输煤皮带封闭技术协议

_________________________ (以下简称甲方)

(以下简称乙方)

乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议：

一工程量：

#7A、B皮带机、#6A、B皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封闭工程量如下:

1、#6皮带全长75m，除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mX2路。

2、#7皮带全长194m，需封闭190mX2路，#7皮带中尾部取样机采样头、校验装置犁煤器等，全部封闭；链码校验装置实施半封闭。

3、#16皮带全长100m，除导料槽不封闭外，露天皮带全部进行半封闭，共需要封闭80m。

4、封闭总长度：540m(合面积1：1800m2) 。

二、工程要求：

1、割除封闭皮带机支架的栏杆

2、拆除皮带机原感温线，改装至封闭罩内。

3、皮带机两侧拉绳保护改装至主机架下。

4、焊接皮带机封闭罩底座。

5、安装封闭罩前皮带机支架进行防腐。

6、安装皮带机封闭罩。

7、开装孔及检查门。

三、甲方责任范围：

1、负责制定皮机封闭工程施工方案。

2、指定施工现场水、电的接口地点。

3、负责工程的监理及工作联系、协调。

四、乙方责任范围：

1、提前做好施工准备，做好安全保证措施、施工技术措施和施工网络图，及时施工，根据工期要求合理安排施工进度。

2、自备施工工器具及所用铺助材料。

3、安全文明施工：按甲方要求施工，施工现场加设施工围栏，保证人身及施工现场设备安全，保持现场的卫生清洁，做到工完料净场地清，拆除的垃圾运至指定地点。

五、技术要求：

1、亚克力板材的技术指标：

1)布氏强度：≥189Mpa。

2)冲击强度：≥17Kg．cm／cm2

3)拉伸强度：≥63 Mpa

4)热变形温度：≥-40-120℃

5)透光率：≥9l％

2、封闭罩制作要求：

单块封闭罩平板尺寸为3200X1800X8mm，制作后每块封闭罩长≥1200mm，高：垂直段480-510mm，扇形段400mm。每块成型封闭罩内加固定筋(不锈钢方管)三个，用铆钉固定。封闭罩两侧下边缘与皮带机架新装槽钢用镀镁大头专用螺栓联接，每个封闭罩安装不锈钢螺栓≥12个，固定筋(不锈钢方管)插接在皮带机架新装槽钢插接件上。每隔10-15米加一检查门，检查门位置以调偏托辊为基点两侧延伸，皮带秤及链码校验装置拉紧位置均增设检查门。

3、拆除、安装时，所有割、焊口必须处理平整，不得流有残渣。

4、安装感温线在封闭罩内不锈钢支撑连接，连接部位必须灵活，且易拆易装，并保证感温线有一定的紧度；拆装时，不得损坏感温线外皮。

5、皮带机拉绳保护装置移至机架槽钢下方，安装后必须和移动前具有同样功效。

6、焊接槽钢前切割支撑时，要基本不影响支撑的结构力，有影响的部位在装好槽钢后必须做加固焊接。

7、封闭罩的下口必须在同一水平线、底座必须保持同一水平。槽钢(槽口向下)与支架焊接缝必须牢固可靠，足以承受加装罩的荷载，底座槽钢之间接头用满焊，槽钢与槽钢之间用断焊。

8、挂钩件、插件等制作必须保证封闭罩拆装方便。

9、封闭罩体之间的接缝2-3mm，接口不平度小于1mm。安装封闭罩后接缝封堵，封堵方案待封闭罩安装后由甲方人员确定。

10、封闭罩上的门及检查孔的制作必须美观，开闭自如。开孔前由甲乙双方人员共同商讨后制作。

11、槽钢选用马鞍山钢铁公司的#槽钢（国标）。

12、不锈钢为30X15X1的“万通”牌（国标）。

13、固定螺栓用镀镁大头专用螺栓。

六、工期、验收程序及质保期：

1、施工工期：自开工之日起60日内完工，每拖期一天，扣乙方工程款的1%。

2、每一道工序完成，乙方应提前一天通知甲方，验收合格才能进行下道工序，否则该工序被视为未发生项，结算时将从工程款直接扣除。

3、质保期：质保期一年，验收合格后付至工程款的90%，留10%质保金：质保期内由乙方施工质量和原材料质量等造成的各种问题，由乙方无偿修复或更换。

七、其它要求：

1、施工中乙方接受甲方项目负责人现场施工监督。

2、施工中乙方应遵守甲方安全规程，并签订安全、文明施工协议。由乙方原因造成的不安全事故，责任由乙方自负。

3、乙方施工过程中，不得损坏甲方的生产设施、设备，如有损坏乙方必须无偿进行修复。

4、未尽事宜双方协商解决。

5、本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。

甲方：乙方：

输送机技术协议

太西煤集团民勤实业公司 红沙岗一矿综放工作面设备 型前部输送机 型后部输送机 型转载机 型破碎机 型迈步自移装置 －煤层技术协议 年月 年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红

沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下： 一、地质条件 （）工作面走向长度：910米 （）工作面长度：18米（实体煤长度） （）工作面倾角° （）工作面走向倾角° （）煤层硬度≤ 二、配套设备如下： 采煤机：西安煤矿机械有限公司 中部支架：中煤北京煤机公司 过渡支架：中煤北京煤机公司 刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司 （后）中煤张家口煤机公司 转载机：中煤张家口煤机公司 破碎机：中煤张家口煤机公司 迈步自移装置：中煤张家口煤机公司 三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链 圆环链规格*－

链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽 型式铸焊封底式 规格（长*内宽*高）**290mm 槽间连接型式锻造长环 联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引 （铸造销轨节距）.其它双速、端卸 四、前部输送机技术要求 ．传动装置与输送机平行布置。 ．机头、尾卸载高度：800mm； ．过渡槽长度：3400mm； ．机头、机尾均采取变线设计。 ．输送机满足左、右工作面要求。 ．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。 ．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。 ．减速器、电机冷却水进水口压力为。 五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链

输煤皮带封闭技术协议(协议文本)

YOUR LOGO 输煤皮带封闭技术协议(协议文 本) The agreement concluded by both parties after friendly negotiation, which stipulates the obligations and rights that must be performed between each other.

专业协议书系列，下载即可用 输煤皮带封闭技术协议(协议文本) 说明：本协议内容的主要作用是甲乙双方经友好协商后订立的协议,规定了相互之间的必须履行的义务和应当享有的权利，如果您有需要可以下载修改或直接打印。 _________________________ （以下简称甲方） __________________有限公司（以下简称乙方） 乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议： 一?工程量#7A、B皮带机、#6A、B皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封闭工程量如下:1．#6皮带全长75m，除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mX2路。2．#7皮带全长194m，需封闭190mX2路，#7皮带中尾部取样机采样头、校验装置犁煤器等，全部封闭；链码校验装置实施半封闭。3．#16皮带全长100m，除导料槽不封闭外，露天皮带全部进行半封闭，共需要封闭80m。4．封闭总长度：540m（合面积1：1800m2）。 二、工程要求1．割除封闭皮带机支架的栏杆2．拆除皮带机原感温线，改装至封闭罩内。3．皮带机两侧拉绳保护改装至主机架下。4．焊接皮带机封闭罩底座。5．安装封闭罩前皮带机支架进行防腐。6．安装皮带机封闭罩。7．开装孔及检查门。 三、甲方责任范围1．负责制定皮机封闭工程施工方案。2．指

皮带机技术协议(减速机)

皮带机技术协议 甲方： 乙方： 经甲乙双方协商一致，就甲方洗煤厂改造所用皮带机达成如下协议： 一、烘干车间斜运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 37 m （水平） 设计角度： 17° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=80米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级IP55。 （3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品）i=31.5 （4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4 （5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。 （6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。2、张紧部分

张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程800mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。 3、机身部分 （1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。 （2）、上托辊为45°槽型托辊、下托辊为平托辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接 4、机尾部分 机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。 5、保护 皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。 二、烘干车间平运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 14 m （水平） 设计角度： 0° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级

2019年输煤皮带封闭技术合同协议书

编号：________________ 输煤皮带封闭技术协议（样例） 甲方：____________________________________ 乙方：____________________________________ 签订日期：_________ 年_______ 月______ 日 ________________________ （以下简称甲方）

________________________ （以下简称乙方） 乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议：一工程量： #7a、b皮带机、#6a、b皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封 闭工程量如下: 1、#6皮带全长75m除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mx2路。 2、#7皮带全长194m,需封闭190mx2路，#7皮带中尾部取样机采样头、校验装置犁煤器等， 全部封闭；链码校验装置实施半封闭。 3、#16皮带全长100m除导料槽不封闭外，露天皮带全部进行半封闭，共需要封闭80m t 4、封闭总长度：540m（合面积1：1800m2）。 二、工程要求： 1、割除封闭皮带机支架的栏杆 2、拆除皮带机原感温线，改装至封闭罩内。 3、皮带机两侧拉绳保护改装至主机架下。 4、焊接皮带机封闭罩底座。 5、安装封闭罩前皮带机支架进行防腐。 6、安装皮带机封闭罩。 7、开装孔及检查门。 三、甲方责任范围： 1、负责制定皮机封闭工程施工方案。 2、指定施工现场水、电的接口地点。 3、负责工程的监理及工作联系、协调。

