GB纺织品检测标准
GB/T ×××× - ××××
服装理化性能的检验方法
1范围
本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。
本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据
本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，
其最新版本适用于本标准。
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 2912.1纺织品甲醛的测定第 1 部分：游离水解的甲醛（水萃取法）
GB/T 3917.1纺织品织物撕破性能第 1 部分：撕破强力的测定冲击摆锤法GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能第 2 部分：舌形试样撕破强力的测定
GB/T 3917.3纺织品织物撕破性能第 3 部分：梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度
GB/T 3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T 5453纺织品织物透气性的测定
GB/T 5455纺织品燃烧性能试验垂直法
GB/T 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度
GB/T 5713纺织品色牢度试验耐水洗色牢度
GB/T 6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 7573纺织品水萃取液 pH 值的测定
GB/T 8427纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧
GB/T 8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 11048纺织品保温性能试验方法
GB/T 12704织物透湿量测定方法透湿杯法
GB/T 14644纺织品燃烧性能 45°方向燃烧速率测定
GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第 1 部分 :气相色谱 /质谱法
GB/T 17593纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法
GB/T 18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度
FZ/T 01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法
FZ/T 01057纺织纤维鉴别试验方法
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3 色牢度的测试 3.1 取样
在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为
40mm × 100mm 的试样若
干，并与规定的贴衬织物制成试验用组合试样。
3.2 测试设备
3.2.1 耐洗色牢度测试设备
3.2.1.1
°
0~30 分钟；旋
皂洗色牢度机：温度控制范围为室温 ~90 C 可调；时间控制范围为
转轴杆带动容器转动速度为 40 转/分钟；容器容量为 550ml ±50ml 。 3.2.1.2 标准光源箱： D65 光源； A 光源； F 光源； UV 辐射光源。 3.2.2 耐摩擦色牢度测试设备
3.2.2.1 耐摩擦色牢度仪：摩擦头压力为 9N ；往复次数为 10 次；行程 100 mm 曲柄回转次
数为 60 次/分钟。
3.2.2.2 标准光源箱： D65 光源； A 光源； F 光源； UV 辐射光源。
3.2.3 耐汗渍色牢度测试设备
3.2.3.1 耐汗渍色牢度仪：由重锤、弹簧压架和夹板（树脂板）组成。重锤重量为
5 kg ，底
面积为 115 mm ×60mm 。
3.2.3.2 标准光源箱： D65 光源； A 光源； F 光源； UV 辐射光源。
3.2.3.3 °°
恒温箱：保温 37 C ±2 C ，无通风装置。
3.2.4 耐人造光色牢度测试设备
3.2.
4.1 耐日晒色牢度仪：光源（氙弧灯）；遮光片（器）；遮热片（器）；遮盖物；空冷
或水冷装置。
3.2.
4.2 标准光源箱： D65 光源； A 光源； F 光源； UV 辐射光源。
3.2.5 耐唾液色牢度测试设备
测试设备按 3.1.2.3 规定。
3.2.6 耐干洗色牢度测试设备
测试设备按 3.1.2.1 规定。耐腐蚀的不锈钢圆片直径为
30 mm ± 2 mm ；厚度为 3
mm ± 0.5 mm ；质量为 20g ±2g ，且光洁无毛边。 3.2.7 耐水色牢度测试设备
测试设备按 3.1.2.3 规定。
3.3 测试方法
3.3.1 成品耐洗色牢度的测试方法按 GB/T 3921.1、 GB/T 3921.3 规定。
3.3.2 成品耐摩擦色牢度的测试方法按 GB/T 3920 规定。 3.3.3 成品耐汗渍色牢度的测试方法按 GB/T 3922 规定。 3.3.4 成品耐人造光色牢度的测试方法按 GB/T 8427 规定。
3.3.5 成品耐唾液色牢度的测试方法按 GB/T 18886 规定。 3.3.6 成品耐干洗色牢度的测试方法按
GB/T 5711 规定。 3.3.7 成品耐水色牢度的测试方法按
GB/T 5713 规定。
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4服装经洗涤后尺寸变化率及洗涤后外观评定
4.1 干洗后尺寸变化率及洗涤后外观评定
4.1.1取样
±，相对温度为± 的试在批量中随机抽取成品三件，将其放置于温度为20°°
C 2 C65% 5%
验用温带标准大气压下进行预调湿处理，直至与空气达到平衡为止。
4.1.2测试设备
4.1.2.1标准规定用商业干洗机：旋转笼式封闭式机器。
4.1.2.2干洗溶液为四氯乙烯或烃类溶剂。
4.1.3测试方法
调湿结束后对成品衣长及胸围分别进行测量，并作记录。测量完毕后将成品与增量陪试
织物一起置入规定的干洗试验机中进行洗涤。洗涤结束后，再将成品置于温带标准大气
°°
压下（温度为 20 C±2 C，相对温度为 65%±5%）直至样品与空气达到平衡，再次测量成
品衣长及胸围各部位尺寸，并按式（ 1）计算各部位尺寸变化率。
洗涤后尺寸－洗涤前尺寸尺寸变化率（％）＝ ________________________________________ ×100%------------- （1）
洗涤前尺寸
最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测覆粘合衬部位经洗涤后是否起泡，脱胶，并
对照样照对洗涤后的成品进行评级并作记录，并计算其平均值。注：西服成品干洗前后均
不允许有起泡脱胶现象。
4.2水洗尺寸变化率及洗涤后外观评定
4.2.1取样°，相对温度为
± 的试在批量中随机抽取成品三件，将其放置于温度为20°±
C 2 C65% 5%
验用温带标准大气压下进行预调湿处理，直至与空气达到平衡为止。
4.2.2测试设备
4.2.2.1标准规定用织物缩水率试验机：温度控制范围室温
°
~99 C，一次进满水时间小于
2 min，一次排完水时间小于 1 min。
4.2.2.2转动动作正常正转： 12s±0.1s，停： 3s±0.1s；反转： 12s±0.1s，停： 3s±0.1s。缓和正转： 3s±0.1s，停： 12s±0.1s；反转： 3s±0.1s，停： 12s±0.1s。
