空分设备冷箱内泄漏的分析与处理

收稿日期:2006 11 20;修回日期:2007 08 13

作者简介:罗国兵(1980 ),男,助理工程师,2004年毕业于河南理工大学热能与动力工程专业,现为烟台万华聚氨酯股份有限公司气体车间技术员。

空分设备冷箱内泄漏的分析与处理

罗国兵,鞠玉明

(烟台万华聚氨酯股份有限公司,山东省烟台市幸福南路7号 264002)

摘要:针对KDON 1000/1700/30型空分设备2003年和2005年两次冷箱内泄漏的故障现象,通过分析、判断,找到了引起内泄漏故障的原因;从检修和日常管理等方面提出了改进建议。

关键词:空分设备;冷箱;内泄漏

中图分类号:TQ116 11 文献标识码:B

Analysis and treatment of internal leakage in the cold box of air separation unit

Luo Guo bing,Ju Yu ming

(Yantai Wanhua Polyurethane Co ,Ltd ,7Xingfu South Road,Yantai 264002,Shandong,P R China)Abstract:Internal leakage malfunctions in the cold box of a KDON 1000/1700/30type air separation unit happened in 2003and 2005are introduced.A detailed discussion is made for the causes of malfunctions,based on analysis and diagnosis.Some corresponding proposals are presented from the aspects of examination,repair and daily maintenance,etc.

Keywords:Air separation unit;Cold box;Internal leakage

烟台万华聚氨酯股份有限公司KDON-1000/1700/30型空分设备由开封空分(集团)有限公司设计、制造,于2000年建成投产,各项产品质量、技术参数均达到设计指标。在空分设备运行期间,考虑到冷箱内可能存有杂物(如固体二氧化碳等),故每年大修时均对设备进行彻底加温,而在2003年和2005年的两次加温后开车中出现冷箱内泄漏故障。

1 流程简介

KDON 1000/1700/30型空分设备采用分子筛净化吸附、增压透平膨胀机、全精馏无氢制氩外压缩流程,下塔为筛板塔,上塔和氩塔采用规整填料塔。其精馏系统部分流程如图1所示。

2 故障现象

2 1 2003年冷箱内泄漏

2003年6月开始一年一度的大修工作,根据

空分设备操作规程的要求,考虑空分设备已连续运行3年(以每次大加温为界),装置内可能存有杂物(如固体二氧化碳等),决定在大修后开车时对空分设备进行彻底加温。

6月18日07 00,空分设备停车,其内的液体全部排尽,打开各排放口使冷箱内设备自然升温。6月19日18 00,开始对装置进行加温。此时装置内温度在-85!,加温气源为压缩吸附后的常温、干燥空气。

6月21日19 30,加温结束,测得冷箱内最高温度为31 8!。

6月21日19 40,启动膨胀机,开始对冷箱内设备进行冷却、积液。

6月22日08 00,当主冷温度达到-180!时,将液氧贮槽的液体返充到主冷。

6月22日11 00,主冷液氧液位达到1800mm,分析氮气纯度为99 999%,开始向用户送气。

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图1 KDON 1000/1700/30型空分设备精馏系统部分流程示意图

此时,主冷液氧液位不升反降。怀疑是由于下塔工况调节过大,氧气蒸发量过大而造成的。重新调节下塔工况,但主冷液位继续下降。当关闭V2阀时,主冷液氧液位上升;再次打开V2阀,主冷液氧液位下降。经过多次开关V2阀,怀疑问题可能在V2阀以后的管路上。又经仪表校对、处理,液氧液位仍然下降。

因此,断定是V2阀以后的液氮管道泄漏,造成上塔无回流液进入,从而导致主冷液氧液位不断下降。于是打开冷箱,扒卸珠光砂,发现在DN80mm的液氮主管引出的DN25mm液氮管焊口处有熔化样的洞口。之后对此部位进行补焊处理,消除了冷箱内泄漏故障。

2 2 2005年冷箱内泄漏

2005年空分设备大修时也出现了一次类似的故障。考虑到2004年大修对装置没有进行彻底加温,主换热器热端温差较大,怀疑主换热器内可能存有杂物(如固体二氧化碳等),准备2005年10月大修时对装置进行彻底加温。

10月16日0830,停车进行检修。

10月17日1920,启动空压机,检修完毕开车加温。

10月18日1355,启动膨胀机,开始冷却积液。此时塔内最高温度点温度为下塔12!,上塔顶部温度为-9 8!,主冷温度为-9 2!,加温历时18小时35分钟。

10月19日0120,下塔出现液空,0345下塔温度-163 4!,上塔顶部温度-173 5!,主冷温度-179 8!,温度基本无变化,主冷液氧液位达9mm,开始返充液氧,以缩短积液时间,开始调纯。

10月19日0540,氮气纯度为99 999%,启动氮压机向外输送合格氮气。

10月19日0630,氧气纯度为99 6%,启动氧压机向外输送合格氧气。

此时,同样出现主冷液氧液位不升反降的现象,基础温度缓慢下降,冷箱内压力上升。怀疑冷箱内有漏点,并且是与主冷有密切相关的液空或液氮管道。于是,进行如下试验:开大V2阀、关小V1阀,发现主冷液氧液位开始突然上升后又下降;关小V2阀、开大V1阀,发现主冷液氧液位下降得更快。多次试验现象一致。由此分析,漏点可能在V1阀或V2阀之后。

