油漆检验指导书
一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件
编号： IPQC-JYZD-6-2009 批准：宋宗强
油漆质量检验作业指导书 1
主要内容与适用范围
本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。
本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。
2 引用标准
下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。
Q/CAYT-12-2007 汽车油漆涂层
Q/CAYT-13.1-2008 汽车零部件油漆涂层
第1部分：载货汽车驾驶室
GB/T 6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法
3 检验条件
3.1 检验环境
检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下述条件：
上午10时至下午3时，室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。
3.2 检验人员
检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授权。
3.3 检验仪器及量检具
3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。
3.3.2 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。
3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。
4 检验内容
4.1 表面油漆涂层质量
表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、
厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。
4.2 隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量
隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层干燥状况等。
5 检验程序及方法
5.1 涂装表面检验区域划分
根据各处涂层表面对质量影响的程度，把车身表面划分为A、B、C、D、E五个检验区域。其划分简要说明如下：
A区：影响外观最明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边向上至流水槽下沿区域；前外表面保险杠以上至前风窗上框沿区域内；长头车前翼子板各外露表面等。
B区：影响外观较明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边以下部位；前风窗上框沿及流水槽下沿以上至顶盖四周外侧面；后围车箱及护栏不能遮挡的左、右边缘的外表面；坐在车内任何座位上可看见的各裸露表面；散热器罩、前灯罩；保险杠、翼子板各外露表面；车箱边板、后板外表面、边板上表面；底板四周外侧表面；护栏左右外立柱外侧表面与边板等高部分等。
C区：人站立时不易看到的表面部位和装饰性要求不高的部位，主要包括:顶盖上表面；开门可见的车身门框口和立柱表面及门边；车箱前板内表面；边板、后板内表面；护栏表面；侧、后防护等。
D区：人站立时看不见的间接表面部位，主要包括：被零件、内饰件覆盖的表面；护栏左右外立柱外侧表面高出边板部分；车箱底板上、下表面等。
E区：涂耐磨涂层、绝热密封材料的表面，主要包括：车身地板上、下表面，车门板内表面等。其它黑漆件外观质量标准参照B区标准执行。
5.2 表面油漆涂层检验
5.2.1 涂层外观检验项目：涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。检验项目按表1进行。
表1：油漆涂层外观检验标准
5.2.2 漆膜厚度：用漆膜测厚仪检验5点，取平均值。
5.2.2.1 驾驶室车身:漆膜厚度应符合下表要求。
底板上部200mm左右高度内不明显部位≥40μm ≥50μm ≥65μm 车体内部（可不涂面
漆）≥10μm
欧路莎股份有限公司浴室柜事业部油漆检验作业指导书
1、目的：
为确保公司之油漆产品质量，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准，以确保品质。
2、主要内容及使用范围
本检验作业指导书规定了板材及成品的油漆涂层的检验内容与技术要求。
3、定义
3、1不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影：在喷漆件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成的喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
毛刺：油漆件表面出现的针刺。
亮斑：对于非光面的喷漆件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤：由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤：没有深度的划伤。
弯曲：基材因内应力而造成的平面变形。
针孔：在不低于40W的日光灯照明条件下距被测物500mm目测能看到见的盲孔。
流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。多出现于垂直面或棱角处，一般出现在垂直面的为垂幕状流挂，出现在棱角处的为泪痕状流挂。
皱纹：表面的网状痕迹及纹路。
污点：表面层混入杂质引起的不良点。
裂纹：表面出现裂纹。
缺口：边缘部位的残缺或碰损。
修补痕迹：由于修补留下的痕迹。
附着力差：由于附着力差，出现油漆脱落现象，一般分两种：一种为自然脱落，一种为试验检测，不满足要求。
3、2等级面划分标准：
