设备管道测厚管理系统规定

塔西南石化厂设备及管道测厚管理规定

第一章总则

第一条为保证塔西南石化厂的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是塔西南石化厂生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。

第三条本规定适用于塔西南石化厂所属各生产单位的设备测厚管理。

第四条本规定是塔西南石化厂设备测厚工作管理的基本要求，各单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。

第二章管理职责

第五条塔西南石化厂装备科负责组织塔西南公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。

第六条各基层单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。

各基层单位的设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断

完善测厚管理工作。

第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报装备部门备案。

负责对现场测厚点进行标识。

负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。

负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。

第八条塔西南石化厂装备科负责制定定期检验方案，实施定检测厚工作。

第三章测厚管理

第九条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。

第十条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。

第十一条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。

第十二条新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。

第十三条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。生产装置应逐步建立本装

置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。

第十四条定点测厚点必须有明显的标识和编号。在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，用箭头指示侧点准确位置；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。

第十五条装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。

第十六条利用每次换热器拆装的时机，均应对管束进行测厚检查。重点抽查出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较严重的区域等部位。

第十七条定点测厚布点由各车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。

第十八条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

第十九条定点测厚布点应遵循以下原则：

1. 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：

（1）管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；

（2）流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；

（3）环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；

（4）硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；

（5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；

（6）同一管线的热端；

（7）换热器、空冷器的流体入口管端；

（8）塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；

（9）换热器、冷凝器壳程的入口处；

（10）流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；

（11）盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等；

（12）《塔西南石化厂常压储罐管理规定》第三十二条规定的常压储罐定点测厚部位。

2. 输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10～20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。

3. 介质腐蚀性较轻的管道一般在弯头处、三通、变径处安排一处测厚点。

4. 管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位须多布置测厚点。

5. 考虑现场实际，一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。

6. 对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考附图。

7. 管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。

第二十条测厚频率的确定应遵循以下原则：

1. 当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1～1.5年之间时，应每三个月测定一次。

2. 当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.5～2年之间时，应每六个月

测定一次。

3. 当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可在每次停工检修时测定一次。

4. 对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率。

5. 停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚。

6. 当介质中腐蚀性离子（例如原油中的硫含量）发生明显变化时，应适时调整测厚频率。

7. 当介质流速发生较长时间的明显变化时，应适时调整测厚频率。

8. 当外部环境发生变化时，如保温防腐层破损、长时间水淋或浸水、腐蚀性介质浸润、火灾后、频繁开停车、停工保护措施不到位、衬里层破损、分离器损坏或分离效率下降的下游设备等，应适时调整测厚频率。

第二十一条测厚方法及数据处理应遵循下列原则：

1. 测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1 mm，测量误差应在±（H%+0.1）mm范围内（H —壁厚，mm）。

2. 应根据被测设备及管道的温度选择适当的探头和耦合剂。

3. 每次测厚前，应对测厚仪器进行常温标定，同时对被测对象进行表面处理，保证被测对象的材质和表面状况与标定试块基本一致。针对不同材料，正确调整声速。

4. 推荐采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0.2 mm，应重新测定。

5. 对中高温条件下(100℃～500℃)的测厚，所测数据比实际值偏大，应注意进行修正。

6. 腐蚀速率按下式计算：

）

间（对应两次测厚的间隔时）

度差（某两次所测得的常温厚）腐蚀速率（a mm a mm

/

第二十二条 剩余寿命估算应遵循下列原则：

1. 剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚常温值减去按照GB150-1998和SH3059-1994所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制炼油设备及管道的剩余寿命。该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度，且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。

2. 对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3 mm 时，则对应部位的剩余寿命按0处理。

第二十三条 记录

1. 对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表1和附表2。

2. 各单位必须将每年的测厚记录和分析报告整理存档，由使用单位保存。

第四章 附则

第二十四条 本规定由塔西南石化厂装备科负责解释。 第二十五条 本规定自发布之日起施行。

本规定起草部门：塔西南石化厂装备科 本规定主要执笔人：

附录

附表1 管道在线定点测厚记录表（供参考）

附表2 设备定点测厚记录表（供参考）

附图管线定点测厚布点示意图

附表1

管道在线定点测厚记录表

说明：1、保存期限至设备管道保废为止。

2、本表数据应作为档案记录原始数据的依据。附表2

说明：1、保存期限至设备管道保废为止。

2、本表数据应作为档案记录原始数据的依据。

附图管线定点测厚布点示意图:

1.大小头,一般设在沿介质流向的小径端.

2.弯头,一般设在介质流向后部和接管.

3.三通,一般设置在流向正面和两侧.

