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内墙涂料理论涂布率

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多乐士内墙涂料供货集中采购价格清单

内墙涂料报价清单

1、依据GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法测定涂料理论涂布率，涂料及所有底漆均需填报理论涂布率；理论涂布率必须保证准确，在现场施工条件满足正常施工的条件下，此涂布率偏差不能超过5%，否则超出部分的费用由供货方承担。投

标单位须对此条单独以“承诺书”的形式进行承诺。

2、所有产品均有"中国环境标志产品认证委员会认证产品"。

3、上表“标准清单”中的产品均为满足相应要求的各公司推荐的工程主推产品，须具有一定的通用性。

4、内墙合成树脂乳液涂料须按照规范GB/T9756-2009划分为优等品、一等品、合格品。

5、上述乳液/树脂类别必须按照上表“内容”中的要求执行，并如实填写。

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涂布率

涂布率——单位面积里一定厚度涂膜所需的油漆用量油漆使用单位在应用油漆的过程中，除了要求油漆生产企业提供必要的质量测试数据外，还往往要求提供产品使用的各项物理参数，其中很重要的一项就是该产品的理论涂布率，以便于计算油漆的使用量和核算施工成本。注：油漆的理论涂布率和实际涂布率是有差别的，理论涂布率只作为核算油漆用量的参考，实际用量与理论涂布率及被涂表面等因素有关理论涂布率的计算： 1．刷涂法首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量： X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4 式中：X——使用量，g／m 2 ； m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g； m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g； S——涂漆面积，cm 2 。这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(m 2 ／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率： R=（1/Xρ -1 ）×10 3

式中： R——涂布率，m 2 /L； X——使用量，g/m 2 ； p——液体涂料的密度，g／mL。再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。 2 喷涂法

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。点击?工程资料免费下载钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。)

工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施

(完整版)涂装常用计算公式

涂装常用计算公式一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。二、单位换算压力单位的换算长度单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下

F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8 从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。但是，钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。而且，只有知道湿膜和干膜之间的关系，知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度，那么湿膜厚度数值在什么范围内，才能达到规定范围内的干膜厚度呢？干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分，这些数据可以从生产商的数据手册中得到，在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算：干膜厚度湿膜厚度= --------------------- 体积含量例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50微米时，计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。

涂装常用计算公式

涂装检查计算一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。二、单位换算压力单位的换算长度单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=-------------

从摄氏度到华氏度F=+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。但是，钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。而且，只有知道湿膜和干膜之间的关系，知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度，那么湿膜厚度数值在什么范围内，才能达到规定范围内的干膜厚度呢干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分，这些数据可以从生产商的数据手册中得到，在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算：干膜厚度湿膜厚度= --------------------- 体积含量例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50微米时，计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。干膜厚度50 湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=微米。体积含量57% 3、计算稀释后的涂料湿膜厚度在实际施工中，经常要在涂料中加入稀释剂，稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体含量。比如，加入了25%稀释剂稀释涂料，所需要的只是在公式中加上25%这个数字，计算稀释后的涂料湿膜厚度，按以下公式计算：干膜厚度(1+%稀释剂) 稀释后湿膜厚度= --------------------------------------

