03第三章粉尘灾害防治
第三章粉尘灾害防治
第一节粉尘
一、煤尘爆炸性及评价
井田勘查地质报告对煤尘的爆炸性进行了测试，并根据工业分析结果计算，本矿井主要煤层煤尘无爆炸性（详见第二章2-1-2）。本矿井煤层均为高变质程度的无烟煤，挥发分含量低，类比国内无烟煤矿井，煤尘无爆炸性的结论是可信的。
一、矿尘的危害
地质报告未提供粉尘中的游离sio2资料，矿井建设期间应按有关规定补充完善。
矿尘的危害主要表现在如下两方面：
1、对人体的危害。工人长期吸入矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会导致尘肺病、矽肺病、煤肺病等。此外粉尘浓度大，还会影响视线甚至造成视力减退，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机率。
2、燃烧或爆炸。煤尘在一定条件下，可以燃烧或爆炸，危及矿井的安全生产。
第二节防尘措施
一、防尘措施
1、煤尘产生地点
根据煤矿生产特点，井下产生粉尘的地点主要有：采煤割煤滚筒附近、综采液压支架移架时，掘进机截割部附近、炮掘工作面凿岩、放炮以后及装岩时、煤炭运输转载点、巷道的两邦及底板等。矿井地面产尘主要有：煤炭运输转载点和地面储煤场。
产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系。一般的，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。在生产工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。就是生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大，本矿井开采中厚煤层，采用综合机械化开采和掘进，产尘量较大，因此采煤工作面和综掘工作面防尘是矿井防尘的重点。
2、综合防尘措施
矿井各作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合第七章三十九条表26要求。
设计采取的主要防尘措施有喷雾降尘、水幕降尘、洒水除尘和机械除尘等。
根据《煤矿安全规程》和矿井设计有关规范要求，矿井必须在地面设置消防洒水专用水池。经计算，井下消防洒水专用水池总容量为500m3，通过水泵加压后经管道沿主、副斜井井筒送往井下，用于井下消防、井下防尘洒水等。
井下防尘洒水，主要用于装岩（煤）洒水、爆破喷雾、冲洗岩帮、凿岩机用水、巷道洒水、掘进机喷雾洒水以及采煤机内外喷雾水。在凡是可能产生粉尘的地方，如井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均设置喷雾防尘装置。在设有供水管道的各条大巷、上下山及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；在掘进巷道中：岩巷每100m，煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；在溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个规格为DN25的给水栓。
在回风顺槽靠近出口及距工作面50m内，在装煤点下风方向15~25m处，在胶带运输机巷道，在采区回风巷及承担运煤的进风巷，在回风大巷、承担运煤的进风大巷，均设置水幕，见图3-1-1。
个体防护设施要求与粉尘接触的工人必须佩戴防尘口罩或防尘安全帽。
二、回采、掘进工作面防尘
1、回采工作面防尘
统计表明，综采工作面最大产尘点为机组割煤，其次为液压支架移架产生的粉尘，因此综采工作面防尘以上述两点作为重点防治对象。采取的主要技术措施有：工作面超前动压区长钻孔煤体注水，采煤机、液压支架等自动喷雾防尘等。
综采工作面采煤机设有内外喷雾装置，内喷雾压力大于2MPa，外喷雾压力大于4MPa（具体参数待设备定货后确定），无水或喷雾装置损坏时必须停机。每架液压支架上安装有喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。破碎机安装有防尘罩和喷雾装置。
在运输顺槽设置降尘水幕降尘。
2、掘进工作面防尘
炮掘工作面防尘要求采取以下主要措施：湿式打眼，锚喷机具采用湿式喷浆，放炮使用水炮泥封孔。放炮自动喷雾，并要求放炮前后冲洗巷帮。综掘工作面防尘主要采用掘进机内外喷雾装置防尘，并配备SCF－7型湿式除尘器。具体措施如下：
⑴采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。
⑵采用水封爆破和水炮泥。爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。
⑶在装岩机、装煤机安装喷雾器洒水。装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。
⑷采用湿式锚杆机打锚杆眼。
⑸采用湿式混凝土喷射机。
⑹为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
⑺掘进工作面局扇、混凝土喷射机安装通风除尘器。
⑻作业人员必须佩戴防尘保护用品。
3、转载运输的防尘
⑴溜煤眼、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均配备自动喷雾洒水等防尘装置，作业时自动开启降尘装置。
⑵溜煤眼不得放空，溜煤眼不得作为风眼使用。
⑶井下消防和防尘洒水采用消防与洒水合一的供水管网，水源取自工业场地500m3井下消防洒水专用水池，井下消防在主平硐和副平硐连接处、采区各上、下山口、变电所等机电硐室入口、爆破材料库硐室的入口、掘进巷道的入口、回采工作面进、回风巷口、胶带输送机机头等处附近设置消火栓。
在回风顺槽靠近出口及距工作面50m内、装煤点下风方向15~25m处、胶带运输机巷道、刮板输送机顺槽及巷道、采区回风巷、承担运煤的进风巷、回风平硐等处设置风流净化水幕。
4、通风防尘
加强通风管理，严格控制风速，风速的大小是影响空气中粉尘浓度的一个重要因素。风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量。因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。矿井各通风地点的风速必须满足《煤矿安全规程》第一百零一条的规定。
5、防止粉尘聚集
定期冲冼和清扫巷道，防止粉尘聚集。
6、个体防护
对接触粉尘多的工种，如锚喷、采掘工人等，要求配备个体防护用具（如防尘面罩等），减少粉尘危害。
三、煤层注水防尘
（一）设计依据
1、根据勘探报告资料，煤层颜色为黑灰色，块状为主，少量粒状，粉粒状次之。各煤层质较坚硬，显微硬度平均为3.71Hvn／mm2，最大3.93Hvn／mm2(34号煤)，最小3.53HVn／mm2(6上煤层)。大多数煤层性脆，结构主要为宽——细条
煤层)和带状，少量线理状：玻璃光泽为主，似金属光泽次之，少量沥青光泽(6
上
金刚光泽，断口主要为阶梯状、平坦状，少量贝壳状，内生和外生裂隙较发育，充填薄膜状、网格状、脉状方解石，含较多结核状、透镜状、侵染状、星点状、蠕虫状黄铁矿。
勘探报告未提供煤的孔隙率、透水性、饱和含水率、节理、层理等情况，揭煤后应补充这方面的资料。
2、煤层顶底板岩石的孔隙率、透水性、自然含水率、饱和含水率。
