纱线捻度的计算公式详解

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文章内容由广东大红马纱线提供，专注纱线30年以上的经验，拥有锦纶丝1000色现货，涤纶低弹丝536色现货涤纶大有光536色现货，涤纶缝纫线1800色现货。

纱线捻度的计算公式

实际捻度按下式计算：

1、特数制实际捻度Tt：

试样捻回数总和

Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数

2、公制支数实际捻度Tm：

试样捻回数总和

Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数

纺纱工艺流程

把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。

(一)纯棉纱工艺流程

1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤纶：清花→梳棉→

2．精梳纱：

原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤纶：清花→梳棉→预并→

二、纱线产品分类及品种代号

(一)纱线产品的一般分类，见下表。

分类依据

分类

使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线

纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等

纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线

加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)

产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线

（二）纱线粗细程度分类

类别号数英制支数

粗号纱大于32tex 18支及以下

中号纱20—30tex 19—29支

细号纱9—19tex 30—60支

特细号小于9tex 60支以上

(三)纱线品种代号，见下表。

品种代号品种代号

经纱线T 起绒用纱Q

纬纱线w 烧毛纱线G

绞纱线R 转杯纱线OE

筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C

精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V

针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB

精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD

注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。

三、纱线粗细程度的表示方法

1、有关定义

表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。

(一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(8.5％)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。

Tex=G/L×1000

式中：

tex——特克斯(号)

G——纱线在公定回潮率时的重量(克)

L——纱线试样的长度(米)

如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。

(二)英制支数：在公定回潮率(9.89％)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。

Ne＝L/(840×G)

式中:

Ne——英制支数

L ——纱线试样长度(码)

G ——在公定回潮率时的纱线重量(磅)

如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。

(三)公制支数：在公定回潮率(8.5％)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，就称为几支棉纱。

Nm=L/G

式中：

Nm——公制支数

G ——纱线在公定回潮率时的重量(克)

L ——纱线试样的长度(米)

(四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。

D＝G/L×9000

式中：

D——纤维的旦数

G——纤维在公定回潮率时的重量(克)

L——纤维试样的长度(米)

2、标示

纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见GB 8693-1988《纺织纱线的标示》、GB/T8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》）

（定长制）线密度tex 旦尼尔den

（定重制）英制支数公制支数

四、公英制换算

1、号数与英制支数的换算公式

tex = 590.5/Ne 或tex = 583.1/Ne

2、号数与公制支数的换算公式

tex = 1000/Nm

3、号数与旦尼尔数的换算公式

tex = D/9

4 常用计量单位换算

4.1 长度单位

公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。l米=100厘米=1000毫米

英制：码(yd)、英寸(in)。1码=3英尺，1英尺=12英寸。

换算：1码=0.9144米，1英尺=0.3048米，l英寸=2.54厘米=25.4毫米。

1米=1.0936码=3.2808英尺。

4.2 质量(重量)单位

公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。

英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。

换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。

1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。

4.3 面积单位

公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。

英制：码2(yd2)。

换算：1米2=1.196码2

4.4 力的单位

公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。1牛顿(N)=100厘牛顿(cN)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。英制：磅力(lbf)。