涂料常用属性的计算方法

颜料体积浓度(PVC) 涂料在生产过程中，是以重量为单位计算的，但涂膜在干燥后一般是以体积来表示性能的，因为干的漆膜是一个多元结构组成，各个成分之间的体积关系，对涂膜的性能有重要的作用。在干膜中粉料所占的体积百分比叫颜料的体积浓度,即PVC. PVC=粉料的体积/(粉料的体积+树脂的体积) PVC在实际应用中,与干漆膜的性能有很大的关系,因为涂料是以涂膜的厚薄来反映涂料的性质,所以PVC 值的大小可以粗略的反映涂膜的基本性能. 1 CPVC的定义和计算方法: 我们在涂料配方的计算中,如果想要知道颜料体积浓度对涂膜有多大的影响,必须首先要知道这个体系的临界颜料体积浓度,即CPVC.因为在涂料配方中粉料的种类和用量不一样，所产生的CPVC也不一样。我们在测试粉体的吸油量时，当颜料刚刚被亚麻油粘结成糊状，而没有多余的亚麻油时，这时的颜料体积浓度就刚好处在CPVC值，所以颜料的吸油量和CPVC值就可以通过以下方法计算： 1 CPVC = ------------------ 1+(OA?ρ/93.5) OA --- 颜料的吸油量，ρ--- 颜料的密度，93.5---亚麻油的密度这种方式适合计算出单一粉体的CPVC值，因为各个粉体的吸油量可以测出，如果是混合粉体，这种计算方式就很不适合，恰恰现在涂料中粉料的使用几乎全部是混合粉体，所以我们可以把这种计算CPVC值的方法再进一步延伸，即混合颜料的计算方法如下： 1 CPVC = ---------------------------- 1+Σ[(OA?ρ?V/93.5] 式中： OA--- 某个粉体的吸油量， ρ--- 某个粉体的密度， V --- 某个粉体在整个粉体体积中所占有的体积%。如：在某个配方中金红石钛白100kg,重钙200kg，硅灰石100kg,硫酸钡80kg. a. 我们首先计算这个粉料的体积: 金红石钛白：100÷4.2 = 23.8 重钙：200÷2.7 = 74 硅灰石：100÷2.75 = 36.4 硫酸钡：80÷4.47 = 17.9 b. 总的体积: 23.8 + 74 + 36.4 + 17.9 = 152.1 c. 各个粉料所占的%：金红石钛白 23.8÷152.1 = 0.156 重钙 74÷152.1 = 0.486 硅灰石 36.4÷152.1 = 0.239 硫酸钡 17.9÷152.1 = 0.117 d. 混合粉料的CPVC值计算：把以上的数据代入下面的式中： 1 CPVC = ---------------------------- 1+Σ[(OA?ρ?V/93.5]

涂料的理论涂布率

涂料的理论涂布率涂料的涂布率(Theoreticａl ＳpｒｅadｉnｇRａte),对于业主与承包商来说,就是计算涂料用量与成本的关键因素。理论涂布率就是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗,每公升可以涂布的面积(平方米),单位就是ｍ2/Ｌ。理论涂布率按以下公式进行计算: 理论涂布率=体积固体份*1０/干膜厚度理论涂布率=体积固体份*16、0４/干膜厚度 ??(４) 采用1604 这个数字表示1美制加仑的涂料,在涂层厚度为0.０01英寸或1密尔(25、４微米)的情况下,所能遮盖的面积。例: 无机富锌底漆Ｉnerzｉnｃ22,体积固体份6３％,规定干膜厚度为３密尔(75微米),计算其理论涂布率。理论涂布率=体积固体份*１0/干膜厚度=6３＊1０／７5=8、４m２／l 理论涂布率=体积固体份*１6、04/干膜厚度=63＊16、04/7５=1３、47ft2／Ｇａl 理论涂布率的公式说明该公升就是基于体积固体份为10０％的涂料来推导的。如果涂料的体积固体份为100%,每公升油漆涂布1微米的干膜厚度,即可涂布面积为1０00平方米,那么问题产生了:“如果油漆的体积固体份不就是100％,可涂布多少面积呢?” 涂料的体积固体份小于10０％,涂层厚度为1微米时的“涂布率”就是这样计算的:将100０乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数,以小数形式表示。 1000平方米 1微米? 1公升?? 体积固体份１０0％?? 400平方米体积固体份40%?1公升1微米?

当我们要涂的干膜厚度为1０0微米时,则得出以下关系: 体积固体份4０%?1公升??１00微米?4平方米有关英制的说明如下: 同样的道理,如果涂料的体积固体份为１00％,每加仑油漆涂布1密尔的干膜厚度,即可涂布面积为1604平方英尺,那么问题产生了:“如果油漆的体积固体份不就是１00%,可涂布多少面积呢？” 涂料的体积固体份小于1００％,涂层厚度为1密尔时的“涂布率”就是这样计算的:将100０乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数,以小数形式表示。 1加仑1密尔１604平方英尺体积固体份１00%?? 1加仑?１密尔?６41、６平方英尺体积固体份40％?? 当我们要涂的干膜厚度为6密尔时,则得出以下关系: 6密尔?１06.9平方英尺体积固体份40%?1加仑??