A级面：装配后经常看到的外表面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面，如门板打开后的内侧面等。
C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面，如底板与
旁边的装配面。
3、2、1注意要点
3、2、1、1检验员检验时应先核对板件，查找《生产任务单》、《外销单》，了解订做要求，分清产品的A、B、C面。
3、2、1、2检验员检验时应先检A面，合格后再检B、C面。检验接受的程度是基于使用表面工艺和表面分类的基础上的，这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品组装后被遮面，应重新审核决定此现象是否达到了影响浴室柜外观及性能的程度。
3、3检验人员检验人员辨色力正常，视力在1.0以上。
3、4检验仪器及量检具
3、4、1检验仪器：漆膜划格仪、色差仪。
3、4、2量检具：检验用标准卡片。
3、4、3所有仪器及量检具应符合检定要求，并在有效的检定周期内。
4、检验内容
4、1表面油漆涂层质量
表面油漆涂层质量检验包括：点缺陷、阴影、桔纹、漏底材、鱼眼、毛絮、色差、毛刺、亮斑、有感划伤、无感划伤、针孔、流挂、皱纹、裂纹、缺口、修补痕迹等
4、2附着力测试
4、2、1用途：通过十字切割法测定漆膜附着力的性能
4、2、2操作与使用方法：
4、2、2、1、试片必须按ISO1514及ISO2808的规定製备。
4、2、2、2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
4、2、2、3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、2、2、4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
4、2、2、
5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重復以上操作，以使形成格阵图形。
4、2、2、6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
4、2、2、7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多
於三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
4、2、2、8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀
刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
4、2、3判断级别：
按照国家标准GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测定，分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0级切割边缘完全平滑，无一格脱落
1级在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
2级在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%。
3级涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%。
4级涂层沿切割边缘大片脱落，和/或一些放个部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%。
5级剥落的程度超过4级。
5、工艺流程
板件打磨→检修→补灰→检修-底漆→检修→面漆→检修
6、检验要求
6、1检验条件
目视检查条件：
距离：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准，距离样品30cm-50cm 目视；角度：15-90度范围旋转；视力：1.0以上及色感。
6、2检验标准：
附着力检测工具——划格器的使用
一、产品用途
测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.
二、产品说明
该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。三、工作原理和适用范围
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示
1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/120um 。
五、操作与使用方法
1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多於三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
六、注意事项
1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但
应在试验报告中说明。
3、测试胶带必须是美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
七、附着力测试标准
通用进货检验标准精修订
通用进货检验标准 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
×××××××××××××有限公司 ××/×××032203-2018 通用进货检验标准 2018-03-22发布 2018-03-22实施 ××××××××××××××发布 前言 为适应公司产品的生产需要，现编制了××/×××032203-2018《成品检验标准》企业标准，作为 ××××××有限公司产品所需原材料检验、质量控制的依据。 本标准由有限公司提出。 起草：××× 审核：××× 批准：××× 本标准有效期为三年。 一、目的 为规范各类采购产品的验收工作流程，提供进货检验的物料检验原则，保证采购产品质量得到必要而有效的控制，特建立此规范。 二、范围