换算: 1千克力(kgf)=9.807牛顿(N)，1克力(gf)=0.9807厘牛顿(cN)，

1牛顿(N)=0.225 磅力(lbf)。

4.5 容积单位

公制：米3、升、毫升3。1米3=1000升，1升=1000毫升3。

英制：加仑、码3。

换算：1米3=1.308码3，1升=0.22加仑，1加仑=4.546升。

4.6 面密度单位

公制：千克/米2(kg/m2)。

英制：盎司/码2(oz/yd2)。

换算：1千克/米2=29.4535盎司/码2。

4.7 纱线支数

单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(Ne)、公制支数(Nm)。

换算：1旦尼尔(den) =特克斯(tex)×9，英制支数Ne=590.5／特克斯(tex)，

特克斯(tex)=1000/公制支数(Nm)。

4.8 织物密度

单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。

换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。

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利润表计算公式

利润表计算公式 利润表的格式主要有多步式和单步式两种，以会计等式“收入-费用=利润”为编制依据。我国《企业会计准则》规定，利润表采用多步式。其步骤和内容如下：第一步，以主营业务收入为基础，计算主营业务利润。其计算公式为：主营业务利润=主营业务收入-主营业务成本-主营业务税金及附加。 第二步，以主营业务利润为基础，计算营业利润。其计算公式为：营业利润=主营业务利润+其他业务利润-营业费用-管理费用-财务费用。 第三步，以营业利润为基础，计算出利润总额。其计算公式为：利润总额=营业利润+投资收益+补贴收入+营业外收入-营业外支出。 第四步，以利润总额为基础，计算净利润。其计算公式为：净利润=利润总额-所得税。 利润表的编制 我国企业的利润表采用多步式格式，分以下三个步骤编制： 第一步，以营业收入为基础，减去营业成本、营业税金及附加、销售费用、管理费用、财务费用、资产减值损失，加上公允价值变动收益(减去公允价值变动损失)和投资收益(减去投资损失)，计算出营业利润； 第二步，以营业利润为基础，加上营业外收入，减去营业外支出，计算出利润总额； 第三步，以利润总额为基础，减去所得税费用，计算出净利润(或净亏损)。 例题： 截止到2008年12月31日，某企业“主营业务收入”科目发生额为1 990 000元，“主营业务成本”科目发生额为630 000元，“其他业务收入”科目发生额为500 000元，“其他业务成本”科目发生额为150 000元，“营业税金及附加”科目发生额为780 000元，“销售费用”科目发生额60 000元，“管理费用”科目发生额为50 000元，“财务费用”科目发生额为170 000元，“资产减值损失”科目借方发生额为50 000元（无贷方发生额），“公允价值变动损益”科目为借方发生额450 000元（无贷方发生额），“投资收益”科目贷方发生额为850 000元（无借方发生额），“营业外收入”科目发生额为100 000元，“营业外支出”科目发生额为40 000元，“所得税费用”科目发生额为171 600元。 该企业2008年度利润表中营业利润、利润总额和净利润的计算过程如下： 营业利润=1 990 000+500 000-630 000-150 000-780 000-60 000-50 000-170 000-50 000-450 000+850 000=1 000 000（元） 利润总额=1 000 000+100 000-40 000=1 060 000（元） 净利润=1 060 000-171 600=888 400（元）

纱线捻度机的操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD869 纱线捻度机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

纱线捻度机的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．确定试样长度：松开固定螺钉，移动滑座，使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2．夹持试样：将定位片刹好，将试样引入左纱夹夹紧，放开定位片，使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3．将千、百位指针用手扳转到零位 4．察看试样的捻向决定解捻方向，若试样为“Z”捻，将搭牙板移至“S”处，若为“S”捻，将搭牙板移至“Z”处。 5．接通电源，打开电源开关，使右纱夹转动开始解捻。 6．细纱在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，直到指针与限为片接触为止，此时，试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂，待捻度退尽再加捻时，弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位，即关车，右纱夹停止回转。 7．股线在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，

纱线捻度实验

纱线捻度实验 一、实验目的与要求 通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。参阅GB 2543.1和GB 2543.2 二、实验仪器、工具及试样 Y331A型数字式纱线捻度仪（结构示意如图1），挑针，剪刀，单纱和股线各一种。 图1 Y331A型纱线捻度仪外形结构图 1―插纱架 2―导纱钩 3―定长标尺 4―辅助夹 5―衬板 6―张力砝码 7―伸长限位 8―弧标尺 9―摆片指针 10―左纱夹 11―解捻纱夹 12―控制箱 13―电源开关 14―水平泡 15-调零装置 16-锁紧螺钉 17-定位片 18-重锤盘 三、实验方法、步骤 （一）退捻加捻法测单纱捻度 1．检查仪器各部分是否正常(仪器水平，指针灵活等) 2．试样长度调整：隔距长度为（500±1）mm。 3．选择预加张力：预加张力为（0.50±0.10）cN/tex。 4．允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。按照上述方法进行5次试验，计算平均值。取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。 5．捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂

直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z捻。 6. 调节转速调节钮使转速为（1000±200）r/min。 7．按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度tex” 后按“试验”键进入测试状态。 8. 将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。剪断露在右纱夹外的纱尾。 9. 按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至左夹头指针指零时自停，此时显示屏显示 的是本次捻度（捻回/10cm）及捻回数。 10．重复8、9直至本次试验结束（达到预置次数）。按“打印”键，打印测试报表。 （二）直接退捻法测股线捻度 1．同单纱试验的1～6步。 2．类似单纱第7步，将试验方法设为“直接退捻法F0”，并设置“预置捻回数”，其他相同。 3．把伸长限位放开，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序。 4．参照单纱试验装夹试样。 5．按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至预置捻数时自停，观察解捻情况，再按“+”或“-”键，或用手动旋钮直至完全解捻，使用跳针从左向右分离观察。此时显示屏显示的就是该段股线的捻回数。 6．重复以上4、5步操作进行下一次试验，直至达到预置次数。 7．按“打印”键，打印报表。打印内容主要为：(1)平均捻度(捻回/10cm) (2)平均捻系数 (3)试验次数 (4)均方差 (5)平均差不匀率(%) (6)变异系数CV(%)。 四、实验报告内容 记录：温湿度，试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，各指标值。 五、思考题 1．试述Y331L(N)型数字式纱线捻度机测定单纱捻度的原理。 2．影响试验结果的因素有哪些？ 3．单纱与股线的捻度测定方法为何不同？

