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第一视角和第三视角区别

第一角视图画法：物体处于观察者与投影面之间，这样各视图的配置关系是：主视图在中，左视图在右，右视图在左，俯视图在下，仰视图在上，后视图在最右.

第三角视图画法：投影面位于观察者与物体之间，这样各视图的配置关系是：主视图在中，左视图在左，右视图在右，俯视图在上，仰视图在下，后视图可配置在最右也可以配置在最左.

国标一般采用第一视角法绘图.

第一角视图画法：

第三角视图画法：

机械制图的第一视角和第三视角

GB是第一视角画法。我也是到了深圳才开始用第三角画法使用第一角投影的国家有---- 中国德国法国前苏联使用第三角投影的国家有----- 美国英国日本 GB和ISO标准一般用第一视角法，日本，台湾等习惯用第三角法。第三角法俯视图放在主视图上，左视图放在主视图左边，依次类推，与第一角法刚好相反，所以一开始会不大习惯。因为第三角法视图放的位置与第一角法不一样，特别是大图纸A1、A0，第三角法更合理一点。第一角投影法:常称欧洲方法或E法.我国机械制图标准中采用的投影法与此相同. 第三角投影法:常称美国方法或A法.第三角投影法是假想将物体置于透明的玻璃盒之中,玻璃盒的每一侧面作为投影面,按人(观察者)-面(投影面)-物(机件)的相对位置关系,作正投影所得图形的方法.(见图2-1) 在ISO国际标准中第一角投影方法规定用图a所示图形符号表示.第三角投影法规定用图b所示的图形符号表示(见图2-2) 第三角投影法三个互相垂直的平面将空间分为八个分角，分别称为第Ⅰ角、第Ⅱ角、第Ⅲ角……，如附图所示。第一角画法是将机件置于第Ⅰ角内，使机件处于观察者与投影面之间（即保持人→物→面的位置关系）而得到正投影的方法。我们以前讨论的投影画法都是第一角画法。第三角画法是将机件置于第Ⅲ角内，使投影面处于观察者与机件之间（即保持人→面→物的位置关系）而得到正投影的方法，如图所示。从图可以看出，这种画法是把投影面假想成透明的来处理的。顶视图是从机件的上方往下看所得的视图，把所得的视图就画在机件上方的投影面（水平面）上。前视图是从机件的前方往后看所得的视图，把所得的视图就画在机件前方的投影面（正平面）上。

模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。（） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（）三、名词解释

机械制图第一视角与第三视角入门

机械制图第一视角与第三视角入门第一视角与第三视角简介机械制图国标规定，我们国家采用第一视角画法，但在国际技术交流中，经常会遇到用第三视角画法的图样，现将两种画法作如下简介：（仅供参考）第一视角第三视角

第三角投影法:常称美国方法或A法.第三角投影法是假想将物体置于透明的玻璃盒之中,玻璃盒的每一侧面作为投影面,按人(观察者)-面(投影面)-物(机件)的相对位置关系,作正投影所得图形的方法.(见图2-1) 在ISO国际标准中第一角投影方法规定用图a所示图形符号表示.第三角投影法规定用图b所示的图形符号表示(见图2-2)

第三角投影法三个互相垂直的平面将空间分为八个分角，分别称为第Ⅰ角、第Ⅱ角、第Ⅲ角……，如附图所示。第一角画法是将机件置于第Ⅰ角内，使机件处于观察者与投影面之间（即保持人→物→面的位置关系）而得到正投影的方法。我们以前讨论的投影画法都是第遗教画法。第三角画法是将机件置于第Ⅲ角内，使投影面处于观察者与机件之间（即保持人→面→物的位置关系）而得到正投影的方法，如图所示。从图可以看出，这种画法是把投影面假想成透明的来处理的。顶视图是从机件的上方往下看所得的视图，把所得的视图就画在机件上方的投影面（水平面）上。前视图是从机件的前方往后看所得的视图，把所得的视图就画在机件前方的投影面（正平面）上。如何区分第一视角和第三视角，应该是第一角画法与第三角画法的区别。

