电伴热带说明书
电伴热带使用说明书
目录
第一章概述 (1)
第二章电伴热产品 (2)
型恒功率并联电热带 (2)
一、HC-BL-J
3
二、HC-BL-J
型单相、三相恒功率高温电热带 (5)
4
三、HC-XW系列自限温电伴热带 (6)
四、HC-CL型串联式电热带 (8)
五、HC-CR船用型电热带 (10)
六、集肤效应加热电缆 (11)
七、MI加热电缆 (12)
第三章电伴热带配套附件与安装附件 (15)
第四章控制系统 (20)
一、电源控制箱（柜） (20)
二、远程监控系统 (22)
第五章电伴热产品的设计计算方法及选型 (22)
一、管道及附件散热量的计算 (23)
二、罐体容器散热量的计算 (26)
三、有关公式介绍 (28)
四、选型方法 (28)
第六章安装与运行 (29)
第七章典型安装方式示意图…………………………………………………………
第一章概述
所谓电伴热是用电热来补偿被伴热体（容器、管道等）在工艺生产过程中的热量损失，以维持最合适的介质工艺温度，其温度高低以介质流动阻力最小、生产效率最高、耗电最少和综合费用最低为目的，以最佳传热分布及低功耗为原则，发热形式是沿长度方向或大面积均匀放热、温度梯度小、温度稳定，适合长期使用。产品是高新技术产品，是传统的热水伴热、蒸汽伴热的取代品，是绿色无污染的环保产品。
一、电伴热特点
●节能显著、能耗低；
●体积小、可靠性高、寿命长、适用范围广；
●设计、安装、维护简单；
●无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象，无任何污染；
●伴热温度不受季节、介质等因素影响，根据要求自动调整；
●工程投资回收周期短；
●易于实现集中自动化控制。
二、节能效果
●电伴热体积小、接触面积大、传输损失小，而蒸汽伴热和热水伴热需加伴热管线
接触传递热量，传输热损失大。
●电伴热能保证首尾端发热均匀，而蒸汽和热水伴热为了保证尾端的热值，必须提
高首端的发热量，会使首端和沿途的热量出现过补偿，浪费大量热能。
●电伴热能进行自动控制，而蒸汽和热水伴热难以按管道温度变化自动跟踪调节伴
热发热量，以适应季节和昼夜环境温度变化以及首尾端和沿途各处温度变化引起的过量热补偿。
●电伴热综合热效率很高，据全国十大电厂统计，从电厂到用户（管道、容器等）
的综合效率为29.4-35%，电伴热器材的发热效率接近100%。
三、经济费用
电伴热与蒸汽伴热或热水伴热相比
四、电伴热主要应用的领域
●输油管道、阀门、泵体的伴热、防冻和保温。
●具有可燃性的爆炸气体场合的管道和容器伴热。
●仪表管线工艺温度的维持。
●油田采油井管和井口的伴热。
●自来水管线、阀门的防冻和保温。
●混凝土预制件防冻养护。
●海上油田输油管道，海水处理系统，消防系统的防冻、防凝。
●电力工业的高压给水、排污、仪表、重油点火油路。
●寒冷地区停车场、码头、桥梁、机场跑道的熔雪防冻。
第二章电伴热产品
型恒功率并联电热带
一、HC-BL-J
3
恒功率并联电热带单位长度的发热量恒定，输出功率不受环境温度变化而改变，在线长度上可任意剪切。此外电热带有柔韧性，可以很方便的紧贴在管道表面，外层金属铠装增加其强度，且能传热、散热、能作为防静电的产生并安全接地，三相恒功率并联电热带更适用于长管线、大口径管线的伴热，且三相负荷平衡。适用于工厂一区、二区
爆炸性气体混合物T3-T4组场合。
1．结构原理
单相恒功率并联电热带的电源母线为二根平行绝缘铜线，在内绝缘层上缠绕电热丝，并将电热丝每隔一定距离即“发热节长”与母线连接，形成连续并联电阻，母线通电后，各并联电阻发热，因而形成一条连续的加热带。
三相恒功率并联电热带和单相恒功率并联电热带的原理基本相同，不同之处在于单相带采用单相供电，三相带采用三相三角形供电。三相带除有单相带的特点外，特别适用于长距离、大口径管道的加热、伴热和保温。三相恒功率并联电热带为三根平行绝缘铜线为电源母线，在骨架层绝缘层外缠绕电热丝，并将电热丝每隔一定距离即“发热节长”分别依次与母AB-BC-CA….反复循环连接，在每两相间形成连续并联电阻。当母线通以三相电后，各并联电阻同时发热，因而形成一条连续三相供电的加热带。
2．并联电热带结构
(1) 防爆并联式单相电伴热带（图1）
A-外护套 FEP(特氟龙） B-编织网 C-绝缘护套 FEP（特氟龙）
D-骨架层 E-镍铬合金丝（发热丝） F-芯线绝缘层FEP G-芯线（镀锡铜绞线）
(2)防爆并联式三相电伴热带（图2）
A-外护套 FEP(特氟龙） B-镀锡合金编织网 C-绝缘护套 FEP（特氟龙）
D-骨架层 E-镍铬合金丝（发热丝） F-芯线绝缘层FEP G-芯线（镀锡铜绞线）
3.产品型号
单位长度功率w/m
绝缘等级：J3为F46，耐温等级205℃
Q：加强型（普通型不注）
芯线数：2表示为单相220V，3表示为三相380V
并联型电热带
例：HC-BL2-J3-40 其绝缘材料为F46氟塑料，单相普通型恒功率电伴热带，功率为40w/m。
HC-BL3Q-J3-50 其绝缘材料为F46氟塑料，三相加强型恒功率电伴热带，功率为50w/m。
4.恒功率并联电热带通用技术参数：
（1）绝缘电阻：≥50MΩ/km
（2）介电强度：工作电压220V，为≥2000V/min，工作电压380V，为2500V/min （3）防护等级：IP56
（4）防爆标志：ExeII T4；
5．规格技术参数
表1
表2
#：15W/m，25 W/m，45 W/m W/m，55 W/m为非标准产品，客户需要向本公司预定
#：客户需特殊工作电压，24V、36V、110V、660V、1140V等，可向本公司咨询并定购。
6．产品应用场所
（1）在正常情况下连续流动的低凝固管线，可防止介质停流而凝固。
（2）有严格要求的管线伴热和保温（与数显温控，模块配合使用）。
（3）自来水管线、阀门的防冻、保温。
（4）液位计的防冻保温。
（5）大、中、小型罐体的伴热保温。
（6）长距离输油管线的伴热保温。
型单相、三相恒功率高温电热带
二、HC-BL-J
4
型恒功率并联电热带相同，其主要区别为：耐热等级高。
1．其工作原理与HC-BL-J
3
绝缘材料为高温复合材料及PFA材料，其最高耐温为250℃，流体维持温度可达180℃-205℃，可适用于沥青、粘油管线等伴热。
2．电热带结构（图3）
A-外护套 PFA B-镀锡合金编织网 C-绝缘护套 PFA
D-骨架层 E-镍铬合金丝（发热丝） F-芯线绝缘层FEP G-芯线（镀锡铜绞线）
3．产品型号
单位长度功率w/m
绝缘等级：J4为PFA，耐温等级250℃
：加强型（普通型不注）
芯线数：2表示为单相220V，3表示为三相380V
并联型电热带
4．规格技术参数
表3
表4
三、HC-XW系列自限温电伴热带
自限温电伴热带（自限式）以一种导电高分子材料做发热体和两根平行的导电芯线及绝缘护套组成。它通电发热，能自动调整功率，控制自身各点温度并保持恒温。与并联式单相，三相电伴热带相比，自限温电伴热带能自动限制加热时的温度。且能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，因此它改变了使用传统恒功率加热器时需被加热体系去适应加热器的加热方法，自限温电伴热带允许多次交叉重叠使用，不会出现过热点及烧毁的现象。
1．自限温电伴热带结构原理
见结构图（图4）所示：两根平行的铜绞线为电源母线，中间均匀挤满导电高分子材料为发热芯料。当母线接通电源时，电流横向流过两母线之间的发热芯料，使芯料升温，其电阻随之自动增加。当芯料温度升到一定值时，电阻已大到几乎阻断电流的程度，芯料温度不再上升。与此同时，芯料通过护套向被加热体系传热，温度下降，当温度下降到一定值时，电阻已逐渐减小，芯料发热温度再次上升。如此循环往复，便可维持被伴热体恒定温度。
2．自限温电伴热带结构图：（图4）
3．产品型号：
工作电压：24V 、36V 、110V 、220V 单位长度功率w/m
