浆砌条石挡土墙技术交底书

浆砌条石挡土墙技术交底书

工程名称：资中县重龙大道南延线及水系景观建设工程

建设单位：华鸿建设工程有限公司

建设单位：资中县城北水资源综合开发利用工程管理处

监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司

交底部位：条石挡土墙交底日期：

交底人签名：接收人签字:

一、挡土墙基坑开挖

1、测量放样

由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出条石挡土墙的控制桩。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工.

2、基坑采用机械

基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见表一），基坑按基础平面尺寸四周每边增设0.5米—1.0米工作面。当地下水位高出基底标高，基坑底要设置排水沟、集水井。

基坑坑壁坡度（表一）

3、基底检测

基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测，检测合格报监理工程师同意后进行下一步施工。在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。

4、注意事项：

①为避免基底扰动，而减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底标高时，应保留10-20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。

②机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，应用与基础相同的材料回填密实。

二、所用材料要求

1、石料：

砌筑挡墙用条石要求强度不小于30MPa，最小边长不得小于20cm，.石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。

2、砂浆

2.1砂浆采用M10砂浆，并严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。

2.1砂浆试件的制作

每50立方砌体制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm。

试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。

二、砌体砌筑

1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。

2、条石砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位臵设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各条石的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。

3、各砌层先砌外圈定位条石，并与里层砌块交错连成一体。定位条石用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

4、定位条石砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

5、墙身砌至高出地面0.3米时开始砌筑泄水孔，泄水孔采用8cmPVC泄水管，流水横坡4%，孔距2米，上下交错布臵，在其底部铺设30cm厚粘土防水层，并夯实。墙背填料为级配碎石，含泥量小于5%，内摩擦角取35°。

6、挡墙沿纵向方向每隔10～15m设伸缩缝一道，缝宽2～3cm。

7、定位条石表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。

8、砌筑浆砌条石挡土墙腹部石块时，应利用石块的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。

9、沉降缝和伸缩缝的砌法

为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水；沉降缝内沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮或其他弹性材料，填塞深度不小于15cm.砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位臵，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度

错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。

10、勾缝

设计如有要求按设计工法操作。勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1㎝，厚0.5㎝，并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5㎝的缝用水冲洗干净后采用于M10砂浆勾缝，缝宽2㎝，深2㎝，缝两侧抹带抹成宽3㎝，厚0.5㎝的砂浆带。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。

11、养护

砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。

12、附：浆砌片石施工工艺框图

浆砌条石施工工艺框图

浆砌片石挡土墙技术交底58677

精心整理 一、所用材料 1、石料： 砌筑挡墙用片、块石要求强度不小于40MPa ，最小边长不得小于20cm ，.石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。 2、砂浆 砂浆采用M7.5水泥砂浆，严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制，自投完料后开始量比,3米的挡土时,检。 4150cm ，基槽开挖后必须由地勘、设计进行验槽，确定地基持力层的承载力和基槽尺寸是否满足设计要求，地基承载力不小于800KPa 。验槽合格后及时封闭，避免雨水渗入，基底与地基土的摩擦系数不小于0.3. 2、砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑。挡土墙每间隔10米应设置一道伸缩缝，当墙身高度不一、墙后荷载变化较大、地基岩性变化处、与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝，以上变形缝应结合设置，变形缝宽度为20mm 。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度大于2cm 。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。

精心整理 3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 5、墙身砌至高出地面0.3米时开始设置?100PVC 管泄水孔，外斜坡度5%，孔间距3米，呈梅花形布置，孔后设置直径大于50cm 的反滤层，孔后底部夯填30cm 厚粘土隔水层。墙背填土内摩擦角大于35°，重度大于18KN/m3。 6大于7cm 78 910。在养护30%