纱线检验规程

1、目的 通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言 本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 检验方法 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)； 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品

利润表计算公式

利润表计算公式 1、营业利润=主营业务收入－主营业务成本－主营业务税金及附 加＋其他业务收入－其他业务支出－营业（销售） 费用－管理费用－财务费用 2、利润总额=营业利润－补贴收入＋营业外收入－营业外支出 3、净利润=利润总额－所得税 利润总额=营业利润+投资净收益+营业外收入-营业外支出 营业利润=主营业务利润+其他业务利润 主营业务利润=主营业务收入-主营业务成本-期间费用-营业税金 其他业务利润=其他业务收入-其他业务成本-营业税金 1、工业企业利润总额 利润总额=销售利润+投资净收益+营业外收入-营业外支出 销售利润=产品销售利润+其他销售利润-管理费用-财务费用 产品销售利润=产品销售收入-产品销售成本-产品销售费用-产品销售税金及附加 产品销售收入=销售收入-销售返回-销售折让-销售折扣 其他销售利润=其他销售收入-其他销售成本-其他销售税金及附加 2、商业企业利润总额 利润总额=营业利润+投资净收益+汇总损益+营业外收入-营业外支出+国家补贴收入 营业利润=主营业务利润+其他业务利润 主营业务利润=主营业务收入-商品销售成本-经营费用-管理费用-财务费用-营业税及附加 全部商品产品成本降低额（率） 全部商品产品成本降低额=∑（全部商品产品实际产量×计划单位成本）-∑（全部商品产品实际产量×实际单位成本） 全部商品产品成本降低率=全部商品产品成本降低额/∑（全部商品产品实际产量×计划单位成本） 可比产品成本降低额 可比产品成本计划降低额=∑（可比产品计划产量×上年实际单位成本）-∑（可比产品计划产量×计划单位成本）

可比产品成本计划降低额=可比产品成本计划降低额/∑（计划产量×上年实际单位成本） 可比产品成本实际降低额=∑（可比产品实际产量×上年实际单位成本）-∑（可比产品实际产量×实际单位成本） 可比产品成本实际降低率=可比产品成本实际降低额/∑（可比产品实际产量×上年实际单位成本）收起 所得税费用有哪些计算方法 所得税费用的计算有两种方法： 一种是倒挤的： 所得税费用＝应交所得税＋递延所得税负债－递延所得税资产 另一种是直接计算的： 所得税费用＝（会计利润＋或－永久性差异）×25% 注意：此处有一个前提，就是不存在预期的税率变动，如果存在预期的税率变动则不能这样直接计算。 结论：暂时性差异是不影响所得税费用的金额。 因为： 所得税费用＝应交所得税＋递延所得税负债－递延所得税资产 ＝（会计利润＋或－永久性差异＋可抵扣暂时性差异－应纳税暂时性差异）×25%＋递延所得税负债－递延所得税资产 ＝（会计利润＋或－永久性差异）×25%＋可抵扣暂时性差异×25%－应纳税暂时性差异×25%＋递延所得税负债－递延所得税资产 ＝（会计利润＋或－永久性差异）×25%＋递延所得税资产－递延所得税负债＋递延所得税负债－递延所得税资产

实验 纱线的捻度测试

实验纱线的捻度测定 一、实验目的:：通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。 二、实验的操作程序： 1、正确连接好主机和打印机的通讯线及电源线，合上仪器控制箱后的主机电源开关和打印机电源开关，液晶显示器同时显示欢迎画面。 2、调整插架的位置，使纱线在引出时不受到任何意外的损伤，插上待试纱线。 3、用右手从插纱架上引出纱线，用左手压下夹线扛杆，将纱线引入左纱夹的导纱轴，然后松开夹线扛杆，释放零位定位架，再用左手捏开右纱夹钳口，调整纱线位置使左夹钳前指针指向零位(压线)时松开右纱夹钳夹紧纱线。 4、按下“启动”键仪器就自动完成试验，显示器显示本次试验的捻度。 5、按照上述方法重新夹上被试验纱线，继续做下次试验直至做完预置的试验次数，系统自动结算并显示试验结果，如接上打印机则自动打印试验报告。 三、捻度的测定： 1、预备程序——允许伸长的确定 本参数对于每批纱线都要单独测定，试样按照标准大气调湿。对于产品的质量控制，可建立内部参考值： 设置隔距长度500mm，调整预加张力到(0.50±0.10)cN/tex。将试样夹持在火钳中，并将指针置零位。以每分钟800r或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。 2、选择预加张力： （1）除精纺毛纱以外的纱线，预加张力为(O.50±0.10)cN／tex。 （2）对于精纺毛纱，根据捻系数确定预加张力。当捻系数а< 80时，预加张力为(0.10±0.02)cN／tex： 当捻系数а= 80～150时，预加张力为(0.25±0.05)cN／tex： 当捻系数а > 150时，预加张力为(0.50+0.05)cN／tex。