耐热等级：D-低温；Z-中温； G-高温
护层材料：J –铠装
Q ：加强型（普通型不注）
自限温电伴热带
4．自限温电伴热带分类
防爆低温型自限温电伴热带：耐温等级 65℃
防爆中温型自限温电伴热带：耐温等级 85℃ 105℃ 防爆高温型自限温电伴热带：耐温等级 155℃ 5．规格及主要技术参数
A-加强（防腐）护套 B-金属屏蔽网 C-绝缘护套
D-高分子材料发热芯 E-母线（镀锡铜绞线）
6．自限温电伴热带应用范围：
管道、设备、容器、储罐的伴热保温，特别是用于易分解、编织、析晶、凝聚、冻结及沸点低、易挥发、易结疤的物料防堵防冻，在石油、化工、冶金、电力、食品、建筑等行业有广泛使用。
7．自限温电伴热带优越性能：
（1）一般情况下不需控温装置即能自动有效的控制伴热温度，保证被加热体系始终处于理想温度范围内。
（2）发热均匀可缠绕，不怕重叠无局部过热，可以任意剪短，施工简单、使用方便、安全可靠。
（3）不需日常维护，运行费用低，能远距离控制，无需至现场操作。
（4）无噪音、无污染、节省能源。
四、HC-CL型串联式电热带
串联式电热带是一种由芯线做发热体的电伴热产品，与其它电热带相比，特点是使用长度长，输出功率恒定，单位长度中发热量处处相等，适用于长距离管线的伴热保温，每根最大使用长度可达3.5km，但须定制,现场不可任意剪切。
1．串联式电伴热带结构原理：
如下结构图所示，三根具有相同截面积，一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线，将其一端可靠短接，另一端接上电源，就形成了一个星形负载，根据焦耳一楞次定律：Q=0.243I2Rt电能转化为热能星形负载不断放出热量，形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。根据实际情况需要，电伴热带的三相可以各自分开（分体式），也可以整合一体。
2．串联式电伴热带结构图：（图5）
防爆单根串联电伴热带
防爆二根串联电伴热带
防爆三根串联电伴热带
A-加强(防腐)护套 B-金属屏蔽网 C-外护套 D、E-母线绝缘层 F-线心3．产品型号：
220V、380V、660V
w/m
Q：加强型（普通型不注）
芯线数：
4．串联电伴热带规格及主要技术参数
注：由于串联电伴热带不能任意剪切，故很难使用标准的型号配取伴热管线，故大多根据用户需要设计和定制。我公司可免费咨询和提供设计方案。
5．安装注意事项
（1）施放电伴热带不要在地上拖拉，以防绝缘层划破。
（2）安装时遇有锐角的法兰等，需把锐角打掉，并用铝胶带作衬垫，确保电伴热带不受损伤。
（3）安装时最小弯曲半径应大于电伴热带厚度的5倍。
（4）电伴热带用铝胶带粘帖，即作固定又作散热使用。每隔50-80cm再用压敏胶带径向扎紧。
五、HC-CR船用型电热带
船用电热带的结构、工作原理与HC-BL型恒功率并联电热带相同，其制造的工艺标准及技术要求略显不同，产品特点是：具有更强的防腐、防盐雾、防霉性能和耐震动、耐冲击、阻燃等优点，产品均经国家船舶检验局认证机构认可，主要应用于具有温度T3-T4组可燃性气体混合物二区场所，使用安装环境差、振动频率高的海洋平台、油船、码头等地。
1．产品型号
单位长度功率w/m
：加强型（普通型不注）
电压等级：2表示为单相220V，3表示为三相380V
船用型电热带
2．产品规格及主要技术参数
3．船用电热带除具备一般电伴热带性能外，还可在下列环境中可靠工作。
●在有潮湿空气、盐雾、油雾和霉菌的场所。
●航船正常运行中产生的震动和冲击。
●电压偏差±10%，频率偏差±5%。
4．产品应用场所
A．海洋平台上各种管道及仪表管线的防冻保温。
B．各种油船输油管线防冻保温。
C．卸油臂设施的防凝保温。
D．各种仪器、仪表管线上的防凝、防冻保温。
六、集肤效应加热电缆
集肤效应加热电缆是一种基于电流的集肤效应及邻近效应原理的电伴热系统。所谓集肤效应，就是交流电流通过碳钢导体时电流逐渐趋肤在导体表面的一种现象，而邻近效应是一对通以反向等电流导体间的一种电磁现象，在加热管中的电缆和加热管间通以电流时加热管上电流逐渐趋肤在加热管内壁，而正是这薄薄的内壁产生的焦耳热来满足伴热的需要。
下图是一个基本集肤效应加热电缆伴热系统电路，由一个隔离变压器，初级和次级电流熔断器、接触器及一个温控组成，如需考虑电网的三相平衡，可实行多相电源供电或采用三相变单相的变压器。
常规符合NEC426、427，可根据用户需要进行设计，仅需一个电源供电点，可进行长距离管道伴热，功率因素高，热效率高。对于相关工程应用，可根据CAD设计，维护及修理方便。
集肤伴热系统有效维持温度可达230度，它与电伴热带相比最大的特点是伴热温度高，功率密度大，一个电源点的伴热距离最长可达24Km。系统简单、可靠、经济，适用于长输管线、大口径、伴热温度较高的场合。但使用本产品，对变压器和施工要求都很高。使用本系统，本公司可提供咨询、设计、生产、施工等全方位服务。
七、MI加热电缆
1.结构
（1）矿物绝缘加热电缆（MI加热电缆）
该电缆由连续、无缝的金属护套、单根或多根电阻线和紧密压实的氧化镁绝缘层构成，因此，特别适用于高温管线的伴热。有强腐蚀作用的场所可外加PVC
外套。
结构如图1所示。
（2）矿物绝缘加热元件
矿物绝缘加热元件由中间段的加热电缆、两端冷端电缆、连接器及终端组成（如下图），可方便地接入电源。此外根据使用需要可将加热元件制成各种形状。加热电缆冷端通过连接器焊接而成。
（3）接线方式：
2.型号说明
MI – H - □ - □ - □ - □ - □
20℃时每公里线芯电阻值（Ω）
最高使用电压：L-300V，M-500V
芯数：1—单芯；2—两芯
金属护套材料符号，见表2
导电线芯材料符号，见表1
类型：H—加热电缆
矿物绝缘
3.线芯和护套材料
根据不同的加热对象及温度要求，可根据表1和表2选用不同线芯和护套材料。
线芯材料表表1
金属护套材料表表2
4.主要技术参数
（1）最高适用电压：L-300V，M-500V。
（2）介电强度：1500V/min。
（3）绝缘电阻：≥50MΩ。
（4）电阻值误差：±10%。
（5）电缆长度误差：±10%。
（6）耐温等级：铜-铜，250℃，康铜-不锈钢，500℃。
5．主要特性
（1）载流量大：具有良好的经济性。由于氧化镁绝缘材料的导热系数远大于塑料绝缘材料，对于相同截面积的电缆而言该电缆比其他电缆能传送较高的电流，而且电缆还可耐受相当大的过载。
（2）耐高温：该电缆可在250℃-500℃高温下连续正常操作，在紧迫情况下，可在接近铜的熔点1083℃下熔融，而氧化镁绝缘材料的熔点为2800℃，在此温度下电缆不会发生任何变化。这一特性在冶金及其它高温环境中使用会有独特的效果。
（3）防爆：电缆由无缝铜护套、紧密压实的氧化镁绝缘材料和铜线芯组成，可经受巨大外界冲击力，并可阻止蒸汽、气体和火焰进入电缆连接的电气设备。在化工和易燃易爆环境中可杜绝由电缆引起的连锁性爆炸。
（4）耐腐蚀性能高：电缆的铜护套本身具有较高的耐腐蚀性。对于多数情况下，它不需要采取任何附加的保护措施。特别适合化学腐蚀环境地埋敷设的需要。在某些对铜护套有腐蚀作用的特殊场合（如有氨的环境）下敷设时，应使用外PVC护套。
（5）使用寿命长：由于构成该电缆的各种材料所固有的特性，可保证该电缆具有稳定性，长寿命。在正常情况下，可使用数百年，可作为“永久性”敷设。
（6）机械强度高：该电缆坚固耐用，可经受剧烈的机械破坏，而不会损害其导电性能，在电缆外径变形到三分之二的情况下仍可正常工作。
（7）接地可靠：对于该电缆来说，一般不需要独立的接地导线，因为电缆的铜护套已起了接地导线的作用，可提供极好的低接地电阻，可比其它电缆节约一根接地导线。
第三章 电伴热带配套附件与安装附件
一、防爆温度控制器
防爆温度控制器与电伴热带配套使用后，可以控制管线温度，且可以调整温度设计定值。
1．
产品型号：
FWK — □
2．主要技术指标：