挡土墙技术交底-挡土墙

交底内容： 一、交底要点 1根据XXX 景观设计工程（图号：【景观施】L-W-CL-001 ）设计说明，挡土墙采用《04J008挡 土墙图集》， 为俯斜式挡土墙。 2 、根据2.18.9.11 设计院《XXX 项目第一、二、三批次软基处理和挡土墙问题回复》 ：“根据地 勘剖面，基底至中风化砂质泥岩， 挡墙截面选取《04J008挡土墙图集》56页,挡墙总高超8米时， 基底采用C15素混凝土换填（换填厚度 0~300mm 范围）” 3、该段挡土墙设计长度为 m ，高度 m 。 4、详见附图。 H 小于1000mm 时，采用《04J008挡土墙》P56页次，FJB2,挡土墙埋入土 中深度应大于1.0米。 土中深度应大于1.0米。 土中深度应大于1.0米。 土中深度应大于1.5米。 9、当H 在4000mm 以下时，挡土墙的持力层为可塑黏土② -2 ,可塑粉质黏土③ 如遇软塑黏土，应采用夹砂石换填，换填 后fak > 150Kpa;当H 在2000mm 以下时，挡土墙可置于回填 土层，其回填土层的fak 应大于100Kpa,回填土压实系数不小于 0.97。 10、 挡土墙的结构材料为 C20混凝土，表面做清水混凝土处理。 11、 挡土墙用于非承载道路边时， FJBX 改为FJAX,其余参数不变。 12、 对于一般土质路基，在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置 深度不小于800mm 墙趾顶部的土层厚度不小于 200mm 13、 挡土墙每间隔10-20m 设置一道变形缝（或伸缩缝），挡墙身高度不一，墙后荷载变化较大或 地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另外在地基岩性变化处、墙高突变处和其他建（构）筑物 连接处应设沉降缝。 14、挡土墙应设置孔径 100mm 左右泄水孔，间距 2~3m.按梅花型布置；泄水孔向外坡度为 5%最 5、当上下土面高差 6、当上下土面高差 H 在 1000~2000mm 时, 采用 04J008挡土墙》 P56页次, FJB3, 挡土墙埋入 7、当上下土面高差 H 在 2000~3000mm 时, 采用 04J008挡土墙》 P56页次, FJB4, 挡土墙埋入 8、当上下土面高差 H 在 3000~4000mm 时, 采用 04J008挡土墙》 P56页次, FJB5, 挡土墙埋入 -1 , fak > 150Kpa.

钢筋混凝土挡土墙技术交底

钢筋混凝土挡土墙工程技术交底 一、工艺流程 测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。二、施工工艺 （一）测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。 （二）土石方开挖 1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。 2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。 3、开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。 4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。 （三）基础垫层的浇筑 待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。 （四）基础放线 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 （五）基础钢筋制作与安装 1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。

2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。 6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 7、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。（五）基础支模 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝 土的侧压力。 2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 （六）浇筑基础混凝土 1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。 5、混凝土试块按规范要求留置组数。 （七）支立墙体模板

挡土墙技术交底

挡土墙技术交底

一、技术要求

角石，后边石或面石，最后才填腹石。 （3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 （4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过。砌筑中墙体不得移位变形。 （5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 （6）、砌石底而应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表而应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。 （7）、挡土墙外露面应留深10mm?20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 （8）、片石分层砌筑以2?3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。 （9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排 列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。 （10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽而朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。 （11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 （12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔3米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。 （13）、泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。 砌筑要求： （1）、宜2飞层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 （2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表而较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。 竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。

浆砌片石挡土墙技术交底

浆砌片石挡土墙技术交 底 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

一、所用材料 1、石料： 砌筑挡墙用片、块石要求强度不小于40MPa，最小边长不得小于20cm，.石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。 2、砂浆 砂浆采用水泥砂浆，严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆采用溜槽或小推车运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。在监理单位见证下按规范要求留置试件，并按规定时间送检。 3、混凝土 挡土墙基础均采用C20毛石混凝土，墙顶面以下500mm采用C20素混凝土，高度≧8米的挡土墙墙身采用C20毛石混凝土。混凝土严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制自投完料后开始算起，拌制时间不得小于3分钟。严禁采用人工拌合。混凝土采用溜槽或小推车运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将混凝土存放于铁皮上，严禁存放在地上。混凝土要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的混凝土严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。在监理单位见证下按规范要求留置试件，并按规定时间送检。 4、砂、碎石、水泥 所有材料进场时证件齐全，使用前必须要在监理单位的见证下按规范要求取样送检，检测合格后才能使用。 二、砌体砌筑 1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。开挖时应对沟槽作临时支档，并派专人进行监控，待上一段挡墙基础施工完毕后方可进行下一段挡墙基槽开挖。基础不得放置在不同的持力层上，横断面方向不得修建在斜坡上，斜坡边缘距挡墙外边缘的水平距离不小于2米。基础顶面覆土深度不小于50cm，基槽开挖后必须由地勘、设计进行验槽，确定地基持力层的承载力和基槽尺寸是否满足设计要求，地基承载力不小于800KPa。验槽合格后及时封闭，避免雨水渗入，基底与地基土的摩擦系数不小于. 2、砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑。挡土墙每间隔10米应设置一道伸缩缝，当墙身高度不一、墙后荷载变化较大、地基岩性变化处、与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝，以上变形缝应结合设置，变形缝宽度为20mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度大于2cm。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。 3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂

浆砌片石挡土墙技术交底

浆砌片石挡土墙技术交 底 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

一、所用材料 1、石料： 砌筑挡墙用片、块石要求强度不小于40MPa，最小边长不得小于 20cm，.石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。 2、砂浆 砂浆采用水泥砂浆，严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆采用溜槽或小推车运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如 在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必 须以试验室验收过的量测工具为准。在监理单位见证下按规范要求留置 试件，并按规定时间送检。 3、混凝土 挡土墙基础均采用C20毛石混凝土，墙顶面以下500mm采用C20素混凝土，高度≧8米的挡土墙墙身采用C20毛石混凝土。混凝土严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制自投完料后开始算起，拌制时间不 得小于3分钟。严禁采用人工拌合。混凝土采用溜槽或小推车运至工地 临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将混凝土存放于铁皮上，严 禁存放在地上。混凝土要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的混凝土严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,

不得使用体积比。在监理单位见证下按规范要求留置试件，并按规定时间送检。 4、砂、碎石、水泥 所有材料进场时证件齐全，使用前必须要在监理单位的见证下按规范要求取样送检，检测合格后才能使用。 二、砌体砌筑 1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。开挖时应对沟槽作临时支档，并派专人进行监控，待上一段挡墙基础施工完毕后方可进行下一段挡墙基槽开挖。基础不得放置在不同的持力层上，横断面方向不得修建在斜坡上，斜坡边缘距挡墙外边缘的水平距离不小于2米。基础顶面覆土深度不小于50cm，基槽开挖后必须由地勘、设计进行验槽，确定地基持力层的承载力和基槽尺寸是否满足设计要求，地基承载力不小于800KPa。验槽合格后及时封闭，避免雨水渗入，基底与地基土的摩擦系数不小于. 2、砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑。挡土墙每间隔10米应设置一道伸缩缝，当墙身高度不一、墙后荷载变化较大、地基岩性变化处、与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝，以上变形缝应结合设置，变形缝宽度为20mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度大于2cm。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。

浆砌片石挡土墙技术交底大全

路基防护工程施工技术交底资料

路基防护工程技术交底 一、基本情况 K64+000-K81+952段M10浆砌片挡土墙。 二、施工要求及施工注意事项 1、路基防护所用的各种原材料必须经试验检验，符合施工规要求时可进场使用；浆砌片原材料要求质地坚硬，无风化、剥落及裂缝，强度不低于30MPa，厚度≧15cm，一条边≧30cm。砌筑前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等，要清理干净；砌筑砂子必须采购水洗中砂（0.15～4.75mm），含泥量不得大于５％，进场后整齐堆放，不得影响交通及产生安全隐患。 2、墙身砌至高出地面0.3米时开始砌筑泄水，泄水采用Ф50硬塑排水管，进水口用透水土工布包裹，纵横向间距 2.5米（非浸水路段，浸水路段适当加密），上下交错布置。墙背填料为30cm的级配碎反滤层，上下隔水层粘土夯实；墙背填料采用透水性良好的砂砾类土填料的摩擦角不小于35°施工时待墙体圬工强度达到设计强度70%以上，墙背土可采用轻型机具分层夯实，以确保墙体稳定；挡土墙基础部分基坑施工完成后，必须回填夯实。 3、基坑开挖后，经监理及项目部检测人员检测基底承载力，满足要求后可进行片砌体施工；如无法满足设计要求，必需进行处理。