计算公式汇总

预算编制 （目标利润预算方法） 1.量本利分析法 量本利分析法是根据有关产品的产销数量、销售价格、变动成本和固定成本等因素与利润之间的相互关系确定企业目标利润的方法。 （1）基本公式 目标利润=预计产品产销数量×（单位产品售价-单位产品变动成本）- 固定成本费用 利润=销售收入-变动成本-固定成本 =单价×销量-单位变动成本×销量-固定成本 =P ×Q-V ×Q-F =(P-V)×Q-F 2.比例预算法 比例预算法是利用利润指标与其他经济指标之间存在的内在比例关系，来确定目标利润的方法。 （1）基本公式 3. 上加法 它是企业根据自身发展、不断积累和提高股东分红水平等需要，匡算企业净利润，预算利润总额（及目标利润）的方法。 （1）基本公式 企业留存收益=盈余公积金+未分配利润 净利润=股利分配比率 本年新增留存收益 -1 或：=本年新增留存收益+股利分配额 目标利润=所得税税率 净利润 -1 （主要预算的编制） 1.销售预算 企业其他预算的编制都必须以销售预算为基础，因此，销售预算是编制全面预算的起点。 基本原则：收付实现制 关键公式：现金收入=当期现销收入+收回前期的赊销 2.生产预算 编制基础：销售预算

生产预算的编制的主要内容：确定预算期的产品生产量 基本公式：预计生产量＝预计销售量+预计期末结存量-预计期初结存量 3.材料采购预算 编制基础：生产预算 关键公式：某种材料耗用量=产品预计生产量×单位产品定额耗用量 某种材料采购量=某种材料耗用量+该种材料期末结存量-该种材料期初结存量 材料采购支出=当期现购支出+支付前期赊购 4.直接人工预算 反映的内容：直接人工预算是一种既反映预算期内人工工时消耗水平，又规划人工成本开支的业务预算。 注意的问题：由于工资一般都要全部支付现金，因此直接人工预算表中预计直接人工成本总额就是现金预算中的直接人工工资支付额。 关键公式：某种产品直接人工总工时=单位产品定额工时×该产品预计生产量 某种产品直接人工总成本=单位工时工资率×该种产品直接人工工时总数 5.制造费用预算 费用必须按成本习性划分为固定费用和变动费用。 需要注意的是，制造费用中的非付现费用，如折旧费在计算现金支出时应予以扣除。 关键公式：某项目变动制造费用分配率= 业务量预算总数 算总额 该项目变动制造费用预 6.单位生产成本预算 编制基础：生产预算、直接材料消耗及采购预算、直接人工预算和制造费用预算 关键公式： 单位产品预计生产成本=单位产品直接材料成本+单位产品直接人工成本+单位产品制造费用 期末结存产品成本=期初结存产品成本+本期产品生产成本-本期销售产品成本 9.现金预算 现金预算的编制依据：日常业务预算和专门决策预算 现金预算的内容： 期初现金余额、现金收入、现金支出、现金余缺与筹措五部分。 关系公式：现金余缺=期初现金余额+现金收入-现金支出 期末现金余额=现金余缺+现金筹措（现金不足时） 或=现金余缺-现金投放（现金多余时） 第三章 筹资管理 第三节 债务筹资 3.融资租赁租金的计算 租金的计算大多采用等额年金法。等额年金法下，通常要根据利率和租赁手续费率确定

纱线捻度的详细知识

纱线捻度（twist）的详细知识 一定义 为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。 (1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 (2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。 (3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。 T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根 (4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。 (5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。 (6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。 二捻度测试 捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。 ？？ 三捻度与强力的关系 将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。 捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求,不同用途捻系数不同,捻向视成品及后加工的需要而定,为了减少纱线机上翻改和操作的不便,一般皆为Z捻向。如纤维长度长、细度细、品级高之棉花,捻系数可较少,细号纱比粗号纱捻系数大.伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下,棉纱受到拉伸而伸长,其长度称为总伸长,当负荷去除后,被拉

纱线捻度仪实验操作流程

纱线捻度仪实验操作流程 一、概述： 纱线捻度是一项重要的技术指标，是评定产品等级的主要依据之一，捻度对纱线的结构、物理性能和织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响。纱线捻度的测试有法：F0：直接退捻法；F1：一次退捻加捻法；F2：二次退捻加捻法；F3：三次退捻加捻法。一般不容易缠结的短纤维单纱和复丝单纱，还有股线、缆线用直接计数法；棉毛丝麻及其混纺纤维的单纱用退捻加捻法。 二、实验目的与要求 通过本章实践、学习，了解试验过程，掌握Y331LN型纱线捻度仪的工作原理和操作方法。 三、实验仪器与用具 1.Y331LN型纱线捻度仪（结构如图26—1所示）。 2.挑针。 四、相关标准