3．产品结构
二、防爆电源接线盒
1．防爆电源接线盒是供电伴热带接入电源使用，它按增安型防爆电器要求设计制造，型号为“DH”，防爆等级为“ExeⅡT4”。防爆电源接线盒由接线盒体和底座两部分组成。电源电缆由接线嘴进入接线盒腔内，电伴热带则沿管道从底座部进入接线盒腔内，在接线端子上与电源电缆相连接。我厂电源接线盒是单双向通用，既可单向输出电伴热带，也可双向输出电伴热带。
2．产品结构：接线盒腔内有三个接线块，三个接线端子供接三相使用，当使用单相时，中间的接线端子不用。
三、防爆中间接线盒
防爆中间接线盒是按照国标GB3836.1-2000，GB3836.3-2000《爆炸性环境用防爆电气设备、通用要求，增安型电气设备“e”》的有关规定设备制造的。防爆等级ExeⅡT4，适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物T1～T4的温度组别场所。电热带与电热带的连接，我厂生产的中间接线盒有直型接线盒（俗称“二通”）和T型接线盒（俗称“三通”）两种。
1．型号：
2．结构原理：
直型、T型接线盒由接线盒体、接线端盖、接线块等组成。接线盒腔内有3块接线块，供220V、380V电源通用，当电源为220V时，中间的接线块端子空着不用。
3．防爆中间接线盒结构
4．技术性能指标： （1）正常工作条件： a ：环境温度：-40℃ +65℃ b ：相对湿度：≤95% （2）主要技术指标：
四、防爆尾端盒
防爆尾端盒是按照国标GB3836.1-2000，GB3836.3-2000《爆炸性环境用防爆电气设备、通用要求，增安型电气设备“e ”》的有关规定设备制造的。防爆等级Exe ⅡT4，适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物T1～T4的温度组别场所。
1．型号
W H
2．结构
WH 防爆尾端盒分上、下两个盒体，它用于电热带的末端，使电热带末端与外界隔绝，下盒腔内有隔板，使电热带母线末端可靠隔开。
3．技术性能与指标：
（1）正常工作条件：
a：环境温度：-40℃ +65℃
b：相对湿度：≤95%
（2）主要技术指标：
防爆等级：ExeⅡT4 防爆证号：GYB01153 绝缘电阻：≥60MΩ
五、防爆分线盒
防爆分线盒用于较长管线或多根电热带的罐体，根据使用情况有一进二出、一进三出、一进四出、二进二出……
六、铝胶带
铝胶带系薄铝质带涂复特殊的胶粘剂后所形成的一种胶粘带。
该带宽50mm，厚0.1mm，在电伴系统中主要用于固定电热带、固定温控器的毛细管和感温包，或者用于挠性电热板的辅助固定。其作用除能方便电伴热产品安装固定外，主要是能增大散热面，有利于热传导。
正确使用铝胶带是体现电伴热产品优越性的重要一环。
考虑到安装损耗，铝胶带的长度一般为所购电热带长度的1.5倍，以满足安装需要。
规格：50m350mm30.1mm
七、耐热压敏胶粘带
耐热压敏胶粘带又称固定胶带，是在玻璃纤维带基础上涂复特殊粘剂后形成的一种胶粘带。
该带宽20mm，厚0.2mm，长度20m，最高耐温可达200℃。在电伴热系统中，电热带安装后，用该耐热压敏带每沿管道径向将电热带固定牢，其配备长度视伴热管线和长度而定。
规格：宽：15mm 厚：0.2mm 长度：20m
特点：
●透明性高、耐候性和耐热性（-40～200℃）优越
●耐油性、耐溶剂、耐水性优越
●种类丰富、性能自由设计、变化性强
●性能稳定、不易变色、与基材密着性好
●聚合物凝聚力高，适合耐久性要求高的产品
伴热带说明书
伴热带 什么是电伴热带？ 电伴热就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热 电热带、电伴热带、伴热带的工作原理 电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。温控伴热电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此温控伴热电缆优点是： 温控电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。 低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。 安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。 安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。 PTC工作原理 1.PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应,是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶高聚物与炭黑的共混物。 2.PTC工作原理 温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。 自控温电热带、自限温电热带的特点 自控温电热带、自限温电热带具有自动控温和自动限温的特性体现在： 它是由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"
伴热带安装注意事项
伴热带安装中注意事项 每隔约1250px将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能 将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有 散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。 在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留1000px长，多根电热带应注意合理选择电 源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。 另外注意事项： 1.安装前 防锈防腐涂层要干透、管道上毛刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应 ≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。 2.安装后的检查及测试 检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在 20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。 3.特别注意事项 严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热 体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端 接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离250px，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘， 屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ}(1OOOVDC)o按电伴热各路的电压、电流等 参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装 电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。 4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源线路可达3660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。 5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区，防腐区。 1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。 2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。 3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。 4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一