4、挡土墙基础埋置深度：土质地基，基础埋置深度≧1m；岩质地基基础埋置深度≧0.5m；挡土墙基础与墙身连接部设置笋，增强墙身与基础的粘接。 6、防护砌筑前，按照测量人员放样点，进行准确的几尺寸挂线，并等现场监理工程师检验合格后可进行施工。 7、砌筑用的水泥砂浆比例格按照试验配合比采用机械搅拌，满足砂浆强度。砌筑时采用坐浆法施工，坐浆饱满密实，不允砌体出现空洞、不允片与片之间无浆紧靠、不允砌体纵横向出现通缝。 8、挡土墙墙在砌筑时应分层、分段进行，一般每隔10m 设置一道沉降缝，缝宽2cm，中间采用压缩板填塞；砌筑时拉线分层砌筑，一般沉降缝处竖向挂四线施工，保证沉降缝顺直，平面采用双线，保证平面线形流畅，砌体大面平整度不大于2㎝，同时在施工中应随时检查线形，防止因施工造成线形走样；相邻工作面砌筑高差不超过1.0m，片按2～3层作为一层找平；对于表面片采用大面较平整的面，砌缝宽度不大于4cm（不小于2cm）；砌体砌筑时上下层要相互错缝，外交错搭接，避免出现通缝、平缝、斜缝；砌体片安放时，应稳固、不松动，必要时用小块填塞密实。 9、砌体外露面按要求自上而下进行勾缝，勾缝所用砂浆强度不低于砌体砂浆强度，勾缝嵌入砌缝深度不小于

挡土墙技术交底

技术交底记录TJ1.5

如果是端部或者变形缝两侧，按照下图所示施工：

钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后封模。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 （5）混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 （6）混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响。 （7）混凝土墙体表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工。 3．钢筋加工 （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求，如上图所示。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。 4．混凝土的浇筑。 （1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录。 （2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。 （3）混凝土振捣 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋。 （4）混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水，来调整混凝土的坍落度及流动性。5．沉降缝施工 沉降缝按设计布设每隔10m~15m，沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm。施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按设计要求，缝内填塞沥青和油浸木条，并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。 6．泄水孔施工 泄水孔的施工要根据图纸要求在适当的位置预留，采用Φ100mmPVC管，泄水孔的横坡为5%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。

浆砌石挡土墙技术交底

临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设工程 施工技术交底 、施工材料1）浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或1（裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。）浆砌石水泥砂浆：砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规（2，强度等级为；水泥品种为P.S定》，砂浆采用的砂粒径不大于5mm，到袋的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结32.5块的水泥，禁止使用；水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过实验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照实验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：。3%；水为±1%1）水泥为±2%；砂、砾石为±）浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2 、测量放样、高程及坡度进行控制2）、用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控（1宽长*（每现化的坡程的区砌制浆石域高及度变。场100m2）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标=10m*10m高，浆砌石顶标高，并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程

及坡度进行控制。 3、浆砌块石施工一般步骤 （1）浆砌石施工的一般要求 1）砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。 2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 3）砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。 （2）砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。 （3）浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。 （4）砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 1）角石用以确定砌筑位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。 2）面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤． 紧。

浆砌块石挡土墙技术交底

技术交底 工程名称：临湘荆竹山风电场工程编号：工程部位浆砌片石挡土墙交底日期 桩号施工班组 一、施工方案及施工方法 基础采用机械设备开挖，人工清基，砌体砌筑时自下而上进行砌筑，上层砌筑过程中不应震动下层。 1、基础开挖 基础开挖前技术员应先确认基础开挖位置，然后放开挖边线，开挖过程全程盯仓，基槽应挖至持力层上。 2、挡土墙砌筑 2.1挡土墙砌筑前应先将基槽中的虚土清理干净； 2.2挡土墙砌筑前先进行施工放样，确定基础砌筑位置，砌筑时应先两面立杆挂线，外线应顺直整齐，逐层收坡，砌筑过程中应经常检查并校正线杆，以确保砌体各部位尺寸符合设计技术要求； 2.3片石厚度小于150mm的片石严禁采用砌筑，用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。 2.4石料在使用前应浇水湿润，表面有泥土等杂物要清洗清理干净，风化石严禁使用，应及时清除。 2.5砌体砌筑应自下而上逐层砌筑，直至墙顶封面。砌体砌筑应分层坐浆砌筑，砂浆应饱满，石缝间应用小型工器具进行捣实，确保砂浆填缝密实。 2.6砌筑完一层挡土墙砌筑第二层时，不应震动下层挡土墙，严