岩石的孔隙率、自然含水率、饱和含水率见表7-1-1（岩石物理力学性质试验成果汇总表）。
岩石的透水性不详。
3、煤层的厚度、倾角、稳定性、构造、结构以及夹石的岩性、厚度、结核伴生情况、煤尘爆炸指数。
详见第一章第二节——安全条件。
4、井田开拓方式，采区巷道布置及采煤方法，采煤、掘进装备，回采工作面月进度、月产量、通风方式、进回风巷支护方式及断面尺寸。
详见第一章第三节——矿井设计概况。
5、资料评价
根据勘探报告资料，原煤水分含量1.6-2.25%,平均1.97%，内生裂隙较为发育，具有煤层注水防尘的初步条件。由于勘探报告未提供煤层孔隙率等资料，采煤工作面的注水方式应在今后生产实践中根据煤层情况验证或调整。
（二）注水方式选择
煤层注水方式有长钻孔注水和短钻孔注水两种方式，长钻孔注水方式具
有湿润煤体均匀，湿润范围大，对生产干扰少等优点，适用于断层较少，煤层埋藏稳定、倾角变化小，煤的孔隙率大，对产量要求高的工作面。短钻孔注水方式具有地质条件及围岩性质等适应性强等优点，尤其是在围岩有严重吸水膨胀性质或地质情况复杂、煤层倾角变化较大、或煤的孔隙率小于4%、透水性弱时，尤为合适，全国许多生产矿井薄煤层注水基本采用短钻孔注水。
根据勘探地质报告，3、5-3、7、13等主采煤层为中厚煤层，大断层较少，煤层倾角平缓，由于工作面产量高，为避免短孔注水对采面生产的影响，故按长钻孔注水方式设计。由于地质报告未提供的有关煤层透水性参数，待基建期间取得有关参数后，可相应调整其煤层注水参数。
（三）注水参数确定
⑴钻孔直径：50～55mm。
⑵钻孔长度：L k，m
L k=Lg-S m，m，
式中
Lg——工作面长度，m
S m——保留煤体宽度：上向钻孔注水时，取S m=20m；下向钻孔注水时，透水性弱的煤层取S m=20m；透水性极强的煤层可取
1 1
S m=（—～—）Lg，m
3 2
⑶钻孔布置：双向布置，钻孔垂直于工作面推进方向。
⑷钻孔间距
钻孔间距的大小取决于煤层的透水性、向倾斜和走向方向渗透的差异性、煤层厚度及封孔深度等综合因素。合理的钻孔间距等于钻孔的湿润直经，通过注水试验加以确定。根据盘江矿区经验，在煤层注水钻孔加入渗透剂，可使湿润半径提高将近一倍，目前大多采用的钻孔间距为10～25m，设计暂按15～20m考虑。
⑸钻孔倾角
确定钻孔倾角的基本原则是使钻孔始终保持在煤层之中，钻孔倾角γ按
下式计算：
γ=аm±θ(°)
式中
аm——煤层倾角（°）；
θ——钻杆平均下沉角，可用下式计算：
θ=arctg（Bx/Lx）（°）
Bx——钻杆下沉距离，m；
L k——钻孔长度m；
Bx/L k——钻杆下沉率，一般为0.3%～1%。当煤层倾角大、煤质硬、钻杆钢度大而每米重量小及钻杆连接严紧挺直时，下沉率较低；反
之则较高；
±——打上向孔取“+”；打下向孔取“－”。
⑹钻孔排数及位置：单排孔，位置距煤层顶板1/4～1/3煤层厚度，由于各煤层底板均为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，遇水有膨胀的可能，故选开孔位置在距煤层顶板1/4煤层厚度处。
⑺注水压力
注水压力高低取决于煤层的透水性强弱（透水性强的煤层，注水压力低；透水性弱的煤层，注水压力高），还与钻孔的注水流量有关。常采用调节钻孔流量的方法控制注水压力，使其不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力：
H‘γP＞P Z＞P W
式中
H‘——注水煤层上方覆盖的岩层厚度，m；
γP——上覆岩层的平均密度，kg/m3；
P Z——注水压力；bar；
P W——煤层的瓦斯压力，bar。
根据盘江、淮南等矿区经验暂定注水压力3.0～4.0Mpa，生产中可视注水效果，再做调整。
⑻注水流量
a、小流量注水对煤体的湿润效果最好，只要有充分的注水时间，应尽量采用小流量注水。
b、动压多孔注水时，每个钻孔的注水流量一般在5～11L/min的范围内。
c、对于边采煤边注水的情况，在采取的总注水流量下，对煤体的湿润速度必须大于或等于采煤工作面的推进速度。
⑼注水量
a、以工作面长度基准的计算方法
Q g=L g B k M kcγm q d
式中
Q g——单个钻孔能湿润倾斜全长的煤体的注水量，m3；
L g——工作面长度，m；
B k——钻孔间距，m；
M kc——开采厚度，m；
γm——煤的容重，t/m3；
q d——吨煤注水量：
中厚煤层取q d=0.15～0.03m3/t；厚煤层取q d=0.25～0.04m3/t。综采工作面及流失率高的煤层取上限。
b、以钻孔长度为基准的计算方法：
Q t=K x L k B k M kcγmq d
式中
Q t——单个钻孔沿倾斜部分长度煤体的注水量，m3；
K x——考虑到钻孔前方煤体被湿润的系数：K x=1.1～1.5，透水性弱的煤层取下限；透水性强的煤层取上限；
L k——钻孔长度，m
其余符号意义同前。
经计算，综采工作面单孔注水量约78～118m3，根据工作面日进度，日注水量约为52m3。
⑽注水时间
在实际注水中，常把煤壁在预定的湿润范围内出现均匀的“出汗”现象作为煤体受到湿润的标志。“出汗”后，或再注一段时间，便可结束注水。
注水超前于回采的距离与时间
a、超前距离。第一个钻孔开始注水时，该钻孔与回采工作面煤壁之间的距离即为超前距离B c，按下式计算：
B c=B j+B t，m
式中
B j——停止注水时，该钻孔与回采工作面煤壁之间的距离，B j =10～20m；
B t——注水时间内回采工作面的推进距离，m。可按下式计算：
B t=T s V t
式中
T s——注水时间，d；
Vt——回采工作面的推进速度，m/d。
b、超前时间：
边采边注的超前时间Tc=Bc/Vt。
预先注水的超前时间越短越好。为此应尽块完成全部钻孔的注水；注水后在最短时间内回采，煤层裂隙越发育，煤的透水性越强，越应尽早回采，必要时应在即将回采前，补注一定的水量。
（四）注水系统及技术要求
⑴注水系统
采用动压多孔注水系统，通过分流器（流量调节阀）的自动调节，使各钻孔的注水流量基本相等。总注水量由高压水表测出。钻孔的注水压力，由压力表测出；进入注水系统的水必须是经过过滤而无杂质的清水。
⑵钻孔设备
根据孔深孔径要求，选用WYZ—200型煤矿井下注水钻机，?最大钻孔深度200m，钻杆直径42mm，开孔直径87mm，终孔直径65mm，采用高转速慢推进的方式打孔，尽可能使钻孔达到直而平。
⑶封孔器具和设备
采用YPA-120型水泥砂浆封孔泵封孔。
⑷封孔深度
封孔深度的基本要求是：煤层被湿润的范围在未达到设计的湿润半径以前，不应从巷道渗水；封孔深度应超过沿巷道边缘煤体的卸压带宽度；注水压力小于2.5MPa时，封孔长度最低5m；注水压力大于2.5MPa时，封孔长度为5～15m，或大于15m，具体封孔长度在试验中确定。
（五）注水效果
⑴防尘效果
煤层注水的防尘效果表现为采煤时空气含尘量的降低，各种注水方式降尘效果具体情况如下：短钻孔注水为40～90%；长钻孔注水为60～90%。
⑵有可能抑制瓦斯涌出，降低工作面和回风流中的瓦斯浓度。
⑶水中加入适量的碳酸钠，能抑制硫化氢的涌出。
⑷能降低工作面的气温1～3℃。
⑸能降低煤的硬度，容易开采，提高生产效率。
⑹可降低炸药、雷管的消耗（炮采时）。
⑺能缓和冲击地压。