根据上述现象可得出,最有可能的是V2阀后有漏点。于是开始扒珠光砂检修。珠光砂扒完之后做气密性试验发现:V4阀后管道与V2阀后管道的交会处(液氮进入上塔之前)DN25mm的管道从上向下断裂。将断口部位的管道切割掉,更换新管,并用氩弧焊焊接。

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3 原因分析

3 1 2003年冷箱内泄漏原因

在DN80mm的液氮主管引出的DN25m m液氮管焊口处有熔化样的洞口,此洞是安装过程中遗留的缺陷,而在检漏过程中忽略了该缺陷。经过将近3年的运行,小沙眼变成足以破坏运行工况的小洞口。当空分设备正常运行时,液体由小沙眼渗漏,由于设备建成后没有通入密封气,阀门与冷箱壁密封不严,使冷箱外的湿空气侵入与低温气体接触而造成结冰,把珠光砂冻成团状物。当给设备加温后,其周围的珠光砂解冻,漏点暴露。再启动空分设备后,液体沿着松散的珠光砂外泄而没有进入上塔,使主冷液氧液位下降。

3 2 2005年冷箱内泄漏原因

2005年空分设备大修时发生的内泄漏故障同样是由于该处的DN25mm管断裂造成液氮泄漏,使上塔回流液减少,当主冷积液量少于蒸发量时,主冷液氧液位下降。

V4阀后管道与V2阀后管道的交会处DN25m m 管从上向下断裂原因主要有以下几个方面。

3 2 1 管道安装不合理

V4阀前管道与垂直线有很大角度,接近水平安装,但安装时却没有设置支撑架。

3 2 2 有重物从上向下撞击管道

由于安装时阀门与冷箱的结合部位没有密封好,造成冷箱内密封效果差,有时甚至出现负压,这时大气中的水蒸气进入冷箱,并和珠光砂一起在低温管道处冻结形成团状物。当设备加温时珠光砂团脱离管道向下坠落,压在管道上,使管道在受力集中的地方断裂。另外,进冷箱内试漏时发现管道被紧压在脚手架的钢管下面,可能是由于在扎架子时又一次从上向下砸管道,使裂口加大。

3 2 3 应力集中

应力集中常常发生在局部区域突变的界面上,当应力集中处的最大应力达到强度极限时,该处将开裂。实际断口符合上述条件,故认为是剪切应力所致。

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4 强度不够

在2003年发现泄漏后,没有更换存有大面积漏点的DN80mm管道,只进行补焊,从而使该处的合金量降低,强度减弱。

4 经验与结论

通过对两次冷箱内泄漏故障的处理,深刻认识到空分设备从设计、安装、调试到正式投入运行、以及正常运行期间的维护保养,都是一项严谨细致的工作,在今后的生产过程中应注意以下几个方面:

(1)设备安装、做气密性试验时,用户都要跟踪检查。

(2)设备检修及验收时,都要逐项检查,不留死角。

(3)冷箱内外连接处要密封严实,减少冷损和空气侵入,冷箱密封气必须通入。

(4)日常工艺操作中,严格遵守操作规程,严格控制各项工艺参数,尤其是各控制点温度、压力不能骤变,操作要缓慢。

###中外合资唐山唐钢气体有限公司成立

由唐钢集团唐钢股份公司与中国气体工业投资公司(美国)合资组成的唐山唐钢气体有限公司,于2007年3月28日举行了揭牌仪式,开始正式运行。

唐山唐钢气体有限公司注册资本7 92亿元,合营期限为30年,合资双方各占50%。唐钢以现有资产作价出资,中国气体工业投资公司以现金出资6000万美元用于企业升级改造和市场开发。该公司供氧能力为10万m3/h,未来将达到18万m3/h。

本 刊

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空分操作要领

空分设备操作要领 本人从事空分行业8年，从普通操作工做起，现在任制氧车间主任。在平时工作中，需掌握设备工艺，车间日常事务管理，下面我就日常工作对空分设备的操作要点，做个随性的记录，供同行业或空分爱好者参考，望多提宝贵意见： 空分设备开车前准备： 1、检查所有仪表，电动阀、气动阀全部试一遍； 2、关闭进冷箱的V101-V103三个阀，关闭水冷塔和空冷塔的手动排水阀； 3、所有电器设备送上电，水泵、油泵全部具备启动条件； 4、启动循环水系统，调整好循环水压力（一般控制在0.3MPa左右）。 启动空压机： 1、启动前检查空压机的电路、水路、油路、气路； 2、启动空压机油泵，调整好油压（0.2MPa左右），电机前后轴油压稍低些，检查各润滑点有无漏油； 3、试验空压机电机回路，在电机启动信号闭合是试验防喘振阀； 4、启动前放空阀、防喘振阀、送气阀全开，进口导叶开5%-10%，油站冷却水、级间冷却水、电机冷却水全开； 5、启动空压机；待空压机进入工作状态进口导叶开30%以上（跳过10%-30%的设备喘振区），调整好电流； 6、空压机运行20分钟后，设备油温、轴问上升温度后升压至0.48MPa左右，进入下一个系统； 注：空压机升压可以带着预冷和纯化，看个人的熟练程度，这里建议新进入空分行业的人还是一个个系统走，以免误操作。 启动预冷系统： 1、给空冷塔充气，关闭空冷塔底部手动和自动排水阀，打开水冷塔上水阀，关闭水冷塔底部手动排水阀； 2、空冷塔压力在0.4MPa以上启动水泵，关闭冷却水和冷冻水流量调节阀； 3、启动冷却水泵，压力调到0.8MPa以上开冷却水调节阀，调整好冷冻水流量； 4、水冷塔液位在500mm以上后启动冷冻水泵，打开水泵、冷冻机组前后阀门，冷冻水压力0.8MPa以上，调整后冷冻水流量后启动冷冻机组； 5、控制好水冷塔和空冷塔液位，水冷塔宜高不宜低，空冷塔宜低不宜高，待空气出空冷塔温度小于12℃时进入纯化系统； 启动纯化系统： 1、利用纯化系统分子筛前的排气阀（V1250或V1253阀）排气，使分子筛前的空气温度降到12℃左右，给分子筛充压（V1251或V1252）； 2、充压前调整好分子筛的运行步奏，关闭空气进口阀，打开空气出口阀，打开再生气进出口阀； 3、当分子筛压力接近空冷塔压力后，打开空气进口阀（V1201/V1202），打开分子筛再生气阀门，调整好再生气流量，控制好空压机压力，分子筛投入自动运行；注：再生气的流量根据电加热器的出口温度和分子筛的冷吹峰值来确定，冷吹峰