涂装常用计算公式 (1)

涂装检查计算一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。二、单位换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8

从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=--------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。但是，钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。而且，只有知道湿膜和干膜之间的关系，知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度，那么湿膜厚度数值在什么范围内，才能达到规定范围内的干膜厚度呢？干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分，这些数据可以从生产商的数据手册中得到，在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算：干膜厚度湿膜厚度= --------------------- 体积含量例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50微米时，计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。干膜厚度50 湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=87.7--90微米。体积含量57%

涂料涂布率的测定

涂料涂布率的测定涂布率即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/㎡”来表示。近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“㎡／L”来表示产品的使用量。测定方法 1、刷涂法首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量： X=（m 1 -m 2）/S×10 4 式中：X——使用量，g／㎡； m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g； m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g； S——涂漆面积，c㎡。这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(㎡／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率： R=（1/Xρ-1 ）×10 3 式中： R——涂布率，㎡/L； X——使用量，g/㎡； ρ——液体涂料的密度，g／mL。再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。 2、喷涂法有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“㎡／L”表示的涂布率。先在感量为0．01 g 的天平上称出钢板质量，然后将已稀释好的试样喷涂制板，立即称出板质量，按下式计算出涂料的使用量：

涂料的理论涂布率

涂料的理论涂布率涂料的涂布率（Theoretical Spreading Rate），对于业主和承包商来说，是计算涂料用量和成本的关键因素。理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米），单位是m2/L。理论涂布率按以下公式进行计算：理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度（4）采用1604 这个数字表示1美制加仑的涂料，在涂层厚度为0.001 英寸或1 密尔(25.4 微米)的情况下，所能遮盖的面积。例：无机富锌底漆Inerzinc 22，体积固体份63％，规定干膜厚度为3密尔（75微米），计算其理论涂布率。理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度=63*10/75=8.4m2/l 理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度=63*16.04/75=13.47ft2/Gal 理论涂布率的公式说明该公升是基于体积固体份为100％的涂料来推导的。如果涂料的体积固体份为100％，每公升油漆涂布1微米的干膜厚度，即可 “如果油漆的体积固体份不是100％，涂布面积为1000平方米，那么问题产生了：可涂布多少面积呢？” 涂料的体积固体份小于100％，涂层厚度为1微米时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。体积固体份100％1公升1微米1000平方米体积固体份40％1公升1微米400平方米当我们要涂的干膜厚度为100微米时，则得出以下关系：

体积固体份40％1公升100微米4平方米有关英制的说明如下：同样的道理，如果涂料的体积固体份为100％，每加仑油漆涂布1密尔的干膜厚度，即可涂布面积为1604平方英尺，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体份不是100％，可涂布多少面积呢？” 涂料的体积固体份小于100％，涂层厚度为1密尔时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。体积固体份100％1加仑1密尔1604平方英尺体积固体份40％1加仑1密尔641.6平方英尺当我们要涂的干膜厚度为6密尔时，则得出以下关系：体积固体份40％1加仑6密尔106.9平方英尺

理论涂布率换算成实际涂布率

理论涂布率换算成实际涂布率概述准确估算实际所需的涂料用量很复杂，因为理论涂布率不考虑诸如把罐中油漆涂覆到指定表面这一过程中的损失。有经验的承包商了解工人的技能和当地条件，他们的估计最准确。以下内容提供了一些估算经验，并对造成主要损失的地方着重加以说明。这些损失有两种： 1、表观损失：虽然油漆是涂到了表面上，但并未起到增加膜厚的作用； 2、实际损失：损失或浪费掉的油漆。在经过喷射处理的表面涂漆时，位于表面凸处的膜厚要小于凹处的膜厚。但是一般而言，凸处的涂层厚度对涂层性能的影响最大。所以凡是对这种部位起不到增厚作用的那部分油漆，可以视为“钢板粗糙消耗损失”。喷射处理后表面粗糙的作用由喷射处理造成的表面粗糙度，以及由此而产生的涂料损失量，与喷射处理用砂的目数成正比。如果钢表面是用小而圆的钢丸进行喷射处理，并当即涂过车间底漆，那么较小的表面粗糙度对漆料损失的影响很小。但是在现场进行喷射处理时，尤其是选用粗砂时，需要考虑的表面粗糙度引起的漆料损失部分相当多。下表给出了不同的喷射处理方式引起的漆料损失之典型数值（损失以干膜厚度表示）：表面喷射处理粗糙度干膜厚度损失钢表面经链式喷丸机使用圆钢丸处理并当即涂覆车间底漆 0～50微米（0～2密耳） 10微米（0.4密耳）开放式喷细砂处理（如J.超级细砂） 50～100微米（2～4密耳） 35微米（1.4密耳）开放式喷细砂处理（如J.A 级砂） 100～150微米（4～6 密耳） 60微米（2.4密耳）有麻点的老化钢表面（经二次喷射处理） 150～300微米（6～12密耳） 125微米（5密耳）（注：该表对涂有较薄车间底漆或临时防护底漆的钢结构因喷射处理粗糙度而导致的漆料损失不适用——这些很薄的涂层通常不计入涂料的总膜厚。）涂料分布损失这是由于涂漆过厚而导致的损失，通常是一个熟练工人为达到规定的最低膜厚而造成的。超出理论涂布率的涂料用量之多少，在很大的程度上取决于采用哪些涂覆方式（即刷涂、滚涂或喷涂等）。此外，也同所涂的结构类型有关。一块面积较大、形状简单的平表面不会产生大量的损失。但是如果结构含有加强筋或斜撑结构，那么损失就会明显增加。以下是针对各种漆覆方法的许可涂料超量值：漆覆方法许可涂料超量值刷涂和滚涂 “损失” 简单结构 5% 复杂结构 10～15%（包括预涂）