为了提高注水效果，可在煤体注水的水中添加湿润剂，根据临近矿区经验，在水中添加0.8‰～1.0‰的湿润剂，能有效降低水的表面张力，减小煤体的湿润角，提高煤的湿润效果。并且可以提高煤的毛细吸水性能，从而使溶液能克服更大阻力（如瓦斯压力等），进入煤中一些难以进入的孔隙，使煤的吸液量增加。
（六）煤层注水设备，见表3－2－1。
（七）注意事项
采用煤层注水进行防尘均收到了良好的效果，但有下列情况之一者不可采用煤层注水措施：
⑴围岩有严重吸水膨胀性质、泡水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层。
⑵注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的煤层。
煤层注水设备表表3－2－1
⑶当原煤自然水分或防灭火灌浆后煤层水分大于4%时。
⑷煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层。
⑸采用下行法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层。
建议生产中核实地质资料，进一步论证煤层注水的可行性。
四、采空区喷雾防尘
综采工作面液压支架移架时，产生较大的粉尘，故在每个支架架间布置4个喷嘴，并共用一个自动喷雾控制阀，形成一个综合的自动喷雾系统。
五、井下消防、洒水系统
根据《煤矿安全规程》的要求，在工业场地矿井水处理站内设置500m3的井下消防水池，经过加压泵送至井下。井下管道采用消防、洒水合一的系
统，利用支状管道送至各用水点和工作面。局部用水点压力不够时采取管道泵增压。
1、水源的选择：由矿井井下水处理后作为给水水源，矿井水处理站内的500m3清水池，作为井下消防水池。
2、水质：矿井井下排水经处理消毒后，水质完全满足以下井下消防洒水水质要求。
防尘洒水用水水质标准表3-2-1
合计井下消防洒水量为2295.6 m3/d。
4、水压：由于副井井口处锁口标高为+1395m，井下巷道标高约为+1400m，因此矿井井下消防洒水由500m3/d井下消防水池通过增压泵增压后送至井下。部分用水点压力过高处可采取局部减压；用水点压力不能达到用水压力要求时候，可利用管道泵增压。井下消防、洒水压力必须下列要求：给水栓处及接入一般用水设备处的水压不应低于0.3MPa；
接入凿岩机及湿式煤电钻的水压不应低于0.2MPa，且不应高于压缩空气的压力；
接入加压泵站水箱或水池的进水口的水压不应低于0.02MPa；
接入上述设施的水压不宜高于1.6MPa。否则宜采取减压措施；
直接接入喷雾设施的水压不宜低于1.0MPa；
井下消火栓栓口水压不宜低于0.35MPa，也不宜高于0.5MPa，否则宜采取减压措施。
井下消防、洒水管道任何部分的静水压力均不宜超过4.0MPa。
5、管道布置：由副平硐敷设一根D219×5的主干管，沿轨道暗斜井送至
井下；在采区胶带输送机暗斜井及部分联络巷敷设D108×5的干管；在采区工作面的胶带输送机顺槽敷设D89×4的支管，在采区工作面的轨道运输顺槽敷设D63×5的支管。
6、在以下位置设置消火栓：
重点保护区域及井下交通枢纽的15m以内：
采区各上、下山口；
变电所等机电硐室入口；
爆炸材料库硐室入口；
掘进巷道入口；
回采工作面进、出风巷口；
胶带输送机机头；
有火灾危险的巷道内：
胶带输送机大巷每隔50m；
采用可燃性材料支护的巷道每隔50m；
井底车场、煤层大巷、倾斜巷道每隔100m。在其它巷道内消火栓50m保护半径内的区域可不设；
岩石大巷、石门每隔300m。在其它巷道内消火栓150m保护半径以内的区域可不设。
7、下列部位设相应的固定灭火装置：
胶带输送机机头处设自动喷水灭火系统；
马头门内侧20m处设水喷雾隔火装置；
井下变压器、空气压缩机等设备设泡沫灭火系统；
其它经采矿专业认定火灾危险较大的井下巷道或硐室。
8、在下列部位设置相应规格的给水栓：
设有供水管道的各条大巷、上下山及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；（其中采区工作面的胶带输送机顺槽的洒水栓规格应为DN50）
粉尘的危害和预防措施
粉尘的危害和预防措施 一、粉尘的危害 粉尘的危害是多方面的，它可以对人体，生产过程，产品质量，经济效益，环境，自然风景，生态平衡产生影响，其严重程度取决于粉尘的物化性质，粉尘量及尘源周围的情况。 （1）对人体的危害：如果作业场所中有大量粉尘，在此环境下的工作人员呼吸时会吸入大量粉尘，当达到一定数量时，会引起呼吸道疾病，肺组织发生纤维性病变，发生尘肺。 （2）对生产的危害：空气的粉尘可使高级，精密仪器精确度下降；使油漆，胶片，微型仪器，电容器等的产品质量下降；使机器，设备的磨损增快，工作寿命减少；使人的操作视线受影响，造成工作效率降低。 （3）对大气的危害：大量粉尘悬浮于空气中可使其它有害物质附着于其上，人呼吸时吸入可引起各种相应疾病；有关文物，古迹会被腐蚀，污染；降低大气的可见度，促使烟雾的形成，使太阳辐射和传递受到不同影响。 二、预防措施 (1)个人防护 依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种：一是吸入，通过呼吸道进人体内：二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内;三是食入，通过消化道进入体内。 那么针对伤害途径，个人防护对策：一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);二是阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：三是禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。 (2)加强个人卫生 一是要注意个人防护用品使用中的卫生，如使用防毒口罩，在使用前应了解其性能、用法和如何判断失效等知识，经常更换滤料，以免误用或使用无效口罩。保持清洁卫生，做到专人专用、防止交叉感染。 二是要注意个人卫生，不要在车间抽烟、进食和饮水及存放食品、水杯，更不能在生产炉热饭、烤食品，以免毒物污染食品进入消化道。要勤洗手，凡是脱离操作后，做其他事前要洗手，如抽烟、吃饭、喝水、去卫生间等。尘毒作业工人下班后要洗澡，换干净衣服回家，工作服勤换洗，不得穿回家等。 (3)科学加强营养 应在保证平衡膳食的基础上，根据接触毒物的性质和作用特点，适当选择某些特殊需要的营养成份加以补充，以增强全身抵抗力，并发挥某些成份的解毒作用。 高蛋白：蛋白质及其组成的氨基酸，如半胱氨酸、甲硫氨酸和甘氨酸，除参与集体的蛋白质合成外，还对某些毒物具有解毒的功能。 高维生素：维生素是许多重要酶的组成部分，参与机体一系列物质代谢过程。尤其是接触损害神经系统的毒物，应增加维生素B1、B6、C等;接触损害造血器官的毒物，应增加维生素B族的叶酸，B6、B12，维生素C等促进骨髓的造血机能。
粉尘爆炸的条件及预防措施