GB/T2543.1、ISO2061、《纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法》GB/T2543.2、ISO/DIS17202《纺织品纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法》FZ/T10001等方法标准以及涵盖的产品标准。国外相关ASTMD1422、D1423、AS2001.1.2.14、BS2085、JISL1095、CAN/CGSB-4.2N0.8等标准。 五、工作原理 直接退捻法是在规定的张力下，夹住一定长度纱线试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行。退去的捻数即为该试样长度的捻回数。退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，经退捻和反向加捻后回复到起始长度所需的捻回数的一半即为该长度下的纱线捻数。微机控制测定纱线捻回数。 六、取样 七、试样 单纱、股线各一种。 八、试验环境 九、实验方法与程序 试验程序与仪器型号有关系，型号不同方法各异，应以产品说明书为准。下面以Y331LN/PC型电子单纱强力机为例说明。

利润表计算公式(必备)

利润表计算公式（必备） 利润表的格式主要有多步式和单步式两种，以会计等式“收入-费用=利润”为编制依据。我国《企业会计准则》规定，利润表采用多步式。其步骤和内容如下： 第一步，以主营业务收入为基础，计算主营业务利润。其计算公式为：主营业务利润=主营业务收入-主营业务成本-主营业务税金及附加。 第二步，以主营业务利润为基础，计算营业利润。其计算公式为：营业利润=主营业务利润+其他业务利润-营业费用-管理费用-财务费用。 第三步，以营业利润为基础，计算出利润总额。其计算公式为：利润总额=营业利润+投资收益+补贴收入+营业外收入-营业外支出。 第四步，以利润总额为基础，计算净利润。其计算公式为：净利润=利润总额-所得税。 利润表的编制 我国企业的利润表采用多步式格式，分以下三个步骤编制： 第一步，以营业收入为基础，减去营业成本、营业税金及附加、销售费用、管理费用、财务费用、资产减值损失，加上公允价值变动收益(减去公允价值变动损失)和投资收益(减去投资损失)，计算出营业利润； 第二步，以营业利润为基础，加上营业外收入，减去营业外支出，计算出利润总额； 第三步，以利润总额为基础，减去所得税费用，计算出净利润(或净亏损)。 例题： 截止到2008年12月31日，某企业“主营业务收入”科目发生额为1 990 000元，“主营业务成本”科目发生额为630 000元，“其他业务收入”科目发生额为500 000元，“其他业务成本”科目发生额为150 000元，“营业税金及附加”科目发生额为780 000元，“销售费用”科目发生额60 000元，“管理费用”科目发生额为50 000元，“财务费用”科目发生额为170 000元，“资产减值损失”科目借方发生额为50 000元（无贷方发生额），“公允价值变动损益”科目为借方发生额450 000元（无贷方发生额），“投资收益”科目贷方发生额为850 000元（无借方发生额），“营业外收入”科目发生额为100 000元，“营业外支出”科目发生额为40 000元，“所得税费用”科目发生额为171 600元。 该企业2008年度利润表中营业利润、利润总额和净利润的计算过程如下： 营业利润=1 990 000+500 000-630 000-150 000-780 000-60 000-50 000-170 000-50 000-450 000+850 000=1 000 000（元） 利润总额=1 000 000+100 000-40 000=1 060 000（元） 净利润=1 060 000-171 600=888 400（元） 本例中，企业应当根据编制利润表的多步式步骤，确定利润表各主要项目的金额，相关计算公式如下：