适用于公司所有采购物资的进货检验过程。 三、定义及采购物料分类 四、职责 4.1 研发部门负责采购文件的编制工作； 4.2 采购室负责购买合格物资； 4.3 进货检验员按照本规范或进货检验指导书的要求进行检验，并按照具体的要求输出相应的检验记录； 五、检验步骤 5.1产品报验采购人员提交产品报验单，填写相应的检验项次及检验标准。 5.2 确定检验依据检验员在接到报验单后，查找检验依据及对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料），确认检验项次 5.3 确定及准备检验工具检验员按照检验依据选择检验的工具并拿到适宜的检验工具；
5.4 确定检验数量技术文件中规定检验数量的,优先执行技术文件中的检验数量,技术文件没有规定的,执行《通用进货检验标准》； 5.5 实施检验检验员按照《通用进货检验标准》及相关的技术文件中的检验项目，进行对应的检验，并输出检验结果，初步判断物料是否合格。 5.6传递检验结果的信息及输出记录检验员及时输出要求的检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 六、各类物资检验要求 6.1原材料类进货检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、化学成分及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸和探伤抽检按照AQL4.0进行。
进货检验管理制度
进货检验管理制度 1.目的 为保证进货商品质量，规范进货检验的管理，明确各相关部门的责任，特制定本规定。 2．范围 本规定明确了进货检验流程、检验原则、判定及要求；认可进货物料的资格、监控管理；紧急放行物料的申请、检验、跟踪；零部件型式试验的监控管理。 3．职责 3.1 IQC课：负责外购外协件的进货检验、认可进货物料的验收监控、原材料及零部件型式试验的监控、紧急放行物料的检验标识、进货检验过程中发现异常信息的反馈及型式试验监控。 3.2 仓库管理课：负责物料的报检，仓储的产品标识、收发记录。 4．定义： 4.1进货检验：按检验作业指导书、图纸、封样等技术文件对原材料、外协外购件、发外加工件及顾客提供产品进行的检验。 4.2认可进货：以供方提供的物料检验报告作为入厂检验依据，一般仅对物料名称、型号规格、物料编码及外包装等对供方供应物料进行验证的一种进货检验方式。
4.3紧急放行：生产急需来不及进行常规检验，一旦不符合规定要求，能及时追回和更换的条件下，对未检物料放行的许可。 4.4型式试验：对外协零部件的关键质量特性，按照规定的试验方法对产品的样品进行周期性的质量监控试验，以证明样品符合标准或技术规范的要求 5．管理内容 5.1进货检验 5.1.1检验通知 5.1.1.1仓库管理课负责对采购产品暂收入厂，并根据送货通知单及采购合同核对采购产品的数量、标识、规格型号等，确认符合要求后按要求分区摆放，并对产品进行标识（物料总标识卡）。标识牌的内容包括产品的数量、规格型号、物料编码、接收日期等，并对产品的状态做“待检”或“未检”标贴（注：无“合格”或“不合格”字样时的物料总标识卡，默认为待检状态）。 5.1.1.2 仓库管理课应立即将该物料相关内容录入SCM系统，对于紧急使用物料，及时向相关IQC检验员口头报检，明确物料紧急情况，以便IQC检验员优先检验。 5.1.2检验准备 5.1.2.1 IQC检验员在接到报检通知后，首先核对该物料是否有《样品确认单》，提供该物料的供应商是否为合格供方或
1、原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书 总则 1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。 2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。 3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。 一、管子、管件及阀门的检验一般规定 保证项目 1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。 检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。 基本项目 1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定： 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。 优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。 检验方法：观察检验，用小锤敲击，有放大镜、卡钳和测厚仪检查。 检查数量：应按类型各抽检5%，且不得少于1件。 二、钢管检验 保证项目 1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定： 1）合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，）抽查数量不得少于1个。 2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
食品包装材料验收作业指导书
资 材 采 购 流 程 贸易部 资材负责搜集 放弃 按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时， 品保部参与 评价 负责资材版面 等资讯的 登记编号，报品保部备案 资材实施 拒收 资材实施（所有高
资材检查处理程序流程图
纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
全尺寸检验作业指导书
XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
进货检验流程规范