四、乙方责任范围： 1、提前做好施工准备，做好安全保证措施、施工技术措施和施工网络图，及时施工，根据工期要求合理安排施工进度。 2、自备施工工器具及所用铺助材料。 3、安全文明施工：按甲方要求施工，施工现场加设施工围栏，保证人身及施工现场设备安全，保持现场的卫生清洁，做到工完料净场地清，拆除的垃圾运至指定地点。 五、技术要求： 1、亚克力板材的技术指标： 1）布氏强度：》189mpa 2）冲击强度：》17kg. cm/ cm2 3）拉伸强度：》63mpa 4）热变形温度：》-40- 120C 5）透光率：？》91 % 2、封闭罩制作要求： 单块圭寸闭罩平板尺寸为3200x1800x8mm制作后每块圭寸闭罩长》1200mm高：垂直段480-510mm扇形段400mm每块成型封闭罩内加固定筋（不锈钢方管）三个，用铆钉固定。 圭闭罩两侧下边缘与皮带机架新装槽钢用镀镁大头专用螺栓联接，每个圭闭罩安装不锈钢螺栓》12个，固定筋（不锈钢方管）插接在皮带机架新装槽钢插接件上。每隔10-15米加一检 查门，检查门位置以调偏托辊为基点两侧延伸，皮带秤及链码校验装置拉紧位置均增设检查门。3、拆除、安装时，所有割、焊口必须处理平整，不得流有残渣。 4、安装感温线在封闭罩内不锈钢支撑连接，连接部位必须灵活，且易拆易装，并保证感温线有一定

矿用皮带机技术协议

矿用皮带输送机 技 术 协 议 甲方：新疆同泰煤业有限公司 乙方：安徽盛运机械股份有限公司日期：2012年10月15日

甲方：新疆同泰煤业有限公司 乙方：安徽盛运机械股份有限公司 一．大巷一部带式输送机 技术参数： 一、DTL120/100/2×160带式输送机 输送机带宽B=1200mm、倾角δ=4°、运量Ｑ＝1000t/h、带速v=3.15m/s、最大输送长 度L=390m（斜长）。 二、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式 输送机主传动滚筒直径为φ800（表面菱形铸胶），传动架采用DTII型三角形结构。驱 动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置 架上。驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。上托辊采用直径为φ133槽角35度槽形 前倾托辊。下部回程胶带采用直径为φ133下平托辊拖带。受料处采用直径为φ133槽角35 度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。张紧形式采用自控液压拉紧装置ZYJ-250/16.5D-B-8/100张紧，布置在 靠近机尾，张紧行程8米。 三、传动驱动形式及配置 输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式，电动机厂家为佳木斯电机厂，型号为YBPT315Ll-4，电压等级为660V/1140V，功率160kW，整机功率2×160KW； 电动机选用防爆变频调速电机，驱动方式采用机头集中驱动。启动方式： 2X160KW高压变频调速软起动装置（含控制柜），电压等级660V/1140V，唐山开诚生产。 减速器选用B3SH12+1风扇-25 I=25，（厂家弗兰德）；直交轴，数量为2台。启动方式：变频软启动； 皮带保护：KAF128-Z一套，中间部用矿用急停开关5个(淮南万泰电子股份有限公司)。 硫化器一套，皮带规格为（1200MM）无锡生产。 整机结构特点： 1．整机沿大巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1. 2．本机采用变频软启动方式，减速器平行轴布置。 3．传动滚筒，该向滚筒均采用外置轴承座，轴承均选用国产知名品牌哈，瓦，洛轴承。4．驱动部传动部件（联轴器）均设防护罩，张紧处两侧设防护网。 5．机架，底座各加工面均采用焊后整体加工，保证安装精度。

DTL10063125型带式输送机技术协议书

DTL100/63/125型带式输送机 技术协议书 甲方：龙煤鹤岗分公司设备租赁站 乙方：鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司

鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司（以下简称乙方）为龙煤鹤岗分公司设备租赁站(以下简称甲方)承制DTL100/63/125型带式输送机7台，经过双方协商，达成如下技术协议： 一、总则： 1.1、本协议书提出了对该带式输送机最低限度的技术要求；它提供了该带式输送机的设计、结构、性能方面的技术要求。 1.2、执行标准：输送机的制作与验收均执行GB10595、GB987-1996技术标准。 1.3、本协议书经甲乙双方确认后，作为订货合同的技术附件，与商务合同具有同等效力。 1.4、本协议书未尽事宜由甲乙双方协商解决。 二、基本参数： 该带式输送机基本参数见下表：

三、技术要求： 3.1.使用条件：DTL100/63/125带式胶带机用于井下输送原煤，带式输送机采用水平布置方式。 3.2.结构要求： 3.2.1.驱动装置：DTL100/63/125带式输送机采用单滚筒带动从滚筒的驱动方式，驱动部由1台电机、1台液力耦合器、1台SEW减速器等组成。 3.2.2．张紧装置：张紧型式采用电动张紧，储带50m。 3.2.3.机身： 3.2.3.1.中间架：输送机中间架采用12号槽钢，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.2.标准支腿：输送机支腿采用H型支架，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.3.连接件：为增加连接强度，使运行平稳，所有中间架、支腿之间均采用E形销连接。