CAD第一视角与第三视角区别及优缺点

第一角画法又称E（European）法，是欧洲人创造并广泛使用的。第三角画法又称A（American）法，是美国人创造的并为西方广泛使用。第一角法是国际标准化组织认定的首选表示法。必要时（如按合同规定等）才允许使用第三角法。采用第三角法时，必须在图样中画出第三角投影的识别符号。我国使用第一角法。欧洲各国盛行第一角法投影制，所以第一角法投影亦有「欧式投影制」之称呼。例如德国(DIN)、瑞士(VSM)、法国(NF)、挪威(NS)、前苏联等国家使用之。美国采用第三角投影制，故有「美式投影制」之称呼。除美国(ANSI)外，尚盛行於美洲地区。而中国台湾(CNS)、国际标准化机构(ISO)与日本 [JIS]则采第一角法及第三角两制并行。在国际间的技术交流中，常常会遇到第三角画法的图纸，下面对第三角画法作简要介绍：三个互相垂直的平面将空间分为八个分角，分别为第Ⅰ角、第Ⅱ角、第Ⅲ角……，如下图所示。第一角画法是将机件置于第Ⅰ角内，使机件处于观察者与投影面之间（即保持人→物→面的位置关系）而得到正投影的方法。国内教学讨论的投影画法都是第一角画法。第三角画法是将机件置于第Ⅲ角内，使投影面处于观察者与机件之间（即保持人→面→物的位置关系）而得到正投影的方法，如图所示。从图可以看出，这种画法是把投影面假想成透明的来处理的。顶视图是从机件的上方往下看所得的视图，把所得的视图就画在机件上方的投影面（水平面）上。前视图是从机件的前方往后看所得的视图，把所得的视图就画在机件前方的投影面（正平面）上。其余类推，见下图所示。第一角画法与第三角画法的投影面展开方式及视图配置如下图所示。仔细比较两种画法便可看出，虽然两组基本视图配制位置有所不同，但各组视图都表达了机件各个方向的结构和形状，每组视图间都存在着长、宽、高三个方向尺寸的内在联系和机件上各结构的上下、左右、前后的方位关系。这里将两种画法的投影规律总结如下：

模具制造工艺学课程设计

目录引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 零件结构分析 2 图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 毛胚类型的确定 3 毛胚结构尺寸及公差的确定 3 定位基准的选择 4 工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章、各工序切削用量的选择与计算 5 第五章、机械加工工艺过程卡片 9 总结 10 参考文献 10 引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。本课程设计包括以下几个方面的内容：零件的技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。工艺规程设计毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。毛胚制造工艺设计。加工余量及切屑用量的设计电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。工序卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。

第一章、零件的技术要求及分析 1.零件结构形状分析该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。 2.图纸技术要求分析如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到。另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为，平面部分位。另外零件上孔比较多，要求有一定的位置精度。零件上各孔的精度，垂直度和孔间距要求。常用零件各孔径的配合精度一般为IT7 ~IT6， ~ .对安装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为4级精度。零件上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在以下。材料的机械性能分析 T10A强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防

机械制造工艺学第三版王先逵习题解答

机械制造工艺学习题解答第五章：机械加工表面质量及其控制（第3版P267） 5-1机械加工表面质量包括哪些具体内容？答：（P229）机械加工表面质量，其含义包括两个方面的内容： A．加工表面层的几何形貌，主要由以下几部分组成：⑴表面粗糙度；⑵波纹度；⑶纹理方向；⑷表面缺陷。 B．表面层材料的力学物理性能和化学性能，主要反映在以下三个方面：⑴表面层金属冷作硬化；⑵表面层金属的金相组织变化；⑶表面层金属的残余应力。 5-2为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏的？加工表面质量对机器使用性能有哪些影响？答：（P231）(1)由于表面是零件材料的边界，常常承受工作负荷所引起的最大应力和外界介质的侵蚀，表面上有着引起应力集中而导致破坏的微小缺陷，所以这些表面直接与机器零件的使用性能有关。 (2)加工表面质量对机器的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、零件配合质量都有影响。 5-3车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量f=0.40mm/r，车刀刀尖圆弧半径re=3mm，试估算车削后的表面粗糙度。 5-6为什么提高砂轮速度能减小磨削表面的粗糙度数值，而提高工件速度却得到相反的结果？