进货检验流程规范 1、目的 监控所有进料质量，确认采购的辅助材料、化学品、外协品，符合本公司的品质要求。 2、适用范围 本办法规定了辅助材料、化学品、外协品的进货检验基本流程规范。 3、职责 3.1物资部负责进货产品的送检工作。 3.2物资部负责对进厂各种物料的品名、数量及外包装的验收工作，按贮存标准分类保 管及各种物资入库、出库的搬运装卸工作。 3.3技术部负责制定采购物料的材料技术规格书及检测标准。 3.4品质管理部负责检测作业指导书的制定、采购物资的检验和验证，并对质量问题进 行反馈。 3.5 品质管理部SQE工程师负责将来料异常质量问题通过物资部反馈给供应商，并追 踪后续供应商的改善情况并确认改善效果。 4、管理内容 4.1流程图 [辅料检验流程图] （附件一）。 4.2进料点收 4.2.1供应商送货时先由仓管人员进行收货，若于收货前发现品名、数量、重量与实物不符，物料不经IQC（物料检验）直接由仓管人员负责处理。 4.2.2点收合格后由仓管人员将货物移至待检区，并发起系统送检，同时把随货所附的COC或COA一并交付并通知IQC人员进行检验工作。 4.3物料检验流程 4.3.1 IQC检验人员接到仓库的送检信息后，首先去仓库待检区核对物料，核对内容包括随货所附COC或COA和物料外包装上的批次号、供应商信息、客户信息等。核对无误后实施抽样检验。依据[各类辅料材料规格书]与[进货检验作业指导书]所规定的项目和要求执行检验。 4.3.2 物料检验完成后，IQC检验人员应填写[进货检验判定报告]，把物料的检测结果，依据该物料的[材料规格书]判定为合格或不合格，并由主管领导会签确认。
IQC来料检验作业指导书word格式
1．目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。 2．范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。 3．职责： 3．1IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。 3．2QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 4．工具和物料：见相关之来料允收标准。 5．检验程序： 5．1 5．3检验前的准备： 5．3．1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。 5．3．1b.准备好<合格供应商清单>。 5．3．1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 5．3．1d.准备好
直接判为不合格来料。 5．4．检验和判定： 5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。 5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。 5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。 5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re 数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。5．5．检验结果的处理： 5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。 5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。 6．注意事项： 6．1．每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。 6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。 7．相关文件和记录： 7．1《合格供应商清单》 7．2相关之“来料允收标准”、MI 7．3《IQC检验报告》 7．4《流程卡》
玻璃钢原材料进货检验指导书基准书
玻璃钢原材料进货检验指导书 受控状态： 版本号： 发放编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
A类材料 序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差 供方 数据 入厂复验备 注 项目试验方法抽样方案 01 单向布631.3g/m2 外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测 按 批 抽 样 梁 材 料玻璃类型－无碱－√－－ 纤维 直径 0o m μ18 ±1 √－GB/T7690.5-2001 90o11 ±1 √－ 单位 面积 质量 总重 g/m2 631.3 ±13 √√ GB/T9914.3-2001 0o590.6 ±12 √√ 90o33.0 ±1√√ 捆绑纱7.7 ±0.2 √－ 浸润剂类型－硅烷型－√－－ 含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001 可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001 树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-1998 0o断裂伸长率 % ≤4－√－ GB/T7689.5-2001 90o断裂伸长率≤4－√－ 幅宽mm 140/250 ±2.5 √√ GB/T7689.3-2001长度m ≥63 －√－ 02 连续毡300g/㎡ 600g/㎡ 外观编织均匀、无污染、无杂质√√－ 按 批 抽 样 灌 注 辅 助单位面积质量g/m2300/600 ±15/30 √√GB/T9914.3-2001 玻璃类型－无碱－√－ 浸润剂类型硅烷型√－－ 含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001 可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001
