现场仪表日常巡检规程要点

气动调节阀维护保养规程

为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。

一、日常巡检

1.巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管

经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

2. 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及

阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。

3.巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

4.巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等.

5.在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。

6.在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观察带水情况。如果没有排污阀，需与工艺操作人员联系，

将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。检查结束后与工艺人员交代清楚。

7.在夏季雨后，需安排进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。

二、维护保养

1.保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命

2.定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次；对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。

三、调节阀的检修

检修的一般程序打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研磨→装配→调校与试验→（上线）→动作检查→回路联试→投运。

1.打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。特别是清晰标明调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位和阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。

2.清洗滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。

3.解体气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。有如必要，需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。

4.零部件检修

生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。重点检查部位

阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。

阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。

阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。

阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。

执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。

根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。

每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。

经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧等。

其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。

5.装配

在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。

阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。

密封填料装配时需注意以下几点：

在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。 5.7.3.2 在一般情况下，“V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。

6.调校与试验

1.基本误差校验

将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观察各点所对应的行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点，各点偏差应在±1%左右。

2.回差校验

在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。用调节阀的额定行程的百分数表示，不应超过1.0%。

7.常见故障与处理

有输入信号但无动作执行机构故障：检查执行机构

1)阀杆弯曲或折断：更换阀杆。

2)阀芯脱落（螺母松扣）：拧紧螺母。

3）阀芯与衬套或套筒卡死：检查同轴度并重新安装。

4)定位器中放大器的恒节流开堵塞：用细铜丝去除恒节流孔中杂物。

阀全闭时泄漏量大

1 )阀芯或套筒密封面腐蚀、磨损：轻度可研磨阀芯密封面，重度更换阀芯、套筒。

阀达不到全闭位置

1 )介质差压大于阀的允许差压：选取大一档输出力的执行机构或安装定位器。

2) 阀体内有异物：清除异物。

阀动作不稳定有振动现象

1 )执行机构刚度偏小：选取大一档刚度的执行机构或安装定位器。

2 )阀杆摩擦力大：减少阀杆摩擦。

3 支撑不稳：加固支撑。

4) 附近有振动源：消除振动源。

密封填料渗漏

1) 填料压盖没压紧：压紧填料压盖。

2) 填料变质损坏；更换填料。

3) 阀杆损坏:更换阀杆。

阀动作迟钝

1)阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结焦：清除。

2) 填料硬化变质：更换填料。

3)膜片漏气：更换膜片。

液位计巡回检查规程

一、玻璃管液位计

1介绍

玻璃管液位计结构简单，数据测量精准，在厂里面应用于工业生产过程中一般贮液设备中的液体位置的现场检测，是一种直读式液位测量仪表，也是一种传统现场液位测量工具。它主要通过法兰与容器连接构成连通器，透过玻璃板可直接读得容器内液位的高度。仪表在上下阀内都装有钢球，当玻璃板因意外事故破坏时，钢球在容器内压力作用下阻塞通道，这样容器便自动密封，可以防止容器内的液体继续外流。

2 注意事项

1）玻璃管液位计属精密仪表，运输、搬运、开箱及安装时都要小心轻放，不得撞击、敲打，防止玻璃管破碎。此外液位计上下阀门的法兰与容器上、下引出管的法兰安装连接好后，先慢慢开启上下阀门，使液体冲刷内壁。如有显示不清晰现象，待压力稳定后即能清晰。如容器内液体为高温时，应事先将玻璃管进行预热半小时后方可投入运行，以免玻璃管突然受高温而破裂。如选用针型阀门在正常运行时，阀杆退出转数不得少于4转，当玻璃管损坏时，保证钢球能自动密封。

2）玻璃管液位计在安装使用后，当介质温度很高时，不可立即开启阀门，先加热热20-30分钟，等到玻璃管适应一定温度后，再缓慢开启阀门。开启阀门时应先缓慢开启上阀门，再缓慢开启下阀门，使被测介质慢慢进入玻璃管内，这才是正确的开启方法。

3保养与维护

1.外观检查，（包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺紧固螺丝有无松动）

2.玻璃面板是否老化刻度是否清新

3.上下根部阀有无泄露、

4.排污阀是否排污通畅。

5.与远传液位计对比，

6.应定期清洗玻璃管内外壁污垢，以保持液位显示清楚。清洗时应做到，先封闭与容器连接的上、下阀门，打开排污阀，放净玻璃管内残液，使用适当清洗剂或采用长杆毛刷拉擦方法，清除管内壁污垢。

二、带变送器的液位计检查：

1)现场卫生清洁干净，保持液位计及其附件的清洁；

2) 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

3) 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

4) 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。

5)现场卫生清洁干净，保持液位计及其附件的清洁；

6）查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。7）在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好，

