JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法标准版本

文件编号：RHD-QB-K6867 （操作规程范本系列）

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JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法标准版

本

JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方

法标准版本

操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

芜湖发电厂共安装4台125MW国产发电机组，每台锅炉配置2套中间储仓式热风送粉制粉系统，其中四期制粉系统配置的是由沈阳电力机械厂制造的JG-80型皮带式给煤机，其额定出力是

80t/h。自投产以后，JG-80型皮带式给煤机就发生过多次堵煤现象，特别是近两三年，给煤机发生堵煤较频繁，平均每个月发生堵煤2～3次，严重影响了给煤机的正常运行及制粉系统的正常制粉，并危害锅炉的安全稳定燃烧。因此，消除给煤机堵煤现象，保证制粉系统正常运行，势在必行。

1堵煤原因分析

经过现场调查及分析，JG-80型皮带式给煤机发生堵煤现象的原因主要是：

(1)给煤机输煤皮带两侧裙边容易掉煤

JG-80型皮带式给煤机输煤皮带两侧边挡煤裙边高度只有72mm，而输送的原煤层厚度为156mm,煤层超过皮带挡煤裙边84mm，在输送原煤的过程中，原煤从两侧裙边跨过而滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。

(2)给煤机尾部落煤斗容易掉煤

因为JG-80型皮带式给煤机尾部的落煤斗底平面与输煤皮带之间存在118mm的间隙，在运行时，从落煤斗落下来的煤容易从此间隙处滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。

2采取的措施

(1)在给煤机输煤皮带两侧边安装200mm×2800mm×10mm挡煤橡胶皮，并用支架将挡煤皮固定在给煤机筒体内上方，输煤皮带两侧边安装挡煤皮后，与原来两侧裙边共同形成一道阻墙，从而使挡煤裙边不再掉煤。

(2)在给煤机尾部落煤斗与输煤皮带间隙处安装

136mm×570mm×10mm挡煤橡胶皮，并固定在尾部落煤斗钢板上，使落煤斗与输煤皮带之间的间隙被封堵，从落煤斗落到输煤皮带上的煤就无法滚落到给煤机筒体内。这样，给煤机筒体内就无法积煤，最终解决了堵煤问题。

3改进后的效果及经济效益

以上两项措施实施后，JG-80型皮带式给煤机在运行过程中没有发生一次堵煤现象。另一方面，改进前给煤机堵煤造成输煤皮带严重磨损，减少了皮带的使用寿命(每年需要更换一次皮带)，但是经过改进，一根输煤皮带可使用4年以上，可见改进既延长了给煤机输煤皮带的使用寿命，又保证了给煤机的正常运行及制粉系统的正常制粉，也减少了运行工作人员

消除堵煤的劳动量，保障了锅炉的稳定燃烧。

4遗留问题及解决方法

虽然JG-80型皮带式给煤机的堵煤现象基本上得到解决，但是给煤机在运行时筒体内仍然存在一些少量的积煤，运行工作人员在清除这些少量的积煤时，筒体内中间部位的积煤因滚筒阻挡够不着，清扫不到，使这些少量的积煤越聚越多，造成给煤机堵煤。

为了方便运行工作人员清扫给煤机筒体内中间部位的积煤，给煤机筒体外中间处安装了600mm×475mm方孔门，工作人员可打开此门定期对筒体内

给煤机常见问题汇总

给煤机问题汇总 给煤机现场出现问题： 问题一 现象：给煤机跳闸，错误调用报07（堵煤跳闸） 原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。 处理方法：1.观察给煤机出口是否真正堵煤，如堵煤一定要及时停止给煤机，以防出现重大问题。 2.将出口堵煤报警器的外罩打开，观察堵煤报警器的行程开关是否 上锈。如果有锈迹，应为此原因造成的报警器误动作导致的给煤 机跳闸。需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵 煤报警器。 3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断，因堵煤报 警器为常闭节点，一旦有接地或者砸断现象，会造成柜内堵煤继 电器误动作，导致给煤机跳闸。 4.检查给煤机控制柜内堵煤（FD）继电器及其底座是否损坏。接线 是否有松动及漏接、错接现象。 问题二 现象：给煤机报容积式给煤 原因：给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量 处理方法：1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住，此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤。 2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。如果有损坏现 象，更换称重传感器。 3.检查自检（SELF TEST）09，如果两侧偏差过大，有可能为承重传 感器两侧不平，重新用水平检尺校订称重传感器水平。（校订方 法：将水平检尺放在称重跨距辊上，调节称重传感器下方螺母， 使称重辊与跨距辊在同一水平线。）如果校订后，如果两侧偏差 还是过大，检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。 4.用力下压或上抬，称重传感器数值变化缓慢或变化小，可能为称 重传感器内部进灰，导致传导不正确，用内六角将称重传感器外 壳打开，进行清理。 5.以上工作完成过后，仍报容积式，可能为干扰造成的容积式，与 我公司联系，加装屏蔽环 问题三 现象：给煤机报煤仓出口堵煤 原因：AE煤流检测器发出报警信号 处理方法：1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通，或用人工进行震打。 2.检查接线是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器和其底座是否

