除尘器样本

旋风除尘器设计说明

旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 （2）尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 （2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器壁上，能有效地控制二次效应；

临界入口速度。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ； 特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 （4） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 （5）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 围。 2、设计资料 （1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘； （2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征： 粒径围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布： 颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计

旋风除尘器(精)

旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的设备。旋风除尘器的结构原理及优缺点 普通旋风除尘器的结构如图1所示，它是由进口、筒体、锥体、排出管(筒)4部分组成的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，这股从上向下旋转的气流称为外旋涡。外旋涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出。这股从下向上的气流称为旋涡。向下的外旋涡和向上的旋涡旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。 图1 旋风除尘器 1—进口 2—筒体 3—锥体 4—排出管 旋风除尘器的优缺点 旋风除尘器的优点有：(1)结构简单，造价低；(2)除尘器中没有运动部件，维护保养方便； (3)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度；(4)除尘器敷设耐磨衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。其缺点是：(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘效率不高；(2)由于除尘效率随筒体直径的增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。 影响旋风除尘器性能的主要因素 1．进口速度。旋风除尘器气流的旋转速度，是由进口速度造成的。增加进口速度，能

提高除尘器气流的旋转速度vt，使尘粒所受到的离心力(尘粒所受离心力，式中：m为尘粒质量，kg；vt为尘粒的旋转速度，可近似认为等于该点气流的旋转速度，m／s；r为旋转半径，m)增大，从而提高除尘效率，同时也增大了除尘器的处理风量。但进口速度不宜过大，过大会导致除尘器阻力急剧增加(除尘器阻力与进口速度的平方成正比)，耗电量增大，而且，当进口速度增大到一定限度后，除尘效率的增加就非常缓慢，甚至有所下降。这主要是由于除尘器部涡流加剧，破坏了正常的除尘过程造成的。因此，最适宜的进口速度一般应控制在12～20m／s之间。 2．筒体直径和高度。由离心力公式可知，在同样的旋转速度下，简体直径越小(简体直径减小，旋转半径也减小)，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高，但处理风量减小。目前常用的旋风除尘器，直径一般不超过800mm。风量较大时，可用几台除尘器并联运行或采用多管旋风除尘器。 增加简体高度，从直观上看可以增加气流在除尘器的旋转圈数，有利于尘粒的分离，使除尘效率提高。但筒体加高后，外旋下降的含尘气流和旋上升的洁净气流之间的紊流混合也要增加，从而使带人洁净气流的尘粒数量增多。故简体不宜太高，一般取筒体高度为2D(D 为筒体直径)左右。 3．锥体高度。在锥体部分，由于断面不断减小，尘粒到达外壁的距离也逐渐减小，气流的旋转速度不断增加，尘粒受到的离心力不断增大，这对尘粒的分离都是有利的。现代的高效旋风除尘器大都是长锥体就是这个原因。目前国的高效旋风除尘器，如ZT型和XCX型也都是采用长锥体，锥体高度为(2．8～2．85)D。 4．除尘器底部的严密性。旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行，其底部(即排尘口)总是处于负压状态，如果除尘器底部不严密，从外部渗入的空气就会把正在落人灰斗的一部分粉尘带出除尘器，使除尘效率显著下降。所以如何在不漏风的情况下进行正常排尘，是旋风除尘器运行中必须重视的一个问题。 在收尘量不大时，可在除尘器底部设固定灰斗定期排尘；在收尘量较大，要求连续排尘时，可采用锁气器，常用的锁气器有翻板式、压板式和回转式几种。 5．粉尘的性质。尘粒密度越大，粒径越大，离心力越大，除尘效率也就越高。因而旋风除尘器一般不适用于处理细微的纤维性粉尘。对非纤维性粉尘，粒径太小时，效率也不高。用于处理粒径大、密度大的矿物性粉尘效果好。 几种常用的旋风除尘器 旋风除尘器的发展虽然经历了一百多年的历史，但到目前为止，其结构形式方面的研究工作一直都在继续进行，因而出现了许多结构形式，下面介绍常用的几种。 1．多管旋风除尘器。如前所述，旋风除尘器的效率是随着简体直径的减小而增加的，但直径减小，处理风量也减小。当要求处理风量较大时，如将几台旋风除尘器并联起来使用，占地面积太大，管理也不方便，因此就产生了多管组合的结构形式。多管除尘器是把许多小直径(100～250mm)的旋风子并联组合在一个箱体，合用一个进气口、排气口和灰斗。为使风