工业循环冷却水处理系统

工业循环冷却水处理系统 一、概述 循环冷却水在使用之後，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。 循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。 采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。 臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。 二、系统工艺 循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。 敞开式循环水冷却系统可分为以下3类： 1.压力回流式循环冷却系统 此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。 补充水→ 冷水池→ 循环泵房→生产车间或冷却设备→冷却塔 压力回流式循环冷却系统

配电网接地故障原因分析及处理对策(正式)

配电网接地故障原因分析及处理对策（正式）Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订： _________________ 审核： _________________ 单位： _________________ Word格式/完整/可编辑

文件编号：KG-AO-1375-72 配电网接地故障原因分析及处理对 策(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1引言 在10~35kV电网中，各类接地故障相对较多，使电网供电的可*性降低，对工农业生产及人民生活造成很大影响，所以必须认真分析故障原因，采取有效的防护措施。 2故障原因 (1) 雷害事故。10~35kV系统网络覆盖面较大, 遭受雷击的概率相对增多，不仅直击雷造成危害，而且由于防雷设施不够完善，绝缘水平和耐雷水平较低, 地闪、云闪形成的感应过电压也能造成相当大的危害, 导致设备损坏，危及电网安全。 (2) 污闪故障。10?35kV配电网络中因绝缘子污秽闪络，使线路多点接地的故障也经常发生。据对WkV

配电线路的检查发现，因表面积污而放电烧伤的绝缘子不少。绝缘子污秽放电，是造成线路单相接地和引起跳闸的主要原因。 (3)铁磁谐振过电压。10?35kV系统属于中性 点不接地系统，随着其规模的扩大，网络对地电容越来越大，在该网络中电磁式电压互感器和空载变压器的非线性电感相对较大，感抗比容抗大得多，而且电磁式电压互感器一次线圈中性点直接接地，受雷击、单相地和倒闸操作等的激发，往往能形成铁磁谐振，谐振产生的过电压最高约达线电压的3倍，能引起绝缘闪络、避雷器爆炸，甚至电器设备烧毁。 (4) 弧光接地过电压o配电网络是属于中性点绝 缘系统，当发生单相接地时，健全相电压将升高到线电压，但是如果发生单相间歇性的对地闪络、线路下的树木在大风作用下间歇性地对导线形成放电，接地点电弧间歇性地熄灭与重燃，引起电网运行状态的瞬息变化，导致电磁能的强烈振荡，并在健全相和故障相产生暂态过电压，健全

配电设备故障分析与处理

1.低压框架断路器简介及故障排除 框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。 一．框架断路器的功能介绍 1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。 智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能 2．万能断路器有固定式和抽出式。 摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)： 1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启； 2）“试验”位置：主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。可进行必要的动作试验； 3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。 抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。 3．智能断路器的复位功能 当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。 二．框架断路器的常见故障 1．断路器不能合闸。可能原因如下： 1）没有操作电源或电源电压太低 2）断路器处在未储能状态 3）欠压脱扣器未接通额定电压或欠压脱扣器已烧坏 4）合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸 5）抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸 6）断路器在“试验“位置能合闸而在“连接”位置不能合闸，因为是位置联锁有问题 7）合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：1.欠压线圈未接通电源2.分闸线圈在合闸后接通电源3.过载和短路保护动作 8）保护动作后未复位 9）断路器之间有联锁 2．断路器不能电动分闸

设备事故分析要求及处理措施

设备事故分析要求及处理措施 1．设备事故分析 设备发生事故后，要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（设备事故原因分析不清不放过、设备事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。一般设备事故由设备事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如设备事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大设备事故由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。必要时还可组织设备事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析设备事故原因，制定防范措施，提出处理意见。 (1) 设备事故分析的基本要求 ①要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析设备事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。 ②不要破坏发生设备事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。 ③要严格查看设备事故现场，进行详细记录和照相。 ④如需拆卸发生设备事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。 ⑤分析设备事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。 ⑥分析设备事故不能凭主观臆测做出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。 (2)认真做好设备事故的抢修工作，把损失控制在最小程度 ①在分析出设备事故原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。 ②设备事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料。尽可能的减少停修天数。 (3)做好设备事故的上报工作 ①发生设备事故单位，应在事故发生后3天内认真填写设备事故报告单，报送设备管理部门。一般设备事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大设备事故及特大设备事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。