4.2.3测试方法
调湿结束后对成品领围，胸围及衣长分别进行测量对照样照各对应缝合部位的起皱程度
进行评级并作记录。测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的织物缩水率试验机中。按洗涤标识或 GB/T 8629 标准规定程序进行洗涤。经悬挂自然晾干后，再置于温度°°
为20 C±2 C，相对温度为 65%±5%的温带标准大气下，直至样品与空气达到平衡。再次
测量成品领围，胸围及衣长，并按式（ 1）计算各部位尺寸变化率。
最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测领子表面是否起泡，并对照样照对各应缝合
部位的起皱程度进行评级，并作记录。
注：衬衫覆粘合衬部位水洗前后均不允许有起泡现象。
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5服装耐用性能测试
5.1成品主要缝制部位纰裂程度测试
5.1.1取样
在批量中随机抽取成品（衬衫取样三件，西服取样三件，西裤三条），将其放置于温度为 20°±°，相对温度为± 的试验用温带标准大气下进行调湿处理，直至与空气达
C 2 C65 5%
到平衡为止。然后分别从成品上裁取50mm× 200 mm 试样各二块。
5.1.1.1 西服的取样部位按表 1 规定。
表 1
部位名称取样部位规定后背缝后领中向下 25cm
袖窿缝后袖窿弯处
摆缝袖窿处向下 10cm
5.1.1.2衬衫的取样部位按表 2 规定。
表 2
部位名称取样部位规定
摆缝摆缝长的二分之一出为试样中心
袖笼缝后袖笼弯袖底十字后 5.0cm 为试样中心
袖缝袖长二分之一处往上 4.0cm 为试样中心
过肩缝过肩缝三分之一处为试样中心
5.1.1.3儿童服装，学生服的取样部位按表 3 规定。
表 3
部位名称取样部位规定后背缝后领中向下 25cm
袖窿缝后袖窿弯处
摆缝袖窿处向下10cm
裤后缝后龙门弧线二分之一为中心
下档缝下档缝上三分之一为中心
5.1.1.4单，夹服装的取样部位按表 4 规定。
表 4
部位名称取样部位规定后背缝后领中向下 25cm
袖窿缝后袖窿弯处
摆缝袖窿处向下 10cm
裤侧缝裤侧缝上三分之一为中心
5.1.1.5西裤的取样部位按表 5 规定。
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表 5
部位名称取样部位规定
裤后缝后龙门弧线二分之一为中心
裤侧缝裤侧缝上三分之一为中心
下档缝下档缝上三分之一为中心
5.1.1.6连衣裙，裙套的取样部位按
表 6
部位名称取样部位规定
后背缝后领中向下 25cm
袖窿缝后袖窿弯处
摆缝袖窿处向下10cm
裙侧缝，裙后中缝腰头向下 20cm
5.1.2测试设备
5.1.2.1拉力机：量程范围为1N~500N精度为±1N的等速拉力机。
5.1.3测试方法
将拉力机的上、下夹钳间距调节为100 mm，夹钳运行速度调节为50 mm/min ~150 mm/min 。然后，将试样的两端分别夹入拉力机的上、下夹钳，使缝制线与钳口线保持平
行且位于两钳口线间二分之一处，试样下端先挂上 2N 的预加负荷钳，再拧紧下夹钳。开启拉
力机，直至负荷达到 120 N±5N（衬衫）， 100 N±5N（面料）， 70 N±5N（里料）时停
止下夹钳的下降。在拉力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离，按式（ 2）计算各部位试样的
平均值。
s1＋ s2＋s3＋ s4＋s5＋ s6
s＝__________________________________-----------------（2）
6
式中：
S ——接缝脱开的最大距离。
5.2成品覆粘合衬部位剥离强力测试
5.2.1取样
°°
在批量中随机抽取成品一件，将其放置于温度为20 C±2 C，相对温度为 65±5%的试验用温带标准大气压下进行调湿处理，直至与空气达到平衡为止。调湿结束后在成品覆粘合
衬部位沿经向裁取 25 mm ×200 mm 试样五块。
5.2.2测试设备
5.2.2.1拉力机：量程范围为 1 N ~500N，精度为±1N 的等速拉力机。
5.2.3测试方法
在试样的一端用手剥离粘合衬与面料，各剥离点应在同一直线上。将拉力机上、下夹
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钳间距调节为 100mm，夹钳运行速度调节为 100mm/min~150mm/min。然后，将试样的一端中的面料与粘合衬端分别夹入拉力机的上下夹钳，开启拉力机，测得剥离强力。按式（ 3）计算五个试样测试结果的平均值。
F1＋ F2＋F3＋F4＋F5
F ＝____________________________________
（3）
-----------------
5
式中：
F ——剥离强力。
5.3成品裤后裆缝接缝强力测试5.3.1取样
在批量中随机抽取成品裤三条，并将其放置于温度为温带标准大气压下进行调湿，直至与空气达到平衡为止。按图mm× 100 mm 试样。
°°
20 C±2 C，相对温度为 65±5%的
1 所示，在成品上裁取50
图1
5.3.2测试设备
5.3.2.1拉力机：量程范围为 1 N ~500N，精度为±1N 的等速拉力机。
5.3.3测试方法
取样结束后，将拉力机上、下夹钳间距调节为100 mm，夹钳运行速度调节为 50~150 mm/min 。然后，将试样两端分别夹入拉力机的上、下夹钳，缝制线与钳口线保持平行且
位于两钳口线间的二分之一处（预加张力为 2N），开启拉力机，直至缝制线断裂。按式（4）计算三个试样测试结果的平均值。
F1＋F2＋F3
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F ＝_______________________------------------------ （ 4）
3
式中：
F ——裤后裆缝接缝强力，单位为牛顿（N）。
5.4成品起毛起球测试
5.4.1取样
在成品未覆粘合衬部位任意裁取试样五块，并将其放置于温度为
°°
20 C±2 C，相对温度
为 65±5%的温带标准大气压下进行调湿，直至与空气达到平衡为止。
5.4.2测试设备
5.4.2.1 织物起毛起球仪：试样夹头与磨合质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为60 r/min ±1r/min；试样夹环内径为 90 mm±0.5mm；夹头压力可调误差为±1%。
5.4.3测试方法
根据试样面料成分，选择起毛起球程序。将试样依次在起毛起球仪上进行摩擦起球试验，
结束后在评级箱中对照标准样照评定试样起球等级，并计算五个试样测试结果的平均
值
5.5成品面料的撕破强力测试
5.5.1取样
成品的未覆粘合衬部位按GB/T 3917 规定。
5.5.2测试设备
拉力机：量程范围为 1 N ~500N，精度为±1N 的等速拉力机。
5.5.3测试方法
成品面料的撕破强力测试按GB/T 3917 规定。
6服装成品安全性能测试
6.1取样成品安全性能测试取样为服装的商标、面料、里料及所有辅料。
6.2测试设备
6.2.1游离甲醛含量的测试设备
6.2.1.1分光光度计：可见光波长 412 nm。
6.2.2重金属离子游离量的测试设备
6.2.2.1 原子吸收分光光度计：石墨炉（PPB 级）。
6.2.3水萃取液 pH 值的测试设备
6.2.3.1pH 计：鉴别精度为 0.05。
6.2.4可分解芳香胺染料的测试设备