除尘器选型计算公式.doc

袋式除尘器的选型核算 袋式除尘器的品种许多，因而其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的糟蹋；设备选小会影响出产，难于满意环保需求。 选型核算方法许多，通常地说，核算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。晓得这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。 1、处置气体量的核算 核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。 这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。https://www.wendangku.net/doc/d011439460.html, 除尘器常识 （1-1） 式中Ｑ－经过除尘器的含尘气体量, m3/h； Q s－出产进程中发生的气体量，m3/h； T c－除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压，kPa;

K －除尘器器前漏风体系。 应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。 ２、过滤风速的选择 过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考： 表１ ３、过滤面积的断定 （１）总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积： （1-2） 式中Ｓ－总过滤面积 m2； S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2; S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2; Q —经过除尘器的总气体量 m3/h; 求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。 （2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度

通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，

袋式除尘器的选型计算喷吹口-

袋式除尘器选型计算 一、 处理气体量的计算 Q c s a s c a t =273m t a Q Q P ??3（273+）101.325（1+K ） Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃ P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数 注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。 二、 过滤风速的选取 V 反吹风袋式除尘器的过滤风速在～min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在～min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在～min 。 袋式除尘器过滤风速 （m/min ） 实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。

计算方法二： n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数 ：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数 V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取(m 2·min)；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取(m 2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取(m 2·min)。 C 1：脉冲清灰（织造布）取；脉冲清灰（无纺布）取；反吹加振打清灰取～；反吹风取～。 C 2：如图曲线可以查找 C 3：如表所列 C 4：如表所示 C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取；＜10mg/m 3取。 三、 过滤面积计算 1、有效过滤面积 160Q S V = 2、总过滤面积 12S S S =+ S 2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=- S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。 五、 滤袋数量 3 n= S S

旋风式除尘器简介

旋风式除尘器简介 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。 旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。 优点 按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。

实验一旋风除尘器

实验一旋风除尘器、袋式除尘性能实验 一旋风除尘器 1.1实验目的 1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点。 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法。 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。 1.2实验原理 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗。 1.3设备及用具 1.旋风除尘器：湖南长沙长风教具厂生产； 2.托盘天平； 3.锯木屑或米糠； 4.电源插线板 实验装置如图所示 1.4实验步骤 1.用托盘天平称出发尘量（Gf）； 2.同时启动风机和发尘搅拌器，进行除尘，记下除尘所需要的时间 (T)； 3.除尘结束后，称出被捕集的粉尘量 (Gs)；

4.计算除尘器的除尘效率： %100?=f s G G η 1.5思考题 1、画出旋风除尘器除尘原理示意图; 2、简述旋风除尘器主要应用领域及处理何种含尘废气。 二 袋式除尘器 2.1实验目的 1. 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构形式和除尘机理的认识。 2. 掌握袋式除尘器基本操作方法。 2.2实验原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，通过逆气流清灰的方式， 从滤料表面脱落，落入灰斗。 2.3设备及用具 1.袋式除尘器：湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠 3.电源插线板 实验装置如图所示

2.4实验流程 1. 过滤除尘 关闭阀门T1、打开阀门T2，如下图所示，前后两个双开开关扭至双开位置，两布袋同时过滤，净化后的气体从上部管道排出。 2. 左清灰右过滤 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向右边关位置、后面的双开开关旋向左边关位置，则左边布袋清灰、右边布袋过滤，净化后的气体从上部管道排出。 3.左过滤右清灰 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向左边关位置、后面的双开开关旋向右边关位置，左边布袋过滤，右边布袋清灰，净化后气体从上部管道排出。 2.5实验报告要求 1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤右清灰三个流程工作示意图。 2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些？

除尘器选型

布袋除尘器设计涉及到因素和设计要点. 下面详细介绍设计中的四个重点： 1、使用温度 布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制.二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上. 对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型. 2、处理风量 处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量. 考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用.箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较 大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所 以箱式喷吹多用于中小型除尘器. 过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积. 3、入口含尘浓度 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考 虑 (1) 设备阻力和清灰周期.入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维 持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短. (2) 滤料和箱体的磨损.在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等. (3) 预除尘器及过滤风速.在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除 尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器.