电伴热工程方案介绍
设计方案
1、采用标准 2、设备主要技术要求 3、设计依据 4、设计选型 5、管道电伴热保温设计 6、主要部件技术要求 7、电伴热保温材料 8、安装工艺 9、电伴热原理及产品阻燃性能 10、质量保证 11、工程材料表 12、售后服务承诺
1.采用标准 电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理：管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热，将热量传导给管道内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。 自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。 2.设备主要技术要求 海拔高度：≤1000米。 应用环境温度：-45℃～+105℃ 要求管道流体维持温度为4℃≤T ≤10℃，启动温度5℃，停止温度10℃； 3.设计依据 1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97） 2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ126） 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96 4、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
5、《伴热设备安装》03D705-1 6、《建筑消防设施设计规范》 7、《安全防范工程规范》 8、《消防安全设计规范》 9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》 4.设计选型： 备注：本次设计采用20W/M电伴热带，具体参数如下。 （1）设计标准及规范 1.项目水平面及立面图 2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页） 3.建筑设计防火规范GB 50016-2006 4.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。 （2）、电伴热带选型及技术参数 1、管道现场每根管道长度为在100米以内，电伴热带原设计使用长度限制（最大为100米），伴热系统电源点采用就近原则，提供一种电伴热带供参考低温自控温发热电缆:DBR-RZ-JZ-20W-220V. 2、电伴热带回路使用电压为220V±10% 3、电伴热带技术参数：
电伴热带使用说明书
电伴热带使用说明书 目录 第一章概述 (1) 第二章电伴热产品 (2) 型恒功率并联电热带 (2) 一、HC-BL-J 3 二、HC-BL-J 型单相、三相恒功率高温电热带 (5) 4 三、HC-XW系列自限温电伴热带 (6) 四、HC-CL型串联式电热带 (8) 五、HC-CR船用型电热带 (10) 六、集肤效应加热电缆 (11) 七、MI加热电缆 (12) 第三章电伴热带配套附件与安装附件 (15) 第四章控制系统 (20) 一、电源控制箱（柜） (20) 二、远程监控系统 (22) 第五章电伴热产品的设计计算方法及选型 (22) 一、管道及附件散热量的计算 (23) 二、罐体容器散热量的计算 (26) 三、有关公式介绍 (28) 四、选型方法 (28) 第六章安装与运行 (29) 第七章典型安装方式示意图…………………………………………………………
第一章概述 所谓电伴热是用电热来补偿被伴热体（容器、管道等）在工艺生产过程中的热量损失，以维持最合适的介质工艺温度，其温度高低以介质流动阻力最小、生产效率最高、耗电最少和综合费用最低为目的，以最佳传热分布及低功耗为原则，发热形式是沿长度方向或大面积均匀放热、温度梯度小、温度稳定，适合长期使用。产品是高新技术产品，是传统的热水伴热、蒸汽伴热的取代品，是绿色无污染的环保产品。 一、电伴热特点 ●节能显著、能耗低； ●体积小、可靠性高、寿命长、适用范围广； ●设计、安装、维护简单； ●无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象，无任何污染； ●伴热温度不受季节、介质等因素影响，根据要求自动调整； ●工程投资回收周期短； ●易于实现集中自动化控制。 二、节能效果 ●电伴热体积小、接触面积大、传输损失小，而蒸汽伴热和热水伴热需加伴热管线 接触传递热量，传输热损失大。 ●电伴热能保证首尾端发热均匀，而蒸汽和热水伴热为了保证尾端的热值，必须提 高首端的发热量，会使首端和沿途的热量出现过补偿，浪费大量热能。 ●电伴热能进行自动控制，而蒸汽和热水伴热难以按管道温度变化自动跟踪调节伴 热发热量，以适应季节和昼夜环境温度变化以及首尾端和沿途各处温度变化引起的过量热补偿。 ●电伴热综合热效率很高，据全国十大电厂统计，从电厂到用户（管道、容器等） 的综合效率为29.4-35%，电伴热器材的发热效率接近100%。 三、经济费用
电伴热技术要求和安装要求
4.0技术要求 4.1工艺条件及设计要水 4.1.1工艺条件 本装置需要电伴热范围的区域主要含共四个区域 ①PTMEG成品罐区、②成品罐区至装车站的管廊、③装车站管道、④罐区至一期装置的外线管廊。 管内介质、维持温度见管道清单。含所有的阀门、管件、过滤器、仪表等所有元件。 流程说明：PTMEG主装置生产的PTMEG产品送到罐区后，由泵经管廊送至装车站进行装车。罐区和一期的外线管廊是一期装置互相送的管线。 各单元平面位置图见附图1； 4.1.2工艺设计要求 4.1.2.1PTMEG的融点为32℃，从生产装置送到罐区温度为70℃；从一期装置送到罐区温度为70℃。管道维持温度要求在70~75℃，管道内介质最高温度不超过90℃； 4.1.2.2所有管道元件材质均为SS304； 4.1.2.3本项目采用自调控电伴热带，各投标商需提供国际知名品牌的进口伴热产品 4.1.2.4管道要求蒸汽扫线，扫线温度不高于130℃； 4.1.2.5采用硅酸钙的导热系数为0.062W/m@70℃ 4.1.2.6热损失安全系数不低于120% 4.1.2.7风速 4.2电伴热设计要求 4.2.1电伴热带的设计以符合工艺要求为原则，采用自调控电伴热带。 4.2.2电伴热系统所有在现场的设备均应能满足当地的气象、地质条件的要求，特别提 出注意的是需充分考虑沙尘暴的影响。 4.2.3在电压变化为±15%，频率变化为±2%的条件下，电伴热系统能无损害的连续工作。 4.2.4电伴热的发热单元为导电塑料，导电材料为铜芯导线；外护套为氟塑料绝缘防腐材质；镀锡铜丝编织屏蔽。 4.2.5电伴热选型的设计是根据相关设计条件进行实际的软件模拟计算，计算结果必须有散热量数值。并对电伴热选型做出说明。 4.2.6电伴热系统的标识按照I EC/N EC标准的相关要求执行。 4.2.7电伴热的防爆等级为：ExeIIBT2；电源接线盒及电气连接盒的防爆等级：ExeIICT4 4.2.8电伴热所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求 4.2.9电伴热和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合IE C标准，并且通过UL、FM认证； 4.2.10提供的电伴热线及附件设计使用寿命20年以上，安全使用十年的质量保证，并提供十年质量保证证书； 4.2.11电伴热带热稳定性良好：由10℃至260℃间来回循环600次后，电缆发热量维持在90%以上; 4.2.12电伴热分承包商确认对伴热管道的外保温无特殊要求；若有请提出具体要求。 4.2.13电伴热供应商必须严格按照客户指定的线型进行投标，不得更改，否则废标；