答：（P224）砂轮速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，工件材料来不及变形，因而工件表面粗糙度值越小。而工件速度增大，单位时间内通过被磨表面的磨粒数减少，塑性变形增加，表面粗糙度值将增大。 5-7为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？答：（P240）机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，进一步变形受到阻碍，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 5-8为什么切削速度越大，硬化现象越小？而进给量增大，硬化现象增大？答：（P240-241）增大切削速度，(1)刀具与工件的作用时间减少，使塑性变形的扩展深度减小，因而冷硬层深度减小；(2)温度增高，弱化倾向增大，冷硬程度降低。而进给量增大时，硬化现象增大的原因是随着进给量的增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬程度增大。但是，这种情况只是在进给量比较大时才是正确的。 5-11什么是回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤？答：（P243）磨削淬火钢时，在工件表面形成的瞬时高温将使表层金属产生以下三种金相组织变化：1)如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度(碳钢的相变温度为720℃，但已超过马氏体的转变温度(中碳钢为300℃，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织(索氏体或托氏体)，这称为回火烧伤。 2)如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体织织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火

2019马鞍山机床工具制造业协会章程

马鞍山机床工具制造业协会章程第一章总则第一条：本会名称：马鞍山机床工具制造业协会。标准中文简称：马床协。英文译文：Maanshan Machine Tool Manufacturing Industry Association；英文缩写：MMTA。第二条：马鞍山机床工具制造业协会是以全市机床工具行业的制造企业为主体，由有关企业或企业集团、经营公司、科研设计单位、院校和团体自愿组成的，不以营利为目的的全市性行业组织，具有社会团体法人资格。第三条：本协会以科学发展观为指导，严格遵守宪法、法律、法规，贯彻执行国家方针政策，努力为会员服务，为行业服务，为政府服务，为用户服务，代表和维护全行业共同利益及会员的合法权益，为打造机床工具行业的“马鞍山制造”努力奋斗。第四条：本协会接受马鞍山市质量技术监督局的业务指导，接受马鞍山市民政局的监督管理。在政府和会员之间、行业内企事业单位之间、本行业与用户及相关行业之间、市内外同行业及相关行业组织之间发挥纽带和桥梁作用；在社会主义市场经济中，发挥中介组织作用和自律性协调功能。

第五条：本协会会址设在马鞍山市。第二章业务范围第六条：本协会的业务范围： (一)对行业改革和发展的情况进行调查研究，为政府制定行业改革方案、发展规划、技术政策等决策提供预案和建议；及时向政府反映行业意见，提出建议； (二)总结交流行业企业改革与管理经验，促进企业建立现代企业制度，不断提高企业的市场竞争能力； (三)受委托对行业内重大投资、改造、开发项目开展可行性调研及咨询工作，为用户的采购、项目招标提供咨询服务； (四)收集和反馈行业产品质量信息；积极促进行业质量管理和产品质量不断提高，为会员企业产品创“品牌”服务； (五)建立并不断完善“用户网络”；积极开展重点用户联络工作，发挥用户与行业企业之间的桥梁纽带作用；（六）组建并不断完善行业技术和经济信息网络，开展行业统计工作，对行业及企业的技术经济指标与变化态势进行分析、研究和交流；广泛了解行业产品的市内外市场动态和技术进步趋势，并进行市场预报，为政府和企业决策提供信息服务；