3.2. 4.托辊： 3.2. 4.1.承载托辊组：带式输送机承载托辊组采用35°槽型托辊组，辊子尺寸均为为φ108×380mm，横梁与中间架连接方式为插销式。 3.2. 4.2.回程托辊组：带式输送机回程托辊组，采用V型托辊，辊子均为 φ108×600mm. 3.2. 4.3.缓冲托辊组：机尾承载采用缓冲托辊组结构。 3.2.5.机尾： 本型号输送机的机尾为了便于清理落煤，采用加强型机尾。由机尾滚筒、滚筒罩、清扫器、机尾架等组成。 3.2.6.滚筒： 3.2.6.1. 传动滚筒 传动滚筒为φ630×1150型传动滚筒(1件)（包胶）； 从动滚筒为φ630×1150型从动滚筒(1件)（包胶）； 3.2.6.2.改向滚筒 a 卸载滚筒为φ400×1150型光面滚筒(1件)； b 张紧滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； c改向滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； 3.2.6.3.机尾滚筒 机尾滚筒为φ320×1150型光面滚筒(1件)； 3.3.配套设备及配件： 3.3.1.电动机：采用JDSB-125型电动机(1台)(西北煤矿电机厂)； 3.3.2.减速器：采用MC3RLHF08(SEW)减速器(1台) (德国sew公司)； 3.3.3.液力耦合器：采用YOXD500型液力耦合器(1台)； 3.3. 4.输送带：采用 PVC1000S B=1000mm型阻燃输送带。 四、乙方承诺：

皮带技术协议

技术协议 甲方： 乙方： 经协商，甲乙双方就二采区集中运输大巷固定带式输送机的采购事宜达成如下协议： 一、甲方委托乙方设计制造煤矿井下带式输送机一部，制造执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》、GB/T10595-2009《带式输送机》。 二、带式输送机技术参数及配置情况如下： 1、设备主要技术参数：

三、结构及主要部件选型说明：

本机为煤矿井下主运大巷输送设备。 整部设备由卸载装置、驱动装置、传动装置、张紧装置、张紧车、机身、机尾、胶带、电控与保护系统以及其它附属装置等组成。 1、卸载装置 本机设计采用机头独立卸载方式，卸载滚筒规格为φ1280×1400，铸焊结构，轴承型号22264CA/W33，轴料采用40Cr锻钢,卸载滚筒处设置有聚氨酯清扫器一道PG-120H1，稍后部位设置有二道聚氨酯清扫器PG-120P2，以便有效清除粘附于胶带的附着物。 2、驱动装置 驱动装置由电机、液粘软启动装置、减速器、蛇簧高速联轴器、低速蛇簧联轴器、和驱动架及联轴器护罩组成。 电机采用南阳电机厂防爆产品，型号为YB2-5002-4，功率630kw，电压等级10KV，转速1500r/min，防护等级IP55；液粘软启动装置采用山东力科利特机电科技股份有限公司产品YN-600（传递功率：630~710kw）；减速器采用SEW公司硬齿面产品，直交轴布置形式，型号为ML3RLSF110+压力润滑（防爆），速比i=31.5,电机与液粘软启动及液粘软启动与减速器之间联接方式采用KPM公司的蛇簧联轴器1120DGH，减速器与传动滚筒之间也采用KPM公司的蛇簧联轴器1210-Z06；制动方式采用力博重工科技股份有限公司的盘式制动器，型号为KPZ-1600/4×100，最大制动力矩为182KN·M，安装在传动滚筒一侧轴伸位置。驱动架为板梁式结构，采用Q235A钢板δ20组焊。 3、逆止装置 为防止皮带停车倒转，在传动滚筒一侧轴伸部位设置逆止器，采用美国

输煤皮带封闭技术合同书通用范本

内部编号：AN-QP-HT861 版本/ 修改状态：01 / 00 The Contract / Document That Can Be Held By All Parties Of Natural Person, Legal Person And Organization Of Equal Subject Acts On Their Establishment, Change And Termination Of Civil Rights And Obligations, And Defines The Corresponding Rights And Obligations Of All Parties Participating In The Contract. 甲方：__________________ 乙方：__________________ 时间：__________________ 输煤皮带封闭技术合同书通用范本

输煤皮带封闭技术合同书通用范本 使用指引：本协议文件可用于平等主体的自然人、法人、组织之间设立的各方可以执以为凭的契约/文书，作用于他们设立、变更、终止民事权利义务关系，同时明确参与合同的各方对应的权利和义务。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 ____（以下简称甲方） ____市____电力设备有限公司（以下简称乙方） 乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议： 一、工程量： #7a、b皮带机、#6a、b皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封闭工程量如下： 1、#6皮带全长75m，除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mx2