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法

布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法 合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点： 第一，要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第二，要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。 其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析： 第一，过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。 第二，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速可以提高除尘效率。第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。 此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。 怎样计算选择袋式除尘器

袋式除尘器的过滤面积的计算方法

袋式除尘器的过滤面积的计算方法 关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法 通风除尘设计手册上是这样子的: A=L/3600v A-过滤面积M2 L-处理风量,M3/h v-过滤风速,m/s 采纳 过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s) L=60v×A v的单位(m/min) 一般过滤风速都是用m/min做单位. 回答 过滤面积=风量/(60*过滤风速)。例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。 除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度 采纳 通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm d*3.14+1 长度要考虑到口部分的翻边加个10cm （直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了 其他回答 每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n

底面积+底面周长乘以高=过滤面积 布袋除尘器的风量是如何计算 计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。 布袋除尘器的尺寸怎样计算出来 在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？ 采纳 设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N， N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。 如何选择布袋除尘器的风量

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

旋风除尘器(内部机密)

旋风除尘器 （河南宏科重工）提供 旋风除尘器的特点 实践证明：利用机械力（包括重力、惯性力、离心力等）的除尘过程中，依靠离心力要比单纯利用惯性力对尘粒具有更大的捕集分离能力。旋风分离器就是利用离心力使固体微粒从气相的载流介质中分离出来的一种气固分离设备。这种设备用于化工及粉状物料生产过程称之为气固分离器；用于一般工业除尘及锅炉烟气净化过程，通常称为旋风除尘器。 旋风除尘器具有以下特点： 1）结构简单、加工制作容易、造价低； 2）除尘器本身没有运动部件，运行管理及维护检修方便； 3）对粉尘的物理性能无特殊要求，对粉尘负荷的适应性比较强； 4）可耐较高的温度，适应高温烟气处理； 5）属于干式收尘，便于粉状物料的回收处理； 6）设备阻力适中，除尘效率较高。 旋风除尘器一般只能捕集分离10微米以上的尘粒，而且处理风量受到一定的限制，一般多用于中小型锅炉烟气除尘以及粉状物料的回收。 除尘器内气流流型及除尘过程 旋风除尘器是目前工业除尘及锅炉烟气净化中应用较为广泛的除尘设备之一。尽管除尘器的种类繁多，形状各异，但其除尘原理基本上是相同的。下图是普通旋风除尘器内气流流动概况示意图。

进入旋风除尘器的含气气流，沿着圆筒体的内壁一边旋转一边下降，通常称这部分气流为外旋气流。当外旋气流到达锥体下部时，由于受到器壁的限制，气流改变方向，折转向上，形成在中心区域旋转上升的气流，通常称这部分气流为内旋气流。内旋气流升至顶部经排气芯管排出。实际上旋风除尘器内的气流及尘粒的运动状况是相当复杂的，上述图示是简化后的气流流型。 研究表明：气流在旋风除尘器内作旋转运动时，任何一点的速度都可以分解成三个分速度，即切向速度、径向速度和轴向速度。许多研究者的测试结果都大致相同。 可以看出，器壁附近的切向速度随气流不断向下旋转而逐渐增加，而在同一水平断面上的切向速度随与轴心距离逐渐减小而增大；径向速度比切向速度要小的多，而且在同一水平断面上几乎不变，接近中心区域的径向速度方向指向器壁；轴向速度表示器壁区域轴向速度向下，中心区域气流向上。研究结果表明，旋风除尘器内的切向速度是决定气流质点离心力大小的主要因素，其最大值约在排气管直径的1/2-1/3的圆环处。 在旋风除尘器内含尘气体中的尘粒随气流一起作旋转运动，尘粒的密度要比载流气体的密度大得多。因此在同一点处尘粒获得的切向分离速度也比气体大得多。 旋风除尘器的构造及分类 旋风除尘器通常按气流进入方式不同，可分为切向进入式和轴向进入式两类。 一、切向进入式旋风除尘器 切向进入式旋风除尘器是指进入除尘器的含尘气流方向与除尘器的圆筒壁相切。这是应用最广泛的一种旋风除尘器。这种除尘器的基本构造由一个外圆筒体和一个圆锥体焊接在一起构成除尘器外壳。圆形排气芯管设在圆筒体内，两者具有同一轴心。圆锥体下部与集尘箱或