经营全系列防护用品、劳保用品https://www.wendangku.net/doc/dc15391218.html, 什么是粉尘爆炸？造成粉尘爆炸的条件有哪些？ 在日常生活或者在工业生产中，随处可见粉尘。粉尘的危害也是巨大的。粉尘爆炸的能量大，且能引起连续爆炸。而爆炸前又毫无征兆，危害性极大。粉尘爆炸事故在发达国家也时有发生，一些可燃性粉尘生产、使用、储运企业因粉尘爆炸导致厂房垮塌、烧毁，经济损失巨大。 粉尘爆炸的条件： 1、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云。凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 2、有充足的空气和氧化剂； 3、有火源或者强烈振动与摩擦。 粉尘的种类繁多哪些具有爆炸危险呢？ 经试验事实证明，以下七类粉尘具有爆炸危险，包含金属粉末(铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉)、煤炭、粮食(小麦、淀粉、糖、奶粉)、饲料(血粉、鱼粉)、农副产品(棉花、烟草、茶叶粉)、林产品(纸粉、木粉)、合成材料(塑料、染料)等。 预防粉尘爆炸有哪些措施呢？ 一、减少粉尘产生 尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。
经营全系列防护用品、劳保用品https://www.wendangku.net/doc/dc15391218.html, 水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少。 在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。 二、降低氧气含量 主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。 三、控制引燃热源 凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式;其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁(磁选)处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。 为防患未然，应考虑一旦爆炸发生，也应有相应的配套措施，使损失降到最低限度，主要措施是控制爆炸的范围，阻止其继续传播和发展。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸；对有粉尘爆炸危险的厂房，在设计时应考虑设置防爆墙，并考虑泄压措施。 温馨提醒：有粉尘爆炸危险的作业场所一定要提前做好个人防护工作，尽量避免高粉尘浓度区域，同时在粉尘的爆炸点?由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流，也会发生第二次爆炸。
粉尘防治安全技术措施
编号：SM-ZD-47291 粉尘防治安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘防治安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。 2、粉尘产生的特点
粉尘对人体的危害及预防(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粉尘对人体的危害及预防 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4296-74 粉尘对人体的危害及预防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在各种不同生产声所，可以接触到不同性质的粉尘。如在采矿、开山采石、建筑施工、铸造、耐火材料及陶瓷等行业，主要接触的粉尘是石英的混合粉尘；石棉开采、加工制造石棉制品时接触的是石棉或含石棉的混合粉尘；焊接、金属加工、冶炼时接触金属及其化合物粉尘、农业、粮食加工、制糖工业、动物管理及纺织工业等，接触植物或动物性有机粉尘为主。 根据不同特性，粉尘可对机体引起各种损害。如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被吸收入血流，引起中毒；放射性粉尘，则可造成放射性损伤；某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊和结膜炎等；粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、毛囊炎、脓皮病及皮肤皲裂等；粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。粉尘对机体影响最大的
粉尘防治措施
粉尘防治措施 Hessen was revised in January 2021
粉尘防治措施 粉尘引起的职业病危害主要是尘肺。尘肺类职业病的起因是劳动者长期工作在生产性粉尘浓度较大的场所，吸入的粉尘在体内（肺部）沉淀所致。尘肺类职业病包括：矽肺；煤工尘肺；石墨尘肺；炭墨尘肺；石棉肺；滑石尘肺；水泥尘肺；云母尘肺；陶工尘肺；铝尘肺；电焊工尘肺；铸工尘肺。其中危害最严重和危害最普遍的尘肺是矽肺和煤工尘肺。尘肺病症状：尘肺病是危害健康最为严重的职业病，发病率较高，病人痛苦。尘肺病无特异的临床表现，多与合并症有关，如咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困难、咯血等。 防尘措施是防止生产性粉尘危害所采取的技术措施、组织措施和医疗预防措施。我们的综合防沙土和降尘措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对控制粉尘危害具有指导意义。 1、革，即工艺改革和技术革新，这是消除粉尘危害的根本途径，常以达到以下目的作为改革的重点。 （1）减少原料中含矽量，或以不含矽的材料代替。 （2）生产机械化、连续化、自动化，以减少尘源。为密闭尘源采 取通风除尘措施创造条件。 （3）减轻体力劳动，减少粉尘飞扬。 （4）减少工人与粉的接触。
2、水，即湿式作业，可防止粉尘飞扬，降低环境粉尘浓度。 3、风，加强通风及抽风措施，在密闭、半密闭发尘源的基础上， 采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面， 4、密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密 闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。 5、护，个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能 达到的地方必不可少。如佩戴防尘口罩、防尘安全帽、隔绝式压风呼吸器、防尘服，使用护肤霜和皮肤清洗液；不在工作场所进食吸烟，注意个人卫生；回家前将工作服换下彻底洗净。吃食物前一定先洗干净手。 6、管，经常性地维修和管理工作。 7、教，加强宣传教育。 8、查，定期检查环境空气中粉尘和接触者的定期体格检查。
扬尘控制管理及预防措施
湖南聚美置业有限公司 世景国际广场建设项目基坑支护工程 防 治 扬 尘 污 染 方 案 建设单位：湖南聚美置业有限公司 施工单位：湖南螺丝建筑有限公司 编制日期：2017年2月17日 目录 第一章防治扬尘概论 第二章控制扬尘工作目标 第三章扬尘治理措施目标责任 第四章扬尘防护措施目标管理