唐山三友热电联产输煤1米皮带机技术协议书范本

三友热电有限责任公司“热电联产”项目 输煤系统带式输送机设备采购 （1000mm） 技术协议书 需方：三友热电有限责任公司 供方：重型装备集团有限责任公司 时间：二0一五年五月

第一章技术规 1 总则 1.1 本技术协议适用于三友热电有限责任公司“热电联产”项目输煤系统的1000mm带式输送机设备采购，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。本项目设备制造、运输、安装、调试等一切费用均已包含在报价 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本技术协议书和国家有关最新工业标准的产品。对国家有关安全、环境保护等强制性标准必须满足。 1.3 在设备安装过程中及运行一年以，如发生制造质量问题，应由供方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。 1.4 供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。供方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 供方通过GB/T19001.2000标准质量管理体系认证，具有设计及供应带式输送机的业绩，所供应设备供方同类型设备业绩应有五家以上。 2 工程概况 2.1本期建设规模：2×25MW 背压机，配2×480t/h 高温高压煤粉炉，并同步安装烟气脱硫、脱硝装置；本工程燃煤来自开滦矿务局林南仓等煤矿、等煤运公司、市、丰南市、遵化市、滦南县等燃料公司。

带式输送机技术协议

选煤厂带式输送机（301）技术协议（新龙矿业有限责任公司） 新龙矿业有限责任公司 利达有限公司 2012年5月3日

带式输送机（301）技术协议 甲方： 乙方： 乙方根据甲方二期改扩的需要，对甲方的301带式输送机制作及指导安装，为明确责任，特定技术协议如下： 一、工程内容： 按照技术要求制作加工301皮带机一部，不含皮带。 二、材料供应： 所有制作主材及辅材由乙方提供。 三、301皮带机技术要求 第一节货物需求一览表

注： 1、所有外购件需列表说明生产厂家、型号、单价，并应最终得到买方认可。 2、传动部分应设钢板式防护罩（板厚≥2mm），颜色为黄色警示色。 3、整机涂天蓝色面漆。 4、驱动装置支架按DTⅡ(A)型标准制作。 第二节设备技术规格 一、技术要求 （一）总范围 1、本技术条件的使用范围仅限于河南省许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂二期扩建至主厂房原煤带式输送机。 2、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 3、以下设备选型供方须认真核对，如果没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。 4、本技术条件作为订货合同的附件。 5、请生产厂家校核本条带式输送机各项参数及选型。

（二）总则 1. 应遵循的主要现行最新版标准: 《带式输送机工程设计规范》 《煤矿用带式输送机设计计算》 《煤矿用输送带的成槽性》 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 《煤矿用带式输送机电控系统》 《煤矿用带式输送机电控装置》 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 《煤矿安全规程》 《煤矿用阻燃抗静电织物芯输送带技术条件》 《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008） 2. 环境条件 环境温度： -13.9℃～42.9℃。 相对空气湿度： 60%～85% 海拔高度： +105m ～+325m 耐震能力：按6度地震烈度设防 工作制度：实行常年作业，每天三班，每班8小时连续作业，每天总工作时间不低于21小时 工作环境：空气中含爆炸性气体（甲烷），煤尘具有爆炸性 3. 整体要求 3.1驱动系统 3.1.1驱动滚筒的安装架应独立设计。

皮带机技术协议样本

皮带机技术协议样本 皮带机技术协议皮带机技术协议买方:卖方:: 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1. 总则本技术文件是皮带机系统全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车等方面的要求。 作为设备采购技术文件，由买方、卖方共同确认后成为订货合同技术附件。 卖方严格按照本技术文件中提出的工艺操作条件进行皮带机系统的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车，并对其质量承担全部责任。 如需更改，必须得到买方的书面同意。 卖方对本规定的严格遵守并不意味着能够解除对皮带机系统的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、 制造，如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。 本技术文件给出皮带机系统的技术参数及要求如下:: 卸料皮 带::66 套，主要要求:: (11)板框实现一次性下料，下料量总重W 212吨，皮带能正常 运转，传动滚筒不打滑，物料正常供给。 ( 22)输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求，不跑 偏；

33)清扫装置能将粘在皮带机上的物料清理下来，并落至下道 输送皮带上； (44)物料不散落，底部易清理； (55)托棍间距180mm安装位置净高度1800mm ( 66)皮带松紧调整装置改平面轴承结构，加锁定装置； ( 77)皮带钢架两侧中心距1700~1750mm； ( 88)，电机为66 级滑差调速电机。 输送皮带1:1 套，主要要求:: ( 11 )皮带能持续运转，正常输送物料，皮带不跑偏，物料不散落，底部易清理； ( 22)输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求； ( 33)安装位置净高度800mm。 ( 44)皮带钢架两侧中心距300~950mm； ( 55)电动滚筒，，直径500，。 卸料皮带和输送皮带安装要求； ( 11 )支撑承重点位置符合需方设备基础要求； ( 22)物料能从卸料皮带上正常落至输送皮带中心处。皮带设计附加要求:: 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 ( 11 )详细图纸需买方审核通过和认可； ( 22)设计图纸作本技术文件附件，具有同等法律关系。 卖卖方按照本技术文件给出的系统技术参数及要求，结合买方提供的厂房平立面布置图进行设计制作。