机械制造工艺学第3版王先奎习题解答4

机械制造工艺学部分习题解答4 第四章：机械加工精度及其控制（第3版P226-228） 4-1车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有何影响？影响程度各有何不同？答：导轨在垂直平面内的直线度引起的加工误差发生在被加工表面的切线方向上，是非敏感误差方向，对零件的加工精度影响小；导轨在水平面内的直线度引起的加工误差发生在加工表面的法线上是误差敏感方向，对加工精度影响大。 4-2试分析滚动轴承的外环内滚道及内环外滚道的形状误差（如图4-87题4-2图）所引起的主轴回转轴线的运动误差，对被加工零件精度有什么影响？答：轴承内外圈滚道的圆度误差和波度对回转精度影响，对工件回转类机床，滚动轴承内圈滚道圆度对回转精度的影响较大，主轴每回转一周，径向圆跳动两次。对刀具回转类机床，外圈滚道对主轴影响较大，主轴每回转一周，径向圆跳动一次。 4-3试分析在车床上加工时，产生下述误差的原因：1）在车床上镗孔，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差；2）在车床三爪自定心卡盘上镗孔，引起内孔与外圆同轴度误差；端面与外圆的垂直度误差。答：1）在车床上镗孔，引起加工孔的圆度误差是主轴圆跳动、刀杆刚度不足，圆柱度误差是车床导轨在水平面和垂直面的直线度误差。 2）在车床三爪卡盘上镗孔，工件同轴度误差原因可能是工件装夹误差、主轴圆跳动；端面垂直度误差原因是主轴轴向圆跳动（轴向窜动）。 4-4在车床两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现4-88a，b，c，所示误差原因是什么？可以用什么方法来减少或消除？答：a）是属于工件在切削力的做用下发生变形（工件刚度不足），可以通过改变刀具的角度来减少径向切削分力、或者加装中心架或者跟刀架来减少变形。 b）是机床受力变形所致（机床主轴和尾座的刚度不足），可以通过提高机床各部件的刚度来改变。 c）由刀具磨损引起，可以采用耐磨刀具来切削，或较少单次切削深度来提高刀具耐磨性。

第一视角和第三视角

第一角法就相当于把物体放在座标系的第一象限；人在第一象限前方，人眼位置是光源，是人眼－物体－图形的顺序；把物体向YZ平面投影得到主视图，向XY平面投影得到府视图，向XZ平面投影得到右视图。第一角法是投影！！第三角法就相当于把物体放在座标系的第三象限；人还是在第一象限前方，用人眼透过座标平面去看物体，是人眼－图形－物体的顺序；人眼所看到的物体在YZ平面留下的投影得到主视图，在XY平面留下的投影得到仰视图，在XZ平面留下的投影得到左视图。第三角法是所见即所得，眼前看到什么就画下什么。第三角法俯视图放在主视图上，左视图放在主视图左边，依次类推，与第一角法刚好相反，所以一开始会不大习惯。因为第三角法视图放的位置与第一角法不一样，特别是大图纸A1、A0，第三角法更合理一点第一角投影法:常称欧洲方法或E法.我国机械制图标准中采用的投影法与此相同. 第三角投影法:常称美国方法或A法.第三角投影法是假想将物体置于透明的玻璃盒之中,玻璃盒的每一侧面作为投影面,按人(观察者)-面(投影面)-物(机件)的相对位置关系,作正投影所得图形的方法.。使用第一角投影的国家有---- 中国德国法国前苏联使用第三角投影的国家有----- 美国英国日本 GB和ISO标准一般用第一视角法，日本，台湾等习惯用第三角法。

第一视角第三视角

如何区分第一视角和第三视角，应该是第一角画法与第三角画法的区别。四分角的旋转方法，V面不动，H面的前半部分向下旋转与V面下半部分重合，H面的后面部分向上旋转与V面的上半部分重合。下面是个小例子，希望可以讲的清楚些

同一个零件，主视图也相同，分别用第一视角和第三视角表达，发现有什么不同的地方吗？就是左边和右边的视图交换位置了

华东交通大学模具制造工艺学(凸凹模设计)

第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板复合冲裁模具凸凹模（如图1-1）图1-1 一、功能结构分析此零件是链板复合冲裁模具凸凹模，零件的外轮廓作为凸模刃口，10作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。最后，凸凹模的左右表面的平行度也比较高。二、链板复合冲裁模具凸凹模的主要技术要求

1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内 2）硬度：淬火≥62HRC 3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施 1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。 2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。结合这些要求选择合金工具钢CrWMn。

第二章毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量根据[4]表8-31确定粗铣余量为1.4mm，表8-32确定精铣余量为0.6mm，表8-34确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为64.8mm×28.2mm×47mm,绘制锻件图如图2-1 图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确定锻造温度范围查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃ 三、锻件的退火工艺

第三版机械制造工艺学第三章习题解答

机械制造工艺学部分习题解答3 第三章机床夹具设计(第3版P156-159) 3-1.分析图6-83所示的定位方案，①指出各定位元件分别限制了哪些自由度，②判断有无欠定位与过定位，③对不合理的定位方案提出改进意见。 3-2分析图3-91所列加工中零件必须限制的自由度，选择定位甚准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。图a)过球心打一孔；图b)加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度；