4.阀门或孔板节流部位

5.集合管，一般在流向正面管壁

6. 热电偶探头附近管壁

7. 分支管进口附近

设备管理系统功能介绍

设备的管理工作一直是大家共同关注的问题，车间设备档案不健全，对设备的运行周期不能及时了解，设备维修计划不能及时实施，其二是设备故障的诊断不及时，造成设备得不到预防修理，以上原因是导致设备使用周期短的一个根本性原因，当然还有其他原因，如：过度运行设备，维修水平不过关，粗暴对待设备等等都是导致设备运行周期达不到预期的原因。 设备管理的新潮流——全系统，全效率，全员参与 全系统是指：设备寿命周期为研究对象进行系统研究与管理，做到智能化设备管理，提高设备生命周期，加强设备的使用率。全效率是指：设备的综合效率。全员参与：设备管理有关的人员和部门都要参与，加强设备定期管理意识 实现设备的全系统管理推荐：设备管理系统 重庆六业科技根据长期的市场调研，总结各大工厂、国企、大中型企事业单位设备管理出现的问题，自主研发的设备管理系统，具有设备文档的管理，设备缺陷分析及事故管理，维修计划排程和成本核算，预防性维修以及统计报表等功能，是目前企事业设备管理最好的帮手。 设备管理系统有什么功能： 设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。 设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。 设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。 预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。 维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。工单的生成与跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。 备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。 维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。

管道测厚

煤气管道、煤气柜测厚管理制度 第一条为了加强煤气管道、煤气柜安全监察，规范在用煤气管道、煤气柜管理工作，确保在用煤气管道、煤气柜的安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，特发本通知。 第二条有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案： (1)煤气管道检验档案； (2)煤气管道、煤气柜大修、中修及重大故障情况的记录档案； (3)重点监测的煤气管道每月测厚至少一次；其余煤气管道每季度测厚至少一 次；煤气柜每年测厚至少一次，并建立档案以备查阅。 第三条煤气管道、煤气柜重点管理的壁厚测定部位如下： (1)压缩机、泵的出口部位； (2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位； (3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； (4)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； (5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； (6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； (7)煤气柜柜体、煤气柜环焊缝、煤气柜及其进出口管道和平台支架的焊缝、其他易腐蚀、冲刷的部位。 第四条对煤气管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在示意图上标明。 (1)弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量，外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚； (2)三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍； (3)异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。

对于上述测量的每个管件，测厚位置不得少于5处；上述测量的管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于5处；测量人员认为必要时，对其余直管段进行厚度测量。煤气柜柜体选择具有代表性的部位每平方米测量壁厚不少于3处。 第五条发现管道壁厚、煤气柜壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。 第六条属于下列情况之一的煤气管道、煤气柜，应适当缩短厚度测定周期： (1)新投用的管道(首次检验周期)； (2)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道、煤气柜； (3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道； (4)材料产生劣化的管道、煤气柜； (5)在线检验中发现存在严重问题的管道； (6)测量人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道、煤气柜。 第七条发现管道、煤气柜存在异常情况和问题时，相关事业部或作业区应认真分析原因，及时采取整改措施。测量结束后，测量人员应认真填写壁厚测量表。 附件煤气管道、煤气柜壁厚测量表（建议） 设备管理部 2011年9月30日

企业计算机设备维护管理系统

企业计算机设备维护管理系统实现的一种尝试 现代企业中的信息技术(IT)部门就对企业内部的计算机使用进行管理维护时假如没有行之有效的维护流程，就难免沦为救火队员．而且还会被用户抱怨。该文所描述的在线计算机设备维护管理系统，解决了计算机设备的管理及维护流程标准化问题，并且完善了设备维护记录．使任何一次的设备维护都可以方便快捷地进行查询，同时实现了用户满意度的在线统计。受到了使用单位的好评。 1背景 现代企业大量使用计算机设备来处理日常工作，大大提高了工作效率。然而，由于计算机的使用者并不都是计算机维护的专门人员，因此在日常计算机设备使用的过程中难免会产生大量的问题。企业中的信息技术(IT)部门就需要对企业内部的计算机使用进行管理．并且对使用中所出现的问题进行维护。因此假如没有一个行之有效的管理及维护流程，信息技术人员就难免沦为救火队员。而且还费力不讨好，被用户抱怨。 本文针对以上问题开发出了一套行之有效的在线计算机设备维护管理系统并投入使用。锯决了计算机设备的管理及维护流程标准化问题，并且完善了设备维护记录，使任何一次的设备维护都可以方便快捷地进行查询，同时实现了用户满意度的在线统计，受到了使用单位的好评。 2系统方案 2．1系统结构选择 2．1．1 C/S结构 C/S(客户端，服务器模式)结构的应用由两部分组成，即客户应用程序和数据库服务器程序。运行数据库服务器程序的机器，也称为应用服务器。客户应用程序运行在用户电脑上，当需要对数据库中的数据进行任何操作时，客户程序就自动地寻找服务器程序，并向其发出请求，服务器程序根据预定的规则做出应答，送回结果。 C/S结构的优点是能充分发挥客户端PC的处理能力，很多工作可以在客户端处理后再提交给服务器。由于客户端需要安装专用的客户端软件，并且任何一台客户端电脑出问题，都需要进行维护，因此代价较高，效率偏低。 2．1．2B/S结构 B/S(浏览器/服务器模式)结构是指客户端的浏览器通过URL访问WEB服务器，WEB 服务器请求数据库服务器，并将获得的结果以HTML形式返回客户端浏览器。它由浏览器、WEB服务器、应用服务器和数据库服务器组成。在这种结构下，软件应用的业务逻辑完全在应用服务器端实现，客户端只需要浏览器即可进行业务处理。B/S模式突破了传统的文件共享及C/S模式的限制。实现了更大程度的信息共享，所有用户只要通过浏览器即可访问数据库。