第五章施工作业扬尘重点治理工作 第一章防治扬尘概论 扬尘是城市空气污染的主要原因之一，建筑施工工地、道路、敞开的料堆和裸露地面等等都是扬尘的主要来源。扬尘作为一种可吸入颗粒物，对人体健康有很大危害。 防治扬尘污染，可采取多方面的措施，如增大尘物的湿度；裸露地面优先绿化、适度铺装；保证施工工地的环保达标；对工地堆土、堆料采取遮盖或绿化措施；施工场地硬化，设立围档；四级风以上停止土方施工；防止道路遗撒；扩大路面冲刷和机扫面积；限制工业无组织排放等。 本方案主要针对我世景国际广场基坑支护工程施工现场进行扬尘治理管理，世景国际广场基坑支护工程场地处于长沙县开元路与东三线的东南角，安全等级定为一级。设计有效使用年限2年，且不应小于1年。 本基坑工程基坑长240米，宽80米，基坑开挖深度约为11-18.3m，开挖线北侧距开元路人行道2.6米，西侧距东三线人行道2.5米，南侧紧邻“幸福里润城”相距8米，东侧紧邻“东方航标”相距12米。 该基坑上部采用放坡+土钉、锚喷支护和地下注浆加固，下部采用支护桩+预应力锚索的方式。 第二章控制扬尘工作目标 有效控制建筑施工现场扬尘，减少对空气环境造成的污染，促使施工现场周边环境空气质量得到进一步改善。 第三章扬尘治理的依据 长沙市住建委《长沙市扬尘控制通用标准》 《关于加强建筑施工环境整治工作的通知》 《2017年长沙市建筑施工扬尘防治工作方案》 《长沙市城郊结合部扬尘专项整治工作方案》 第四章扬尘治理措施目标责任 1、项目部成立以项目经理冯亮四为第一责任人，统一安排各部门相关责任人具体工作。建筑施工现场防治扬尘和大气污染，实行项目经理负责制，并由专人湛彬负责扬
粉尘类职业病对人体的危害和防治措施
粉尘类职业病对人体的危害和防治措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
粉尘类职业病对人体的危害和防治措施由于长期接触粉尘，对人体本身的危害，根据其物理和化学兴致的不同，还有进入人体量的多少，可引起的病变多种多样.如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。 职业性呼吸系统疾病有如下4种表现： 1.粉尘沉着症 有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。 2.尘肺 尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。尘肺病的种类很多，其中12种被列为职业病，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺、云母肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊混合尘肺、铸工尘肺。
3.呼吸系统肿瘤 粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊；沥青烟尘在日光照射下可引起光感性皮炎。粉尘的中毒作用是指吸入铅、砷、锰等有毒粉尘而引起的中毒现象。 4.有机粉尘引起的肺部病变 不同的有机粉尘有不同的生物作用，如引起支气管哮喘、棉尘症、职业过敏性肺炎、混合性尘肺等。 对于粉尘的危害，在生产过程中可采用如下技术措施防尘： 1.技术革新 改革工艺设备和工艺操作方法、采用新技术是一项彻底消除粉尘污染、搞好防尘工作的技术措施。在工艺改革中首先应当使生产过程不产生粉尘危害的治本措施，其次才是产生粉尘以后通过治理消除或减少其危害的措施。
煤矿粉尘的主要职业病危害及防治措施
煤矿粉尘的主要职业病危害及防治措施 一、煤矿粉尘的来源（简单） 1、煤矿粉尘：指在矿井建设和生产过程中所产生的并能长时间漂浮在空气中的各种煤、岩固体微粒。 2、影响煤矿粉尘产生量的主要因素有机械化程度、采煤方法、采掘机械的机构、地质构造、煤层本身的特点等。 二、煤矿粉尘的主要职业病危害 煤矿粉尘主要是通过呼吸道进入人体的，也可以通过皮肤暴露等进入人体。煤矿工人长期暴露粉尘可引起各种疾病。 1、尘肺病 尘肺病是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。 煤矿尘肺病因吸入粉尘成不同可分为三类：矽肺病、煤肺病、煤矽肺病。 尘肺病的特点： （1）尘肺病变具有不可逆性，它是不能根治的； （2）尘肺病变的进行性，脱离粉尘作业环境后，尘肺仍将继续发展。 尘肺病分为三期： 第一期：重体力劳动时，呼吸困难、胸痛、轻度干咳。 第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难、胸痛、干咳或带痰咳嗽。 第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。 2、慢性阻塞性肺病 长期吸入煤矿粉尘不但引起尘肺病，还会引起慢性阻塞性肺病，包括慢性支气管炎、支气管哮喘及肺气肿等。 3、皮肤、粘膜、上呼吸道的刺激作用 皮肤长期接触粉尘可导致阻塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。 三、煤矿粉尘的主要防治措施 1、粉尘危害的三级防治原则 一级防治即杜绝或减少粉尘对人体危害作用的机会，这是预防的根本； 二级预防即在疾病尚能治疗时早期发现病人，早发现早治疗早脱离接尘作业； 三级预防是病后期的预防，例如防止疾病的复发和伤残，促进身心健康和疾病的康复，最大限度恢复生活和劳动能力，延长患者生命。 2、综合防降尘的“八字方针” 综合防尘和降尘的措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对控制粉尘危害具有现实的指导意义。 革，即生产工艺改革和技术革新，是消除粉尘危害的根本途径。 水，即湿式作业，可防止粉尘的飞扬，降低环境粉尘浓度。 密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。 风，加强通风及抽风措施，常在密闭、半密闭发尘源的基础上，采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面。 护，即个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能达到的地方必不可少。 管，经常性地维修和管理工作。 宣，做好宣传教育，使防尘工作成为职工的自觉行动。
矿井灾害防治复习题及答案
矿井灾害防治与技术复习题 一、填空：（25分，每空1分） 1、我国的安全生产方针为安全第一、预防为主、综合治理。 2、水、火、瓦斯、矿尘、顶板冒落被称为煤矿井下五大自然灾害。 3、瓦斯在煤体内呈两种状态：游离瓦斯和吸附瓦斯。 4、影响瓦斯涌出量的因素包括自然因素和开采技术因素。 5、大量的承压状态的瓦斯从可见的煤、岩裂缝中快速喷出的现象叫做瓦斯喷出。 6、矿井瓦斯涌出的区域可分为：采区、掘进区和已采区。 7、煤矿的矿尘主要是：岩尘和煤尘。 8、影响矿尘产生的因素有：自然因素和生产技术因素。 9、尘肺病是在煤矿里目前危害最大的一种职业病。 10、在矿尘中，小于5微米的尘粒称为呼吸性粉尘。 11、煤的自燃过程一般分为潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段。 12、瓦斯的主要成分通常是以甲烷为主的烃类气体。 13、个体防尘的工具主要是主要有防尘口罩、防尘面罩，防尘帽和防尘呼吸器 14、煤的自燃过程一般分为潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段。 15、影响矿尘产生的因素有自然因素和生产技术因素。 16、矿井空气的主要成分包括：氧气、氮气、二氧化碳。 17、在《煤矿安全规程》中规定：采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不得超过0.5%。 18、空气分子热运动对容器壁碰撞的宏观表现称为压强。 19、风机在某一特定转速下和工作风阻条件下的工作参数称为工况点。 20、利用局部通风机或主要通风机产生产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风法。 21、通风网的基本连接形式有串联、并联、角联三种。 22、矿井瓦斯涌出量的大小，决定于自然因素和开采技术因素的综合影响。 23、根据引火源的不同，矿井火灾可分为外因火灾和内因火灾两大类。 24．使用气瓶时，瓶内气体不得用尽，液化气体应留有不少于0.5－1.0％规定充装量的剩余气体。