禁在已砌筑好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块；片石应分层砌筑，一般20~30cm组成一个工作面，每个工作面均应大致找平，上层片石与下层片石搭接处应错缝搭接，严禁贯通，平缝与竖缝宽度不应大于40mm，可用厚度不大于缝宽的小片石填塞，且用砂浆包裹并捣实。 2.7各层砌筑的砌块应安放平稳，砂浆饱满且密实，因其他原因砌筑工作中断，应先砌筑完本层，恢复砌筑工作时应在之前砌筑的砌体上洒水湿润并清理干净杂物 2.8砌筑砂浆拌制均匀，具有良好的和易性，无明显砂砾外露，其砂浆稠度可随气温高低适当调整，砂浆应随拌随用，以凝结的砂浆严禁再次使用。 2.9挡土墙高度大于2m时应设置泄水孔，泄水孔采用Ф10cmPVC 管，泄水管间距为2~3m，泄水管最底排应高出地面0.3m。 2.10挡土墙采用M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝，必须砂浆灌注饱满，不允许有空洞和离析。 2.11砌体完工后应及时清除现场杂物，泥土等，整理现场，工完场清。 编制交底人 接收人：

挡土墙技术交底

挡土墙施工技术、质量交底 重力式挡土墙的施工： 1、施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设立轴线护桩及原地面的高程测量，计算基坑开挖深度，根据地质资料及设计图纸，确定开挖基坑。 2、基坑开挖：基坑开挖采用明挖法，上部份风化较严重者，利用人工配合挖机开挖，若遇基底比较坚硬或整体岩层，采用风镐和小型爆破作业配合，并注意坑壁的稳定，视地质情况基坑按一定坡比开挖。并视地下水量的大小，预留30～50cm的排水沟和集水井，对无法进行直接排水的，采用水泵抽水。当挖至距设计线15～20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。清基、整平并及时封闭基底，开挖过程中，根据开挖边坡揭露面的地质情况，采取相应的临时支护措施。在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设臵在基坑范围外。 3、基底检查验收，基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，必须请监理工程师初验，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位臵、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验，必要时还应进行土壤分析试验。若地基承载力小于设计承载力，根据实际情况及监理工程师的意见作相应调整，在基础施工前还请监理工程师终验。只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，经监理工程师同意，方可进行基础施工。 4、基底碎石垫层： 挡土墙基础均埋于地下（要求埋臵深度＞1米），人工修整基坑时，基坑尺寸严格按基础尺寸加宽5cm控制，将基坑四角修齐，根据设计要求设臵50cm碎石垫层进行基础处治，碎石垫层采用人工夯实，并保证碎石厚度及碎石垫层表面的平整及干净。 5、在重力式挡土墙基底碎石垫层完成后，报请监理工程师进行验收，经许可后，方可进行下道工序的施工。 6、浆砌片石基础： （1）、在基础砌筑前应放出基础位臵尺寸线，然后再进行基础砌筑，砌筑基础的片石，厚度不应小于15cm （卵形和薄片者不得采用）。 （2）、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 （3）、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。 （4）、用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大且应稍加修整。 7、在重力式挡土墙基础砌筑完成后，报请监理工程师进行验收，经许可后，方可进行下道工序的施工。 8、墙身砌筑： （1）、砌筑第一层砌块时，应先将基顶表面清洗、湿润，再座浆砌筑。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜差过1.2m，分段位臵宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，镶面石水平砌缝应一致。 （2）、分层错缝搭接宽度不小于8cm，石料上下、两端四面平整，座浆支砌，不得塞垫小石。砌缝均匀，做到每层层高一致，平缝顺平、竖缝垂直，平缝、竖缝宽度均为2cm。 （3）、在砌筑过程中，采用的支砌材料强度必须符合设计、规范及合同文件中的有关规定，其镶面石采用两顺一丁的砌筑方法，顺石上下厚度（垛板宽度）20cm至30cm，不得低于20cm。丁石长度30cm至40cm，不得小于30cm。一层镶面石一层填心石，填心石大面向下，均采取座浆挤浆法、小石嵌缝进行施工。严格控制砂浆配合比，确保砂浆饱满无空洞，强度评定符合规定。在施工中，并采用靠坡尺按重力式挡土墙墙身设计坡比进行收坡，保持实际与设计一致。 （4）、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。 （5）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得有直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。 （6）、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 （7）、在砌筑时，沉降缝一般每隔10～15m设臵一道，设计图上有的均按设计进行设臵，缝宽2cm，上下垂直贯通、平齐、无搭叠，采用沥青麻絮材料沿墙的内、外、顶三侧填塞深度为15cm。