以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

温度计和温变日常维护日常巡检规程

1）打扫仪表卫生，保持温度表及其附件的清洁；

2）检查温度表外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，面板方向正确；仪表确认标签清晰、是否过期。

3）检查温度表接头处有无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象

4）双金属温度计安装是否牢固

5）检查温变外壳密封，电源信号线入口连接可靠，导线连接紧固。6）检查现场双金属温度计与温变显示的温度是否一致。

压力表及压力变送器维护保养规程

1.打扫压力表及压力变送器现场，保证其表头根部阀及相关部件无

油污

2.检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标签清晰、完整。

3.检查现场再用压力表及压力变送器根部阀为打开状态，压力表上部开关处在打开位置，耐震压力表防震油不少于二分之一

4. 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

5.检查变送器挠性管外观良好，无破损。

6.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

7.检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。与现场的压力表指示是否一致

7. 按变送器校准周期定期进行校准。

8. 对变送器定期进行排污、排凝或放空，

9.对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。

10. 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。

11.长期停用变送器时，应关闭根部阀。

12.在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。

流量计巡检规程

1. 每周进行一次卫生清扫，保持流量计及其附件的清洁；

2.检查流量计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表标签清晰、完整日期准确。

3. 检查变送器零部件完整无缺，检查流量计内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

4.检查流量计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查流量计上下法兰连接处无泄漏。

5.检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

6.检查流量计有无卡阻，

7.在冬季需要伴热保温的流量计，应检查流量计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

中控室DCS机柜巡回检查

安全栅的检查

1. 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。

3.检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确；

4.每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。

5.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

6.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰；

2.4每年进行一次基本误差的检查。

2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。

控制室机柜风扇

1 每月进行一次卫生清扫，保持过滤网的清洁；

2.检查机柜风扇外观，外观应干净,风扇保护网紧固无松动，过滤网完好干净无堵塞，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

3.每周检查一次风扇转动是否平稳无异响，如有应及时加注润滑油或修理。

设备设施巡检管理制度

设备设施巡检管理制度 １、巡检分为日常点检及专业点检。 ２、日常点检： （１）日常点检由操作人员完成，楼面设备如电井设施，各楼面照明灯箱，各楼面洗手间、开水间及消防水设施，空调风机系统由维修部门人员负责。 （２）按具体设备要求，及点检周期表周期时间，以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 （３）在交接班日志上做好记录。 （４）发现问题及时处理，较严重问题应在当天通知领班。 ３、专业点检： （１）由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求，及检测周期表所定周期及内容进行。 （２）以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测，包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 （３）大、中、小修之前，应安排专业检测，对设备进行全面系统地检测，以判断设备整体技术状况。 （４）检测完毕后，应由检测人员向物业部提出检测报告，并作出检测结论。 配电房操作管理规定 1.1 目的 规范低压配电设备设施的操作程序，确保正确、安全的操作。 1.2 适用范围

适用于物业公司各辖区内配电设备设施的操作。 1.3 配电房的操作 1.3.1 操作规定 1）配电房的一切操作都应执行操作票制度。 2）配电房的一切操作都必须由两名正式电工来进行，一人操作另一人唱票及监护。 3）严格按操作票规定的操作步骤进行，不得任意简化。 4）当高压电源突然停电时（非本配电房故障时）应立即拉开失电线压配电柜总开关，启动应急发电机确保应急负荷用电，同时与上级供电部门联系，并做好相应 记录。 1.3.2 停电的操作步骤 1)接到停电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要停电的设备。 3)按操作票在监控下进行停电操作。 4)停电后进行验电并接好地线，装设遮栏，悬挂警示牌。 1.3.3 送电的操作步骤 1)接到送电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要送电的设备。 3)拆除临时接地线，临时遮栏及警示牌等。 4)在监护下，按操作票进行合闸送电操作。 1.3.4 配电房的日常巡查与维护 1)运行人员应隔2小时巡查一次配电房，并填写《配电房运行巡查记录》表。 2)变压器运行声音、温度是否正常、高低压柜主进及各支路负荷仪表，指示灯是 否正常，电流运行是否平稳。 3)电容补偿柜运行和交流接触器及配件、补偿值是否正常，三相负荷是否平衡， 三相电压是否相等。 4)各高低压柜内螺丝、接头是否松动。 5)巡查内容应详细记录在《配电设备运行记录》表中。 1.3.5 配电房事故或故障处理