皮带输送机常用保护装置的技术现状

皮带输送机常用保护装置的技术现状 随着皮带输送机在各行业的迅猛发展与运用，尤其是近年来在我国各生产企业中，大运量、高带速、大带强的皮带输送机更是得到了广泛的应用。由于皮带输送机的工作环境和工作条件相当复杂、恶劣，难免会出现各种各样的突发事故，如何减少、杜绝事故的发生以及发生事故后如何及时响应、减少损失是皮带输送机在使用过程中一个很重要的问题。皮带输送机的保护装置为输送机高效、安全生产提供了可靠的保证。皮带输送机工程设计规范中明确规定，在皮带输送机的输送线路中，必须装设的检测保护装置有输送带防跑偏装置、输送带纵向撕裂保护装置、输送带打滑检测装置和拉线保护装置。皮带输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止皮带输送机发生火灾事故，二是保护输送带。下面简单介绍下皮带输送机几种常用保护装置的类型及保护原理。 1、防跑偏保护装置 输送带跑偏是皮带输送机运行过程中普遍存在的问题。输送带跑偏的主要危害是：造成输送带边缘的早期撕裂损坏、沿线撒料不能正常运行、严重时会因过度摩擦引起火灾。 造成跑偏的原因有：托辊与输送带中线不垂直；滚筒与输送带中线不垂直；输送带接头受力不均；物料偏向一侧(偏载)；滚筒的局部粘料；输送带本身制造质量差，如芯体钢丝绳受力不均等。皮带输送机整机在运行时任何位置都可能发生跑偏。 为防止皮带输送机输送带跑偏，除提高安装质量外，还可在输送机上配备前倾式托辊、调心托辊等，但为防止因皮带输送机跑偏造成事故，在输送机沿线还必须装设跑偏防护监控装置，当产生持续超限跑偏时能自动停机。 2、纵向撕裂保护装置 皮带输送机在工作过程中，由于大块异物如尖角矸石、煤块、长条铁等尖刃物落到输送带上卡住而造成输送带的纵向撕裂，其撕裂部分主要在给料点，尤其是钢绳芯输送带因其芯体钢绳之间的横向强度较弱，最易撕裂，必须加以防护和监测。输送带的纵向撕裂不仅会造成设备损失，而且会严重影响生产。目前主要解决办法是在给料点处设纵向撕裂保护装置。 纵向撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱组成，一台控制箱可与4～6个传感器配套使用。传感器通常固定在带式输送机受料段输送带下面的缓冲托辊之间，控制箱就近设置在无振动的墙壁上。 3、打滑检测器 在皮带输送机工作过程中，由于某种原因使得传动滚筒的速度与输送带速度不同步时，两者之间便产生相对滑动产生打滑现象。打滑有低速打滑和高速打滑两种。低速打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载、输送带被卡住或者拉紧力不足等，此种情况较常见；高速打滑一般出现在下运带式输送机电动机发电工况下，皮带输送机超速运转，此种情况较少见。 打滑会使滚筒表面温度急剧升高，若打滑持续得不到纠正，致使输送带着火，危及工人的生命安全，因此，防止皮带输送机打滑和输送机着火一直受到高度重视。 打滑保护系统的工作原理是通过检测输送带的速度变化，与传动滚筒速度进行比较分析，正常运转时两者无差值，如发生打滑，两者之间出现差值，当带

产品出厂检验规程

ZHJT 东营正辉仪器仪表科技有限公司DONGYINGZHENGHUIYIQIYIBIAOKEJICO., LTD 流量、测控出厂检验 ＺＨＪＴ-ＹQYＢ２０１２．０８ 编写：马亮

发布日期：2012.08 目录 （一）二次表头检验 (2) （二）一次表检验 (3) （三）流量计部分检验 (4) （四）执行器检验 (5) （五）阀体检验 (6) （六）整机检验 (7) （七）包装 (8)