技术协议教学内容

项目名称： 合同编号： 技术协议 （合同附件） 甲方：

乙方： 2014年01月17日 纤维素进料系统技术协议书 ========有限公司（以下简称甲方）委托=========有限公司（以下简称乙方）为甲方制作安装纤维素进料系统（以下简称进料系统）。经甲、乙双方协商达成如下技术协议，本协议规定了除合同规定以外的技术细节，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。 1.供货范围：

2.甲方工厂条件及资源 2.1.甲方工厂条件： 2.1.1 供给电源：三相五线制，交流380V（±5%），50Hz； 2.1.2 压缩空气：用气压力0.4～0.6Mpa； 2.1.3 厂房温度和湿度： 厂房温度：-10℃～42℃，昼夜最大温差25℃ 厂房湿度：15%～90%，年平均59%； 2.1.4 整体地坪，地坪承载：5吨/m2。 2.2. 甲方工件参数： 工件规格表 3.总体要求： 3.1.人机工程 ●操作高度与结构要符合人机工程学的有关要求。 ●充分考虑平面布局、控制盒的设置。 3.2. 设备设计标准： ●设备的设计要符合中国国家标准或ISO标准。 ●设备上的各零部件与防护装置均固定在统一基础上，形成一个设备整 体，便于设备安装和工艺调整。

3.3. 运动单元要求： ●设备中运动单元（如移动、回转等）应无尖角，并且运行平稳可靠。所 有动作须有缓冲装置，机械限位装置，及安全防护装置。 3.4. 设备外观： ●设备外型须突出美观、和谐、整齐。 ●设备基本漆色为 (按旧系统) ，按甲方提供的色板制作。 ●外购件、标准件保持原色。 3.5. 安全环保 ●一般性要求：对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合机床制造 国家和行业相关标准，且不得与甲方国家和行业相关标准相冲突； ●装配线必须有急停开关(安全开关)，位置醒目，便于紧急操作，颜色 为红色。 ●线体配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。 ●设备的运动部件均应加设安全防护网或防护栏或光栅或双按钮，电机、 皮带、风扇、齿轮等旋转部位必须贴专用箭头标识。 ●设备设施若配置的有压力容器和蓄能装置，必须有鉴定书和技术说明。 ●加油点必须要有醒目的专用标识。 4.进料系统描述： 4.1.设备说明： 本套上料机主要由移动式链式机、固定卷筒送纸机、升降滚床、刮纸机和倾斜皮带机构成。木浆（两包）由人工用叉车放置在可移动链式机上，通过链式机输送到升降滚床，升降滚床顶升至一定高度，由刮纸机的齿轮刮刀将纸浆按一定数量刮离送至皮带输送机，皮带输送机将纸张连续送入纤维素粉碎机。棉浆由人工安置在固定卷筒送纸机，人工将纸浆一端拉至皮带机端头，皮带机上方压辊将纸浆压住，皮带机将纸浆连续不断的输送至纤维素粉碎机。 4.2.移动式链式机（1台）： 4.2.1可移动式链式机：主要由人工将两捆木浆放置在链式机上的纸浆输送至升 降平台（可反向输送）。

皮带输送机技术协议

600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台) 提质煤带式输送机（1台） 技术协议 买方： 签字： 卖方：签字： 2020年7月18日

目录 1. 总则 2. 设计基础 3．执行标准 4．技术参数 5．技术要求 6．供货范围：（每台套） 7. 性能保证、试验及监造 8. 设备包装运输和标志 9．设备验收及储存 10. 质量保证与服务 11．资料图纸交付 12．其它 附件： 数据表 条件图

1．总则 XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司 (以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)和提质煤带式输送机（1台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa (3)除盐水 供水压力0.4MPa 2.2. 3.蒸汽 低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃ 2.2.4.气体 (1)净化风