电伴热带选型和安装方法
电伴热带工作原理 1、概述 自控温电伴热带（或称自限温电热带）。它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。 1.1 工作优点 —加热时能够自动限定电缆的工作温度； —能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备； —电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。 —允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。 1.2 工作优点 自控温电伴热带在用于防冻和保温时，具有如下优点： —伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠； —节约电能，稳态时，功率较小； —间歇操作时，升温启动快速； —安装及运行费用低； —安装使用维护简便； —便于自动化管理。
2、 PTC工作原理 2.1 PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应，是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。 2.2 工作原理 自控温电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
电伴热安装运行维护注意事项
电伴热运行可靠性性能分析及应用
一、电伴热应用情况介绍： 电伴热作为给设备过冬提供保障的保温材料得到了广泛应用，个别作业区的冬防保温全部依赖电伴热带。 二、电伴热平稳运行的重要性： 随着电伴热带的大量使用，电伴热带的安全平稳运行是冬季能否安全平稳运行的重要保障。而电伴热出现了一系列问题，，也给冬季安全运行带来了极大的隐患。运行时间越长出现的问题就越多，一方面要保障冬季安全运行就必须保障电伴热带的安全运行；另一方面电伴热带价格昂贵，增加了昂贵的成本。如何确保电伴热带的安全平稳运行，已成为迫不及待的问题。 三、电伴热带运行中出现的问题： 电伴热系统经过几年的运行后都会或多或少的出现下列问题： 1）、安装不规所造成的各种问题: (1)、安装的电伴热带没有紧贴保温设备管壁安装，以及没有按规定方法缠绕(图1,图2)，导致这些电伴热带没有起到伴热效果，无法达到需求的伴热效果。 图1
图2 （2）、安装人员装保温层时,在打孔时,将伴热带打穿(图3)，导致开关跳闸。 钻头打穿 图3 （3）、制做电伴热首头不合规范(图4)，导致开短路跳闸。 不合规范 图4 （4）、电伴热安装未考虑防水，尾端进水(图5)短路，导致开关跳闸。
尾端进水短 路 图5 （5）、施工人员在安装电伴热接线盒时，没考虑接线盒进水的进水的可能，造成接线盒进水结冰(图6)，最终造成端子排短路。 进水接冰短 路 图6 （6）、在包保温铁皮时，电伴热没有完全固定好，造成伴热带与保温铁皮相互磨损，最终造成伴热带破损(图7)短路。 破损
图7 2）、同一根电伴热带出现一段热一段不热等现象。 3）、弯曲的电伴热出现了不热的现象。 4）、电伴热老化速度快。 5）、电伴热短路造成着火。 6）、使用时间长的电伴热带发热效果降低。 7）、电伴热接线盒容易进水，造成伴热工作不正常。 8）、安装时将绝缘层损坏。 四、问题分析 1、自限式电伴热带工作原理： 图8 自限式电伴热带内部都是相当于无数个发热电阻的并联回路（图8）组成自调控发热内芯。从下图中的“冷、暖、热”区域可以看出在低温时导通路径增多，从而允许更大的电流流经母线，在高温时聚合物扩张，导通路径减少，从而减少了伴热线的功率输出（图9）。 图9
电伴热带施工
自控电伴热带的施工方法 1、电伴热带的选型 在实际工程中选择电伴热带，要具体情况具体分析，选择恒功率电伴热带或者自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，参照以下选型原则。 对控制温度较严格，采用恒功率电伴热带； 温度控制要求不高，采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等； 在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不宜安装恒功率电伴热带（有单独的电加热丝层），宜选用自控温电伴热带； 从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成浪费；而自控温电伴热带可以随意切割，能确保电伴热完成。 废水处理工艺管道宜选用并联自控温低温通用型电伴热带（DXW型），根据环境温度、许用电流值、单根敷设长度来确定伴热带的功率。 常用伴热带带规格型号和参数： 2、电伴热施工要点 电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折、严禁损坏外护套、坏绝缘。
电热带在敷设前应进行外观和绝缘检查。绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。施放电热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉。 电热带接入电压应与其工作电压相符。 电热带应紧贴于管道下方，或缠绕于管道上。采用铝胶带粘贴每隔~0.8m用耐热胶带将电热带沿径向固定。沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 电热带安装时的最小弯曲半径不得小于其直径的5 倍。 接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路。同时将编织网连接起来可靠接地。 仪表管路蒸汽吹扫时，必须在停电2h后进行，吹扫温度不宜长期超过200℃。如温度过高，可预先在管路外敷一层保温毯，再敷设电热带，以防高温将电热带烫坏。 电热带的安装必须在管路系统全部安装结束，并经水压试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束、试送电正常后进行。 完成上述安装后，应对其进行绝缘测试，测试电热带线芯与编织网或金属管道之间的电阻应符合产品说明书的要求。 管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。防锈防腐涂层要干透，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上；电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方。 在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。 在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。 保温层材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。 在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为1/3。