6.2.4.1 气相色谱 /质谱仪：由进样口，色谱柱，载气（He），离子源，质量分析器，检测器，以及真空系统构成。
6.3 测试方法
6.3.1成品的游离甲醛含量的测试方法按GB/T 2912.1 规定。
6.3.2成品的重金属离子游离量的测试方法按GB/T 17593 规定。
6.3.3成品的水萃取液 pH 值的测试方法按GB/T 7573 规定。
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6.3.4成品可分解芳香胺染料的测试方法按GB/T 17592.1 规定。
6.3.5成品异味的测试方法按 GB 18401 规定。
7服装的面料和里料的纤维含量测试
7.1取样
在成品中任意裁取最具代表性的，即包含组成织物（面料、里料）的各种纱线和纤维
成份的试样两份各 1g 及以上。
7.2测试设备
恒温水槽，真空抽气泵，电热鼓风烘箱，干燥器，具塞三角烧瓶（ 250ml 及以上），具塞的玻璃砂芯坩埚（ 30 ml～ 50 ml；微孔直径 40μm～120μm），称量瓶，量筒，烧杯。
7.3测试方法
服装的面料和里料的纤维含量的测试方法按 GB/T2910、GB/T2911、 FZ/T01026、FZ/T 01057 规定，毛型产品和丝绸产品的试验结果按结合公定回潮率含量计算，其余产品的试
验结果按净干含量计算。
8服装功能性测试
8.1成品透湿量测试（吸湿法）
8.1.1取样
在成品上任意裁取三块直径为70mm 的试样。
8.1.2测试设备
8.1.2.1织物透湿仪。
8.1.3测试方法
成品透湿量（吸湿法）的测试方法按GB/T 12704 规定。
8.2成品透气率测试
8.2.1取样
将成品置于规定的标准大气条件下调湿。
8.2.2测试设备
8.2.2.1透气仪。
8.2.3测试方法
成品透气率的测试方法按GB/T 5453 规定。
8.3成品燃烧率测试
8.3.1取样
在成品上选取燃烧速率最快的方向为试样长，成品中燃烧速率最快的织物为受试织
物。
8.3.2测试设备
8.3.2.1燃烧性试验仪。
8.3.3测试方法
成品燃烧率的测试方法按GB/T 14644、 GB/T 5455 规定。
8.4成品保温率测试
GB/T ×××× - ××××
8.4.1取样
在成品上任意裁取不小于300mm× 300mm 试样三块。
8.4.2测试设备
8.4.2.1平板式织物保温仪。
8.4.3测试方法
成品保温率的测试方法按GB/T 11048 规定。
________________
简述我国纺织品技术规范和标准
简述我国纺织品技术规范和标准 一、我国纺织品技术法规、标准和合格评定程序 (一) 技术法规、标准和合格评定程序 技术法规是指：规定产品特性或与其有关的工艺和生产方法，包括适用的管理规定并强制执行的文件；当它们用于产品工艺进程或生产方法时，技术法规也可包括仅仅涉及术语、符号、包装、标志或标签要求。 标准是指由公认的机构核准，共同和反复使用的非强制性实施的文件，它为产品或有关的工艺过程的生产方法提供准则、指南或特性。当它们用于某种产品、工艺过程和生产方法时，标准也可为画面或仅仅涉及术语、符合、包装、标志或标签要求。 合格评定程序是指任何用于直接或间接确定满足技术法规或标准有关要求的程序，合格评定程序尤其包括抽样程序，测试和检验评估、验证和合格保证、注册、认可和核准以及它们的组合。 技术法规和标准的区别在于强制性和自愿性，两者具有不同的法律效力。这种区分的主要目的在于进一步减轻技术法规对国际贸易的阻碍，相比标准而言，技术法规的强制性法律约束力更有可能给国际贸易带来极大的阻碍。 在我国目前技术法规和标准界限不明确，其实现有的强制性标准就扮演了技术法规的角色。加入了WTO后，标准制定工作更需要与国际接轨。 “合格评定程序”是在TBBT协会首次引入的新概念。合格评定程序的目的在于积极地推动各成员认证制度的互相认可。 在合格评定程序中值得关注的是认证问题。认证分为管理体系认证和产品质量认证，前者是对企业管理水平的认可，注重的是产品生产全过程的控制，包括加工环境条件及相关配套体系的管理(如污水处理等)，如IS09000、IS014000等；后者则偏重产品标准及产品的质量。认证的目的也是为了促进国家间的互相认可,简化手续、减少浪费，同时帮助消费者识别优质产品。 对某一产品认证后，为明示产品质量，常使用“标志”。标志是产品达到该标志质量要求的直观表达。通常用于表达描述安全性或功能特性。 二、我国现有纺织品技术法规、标准 (一) 我国标准化管理工作
AATCC-169纺织品耐候性测试标准
. AATCC测试方法169—2003 （E2007） 纺织品耐气候测试：氙弧灯曝晒 本测试方法由RA64委员会于1987年制定，1988和1989年重新审定，1990年和2003年修改，1995年重新审定和修改。 1.目的和围 1.1 本测试方法提供了在人造气候装置里面，通过对测试条件的控制，对各种纺织品材料进行暴晒的程序，包含对涂层织物进行曝晒。本标准测试方法包含两个控制程序--湿态试样和干态试样。 1.2 在标准纺织品测试条件下，对抗老化的测试可通过：强度损失的百分比或剩余强度的百分比（断裂、撕破、爆裂）及对色牢度的下降程度来进行。 2.原理 2.1被测试的纺织品材料的试样和被认可的用于对比的标准试样，应同时暴露在规定条件中的氙弧灯光源下。把测试材料的抗老化性能与标准的试样进行对比。 3. 术语 3.1 断裂强度n.----在拉伸试验中，施加到样品上最大的导致样品断裂的强度。 3.2 破裂强度n.----在规定条件下，对平放的织物在一定的角度上，通过对试样受力使之膨胀，导致试样破裂所要求的拉力或压力。 3.3 色牢度n.----材料对它自身任何颜色特性的变化，或对其着色剂能转变到和它相邻材料颜色的能力或二者兼有的一种抵抗能力。这种颜色变化可能出现在生产、储运、使用或测试的任何环境中。 3.4 光照度n.----单位面积上的辐射强度，是波长的函数，单位是瓦每平方米，W/m2。 3.5 辐照度n.----每平方面积上的焦耳能量，是光照度的时间积分，J/m2。 3.6 辐射能量n.----不同波长的光以量子形式或电磁波形式向空间传播的能量。 3.7 辐射流量密度n.----到达试样的辐射能量的比率。 3.8 辐射功率n.----每单位时间辐射、反射或接收的辐射能量。 3.9 光谱能量分布n.----由于光源跨越不同的辐射能量波段而形成的能量变化。 3.10 光谱透射比n.----辐射能量通过给定的材料时，投射的能量与不被吸收的能量的百分比，是波长的函数。 3.11 织物测试标准大气压n.----空气温度保持在21±1℃（70±2℉），相对湿度保持在65±2%。 3.12 抗撕裂强度n.----预先有裂口的纺织物，继续对其撕裂所需的平均强度。 3.13 总辐射通量n.----所有波长的光在某一点辐射的能量总和，每平方米上的功率数，W/m2。 3.14 气候n.----在某一给定地理位置上的气候条件，包括诸如光照、雨水、湿度、和温度等因素。 3.15 耐侯性n.----暴露在气候条件下，材料性能抗老化的能力。 4. 安全防护 备注：本安全防护仅供参考。对测试程序来说，本防护只是辅助性的，并不包含全部容。在本测试方法中对材料的处理上，操作者应该具备安全适当的技能。生产商必须对详细的参数例如安全数据表和其他生产商的提示进行指导，也必须对所有的OSHA标准和规进行指导。 4.1 阅读完生产商的操作说明并理解以后，方可操作试验设备。为安全起见，遵守生产商的操作说明是每个操作者的责任。 4.2 测试设备包括高强度氙弧灯，无论何时运行测试机器都要把测试门关闭。 4.3 维修氙弧灯泡前，在测试机器停止后应留有足够的时间让灯泡冷却。 4.4 维修测试设备时，应同时关闭电源，如果可能把机器的插头从墙上的插座孔拔出，确保机器上主电源显示灯熄灭。 .