仪表巡检作业规程及记录

仪表巡检作业规程及记 录 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

...石化公司仪表巡回检查作业规程 编写部门：仪电科 审核人： 批准人： ....石化公司设备处 发布日期：年月日 石化公司仪表巡回检查作业规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了对各装置仪表日常巡检内容、技术要求、检查与测试方法。 本规程适用于各装置仪表日常巡检。 2、规范性引用标准 ..石化设发〔2012〕210号石化公司仪表及自动控制系统管理办法SHS 07008-2004 石油化工设备维护检修规程（第七册）仪表 3、仪表巡回检查内容与要求 仪表巡回检查频次、时间与巡检总要求 仪表日常巡检频次2次/天，白班8：30，夜班18：00。冬季仪表伴热投用期间，白班增加一次巡检，时间为下午15：30。 仪表巡检人员巡检时必须安全着装、配带安全帽和巡检工器具，并按照安全风险预案要求确定和携带安全检测与安全防护器具。 制订出的“巡回检查路线图”和“巡回检查内容与要求”进行巡回检查，并做巡检记录（包括数据）及设立巡检标志。 装置概述

仪表回路种类和数量 测量回路 控制回路 仪表报警、联锁保护回路数量 本装置有毒/有害介质及危险部位 介质 部位 仪表巡回检查路线图 仪表巡回检查内容与要求 仪表巡回检查主要内容：仪表完好情况、仪表运行状况、仪表回路投入运行情况（包括自控回路和报警联锁保护回路投用情况）、仪表线缆连接与防爆密封情况、仪表风稳定状况、仪表静密封泄漏点情况、保温伴热状况，仪表定期维护保养情况等。 仪表人员开始巡检前首先应到控制室向生产工艺人员了解仪表（包括仪表回路）投运状态和运行情况，对于有问题的仪表要及时处理。仪表故障处理应执行《仪表检修作业规程》。 仪表人员对本装置重点设备机组要按照五位一体的标准认真检查，检查机组监控系统的运行情况，检查设备运行主要检测参数指标，检查设备机房现场仪表的完好情况。（联锁标识牌要固定悬挂在信号接线箱出入电缆上，每处（箱）一个联锁标识牌） 仪表人员根据仪表运行情况，制定仪表维护保养计划，定期进行仪表维护保养。

仪表维护保养规程

安全栅维护保养规程 1、安全栅外观检查： 1.1 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。 1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确； 2、日常与定期维护 2.1 每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。 2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况； 2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰； 2.4每年进行一次基本误差的检查。 2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。

浮筒液位计维护保养规程 1、液位计外观检查： 1.1 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。 1.2 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕； 1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 2、日常与定期维护 2.1 每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁； 2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。 2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。 2.6 按液位计校准周期定期进行校准。 2.7在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

设施设备常巡检制度

1.3 设施设备日常巡检制度 1 目的 规范小区内设施设备的日常巡检工作，及时发现问题、解决问题，确保设施设备处于良好的运行状态。 2 引用文件 《设施设备综合控制程序》 3 职责 3.1 管理处主任和维修组主管负责制定本小区的设施设备巡检计划和巡检路线。 3.2 技术性不强、容易发现问题的设施、设备由管理处管理员进行巡检；技术性较强的设备应由维修组维修工进行巡检。 3.3 管理处管理员负责每日对门禁系统、楼道、楼道灯、大堂灯具、园区道路、公共标识进行一次巡查。巡查中发现问题及时报修。 3.4 维修组维修工负责对电梯、锅炉、冷机、生活水泵、消防水泵、游泳池设备、设施、集水坑潜水泵、给排水主要管道阀门、园区灯具、地下车库灯具、锅炉等进行巡查，并负责对水、电、煤气总表进行抄录。巡查中发现故障及时维修，如故障较大则报告维修组主管，由主管安排维修。 4 操作规范 4.1 巡检标准和方法 4.1.1 门禁系统 门禁系统的要求： a) 门锁开关灵活； b) 屏幕显示正常； c) 外表清洁无污物 (检查方法：开关试验、观察)。 4.1.2 楼道：墙面、楼梯、电梯前室无明显破损或污渍；各管垄井门正常关闭。 4.1.3 楼道灯、大堂灯具 楼道灯、大堂灯具灯要求： a)感应开关或手动开关启动正常； b)灯具启动正常，照明无故障（检查方法：逐一开启）。