图c)在小轴上铣槽，保旺尺寸H和L 图d)过轴心打通孔，保旺尺寸L 图e)在支座零件上加工两通孔，保证尺寸A和H。解：图a）至少限制x,y两个移动自由度；图b）至少限制5个自由度，除绕z的转动之外；图c）至少限制5个自由度，除绕y的转动之外；图d）至少限制5个自由度，除绕y的转动之外；图e）需要限制6个自由度，完全定位。 3-3在图3-92所示套筒零件上铣键槽，要求保证尺寸mm。现有三种定位方案，分别如图b、c、d所示。计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm）解：（1）V形块定位情况(图b))，只计算槽深方向误差；

根据第三版教材P110式（3-8），可得10.11(1)(1)0.0207 mm 2sin(/2)2sin 45 d DW T α?=-=-=（1）心轴定位情况(图c))：以圆心为定位基准，心轴水平放置根据第三版教材P107式（3-3），可以得到孔销间隙配合的定位误差为 max min (320.03)(320.03)0.06 mm JW D d ?=-=+--=此外，考虑到基准不重合和同轴度的影响： 0.050.020.07 mm 2 D JB T δ?= +=+=所以，0.060.070.13 mm DW JW JB ?=?-?=-=（3）平面定位情况(图d))：以外圆定位（圆心为定位基准），有基准不重合误差和基准位置误差无基准不重合误差，但有基准位置误差 0.052 D DW T ?==可以看出，显然是采用V 型块定位，定位误差最小，且小于对称度的公差要求。 3-4如图3-93所示齿轮坯、内孔和外圆均已加工合格(d=Φ8001.0-mm,D=35025.00 +mm)，现在插床上用调整法加工键槽，要求保证尺寸h=38.52.00+，定位方法如图，试求尺寸h 的定位误差；并分析能否满足加工要求（要求定位误差不大于工件尺寸公差的1/3）。（忽略内外圆同轴度误差）。解：以外圆定位有基准不重合误差和基准位置误差根据第三版教材P110式（3-7），可得基准位置误差：00.10.071 mm 2sin(/2)2sin 45 d JW T α?===基准不重合误差：0.0250.0125 mm 22D JB T ?= == 0.0710.01250.0832 mm DW JW JB ?=?+?=+=/30.2(1/3)0.067 mm h T =?=上述定位方式不能否满足加工精度的要求。 3-5图3-94所示零件，锥孔和各平面均已加工好，现在铣床上铣键宽为b -△b 的键槽，要求保证槽的对称线与锥孔轴线相交，且与A 面平行，还要求保证尺寸h -△h 。图示定位方案是否合理？如不合理，应如何改进？

模具制造工艺学

天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。三、与本专业其它课程的关系本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。二、考核知识点与考核目标（一）模具制造的基本要求与特点（次重点）识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求（二）模具制造的工艺路线（一般）识记：模具制造的工艺路线（三）模具制造的主要加工方法（一般）识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法第二章模具的机械加工一、学习目的与要求通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。二、考核知识点与考核目标一）模具加工的一般机械加工方法（一般）识记：一般机械加工的方法理解：一般机械加工方法的加工工艺、加工对象和所能达到的经济加工精度应用：一般机械加工在模具制造中的应用二）模具的仿形加工（次重点）识记：仿形加工的概念，仿形加工的控制方式及工作原理理解：仿形加工工艺及其特点应用：型腔、型面的仿形加工三）模具的精密加工技术（重点）识记：模具精密加工的设备及工作原理理解：各种精密加工方法的加工工艺应用：孔的精密加工，模具零件表面的成形磨削四）数控机床加工（一般）识记：数控机床的应用和特点理解：程序编制的一般步骤和方法

第一视角和第三视角的区别

1 概述当今世界上，ISO国际标准规定，第一角和第三角投影同等有效。各国根据国情均有所侧重，其中俄罗斯、乌克兰、德国、罗马尼亚、捷克、斯洛伐克以及东欧等国均主要用第一角投影，而美国、日本、法国、英国、加拿大、瑞士、澳大利业、荷兰和墨西哥等国均主要用第三角投影。解放前我国也采用第三角投影，新中国成立后改用第一角投影。在引进的国外机械图样和科技书刊中经常会遇到第三角投影。 ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记（图1和图2）。在标题栏中，画有标记符号，根据这些符号可识别图样画法，但有的图纸无投影标记。图1 第一角画法标记符号图2 第三角画法标记符号 2 第三角投影