涂装常用计算公式

涂装常用计算公式 Prepared on 22 November 2020

涂装检查计算一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。二、单位换算液体容积面积单位的换算压力单位的换算质量单位的换算长度单位的换算

三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 从摄氏度到华氏度 F=+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度

如何计算涂料用量与损耗系数

如何计算涂料用量与损耗系数以正常方式在某一适当表面上用一定量涂料或清漆涂装而遮盖住该表面的面积，通常以平方米/公斤表示。此受许多因素所影响，诸如被涂表面的孔隙度，结构，施工方法，操作人员的熟练程度，切记制造商所援引的数字通常基於理想条件的施工。其理由是“涂料损耗”，其包括表观损失（因表面粗糙及涂料分布所造成的损失）的实际损失（因损耗和浪费引起的损失）。此中涂料分布损失系经验丰富的涂料工人为达到所规定的最低膜厚，而涂装过多的涂料所产生的损失，在此情况下高出理论涂布率而过多使用的涂料量取决於所施工的方法（刷涂、滚涂、常规喷涂或无空气喷涂等），同时亦与被涂底材的结构类型有关（平坦表面、凹凸不平表面等）。损耗因素（损耗系数），即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。即：损耗系数= ｛实际用量—理论用量｝/理论用量×100% =｛实际涂布率—理论涂布率｝/理论涂布率×100% 一般情况下宜估计的损耗系数如下表（仅供参考）：所有数字可根据实际情况上下浮动10% 表面类型与施工方式裸钢材/第一道漆已涂漆的钢材/下一道漆大面积钢板：如船体、甲板、油罐、舱室等。无空气喷涂 30-50% 25-45% 空气喷涂 40-60% 35-55% 辊涂 35-40% 30-40% 小面积钢结构：如大尺寸工字钢、机器、较大口径管道等无空气喷涂 45-65% 45-60% 空气喷涂

50-65% 45-60% 辊涂 25-30% 20-30% 框架：如梯子、细管道、栅栏等无空气喷涂 85-100% 85-100% 刷涂 20-30% 20-30% 涂料需用量的估算：在不考虑油漆损耗的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算：每平方的理论用量（不含损耗，Kg/m2）=｛膜厚度（μm）× 涂料比重｝干÷｛（体积固体份×1000 ）｝每平方的理论用量（不含损耗，L/m2）=｛干膜厚度（μm）｝÷｛体积固体份×1000｝理论涂布率与理论用量是倒数关系，即理论涂布率= 1/理论用量对于一定面积的钢结构，考虑一定损耗系数，可由下式估算用量：估计用量（Kg）=｛干膜厚度（μm）×涂料比重×涂装面积（m2）×（1+损耗系数）｝÷｛（1000 ×体积固体份）｝估计用量（L）=｛干膜厚度（μm）×涂装面积（m2）｝÷｛体积固体份×（1—损耗系数）× 1000｝} ucoat同意＋6 问砂磨的浆料的颜填料量怎么确定? ucoat将问题改为砂磨机砂磨珠的填充率如何确定？主要按砂磨机的容量计算，砂磨机一般的加砂量为总量的三分之二，砂磨的浆料一般为总量的三分之一弱。这样的研磨效果最好。砂磨的浆料的颜填料量，可按

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算（来源:周口钢结构https://www.wendangku.net/doc/d013100532.html,/aspcms/news/2012-9-6/196.html）主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。一般是使用容积单位来衡量的。油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。体积固体含量×10 理论涂布率= （米2/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量施工面积施工面积×CF 工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当