4.1.4 园区道路：地砖、墙砖无松动、脱落，破损面积不超过本身面积的四分之一；排水设施不堵塞；铁质栏杆、路灯杆无锈蚀（检查方法：观察）。 4.1.5 公共标识：无损坏、缺失（检查方法：观察）。 4.1.6 游泳池设备、设施 游泳池设备、设施的要求： a) 管道、阀门没有渗漏水（检查方法：观察）； b)泵房集水坑潜水泵能正常启动（检查方法：同集水坑潜水泵）； c)游泳池的拉手、爬梯没有松动（检查方法：用手拉拽）。 4.1.7 集水坑潜水泵 集水坑潜水泵要求： a)水泵手动、自动启动装置正常（检查方法：调至手动模式进行启动）； b)水泵处于自动运行状态（检查方法：看指示灯）； c)浮子位置正常（检查方法：观察）； d)电控柜门关闭（检查方法：观察）。 4.1.8 给排水管道、阀门：主要给水管道和阀门没有漏水现象，主要阀门的开关与标识相符合（检查方法：观察；如发现主要阀门的开关与标识不符，则应在调整前向主管确认）。 4.1.9 园区灯具：照明正常，灯罩无破损，灯杆直立无锈迹（检查方法：观察）。 4.1.10 地下车库灯具：照明正常，灯罩无破损；配电箱门紧闭（检查方法：逐一启动、观察）。 4.2 人员及路线安排 4.2.1 管理处主任和维修组主管负责指定巡检计划和巡检路线，安排管理员和维修工对设施、设备进行巡查。 4.2.2 管理员每日应对本人责任范围内的设施设备至少巡检一次。 4.2.3 维修工巡查工作 维修工巡查工作可参照如下安排，巡检次数不得少于以下要求： a) 上午9时～12时，维修工一人，对生活水泵、消防水泵、游泳池设备、设施、集水坑潜水泵、给排水主要管道阀门做一次巡查； b) 下午4时～5时，维修工一人，对生活水泵、消防水泵做一次巡查；并于5时左右对总水表、总电表、锅炉煤气表进行抄录；

仪表设备巡检制度

监视测量设备巡检制度 一、巡检范围： 1、工艺生产线上的所有压力、温度、流量、料位、称重等检测仪表和 显示仪表。 2、气体分析仪、可燃气体报警器。 3、气动阀、电磁阀、行程开关等仪表。 4、操作室数显仪、无纸记录仪、单回路控制器等仪表。 二、巡检周期 每周进行两次有记录巡检，日常工作巡检不记录在内。 三、巡检内容： 1、检查所有的压力变送器、流量表等仪表外观是否完好，导压管、流 量管有无堵塞，苯乙烯流量计操作记录与电子称操作记录有无较大差异。 2、检查所有的料位计显示是否正常，元器件有无损坏。 3、氧含量气体分析仪、可燃气体报警器等运转是否良好、显示是否正 常。 4、检查所有电动阀门、气动阀门的现场机械及元器件是否完好，动作 是否正常。位置与阀门开度是否一致，回讯器是否完好，位置信号是否正常。 5、检查磁翻板液位计翻转有无卡涉现象。 6、检查电子秤运转情况、显示是否正常，有无角差现象。

7、检查各现场压力、温度计显示是否正常，指针有无弯曲、卡渉现象， 仪表指示值与常规使用值是否有差异。 8、检查操作室数显仪和记录仪显示值是否在允许的差值范围内单回路 控制器运行是否正常。 9、检查仪表柜内部接线端子有无松动、各开关位置是否打在合适位置。 10、检查黄泵启停压力、正常运转压力是否正常；锅炉房上油回油差压 是否正常，并记录下运行压力值。 根据巡检情况详细填写当日巡检记录。 巡检路线 消防泵房——锅炉房——焚烧炉——氮气储罐区——黑糊——108S——一楼小料间——泵房——5#线车间——原料储罐区——主车间一楼——主车间二楼（含操作室、小料室）——主车间三楼——6#线车间——7#混合车间——氮氧储罐区——高速分散车间——结束

自动化仪表操作规程

自动化仪表操作规程 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联

1.3仪表巡检作业规程及记录

1.3仪表巡检作业规程及记录

...石化公司仪表巡回检查作业规程 编写部门：仪电科 审核人： 批准人： ....石化公司设备处 发布日期：年月日

3.2.3静密封点数量 3.2.4 本装置有毒/有害介质及危险部位 介质 部位 3.3仪表巡回检查路线图 3.4仪表巡回检查内容与要求 3.4.1仪表巡回检查主要内容 仪表巡回检查主要内容：仪表完好情况、仪表运行状况、仪表回路投入运行情况（包括自控回路和报警联锁保护回路投用情况）、仪表线缆连接与防爆密封情况、仪表风稳定状况、仪表静密封泄漏点情况、保温伴热状况，仪表定期维护保养情况等。 3.4.2仪表巡回检查内容、要求和检查方法 仪表人员开始巡检前首先应到控制室向生产工艺人员了解仪表（包括仪表回路）投运状态和运行情况，对于有问题的仪表要及时处理。仪表故障处理应执行《仪表检修作业规程》。 仪表人员对本装置重点设备机组要按照五位一体的标准认真检查，检查机组