管道壁厚计算书

一、 计算依据 1、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 2、《钢制压力容器》GB150-1998 承受外压的直管厚度和加强要求应符合现行国家标准《钢 制压力容器》GB150- 3.7的规定 3、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 二、计算公式 公式选自《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 中第6.2.1 条 t sd= ts+C C=C1+C2 Y 系数的确定，应符合下列规定： 当ts ＜Do/6时，按表6.2.1选取； 当ts ≥Do/6时， 式中： ts —直管计算厚度（mm ）； P —设计压力（MPa ）； Do —管子外径（mm ）； Di —管子内径（mm ）； t ][σ—在设计温度下材料的许用应力(MPa)； )][20 PY E PD t j t s +=σ（) 220C D D C D Y i i +++=

j E —焊接接头系数； C —厚度附加量之和（mm ）； C1—厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材 料厚度负偏差（mm ）； C2—腐蚀后磨蚀附加量（mm ）； Y —系数。 三、计算过程 1、根据《钢制压力容器》GB150—1998中3.7规定，当钢管采用100%无损检测时，j E =1.00；根据《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000中表6.2.1规定，奥氏体钢温度小于或等于482摄氏度时，Y 取0.4；。 带入公式得： =2.9787 2、 t sd= ts+C .……○1 C= C1+C2 ……○2 根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 中表1，当公称壁厚S ＜15时，普通级为+15%S 及-12.5%S ，故○2式中C1为C1=3.5x0.125=0.4375mm ； ○ 2式中C2值为腐蚀或磨蚀附加量，故C2=0； ) 4.020******* 20x x x t s +=（

设备及管道测厚管理办法

设备及管道测厚管理规定 编制： 审核： 批准： 2015 年9 月1 日发布山东旭业新材料股份 2015 年9 月1 日实施有限公司

设备及管道测厚管理规定 第一章总则 第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。 第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。 第三条本规定适用于山东旭业新材料股份有限公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。 第四条本规定是山东旭业新材料股份有限公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。 第二章管理职责 第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。 第六条二级单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。 各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。 第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。 负责对现场测厚点进行标识。 负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。 负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。

第三章测厚管理

第八条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。 第九条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。 测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。 第十一条新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。 第十二条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。 第十三条定点测厚点必须有明显的标识和编号。在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为 3cm 的圆作标记，用箭头指示侧点准确位置；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。 第十四条装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。 第十五条利用每次换热器拆装的时机，均应对管束进行测厚检查。重点抽查出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较严重的区域等部位。 第十六条定点测厚布点由二级单位设备管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。 第十七条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。 第十八条定点测厚布点应遵循以下原则： 1. 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点： （1）管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等； （2）流速大（大于30m/s ）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；（3）环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位； （4）硫腐蚀环境下气相和气液相交界处； （5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位； （6）同一管线的热端；

设备管理系统性能介绍

设备管理系统性能介绍 随着信息科技的发展和分工的精细化，设备的种类、数量越来越多，企业的设备管理出现诸多问题，如：设备采购、管理、保养、维修困难，设备数据信息滞后；填写设备卡片、设备台帐、各种单据的工作人员多，效率差，工作交叉，导致设备管理效率低、质量差；设备管理备品、备件的仓储和使用不科学；现代设备管理技术不能满足未来企业信息化建设的需求。 设备管理系统性能介绍成为企业选型时关注的重点，也逐渐被看作企业信息化的重中之重，尤其是制造企业中对设备的依赖程度越来越高，生产设备呈现出自动化、智能化、集成化、数字化的趋势，设备管理的规范化、高效化成为制造企业生产效益提升的重要途径。本文将重点对设备管理系统介绍进行详细阐述，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。 设备管理系统开发注重实现设备管理的智能化，通过信息化的方式及时更新设备档案信息、设备备件检修、备品使用、设备运行状态等，并根据企业设备管理标准指标、参数，实现高效的设备维护、维修、保养、采购、应用等方案的制定，及对设备全生命周期的信息化高效