捻度与捻系数

捻度与捻系数 分析捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响方斌代军（华通色纺有限公司）（武汉精功棉纺有限公司）摘要：为了解捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响，分析了捻系数对细纱摩擦力界、络筒工序条干CV 值的影响，同时在加捻过程中，加捻三角区、假捻器、导纱钩所形成的不同纺纱段捻度均匀性对条干CV 值的影响。结果表明：通过合理的设计各工序捻系数，加强对不同纺纱段捻度分布均匀性的控制，在一定程度上可以改善成纱条干均匀度水平。关键词：捻度；捻系数；摩擦力界；加捻三角区；假捻器；导纱钩；条干均匀度；Analysis of twist twist coefficient on Yarn evenness of FANG Bin Dai-Jun Hua Tong Textile Co. Ltd. color Wuhan Jing Gong Cotton Co. Ltd. Abstract: In order to understand the effect of the twist and twist coefficient on Yarn evenness we have analyzed the impact of twist coefficient on friction spinning sector the process of winding stem on CV values as well as the impact of the twisting triangle area false-twist device and guided hook yarn spinning segment formed by the different twist evenness on CV values in the twisting process. The results showed that: the level of Yarn evenness can to some extent be improved various rationally designing twist factors of every processes and enhancing the control of the distribution of uniformity of the spinning section of different twist. Keywords: Twist twist factor friction circles twisting triangle false-twist device guide yarn hook evenness 0 前言众所周知纱线是由纤维组成的，单根纤维相互间要组成纱线没有一定的抱合强力就无法变成纱线。只有纤维由原来的伸直平行状通过加捻时的内外转移，转变为适当的紊乱排列，使外侧纤维加捻后产生两个以上的固定点，以实现其对纱体的外包围作用，而外侧纤维产生的向心压力，挤压纱条内部纤维，从而使纱条紧密，纤维间彼此联系紧密，机械物理性能得到显著提高，以满足后工序的需求。捻系数是表示不同原料、不同纱线粗细时，通过外包纤维相对纱轴的夹角，反映纱条内纤维的彼此间联系，表1征加捻的效果。捻度、捻系数对成纱条干均匀度具有什么样的影响，本文就此问题在这进行初步的分析，以供参考。1 捻系数对条干均匀度的影响1．1 粗纱捻系数对细纱摩擦力界的影响1．1．1 粗纱捻系数对细纱前区摩擦力界的影响粗纱捻系数对细纱摩擦力界的合理布置具有重要意义。其捻系数的选择是否合理直接影响到细纱成纱质量、条干CV 值、粗、细节等指标。C18.2tex 粗纱不同捻系数对细纱条干均匀度的影响见表1。表1 条干CV/ 细节/个。km-1 粗节/个。Km-1 棉节/个。Km-1 15.15 14 229 164 15.78 14 257 115 16.02 16 269 202 16.17 18 280 181 16.52 23 310 230 从表1 可看出粗纱捻回产生的附加摩擦力界能有效控制纤维的运动，合理的捻系数使纱条紧密度增大，从而使纱条内纤维之间接触点上压力增大，增大了纤维之间的抱合力，牵伸须条联系紧密而不发生分裂，被上、下皮圈握持而不发生翻动，使后纤维对浮游纤维的控制力大于前纤维的引导力，纤维变速推迟，纤维的变速点集中稳定并向前钳口转移，有利于提高条干均匀度。同时合理的捻系数使粗纱在退绕中的意外牵伸减少。1．1．2 解捻现象对细纱后区摩擦力界的影响在平面牵伸后区采用双压力棒加皮辊后冲14mm，粗纱定量 4.42g/10m，改进后细纱摇架压力150N100N120N。正常平面牵伸摇架压力150N100N140N。对比试验：表 2 品种：65/35T/R-18.4tex 牵伸型式CV 细节-50 粗节50 棉节200 CVb 改进前12.64 2.8 9.8 13.2 3.0 改进后12.34 1.85 8.3 12.9 2.33 从表2 可知：通过在平面牵伸后区采用双压力棒加皮辊后冲的多曲线牵伸使纱条在后罗拉和压力棒上产生较长的包围弧，使纱条形成较长的扁平状，在牵伸中不易翻滚，因此较好地控制了捻回的重新分布。快速纤维有效地束缚在慢速纤维中，从而使纤维间产生附加摩擦力界，增加了该须条的密集程度，并增强了后牵伸区中部对须条特别是短纤维的控制能力，浮游区显著缩短。减少了浮游纤维的数量使纤维的变速点分布更为集中而稳定，有利于条干均匀度的改善。同时后区摩擦力界的增强，控制范围更广的特点使须条两端受到较强的摩擦力而张紧有利于须条的后弯钩伸直，并有效防止捻回的