监控系统的运行情况，检查设备运行主要检测参数指标，检查设备机房现场仪表的完好情况。（联锁标识牌要固定悬挂在信号接线箱出入电缆上，每处（箱）一个联锁标识牌） 仪表人员根据仪表运行情况，制定仪表维护保养计划，定期进行仪表维护保养。 3.5仪表巡回检查记录填写内容与要求 3.5.1 仪表巡回检查记录填写内容（见记录表） 3.5.2仪表巡回检查记录填写要求 （1）把巡检当中发现的不完好仪表位号、部位，有泄漏点的仪表位号、部位详细记录在巡检记录本上。 （2）对于不完好仪表暂时修复不了的、由于仪表原因长期不都投入自控回路仪表以及长期停用的仪表一个月只记载一次，填写在月初首个工作日备注栏中。（3）在巡检过程中发现仪表故障，要详细记录故障仪表的名称、位号、故障处理的内容和结果、修复时间等内容，若仪表故障影响生产运行则必须同时要将相应内容记录在交接班记录本上。 （4）机组巡检中发现的问题在专项记录本中详细记录，在交接班记录中记录机组仪表运行状态及故障处理。 （5）记录当天所做的仪表定期维护保养内容。 （6）记录要用黑色钢笔或炭素笔认真填写，以仿宋体为标准，字迹要工整。 4、仪表巡回检查安全风险识别和安全应急预案 仪表人员应参加本岗位仪表巡回检查安全风险识别和安全应急预案编制、培训学习和现场演练，全面了解和掌握本岗位仪表巡回检查安全风险识别和安全应急预案内容与要求并严格执行。

仪器仪表安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仪器仪表安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1177-76 仪器仪表安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、熟悉仪器仪表的工作原理，熟练掌握操作方法，认真按本岗位作业指导书进行操作。 2、操作前的准备和检查 2.1穿戴好劳动保护用品，整理好环境卫生，工作现场应整洁； 2.2明确检测任务，准备好检测器材和工具； 2.3检查仪器仪表接线正确，无松动，接地良好； 2.4检查绝缘地板铺设位置应正确，无破损，无导体，起到防护作用； 2.5检查仪器仪表工作正常，方可进入工作状态，否则应立刻报修。 3、进入工作状态时，严禁用手触摸电源进口接线端，应视任何接线端带电。 4、严格按作业指导书进行操作

5、在进行绝缘和耐压操作前，检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮，穿戴好后，方可进行工作。 6、随时关注仪器仪表的电压，电流指示，当超压超流时应立刻切断电源停止工作向有关领导报告，在故障没有排除前，操作者应进行监护，不得恢复工作。 7、在进行高低温老化工作时，认真观察温度的变化，当发现超温应及时将温度调整在工作范围内，若调整失控应立即切断电源停止工作，及时报修。 8、仪器仪表的拆装、接线和维修由专业人员进行，若操作者擅自进行处理将被视为严重违章，视情节轻重给予适当处分。 9、操作者有权拒绝违章作业指挥 10、操作者支持公司各级安全员的工作，自觉接受他们的监督、检查和指导。 11、结束工作 （1）将各仪器手柄旋钮至于停机位置 （2）切断电源 （3）进行日常维护保养

仪表维护保养规程

仪表维护保养规程

安全栅维护保养规程 1、安全栅外观检查： 1.1 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。 1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确； 2、日常与定期维护 2.1 每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。 2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况； 2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰； 2.4每年进行一次基本误差的检查。 2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。

浮筒液位计维护保养规程 1、液位计外观检查： 1.1 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。 1.2 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕； 1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 2、日常与定期维护 2.1 每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁； 2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。 2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。 2.6 按液位计校准周期定期进行校准。

设备点巡检规程

1.目的： 设备点检、巡检的目的在于发现早期故障征兆和性能隐患，使故障及时得到排除，以保证设备的正常运行。 2.适用范围 本制度适用于设备部日常点巡检工作的管理。 3.定义： 3.1点检：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设 备技术状况的信息； 3.2巡检：又叫设备巡回检查，定期对设备关键部位检查，并监督设备点检的执行情况。 4.职责： 4.1设备部负责对本规程的制定和修改。 4.2各部门负责规程的监督和执行。 5.点巡检标准： 5.1日常点检 5.1.1点检人员：岗位操作工负责。每班对本岗位设备通过听、看、闻、摸的直观方法并 结合简单工具进行检查。 5.1.2 点检内容：日常点检的内容按各设备的点检表要求来进行点检。 5.1.3点检周期及时间：每个工作日开动生产设备前点检一次并在点检表上如实记录。 5.1.4 点检处理：发现不正常情况，简单的迅速处理，复杂或处理不了的及时通知专业 设备人员来处理解决。 5.2 日常巡检 5.2.1巡检人员：设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员 由设备部根据需要安排参与巡检。 5.2.2巡检周期：运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另定）。 生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 5.2.3 巡检内容： 1）设备各部分连接紧固情况，地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 2）设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有