管理，保证设备全程处于最佳状态。此外，设备管理系统能够将设备管理责任到岗，任务到人，减少大量重复无用的工作，提升设备综合效率，优化企业的设备资源配置，保证设备能够随时投入生产或使用，提高生产经营的效率。 信息时代科技发展日新月异，尤其是微电子、计算机以及信息技术呈现加速发展，设备管理软件发展的主要趋势是以设备运行状态监测为基础，获取设备状态信息，为设备维修提供依据。针对不同的设备故障，系统提供多种维修方式。今后，依托状态监测和故障诊断技术，设备管理系统将实现在线自动监测和故障诊断的一体化管理，以可靠性为中心的维修思想将成为设备管理系统的主导思想。 河南云工厂科技有限公司生产的设备管理系统采用先进的计算机技术、网络通信技术以及相应的通信设备、办公设备，实现设备信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，集设备基准信息库、设备日常保养、异常处理、检修维护、维修费用控制、备件跟踪消耗以及固定资产管理于一体，提升设备管理的整体效能，优化设备应用的战略决策，提高企业经济效益。系统应用信息采集将新装置、新材料和新技术加以优化组合对旧机实施修复，使修复后的旧机接近甚至超过新机的性能，当今，随着电液技术，CAD技术和材料工程技术在设备管理中广泛应用，系统将集成化、智能化对新型设备机械进行管理，缩短设备的更新周期。

煤气管道厚度测量管理制度

煤气管道厚度测量管理制度(暂行) 一、测量区域的划分 根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。 二、测量周期 每年至少对煤气管道厚度测量两次，炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。 三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格 （一）凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。 （二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。 （三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。 （四）参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写。 四、测量位置 （一）重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。 （二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。

（三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。 （四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。 （五）对于管线温度较高的部位。 （六）对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。 （七）对支架沉降量较为严重的部位； （八）对于宏观检查发现异常的部位。 五、测量作业的检定规程 （一）所有煤气管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，测量数据需保留5年。 （二）对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。 （三）将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。 （四）选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录5个数据以最小值为准。 （五）选定测量的地点要在本次测量后做好标识，在煤气管道防腐作业时，应避免标识被防腐涂料覆盖，以便下一次进行测量。 六、煤气管道腐蚀判定标准 采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。

第三章 工程计量与计价 [题目答案分离版]

打印本页第三章工程计量与计价 [题目答案分离版] 字体：大中小 一、简答题 1、管道安装工程 背景1. 某办公楼卫生间给排水系统工程设计，如图6.Ⅱ所示。 给水管道系统及卫生器具有关分部分项工程量清单项目的统一编码，见下表： 背景2. 某单位参与投标一碳钢设备制作安装项目，该设备净重1000㎏，其中：设备简体部分净重750㎏，封头、法兰等净重为250㎏.该单位根据类似设备制作安装资料确定本设备制作安装有关数据如下： （1）设备筒体制作安装钢材损耗率为8％，封头、法兰等钢材损耗率为50％。钢材平均价格为6000元/t.其他辅助材料费为2140元。 （2）基本用工：基本工作时间为100小时，辅助工作时间为24小时，准备与结束工作时间为20小时，其他必须耗用时间为工作延续时间的10％。其他用工（包括超运距和辅助用工）为5个工日。人工幅度差为12％。综合工日单价为50元。 （3）施工机械使用费为2200元。 （4）企业管理费、利润分别按人工费的60％、40％计算。 问题： 1．根据图6. Ⅱ所示，按照《建设工程工程量清单计价规范》及其有关规定，完成以下内容：（1）计算出所有给水管道的清单工程量，并写出其计算过程； （2）编列出给水管道系统及卫生器具的分部分项工程量清单项目，相关数据填入答题纸表6.Ⅱ.1“分部分项工程量清单表”内。 2．根据背景2的数据，计算碳钢设备制作安装工程的以下内容，并写出其计算过程：（1）计算该设备制作安装需要的钢材、钢材综合损耗率、材料费用。 （2）计算该设备制作安装的时间定额（基本用工），该台设备制作安装企业所消耗工日数量、人工费用。 （3）计算出该设备制作安装的工程量清单综合单价。（计算结果均保留两位小数）

压力管道测厚工作管理规定

压力管道测厚工作管理规定 第一章总则 1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。 1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准： 1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。 1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。 1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。 1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。 第二章管理职责 2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。 2.2 机动科职责 2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。

2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。 2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。 2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。 2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。 2.3 理化实验室职责 2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。 2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。 2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。 2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。2.3.6 负责建立全厂测厚网络。 2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。 2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。 2.4 使用单位职责 2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。 2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。 2.4.3完成本单位一般的测厚工作 ,对新增部分的工业管道应及

