质量管理课程设计最新

三、质量管理

3.1、原因分析

变速箱齿轮轴的加工质量会影响着产品装配精度的提高，为了提高齿轮的一次投产出及格率，成立了质量控制小组，调研相关的流程，质量管理控制部门对齿轮轴的整个加工工艺工程进行调研和分析，产品加工工艺流程：毛坯制造——齿轮轴粗加工1——轴精加工——热处理——轴粗加工2——安装基准面的精加工——检查。

变速箱齿轮轴加工工艺过程表

1、寻找原因

为了寻找出的废品的原因，对1000个齿轮各加工工序的一次及格率进行测试，以分析哪些加工工序是影响质量的主要原因，哪些加工工序是影响质量的次要原因，这样有利于抓住解决问题的主要环节。对齿轮轴的加工工序的一次合格率测试数据见表3-1。

表3-1 齿轮轴加工工序的一次合格率的测试值

序号工序名称测试数/个及格数/个及格率（%）1毛坯制造100098198% 2轴粗加工198196698% 3轴精加工96688992% 4热处理88988099% 5轴粗加工288085397% 6安装基准面精加工85383698%

合格率M=98%×98%×92%×99%×97%×98%＝83%

对各个工序不及格共产生的164件不及格品制成不合格品如表3-2，并用Minitab软件绘制排列图3-1。

表3-2 齿轮轴加工工序不合格品数据

工序名称不及格品数量/个累积不及格数量/个累积百分数（%）毛坯制造191911.59

轴粗加工1153420.73

轴精加工7711167.68

热处理912073.17

轴粗加工22714789.63

安装基准面精加工17164100.00在Minitab工作表中，将数据输入，得到“齿轮轴加工工序不合格品总表”

齿轮轴加工工序不合格品总表

排列图的数据输入

图3-1 齿轮轴不及格品排列图

通过对图3-1的分析，找出影响加工不合格品的主要因素。这有利于找出问题的主要环节，得出结果：

工序：轴精加工是出现不合格品最多的工序，即为主要因素，因此，下一步要解决的问题就是分析这道工序出现不合格品的主要原因。所采用的方法还是排列图。

2、寻找影响齿轮轴精加工工序质量的主要原因。

根据网上查询轴类精加工技术要求，如下图所示

取200件由齿轮轴精加工所造成的不及格品进行检测，得到齿轮轴精加工不及格品表3-3，并绘制排列图。

表3-3 齿轮轴精加工工序不合格数据

项目不及格品数量/个累积不及格数量/个累积百分数（%）平面度0.16mm11611658%

直径精度IT15级5016683%

形状精度0.18mm1518191%

相互位置精度0.03mm919095%径向综合总偏差819899%其他 2 200 100%

利用minitab软件生成齿轮轴精加工工序不合格的排列图，如图3-2。

图3-2 齿形精加工工序不合格品的排列图

可见，平面度的工序是影响齿轮轴精加工质量的A类因素，即主要因素。

3、工序稳定性分析以及工序能力分析

找出主要原因之后。对平面度的工序进行稳定性分析和工序能力指数计算，在工序控制条件下，判断工序能力指数是否满足要求，以确定是否需要进行改造。

平面度的目标值为12×10-2mm，最大不得超过16×10-2mm,最小不得低于9×10-2，从细磨齿轮轴中依加工工序随机抽取50件产品，测定工序能力指数，工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。评价加工工艺系统满足加工技术要求的程度。工序能力指数的计算方法：

(1)双侧偏差：（Tu、Tl）a，公差中心与分布中心重合：Cp b 不重合Cpk

(2)单侧偏差：（Tu或Tl）a，只有上侧偏差:CpTu=（Tu-x）/3σ

得到的数据见表3-4。

-2）

利用该数值指定单值控制图，如图3-3所示。

图3-3 控制工序单值的控制图

图3-4 控制工序方差的移动极差控制图

在工序在控的条件下，进行工序能力分析。利用表3-4的数据进行工序能力分析，在Minitab的工作表中，选择统计-----质量工具------能力分析------正态，得到工序能力分析图，如图3-5所示。