空间可由正平面V、水平面H、侧平面W将其划分成八个区域，分别为第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如图3所示。图3 2.1 将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。 2.2 将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称为A法——美国的方法。我国用的是第三角投影法。第三角投影是假想将物体放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每个侧面作为投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到图形的方法，如图4、图5。

图4图5 2.3 第三角投影中六个基本视图的位置 ISO国际标准规定，第三角投影中六个基本视图的位置如图6所示。图6 以上视图是将物体投影到一个封闭矩形（透明的）“投影箱”的各个投影面上而得到的。每个视图都可以理解为：当观察者的视线垂直与相应的投影面时，他所看到的物体的实际图像。前视图即观察者假想自己处于物体的前面，并逐点移动眼睛的位置，且视线始终垂直于一个假想的正立投影面（透明的）而得到的物体的正面投影，其它视图可按类似方法获得。读图者应当始终把视图看作是物体本身的一面。从前视图可看出物体的高度与宽度，以及物体顶面、底面、左侧面和右侧面的位置。顶视图显示物体的深度和宽度。 2.4 第三角投影的优点（1）视图配置较好，便于识图

模具制造工艺学教学大纲

《模具制造工艺学》教学大纲课程编号：课程名称：模具制造工艺学课程英文名称：Mold manufacturing technology 学时：68 学分：4 开课单位：电子信息工程学院授课对象：12级机械中专先修课程：公差技术测量、金属材料及热处理、切削原理与道具、金属切削机床、机床夹具、机床概论、机械制图、机械制造基础、冲压工艺与模具设计、注塑工艺与模具设计等课程。教材：模具制造工艺学, 李云程主编, 机械工业出版社，2000 参考书：模具制造工艺学，袁小江主编，机械工业出版社，2011 模具制造工艺学，甄瑞麟主编，清华大学出版社，2009 模具制造工艺，黄毅宏，李明辉主编，机械工业出版社，1996 模具制造工艺学，苏君主编，机械工业出版社，2010 模具制造工艺学，张霞主编，电子工业出版社，2011 模具制造工艺学，李振平主编，机械工业出版社，2007 一、课程性质、目的和任务本课程是机械类专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 2.了解模具制造的各种方法、原理和特点。 3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。二、本课程的主要内容和课时安排本课程的主要内容：绪论（2学时）教学内容： 1.模具制造在现代工业中的地位和作用。 2.国内外模具制造发展概况。

第三版机械制造工艺学第一章习题解答

机械制造工艺学部分习题解答1 第一章绪论（第3版P21-24） 1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统? 答：机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。 1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？ 1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。 2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。 3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。 4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领。从生产纲领来分析，试说明属于何种生产类型？工艺过程有何特点？若1年工作日为250天，试计算每月（按21天计算）的生产批量。答：（1）机床主轴的年生产纲领 N=Qn(1+α%+θ%)=2000×1×(1+14%+4%)=2360件/年机床主轴属于中型机械，查表1-5（教材P12）属于大批生产的生产类型。（2）工艺过程特点（根据表1-6（P12）） a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小；b)采用专用机械加工设备流水线生产；c)采用专用工装夹具；d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。（3）生产批量件 1-9试述工件装夹的含义。在机械加工中有哪几类装夹方式？简述每种装夹方法的特点及其应用场合。答：工件装夹的含义是定位和夹紧，也称为安装。在机械加工中有三类装夹方式。（1）夹具中装夹：该方法由夹具保证定位和夹紧，易于保证加工精度，操作简单方便，效率高，

机械制图(第一视角与第三视角区别)