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事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。 1．危险因素 1．1设备外部危险因素 1．1．1油类 空分设备主要使用透平油和润滑油。透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。 1．1．2雷电

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空分设备节能降耗分析 节能降耗是企业提高经济效益、增强竞争力最主要的措施之一。节约能源又是一个企业应该担负的社会责任。空分装置属于高能耗设备。所以想方设法降低空分设备的能耗是企业所必须面临的问题。本文对空分设备节能降耗进行分析。 标签：空分设备；节能降耗；分析 1保持空分设备高效运行 （1）高品质的气水油是确保压缩机高效运行的基础。从气方面而言，自洁式空气过滤器是目前空分设备的主流选择。空气经过过滤器，灰尘被滤料阻挡，滤筒按周期切换吸附，反吹净化，确保了空压机进气的清洁度。循环水质量的好坏直接影响到装置的运行周期，设备的连续稳定运行离不开良好的水质保障。另外，加强对润滑油的管理，制定润滑油分析制度，密切关注润滑油性能指标，发现问题及时查找原因并更换润滑油。 （2）定期检查并更换机前过滤器滤筒，选用高效的自洁式空气过滤器，以提高空压机机前压力。在满足气量要求的前提下，尽量减小空压机压缩比，提高机前压力，降低机后压力，降低能耗。 （3）叶轮反冲洗系统的应用是保证空压机效率的关键。建立空压机叶轮冲洗系统运用规定，即便机组效率和振动正常时也要按周期对空压机叶轮进行冲洗，坚持机组叶轮的清洗，确保空压机组的平稳运转。 （4）提高机组中间冷却器的冷却效果，安排加强点检监测，预防并消除中间冷却器发生堵塞或者泄漏等故障。做好水质的软化及清洁工作，及时清潔过滤器。 2降低系统损耗 降低系统损耗，包括物料与冷量的损耗。在物料、冷量制取上都需要消耗原始资源，系统中的各种损耗都会反映到最终能耗的提高。 （1）降低系统中的泄漏损失。包括气体在动机组中的内、外泄漏，气、液在冷箱管道的泄漏，尤其是液体的泄漏，生产单位液体需要的制冷量要比气体大得多，制取低温液体所耗费的能量也更多。泄漏不止会造成不安全隐患，也会使系统能耗极大损失。 （2）降低冷却水的温度。空压机是空分设备中能耗最大的设备，空压机功能的好坏直接影响运转本钱。受天然要素制约，无法操控空压机组进气温度，但是在设备状况良好下，我们能够经过循环水温度和流量来进步空压机运转效率，进而降低能耗。依照空压机效率核算公式，压缩机的动力耗费与冷却水的温度成

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配电网接地故障原因分析及处理对策通 用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 引言 在10～35kV电网中，各类接地故障相对较多，使电网供电的可*性降低，对工农业生产及人民生活造成很大影响，所以必须认真分析故障原因，采取有效的防护措施。 2 故障原因 (1) 雷害事故。10～35kV系统网络覆盖面较大，遭受雷击的概率相对增多，不仅直击雷造成危害，而且由于防雷设施不够完善，绝缘水平和耐雷水平较低，地闪、云闪形成的感应过电压也能造成相当大的危害，导致设备损

实验故障分析与处理

实验故障分析与处理 实验中常常会因为种种意想不到的原因而影响电路的正常工作，有可能会烧坏仪表和元器件。通过对电路故障的分析与处理，逐步提高分析问题与解决问题的能力。故障的分析需具备一定的理论知识和丰富的实践经验。 一、故障的类型与原因 实验故障根据其严重性一般可以分两大类：破坏性和非破坏性故障。破坏性故障可造成仪器设备、元器件等损坏，其现象常常是某些元器件过热并伴有刺鼻的异味、局部冒烟、发出吱吱的声音或炮竹似的爆炸声等。非破坏性故障的现象是电路中电压或电流的数值不正常或信号波形发生畸变等。如果不能及时发现并排除故障，将会影响实验的正常进行或造成损失。故障原因大致有以下几种： ⑴电路连接错误或操作者对实验供电系统设施不熟悉。 ⑵元器件参数或初始状态值选择不合适、元器件或仪器损坏、仪器仪表等实验装置与使用条件不符。 ⑶电源、实验电路、测试仪器仪表之间公共参考点连接错误或参考点位置选择不当。 ⑷导线内部断裂、电路连接点接触不良造成开路或导线裸露部分相碰造成短路。 ⑸布局不合理、测试条件错误、电路内部产生干扰或周围有强电设备，产生电磁干扰。 下面我们通过一个实例来分析问题。 在RLC串联谐振实验中，通常保持信号源输出电压一定，改变信号源的频率，用交流毫伏表或示波器监测电阻两端电压，通过监测发现，实验开始时电路中电流随频率升高而增加，后来电流迅速降至很低。这时，无论如何调节输出信号的频率范围或是改变其它元件的参数，均无法得到谐振现象，这说明 的谐振条件无法得到满足。分析其原因，由于电路中有电流存在，说明电路有可能短路而不是开路，用多用表检查电路中各元器件发现电容器被短路，根据现象判断电容器的短路是在实验过程中造成的。因为实验时信号源的输出电压取值偏高，而电路的品质因数Q很大，谐振时电容器上的电压可达到信号源电压的Q倍，超过了电容器的耐压值而被击穿。通过这个例子我们知道，实验前应对电路中的电压、电流的最大值有一个初步的估计，选用元器件时要考虑其额定值，确定测试条件时，应考虑到是否会引起不良的后果。 二、故障检测 故障检测的方法很多，一般按故障部位直接检测。当故障原因和部位不易确定时，可根据故障类型缩小范围并逐点检查，最后确定故障所在部位加以排除。在选择检测方法时，要视故障类型和电路结构确定。常用的故障检测的方法有以下两种： ⑴通电检测法。用多用表、电压表或示波器在接通电源情况下进行电压或电位的测量。当某两点应该有电压而多用表测出电压为零时说明发生了短路；当导线两端不应该有电压而用多用表测出了电压则说明导线开路。