03 短切毡300g/㎡ 450g/㎡ 外观编织均匀、无污染、无杂质√√－ 按 批 抽 样 手 糊 材 料单位面积质量g/m2300/450 ±30/45 √√GB/T9914.3-2001 玻璃类型－无碱－√－ 浸润剂类型硅烷型√－－ 含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001 浸透时间S ≤50 －√－ GB/T17470附录 A 拉伸断裂强力（纵向/ 横向） N ≥70/60 －√－GB/T6006.2 可燃物含量w％ 1.8-8.5 - √－GB/T9914.2-2001 04 表面毡30g/㎡ 50g/㎡ 外观编织均匀、无污染、无杂质√√－ 按 批 抽 样 手 糊 材 料单位面积质量g/m230/50 ±2/4 √√GB/T9914.3-2001 玻璃类型－无碱－√－ 浸润剂类型硅烷型√－－ 含水率w％≤1.5 －√√GB/T9914.1-2001 浸透时间S ≤50 －√－ GB/T17470附录 A 可燃物含量w％6-9 - √－GB/T9914.2-2001 05 方格布200g/㎡ 400g/㎡ 外观编织均匀、无污染、无杂质√√－ 按 批 抽 样 手 糊 材 料单位面积质量g/m2200/400 ±16/32 √√GB/T9914.3-2001 玻璃类型－无碱－√－ 浸润剂类型硅烷型√－－ 含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001 拉伸断裂强力（纵向）N ≥2500 －√－GB/T7689.5-2001 拉伸断裂强力（横向）N ≥2200 －√－GB/T7689.5-2001 可燃物含量w％0.4-0.8 －√－GB/T9914.2-2001
原材料入厂检验作业指导书
江阴市亚申石油管件有限公司 编号：QI/ZL-06 原材料入厂检验作业指导书 编制： 审核： 批准： 版本号/修改码：2/2 2015-1-1 发布2015-1-1 实施
原材料入厂检验作业指导书 编号：QI/ZL-06 1 目的 为加强原材料的质量控制，确保合格原材料进入生产流程，特制定本规程。 2 适用范围 原材料特指公司外购接头的圆钢、护丝帽等。 3 职责 3.1质量部负责公司所有原材料检验及客户提供的物料检验工作。 3.2质量部负责进货检验报表的填写和来料质保书审核工作。 4 进货检验依据 4.1 API SPEC 5DP 4.2 NS-1 4.4 双方签订的技术协议 5 检验内容及频次 5.1 圆钢棒料检验内容： 5.1.1检验质保书 （1）质保书的核对，核对内容：产品名称、规格型号、炉号、数量、重量、标签、执行标准、交货技术状态等内容是否符合技术协议要求。 （2）化学成分的核对和检验 钢的牌号及化学成份分析结果应符合下表的要求，化学元素应不少于下表规定： （3）晶粒度核对：奥氏体晶粒度检验应不小于6级。（南钢、兴澄）
（4）非金属夹杂物核对； （5）酸浸低倍组织级别核对： （6）力学性能核对： （7）技术协议和图纸规定的其他要求。
5.1.2外径、外观、直度、总长的检验。 5.1.3护丝帽检验内容 （1）质保书核对：核对来料规格、扣型是否与采购规格、扣型一致； （2）数量核对：核对来料数量是否与采购数量一致； （3）外观检验：光滑、无气孔、无断扣； 6检验频次 6.1名称、规格型号、数量、标签、质保书炉号与标牌炉号逐张核对； 6.2化学成份分析：1次/炉； 6.3外径、外观、直度、总长10%抽检； 6.4护丝帽10%抽检。 7、进货检验的操作程序 7.1 货到后，营销部联系质量部按照双方签订的技术协议先对质保书及标牌逐一核对。 7.2 质量部负责尺寸检验，并填写《入厂检验记录》，对尺寸不符合要求的原材料用黄颜色×做出标识，并放置于不合格品区。 7.3生产技术部按照《试样取样规范》的要求取样，试样加工完毕后，由质量部对试样进行检验，填写《试样验收单》，验收合格后，填写《试样委托外检单》交合格的外包方进行产品分析。 7.4产品分析的结果须符合5.1.1（2）的要求。
进货检验作业指导书
1目的 为使进料检验作业规范化,并通过进料检验能及时发现来料异常,避免发生因料件异常而导致生产线返工或报废，尽量减小公司之经济损失。 2范围 适用本公司进料检验作业的相关部门与个人。 3作业内容 审核装箱单： 3.1.1进货作业员检验之前必须核对装箱单，包括装箱单号、箱号、装箱内容、订单号等内容。 3.1.2若来料为供应商直接送料或其它方式送料，则认真核对送货单据。 验料实施： 3.2.1进货作业员要检验的物料，必须是由仓管员已点收OK的部分，依《进货验证规范》相应项目抽样检验，检验完毕应将样本放回原包装箱，而且如有不良品应作明显标记。 抽样方法： 3.3.1参照《抽样方法作业指导书》执行。 3.3.2同一种物料有较多箱时，进货作业员抽取样本时应尽量分散于多个包装箱中，使各箱的物料均有同等机会被抽到的可能。 3.3.3还应注意物料的包装运输情况，发现外箱有破损等异常时，应特别注意里面所包物料有无外观或功能损坏等异常。 验料注意事项： 3.4.1验料时应注意比对装箱单之每种物料之描述与实物是否一致。 3.4.2当发现某种物料与之前生产线投产使用的同一种物料有差异时，应首先查清该物料之料号是否有变动之后再作处理。 3.4.3当发现某种物料更换新的供应商或更换另一种物料（不同料号），而且较难判断该物料在工厂实际使用是否可靠时，应提出建议先让生产线小批量试产，品保单位及时跟踪该物料的实际使用品质状况，并作相应处理。 3.4.4当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时，进货作业员应主动在生产使用过程中跟踪其品质状况。 3.4.5当遇到某批物料因为某种异常而批退时，进货作业员应在下批来料检验过
来货检查作业指导书
1.0目的和适用范围 规范来货质量检查作业，确保为客户提供合格的产品，适用于配送中心外协产品进货检验工作。 2.0检查员必备条件和检查方式 自然光、100W以上灯光照明、光源和物体在2M以内，目视距离在400MM～600MM之间，正视或30度～６０度平视观察。 3.0检验内容 3.1实木产品 3.1.1外观检查 A、整体色泽：包括整体颜色、纹理等，根据色板、样板对产品进行对色，并在缺陷部位标注。要求拼板平面要对纹理。拆装产品要集齐对色。 B、油漆局部缺隙的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔泻油、杂色、反底、不够油、松动、爆裂等。用粉笔把把缺陷圈起来，写明油漆局部的缺陷。 3.1.2结构检查，整装产品检查一套，拆装产品抽一套全部装配后检查。 A、稳定性、牢固性检查，检查连接处榫接、胶合强度根据该连接处的使用受力情况施加压力，无响声、无松动现象即为合格。 B、餐椅、茶几、餐台等方、棒形脚产品要上固定平台检查，四脚平稳，板状脚产品检查连接缝应均匀，连接缝小于0.1mm，即一张80克纸不能进去，连接处的工艺线要平滑，均匀。