变化； 3）设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4）设备的声音：听设备运转的声音是否正常; 5) 设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 6) 设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 7）设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常。 5.2.4巡检处理： 1）巡检人员应随声携带适量工具对简单又方便处理的故障应立即处理。不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 2）对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录。 6. 设备点巡检奖惩考核 6.1认真履行职责，严格执行设备点巡检各项制度,各项点巡检记录表如实填写，发现问 题及时处理。处理不及时一项处罚50元，不能及时处理的设备故障、重大设备隐患要及时报告处理。对点巡检中发现重大隐患并及时排除的，避免事故发生者要给与相应奖励。 6.2点巡检优质高效，巡检时严禁长时间在岗位上逗留，处理问题时要和有关单位协调， 不能盲干、蛮干。 6.3维护保养，设备维护保养不及时、润滑不到位缺油，一台考核50—100元；维护保养 不到位造成设备损坏、缺油造成设备损坏，按设备事故考核，造成浪费视情节轻重考核。 7. 发行范围：设备部 8. 罚则：无 9. 关联文件：无 10. 附件及表单：无 11. 生效，修改与解释权： 本规定由设备部起草修订，经公司分管领导批准后生效，2020年4月15日起执行，规定的解释权归属公司所有。

仪表操作规程

仪表操作规程 1.目的 为加强酸回收车间自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全运行，制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于酸回收车间从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3.仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我车间生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表，可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4.职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制响应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围的跑、冒、滴、漏。 5.一般安全规程 5.1仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2在一般情况下不允许带电作业。 5.3在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒防尘个人

防护用品 5.4非专业管理的设备，不随意开停。 5.5仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许方可进行。 6.仪表维修 6.1检修或排除故障，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须经车间领导批准后方可进行工作。 6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用检验台。 6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕。即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5检修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要安全准备，重大鼓掌排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。

机房日常巡检制度及操作规范初稿

各机房日常巡检制度及操作规范 为规范客户驻地各机房日常巡检工作，统一工作要求及执行标准，特制定此制度及规范。 日常巡检制度 1，运维服务工程师必须按日常工作安排及巡检要求，按时进行日常巡检工作。2，未经运维负责人员授权，运维服务工程师不得擅自调整巡检频度及巡检时间点，如遇特殊情况无法按时进行巡检工作时，应及时向运维负责人汇报。3，经安排的巡检测工作，运维服务工程师将对其执行的巡检过程及巡检结果承担相应责任，不得推卸、推脱相应责任。 4，巡检工程师在巡检过程中发现相关故障及问题，应及时如实进行记录，针对非单点性故障应及时向运维负责人汇报，由运维负责人进行下一步处理。5，巡检结束后，运维工程师应及时、全面、如实填写巡检结果记录文件，并签字确认巡检结果。巡检记录文件不得由非巡检人进行填写或代填。 6，针对巡检工作出现不适合现场实际工作等情况，运维服务工程师可向运维负责人提出问题和个人建议。 7，运维负责人须定期对巡检记录及巡检过程视频进行检查，检查频度不低于一周一次，且对检查结果进行记录和汇总。 8，针对相关超出制度约束范围情况，由运维负责人负责进行解释。 日常巡检规范 巡检规范根据各机房的具体情况及以前故障情况，针对性编制，视各个机房不同情况进行逐一说明。每个机房机房规范包括如下内容：巡检工作安排，巡检时间点，巡检线路，巡检关键点进行说明。

一，总局六楼机房巡检操作规范： 1)巡检工作安排： 本机房日间工作时段（8：00-17：00）内巡检工作按日常工作情况由值班人员和白班人员共同执行；夜间工作时段（17：00-次日8：00）内巡检工作由值班人员独立执行。间隔两小时巡检一次。 每日8：00点由白班人员检查，并将结果同前日晚班人员巡检结果进行核对。每日16：00点由晚班人员检查，并将结果同当日白班人员巡检结果进行核对。 2)巡检时间点： 日间巡检时间点为：8：00，10：00，12：00，14：00，16：00，其中8点巡检由当日白班人员执行，共5次，其中16点巡检由晚班人员执行。 夜间巡检时间点为：18：00，20：00，22：00，24：00，次日2：00，次日4：00，次日6：00，共7次。 巡检时间点尽可能按上述时间点要求执行，一般巡检实际发生时间和规范要求时间偏差不超过30分钟。 3)巡检路线说明： 建议巡检次序为，先基础环境巡检，再分区巡检（从A区到B区C区D区E 区G区）。 建议巡检步行路线从平台门到各台空调，再由A区通道到B区通道C区D区E 区G区等，最后检查门口粘灰板情况。 4)巡检关键点说明： 基础环境部分： 机房各门的开启情况；空调运行情况；玻璃地板下情况；上水加热器情况