空分启动正常操作问题汇编

如何把氧气产量调上去? 答：影响氧产量的因素，除了尽可能减少空气损失，降低设备阻力，以增加空气量；尽可能减少跑冷损失、热交换不完全损失和漏损，以减少膨胀空气量外，这里主要从调整精馏工况的角度，分析一下调整产量的方法： 1)液面要稳定。液氧液面稳定标志着设备的冷量平衡。如果液氧面忽高忽低，调整纯度就十分困难。合理调节膨胀量和液空、液氧调节阀开度，使液氧面稳定。 2)调节好液空、液氮纯度。下塔精馏是上塔的基础。液空、液氮取出量的变化，将影响到液空、液氮的纯度，并且影响到上塔精馏段的回流比。如果液氮取出量过小，虽然氮纯度很高，但是，给精馏段提供的回流液过少，将使氮气纯度降低。此时，由于液空中的氧浓度低，将造成氧纯度下降，氧产量减少。因此，下塔的最佳精馏工况应是在液氮纯度合乎要求的情况下，尽可能加大取出量。一方面为上塔精馏段提供更多的回流液；另一方面使液空的氧浓度提高，减轻上塔的精馏负担，这样才有可能提高氧产量。这里需要说明的是，液氮纯度的调节要用液氮调节阀，不能用下塔液氮回流阀。回流阀在正常情况下应全开。 3)调整好上塔精馏工况，努力提高平均氮纯度。平均氮纯度的高低标志着氧损失率的大小。而平均氮纯度又取决于污氮纯度的高低，因为污氮气量占的比例大。污氮的纯度主要也是靠下塔提供合乎要求的液氮来保证的。当下塔精馏工况正常，而污氮纯度仍过低时，则可能是上塔的精馏效率降低(例如塔板堵塞或漏液)；或是膨胀空气量过大；或是氧取出量过小、纯度过高，使上升蒸气量增多，回流比减小。要改善上塔的精馏工况，主要是控制氧、氮取出量。一方面二者的取出量要合适；另一方面阀门开度要适度，以便尽可能降低上塔压力，有利于精馏，以提高污氮纯度。 氧产量达不到指标有哪些原因? 答：影响氧气产量主要有下列因素： 1)加工空气量不足。空气量不足的原因有： ①环境温度过高； ②大气压力过低； ③空气吸入过滤器被堵塞； ④电压过低或电网频率降低，造成转速降低； ⑤中间冷却器冷却效果不好； ⑥级间有内泄漏； ⑦阀门、管道漏气，自动阀或切换阀泄漏； ⑧对分子筛纯化流程来说，可能是切换蝶阀漏气。 2)氮平均纯度过低。原因有： ①精馏塔板效率降低； ②冷损过大造成膨胀空气量过大； ⑧液氮纯度太低，液氮量太大； ④液氮量过小； ⑤液空或液氮过冷器泄漏； ⑧污氮(或馏分)取出量过大； ⑦液空、液氮调节阀开度不当，下塔工况未调好。 3)主冷换热不良。主冷换热面不足，或氮侧有较多不凝结气体，影响主冷的传热，使液氧的蒸发量减少。 4)设备阻力增加。由于塔板、液空吸附器或过冷器堵塞，液空、液氮节流阀开度过小或被堵塞，将造成下塔压力升高，进塔空气量减少。当切换式换热器冻结时，也将造成系统的