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

挡土墙施工技术交底 本合同段挡土墙，墙身和基础用号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。 A、浆砌挡土墙施工工艺施工流程（详见图1—1） B、施工要求 a)基础开挖后如果出现软弱土层，应及时与监理工程师取得联系，经批准后 方可按批准的措施处理。根据设计图纸要求:①地基承载力要求达到 250kPa.②当墙高﹤8m时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形 式。③挡土墙基础的设置深度，土质地基墙趾埋置深度不小于1m,石质地基不小于75cm. b)施工前做好地面排水系统以防基坑泡水,墙基础直接置于天然地基上时， 应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排 除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 c)挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台 阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面 纵坡大于5%时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。 d)对松散堆积层地段，要分段跳槽开挖，挖成一段砌筑一段。 e)砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面加以清洗、湿润，坐 浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 f)墙身砌出地面后，立即将基坑回填夯实，并做成不小于5%的向外流水 坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。泄水孔应从内到外做成排水坡，每隔

2.5米设置一个，且上下交错，分层设置，层高2-3米，尺寸为15× 15CM。最下一层泄水孔应高出地面20cm,且畅通无阻. g)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内 面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。 h)砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体 上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 i)待砂浆强度达到75%后进行墙背回填。墙背填料应采用渗水性较好的碎 （砾）石土分层填筑。 j)沉降缝一般每隔10-20米设置一道，缝宽3cm，自墙顶做到基底墙高变化处增设沉降缝,缝中填塞沥青麻筋。 k)挡土墙面石加工按设计要求进行，面石采用丁顺相间的砌筑方法，墙背石及填心石要求按先座浆后砌筑的工艺进行。 C、毛石砌体的工艺要求 1)砌筑毛石基础的第一块皮石应座浆,且将大面向下. 2)毛石砌体应分层卧砌,并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3）毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

重力式挡土墙施工技术交底书

编号：JHS-1-2- 工程名称新建吉林至珲春客运专线工程 JHS-1标段 施工单位吉图珲一标二工区 工程部位路堑重力式挡土墙施工交底时间 交底内容： 1、作业准备 （1）内业技术准备 技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （2）现场准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；砂石原材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训； 路堑边坡开挖完成后，人工修整边坡至设计坡率，施工边坡平台及侧沟平台处临时排水设施。 2、路堑重力式挡土墙施工工艺流程 测量放样—→基坑开挖—→基础浇筑—→基坑回填—→墙身浇筑（模板安装—→泄水孔设置—→沉降缝或伸缩缝设置—→预埋件设置）—→拆模养生—→反滤层设置—→墙背回填。详见第二页路堑重力式挡土墙施工工艺流程图。 3、路堑重力式挡土墙施工过程 （1）施工准备 ①测量放样 利用全站仪根据设计所给导线控制点施测整段重力式挡墙，定出挡墙准确位置并测量地面高程，计算开挖深度。 ②堑顶天沟施作完毕，做好各边坡平台处临时排水设施，排除地表水，做好地表防雨排水设施。 交底人/时间审核人 /时间 接收人 /时间

编号：JHS-1-2- 工程名称新建吉林至珲春客运专线工程 JHS-1标段 施工单位吉图珲一标二工区 工程部位路堑重力式挡土墙施工交底时间交底内容： 重力式挡土墙施工工艺流程图 交底人/时间审核人 /时间 接收人 /时间