袋式除尘器的选择和计算

课程设计 字第 院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级 姓名 济南大学 2012 年12月29日

课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料科学与工程 学生姓名学号 课程设计题目500t/d粉磨（球磨）生产线设计 课程设计内容与要求： 1.设计基本参数 选粉机：旋风式选粉机; 循环负荷率：150%; 回粉输送距离：20.35 M; 成品输送设备：FU拉链机; 2．设计要求 1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成 品输送机选型计算; 2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备。 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 设计开始日期 2012年12月29日指导老师 教研室主任（签字） 年月日

目录 一、前言 (2) 1．袋式收尘器的简介 (2) 二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2) 1．工作原理 (2) 2．结构特征 (3) 3．技术性能 (3) 4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3) 5．除尘风管直径的计算 (4) 6．除尘系统流体阻力的计算 (4) 三、袋收尘器安装注意事项 (5) 四、袋收尘器日常维护及检修 (5) 五、斗式提升机的简介 (6) 六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7) 1．斗式提升机输送能力的计算 (7) 2．电机功率大小的计算选择 (8) 3．电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9) 七、斗式提升机设备的运行与维修 (10) 1．斗式提升机的安全操作规程 (10) 2．斗式提升机的维护保养 (10) 八、结束语 (11) 九、个人感想 (11) 十、参考资料 (12) 济南大学课程设计说明书用纸

旋风除尘器的结构与工作原理

一、旋风除尘器的结构与工作原理 浏览字体设置：10pt 放入我的网络收藏夹 一、旋风除尘器的结构与工作原理 1．结构 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图5-4-1所示。 图5-4-1 旋风除尘器组成结构图 2．工作原理 旋风除尘器的工作原理见动画f5-4-1所示。当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。 动画f5-4-1 3．旋风除尘器内的流场分析 （1）流场组成 外涡旋——沿外壁由上向下旋转运动的气流。 内涡旋——沿轴心向上旋转运动的气流。 涡流——由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。

包括上涡流——旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流，它可降低除尘效率； 下涡流——在除尘器纵向，外层及底部形成的局部涡流。 （2）旋风除尘器内气流与尘粒的运动 含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流即为外涡旋。外涡旋到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流即为内涡旋。向下的外涡旋和向上的内涡旋，两者的旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降，一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，从排出管排出。这股旋转气流即为上涡旋。如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离，没有进口气流干扰，上涡旋表现比较明显。 对旋风除尘器内气流运动的测定发现，实际的气流运动是很复杂的。除切向和轴向运动外还有径向运动。特·林顿（T.Linden）在测定中发现，外涡旋的径向速度是向心的，内涡旋的径向速度是向外的，速度分布呈对称型。 （3）切向速度 切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流中质点离心力大小的主要因素。 切向速度的变化规律为： 外涡旋区：r↑，切向速度ut↓； 内涡旋区：r↑，切向速度ut↑。 图5-4-2所示为实测的除尘器某一断面上的速度分布和压力分布。

脉冲布袋除尘器方案

山东龙口油管有限公司 1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器 技 术 方 案 山东兴顺环保科技有限公司 2015年7月 一、技术规范 一、工程简介 贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工及材料由乙方负责。 二、技术参数 1、基本参数