纺织品检测标准
纺织品检测标准 纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。青岛科标检测研究院有限公司认可授权检测业务范围包括：各类纤维、长丝、纱线；各类纺织产品、针织品、非织造布；家用纺织品；特种及功能纺织品；产业用纺织品，如绳线带、帘子布、过滤布、蓬盖布、土工合成材料、汽车内饰、医用纺织品等；各类纺织制品及服装检测；纺织复合材料；各类皮革毛皮及制品。 检测产品： 各种纤维成分面料：棉、麻、毛（羊、兔）、皮革、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC 等； 各种结构面料：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）、天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等； 成衣类：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等； 家纺：床单、棉被、床罩、毛巾等； 装饰用品：窗帘、桌布、墙布等； 其他：生态纺织品等； 检测项目： 1.色牢度测试项目： 2.环保检测项目： 3.结构分析测试项目： 织物密度（机织物）、织物密度（针织物）、编织密度系数、纱线支数、纱线捻度（每种纱）、幅宽、织物厚度、织物皱缩或织缩率、织物重量、纬斜、角度转曲等等； 4.成分分析项目： 纤维成分、水份含量、甲醛含量等等； 5.纺织品纱线和纤维测试项目： 纤维细度、纤维直径、纤维线密度、长丝纱纤度（细度）、单纤维强力(钩接强力/打结强力)、单纱强力、束纤维强力、线长度（每筒）、长丝数量、纱线外观等； 6.尺寸稳定性测试项目： 水洗尺寸稳定性、每增加一次水洗循环、洗涤后外观、干洗尺寸稳定性、每增加一次干洗循环、商业干洗后外观保持性、织物和服装扭曲/歪斜等等；
7.强力和其他品质测试项目： 拉伸强力、撕破强力、胀破强力、接缝性能、硬挺度测试、防钩丝测试、织物悬垂性、织物褶裥持久性、直横向延伸值（袜子）等等； 8.功能性测试项目： 防水性测试、吸水性、易去污性测试、拒油性测试、防静电测试、防紫外测试、燃烧性测试、抗菌、透气性测试、透湿性测试、吸湿快干、防辐射、耐磨性能等等； 9.其他物理性能测试项目： 拉链强力、拉链耐用度、色差评定、白度、洗唛建议等等； 检测标准： DB12/T 429-2010 纺织品色牢度评定方法图像解析法 DB32/T 525-2010 学生公寓用纺织品 DB33/T 749-2009 纺织品、皮革中全氟辛烷磺酸盐(PFOS)和全氟辛酸盐(PFOA)的测定液相色谱-串联质谱法 DB33/T 773-2009 纺织品甲壳胺纤维和其他纤维混合物定性定量分析方法 DB34/T 890.1-2014 学生公寓用纺织品第1部分：配套床上用品（三件套） DB35/T 983-2010 纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度 DB41/T 693-2011 纺织品织物调温性能评价温度变化法 DB41/T 738-2012 学生公寓配套用纺织品 DB44/T 754-2010 纺织品中有机磷农药残留量的测定固相微萃取法 DB44/T 755-2010 纺织品中挥发性有害物质的测试吹扫捕集热解析法 DB50/ 144.1-2010 汽车内饰材料技术规范第1部分: 纺织品 DB51/T 1249-2011 纺织品标本 DB51/T 1613-2013 学生公寓用纺织品 DB52/T 845-2013 保健功能纺织品茶药枕（芯）、垫（芯） FZ/T 01009-2008 纺织品织物透光性的测定 FZ/T 01020-1992 纺织品机织物的描述 FZ/T 01026-2009 纺织品定量化学分析 FZ/T 01034-2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T 01035-2014 纺织品标示线密度的通用制（特克斯制） FZ/T 01036-2014 纺织品以特克斯(Tex)制的约整值代替传统纱支的综合换算表
纺织行业安全生产监督管理规定详细版
文件编号：GD/FS-2286 （管理制度范本系列） 纺织行业安全生产监督管 理规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
纺织行业安全生产监督管理规定详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条【立法目的】为了加强纺织企业安全生产，预防和减少生产安全事故，保障从业人员的生命安全与职业健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、行政法规，制定本规定。 第二条【适用范围】纺织企业的安全生产及监督管理，适用本规定。 本规定所称的纺织企业是指棉纺织及印染精加工业、毛纺织及染整精加工业、麻纺织及染整精加工业、丝绢纺织及印染精加工业、化纤织造及印染精加工业、针织或钩针编织物及其制品制造业、家用纺织
制成品制造业、非家用纺织制成品制造业、纺织服装和服饰制造业等企业。 第三条【监管职责】国家安全生产监督管理总局对全国纺织企业安全生产工作实施监督管理。 县级以上地方人民政府有关部门根据职能划分，按照属地监管、分级负责原则，在其职责范围内对本行政区域内的纺织企业安全生产工作实施监督管理。 纺织企业的消防安全、特种设备安全和建设安全，依照法律、行政法规的规定由县级以上地方人民政府相关部门负责专项监督管理。 第四条【企业责任】纺织企业是安全生产的责任主体，主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本单位安全生产工作负责。 集团公司对其所属子公司（含全资和控股子公
国家纺织品检测标准
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
生态纺织品的检测认定