粉尘的危害及预防措施
粉尘的危害及预防措施 一、粉尘的危害 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 二、粉尘爆炸的条件： 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。 因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 三、粉尘爆炸危害 1.具有极强的破坏性。
2.容易产生二次爆炸。 四、粉尘的预防 1．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。 2．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 3．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 4．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 5．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。
粉尘爆炸的预防措施
粉尘爆炸的预防措施 在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。 粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。 1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施 在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于 800×800mm。 2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施 原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。 3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度 对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。 4.除尘和产尘设备的防爆措施
栽培 第三章 第一节 自然灾害的防治和树体保护(新)
第三章园林树木各种自然灾害的防治及树体保护 第一节自然灾害及防治 一、低温伤害 根据低温对树木伤害的机理分为：冻害、冻旱和寒害三种类型。 冻害 冻害是树木在休眠期内受0℃以下低温，细胞、组织、器官受到伤害，甚至死亡的现象。是由于组织内部结冰引起的伤害。 （一）一般表现 花芽：多发生在春季气候回暖时期；花芽分化越完善越不抗冻，以雌蕊最为敏感；受冻的花芽干缩不萌发； 枝杈和基角：两者进入休眠晚，位置隐蔽；疏导组织发育不好，抗寒性较差。主枝与树干的基角越小时，冻害越严重。 枝条：在成熟枝条中，形成层最抗寒，皮层次之，木质部、髓部最不抗寒。因此，多年生枝条受冻部分最初稍变色下陷，挑开后可见树皮内部变成褐色： 当髓部变色时，为轻微冻害； 当木质部变色时，为中等冻害； 严重冻害时，韧皮部冻伤，此时形成层受冻，枝条彻底失去恢复能力，并最终干枯死亡。 生长期中，形成层对低温最敏感。 冻害在树皮上留下的伤口，往往是病菌入侵的伤口。
根颈：进入休眠最晚，解除休眠最早，容易受冻。受冻时，一侧或造成环形带状损伤，常引起树势衰弱或整株死亡。 根系：根系受冻后变褐色。根系的形成层最易受冻。 主干：“冻裂”现象（frost crack, bark split）： 气温低又变化剧烈时，树干主干易发生纵裂，树皮沿裂缝与木质部脱离，严重时外翻。伤口易引发腐烂病。 冻裂多在夜间发生在树干西南方向（白天太阳辐射升温快，夜间降温剧烈）。但受害不重时，白天吸水后可以重新闭合。受害严重，裂缝深者，不易闭合。 原因：外层木质部受冻失水收缩，内层含水量高不收缩，内外收缩不均引起的弦向张力。 落叶树冻裂比常绿树严重，易发生冻裂的种类有：椴属、槭属、悬玲木属、鹅掌楸属、柳属、杨属、七叶树属、核桃属等。 孤植树比群植树受害严重，生长过旺的幼树比老树敏感。（二）其他 1、冻拔：又称“冻举”，温度下降到0℃后，土壤结冰体积膨胀，使根系和土壤同时抬高。解冻时土壤下沉，根系外露，似被拔出。 土壤含水量高，质地黏重处，根系浅受害重，幼苗和新栽树最易受害。 2、冬日晒伤（冬春日灼）：日夜温差较大的树干南侧，解冻和结冻交互发生，特别是冬季日落后迅速结冻造成。发生在寒冷地区树木主干和大枝。
粉尘爆炸应急预案
粉尘爆炸应急预案 为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行公司总的事故应急管理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。认真贯彻“安全第一、预防为主”的总方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。结合项目实际情况，制定该方案。 一、目的 1、风险点：粉尘爆炸造成损失。 2、为落实作业现场规范管理规定的要求，切实保证员工生命和公司财产安全，在发生粉尘爆 炸时，能够正确有效的进行处理，把公司的风险损失降低到最小，制定本应急预案。 二、工作原则 1、在应急救援时，坚持以人为本的原则； 2、坚持先重后轻的原则； 3、坚持先近后远的原则； 4、控制全局，防止次生灾害进一步发生的原则； 5、密切协调，相互配合，为公司负责，敢于承担的原则； 6、积极争取，积极救援的原则。 三、适用范围 本预案适用于山东新博木业有限公司各生产车间粉尘爆炸事故的应急处理。 四、应急救援组织领导及机构 1、粉尘爆炸事故应急救援领导小组： 总指挥：总经理
副总指挥：生产技术部、行政管理部、人力资源部经理及车间主任 成员：各部成员、生产班（组）长及车间全体员工 2、按职责分类，下设三个小组： （1）现场救援小组： 组长：发生粉尘爆炸的班（组）长 组员：发生粉尘爆炸的车间员工及现场人员 （2）保障小组 组长：行政管理部经理 组员：行政管理部成员和财务人员 （3）事故调查小组： 组长：生产技术部经理、保安专员 组员：发生粉尘爆炸的车间主任及班组长 五、职责 1、负责事故应急救援的指挥领导工作； 2、在发生事故时，负责进行事故救援； 3、负责对事故的基本情况进行了解、调查和处理。 六、应急措施 1、应急方案的启动 当车间有发生粉尘爆炸时，发现者要大声疾呼，迅速把信息发出，并进行正确的施救。附近人员得到信息后，要在最短的时间内把信息传播出去，同时上报相关的管理人员和应急组织机构；相关的管理人员一是要报告给本部门的负责人，二是拔打120（如需报119要同时拔打119），三是要按排门卫人员，对120救援车辆进行引导；本部门负责人在得到信息后，一是要报告给总指挥，