关于机械制图的第一视角和第三视角（科普篇） 2009年03月19日星期四上午 11:22 GB是第一视角画法。我也是到了深圳才开始用第三角画法使用第一角投影的国家有---- 中国德国法国前苏联使用第三角投影的国家有----- 美国英国日本 GB和ISO标准一般用第一视角法，日本，台湾等习惯用第三角法。第三角法俯视图放在主视图上，左视图放在主视图左边，依次类推，与第一角法刚好相反，所以一开始会不大习惯。因为第三角法视图放的位置与第一角法不一样，特别是大图纸A1、A0，第三角法更合理一点。第一角投影法:常称欧洲方法或E法.我国机械制图标准中采用的投影法与此相同. 第三角投影法:常称美国方法或A法.第三角投影法是假想将物体置于透明的玻璃盒之中,玻璃盒的每一侧面作为投影面,按人(观察者)-面(投影面)-物(机件)的相对位置关系,作正投影所得图形的方法.(见图2-1) 在ISO国际标准中第一角投影方法规定用图a所示图形符号表示.第三角投影法规定用图b所示的图形符号表示(见图2-2)

第三角投影法三个互相垂直的平面将空间分为八个分角，分别称为第Ⅰ角、第Ⅱ角、第Ⅲ角……，如附图所示。第一角画法是将机件置于第Ⅰ角内，使机件处于观察者与投影面之间

（即保持人→物→面的位置关系）而得到正投影的方法。我们以前讨论的投影画法都是第一角画法。第三角画法是将机件置于第Ⅲ角内，使投影面处于观察者与机件之间（即保持人→面→物的位置关系）而得到正投影的方法，如图所示。从图可以看出，这种画法是把投影面假想成透明的来处理的。顶视图是从机件的上方往下看所得的视图，把所得的视图就画在机件上方的投影面（水平面）上。前视图是从机件的前方往后看所得的视图，把所得的视图就画在机件前方的投影面（正平面）上。如何区分第一视角和第三视角，应该是第一角画法与第三角画法的区别。四分角的旋转方法，V面不动，H面的前半部分向下旋转与V面下半部分重合，H面的后面部分向上旋转与V面的上半部分重合。下面是个小例子，希望可以讲的清楚些

模具制造工艺课程设计说明书样本

- 模具制造工艺课程设计说明书专业数控加工与模具设计姓名吴伟指导教师嵇正波(别写嵇老师) 南京工程学院编 2013年10月20日 1、（统一写2013年10月20日）

设计题目（该页写设计题目、装配图和加工的零件图）“链片冲孔落料复合模”凸模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计1、装配图 2、凸模零件

目录（第三页写目录）前言 (5) 1 工艺设计任务书 (6) 2 零件分析 (7) 2.1零件的绘制与工艺分析 (8) 3 确定毛坯 (10) 3.1毛坯选择类型 (10) 3.2毛坯材料选择 (10) 3.3毛坯尺寸的要求 (10) 4 工艺规程设计 (12) 4.1凸模零件的加工方法 (12) 4.2拟定凸模零件零件的机械加工路线 (12) 4.3加工余量的确定方法 (13) 4.4切削用量的确定及工序间尺寸与公差的确定 (13) 5 确定工件的定位与夹具方案 (15) 5.1定位基准的选择 (15) 5.2工艺装备的选择 (16) 5.3确定装夹方案 (17) 5.4机械加工工序卡 (18) 5.5零件程序 (20) 6 结束语 7 参考文献 (23) 2、（按照这个目录顺序写：分为前言、章节、结束语、参考文献，字体分别为黑体和宋体，小四号，1.5倍行距）

3、所有图都要在图下方写图号和名称，如：图3.1零件毛坯图。图3.1 零件毛坯图修改成如下：图3.1 零件毛坯图（5号字体，并且离图不要太远） 4、正文部分：字体都是小四，行距1.5倍。 5、每章都要另起一页写，比如第二章别接着第三章下面写！ 6、参考文献格式按照该同学的格式写

第一视角与第三视角简介

第一视角与第三视角简介机械制图国标规定，我们国家采用第一视角画法，但在国际技术交流中，经常会遇到用第三视角画法的图样，现将两种画法作如下简介：（仅供参考）第一视角第三视角