控制与检测 Ｔｅｓｔｉｎｇ 在世界贸易自由化的发展进程中， 随着传统贸易壁垒的逐步弱化，层出不穷的以法律法规、标准和符合性（合格性）评定程序面貌出现的贸易技术壁垒（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｂａｒｒｉｅｒｓ ｔｏ Ｔｒａｄｅ，简称ＴＢＴ）正在迅速成为一种新的非关税贸易壁垒。而“绿色壁垒”是近十几年来在国际贸易中逐渐形成和发展起来的一种主要的非关税贸易壁垒，也是近年来ＴＢＴ最突出的一种表现形式。 “绿色壁垒”的产生和发展有３个主要原因 ：一是“绿色消费”已经成为一种世界性的消费潮流，开发对生态和环境以及消费者安全无害的 “绿色产品”已成为一种主要的市场导向；二是可持续发展战略已成为世界各国经济发展的主题，保护人类赖以生存的自然和生态环境已经引起世界各国的广泛关注，并已成为全人类的共识 ；三是随着传统的贸易保护措施的逐渐弱化，“绿色壁垒”已经成为世界各国保护本国利益的主要贸易保护手段。 在纺织品服装领域，“绿色壁垒”主要有两类。一类是针对纺织品服装从设计生产到报废回收的全过程中对环境的影响所设置的壁垒；另一类则是由于产品本身对消费者的安全和健康的影响所引发的，即要求纺织品服装不能对消费者的健康和环境产生影响。 在国际纺织品服装贸易竞争日趋激烈的情况下，绿色纺织品及其消费将主导国际纺织品服装贸易的新潮流。企业若想走可持续发展道路，切忌盲目扩大出口数量，而应积极提高产品质量， 研究产品对环境和人体健康安全的影响， 特别是进行国际通用的一系列认证。 （１）在产品质量方面进行ＩＳＯ ９００２质量体系认证 ； （２）在生产环境方面，清洁生产，注意废弃物的排放和回收利用，企业要进行ＩＳＯ １４０００环境管理体系认证； （３）在产品方面， 考虑到国际绿色壁垒， 应进行环境标志产品的认证， 获得生态纺织品的证明性标签， 引起市场消费者的注意力和购买力； （４）对于出口企业， 产品出口时， 要进行生态纺织品的检测，获得权威机构出具的检测报告，才有可能顺利到达对方口岸。 伴随“绿色壁垒”在纺织品服装国际贸易领域的逐渐盛行，有关生态纺织品的概念也逐渐为人们所关注，进行生态纺织品的检测认定成了在激烈的国际市场竞争中打破“绿色壁垒”、赢得更多市场份额的有效手段。 其实，就目前而言，生态纺织品的定义尚无统一的说法，从完整意义上看应包括下列几方面的含义： ● 原料资源的可再生和可重复利用； ● 在生产加工过程中不会对环境造成不利的影响； ● 在使用过程中，消费者的安全和健康以及环境不会受到损害； ● 废弃以后能在自然条件下降解或不对环境造成新的污染。 进行生态纺织品服装的国际检测认定将有助于中国纺织品服装生产和出口企业跨越国际贸易中的技术壁垒，在激烈的国际市场竞争中赢得更多的市场份额。另外，开展生态纺织品服装的国际检测认定，有利于提升企业的技术水平、管理水平和产品档次，有利于塑造良好的企业形象，有利于增强企业的竞争实力、提高企业的整体水平，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。 有专家预言，生态型（或称环保型、安全型）的产品将主宰未来的国际纺织品服装贸易市场。因此，进行纺织品服装的生态安全检测认定已成为国际市场准入的前提条件。 在国际上，关于生态纺织品的认定标准，目前有两种观点： （１）以欧洲“Ｅｃｏ － Ｌａｂｅｌ”为代表的全生态概念。依据该标准，生态纺织品所用纤维在生长或生产过程中应未受污染，同时也不会对环境造成污染。生态纺织品所用原料采用可再生资源或可利用的废弃物，不会造成生态平衡的失调和掠夺性资源开发；生态纺织品在失去使用价值后可回收再利用或在自然条件下可降解消化；生态纺织品应当对人体无害，甚至具有某些保健功能，即所谓的广义生态纺织品的概念。由于这一标准相当严格，目前完整意义上的生态纺织品寥寥无几，但这并不妨碍人们对真正意义上的生态纺织品进行开发探索的追求。 （２）以德国、奥地利、瑞士等欧洲１３个国家的１３个 生态纺织品的检测认定 作者简介：王建平，男，４６岁，教授，上海，２０１２０６天祥检验集团 王建平 中国环境标志认证委员会 林 源 纺织导报 ２００２ Ｎｏ．５ 192
纺织品物性检测
纺织品物性检测 涉及物理性能测试项目：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防钩丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、拒水性测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等物理性能检测 相关的依据检测标准 GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范 DIN 德国标准学会 AATCC 美国纺织品染化师协会 AS 澳大利亚标准协会 ASTM 美国测试材料协会 JIS 日本工业协会 US CPSC 美国消费品安全委员会 FZ 中国纺织工业协会 ISO 国际标准化组织 IWS 国际羊毛局 BS 英国标准协会 IDFB 国际羽绒羽毛局 CAN 加拿大标准委员会 物理性能的分类 物理性能：密度（体密度、面密度、线密度）、粘度（粘度系数）、粒度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能（比热、热导率、线胀系数）、电传导性能（电阻率、电导率、电阻温度系数）、磁性能（磁感应强度、磁场强度、矫顽力、铁损）. 铸钢的物理性能一般与锻钢相似。 弹性模量成分和结构的变化，对在室温下确定的碳钢和低合金钢的弹性常数只有很小的影响。弹性模量E是207千兆帕，泊松比是0.3,刚性模量是77.2千兆帕。温度升高对弹性模量和刚性模量有显着的影响。在高温状况下，弹性模量的情况是：200℃时，193千兆帕；360℃时，179千兆帕；445℃时，165千兆帕；490℃时，152千兆帕。在480℃以上时，弹性模量值下降很快。 密度铸钢的密度对于成分、结构和温度的变化是非常敏感的。中碳钢的密度范围是7.825-7.830克/厘米。铸钢件的重量时90磅/英尺或0.283磅/英寸。铸钢的密度也多少受断面尺寸或质量的影响。（图8） 容积变化从固相线至室温的固态收缩率在6.9-7.4之间变化，其变化为含碳量的函数。合金元素对这种收缩量没有重大的影响。刚刚凝固以后的金属，强度很低。铸模的刚度使得铸件的形状能很好地适应这种收缩状况，要成功地生产铸件，这是最为重要的因素了。 由于收缩的原因，要生产出合格的铸件，许多铸件设计需要进行大量的研究。 纺织品物理性能测试涉及内容 纺织品物理性能测试之涉及到：力学性能：拉伸断裂强力，撕破强力、顶（胀）破强力、按缝强力（缝口脱口程度）等； 色牢度：耐洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液、耐过氧化漂白色牢度、耐干洗、耐熨烫、耐光色牢度，光汗复合色牢度等； 尺寸稳定性：水洗、干洗、汽蒸等；
AATCC-169纺织品耐候性测试标准