第3章 工程计量与计价

第二章定额计价与清单计价 2004年案例分析试题 试题六（40分） Ⅱ.工业管道安装工程 某一化工生产装置中部分热交换工艺管道系统，如图6.Ⅱ所示。 计算该管道系统工程相关费用的条件为： 分部分项工程量清单项目费用合计1770万元，其中人工费15万元。管理费、利润分别按人工费的50％、60％计。 脚手架搭拆的工料机费用按分部分项工程人工费的7％计，其中人工费占25％；大型机械进出场耗用人工费1万元，材料费3万元，机械费4.9万元；安全、文明施工等措施项目费用总额为40万元。 其他项目清单费用100万元；规费80万元。 税金按3.41％计。 问题 1.根据图示内容和《建设工程工程量清单计价规范》的规定，编制分部分项工程量清单（不含法兰有关分项），并将计算过程及结果填入答题纸表6.Ⅱ.1“分部分项工程量清单表”。要求编制的分部分项工程量清单统一项目编码见表6.Ⅱ： 表6.Ⅱ分部分项工程量清单统一项目编码 2.依据上述条件列式计算单位工程费用，并将结果填入答题纸表6.Ⅱ.2“单位工程费用汇总表”。 （计算结果保留两位小数）

说明 1.某一化工厂生产装置中的部分热交换工艺管道系统如图所示，图中标注尺寸标高以m 计，其他均以mm计。该管道系统工作压力为 2.0MPa. 2.管道：采用20#碳钢无缝钢管，管件：弯头采用成品冲压弯头，三通、四通现场挖眼连接，异径管现场摔制。 3.阀门、法兰：所有法兰为碳钢对焊法兰；阀门型号除图中说明外，均为J41H-25，采用对焊法兰连接；系统连接全部为电弧焊。 4.管道支架为普通支架，其中：Φ219×6管支架共12处，每处25kg，Φ159×6管支架共10处，每处20ks.支架手工除锈后刷防锈漆、调和漆两遍。 5.管道安装完毕做水压试验，对管道焊口按50％的比例做超声波探伤，其焊口总数为：Φ219×6管道焊口12个Φ159×6管道焊口24个。 6.管道安装就位后。所有管道外壁手工除锈后均刷防锈漆两遍，采用岩棉管壳（厚度为60mm）做绝热层。外包铝箔保护层。

设备维修保养管理系统____解决方案__需求分析_设计

长安电信客户维修管理系 统 初步提案 2013年4月8日

目录 一、需求分析················································································- 3 - 二、使用本系统的好处································································- 5 - 三、开发技术················································································- 6 - 四、系统特点及功能····································································- 7 -

前言 随着我国改革开放的不断深入，各个行业引进了大量先进的设备，这些设备自动化程度高、速度快、质量好，使企业取得了较好的经济效益。这些设备随着使用年限增加，会造成一些零、部件的磨损或损坏，除自然磨损外，有些部件是因设备运行条件太差，加剧了部件的磨损或损坏，如果得不到正常维护、保养，会使设备的技术性能下降。为保证生产顺利进行，提高设备的完好率，降低维修费用，避免不必要的损失，加强设备维护保养工作是非常重要的。针对这一紧迫的市场需求大力研发，及时推出了“设备维修保养管理系统”等多个适用于各个行业信息化领域的解决方案，为各行各业实现跨越式发展起到了很大的促进作用。 近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化。但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着很多的问题，比如，设备的润滑，维修和更新等。基于以上的考虑，我们认为开发一种信息化管理服务系统对于大部分企业是有积极的社会意义的。 随着现代制造设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，设备维修的难度越来越大。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。针对这一系列问题，克服技术难题，开发出了适合各企业需求的《设备维修保养管理系统》。 一、需求分析 机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成在使用过程中设备的过早损坏及报废，给企业造成了一定的损失，如何对设备进行科学合理的维修与保养，保证设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段。传统的评价考核中，侧重于机械完好率、利用率等指标，而常常忽视了经济指标，极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高。评价机械设备的维修质量中，重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”，即设备的原始费用与使用费用的总和。

设备及管道测厚管理办法(最新整理)

设备及管道测厚管理办法 1　目的 为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。 2　范围 适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。 3　定义 装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。 第一章管理职责 第一条设备部 1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。 2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。 3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。。 4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。 第二条使用单位职责 1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。 2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。 3、负责配合检测单位实施落实现场测厚工作。 4、及时认真研究检测单位提交的组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。 5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。