仪表工点巡检标准参考制定

仪?表?工?点?巡?检?标?准?(?参考?) 一、定人 点检人数为2人。每个小组抽出一人，小组人员轮流点巡检。 二、定时间 巡检周期为2天一次。点检时间：夏季8：20~11:50,14:10~17:40；冬季为8：20~11:50,13:40~17:10 三、定路线 化产分厂点巡检路线： 二期鼓冷→二期在线含氧室→二期脱硫→二期空压站→（12#主站）→二期洗涤（DCS柜）→生化（PLC）COD在线监测→综合水（DCS柜）→粗苯工段→一期鼓冷→一期在线含氧室→一期洗蒸氨（DCS柜）→一期脱硫→一期空压站（DCS柜）→中控（DCS柜、计算机） 炼焦分厂点巡检路线： 一期交换机（DCS柜、计算机）→一期上升管→二期上升管→二期交换机（DCS柜、计算机）→二期SO2在线监测→除尘站→一期SO2在线监测→备煤集控→一期运焦→烘干炉 洗煤厂及办公区域点巡检路线： 电话交换机室→调度室→一层煤泥桶液位→灰分仪→二层补水阀→合介桶液位→四层再洗压力→分流执行机构→五层密度计→主洗压力→扭矩→集控室 四、定项目 1、现场一次仪表设备运行状况及仪表显示数据。

2、二次仪表设备运行状况及显示、输出情况（包括变送器、流量仪表、成分仪表、热工仪表、调节阀执行器、数显表手操器等） 3、计算机系统设备运行状况及显示、输出情况。 4、所有仪表外部敷设桥架管线的实时情况 5、仪表引压管、气源管、伴热管及其阀门的跑冒滴漏、腐蚀情况等。 五、定标准 1、人员安排 两人为一组，一人在控制室，对控制室内仪表设备进行逐一检查；对同一时间系统显示数据及现场显示数据进行比对和记录，对系统报警、历史趋势进行查看；一人跑现场，对现场设备进行逐一检查，将设备运行状况及实时数据进行比对记录。 2、工具配备： 点检人员工具包内需配备工具：对讲机、万用表、尖嘴、斜口、大、中、小十字一字各一把、活口扳手、内六角、3m卷尺、测温仪、胶布、生料带、扎带（大小若干）、毛刷、抹布一块，还需配备点检日志、点检记录本、中性笔。 3、点检内容： （1）、变送器（包括各类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器）

仪表维护检修规程

仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。

12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。

仪表维修工操作规程

仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020

仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。

用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。

监控日常巡检培训课件

监控室及机房日常管理及维护制度（试行） 为了确保支行监控室和机房设备的正常运行，根据监管部门要求并结合支行实际情况制定本制度。 第一条 监控室、机房钥匙管理规定 防盗门钥匙和机房钥匙采取双人管理的方式。一把由保卫干事保管，另一把交由支行行长保管。门禁卡三张，分别交由支行行长、保卫干事以及安保人员进行管理。以上涉及相关人员必须保管好自己的钥匙和门禁卡，禁止借给他人使用。 第二条监控室出入登记管理规定 1.支行安保人员工作时间负责监控室的值守。 2.其他任何人未经批准，禁止擅自入内。 3.人员进出监控室必须在《进出入监控室登记簿》进行登记。 第三条 机房出入登记管理规定 支行系统管理员负责根据总行和分行的机房管理制度，结合实际情况实施机房管理，负责支行机房的日常管理和维护工作。 1.一般只允许系统管理员进出机房，其他任何人未经批准，禁止擅自入内。 2.其它人员若要进入机房应该遵循正式的流程，必须填写《进出入机房权限申请表》，经支行行长审批通过。 3.人员进出机房必须在《进出入机房登记簿》进行登记。