配电网单相接地故障原因分析

配电网单相接地故障原因分析 发表时间：2018-08-17T13:40:38.403Z 来源：《河南电力》2018年4期作者：赵明露 [导读] 当故障发生时，应该灵活运用技术进行分析处理，更好更稳定地管理好电网。 （新疆光源电力勘察设计院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000） 摘要：配电网在电网中使用广泛，其运行的可靠性和安全性对促进社会的发展和提高人民的生活质量有着很大的作用。但是配电网也常出现单相接地故障，对社会经济发展和人民生活质量造成很大的影响。因此本文主要对配电网单相接地故障及处理进行探析，重点分析配电网单相接地故障原因及对电网的影响，同时也提出针对故障处理的一些措施及方法。通过对配电网单相接地故障定位及应用实例的探析指出，当故障发生时，应该灵活运用技术进行分析处理，更好更稳定地管理好电网。 关键词：配电网；单相接地故障；原因分析 导言 针对小电流接地系统过电压等弊端，特别是故障线路选择、故障点定位、测距的困难性，有专家建议我国配电网改用小电阻接地方式。但这样不仅要花费巨额的设备改造费，还丧失了小电流接地系统供电可靠性高的优点。随着社会的发展，对供电质量的要求越来越高，小电流接地方式无疑具有独特的优点。如果能够解决小电流接地故障的可靠检测问题，及时发现接地故障线路，找到故障点，并采取相应的处理措施，减少甚至避免接地故障带来的不良影响，小电流接地方式将是一种理想的模式。因此，研究中低压配电网的单相接地故障特征很有必要。 1配电网单项接地故障的影响 1.1线路影响 配电网发生单项接地故障时，故障点的位置会出现弧光接地，在附近的线路中形成谐振过电压，与正常配电网运行时相比，过电压要高出几倍，超出线路的承载范围，直接烧毁线路，或者是击穿绝缘子引起短路。单项接地故障对配电网线路的影响是直接性的，线路多次处于电压升高的状态，就会加速绝缘老化，配电网线路运行期间，有可能发生短路、断电的情况。 1.2设备影响 单项接地故障产生零序电流，容易在变电设备周围形成零序电压，不仅增加设备内的励磁电流，也会引起过电压的现象，导致设备面临着被烧毁的危害。例如：某室外配电网发生单项接地故障后，击穿变电设备的绝缘子，此时单项接地故障对变电设备的影响较大，导致该地区停电一天，引起了较大的经济损失，更是增加了设备维护的压力。 1.3人为因素造成单相接地故障 由于部分线路沿公路侧架设，道路车流量大，部分驾驶员违章驾驶，造成车辆撞倒、撞断杆塔的事件时有发生。城市转型升级建设步伐加快，伴随着三旧改造，大量的市政施工及基建项目不断涌现，基面开挖伤及地下敷设的电缆，施工机械碰触线路带电部位。因为不法分子这些贪图私利的窃盗行为引发电网故障，造成大规模大范围停电，给社会发展和人们生活带来了极大的影响。 2配电网系统单相接地故障的检测技术应用分析 在对单相接地故障进行检测过程中，传统的故障检测方法因为自身的局限性比较多，因此，需要全新的检测技术开展故障检测。本次研究过程中主要提出了S型注入法和TY型小电流接地系统单性接地选线和定位装置在配电网单项接地故障检测中的应用。 在实际故障检测过程中，首先将处于运行状态下的TV向接地线中注入相应的信号，并通过信号追踪和定位原理直接检查到故障点。设备和技术在实际应用过程中，该装置的原理和传统的故障检测方法存在很大的区别，在具备选线功能的前提下，还应该具备故障定位功能，这项技术在单相接地故障中有着广泛的应用前景。从这种故障诊断装置的组成分析，主要包括了主机、信号电流检测器等几个部分。在检测过程中，主机在信号发出之后，利用TV二次端子接入到故障线路中，从而通过自身的接地点达到回流的目的，主机内部要安装好信号检测器，当配电网系统中出现了接地故障之后，主机中的信号检测器就会自动启动，并向着故障相中输入特殊的故障信号，此时工作人员可以根据这个信号判断出故障点在哪一个位置上。如果配电网系统中某一个线路存在单相接地故障，变电站母线TV二次开口三角绕组输出电压将装置启动，这时装置就会对存在单相接地故障故障点进行自动判断，同时，在与之相对应的TB二次端口中注入220Hz的特殊信号，并利用TV将其转变转化后体现在整个配电网系统中。故障相和大地形成一个完成的回路，并使用无线检测设备对这种信号进行跟踪检测，从而就能实现对故障位置的精确定位。 3处理方法 3.1精准快速查找出故障区间 当发生单相接地故障后，工作人员第一时间要做的是精准快速查找出故障区间，以便后面故障处理行动的开展。因此，如何能精准快速查找出成了重要的问题。针对传统方法很难精准快速查找出故障区间的问题，本文提出的是一种小电流接地系统单相接地故障定位的方法。在供电线路干线和分支线路的出口处均布置零序电流测点，编号各个测点，测量数据。当某条出线线路发生单相接地时，故障相线对地的电压将降低，若是金属性的完全接地甚至能降为0kV，非故障相线对地电压将升高，若是金属性的完全接地甚至能升为线电压。此时利用小电流接地系统单相接地时所产生的零序电流，能准确判断出发生故障的线路及故障区间。利用测点确定故障支路，为后面故障处理工作提供依据。 3.2做好管理层面的预防工作 3.2.1在日常做好线路检修和巡视工作，采用定期和不定期的巡视方式，及时排出线路中可能存在的隐患，尤其是要注意高大建筑物、树木和线路之间的安全距离，做好绝缘子加固、更换工作，保证线路达到标准化程度，做好防雷击保护工作。 3.2.2在不同的运行环境应该采用合适的运行和维修措施，尤其是在容易受到污染的区域，要保证绝缘设备的绝缘能力，提高绝缘子的抗电压水平，这样才能更好地促进整个电网绝缘性能的提升。 3.3严谨快速抢修 当工作人员找出精准故障区间后，在天气晴朗条件允许的情况下，供电部门应及时派出有经验的工作人员快速到达故障地进行抢修。