在内地一般用的都是第一角画法。使用第一角投影的国家有---- 中国德国法国前苏联使用第三角投影的国家有----- 美国英国日本等我国GB和ISO标准一般用第一角法，美国，日本，台湾地区等习惯用第三角法。第三角法俯视图放在主视图上，左视图放在主视图左边，依次类推，与第一角法刚好相反，所以一开始会不大习惯。因为第三角法视图放的位置与第一角法不一样，特别是大图纸A1、A0。第一角投影法:常称欧洲方法或E法.我国机械制图标准中采用的投影法与此相同. 第三角投影法:常称美国方法或A法.第三角投影法是假想将物体置于透明的玻璃盒之中,玻璃盒的每一侧面作为投影面,按人(观察者)-面(投影面)-物(机件)的相对位置关系,作正投影所得图形的方法.(见图2-1) 在ISO国际标准中第一角投影方法规定用图a所示图形符号表示.第三角投影法规定用图b所示的图形符号表示(见图2-2) 第三角投影法三个互相垂直的平面将空间分为八个分角，分别称为第Ⅰ角、第Ⅱ角、第Ⅲ角……，如附图所示。第一角画法是将机件置于第Ⅰ角内，使机件处于观察者与投影面之间（即保持人→物→面的位置关系）而得到正投影的方法。我们以前讨论的投影画法都是第遗教画法。

第三角画法是将机件置于第Ⅲ角内，使投影面处于观察者与机件之间（即保持人→面→物的位置关系）而得到正投影的方法，如图所示。从图可以看出，这种画法是把投影面假想成透明的来处理的。顶视图是从机件的上方往下看所得的视图，把所得的视图就画在机件上方的投影面（水平面）上。前视图是从机件的前方往后看所得的视图，把所得的视图就画在机件前方的投影面（正平面）上。

推件板(1)2概要

华东交大理工学院课程设计（实训）说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：推件板机械加工工艺设计姓名：杨明学号：20080410210124 班级：08材料（1）班院系：机电分院指导老师：黎秋萍华东交大理工学院机电分院二零一一年十一月

华东交通大学理工学院《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电工程学院专业材料成型及控制工程班级1班一、课程设计任务（论文）题目：推件板机械加工工艺设计二、课程设计（论文）工作自2011 年11 月21 日起至2011 年12 月11 日止。三、课程设计（论文）的内容要求：零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。学生签名：杨明 2011年11月29日课程设计（论文）评审意见 2

评阅人职称年月日目录引言………………………………………………………………………. 第一章零件的技术要求分析……………………………………….. 1.1零件的作用……………………………………….. ………………… 1.2图纸分析…………………………………………………….. 1.3零件结构工艺性分析………………………………………………..第二章工艺规程设计……………………………………………….. 2.1毛坯的选择及确定制造形式……………………………………….. 2.2基面的选择………………………………………………………….. 2.3制定工艺路线………………………………………………………..第三章加工余量及切屑用量的设计………………………………. 3.1毛坯的尺寸确定……………………………………………………. 3.2各工序切屑用量的计算…………………………………………….第四章机械加工工序卡………………………………………………. 4.1机械加工工序卡…………………………………………………….总结……………………………………………………………………....

凹模机械加工工艺设计(精)

模具制造工艺课程设计说明书院系：机电工程学院班级：09材料（1）班姓名：李泽米学号：20090310040140 指导老师：黎秋萍时间：2012.06.25

华东交通大学《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电工程学院专业材料成型及控制工程班级09材料1班一、课程设计任务（论文）题目：凹模机械加工工艺设计二、课程设计（论文）工作自2012 年 6 月11 日起至2012 年 6 月 29 日止。三、课程设计（论文）的内容要求：零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计。设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。学生签名：李泽米 2012年6月11日

课程设计（论文）评审意见评阅人职称年月日目录引言……………………………………………………………………第一章零件的技术要求分析…………………………………… 1.1零件结构形状分析………………..………………..….. 1.2零件技术要求分析…………………………………………… 1.3零件结构工艺性分析……………………………………………… 1.4材料……………………………………………………… 第二章工艺规程设计…………………………………………… 2.1毛坯的选择及确定制造形式……………………………………… 2.2毛坯尺寸公差的确定………………………………………2.3制定工艺路线………………………………………………………第三章加工余量及切屑用量的设计…………………………… 3.1切削用量的选择及时间定额计算……………………………… 3.2各工序切屑用量的计算………………………………………… 3.3热处理工艺设计……………………………………………………