电伴热管理规定
电伴热安装维护规定 安装、维修部分 1.1 在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。 1.2 采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。 1.3 电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。其方法是：先清除电伴热保温途经处的油污，水份，用固定胶带将电电伴热保温经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使电伴热保温平整粘贴在管道表面。 1.4 保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后，保温材料必须干燥，潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电电伴热保温，缩短使用寿命。保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。 1.5 电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。 1.6 屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。 1.7 电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。 1.8 接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。 1.9 安装电电伴热保温应加装过溶保护装置，电路中必须设置可靠的过溶保护措施，对每个电伴热保温保温系统设置保险熔断器，使配电系统有过载，短路，漏电保护功能。 1.10
电伴热使用说明书
电伴热作业指导 一、目的 检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。 二、编制依据 （1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》 （2）GB/T 19835—2005 自限温电伴热带 （3）GB/T 20841—2007 额定电压 300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆 三、安装范围 管道电伴热用伴热电缆。 四、应具备的条件 1、电缆敷设到位，电缆头制作完毕。 2、环境相对湿度不高于80%，温度不低于－30℃。 3、试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。 4、调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。 五、调试顺序与技术要求及标准： 安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 a、施放电加热电缆口寸不要打硬折或长距离在地面拖拉。 b、安装电加热电缆碰到锐利的边棱要先垫上铝胶带将其锐利处打磨光滑，以防将电加热电缆外层绝缘划破。 c、电加热电缆最小弯曲半径应不小于其厚度五倍。 d、电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。 e、安装电加热电缆应采用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。其方法是：先清楚电加热电缆途径处的油污、水分，最好能用汽油揩清。首先每隔八十厘米，用固定胶带将电加热电缆径向固定，然后敷设复盖铝胶带，最后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。 f、安装电加热电缆附件时，应将电加热电缆留有一定富裕量，以使下次检修重复使用。 g、安装恒功率电加热电缆时，由于恒功率电加热电缆在整个长度上是一段段发热节组合而成，剪切时须特别注意电热带上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。
电伴热的特点、优点、寿命、应用范围介绍
https://www.wendangku.net/doc/dc12664599.html,招专业人才上一览英才 一、电伴热的特点 我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。 二、电伴热的优点 电伴热与蒸汽(热水)相比，具有诸多优势如下： (1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。 (2)热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。 (3)电伴热无泄漏，有利于环境保护。 (4)节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。 (5)节省保温材料。 (6)节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。 (7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。 (8)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。 (9)效率高，能大大降低能耗。 有的项目，无论是一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。 三、电热带使用寿命 在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长 四、电伴热产品的应用范围 电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备(如泵)伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。 主要应用场所举例如下： (1)、石油管线防凝、解蜡和伴热保温。 (2)、油田井口采油树的伴热防凝，提高产量。 (3)化工管道、罐体、仪表管线的伴热保温。 (4)、海上石油平台输油管线伴热和水管防冻。 (5)、油轮和船舶管线、容器的伴热保温。 (6)、发电厂重油管道的伴热保温和水管的防冻。 (7)、间歇输送介质管道的升温和伴热保温。 (8)、需要严格控制介质温度管线的伴热保温
电伴热带安装与使用说明书精选文档
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电伴热安装与操作安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。 2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。 4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 第一章:温控伴热电缆的安装与测试 （一）设计图 （二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料: （三）1、线路编号，供电点用长方格表示。 （四）2、线路所需电热带型号及长度。（单位：米）