皮带机技术协议1

新疆同泰煤业公司顺槽带式输送机 技 术 协 议 甲方：新疆同泰煤业集团 乙方：

技术协议 甲方：新疆同泰煤业集团 乙方： 甲乙双方就新疆同泰煤业有限责任公司沼和泉矿305工作面生产胶带输送机设备的有关技术问题，经双方友好协商，达成以下技术协议。 本协议适用于该系统内皮带机的加工、制造、指导安装、调试及售后服务等相关事宜。 一、《招标文件》要求的《技术规格书》 1．现场气候条件 1.1 海拔：1000米 1.2 最高气温：55.5℃ 1.3 最低气温：-20 ℃ 1.4 最大风力：12 级 1.5工作制度：连续工作制，年作业率在70%~90% 一、总则： 1.1本技术协议是依据：《新疆同泰煤业集团》的招标文件（包括澄清）、投标书（包括 承诺书）等文件来进行的，乙方所提供本输送机的各项功能、实用性能、皮带机部件的结构及安装条件均符合国家有关安全生产等方面的行业标准，当技术协议部分条款与招标文件不一致时，以技术协议为准； 1.2根据甲方的要求及煤矿设备应用的特点，对各主要部件进行了可靠性设计和优化设 计，并保证向甲方提供满意的产品； 1.3乙方根据本协议所提供产品的各种零部件均应经过实际运行和检验，不带有任何试 验性质； 1.4带式输送机的各部件制造分别符合以下其中的有关标准：

GB/T10595-1989 《带式输送机技术条件》 MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT820-2000《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用可伸缩带式输送机技术条件》 MT/T212-1990《煤矿用输送机的成槽性》 MT/T400-1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规程》 MT/T656-1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 MT821-1999《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》 MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》 MT/T5030-2003《煤炭工业带式输送机工程设计规范》 MT914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》 MT830-2008《煤矿用织物叠层阻燃输送带》 MT571.1-96《煤矿用带式输送机电控系统》 MT681-97《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 MT/T665-97《煤矿用调速型液力偶合器检验规范》 GB14784-89《带式输送机安全规范》 二.设备运行环境条件： 2.1安装地点：新疆同泰煤业集团 2.2是否防爆：是 2.3环境温度：℃； 2.4空气湿度： %； 2.5海拔高度： m；

带式输送机技术协议

带式输送机 技术协议 买方： 卖方： 就带式输送机供货事宜进行了充分磋商，达成如下技术协议：技术总则

双方提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。 卖方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和响应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。技术协议所使用的标准和规范与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 卖方提供的所有技术文件、图纸、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。 卖方在生产中应确保采用良好的设备、工艺、完整的质量保证体系及相应的试验检测手段。1、气候条件 冬季通风室外计算温度：16℃ 冬季空调室外计算温度：7℃ 冬季室外大气压力：101.53KPa 冬季平均室外风速：3.5m/s 夏季通风室外计算温度：31℃ 夏季空调室外计算温度：33.7℃ 夏季室外大气压力：100.11KPa 夏季平均室外风速：2.9m/s 2.皮带运输机技术参数 2.1技术要求 输送物料：铁精矿、混合料、生球、铁矿粉、矿散料、灰尘、返料、无烟煤、粒煤、原煤等。 工作制：连续工作。 按胶带机图纸及技术说明要求做 2.2钢结构件： 输送机中铸钢件不允许有影响强度的砂眼和气孔。 金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。 输送机中钢板和型钢加工前必须进行喷砂除锈工艺处理。 各种溜槽及漏斗：母板厚度： 6mm，材质：Q235-A。衬板选用，球团矿16Mn，厚度20mm。煤18Ni9Ti，厚度3mm。 -1-

输煤皮带封闭技术协议模板(标准版)

输煤皮带封闭技术协议模板(标准版) Technical agreement template for coal belt sealing (Standard Version) 合同编号：XX-2020-01 甲方：___________________________乙方：___________________________ 签订日期：____ 年 ____ 月 ____ 日

输煤皮带封闭技术协议模板(标准版) 前言：技术合同是当事人就技术开发、转让、咨询或者服务订立的确立相互之间权利和义务的合同。技术合同的标的与技术有密切联系，不同类型的技术合同有不同的技术内容。本文档根据技术合同内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 _________________________ （以下简称甲方） （以下简称乙方） 乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议： 一工程量： #7a、b皮带机、#6a、b皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封闭工程量如下: 1、#6皮带全长75m，除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mx2路。 2、#7皮带全长194m，需封闭190mx2路，#7皮带中尾部取样机采样头、校验装置犁煤器等，全部封闭；链码校验装置实施半封闭。

3、#16皮带全长100m，除导料槽不封闭外，露天皮带全部进行半封闭，共需要封闭80m。 4、封闭总长度：540m（合面积1：1800m2）。 二、工程要求： 1、割除封闭皮带机支架的栏杆 2、拆除皮带机原感温线，改装至封闭罩内。 3、皮带机两侧拉绳保护改装至主机架下。 4、焊接皮带机封闭罩底座。 5、安装封闭罩前皮带机支架进行防腐。 6、安装皮带机封闭罩。 7、开装孔及检查门。 三、甲方责任范围： 1、负责制定皮机封闭工程施工方案。 2、指定施工现场水、电的接口地点。 3、负责工程的监理及工作联系、协调。