3.1.3五金和产品外包装检查 A、固装产品装好后，检查外观同时查看五金件应无氧化、生锈和损 坏情况。拆装产品五金件的配件数量要拆包检查一套，确定配件 外观无生锈、缺损。 B、外包装检查，检查数量，全检 包装应符合防护要求，标识正确。 包装紧凑。封口胶、包装带是否打紧、合理。 特殊的包装如出口、定做要求。 检查外包装箱上是否印上包装人员工号。 3.2板式产品 3.2.1外观检查 A、整体颜色要求：单板、实木、宝丽板、氢氨板的颜色与色板保持一 致。手感好、平滑、纹理基本一致。无明显杂色。如有缺陷，用粉 笔注明缺陷。 B、油漆部件局部缺陷的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔、泻油、反底、不够油、多粒、漆面爆裂等。 C、视面外观缺陷评判标准见下表： 3.2.2结构检查，拆装产品第一次送货时试装一套 A、板式固装产品检查稳定性，用力推是否摇晃，连接处是否牢固，用力
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；
通常进货检验规范标准
×××××××××××××有限公司 ××/××× 032203-2018通用进货检验标准 2018-03-22发布2018-03-22实施××××××××××××××发布
前言 为适应公司产品的生产需要，现编制了××/×××032203-2018《成品检验标准》企业标准，作为××××××有限公司产品所需原材料检验、质量控制的依据。 本标准由有限公司提出。 起草：××× 审核：××× 批准：××× 本标准有效期为三年。
一、目的 为规范各类采购产品的验收工作流程，提供进货检验的物料检验原则，保证采购产品质量得到必要而有效的控制，特建立此规范。 二、范围 适用于公司所有采购物资的进货检验过程。 三、定义及采购物料分类 四、职责 4.1 研发部门负责采购文件的编制工作； 4.2 采购室负责购买合格物资； 4.3 进货检验员按照本规范或进货检验指导书的要求进行检验，并按照具
体的要求输出相应的检验记录； 五、检验步骤 5.1产品报验采购人员提交产品报验单，填写相应的检验项次及检验标准。 5.2 确定检验依据检验员在接到报验单后，查找检验依据及对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料），确认检验项次 5.3 确定及准备检验工具检验员按照检验依据选择检验的工具并拿到适宜的检验工具； 5.4 确定检验数量技术文件中规定检验数量的,优先执行技术文件中的检验数量,技术文件没有规定的,执行《通用进货检验标准》； 5.5 实施检验检验员按照《通用进货检验标准》及相关的技术文件中的检验项目，进行对应的检验，并输出检验结果，初步判断物料是否合格。 5.6传递检验结果的信息及输出记录检验员及时输出要求的检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 六、各类物资检验要求 6.1原材料类进货检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、化学成分及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸和探伤抽检按照AQL4.0进行。
纸板来料检验作业指导书
纸品有限公司 文件类型作业文件 来料检验作业指 导书版本号 2.0 文件编号LW-WI-15-002 修订号01 执行部门质检部 页码1/5 总页码10 生效日期2011年9月16日适用范围所有人员 目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。 工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称
一、对瓦楞纸板的了解 1.概述 1-1。包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 1-2。纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 2.印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 编制审核批准
品有限公司 文件类型作业文件 来料检验作业指 导书版本号 2.0 文件编号LW-WI-15-002 修订号01 执行部门质检部 页码2/5 总页码10 生效日期2011年9月16日适用范围所有人员 目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。 工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称
OQC出货检验作业指导书