2、要求除尘设备的主要技术参数 3、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。 4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。 5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。 6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计： （1）、设计工作压力及瞬间最大压力。 （2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。 （3）、地震载荷。 （4）、风载、雪载。 （5）、检修载荷。 7、提供以下工况时的技术保护措施。 （1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。 （2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。 （3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。

（4）、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。 8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。 9、布袋的技术要求 （1）、布袋寿命不小于3年。 （2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。 （3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。 （4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。 10、袋笼的技术要求 （1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂； （2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距； （3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象； （4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求； （5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量； 11、清灰系统 （1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 （2）、清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据； （3）、脉冲阀要求运行次数不小于100万次。提供脉冲阀的规格、型号、技术参数，并推荐有资质的生产厂家三家及以上供招标方选择； （4）、提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。 12、花盘的技术要求 （1）花盘δ6mm，开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。 （2）、花盘表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏

旋风除尘器设计方案.doc

设计原始资料： 锅炉型号：DLP2-13即，单锅筒纵置式抛煤机炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量： 360kg/h( 按学号增加 5) Y Y Y Y Y Y Y 设计煤成分： C=60.5% H =3% O=4% N =1% S =1.5% A =18% W=12%； V Y ＝ 15％；属于中硫烟煤 排烟温度： 165℃ 空气过剩系数＝ 1.4 飞灰率＝ 21％ 烟气在锅炉出口前阻力650Pa 污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中 2 类区新建排污项目执行。 连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头 10 个。 1.燃烧计算 1.1实际耗空气量的计算 在标准状况下，以1Kg应用煤为基准进行计算，结果见表1-1 。 1Kg 该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积V o为： V o＝（50.4+7.5+0.47-1.25）× 22.4=1279.448 L（1-1） 假设空气中氮氧的摩尔数之比为N/O=3.78，则 1Kg 低硫煤完全燃烧时所需要的空气体积 V k为： V k =（ 1+3.78 ）× 1279.448=6115.953 L （1-2 ）实际消耗的空气体积V k为： V k=1.4 V k=1.4×6115.953=8562.333 L （ 1-3 ）

表 1-1 1Kg应用煤的相关计算 质量摩尔数燃烧耗氧量生成气体量生成气体体积成分 ( g)(mol )(mol )( mol)( L ) C 605 50.4 50.4 50.4 1128.96 H 30 15 7.5 15 336 O40 1.25————28 N100.36——0.367.84 S 15 0.47 0.47 0.47 10.528 水分120 6.67————149.408 灰分180———————— 1.2产生烟气量的计算 1Kg 该煤完全燃烧后生成的烟气量 V y =149.408+10.528+7.84+336+1128.96+8562.333=10195.069 L =10.195 m3 （ 1-4 ）则，在 160℃时的实际烟气体积为V y为： V y=10.195 ×(160+273.15)=16.17 m3 （ 1-5 ）273.15 该锅炉一小时产生的烟气流量Q 为：

布袋除尘器的设计计算书

布袋除尘器的设计计算 书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件: 处理风量:200立方/min 滤袋尺寸:Φ116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min 2.根据过滤风速和处理风计算过滤面积 公式为：S=Q/V V---------过滤风速 S---------过滤面积 Q---------处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积S=ПDL Π--------3.14（这个不需要说明了把） D---------滤带直径 L---------滤带长度 ≈1平方米 滤带数量N=S/S1=200/1=200条

（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条， 其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？ 首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！ 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的） 如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1).阀门标称尺寸 有三种25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3" 2).这个叫流动系数Cv的很重要 相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间） 5.电磁阀的吐出流量

CDD长袋低压脉冲除尘器=选型样本

CDD·CDY·CDL型系列 长袋低压大型脉冲袋式除尘器

一、概述 长袋低压大型脉冲袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。 该设备具有以下主要特点： 1、高效能，低消耗的喷吹装置： 脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。 2、长滤袋： 滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。 3、简便的滤袋固定方式： 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。 4、以先进控制技术： 以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。 5、强大的处理能力： 本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。 本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。 本除尘器于1986年5月经中国专利局批准，获得专利权。