4.禁止在机房抽烟，禁止携带水、食品，易燃、易爆、强磁性、腐蚀性、放射性等物品进入机房，禁止在机房使用明火。 5.各种设备包装纸箱、打印纸箱和其它与机房运行无关的物品必须及时清理出机房；含有银行业务或技术信息的废纸必须经过粉碎处理，数量较多时，应该留待统一销毁。应该定期打扫机房卫生，保证机房环境整洁、卫生。 6.进入机房应该换穿机房专用拖鞋或专用鞋套。 7.应该每年进行一次机房应急演练。 第四条监控室日常管理规定 1.监控设备的机柜钥匙一式两把，分别由保卫干事和支行行长双人管理。监控设备未经行长许可任何人不得使用。支行安全员负责监控设备的日常巡检及维护工作。 2.安保人员只负责对监控图像的监控工作，发现突发事件及时向保卫干事和支行行长汇报。 3.监控室值班人员上班后，对监控室环境卫生和有关操作设备进行一次打扫。 4.保卫干事每天不定时检查系统常用功能。包括系统登录功能、密码管理功能、本机信息回放、以及各路通道录像是否清晰、音频是否正常、录像数据资料保存是否完整。如有问题及时在《日常安全日志》上记录并上报支行行长。 5.系统故障和设备故障，监控室值班人员不得擅自排除，要立即通知维保公司的技术人员现场解决。 6.值班人员必须严格按照系统使用说明书的要求进行操作，并严密关注监控设备运行情况，包括系统运行异常情况和系统故障维护情况，若因故障原因停机或较长时间停电造成系统停机，由监控值班人员详细记载故障时间、故障情况、及时上报保卫干事和支行行长。

仪表检修规程(DOC)

仪表车间仪表设备检修规程 一、压力检测仪表 这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。 检修项目与质量要求 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验。 1)一般性检查 2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完 整、清晰。 3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固， 与表盘或玻璃面不碰擦。 6)测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 7)主要机械部件的检查、清理。 8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。

9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清 洁，无明显的磨损。 10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应 动作灵活平稳。 12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 13)电接点检查 14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。 15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常 条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 16)电感式远传压力表电气部分检查。 17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端 子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量 线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。 19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。 20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参 见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。 21)变阻式远传压力畏电气部分检查 22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触 良好，转动灵活。

设备巡检维护管理制度

设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及 故障，保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 （一）设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 （二）巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、 不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 （一）按照设备点检表规定的项目内容检查设备，督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位； （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查 内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场清洁状况；检查设备清扫清洁并不单纯是为

了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、 观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发 现。 （四）对设备的异常情况，要及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味；包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十^一）检查设备跑冒、滴、漏情况 （十二）检查安全设施； ，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明 确规定，制定岗位点检

特殊仪表维护操作规程

特殊仪表维护操作规程 1防爆仪表及其系统 1.1总则 一、主题内容与适用范围 1 主题内容 本节规定在石化企业爆炸和火灾危险场所中进行防爆仪表及其系统防爆性能方面的维护检修准则。 2 适用范围 本节规程适用于在石化企业内爆炸和火灾危险场所（以下简称“危险场所”）中进行防爆仪表及其系统防爆性能方面的维护、检修。 二、编写修订依据 中华人民共和国国家标准《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GBJ58-83）中华人民共和国国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）化工设计标准《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定》（CD 90A4-83）中华人民共和国国家标准《爆炸性气体环境用电气设备》（GB 3836.1-2000） 1.2防爆仪表及其系统维护、检修的有关技术要求 一、通用技术要求 1 危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。 2 危险场所仪表的安装、配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。 3 防爆仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。 4 防爆仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应有合格的设计。 5 防爆仪表的表面温度不得超过表8-1-1中规定的数值。 表8-1-1 允许最高表面温度表

6 防爆仪表避免安装在高温、振动、有尘埃、有腐蚀性气体、有爆炸性介质集积的死角和尽可能避免安装在阳光直射的地方。 7 防爆仪表检修时不准更改零部件的结构、材质和配线。 8 在危险场所对原有的防爆仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。 二、防爆仪表专用技术要求 1 隔爆型仪表 （1） 当隔爆型仪表外壳损坏，影响到防爆性能时，应予更换，但不得降低其防爆等级。 （2） 隔爆结合面（包括螺纹）应无锈蚀现象和明显的损伤，并注意保持原有的光洁程度。 （3） 螺纹的最小啮合扣数和最小拧人深度应符合表8-1-2的规定。 表8-1-2 螺纹的最小啮合扣数表 注：表中ⅡA 、ⅡB 、ⅡC 的含义，见国际GB 3836.1—2000爆炸性气体混合物的分级规定。 （4） 隔爆型仪表的密封衬垫不得随意更换。 （5） 隔爆型仪表外壳紧固螺栓不得随意更换，更不允许用塑料或轻合金材质螺栓代