编号：JHS-1-2- 工程名称新建吉林至珲春客运专线工程 JHS-1标段 施工单位吉图珲一标二工区 工程部位路堑重力式挡土墙施工交底时间 交底内容： （2）基坑开挖 ①施工前，测量人员根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。 ②根据地质状况及现场踏勘，土质及全、强风化软质岩基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计位置标高差20cm处时，采用人工清基；弱风化软质岩、强弱风化硬质岩基坑采用破碎设备破碎后挖掘机开挖，人工清至设计标高。基底表面松渣、松软土石必须由人工清除干净。 ③基础开挖到位后经技术人员检查合格后，由试验室做动力触探，确定地基承载力是否达到设计要求。首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序。若地基承载力不足应及时联系设计进行换填。 ④基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。 ⑤基坑开挖到位后，架子队测量人员应复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸（详细尺寸见每段路基的挡墙尺寸表），试验人员采用重型触探仪检测地基承载力，填写报检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。 （3）基础浇筑 基坑开挖完成后，技术人员按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后，方可进行基础混凝土浇筑。浇筑前，将基底表面风化、松散土石清除干净。弱风 交底人/时间审核人 /时间 接收人 /时间

挡土墙施工技术交底大全

5、路肩或路堤挡土墙 ①挡土墙基础墙趾埋置应满足支挡规和设计要求的埋入深度和距地面水平距 离的要求；斜基地不得改缓或改陡；挡墙墙身不应有水平通缝。墙后填料必须满足设计要求；为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，墙背必须及时回填夯实，填土面与墙体浇筑顶面不得超过1.0m。 ②墙基沿线路方向位于斜坡上时，基地纵坡应不陡于5%，否则基地应做成台阶时。当墙后地面横坡陡与1:5时，应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。 ③路肩或路堤挡土墙墙后通长设置袋装卵砾石反滤层，厚度不小于0.3m；且最底排的泄水孔下部0.3m和墙顶0.5m高的围设置C25混凝土防渗层。 ④墙身地面以上部分与墙背反滤层围相应位置每隔2m上、下、左、右交错设置泄水孔，墙身与地面处一定要设置泄水孔，泄水孔采用Ф=0.1m的PVC排水管。 ⑤挡墙前基坑开挖线回填C25混凝土，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。 ⑥墙后填料必须满足设计要求，填土在填筑过程中应按有关施工规、规则办理。 （三）注意事项 1、挡土墙基槽开挖 基坑开挖应进行详细的测量定位，考虑施工作业宽度和墙体反滤层宽度后放缓1:0.25放坡至地面，标出开挖线。土质地段基坑开挖应采用机械开挖，人工辅助修整，开挖时应分段跳槽开挖，并由挡墙两头向中间逐段施工，开挖一段立即施工一段，待前一段施工完成后方可进行下一段施工，即随开挖、随下基、随砌筑墙身，并保证排水设施的施工质量，及时回填基坑和墙背。如图2.2所示。边坡稳定性差或基坑开挖较深时，应设置临时支护。 图2.2 挡墙施工顺序 2、挡墙基坑基底检测 基槽开挖完成后，清除基坑面表层浮土和残渣后报监理工程师进行挡土墙基坑基

浆砌片石挡墙施工技术交底

一、浆砌片石挡墙施工技术交底 1、材料要求： 片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。 砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。 水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。 拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。 2、砌筑操作要求 砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。 砂浆配比（质量比）水泥：砂：水=280:1450:300 砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。 砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。3、砌筑工艺：

1)砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 2)砌体采用剂浆法分层卧砌、分段进行砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。分段长度为10m，分段位置在沉降缝处，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。严禁抛石灌浆砌筑。浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，严禁将石块立放砌筑，石块尖锐突出部分应敲掉。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 3)砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。 4)严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（每层砌石间距2.0m应设一拉接石，拉结石应均匀分布，相互错开）。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 5）沉降伸缩缝间距为10米，缝宽2厘米，应整齐垂直，上下贯通，采用沥青麻布填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞，深度不小于20厘米。