利润表编制方法

利润表的编制方法 （一）利润表反映企业在一定期间内利润（亏损）的实际情况。 利润表中"本月数"栏反映各项目的本月实际发生数；在编报中期财务会计报告时，填列上年同期累计实际发生数；在编报年度财务会计报告时，填列上年全年累计实际发生数，并将"本月数"栏改成"上年数"栏。如果上年度利润表与本年度利润表的项目名称和内容不相一致，应对上年度利润表项目的名称和数字按本年度的规定进行调整，填入本表"上年数"栏。在编报中期和年度财务会计报告时，应将"本月数"栏改成"上年数"栏。 利润表"本年累计数"栏反映各项目自年初起至报告期末止的累计实际发生数。 “本期金额”/“本年累计数”按当年企业1月1日至本月末累计数填列，能够反映企业经济效益指标年初至本月末的累计总规模，并通过纵向计算揭示利润的构成情况； “上期金额”/“本月数”应当填列企业上年1月1日至上年同期期末各对应项目的累计数，“上期金额”即上年同期金额。 （二）利润表各项目的填列方法。 （如果某个损益类科目没有期初期末余额，则该损益类科目根据贷方栏数额填列。根据本期发生额的借贷双方互抵的余额填列。如果根据发生额，那么借贷都有发生额该怎么填列？——按照互抵后的余额填列） 1、"主营业务收入"项目，反映企业经营主要业务所取得的收入总额。本项目应根据"主营业务收入"科目的发生额分析填列。 2、"主营业务成本"项目，反映企业经营主要业务发生的实际成本。本项目应根据"主营业务成本"科目的发生额分析填列。 3、"主营业务税金及附加"项目，反映企业经营主要业务应负担的营业税、消费税、城市维护建设税、资源税、土地增值税和教育费附加等。本项目应根据"主营业务税金及附加"科目的发生额分析填列。 4、"其他业务利润"项目，反映企业除主营业务以外取得的收入，减去所发生的相关成本、费用以及相关税金及附加等的支出后的净额。本项目应根据"其他业务收入"、"其他业务支出"科目的发生额分析填列。（其他业务收入贷方余额—其他业务支出贷方余额得到的数值填列。） 5、"营业费用"项目，反映企业在销售商品和商品流通企业在购入商品等过程中发生的费用。本项目应根据"营业费用"科目的发生额分析填列。 6、"管理费用"项目，反映企业发生的管理费用。本项目应根据"管理费用"科目的发生额分析填列。 7、"财务费用"项目，反映企业发生的财务费用。本项目应根据"财务费用"科目的发生额分析填列。 8、"投资收益"项目，反映企业以各种方式对外投资所取得的收益。本项目应根据"投资收益"科目的发生额分析填列；如为投资损失，以"-"号填列。 9、"补贴收入"项目，反映企业取得的各种补贴收入以及退回的增值税等。本项目应根据"补贴收入"科目的发生额分析填列。 10、"营业外收入"项目和"营业外支出"项目，反映企业发生的与其生产经营无直接关系的各项收入和支出。这两个项目应分别根据"营业外收入"科目和"营业外支出"科目的发生额分析填列。 11、"利润总额"项目，反映企业实现的利润总额。如为亏损总额，以"-"号填列。 12、"所得税"项目，反映企业按规定从本期损益中减去的所得税。本项目应根据"所得税"科目的发生额分析填列。 13、"净利润"项目，反映企业实现的净利润。如为净亏损，以"-"号填列。 1、利润表编制原理 利润表编制的原理是"收入-费用=利润"的会计平衡公式和收入与费用的配比原则。 在生产经营中企业不断地发生各种费用支出，同时取得各种收入，收入减去费用，剩余的部分就是企业的盈利。取得的收入和发生的相关费用的对比情况就是企业的经营成果。如果企业经营不当，发生的生产经营费用超过取得的收入，企业就发生了亏损；反之企业就能取得一定的利润。会计部门应定期（一般按月份）核算企业的经营成果，并将核算结果编制成报表，这就形成了利润表。 2、利润形成步骤 计算利润时，企业应以收入为起点，计算出当期的利润总额和净利润额。其利润总额和净利润额的形成的计算步骤为：

纱线质量检测实验总结

纱线质量检测实验总结 第七组 组长：周飞飞 小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定； 二：纱线捻度的测定； 三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定： （1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100% （相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标， 测试结果给出所有技术指标统计值。 （2）测试结果：平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？ 二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）

（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 （2）测试结果；特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中，要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 （4）试验思考：影响捻度测试结果因素有哪些？ 纱线捻度测试的意义是什么？ 纱线捻度对纱线性能有何影响？ 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）1，黑板条干法 （1）原理：在规定的条件下，将纱线卷绕在特质黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下，因其人为目测误差较大，所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2，电容式条干均匀度仪测定法 （1）原理：利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 （2）注意事项；1.）设置的测试槽号，测试速度一定要与检测仪中选择的槽号， 纱速选择一致。

《初级会计实务》利润总额的计算公式

《初级会计实务》利润总额的计算公式 利润总额 利润总额=营业利润+投资净收益+营业外收入-营业外支出 营业利润=主营业务利润+其他业务利润 主营业务利润=主营业务收入-主营业务成本-期间费用-营业税金 其他业务利润=其他业务收入-其他业务成本-营业税金 1、工业企业利润总额 利润总额=销售利润+投资净收益+营业外收入-营业外支出 销售利润=产品销售利润+其他销售利润-管理费用-财务费用 产品销售利润=产品销售收入-产品销售成本-产品销售费用-产品销售税金及附加 产品销售收入=销售收入-销售返回-销售折让-销售折扣 其他销售利润=其他销售收入-其他销售成本-其他销售税金及附加 2、商业企业利润总额 利润总额=营业利润+投资净收益+汇总损益+营业外收入-营业外支出+国家补贴收入 营业利润=主营业务利润+其他业务利润 主营业务利润=主营业务收入-商品销售成本-经营费用-管理费用-财务费用-营业税及附加 全部商品产品成本降低额（率） 全部商品产品成本降低额=∑（全部商品产品实际产量×计划单位成本）-∑（全部商品产品实际产量×实际单位成本） 全部商品产品成本降低率=全部商品产品成本降低额/∑（全部商品产品实际产量×计划单位成本） 可比产品成本降低额