信号设备故障分析与处理

信号设备故障分析与处理 一、任务在安全的基础上提高运输效率。安全是铁路运输的生命线，是铁路管理水平、人员素质、设备质量、技术装备等的综合反映。作为铁路主要技术装备的铁路信号设备，在保证行车安全、提高运输效率、传递行车信息等方面起到了不可替代的作用。改革开放以来尤其是近几年，铁路部门在积极引进国外先进技术的同时，也自主研发了一大批新技术、新设备，铁路信号设备正在向数字化、网络化、综合化、智能化发展，促进了铁路的提速和扩能，推进了铁路的跨越式发展。 二、素质要求信号工作的好坏直接关系到人民生命财产的安全。信号设备一旦发生故障，将对铁路运输带来直接影响。因此，要处理好信号设备故障，必须要有高度的事业心、强烈的责任感和熟练的业务技能。当信号设备发生故障时，能应急处理，较快地判断出故障的大致范围，查找方法正确，处理方法得当，做到机智、沉着、果断、迅速、准确。要达到这些要求，必须刻苦钻研技术，熟悉设备性能、位置，熟悉电路，熟悉处理方法；必须有实事求是的科学态度。在处理信号设备故障时，既会有成功的经验，也会有失败的教训，

要学会及时总结正反两个方面的经验教训，逐步摸索和积累经验，找出规律，防止信号设备故障的重复发生。１．要熟悉管内设备的分布情况以及电源的配置，电缆走向、端子的使用规律等。２．要熟悉管内设备的原理、性能、规格及技术标准．３．要熟悉管内设备的电路图，跑通电路图、看懂配线图．４．要会正确使用各类工具仪表。５．要遵守处理故障时的有关规定，并按程序进行。６．要能熟练地运用各种查找故障的方法。 三、故障处理方法（一）信号设备故障的分类1、按故障的稳定性分（1）稳定型设备故障。设备故障发生后，设备故障状态下的电气特性保持稳定（电流、电压）。如轨道电路、道岔表示、信号机红灯点灯等。

kdon-600011000空分装置操作规程

空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月

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目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)

一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)

冷却水处理基本知识

循环冷却水处理基础 工业生产过程中，生产设备或产品往往会产生大量热量，使温度升高，必须及时冷却，以免影响生产的正常进行和产品质量。 水是吸收和传递热量的良好介质，常用来冷却生产设备和产品。用水来冷却工艺介质的系统称为冷却水系统。 在热力发电厂中，有许多设备需要用水作为冷却介质，其中主要的是汽轮机的凝汽器。冷却水水质不良，是凝汽器铜管内生成附着物和铜管发生腐蚀的原因之一。 由于附着物的传热性很差，它的形成会导致凝结水温度升高，从而使凝汽器真空度降低，影响汽轮机的出力和运行的经济性。 铜管的腐蚀会减弱其机械强度，甚至会穿孔，使冷却水漏入凝结水中，影响锅炉的安全运行。 一、为什么用水作为冷却介质？ ?水的化学稳定好，不易分解。 ?水的热容量大，在常用温度范围内，不会产生明显的膨胀或压缩。 ?水的沸点较高，在通常使用条件下，在换热器内不致汽化。 ?水的来源较广泛，流动性好，易于输送和分配。 ?水的价格相对便宜。

二、冷却水系统： 1、直流冷却水系统：冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。 用水量大，排出水的温升却很小，水中各种矿物质和离子含量基本上保持不变。 投资少，操作简便，但冷却水的操作费用大，而且不符合当前节约使用水资源的要求。 也有沉积、腐蚀等问题，也需要进行化学处理。 2、循环冷却水系统：冷却水经使用后，通过冷却塔或喷水池等设备将温度降低后又作为冷却介质使用，即重复利用吸热后的冷却水。 水的再冷却通过冷却塔（或其他冷却构筑物）来进行。 冷却水在循环过程中与空气接触，部分水在通过冷却塔时会不断被蒸发而损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩 增加。 为了维持各种矿物质和离子含量稳定在某一范围内，必须对系统补充一定量的冷却水，通常称为补充水；并排出一定量的浓缩水， 通称排污水。 虽然会损失一部分水，但与直流式冷却水系统相比，可以节约大量的冷却水，且排污水也相应减少。 有腐蚀、沉积和微生物滋生的问题，需要进行必要的化学处理，

配电网常见接地故障

配电网常见接地故障 1、架空线路的接地故障 架空线路接地故障主要集中在绝缘子、PT、高压电容器、高压熔断器、电力变压器等设备绝缘故障和高压导线与树枝树叶或其它高空接地物体的接触，开始表现为暂态闪络和高阻接地，接地电流变现为数值很小，时间很短，随着绝缘进一步破坏，碳化，逐步引发刚性接地故障，，此时线路有较大谐振，另外两相电压提高1.7倍，如不快速断电处理就会引发相间短路事故扩大。一般控制器能可靠处理接地故障将可以避免80%线路故障，减少多数短路故障的发生。 2、电缆线路接地故障 电缆线路接地故障常常集中电缆终端，如环网柜电缆接头处、后插式避雷器还有高压电容器、高压熔断器、PT、电力变压器等设备绝缘故障，还有城市建设经常出现高压电缆被挖断。这些接地接地故障发生与会产生更为严重的影响。 一、中性点不接地系统的接地分析 1. 在负荷侧（用户侧）发生接地故障时 在中性点不接地系统上发生负荷侧接地故障时矢量图如下. 在负荷侧发生接地故障时接地电流值如下： 此时从MPP-ASS检测出来的零序电流值如下 上述的计算式可以表现为如下图式.