第二章测厚管理 第三条一般规定 1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。 2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。 第四条定点测厚管理 1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。 2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。在裸管上的测厚点，用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。 3、定点测厚布点由设备中心组织各使用单位设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，完善资料后报设备部备案管理，使用单位的定点测厚点可以动态调整，调整后在两周之内把调整结果报设备部备案。 4、对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。 第五条定点测厚布点原则 1、布点根据发生腐蚀的严重程度进行。 2、输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，纵向安排三处测厚点，长度为 10～20m时，安排两处，小于10m时安排一处。 3、介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。 4、管线上的弯头、大小头及三通、集合管等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点（布点位置见附图）。 5、塔体筒体根据内部介质、温度状况安排测厚点。 6、设备上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝附近。 7、对于制造厂家提供定点测厚检测建议的特殊设备，应按照检测建议安排定点测厚点。 8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重的部位除外，这些部位应安装工作平台）。 第六条测厚频率的确定

设备维护管理体系的建立与运用

设备维护管理体系的建立与运用 一、新建企业维修管理体系的建立和运行 1、为什么要建立维修体系 水泥的生产过程，各工序设备之间有着非常密切的联系，水泥生产具有高度的连续性，任何一个生产工序、任何一台设备发生故障，势必影响整个生产过程的混乱，所以对设备使用、维护要求较高。 从设备自身上看，随着设备运行效率的提高，窑、磨运转率突破传统意义上的指标（窑85%，磨80%），生产线大型化、自动化程度高； 从新建企业特点看，新投产企业修、改、配任务重，人员来自不同地方且未进行系统培训，项目建设及设备安装任务重，投产到达产时间间隔短； 从维修工作自身看，应提高工作效率、工作质量，克服劳动不均衡等特点，且大部分设备维修需几个十几个人组成的作业组连续工作才能完成； 从对维修工作人员要求看，维修工作面涉及广，即要有较宽的专业知识，又要有较好的动手能力，以上等要求对设备维修建立一个适应工厂要求的体系。 2、新建企业如何建立维修体系 健全的设备维修体系，不但要有能适应工作需要的组织机构，而且要有科学的管理制度并认真贯彻执行和不断完善。设备维修和

技术管理人员要从设备的前期管理入手，融合到设备管理体系中。在试生产准备时应完成维修体系的建立，要抽出适当的人员建立好工段、班组等框架，这些部门及人员都要参与设备安装、开箱及安装质量监督。

3、新建工厂的设备维修体系的主要职能 1)参与设备的前期管理； 2)为工厂设备维修做人员、技术、工器具、材料、备件等准备； 3)组织各设备的使用部门合理使用和精心维护设备； 4)组织开展设备的状态管理、预检预修和停窑检修工作； 5)适时地针对设备的运行状况，进行设备的修、配、改工作； 6)利用厂家或自身技术力量对设备维修人员进行培训； 4、维修体系的运行 一个工厂维修体系建成后，要达到适应生产及设备运行的要求，需要一个不断完善、总结的过程，新建企业维修体系的运行更是如此，目前，新建企业维修体系运行状况不佳，表现在维修不及时，被动抢修多，设备使用中存在的问题被动应付着使用，修理质量不高，维修职责界定不明确，技术人员难以对整条生产线主要设备进行有效控制，由于维修不能适应高运转率，劳动生产率高的要求，设备完好率不高、运转率低，现场跑冒滴漏点多。 二、计划检修，紧急抢修的组织 1、检修计划性的意义 现代化工厂任何一台设备修理都不是孤立的，无论是事故抢修还是系统检修，该设备（系统）以外的其他设备会随着该设备检修进行检修、保养及多专业检查，因此任何一次修理都不是单台套的、都不是一个专业的，更不是一个维修班组、一个维修工段及保全处的工作，如何统筹好检修，必须要有一个完整的检修计划。

众泰字【2020】37号拜城县众泰煤焦化有限公司设备及管道测厚管理规定

众泰字〔2020〕37号 拜城县众泰煤焦化有限公司 设备及管道测厚管理规定 第一章总则 第一条为规范拜城县众泰煤焦化有限公司（以下简称公司）测厚仪的使用和管理工作，确保测厚仪用到实效，并保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。 第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工 - 1 -

作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。 第三条本规定适用于公司各生产单位的设备测厚管理。 第四条本规定是公司设备测厚工作管理的基本要求，各单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。 第二章管理职责 第五条机电部负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作，负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作，负责做好测厚仪的保管工作。 第六条机电部负责组织，生产技术部参与对全公司管道测厚结果制成表格管理，形成安全评估，根据评估结果，组织对重点部位、关键部位进行重点监控、防护。 第七条各生产单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。各生产单位的设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。 第八条各生产单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定- 2 -