可比产品成本计划降低额=∑（可比产品计划产量×上年实际单位成本）-∑（可比产品计划产量×计划单位成本） 可比产品成本计划降低额=可比产品成本计划降低额/∑（计划产量×上年实际单位成本） 可比产品成本实际降低额=∑（可比产品实际产量×上年实际单位成本）-∑（可比产品实际产量×实际单位成本） 可比产品成本实际降低率=可比产品成本实际降低额/∑（可比产品实际产量×上年实际单位成本） 可比产品成本计划完成分析 1、产品产量变动的影响 产量变动对成本降低额的影响=∑（实际产量×上年实际单位成本）×计划降低率-计划降低额 2、产品品种结构变动对成本降低额的影响=∑（实际产量×上年实际单位成本）-∑（实际产量×计划单位成本）-∑（实际产量×上年实际单位成本）×计划成本降低率 产品品种结构变动对成本降低率的影响={[∑（实际产量×上年实际单位成本）-∑（实际产量×计划单位成本）]/∑（实际产量×上年实际单位成本）｝-计划成本降低率 3、单位产品成本变动的影响 单位产品成本变动对成本降低额的影响=∑（实际产量×计划单位成本）-∑（实际产量×实际单位成本） 单位产品成本变动对成本降低率的影响=单位产品成本变动对成本降低额的影响/∑（实际产量×上年实际单位成本） 材料成本分析 1、材料消耗量的变动，也就是实际消耗量与计划消耗量之间的差异，其计算公式为： 消耗量变动对材料成本的影响=∑[（实际消耗量-计划消耗量）×计划单价] 2、材料单价的变动，其计算公式为： 材料单价变动对材料成本的影响=∑[实际消耗量×（实际单价-计划单价）]

棉纱知识二

棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)(范围、引用标准、规格、技术要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。 本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。 2 引用标准 GB 2543．1 纱线捻度的测定直接计数法 GB 2543．2 纱线捻度的测定退捻加捻法 GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法 GB 3916 单根纱线的断裂强力及伸长试验方法 GB 4145 纱线疵点的分级试验方法 GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法 FZ／T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 ZBW04 006．1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志 3 产品品种规格 3.1 棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex) 3.2 棉纱线的公定回潮率为8．5％。 3.3 棉纱线的标准重量 100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1) 100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2) 3.4 单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。 3.5 棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定 3.6 棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表1 4 技术要求 4.1 梳棉纱的技术要求见表4。 4.2 精梳棉纱的技术要求见表5。 4．8 分等规定 4．8．1 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试 验，并按其结果评定棉纱线的品等。 4．8．2 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。4．8．3 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(％)和百米重量变异系数CV(％)、条干均匀度和一 克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。 4．8．4 棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(％)，百米重量变异系数CV(％)和一克内棉结粒数 及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等

纱线检验规程

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文 章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 1、目的 通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言 本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 3.1 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》6.2 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标 及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量 在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 3.2 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上 的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试 样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取 12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 3.3检验方法 3.3.1 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 8424.2-2001 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送 染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 8424.3-2001 纺织品色差计算执行(送染部电脑测

3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部 电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 3.3.2 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行 3.3.3 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按GB/T 2543.1~2543.2--2001 纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法执行 3.3.4 纱线断裂强力及伸长率的检验（见《纱线断裂强力、断裂伸长率检验记录表》）按GB/T 3916-1997 纺织品单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定执行 3.3.5 混纺纱线定量分析（见《纺织品定量分析记录表》） 试验方法按GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析执行 3.3.6 纱线含油率测试 试验方法按FZ 20002-91 毛纺织品含油脂率的测定执行 3.3.7 回潮率检验（见《纺织品回潮率检验记录表》） 试验方法按GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定执行 3.3.8 PP纬线热收缩检验（见《纱线受热收缩检验记录表》） 3.3.8.1仪器和工具纤维干热收缩测定仪、秒表 3.3.8.2试验条件： 1)预加张力：<200TEX纱线：11±1CN；>200TEX纱线：21±1CN。 2)热处理温度：130℃±2℃ 3)热处理时间：5min ；热处理后冷却平衡时间：2min 3.3.8.3 试验步骤 1)开启电源，使加热槽达到规定温度。 2)将试样夹入夹持器夹紧，下挂规定的预加张力夹，使试样处于绷直状态。 3)将挂好的试样推入加热槽内处理，当测试时间达到规定时，取出纱线，在室温条件让纱线自然冷 却2min后，记录纱线伸长(收缩)百分率L1。(注：纱线收缩百分率用负数表示) 4)试验结果计算(结果保留2位小数）