理论与实际涂布率,损耗控制等计算方法

前言：一般情况下，油漆技术资料建议的干燥涂层厚度是假设在平滑、理想的被涂面的情况下，所以，在此基础上计算的覆盖率也是理论覆盖率。实际施工中受到多种因素的影响，理论覆盖率未考虑油漆的施工方法、工人的技术、被涂物的结构、形状、表面粗糙度、工作环境，风速、高空、白昼、漆膜的分布等因素，最终涂料的实际消耗量要多于理论消耗量，这之间的差值，我们也叫做油漆的损耗。如何能在涂装过程中尽量降低防护涂料的损耗，可以最大化的提高涂料的使用率，从而降低防护涂料的涂装成本，在了解损耗之前，需要先了解油漆施工中常用的几个术语。体积固体份：涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发份，即固体份。体积固体份计算公式：体积固体份 = 干膜厚度/湿膜厚度理论涂布率：将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米），单位是㎡/L。理论涂布率计算公式：理论涂布率率 = （体积固体份*10）/干膜厚度湿膜厚度：湿膜厚度在实际的操作中具有参考性和指导意义，湿膜厚度与干膜厚度的关系如下：湿膜厚度=所需的干膜厚度/涂料固体成分的体积百分比实际施工中，经常要在涂料中加入一定的量稀释剂。稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体份。稀释后的涂料的湿膜厚度计算公式：稀释后的湿膜厚度=干膜厚度（1+ %稀释量）/体积固体份实际涂布率：实际涂布率的计算是用理论涂布率减去涂布率乘以估计的损耗百分数。计算公式：实际涂布率＝理论涂布率（1－损耗％）损耗系数（损耗％）: 理论涂布率与实际涂布率之间的差数，用百分比(%)表示的叫损耗率。损耗的构成及影响因素： 1、表面粗糙度引起的损耗对钢材磨料进行喷砂处理后涂装时，若用测量仪检测涂层厚度，实际仪器上的数值表示至表面糙度的最上端(Peak) 和最底端(Valley)的平均涂层厚度。但是，规定涂层厚度通常是Peak 上端的涂层厚度，所以Peak 底端的涂膜是无法计入规定涂层厚度的涂料损耗中。由于无法计入这些规定涂层厚度的涂层损失，应考虑因表面糙度造成的损失。在经过喷射处理的表面涂漆时，位于表面凸出的膜厚要小于凹处的膜厚。但是一般而言，凸处的图层厚度对涂层性能的影响最大。所以凡是对这种部位起不到增厚作用的那部分涂料视为“钢板粗糙度消耗损失”由于喷射处理造成的表面粗糙度以及因此而产生的涂料损失量，与喷射处理用砂的目数成正比。如果钢表面是用小而圆的钢丸进行喷射处理，并当即涂过车间底漆，那么较小的表面粗糙度对漆聊损失的影响很小。但是，在现场进行喷射处理时，涂料用粗砂时，需要考虑的表面粗糙度引起的漆料损失则相当可观。

涂装常用计算公式

涂装检查计算引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。单位换算压力单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3C /5 T，环氧树脂涂料施工时最低温度10C /50 T,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752 两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度 1.8 从摄氏度到华氏度F=1.8C+32

四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT）和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量= ------------------------------------ 湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80 微米，计算其体积固体含量：干膜厚度80 体积固体含量= ------------------------------- = -------------------- = 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。但是，钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。而且，只有知道湿膜和干膜之间的关系，知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度，那么湿膜厚度数值在什么范围内，才能达到规定范围内的干膜厚度呢？干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分，这些数据可以从生产商的数据手册中得到，在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算：干膜厚度湿膜厚度= ------------------- 体积含量例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50 微米时，计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。干膜厚度50 湿膜厚度= ------------------------- = ------------------------ =87.7--90 微米。体积含量57% 3、计算稀释后的涂料湿膜厚度在实际施工中，经常要在涂料中加入稀释剂，稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体含量。比如，加入了25%稀释剂稀释涂料，所需要的只是在公式中加上25%这个数字，计算稀释后的涂料湿膜厚度，按以下公式计算：干膜厚度（1+% 稀释剂）稀释后湿膜厚度= -------------------------------------- 体积固体含量在加入稀释剂的情况下，计算很可能达到配套规定的干膜厚度所需的膜厚度范围，可分以下2个步骤进行：步骤1 :计算稀释剂的体积分数步骤2 :计算湿膜厚度范围。例：聚氨酯面的体积固体含量为57%，规定干膜厚度为50微米，稀释10%后，计算要施工多