测厚频率，并及时上报机电部备案。负责对现场测厚点进行标识。负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。 第三章测厚仪管理 第九条测厚仪由机电部专人保管并负责维护。 第十条测厚仪设备由机电部负责建立技术档案。其内容有：仪器型号、规格、性能、配件、购置时间、价格、损伤记录、维修记录及移交检验记录等。 第十一条所购测厚仪到位后机电部应及时检验并安装调试，进行技术验收。对质量不合格者，及时提出并由市场开发部完成索赔工作，以免遭受损失。 第十二条在测厚仪使用前，机电部技术人员将设备参数设置调校好交由使用单位并对使用单位操作人员进行培训，确保操作人员能够正确、熟练使用测厚仪。 第十三条测厚仪由机电部建立借出和归还台账，要帐、物、卡一致，名称、型号等要填写清楚。设备的借用，必须手续清楚，责任明确，使用完毕要及时归还，归还时应该检查仪器设备是否完好。 第十四条借用仪器的单位安排专人负责保管，仪器设备不得擅自挪作私用。 第十五条未经机电部分管副总批准仪器设备一律不准外 - 3 -

工业管道工程量计算规则

工业管道工程量计算规则 1、各种管道安装工程量，均按设计管道中心线长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；遇弯管时，按两管交叉的中心线交点计算。方形补偿器以其所占长度按管道安装工程量计算。 2、管件包括弯头、三通、四通、异径管、管接头、管上焊接管接头、管帽、方形补偿器弯头、管道上仪表一次部件，仪表温度计扩大管制作、安装等。 3、管件压力试验、吹扫、清洗、脱脂、除锈、刷油、防腐、保温及其补口等工作，在工程量清单计价时，均包括在管道安装工程内容中。 4、在主管上挖眼接管三通和摔制异径管，均以主管径按管件安装工程量计算，不另及制作费及主材费；挖眼接管三通支线管径小于主管1/2时，不计算管件安装工程量；在主管上挖眼接管焊接接头、凸台等配件，按配件管件计算管件工程量。 5、三通、四通、异径管均按照大管径计算。 6、管件按法兰连接时按照法兰安装，管件本身安装不再计算。 7、伴加热外套管摔口后焊接在内套管上，每处焊口按

一个管件计算；外套碳钢管如焊接在不锈钢内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算。 8、各种形式补偿器（方形补偿器除外）仪表流量计均按阀门安装。 9、减压阀直径按高压侧计算。 10、电动阀门包括电动机安装，但电机检查、接线等电气安装工程内容应另行计算。 11、成副安装与单片安装的法兰宜分别列项。焊接盲板（平盖封头）按法兰安装列项计算，以“片”为单位计量；法兰盲板不计算安装工程量，应与配套法兰列为一项，以“为”位计算。 12、不锈钢、有色金属材质的焊环活动法兰按翻边活动法兰安装计算。 13、板卷管制作工程量按设计图示制作直管段长度，折算其质量，以“t”为单位计量。板卷管的安装施工损耗及制作主材损耗量，应考虑在综合单价之中。 14、板卷管管件制作应表明种类，如弯头、三通、异径管等，工程量按设计图示数量计算。异径管按大头口径、三通按主管口径计算，以以“t”为单位计量。管材制虾体弯、管道机械或中频煨弯等则以“个”为计量单位。 15、管架制作、安装，按设计图示质量以“Kg”为计量单位；单重超过100 Kg时按工艺金属结构制作、安装的

35.2煤气管道厚度测量管理制度

煤气管道厚度测量管理制度（暂行） 一、测虽区域的划分 根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测虽。 二、测n周期 每年至少对煤气管道厚度测虽两次，炼铁厂、动力部发电车间 煤气管道测虽时间尽虽安排在高炉休风时进行，以便提高测虽值的准确度。 三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格 （一）凡参加煤气管道测厚工 作的人员，从事煤气管理及操作 工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测虽现场周围危险源情况。 （二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。 （三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。 （四）参加测厚作业的人员责任心强，测虽数据不得弄虚作假，据实进行填写。 四、测H位置 （一）重点测虽部位放 在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变 径附近。

（二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至 气液交界面处。 （三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。 （四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。 （五）对于管线温度较高的部位。 （六）对于管道振动频率较高的 部位、管道与补偿器连接的部 位布点进行测虽。 （七）对支架沉降虽较为严重的部位； （八）对于宏观检查发现异常的部位。 五、测H作业的检定规程 （一）所有煤气管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，测虽数据需保留5年。 （二）对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金 属光泽。 （三）将测虽探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测虽点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。 （四）选定的每个测H区域在30mm*50mm范围内，采用“Z” 字形扫描测厚的方法，共测虽记录5个数据以最小值为准。 （五）选定测虽的

给排水、采暖、燃气工程计量与计价—定额计价(一)