2020新编输煤皮带封闭技术合同书电子版

编号：JX─85783 2020新编输煤皮带封闭技术合同书 电子版 This contract applies to both parties to negotiate their respective obligations and rights, and to perform their respective obligations during the contract period. 甲方：_______________________ 乙方：_______________________ 签订日期：_____年____月_____日

输煤皮带封闭技术合同书 备注：本合同适用于通过双方协商一致，确定各自的义务与权利，并在约定时间内完成应当履行的义务。文件可直接编辑或打印，使用时请认真阅读下列条款。 ______________________（以下简称甲方） __________市______电力设备有限公司（以下简称乙方） 乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议： 一、工程量： #7a、b皮带机、#6a、b皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封闭工程量如下： 1、#6皮带全长75m ，除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mx2路。 2、#7皮带全长194m，需封闭190mx2路，#7皮带中尾部取样机采样头、校验装置犁煤器等，全部封闭；链码校验装置实施半封闭。 3、#16皮带全长100m，除导料槽不封闭外，露天皮带全部进行半封闭，共需要封闭80m。 4、封闭总长度：540m（合面积1：1800m2）。 二、工程要求： 1、割除封闭皮带机支架的栏杆 2、拆除皮带机原感温线，改装至封闭罩内。

皮带输送机技术协议

皮带送机技术协议 一、皮带输送机使用要求 二、技术参数： 2.1、18米皮带输送机 1、输送物料：锂电池 2、带宽:800mm 3、倾角: 0° 4、工作环境: 室内 5、输送机长度: 6635mm 6、物料的PH值：6～8 7、单块滤饼重量：50Kg 8、电机电压/频率:380V/50HZ 9、皮带的材质：天然橡胶/尼龙 10、皮带胶带的厚度：10mm 11、皮带胶带的层数：4层 12、输送速度: 1.25m/s 13、电动滚筒电机 a、电机型号：Y90S2 b、电机功率：4.0kw c、电机转速：1500rpm d、电压：380V 14、传动方式：采用油浸式电动滚筒。

15、填充系数：0.8 16、电控系统：手动 17、驱动滚筒直径：φ400mm 18、从动滚筒直径：φ300mm 19、托辊槽形角角度：20° 20、承载托辊间距：500mm 21、未载托辊间距：1000mm 22、拉紧装置方式/行程：螺旋式/300mm 23、托辊 a、托辊型号：φ108×375mm b、托辊直径：φ108mm 三、供货范围 1、输送机：包括驱动装置、滚筒、拉紧装置、托辊和托辊组、支架、清扫装置、送带。 四、皮带输送机协议 为了确保产品质量、确保设计的先进性及合理性，并能充分满足现场实际要求，经双方共同协商对买方需要的胶带输送机达成如下技术协议： 1. 输送机技术要求 1.1带动输送机的跑偏量不得超过皮带的5％。 1.2带式输送机倾角大于3o要求在输送机带有逆止器，逆止器由减速机自身带有 1.3头尾两端滚筒处过渡滚筒采用20o槽角的托辊。 1.4输送机头部安装2级合金橡胶或高分子清扫器，空载段尾部安装1级合金橡胶或高分子清扫器 2.卖方必须以标准图纸为生产的依据，采用优质的材料，先进的工艺来保证买方设计的先进性、正确性和实用性。卖方不能擅自更改买方图纸的任何要求。 3. 卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。滚筒轴等主要锻件不应有夹层、

皮带机技术协议

皮带机 技术协议 买方： 卖方：

1. 总则 1.1 本技术文件是皮带机系统全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车等方面的要求。作为设备采购技术文件，由买方、卖方共同确认后成为订货合同技术附件。 1.2 卖方严格按照本技术文件中提出的工艺操作条件进行皮带机系统的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到买方的书面同意。 1.3 卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对皮带机系统的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 1.4 卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。 1.5 本技术文件给出皮带机系统的技术参数及要求如下： 卸料皮带：6套，主要要求： （1）板框实现一次性下料，下料量总重≤12吨，皮带能正常运转，传动滚筒不打滑，物料正常供给。 （2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求，不跑偏； （3）清扫装置能将粘在皮带机上的物料清理下来，并落至下道输送皮带上； （4）物料不散落，底部易清理； （5）托棍间距180mm，安装位置净高度1800mm； （6）皮带松紧调整装置改平面轴承结构，加锁定装置； （7）皮带钢架两侧中心距1700~1750mm； （8）皮带减速机速比为48.57，电机为6级滑差调速电机。 输送皮带：1套，主要要求： （1）皮带能持续运转，正常输送物料，皮带不跑偏，物料不散落，底部易清理； （2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求； （3）安装位置净高度800mm。 （4）皮带钢架两侧中心距300~950mm； （5）电动滚筒，5.5KW，直径500，线速度0.8m/s。 卸料皮带和输送皮带安装要求； （1）支撑承重点位置符合需方设备基础要求； （2）物料能从卸料皮带上正常落至输送皮带中心处。 皮带设计附加要求：