涂料用量计算

液体涂料各属性的计算方法孙太荣（中山大桥化工集团中山智亨研发技术部，528403）摘要：涂料的常用属性包括了比重、重量固体分、体积固体分、PVC、VOC、理论涂布率等，本文举例说明了各属性的计算方法。关键词涂料属性计算 0 引言 ASTM 6577-2006工业涂料试验标准指南中指出了涂体涂料的一些属性，但并没有包括涂料应用所需要的所有属性。在涂料实际使用过程中，我们经常会需要到密度、重量固体分、体积固体分、颜料体积浓度（PVC）、VOC、理论涂布率等数据；配方成本的计算相对简单，不在此多做说明。数据可以通过标准方法测试，在配方设计时也可以通过配方计算出来，做到对自己设计的配方心中有数。如果你是模仿别人的涂料，通过配方计算你还能知道调整方向，对配方设计有所帮助。 1 配方计算的公式液体涂料各属性计算依据是各材料的密度，因为知道各材料的密度，根据配方中各材料的用量/材料密度可以求出配方的体积；计算公式按照重量、体积公式等常用演变而成的，简单易明。具体计算公式如下：材料重量百分数（%）=100×材料重量/配方重量；配方体积=∑(材料i用量/密度i)； 1. 油漆密度=配方重量/配方体积； 2. 重量固体分（%）=100∑(材料i重量百分数×固体分i)；

3. 体积固体分（%）=100∑(材料i重量百分数×固体分i/密度i)×油漆密度 4. 干膜密度=重量固体分/体积固体分； 5. PVC=∑(颜填量i用量百分比×固体分i/密度i)/体积固体分；2 6. 理论涂布率（m /L）=体积固体分（%）×10/推荐干膜厚度; 2 2 7. 理论涂布率（m /kg）=理论涂布率（m /L）/油漆密度； 8. VOC（g/L）＝1000×（1－重量固体分）×油漆密度。 2 举例计算下面选取Cardolite公司的一个底漆参考配方进行计算说明，配方如下；表1 配方及计算密度固体分重量固体体积固体积体 % X100 X100L X100 甲组份： E-22 型环氧树脂的 1.09 75 32% 24 29.35 16.5 75%溶液二甲苯溶剂 0.87 0 2% 0 2.3 0 有机膨润土 1.59 100 0% 0 0 0 DISPERBYK163 0.95 0.45 0% 0 0 0 金红石型钛白粉 3.98 100 8% 8 2.01 2 碳黑粉(颜料) 1.67 100 0% 0 0 0

涂料理论涂布率的测定

钢结构产品油漆定额计算的探讨窦红伟王龙李惠忠（长治清华钢结构有限公司，山西长治 046100）摘要：利用油漆使用说明书，结合产品表面处理等级、油漆喷涂方法、产品的结构形状复杂程度等因素，探讨项目油漆的定额的计算，以便准确地确定油漆的采购量，以免造成采购多造成产品积压，采购少影响产品完工工期的不利影响。关键词：表面积；理论涂布率；实际涂布率；固体体积百分含量 DISCUSSION ON STEEL STRUCTURE PRODUCTS CALCULATION OF PAINT QUOTA Dou Hongwei Wang Long Li Huizhong (Changzhi Qinghua Steel Structure Co. Ltd, Shanxi Changzhi 046100,China) ABSTRACT : Use paint specifications, combine product surface treatment level, paint spraying method, product structure shape complex level and other factors, this paper discusses the calculation of the project paint fixed, so as to determine the exact paint the quantity, so as to avoid the purchasing more products cause backlog, purchasing less effect completion time limit the adverse effect of the products. KEY WORDS: surface area; theory spreading rate; the actual spreading rate; the solid volume percentage content 目前钢结构项目众多，均以结构稳定、安装快捷方便、材料易购、生产周期短等优点，已经成为当今结构项目中的主要形式。但是在钢结构的防腐方面，都会有一定的防腐涂装系统（底漆、中间漆、面漆）。由于计算方法及考虑的因素不同，造成在计算油漆定额的时候往往出入很大，为此结合我厂多年来生产的钢结构的情况以及油漆定额的使用情况进行总结讨论，制定统一的可参考的油漆定额计算方法。本文以钢结构产品的油漆定额计算为基础进行探讨。 1 钢结构产品的表面积计算流程 1.1 由钢板件组焊而成的构件的面积计算 Rn= 其中：Rn 为所用板材的总面积，单位为m 2； Gn 为第n 种规格钢板的重量，单位为kg ； δn 为第n 种钢板的规格(厚度)，单位为mm 。 ∑??n 185.7n 2δGn