（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。（六）4、每个阀门所需用电热带长度。（单位：米） （七）5、伴热系统配套材料附件清单。 （八）6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。 8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。 （二）施工前准备工作 （A）管道系统 1、管道系统与配备都已施工完毕。 2、防锈防腐涂层已干透。 3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4、锉去所有毛刺和利角。 （B）电热带和配件 1、电热带表面有否损破。 2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。 3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C）现场准备 1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
电伴热带如何连接,电伴热带使用注意事项
电伴热带如何连接，电伴热带使用注意事项 电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。今天小编为大家介绍一下关于电伴热带如何连接以及电伴热带使用注意事项的相关信息。电伴热带如何连接1、直线缠绕：将一根或多根电热带沿管道一边直线放置，用铝箔胶带或安装铝带将电伴热带固定，在管道的下半端，固定间距不大于50CM。2、波浪缠绕：将电热带以波浪式与管道符合在一起，按设计每米所需负荷确定每米管道所需电把那热带长度，然后再确定波浪曲率半径R，铺设时应尽量使波幅均匀，以保证电缆系统的均匀散热，用铝箔带沿波浪曲线黏贴伴热带，或用铝胶带粘贴弯曲处。3、螺旋缠绕：将电伴热按每米管道所需长度均匀地以螺旋状缠绕在管道上，用铝胶带沿螺旋方向固定，或用铝胶带固定电伴热带与管子上端处。4、多根平行直线缠绕：将多根电伴热带平行直铺与管道外壁，一般使用于长距离，大管径的管道，或者是材质比较硬的电伴热带（例如：MI加热电缆）确保均匀散热。此种方式便于安装，降低成本费用。例如长输管道上的电伴热
比较多。5、其他安装方式：例如管道吊装、管道附件（阀门，仪表等）详细安装方式可登陆芜湖佳宏官网了解。6、一般电伴热带安装辅材需要：铝箔胶带，热敏胶带，不锈钢扎带（用于固定温控器，接线盒等），防爆胶，支架等。安装完成后，需要做外保温（自限温电伴热带，恒功率电热带）露天场合，则必须要有防水罩。电伴热带使用注意事项1、电伴热带在铺设时切忌不要强压力冲击，很容易破坏带内的材质结构，如果带内的材质什么的已经发生了变化，不仅是很大的影响了它的工作效率还容易产生灾难。电伴热带切忌不要多重的折叠，尤其是折叠的直径大于带直径的六倍，很容易使得带内结构巨变，产生无法预料的灾害。2、在电伴热带的附近不要放置容易产生电火花的东西，有些厂家在周围放置很多电焊材质，很容易灼烧带表面的绝缘层，产生意想不到的麻烦。电伴热带有长度限制和其他要求，使用时要仔细地阅读要求细则，避免低级错误产生的灾难。3、在日常使用时因为电伴热带长期置于空气中，很容易产生潮湿和积水的现象，在使用一段时间后排查工作也显得尤为重要。有些不易察觉的地方，表皮有破损，人力必须仔细地勘察，这也要求工人的细心，所以电伴热带在日常生活中也应该很注意一些小的地方。电伴热带是新一代带状恒温电加热器。关于电伴热带如何连接以及电伴热带使用注意事项的相关 信息小编就为大家介绍到这里了，如果您也对电伴热带感兴
电伴热施工方案
中国化学工程第十一建设公司 英威达（佛山）纤维有限公司LA0011-X10/11项目 电伴热安装施工方案 1、施工安全准备： a)首先根据图纸设计要求和现场实际情况编写施工方案，办理工作许可证； b)由施工作业组长向参与此项施工作业的作业人员解释说明施工方法、步骤，安全注意 事项，让参与此项作业的施工人员清楚此项工作的操作程序和安全要求，杜绝安全事故的发生； c)参与此项工作的作业人员必须佩带必要的安全防护用品； d)施工作业区，材料、设备摆放要求整齐有序，工作区域应保持清洁，道路应畅通无阻。 2、施工机具 梯子（玻璃钢）、刀具、尖嘴钳、移动式脚手架等。 3、施工步骤和方法 首先检查电伴热管线→确定电伴热电缆敷设路径→根据设计图纸要求核对电缆及附件的型号规格→测试电伴热电缆绝缘→电伴热电缆敷设→电伴热附件安装接线→电伴热电缆测试→工艺保温结束后电伴热电缆测试→通电试运行。 英威达纤维项目电伴热电缆共分两种：自调节型（XTV），功率限制型（VPL）。自调节型电伴热电缆安装时弯曲半径不得小于13毫米，功率限制型弯曲半径不得小于19毫米。电伴热电缆固定用胶带共分三种：GT-66，GS-54，AT-180。GT-66安装温度要求5℃以上，适用于130℃以下的管道；GS-54安装温度在-40℃以上，适用于180℃以下的不锈钢管道；AT-180铝胶带安装温度要求在0℃以上，适用于塑料管道、泵体或不规则设备上的电伴热的固定。 电伴热电缆敷设前首先要核对电缆及电缆附件型号、规格是否符合设计要求；其次进行外观检查，确认电缆没有损坏，无孔洞的缺陷；电缆敷设前要求使用500V摇表测试伴热带绝缘电阻；绝缘测试合格后进行电缆敷设，电缆敷设根据不同的电缆型号依据电伴热典
电伴热带安装的基础知识
配套附件 一、防爆电源接线盒 防爆电源接线盒是电热带的配套附件，一般固定在管道上，它可作为电源电缆与一根或二根电热带的连接之用，该产品按增安型防爆电器要求设计和制造，与电热带等其它附件配套后可用于工厂一区、二区爆炸性气体环境T4组场所。 1、产品型号 2、性能参数 额定电压：220V /380V 防护等级：IP55 绝缘电阻：≥50MΩ 配用电缆外径：φ10.5φ12.8 允许电流：15A 防爆标志：ExeIIT4 外形尺寸：178× 80× 110 3、使用注意事项 1、发现接线盒有裂损应立即停止使用，并进行更换。 2、安装时应拧紧各紧固件，严禁各芯间及电阻丝的相互搭接，保证正常的电气间隙。 3、安装时各密封圈尺寸应分别与电源电缆及电热带尺寸相符，不可随意调换，以保证防爆性能。 4、多余接线孔必须用所附钢片堵住，以保证防爆性能。 二、防爆中间接线盒 防爆中间接线盒是电热带配套附件，其主要作用是电热带与电热带的相互连接，以增加电热带的使用长度或连接不同功率的电热带，以及用于中间三通管道的分叉场所，该产品按增安型防爆电器要求设计，可用于工厂一区、二区爆炸性气体环境T4场所。 1、产品型号
2、性能参数 额定电压：220V /380V 允许电流：15A 防护等级：IP55 防爆标志：ExeIIT4 外形尺寸：二通：165× 82× 45 三通：165× 105× 45 绝缘电阻：≥50M Ω 适用电热带：恒功率并联带 自限式电热带 3、使用注意事项 1、发现接线盒有裂损，应立即停止使用，并进行更换。 2、安装时应拧紧各紧固件，严禁各芯间及电阻丝的相互搭接，保证正常的电气间隙。 3、安装时各密封圈尺寸应与所配电热带型号一致。 4、多余接线孔必须用所附钢片堵住，以保证防爆性能。 三、防爆尾端接线盒 防爆电热带尾端接线盒是电热带配套附件，其作用是密封电热带尾部，使电热带芯与外界环境有效隔离，该产品按增安型防爆电器要求设计，可用于工厂一区、二区爆炸性气体环境T4组场合。 1、产品型号 2、性能参数
电伴热带安装与使用说明书