在第一节中已经对给排水、采暖、燃气管道工程的施工特点进行了介绍，这一节主要讲解给排水、采暖、燃气工程计量与计价编制。 一、给排水、采暖、燃气工程的定额计价 (一) 概述 定额，规定的额度，是一种对事、物、活动，在时间、空间上的数量规定或数量尺度。建筑工程定额，按照传统意义上的定义，即完成建筑工程中分项工程单位合格产品所必须的，而且是额定的人工、材料、机械设备的数量及其资金消耗。它包括劳动定额、材料消耗定额、机械台班定额、施工定额、预算定额和概算定额，而其中劳动定额、材料消耗定额和机械台班定额又是构成后面三种定额必要的而且是不可缺少的基本组成要素。 预算定额，是指在正常的施工技术和组织条件下，规定完成一定计量单位的分项工程或结构构件所必需的人工（工日）、材料、机械（台班）以及资金合理消耗的量、价合一的计价标准。其功能主要是为了计算与确定建筑工程预算直接费，作为施工企业和建设单位结算工程价款的依据。 施工图预算的编制过程基本分为识图、工程量计算、套用定额单价、取费计算四大程序。 1、识图 对应图纸看施工图中的设计说明，凡属用图表示不清楚、不全面的内容都以文字说明予以补充。因此必须认真阅读设计说明，才能领会设计意图。工程执行的规范及检收标准是套用定额的主要依据。有的图纸设计标准和国家标准对同一设备安装技术要求达到的标准深度不同，执行的定额也就不同，因此，理解设计说明十分重要。 2、分析研究并确认定额项目、计算工程量 在反复熟读施工图纸后，我们对整个工程项目的全部技术内容有了全面的有机的认识。这样，根据工程的性质选用对口适用的预算定额。对预算定额的适用范围、编制说明、分类说明以及项目划分等进行细致的了解学习。然后，根据定额规定的工程量计算方法，安装工程项目所含工序的内容，详细计算安装工程量。 3、套用定额单价 工程量计算确定后，经反复审核确认无误就可以套用定额单价计算安装费用。在套用定额时，要注意设备的规格、型号与定额是否一致，定额是否允许换算，以及定额规定的各类系数的使用。在准确无误地套用定额及使用各类系数后，可计算求出设备安装工程的直接费。 4、计取间接费及其他费用 在计算出安装工程直接费后，还要根据与预算定额配套的取费定额计算工程间接费和其他费用，其中包括：临时设施费、现场经费、企业管理费、利润、税金等。 5、计取各类政策性调整

设备设施运行维护管理实施方案

中青旅酒店管理公司管理手册明确要求关于酒店设备运行维护管理工作将由酒店工程部负责落实。 广电大厦工程部运营管理案 第一章部门简介 第一节部门简介 工程部负责为广电大厦运营提供良好的设备设施，以保证大厦能够为客人提供一个良好、舒适的工作环境。具体职责包括： 一、负责大厦机械设备、电气设备、弱电设备、水暖空调设备的日常维修与保养。 二、负责大厦建筑、装潢、等设施的日常维修与保养。 三、负责水、电、气、燃料等面的能源消耗，保证大厦最大限度的节能。 四、负责大厦环境保护工作。 五、与各上级主管部门的联系。确保广电大厦工程建筑及设备设施良好运行。 第二节管理围 1.变配电系统： 电力变压器、高压配电柜、低压配电柜（包括各类低压开关柜、低压电容补偿 柜）、直流屏。 发（备）电设备 楼层的强电竖井及各功能区的分配电箱，各类机房，根据设备需要而设置的配电箱 和控制屏。 动力、照明设备。 2.防雷及接地系统。

3.垂直及特种交通系统： 客用电梯、员工电梯（兼货梯、消防梯）、食梯。 立体停车设备 自动旋转门 4.通讯系统： 互联网接入 程控数字交换机。 手机补盲 寻呼机系统 无线对讲机装置 无线上网装置 5.音像系统： 公共音响系统 歌舞厅会议厅灯光音响设施。 卫星及有线或开路信号电视广播接收播放系统工程 6.保安监控系统。 7.消防报警监控系统： 紧急广播系统 自动报警系统 自动喷洒系统 消火栓系统 应急照明系统 紧急出口指示灯 卤代烷自动灭火系统 防火卷帘门 消防通道门等。 8.楼宇自动化控制

9.电脑网络管理系统及综合布线 10.暖通空调系统： 冷水机组（冷水泵、冷却泵、冷却塔、水处理、稳压设备等）。 空调器。 空气处理机组。 各类风机盘管及控制器。 送、排风机。 锅炉装置 供暖设施及管线。 防排烟系统。包括加压送风机，排烟风机。 11.燃气供给及监控报警系统： 12.给排水系统： 储水池、水箱。 水消毒器。 水泵间 冷水系统 热水系统 中水系统 消火栓系统与自动喷洒系统。包括消火栓管道系统，喷洒管道系统，消防水泵，喷 洒水泵，消防稳压泵，水流指示器，消火栓，自动喷洒头等。 卫生洁具配水设备设施 污水系统：隔油池、化粪池、积水坑等 雨水系统 井道、沟渠 13.厨房设备：各种灶具、冷库、冰柜、洗碗机等。 14.洗衣设备：水洗机、干洗机、烘干机等。 15.健身康乐设施：