正常运行时发生A相接地故障时 在A相发生接地故障时，零序电压和零序电流如下。并且对地电容成分和阻抗成分一起存在的矢量图如下： 发生接地故障时 零序电压和零序电流在实际系统上存在阻抗成分时的零序电流和零序电压 因此以零序电压的相位角为基准的零序电流的相位角位于270°附近. 2. 在电源侧发生接地故障时 在电源侧发生接地故障时，电容电流检测不出来，此时零序电流值如下： 发生A相接地故障时 在A相发生接地故障时，如阻抗成分存在的话，零序电流的方向矢量图如下：

对视频会议设备故障排查及处理方法的分析

对视频会议设备故障排查及处理方法的分析 摘要：以视频会议设备为研究对象，阐述了视频会议设备故障排查与处理的相 关内容。先结合实际案例，介绍了会议电视系统的基本结构，并对案例单位视频 会议设备的故障进行了研究；之后针对视频会议设备故障的，介绍了具体的故障 排查与处理方法，希望能对相关人员工作有所帮助。 关键词：视频会议设备；设备故障排查；设备故障处理 前言：视频会议室近几年常见的通信手段，已经被广泛的应用在各种会议上，成为社会 管理的重点内容。因此，为了能够让视频会议设备能够更好的服务于公分公司管理，相关技 术人员必须要充分认识到视频会议设备日常管理的相关问题，了解视频会议设备而故障排查 与处理的策略，保证视频会议设备的运行质量，避免出现质量问题。 1.视频会议设备简介 1.1视频会议设备故障现状 视频会议设备是中国南方电网公司中内部管理中的常见设备，在提高公司内部管理效率 中发挥着重要作用。但是在实际上，中国南方电网公司在内部管理中一直受视频会议设备故 障的影响，以2017年1月-6月为例，在时间段中，南海局的视频会议设备出现了7次故障，佛供出现了4次故障。频发的故障直接影响了相关单位的工作，成为制约单位管理水平提高 的重要因素。 1.2视频会议设备系统结构 中国南方电网公司的视频会议设备主要由网络、终端、多点控制单元、网关、网闸/关守、网络管理等几方面构成，具体的结构件图。 会议视频系统基本结构 2.视频会议设备故障实例 2.1常见故障 故障一：会场摄像头无显像 故障表现：在某次会议上，会场上的摄像头无图像输出。 初步分析：摄像头出现故障，导致图像显像功能受损。 处理过程：在对摄像头进行检测之后，发现摄像头本身无质量问题，并且输入输出接口 正常运行。之后技术人员在对传输线路进行检测后发现，传输线路的被老鼠破坏，导致出现 短路问题。之后现场驳接后，故障处理，摄像头可以正常显像。 故障二：视频会议设备无法连接 故障表现：会场反映会场终端开启之后，无法正常接收换面，导致会议无法正常开始。 初步分析：故障发生在声音及图像的公共部分或者传讯信号通道[1-2]。 故障处理：起初怀疑是由于电视信号输入选择错误，经现场询问后，发现是由于终端配 置丢失导致该故障的，通过电话支持指导配置IP并远程操作修改配置参数后恢复设备正常使用。经了解引起该故障是由于管理员的操作不当，该管理员在设备关机没有完全完成时就直 接断电，且在重启后发现开机较慢又直接断电关机重启引起了该问题。 故障三：会场画面显示不稳定 故障表现：在某次会议上，会议终端在入会之后，出现了画面不稳定的闪动问题，边角 落的图像失真，影响了会议质量。 初步分析：怀疑是摄像头或者线路出现了连接问题。 故障处理：经现场检查，摄像头及线路等均无故障，电源输出也正常，最后检查电源接 入头时发现，该接头负极外壳与线芯的焊点脱落，造成接触不良，引起该故障，更换了电源 接头后故障恢复正常。 故障四：摄像头接收遥控失效 故障表现：在设备正常开机之后，遥控器不能控制摄像头与终端。

万空分装置操作规程最终版

第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。

(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。

配电网接地故障原因分析及处理对策实用版

YF-ED-J1584 可按资料类型定义编号 配电网接地故障原因分析及处理对策实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

配电网接地故障原因分析及处理 对策实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 引言 在10～35kV电网中，各类接地故障相对较 多，使电网供电的可*性降低，对工农业生产及 人民生活造成很大影响，所以必须认真分析故 障原因，采取有效的防护措施。 2 故障原因 (1) 雷害事故。10～35kV系统网络覆盖面 较大，遭受雷击的概率相对增多，不仅直击雷 造成危害，而且由于防雷设施不够完善，绝缘 水平和耐雷水平较低，地闪、云闪形成的感应

过电压也能造成相当大的危害，导致设备损坏，危及电网安全。 (2) 污闪故障。10～35kV配电网络中因绝缘子污秽闪络，使线路多点接地的故障也经常发生。据对10kV配电线路的检查发现，因表面积污而放电烧伤的绝缘子不少。绝缘子污秽放电，是造成线路单相接地和引起跳闸的主要原因。 (3) 铁磁谐振过电压。10～35kV系统属于中性点不接地系统，随着其规模的扩大，网络对地电容越来越大，在该网络中电磁式电压互感器和空载变压器的非线性电感相对较大，感抗比容抗大得多，而且电磁式电压互感器一次线圈中性点直接接地，受雷击、单相地和倒闸操作等的激发，往往能形成铁磁谐振，谐振产