电伴热安装与操作 安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。 2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。 4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 第一章:温控伴热电缆的安装与测试 （一）设计图 施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料: 1、线路编号，供电点用长方格表示。 2、线路所需电热带型号及长度。（单位：米） 3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。 4、每个阀门所需用电热带长度。（单位：米） 5、伴热系统配套材料附件清单。 6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。 8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。 （二）施工前准备工作 （A）管道系统 1、管道系统与配备都已施工完毕。 2、防锈防腐涂层已干透。 3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4、锉去所有毛刺和利角。 （B）电热带和配件 1、电热带表面有否损破。 2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。 3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C）现场准备 1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。 2、沿管道布电热带，并避免： *将电热带放置于毛刺和利角上。 *用力拉扯电热带。 *脚踏或重物放置电热带上。 （三）单根电热带施工法 1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。 2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
电伴热带安装中的必须注意的几个事项 !
电伴热带安装中的必须注意的几个事项！ 电伴热带安装中的必须注意的几个事项！ 每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。 另外注意事项： 1.安装前 防锈防腐涂层要干透、管道上**刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。 2.安装后的检查及测试 检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。 3.特别注意事项 严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线
后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路); 安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20M Ω}(1OOOVDC)o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应 按特殊情况,设计安装。 4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源 线路可达3660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。 5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普 遍区、危险区，防腐区。 1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。 2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。 3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。 4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3， 一般为l/3。 6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。 7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损
电热带安装操作手册
⒈电热带安装与使用 电伴热管线能否合理、正常运行，不仅取决于高质量的产品和正确合理的选型设计，而且与产品的正确安装有着密切的关系。如果说“产品质量是根本，合理的选型设计则是基础，而正确的安装则是必不可少的保证。 一、电热带安装前的准备工作 1、安装设计图，图中应包括以下资料： 1.1线路编号，供电点用长方格表示； 1.2线路所需电热带型号及长度；（单位：米） 1.3每米管道所需电热带长度即缠绕系数；（单位：米） 1.4每个阀门所需电热带长度；（单位：米） 1.5伴热系统配套材料附件清单； 1.6温控系统配件清单；（恒功率电热带） 1.7施工时所需材料清单； 1.8设计考虑参数和所采用保温材料的规格。 2、管道系统检查 2.1管道系统与配备都已施工完毕； 2.2防锈防腐涂层已干透； 2.3管道系统施工规范与设计图中所示一致； 2.4锉去所有毛刺和利角。 3、电热带和配件 3.1电热带表面有否损破； 3.2电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）； 3.3电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 4、现场准备 4.1将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近； 4.2沿管道布电热带，并避免： ●将电热带放置于毛刺和利角上。 ●用力拉扯电热带。 1
●脚踏或重物放置电热带上。 二、电热带安装方法 1、单根电热带施工法 1.1玻璃纤维压敏胶带或铝箔胶带每间隔约50Cm处将电热带固定于管道上；1.2平敷时尽可能将电热带附在管道下的45度侧方； 1.3在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带； 1.4按设计图所示（缠绕系数）铺线（系数为整数应平敷以减少接点）； 1.5所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意： ●散热体应有设计所需电热带的长度。 ●电热带可互相重叠或交叉。 ●缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。 ●在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40cm长度。 1.6螺旋缠绕：如缠绕系数为1.4，即5m管道需要布7m的电热带，施工时先将7m长的电热带两端固定于一段长度为5m的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。 2、多根电热带安装方法 设计图指明缠绕系数为（n=1，2…）一般用于大口径管道上，方法如下： 2.1电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路线等于系数；（但注意最大使用长度） 2.2电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数； 2.3后备系统，关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。 三、电热带配件安装方法 首先确保按设计要求选用配件，配件所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合，供电接线盒尽可能接近管道线路供电端，同时按照配件安装要求准备线口，每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。 1、电源接线盒安装 1.1将电源接线盒上盖打开，取出接线柱，取出橡胶圈压紧板，再将电热带从底2