1.0目的： 为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。 2.0 范围： 本公司所有出货的产品依此文件进行检验。 3.0 职责： 品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。 4.0 术语和定义： 4.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料 上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 4.2 浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为： 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 4.3 深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为： 目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕迹。 4.5 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜 现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与 零件相接触的部位局部无膜层的现象。 5.0 作业内容： 5.1 检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如： 图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。 5.2 抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ 级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。 5.3 外观检验
来料进货验作业指导书
来料进货检验作业指导书 SC/DC-8.2.4-JY01 一、目的和适应范围 1、对采购质量进行有效控制，确保采购的材料符合规定要求。 2、本规程适用于公司产品所需材料质量控制。 二、采购验证 1、采购部在编制采购清单及与供方签定采购合同时，规定对采购材料验证的安排。 2、采购验证可根据不同情况采取以下方式之一： （1）进货检验。 （2）检查供方提供的合格文件（如国家规定的、有效的《质量证明书》等）。 3、当顾客要求和本公司认为有必要到供方货源处对采购材料进行验证时，在与供方签订合同时说明，并在物资采购单中规定验证的安排及放行的方式。 4、在合同中可以规定顾客或其他代表到供方货源处或本公司对供方的材料是否符合要求进行验证，但不能将客户的验证作为对质量进行有效控制的主要证据。 三、进货检验 1、原材料的进货检验 （1）采购部采购人员负责索取质量证明书，并保证质量证明书有效，项目齐全、正确，没有质量证明书的材料应拒收。 （2）材料运到公司后置于“待检库区”，采购人员把质量证明书交给仓库保管员，由保管员核查材料生产厂家的质量证明书与实物符合后，填写送检单，通知
质量部检验员检验。 （3）材料检验员接到保管员的通知，首先应验证其质量说明书的有效性，核查到公司材料的牌号、规格、数量、表面质量、尺寸、公差、包装标志等是否与质量说明书、采购规格和有关技术标准相符，若不相符，检验员开具《不合格品通知单》交保管员，保管员将该批材料单独摆放到不合格区，按不合格品处置程序处理。 （4）实物检验合格后，检验员将材料验收的所有证明材料交采购部审核无误后，填写《进货验证记录》并通知采购部，办理如库手续。 2、外购件、外协件的进货检验 （1）采购部向生产厂家索要质量凭证，并由检验员对外观、包装进行检查，核对实物与合格证、说明书是否相符，型号、规格及合格证所列的检验项目是否符合相关标准和采购文件的要求，检查合格后做好记录，填写《进货验证记录》。 （2）检验合格后，通知采购部办理入库手续。保管员负责登记入账。对检出的不合格品，及时按公司的不合格品处置程序处理。 （3）进口材料，公司检验的项目、数量、方法和合格标准均应符合国外相应标准或订货合同的要求。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书 各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查： 一、无缝钢管 1、材料牌号：20钢 2、.执行标准：:GB/T699-1999 3、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、 P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验. 4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样. 5、检查方法： 材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。 以上检验合格准予入库，做好记录。 二、圆钢和方钢的检查项目 1、材料牌号：45钢。 2、执行标准.GB/699-1999。 3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80
S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。 4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。 5、检验执行标准： 6.检验方法: 材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。 以上检验合格准予入库，做好记录。 三、热轧钢板 1、材料牌号：Q345B Q235A 2、执行标准：GB/T1591-1994。 3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55
P≤0.045 4、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm， 检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm 5、检验执行标准： 6、检验方法: 材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。 以上检验合格准予入库，做好记录。 四、铸钢 1、材料牌号：ZG 310-570 (1)执行标准: GB/TH352-1989. (2)化学成分:C 0.45-0.5 Si 0.50-0.6 Mn 0.9-1.2 S≤0.04 P≤0.04. (3)尺寸按图纸,平面、外圆加工余量不大于3mm，孔加工余量不大 于4mm 2、材料牌号：ZG230-450 （1）执行标准: GB/T11352-1989.