粉尘防治安全卫生管理规范
编号：SM-ZD-52687 粉尘防治安全卫生管理规 范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘防治安全卫生管理规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 本标准适用于宁波华业电力工程有限公司粉尘作业过程的控制，以及作业防护的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2002-05-01实施中华人民共和国职业病防治法 国务院国发[1987]105号中华人民共和国尘肺病防治条例 GB5817-86 生产性粉尘作业危害程度分级 全国电力行业尘肺病防治暂行办法 华东电力行业尘肺病防治实施细则
3 职责 3.1 公司粉尘治理领导小组负责领导公司粉尘治理的防治工作，由公司总工担任领导小组组长。粉尘治理领导小组组织研究并制定防尘技术措施和卫生保健措施；协调、解决防尘工作中的重大问题；根据工作优劣对单位和个人进行表彰或处罚。 3.2 工程部是公司粉尘治理领导小组的常设工作机构。工程部具体负责指导和监督各项目粉尘治理工作的开展；组织制定落实防尘技术措施和防护措施；负责对粉尘作业工程项目进行危害识别，确定应落实的防护措施；负责接触粉尘人员的健康监护、监测的管理工作；负责总结和推广粉尘治理的工作经验。 3.3 人力资源部负责制定并督促执行劳动保护用品及津贴的发放标准；负责劳动分级工作，做好劳动条件分级统计工作及分析管理工作；参加对作业人员接触粉尘情况进行评定工作；负责组织职业卫生的培训工作。 3.4 物资部负责组织防尘用品合格供方及定点单位的评定；负责防护用品、设备监测仪器设备的采购、储存、保
第三章煤矿生产与灾害防治
第二章煤矿生产与灾害防治 第一节矿井开拓 一、矿井开拓方式 (一）立井开拓 主、副井均为从地面垂直开凿的井硐与井下巷道通达煤层的一种开拓方式，其立井用于提煤、运料、通风、行人。这是近代大型矿井用的较多的一种开拓方式，在开采煤层群时,多采用此方式。 （二)斜井开拓 主、副井均为从地面开凿的倾斜井硐与井下巷道通达煤层的一种开拓方式。斜井作为提煤、运料、通风、行人用。 （三)平硐开拓 从地面开掘水平巷道进入煤层的开拓方式叫平硐开拓。 (四)综合开拓 采用立井、斜井、平硐等任何两种或两种以上方式布置的开拓方式。 根据煤田的特点，结合地面的实际情况,采用单一的井硐形式开拓井田在技术上有一定困难,经济上也不合理时，一般都采用综合布置开拓方式,即主、副井井硐采用不同的形式来开拓井田。 二、矿井生产系统
(一)矿井运输系统 １、运煤系统 采煤工作面的煤炭→工作面刮板输送机→工作面运输巷转载机、皮带输送机→区段溜煤眼→区段集中巷皮带→煤仓→石门电机车→运输大巷电机车→井底车场→井底煤仓→主井→煤仓。 ２、排矸系统 掘进工作面矸石→矿车→采区轨道上山→采区车场→水平运输大巷→井底车场→副井→地面→矸石山 ３、材料运输系统 地面材料设备库→副井→井底车场→水平运输大巷→采区车场→采区轨道上山→区段材料巷→工作面材料存放点。 （二）矿井通风系统及通风路线 矿井的通风系统包括矿井通风方式、主要通风机的工作方式和井下通风网络三大部分。 矿井通风路线：地面新鲜风流→副井→井底车场→主石门→水平运输大巷→采区石门→进风斜巷→工作面进风巷→工作面→工作面回风巷→回风斜巷→总回风巷→风井→地面。 （三）矿井供电系统 双回路电网→矿井地面变电所→井筒→井下中央变电所→采区变电所→工作面用电点。 (四)矿井供排水系统
粉尘的危害及预防措施完整版本
粉尘的危害及预防措施 粉尘（Dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，通常把粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。生产性粉尘是指能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒物。它是污染生产环境，影响劳动者身体健康的主要因素之一。 1.粉尘的来源 （1）生产性粉尘的来源 生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在作业场所空气中的固体颗粒。生产性粉尘的来源非常之广。矿山开采、爆破，冶金工业中金属或矿石的切削、研磨，机械制造工业中的原料破碎、清砂，玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工等。这些工艺操作中主要产生无机性粉尘，包括矿物性粉尘(如石英、滑石、煤等)、金属性粉尘(如铅、锰、铁等)和人工无机性粉尘(如水泥、玻璃纤维等)。 （2）有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等，在皮毛、纺织、化学等工业的原料处理过程中，会产生有机粉尘，包括动物性粉尘(如皮毛、骨粉等)、植物性粉尘(如棉、麻、面粉、木材等)和人工有机性粉尘(如炸药、人造纤维等)。 2.粉尘的性质 不同大小的粉尘在呼吸系统各部位的沉积情况各不相同。一般直径在100μ以上的尘粒很快在空气中沉降，无害于人体的健康。10μ以上的粉尘被阻留于呼吸道之外，5 到10μ 的尘粒大部分通过鼻腔、气管上呼吸道时被这些器官的纤毛和分泌粘液所阻留，经咳嗽、喷嚏等保护性反射而排出。小于5μ的尘粒则会深入和滞留在肺泡中(部分0．4μ以下的粉尘可以在呼气时排出)。粉尘越细，在空气中停留的时间越长，被吸入的机会就越多，粉尘越细，比表面积(单位重的表面
积)越大，在人体内的化学活性越强，对肺的纤维化作用越明显．微细粉尘具有很强的吸附能力。很多有害气体、液体和金属元素，都能吸附在微细粉尘上而被带入肺部，从而促使急性或慢性病的发生。 3.粉尘的危害 （1）对人体的危害，可引起职业病 生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。肺是生产性粉尘对人体的最主要的危害之一，长期吸人不同种类的粉尘可导致不同类型的尘肺病或其他肺部疾患。我国按病因将尘肺病分为12种，并作为法定尘肺列入职业病名单目录，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺。 长期接触生产性煤尘的作业人员，因长期吸入煤尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病。煤尘太多会积聚到肺内，这样会被肺内的吞噬细胞吞噬，但是吞噬细胞却不能将这些煤尘消化分解，而且会导致吞噬细胞死亡释放胞内的蛋白水解酶以及一些酸类物质溶解周围肺组织，但是肺组织有自身保护机制为了防止蛋白水解酶以及一些酸类物质的破坏扩散开来，肺部会形成很多纤维样组织将这些部位包围起来。因此，长期在煤尘多的地方会造成肺部的广泛纤维化，是肺的顺应性以及弹性降低影响肺的的正常功能，这种疾病叫做尘肺，严重的会造成外呼吸功能障碍，甚至呼吸衰竭。 （2）粉尘爆炸 粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，当其浓度和氧气浓度达到一定比例时若遇明火或高温物体，极易着火，可发生粉尘爆炸，其危害性十分巨大。燃烧后的粉尘，氧化反应十分迅速，它产生的热量能很快传递给相邻粉尘，从而引起一系列连锁反应。 4.预防措施 消除或降低粉尘是预防尘肺病最根本的措施。通过革新生产设备、实现自动化作业，避免操作人员接触粉尘；采用湿式作业，可在