AATCC测试方法169—2003 （E2007） 纺织品耐气候测试：氙弧灯曝晒 本测试方法由RA64委员会于1987年制定，1988和1989年重新审定，1990年和2003年修改，1995年重新审定和修改。 1.目的和范围 1.1 本测试方法提供了在人造气候装置里面，通过对测试条件的控制，对各种纺织品材料进行暴晒的程序，包含对涂层织物进行曝晒。本标准测试方法包含两个控制程序--湿态试样和干态试样。 1.2 在标准纺织品测试条件下，对抗老化的测试可通过：强度损失的百分比或剩余强度的百分比（断裂、撕破、爆裂）及对色牢度的下降程度来进行。 2.原理 2.1被测试的纺织品材料的试样和被认可的用于对比的标准试样，应同时暴露在规定条件中的氙弧灯光源下。把测试材料的抗老化性能与标准的试样进行对比。 3. 术语 3.1 断裂强度 n.----在拉伸试验中，施加到样品上最大的导致样品断裂的强度。 3.2 破裂强度 n.----在规定条件下，对平放的织物在一定的角度上，通过对试样受力使之膨胀，导致试样破裂所要求的拉力或压力。 3.3 色牢度n.----材料对它自身任何颜色特性的变化，或对其着色剂能转变到和它相邻材料颜色的能力或二者兼有的一种抵抗能力。这种颜色变化可能出现在生产、储运、使用或测试的任何环境中。 3.4 光照度n.----单位面积上的辐射强度，是波长的函数，单位是瓦每平方米，W/m2。 3.5 辐照度n.----每平方面积上的焦耳能量，是光照度的时间积分，J/m2。 3.6 辐射能量n.----不同波长的光以量子形式或电磁波形式向空间传播的能量。 3.7 辐射流量密度n.----到达试样的辐射能量的比率。 3.8 辐射功率n.----每单位时间内辐射、反射或接收的辐射能量。 3.9 光谱能量分布n.----由于光源跨越不同的辐射能量波段而形成的能量变化。 3.10 光谱透射比n.----辐射能量通过给定的材料时，投射的能量与不被吸收的能量的百分比，是波长的函数。 3.11 织物测试标准大气压n.----空气温度保持在21±1℃（70±2℉），相对湿度保持在65±2%。 3.12 抗撕裂强度n.----预先有裂口的纺织物，继续对其撕裂所需的平均强度。 3.13 总辐射通量 n.----所有波长的光在某一点辐射的能量总和，每平方米上的功率数，W/m2。 3.14 气候n.----在某一给定地理位置上的气候条件，包括诸如光照、雨水、湿度、和温度等因素。 3.15 耐侯性n.----暴露在气候条件下，材料性能抗老化的能力。 4. 安全防护 备注：本安全防护仅供参考。对测试程序来说，本防护只是辅助性的，并不包含全部内容。在本测试方法中对材料的处理上，操作者应该具备安全适当的技能。生产商必须对详细的参数例如安全数据表和其他生产商的提示进行指导，也必须对所有的OSHA标准和规范进行指导。 4.1 阅读完生产商的操作说明并理解以后，方可操作试验设备。为安全起见，遵守生产商的操作说明是每个操作者的责任。 4.2 测试设备包括高强度氙弧灯，无论何时运行测试机器都要把测试门关闭。 4.3 维修氙弧灯泡前，在测试机器停止后应留有足够的时间让灯泡冷却。 4.4 维修测试设备时，应同时关闭电源，如果可能把机器的插头从墙上的插座孔拔出，确保机器上主电源显示灯熄灭。 5 使用范围 5.1 通过本测试方法取得的结果，不要等同于室外环境下测得的结果，除非在合同条款中约定出对某一材料来说有数学上的互换关系。室外环境随着季节、地理地势而变化，因此，室外暴晒的结果也相应的不同。并非所有的材料在同样环境下受到的影响都一样。本试验方法中用于测定耐候性的设备是经过认可的，因为它们已经广泛应用在商业性的织物材料测试上。决定使用那种型号的机器由买卖双方的协议约定，取决于他们以往的经验。不同的生产商提供的耐侯性设备，在光谱分布、喷水装置、空气和湿度传感器位置、测试室尺寸上或许会有明显的不同，这可能导致不同的试验结果（见1 6.1---16.8）。因此，生产商不同，其提供的测试室也不同，氙弧灯也不同，
生态纺织品认证规范
生态纺织品认证规范 万泰认证有限公司 WIT Assessment co.,Ltd 一、引言 (3)
二、适用范围 (3) 三、术语和定义 (3) 3.1 有害物质 (3) 3.2生态纺织品标志 (3) 3.3生产商 (4) 3.4贸易商（包括零售商） (4) 3.5品名 (4) 3.6产品单元 (4) 3.7产品类 (4) 3.8 Ⅰ类产品(婴幼儿用品) (5) 3.9Ⅱ类产品（直接接触皮肤用品） (5) 3.10 Ⅲ类产品（非直接接触皮肤用品） (5) 3.11 Ⅳ类产品（装饰产品） (5) 四、基本要求 (5) 4.1申请 (5) 4.2提供样品 (5) 4.3认证承诺 (5) 4.4检测 (6) 4.5产品技术要求 (6) 4.6质量保证要求 (6) 五、标志 (10) 5.1授权的批准 (10) 5.2授权的限制 (10) 5.3授权的撤销 (11) 5.4标志形式 (11) 六、社会公平（遵守法律） (11)
一、引言 本规范是WIT对生态纺织品认证组织开展认证的主要依据，规定了对生态纺织品生产、贸易和标识等的要求，以保证其生产的认证产品符合国家技术标准（GB/T18885-2002）并与检测样品的一致性。本规范是纺织产品获得生态纺织品认证证书和允许使用认证标志应具备的基本条件。 二、适用范围 本规范适用于纺织品及生产各阶段的产品，包括纺织品及非纺织品的附件，皮 革制品可参照执行。 本规范不适用于化学品、助剂和染料。 三、术语和定义 3.1 有害物质 所谓有害物质，在本规范中是指存在于纺织品或附件中并超过最大限量，或者 在通常或规定的使用条件下会释放出并超过最大限量，在通常或规定的使用条件下 会对人们产生某种影响，根据现有科学知识水平推断，会损害人类健康的物质。 3.2生态纺织品标志 “生态纺织品根据GB/T18885-2002（采用Oko-Tex100）标准通过对有害物质检测”，是指如果已经履行完生态纺织品认证规范要求的认证手续，在产品中使用本标 志的授权已经被机构（WIT）认可。 “生态纺织品根据GB/T18885-2002（采用Oko-Tex100）标准通过对有害物质检测”，标志声明如下内容：粘贴本标志产品执行生态纺织品认证规定的技术要求，并
纺织生态标准
生态纺织品 留量均应符合要求。 生态纺织品论证 自1978年世界上第一个环境标志--德国的"蓝色天使标志"问世以来，环境标志制度作为一种环境管理手段风行世界。目前，已有近40个国家的政府推出了环境标志制度，如美国的"绿色签章制度"-，日本的"生态标签制度"等环境标志涉及的产品品种越来越多，甚至已经扩大到服务领域。而纺织品环境标志主要以欧洲各国的标志为主，在世界纺织品市场上颇具领导作用。 近年来，世界纺织品市场上刮起了一股绿色之风，并对国际纺织品贸易趋势和生态纺织品的研究产生了一定影响，由此带来了对纺织品环境标志的争议；一种观点认为，环境标志产品的标准较高，尤其对于技术水平和管理水平比较低的发展中国家更是如此；另外，高额的申请费用也给发展中国家的企业带来额外的经济负担，因此，环境标志是一种变相的贸易壁垒，即所谓的绿色贸易壁垒。另一种观点则认为，环境标志作为一种新型的环境管理手段，对引导和促进纺织业向有利于环境和人类健康的方向发展起着积极的作用。环境标志产品是一种以保护环境和人类健康为主题的新型的生产方式，是实现可持续发展战略的必经之路，应该倡导。 应该说，上述观点都有其合理的一面，但都不全面。实际上，环境标志制度作为一种新兴的环境管理手段，在促进企业改进生产工艺，以及采用清洁生产方式中所起的作用是其他管理手段无法比拟的，这也是环境标志制度在世界风行的原因之一。但由于种种原因，纺织品环境标志确实还存在一些问题，尚有待于今后进一步研究和发展。本文对欧盟纺织品的环境标志作系统具体的介绍，并从经济、技术、贸易的角度对其作综合分析。 环境标志制度 环境标志也称生态标志、绿色标志，是由政府管理部门或独立机构和组织，依据一定的环境标准，向有关申请者颁发其产品或服务符合要求的一种特定标志。其中，生态标准是环境标志的核心。环境标志是一种证明性商标，获得者可以将它贴在商品上，向消费者表明该产品与同类产品相比，在生产、使用、处理等整个过程或其中某个过程，符合特定的环境促护理求。 环境标志制度执行自愿原则，即申请环境标志并不是强制性的，而是由生产者自主决定。它是环境管理手段从"行政法令"到"市场引导"的产物。