进货检验规范作业指导书(麦克风)
进货检验规范作业指导书（麦克风） 1目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购麦克风的质量符合要求。 本检验规范适用于XX制造有限公司HSM9968TSD型短信录音电话机或其它电话机所用的同型号同规格的麦克风。 2 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技 术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。 3 规范内容： 3.1测试工量具及仪表：驻极体传声器测试仪(HY6061型)，游标卡尺，恒温铬铁， 3.2抽检方法：依《汉王制造进货验收标准》HWJS-7007 3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表 缺陷分类 序号 检验项目 验收标准 验收方法及工具 A B C 1 感度与误差
符合技术要求 驻极体传声器测试仪 √ 2 感度 70HZ与1000HZ感度相差3dB以上为不合格 驻极体传声器测试仪 √ 3 消耗电流 符合设计要求 驻极体传声器测试仪 √ 4 封边 无漏气现象，即70HZ指针来回摆动在1dB范围外或触底即为不合格 驻极体传声器测试仪 √ 5 尺寸 符合设计要求
游标卡尺并对比标准样 √ 6 外观 铝壳无凹陷或变形，防尘布不可脱落或翘起，无异物 目测 √ 7 标识 标识完备、清晰、无错误 目测 √ ◆8 可焊性 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 恒温烙铁 √ ◆9 耐焊接热 温度260±10℃, 时间2S后，以上各项检验项目均符合要求恒温烙铁 √
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签； （3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。 8、免检品： （1）原材料的辅料等每3批需抽查1批； （2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达； （3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检； （4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进
油漆类进货检验指导书
油漆类进货检验指导书 QN/YS7.5-02 一、抽样方法 每批次抽取1个包装单元 二、检验项目与检验方法 外观 检查油漆产地、牌号应符合采购要求，包装完好无损，核对生产日期在保质期限之内。 打开包装目测检查，油漆内应无杂质，表面不可变质发黑，搅动时底部应无沉淀硬块。 粘度测试 1.1检测工具：涂-4杯。 1.2检测方法：测试前用纱布将涂-4杯及试验器具擦拭干净，确保试验器具无污染，在粘度杯漏嘴下放置150ml 搪瓷杯，用手指堵住涂-4杯漏嘴，将油漆倒满粘度杯。迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流束中断时立即停止秒表。秒表读数即为试样的流出时间（S），作好记录，对照配漆操作工艺配比粘度（S）标准，判定是否达到要求。 附着力测试： 1.1检测工具：百格刀（软毛刷、放大镜、3M胶粘带）。 1.2检测方法：用划格器规则地在样品表面划井字型格，用宽19毫米，约10厘米长的3M胶带贴在样品表面约15秒钟，然后用力拉开，如涂层或印刷脱落，则判为不合格，反之为合格。 1.3检测级别判定： 1.4判定标准： 硬度检验 用削尖的1H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划10cm。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 色差检测 照明及检测条件的选择：正常照明的室内环境。为减少环境影响，采取固定位置检测色板、试板和产品的方式 进行检测。 1.1检测工具：柯尼卡美能达CM-2600D。 1.2根据色差仪操作规范进行色差测定 1.3色差标准：△E≤2 三、记录填写 1.1来料必须附有供应商的出厂检测报告 1.2测试记录必须如实的填写在《采购产品交检单》上，并同时附上ROHS检测报告 编制：品管部审核：/ 批准：虞春良