作业现场该如何防治粉尘
作业现场该如何防治粉尘 如果长期吸入粉尘会诱发人体很多疾病，其中最知名的就是尘肺病。 企业员工在接触粉尘或者有害气体时，需要做好呼吸防护。 作业现场防治粉尘的措施： １、消除或减弱粉尘发生源： 在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，是消除或减弱粉尘危害的根本途径，即通过工艺和物料选用消除粉尘发生源。例如用树脂砂替代铸造型砂，用湿法生产工艺代替干法生产工艺(如水磨代替干磨、水力清理、电液压清理代替机械清理、使用水雾电弧焊刨等) ２、限制、抑制粉尘和粉尘扩散： 采取密闭管道输送、密闭设备加工，或在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散：降低物料落差，减少扬尘;对亲水性、弱粘性
物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、 碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。 ３、通风排尘： 通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械 通风。通风换气是把清洁新鲜空气不断地送人工作场所，将空气中 的粉尘浓度进行稀释，并将污染的空气排出室外，使作业场所的有 害粉尘稀释到相应的最高容许浓度。在通风排气过程中，含有有害 物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。 ４、增设吸尘净化设备： 依据粉尘的性质、浓度、分散度和发生量、采用相适应的除尘、净化设备消除和净化空气中的粉尘，并防止二次扬尘。 ５、个人防护： 依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种：一是吸入，通过呼吸道 进人体内：二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内;三是 食入，通过消化道进入体内。那么针对伤害途径，个人防护对策： 一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不
粉尘的危害及防护示范文本
粉尘的危害及防护示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉尘的危害及防护示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 粉尘对人体、对生产、对产品的质量，对环境和生态 平衡、对经济效益都有影响，危害的严重程度取决于粉尘 的产生量，粉尘的性质以及尘源的周围情况等，一个成年 人每天大约需要19m3空气如果工人作业的地点空气中， 含有大量的粉尘，这些粉尘就会随着空气吸入肺内，长期 在这样的环境内作业，吸入肺部的粉尘量越来越多，当达 到一定的数量时，就会引起肺部组织发生病变，尤其是建 筑施工中的混凝土搅拌站，因水泥粉尘吸入肺部的数量较 多，肺部病变，并逐渐硬化，失去正常的呼吸功能。 防止粉尘的综合措施： ①用机械或自然风压作动力，将尘气从作业场所抽出 去，进行除尘净化后排空。
②用水湿式作业，用水消除粉尘，在搅拌站内喷雾、洒水、及时清理工作现场的落地灰。 ③密闭尘源，采用各种形式的密闭罩，将粉尘产生源密封起来，也是防止粉尘外逸扩散的有效措施。 ④个人防护，是防尘技术实施中重要的辅助措施，也是粉尘进入人体的最后屏障，尤其是在其它防尘措施跟不上的情况下，正确穿戴和使用防护用品尤为重要，教育职工在工作中必须正确穿戴和使用防护用品。 ⑤技术革新，改革工艺设备，减少粉尘的产生。 ⑥各级领导要把防尘工作列入重要议事日程，健全各项规章制度。 ⑦宣传教育职工进行劳动卫生知识，使大家充分认识粉尘危害，把防尘工作变为广大职工自觉的行动。 ⑧对作业场所的粉尘危害情况和粉尘设施进行定期或不定期检测，发现问题及时处理，对学期作业在粉尘较严
煤矿粉尘危害及其防治
随着矿山、冶金、玻璃制造、陶瓷、耐火材料、建材等行业生产的大规模发展，粉尘的危害逐渐被人们认识：给生产带来不安全因素，如机械的磨损；煤、面粉等粉尘不仅引起的燃烧爆炸等，造成经济上的巨大损失；而且石英及含有游离二氧化硅的粉尘，使长期从事粉尘作业的工人可能发生尘肺病，严重损害健康，甚至丧失劳动能力或过早死亡。 近年来，我国工业的迅速发展造成了环境的恶化，粉尘也是引起环境问题的主要污染物。我国矿山企业四大职业危害（工伤死亡、粉尘、毒物、爆炸）中最严重者当属尘害。粉尘被工人吸入体内，在呼吸系统沉积到一定的剂量后，就会导致尘肺病的发生。尘肺病是危害广大从业人员健康的最严重的一种职业病，主要分布于煤炭、冶金、机械、建材、化工石油及轻工等行业。如何积极有效的防治尘肺病，是一项迫切需要解决的问题。 煤矿井下各作业点在生产过程中会产生大量粉尘。煤矿粉尘特有的性质决定了其具有很大的危害性：诱发职业病尘肺病；加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命；甚至导致煤尘爆炸事故的发生。 由于我国接触煤矿粉尘的作业人员众多，煤矿粉尘的控制工作显得格外紧要。降低煤矿粉尘浓度和预防煤尘爆炸的各种工程技术方法和措施，以及对采掘方式的工程技术改进是控制粉尘危害的技术保障，煤矿的防治粉尘的措施分为三大类：防尘措施；除尘降尘措施；预防煤尘爆炸及限制爆炸扩大范围的措施。
关键词：煤矿粉尘；除尘降尘；粉尘控制；煤尘爆炸。 引 言 煤尘危害为煤矿五大自然灾害之一，一直是煤炭行业防治工作的重点。粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害：一方面，粉尘污染的作业环境严重危害工人的身体健康，可引起肺部病变，造成尘肺病。据最新的资料表明，在我国实际的严重尘肺病患者有120万之多，占到全世界尘肺病患者的一半以上，每年因此死亡的人数超过4000人，每年由此引起的直接损失超过80亿元。而在所有因各种粉尘引起的尘肺病中，煤矿工人占到的比例最高。究其原因，除了经济能力、技术条件、卫生立法等方面的因素外，我国在粉尘监督监测体系和手段的完整性和科学性方面应进一步加强和提高。另一方面，粉尘浓度过高潜伏着爆炸的危险，悬浮的煤尘也是造成煤矿煤尘爆炸的主要原因之一。此外，高浓度粉尘还会加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命。因此，监测作业场所粉尘浓度，控制煤矿粉尘的产生，对于确保从业人员生命健康、预防事故的发生尤为重要。 1煤矿粉尘及其危害 1.1 粉尘的概念 粉尘，也称”空气中的悬浮颗粒物”，指的就是在生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒，其大小在100μm以下。 1.2 煤矿粉尘的产生及特性