重力式挡土墙施工技术交底

重力式挡土墙施工技术交底 交底内容： 一、作业内容 所内重力式挡土墙基础施工、基础及墙身砌筑 二、施工要点 1、基槽施工 1.1基槽开挖前，应进行详细的细部测量，根据实际地形标高，确定分段基底标高。 1.2基础必须挖至老土，同时又要达到设计规定的埋置深度和槽宽尺寸，若遇石灰岩，应挖至石灰岩持力层。如若地质情况异常，应及时向技术负责人汇报。 1.3基槽挖好后，经三级验收后，应请监理单位进行验槽，经基础验槽合格签证后，方可进行基础施工。 2、基础及墙身砌筑 2.1外墙按设计坡度5：1竖立样板墙，并架拉通线砌筑。 2.2挡土墙片石砌筑操作工艺，应严格遵守以下规定： 2.2.1砌体应采用铺浆法砌筑，砌基础的第一皮石块，底面要座浆，并将大面向下。 2.2.2砌体应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块），斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌石块）。 2.2.3必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2.0M。拉结石长度：砌体厚等于或小于400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。 2.2.4砌体砂浆必须饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不准用干填碎石块的方法。 2.2.5按照规定留制砂浆试块，每250m3砌体应留制不少于一组。 2.2.6挡土墙背填土，应地砌体砂浆强度达到70％以上时，方可进行填土。填土要每隔0.3—0.5米分层夯实，注意勿使墙受较大的冲击影响，挡土墙背300mm范围内填级配砂卵石滤水层。 2.2.7挡土墙沿长度方向每10M或高度变化处设变形缝一道，缝宽30mm，内填沥青木板，挡土墙每2.5M上下交叉设置排水孔，排水孔向外i=5%排水坡，入口处300mm范围内填碎石滤层，排水孔100×100mm。2.3其它有关施工要点按施工图纸说明严格进行施工。

挡土墙技术交底

挡土墙技术交底 挡土墙采用M7.5浆砌片石，M10砂浆勾缝，挤浆法砌筑，施工工艺框图见附图。 1、基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，边坡视土质情况进行放坡，测量放样，检测基坑底标高，机械开挖至基底标高以上下15cm 左右时，改用人工清理基底，开挖前应核对地质情况，基坑工作面为0.50m，因挡土墙基底为倾斜面的，开挖时应准确挖，不得填补。挡土墙基础应严格按照基底坡度、基底标高及台阶宽度开挖，保持地基的天然结构。当基础置于风化岩层上时，先按尺寸凿除表面已风化的岩层，在砌筑基础的同时将基坑填满、封闭。 (断面尺寸详见挡墙设计图)。 2、检查基坑地质情况与设计相符后，挡土墙地基承载力小于设计地基承载力时，要采取换土或夯实等措施提高地基承载力。按基底纵轴线结合横断面放线复验标高位置无误，即可砌筑基础。片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。片石应选用不易风化的硬质岩石，强度不应小于MU30。 （1）砂浆的拌制，挡土墙所用的砂浆用搅拌机拌和，砂浆配料应准确，搅拌应均匀、充分。控制好砂浆的流动性。砂浆所用的水泥、细骨料、水等原材料应符合规范的有关规定。砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，应随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。 （2）砂浆的运送，使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送，砂浆使用前要检查起稠度和分层度，符合要求才能使用。 （3）基础用挤浆法砌筑，先在下层砌体面上铺一层厚薄均匀的

砂浆，压下砌块，借助砌块自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要插捣和用力敲击，使砌块完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜，并随砌随用灰刀将灰缝刮平、压实。 （4）挡土墙纵向每15米长设一道沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。先砌伸缩缝的一侧，用沥青麻絮紧贴，再砌缝的另一侧。两种缝接缝要垂直，缝两侧砌体表面要平整不能搭接；砌筑接缝砌体时，采用跳段砌筑，使相邻两段砌体高度错开。两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。砌缝应相互错开，砌缝饱满。 （5）、各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 （6）、砌筑腹石时，片石间的砌缝应相互交错、咬搭，砂浆密实。片石不得无砂浆直接接触，不得干填片石后铺灌砂浆，片石应大小搭配，较大的片石应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打片石，将砌缝挤密，不得留有空隙。 （7）、挡土墙表面砌缝的宽度不得大于4cm。表面三块相邻片石相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。 （8）、挡土墙表面的勾缝在砌筑时应留出2cm深的空隙，勾缝采用凹缝，宽1cm，深1cm，凹缝两侧的砂浆平台各宽1cm。 （9）挡土墙泻水孔根据渗水量在墙身适当的位置布设，采用埋设φ110硬塑管，布置间距为2～３m，上下交错布置，最低排泻水孔的底部应高出地面0.3m，并在进口处设置土工布，泻水孔在墙身断面方向应有3%～5%相外的坡度。 3、墙身砌筑