国家纺织产品基本安全技术规范
国家纺织产品基本安全技术规范 前言 《国家纺织产品基本安全技术规范》是依据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规制定的强制性国家标准。 纺织产品在印染和后整理等过程中要加入各种染料、助剂等整理剂，这些整理剂中或多或少地含有或产生对人体有害的物质。当有害物质残留在纺织品上并达到一定量时，就会对人们的皮肤、乃至人体健康造成危害。因此，有必要对纺织产品提出安全方面的最基本的技术要求，使纺织产品在生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全。 鉴于纺织产品的作用广泛，本技术规范明确限定了适用范围。对那些不属于本技术规范范围的产品，在附录A中列出。 本技术规范仅对纺织产品的基本安全朵求，其他要求按相应标准执行。 本技术规范自实施之日起代替GB 18401－2001《纺织品甲醛含量的限定》。 本技术规范于2005年1月1日起实施。2005年1月1日前生产并符合相应标准要求的产品允许在市场上销售，过渡期一年，直到2006年1月1日止。本技术规范实施后，其他相关标准等技术文件中对纺织产品的基本安全技术要求不符合本技术规范规定的，应以本技术规范为准。 本技术规范的附录A、附录B为浆料性附录，附录C为规范性附录。 本技术规范由中国纺织工业协会提出。 本技术规范由全国纺织品标准化技术委员会归口。 本技术规范由纺织工业标准化研究所、国家棉纺织产品质量监督检验中心负责起草。 本技术规范主要起草人：郑宇英、徐路、王宝军。 本技术规范由国家标准化管理委员会(国家标准管理局)负责解释。 国家纺织产品基本安全技术规范 1范围 本技术规范规定了纺织产品的基本安全技术要求、试验方法、检验规则及实施与监督。纺织产品的其他要求按有关标准执行。 本技术规范适用于在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品。出口产品可依据合同的约定执行。 附录A中所列举产品不属于本技术规范的范畴，供需双方另有协议或国家另有规定的除外。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过技术规范的引用而成为本技术规范的条款。几是注日期的引用文
纺织行业标准(专业名称)
办样板SAMPLE 布封幅宽FABRIC WIDTH 侧骨侧缝，摆缝SIDE SEAM 插竹领插角片COLLAR STAY 车花绣花EMBROIDERY 打枣打结BARTACK 担干过肩YOKE 耳仔裤带袢BELTLOOP 返针回针BACK STITCH 狗牙车牙FEED DOG 挂卡吊牌HANGTAG 后浪后档BACK RISE 蝴蝶车缝附件SEWING MACHINE A TTACHMENTS 及骨锁边OVERLOCK 及骨车包缝机，锁边机OVERLOCK MACHINE 急钮四合扣SNAP FASTENER 夹圈袖窿ARMHOLE 间棉绗缝QUILT 肩棉肩垫，垫肩膊头棉SHOULDER PAD 介英，鸡英袖口，袖级CUFF 拉冚车绷缝机COVERING STITCH MACHINE 拉裤头上裤头WAISTBANDING 拉筒车门襟机PLACKET MACHINE 辘脚车脚口卷边机BOTTOM HEMMING MACHINE 唛架排料图MAKER 唛头商标LABEL 埋夹缝合袖底骨和侧缝JOIN THE UNDER ARM SEAM AND SIDE SEAM 魔术贴尼龙搭扣VELCRO 纳膊缝合小肩JOIN THE SMALL SHOULDER 纳膊位肩缝SHOULDER SEAM 钮门扣眼BUTTON HOLE 钮牌门袢FL Y 钮子钮门搭位BUTTON STAND 排唛排料LAYOUT 啤机冲压裁剪机DIE CUTTING MACHINE 脾围横档THIGH 平车平缝机NORMAL SEWING MACHINE 朴衬布INTERLINING 前浪前档FRONT RISE 生褶省PLEAT 死褶褶DART 梭仔梭芯BOBBIN 烫斗熨斗IRON 挑脚车暗缝机BLIND STITCHING MACHINE
智慧树知到《生态纺织品检测》章节测试答案
智慧树知到《生态纺织品检测》章节测试答案 绪论 1、根据纺织纤维的来源可以将其分为天然纤维和化学纤维二大类型。 A:对 B:错 答案: 对 2、纺织材料含湿量影响材料的重量和几何尺寸，还影响材料的强度、伸长率、导电性等物理性质。 A:对 B:错 答案: 对 3、蚕丝素有“纤维女皇”美誉，历来是生产高档纺织面料及装饰品的纤维原料。 A:对 B:错 答案: 错 4、纺织材料检测工作的职能归纳起来就是：严格把关、反馈数据、预防事故、监督保证、促进提高。 A:对 B:错 答案: 对 5、我国纺织标准一般分为：工业标准，方法标准和产品标准。 A:对 B:错
答案: 错 第一章 1、生态纺织品是绿色纺织品，是“绿色工程”内容之一，它是1978年联合国环境与发展委员会发表的“我们共同的未来”。 A:对 B:错 答案: 错 2、生态纺织品是指从原料的选择到生产、销售、使用、废弃处理整个过程中，对环境或人体健康无害的纺织品。 A:对 B:错 答案: 对 3、评价指标再定性地评价纺织品生态性的级别，一般分为全生态纺织品、生态纺织品、次生态纺织品和劣生态纺织品四个级别。 A:对 B:错 答案: 对 4、Oeko-Tex Standard 100标签的认证工作是一个非常严肃、严格的认证过程，企业必须具备一定基本条件方可申请认证。 A:对 B:错 答案: 对 5、纺织品Eco-label标志表示纺织产品在天然纤维的种植培育和化学纤维生产、纱线纺制、织物织造、煮练、漂白、染色印花和整理以及废弃物处理整个生命周期过程对环境无污染、对Eco-label标志人体健康无危害。
A:对 B:错 答案: 对 第二章 1、量筒是用来量取液体体积的一种玻璃仪器，是在纺织品试验过程中使用最为广泛的一种。 A:对 B:错 答案: 对 2、碱式滴定管是滴定分析中经常使用的一种滴定管。 A:对 B:错 答案: 错 3、除了强碱溶液外，其他溶液作为滴定液时一般均采用酸式滴定管，纺织品生态性能试验中主要用到酸式滴定管。 A:对 B:错 答案: 对 4、量出式量器:即从量器中移出容积等于刻度表上的相应读数，标注符号“A”。 A:对 B:错 答案: 对 5、量入式量器:即注入器中容积等于刻度表上的相应读数，标注符号“E”。 A:对
3：纺织品的质量要求与鉴别
第三课：纺织品的质量要求与鉴别 一．纺织品的质量要求 纺织品是以各种纺织纤维为原料经过纺纱，制造，染整等工序制成的产品。纺织品一 是要欲寒二要美化生活。所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好，艺术性高， 工艺性精，耐用性强。纺织品质量标准规定五个指标：原材料，纺品结构，纺品物理 机械性能，外观疵点和染色牢度。 纺织品的原材料决定其纺品的外观特性及基本性质，合理选择制品原材料，对提 高纺织品服用性和加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品满度，光泽程度和手 感柔软。 织品结构，指纺织品的指纹重量与厚度，密度，进度，幅度，与匹厂等，在质量 标准中都作乐相应规定。 纺品的物理机械性能，是指织品的透气性，透水性，吸是性、缩水性、拉伸强度、抗 磨强度，抗皱强度、抗疲强度等。 纺织品的外观疵点，是指纺品上存在的各种缺陷，如破损、班子、色条、破洞、缺经、染色不均色差、斜纬等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品监牢性和使用性能，因而对织品的外观疵点必须严格控制。 染色牢度，是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗子、洗涤、熨烫日晒等使纺织品 颜色发生的变化，能控制在一定范围之内。 二．纺织品的鉴别 纺织品初始原料是纤维。纺织纤维柔和，有弹性，有一定强度，乃摩擦和抗拉伸性能。天然纤维中棉花、亚麻、黄麻等属植物纤维，羊毛驼绒，山羊绒，兔毛、蚕丝属动物 纤维。化学纤维素纤维和蛋白质纤维属人造纤维，聚丙希腊纤维和酷酷纤维都属于合 成纤维，纺织品中机织针织是两种最主要的构成方法，机织物分为棉布类，呢绒类， 麻布类，丝绸类，和化纤类等五大类，针织物可分为服装、袜品、手套、围净和针织 花扦面料五大类。 鉴别纺织品纤维通常有感官鉴别法，燃烧法显微镜观察法和化学溶解法等，往往需 几中不同方法观察测试，才能的出正确结论。
服装行业标准
前言 为了提高商城服饰行业的总体产品品质, 更好地规范卖家的发布行为，特拟定服饰行业标准 文案。 本标准参考纺织品行业GB18401-20PP《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB5296.4-1998 《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》。 本标准由淘宝商城提出。 本标准由淘宝商城归口。 本标准由淘宝商城负责起草。 本标准于20PP年12月1日首次发布，20PP年1月1日开始执行。 淘宝商城服饰行业标准 1、范围 本标准规定了在淘宝商城销售的服饰类产品所应遵循的基本标准。 本标准适用于所有在淘宝商城销售的服饰类商品，包括“女装/女士精品”、“男装”、“运 动服”、“童装/童鞋/亲子装（不包括童鞋）”、“家居服/哺乳装/秋衣裤”、“哺乳文胸 /内裤/产检裤”、“瘦身内衣”、“文胸”、“家居服”、“保暖衣”、“塑身衣”等类目 下的所有商品。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，标准所包含的条文，通过在本标 准中引用而成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB18401-20PP《国家纺织产品基本安全技术规范》 GB5296.4-1998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》 《淘宝规则》 3、术语和定义 服饰类: 淘宝商城所指的服饰类，“女装/女士精品”、“男装”、“运动服”、“童装/童鞋/亲子 装（不包括童鞋）”、”家居服/哺乳装/秋衣裤”、”哺乳文胸/内裤/产检裤”、“瘦身内衣”、“文胸”、“家居服”、“保暖衣”、“塑身衣”等类目下的所有商品。 4、要求4.1产品要求
纺织品标识标签国家相关标准解析
纺织品标识标签国家相关标准解析 【适用围】在淘宝网以下类目所发布的纺织品： （一）服装类：男装、女装/女士精品、女士衣/男士衣/家居服（不包括乳贴，插片/胸垫） （二）服饰配件类：服饰配件/皮带/帽子/围巾（包括但不限于围巾、丝巾、帽子、手套、披肩、布面料、毛线、手帕、领带、领结等） （三）母婴服饰类：童装/亲子装、孕妇装、孕妇裤/托腹裤、产妇帽/孕妇袜子/孕妇鞋（不包括孕妇鞋）、家居服/哺乳装/秋衣裤、哺乳文胸/裤/产检裤、防辐射服 （四）家居类：床上用品（不包括蚊帐/床幔、“凉席/竹席/虅席/草席/牛皮席”、婴童蚊帐、婴童凉席、床品配件、电热毯）、居家布艺 （五）运动户外类：运动服/休闲服装、户外服装 【适用标准】 GB 5296.4-2012《消费品使用说明第4部分：纺织品和服装》 GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规》 注：部分标识容会涉及到相关产品标准 【相关术语定义】 （一）使用说明：向使用者传达如何正确、安全使用产品以及与之相关的产品功能、基本性能、特性的信息。它通常以使用说明书、标签、铭牌等形式表达。 （二）耐久性标签：永久附着在产品上，并能在产品使用过程中保持清晰易读的标签。 （三）婴幼儿纺织产品：年龄在36个月及以下（身高100cm及以下）的婴幼儿穿着使用的纺织品。 【容要求解析】
【标注规解析】 （一）号型或规格、纤维成分含量、维护方法三项容须采用耐久性标签，其余容宜采用除耐久性标签以外的形式标注。 （二）特殊工艺的产品上耐久性标签的安放，可根据需要设置位置。如果采用耐久性标签对产品的使用有影响，例如布匹、绒线、袜子、手套等产品可以不采用耐久标签。 （三）纤维成分含量大于服装面积15%的部位都应该标注。产品上单个织物面积或多个织物总面积不超过产品表面积15%的织物可不标注纤维成分 （四）维护方法应该按照：水洗、漂白、干燥、熨烫、专业维护的顺序排列。 例如： （五）使用说明上的文字应该清晰、醒目，图形符号应直观、规。
国家纺织品检测标准
国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有： ——甲醛：含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值：人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味：一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料：部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度：染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重；标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A 类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最好洗一洗，检查一下童装的扣子是否牢固。 还有更多的测试项目供客户选择…….”