1、外观检查 查看表头二次表有无标牌、铭牌、外壳及玻璃有无破损、污垢，各配件安装是否正确。旋紧螺套螺纹是否正确。 2、机芯电流检测 对机芯进行电流测试，按《机芯电流测试规程》进行检测。 3、机芯频率检测 对机芯进行模拟脉冲频率测试，按《机芯脉冲测试规程》进行检测。 4、RS485检测 对机芯进行RS485远程监控进行试验检测，按《测控仪RS485协议检测规程》进行检测。 5、机芯老化检测 使用多功能检测老化台对机芯进行24h通电老化，然后检测各项功能是否正常。按《机芯电流测试规程》进行检测。 6、按钮与功能检测 1）、按钮和显示：检查按钮工作是否正常，并输入仪表参数（00、60、61），同时观察液晶各笔段显示是否正常。 2）、输出：接入函数信号发生器的标准频率信号（正弦波）；观察输出波形（方波），瞬时流量、及输出频率是否符合计算值（输入频率范围大于要求的流量范围）

瞬时流量=信号输入频率×3600÷（2×仪表系数）， 输出频率（前置输出）=信号输入频率÷2 3）、低电压工作性能：接入电源电压DC2.8V，观察瞬时流量是否符合计算值。 4）、控阀功能：将机芯（或表头）用九芯线与执行器连接，执行器接电源220V，将执行器转换到自动状态（绿灯），测试自动功能。 7、检测完毕检测完毕后填写检测报告，并贴上检测标签。 1、外观 查看外壳漆有无脱落，有无流量方向指示箭头及出厂编码钢印，管道内有无杂物、铁屑、油渍，信号组件安装是否正确，流量指示箭头方向是否标注正确。确认磁钢是否按要求安装（要求磁钢必须使用树脂胶粘合在磁钢盖内），压紧螺母是否上紧，电极做内有无铁屑、焊渣等非绝缘物，信号发生器（三角柱）和电极头有无喷漆现象。密封凹凸面和防锈部位是否喷有防锈漆 2、压力超压测试 使用打压设备对产品进行做压力超压试验，按《车间安全生产规章制度9/9打压试验安全操作规程》进行检测。 3.、绝缘阻值测试 使用兆欧表进行测试一次表绝缘阻值是否符合。将兆欧表输出的两只表笔分别连接到一次表上，黑表笔（接地）连接到一次表外壳，红表笔（信号）连接到电极头，

更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施正式版

更换装载硐室给煤机皮带安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 施工步骤 1、施工前将给煤机煤闸板关闭。 2、首先由电焊工将给煤机所有的挡煤板、挡煤皮子、机头挡煤罩子、尼龙挡煤板等去除放置给煤机机尾后面，以利于施工为准。 3、用电钻和电工刀将甲带的棒销去除，再用铁丝将甲带扎紧，开动给煤机带动甲带直到去除完毕。 4、再用电工刀将旧皮带割开，去除。 5、电工停电，将给煤机电机电源线

拆除，施工严格遵守《电工操作规程》。 6、将给煤机底部用四只手拉葫芦（２吨）留住并带上劲。 7、将给煤机传动链条等拆卸并放置好。 8、将手拉葫芦缓慢下放合适位置（以利于新皮带进入为准），开始拆除滚筒连接螺栓，并移动两滚筒，使间距减小，以利于套上新皮带。 9、将新皮带安装到滚筒上。 10、再将甲带用铁丝扎紧，安装到皮带上，穿上备用棒销。 11、将滚筒连接螺栓紧固，并调节调节螺栓，使皮带达到应有的张紧度，同时要保证甲带与皮带紧密贴合，甲带过长可

给煤机称重原理

1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示 其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式： 方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 图1 皮带传输质量计算 注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。 从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。

皮带机打滑检测信号防抖动停机的处理方法

皮带机打滑检测信号防抖动停机的处理方法 摘要：皮带输送系统中通常使用皮带机打滑检测装置，防止物料输送中出现皮带机带速下降引起的设备问题。本文对通常使用的打滑信号控制方法作了分析，提出了防止打滑抖动信号影响生产的控制方案，对该方案与通常方法的性能作了对比，最后，介绍了该控制方案的实施方法。 关键词：打滑信号控制；皮带机；防抖动 皮带机作为物料输送设备广泛应用于原料场、高炉原料区域，负责矿石、焦炭物料的输送。皮带机保护装置一般有皮带跑偏检测装置、皮带打滑检测装置和皮带防撕裂保护装置等，打滑检测装置主要是为了检测皮带输送机因负载增加而速度下降或皮带输送机在运行中皮带与驱动滚筒间打滑而设置的（俗称皮带打滑检测装置），它可防止因上述原因造成的生产事故。打滑检测装置检测到皮带输送机的运行速度低于正常运行速度时发出打滑报警信号，作为一个重要的保护信号，通过软件控制或硬件电气联锁的方法控制皮带运行，在发出报警信号时能及时停止皮带机运转，从而达到保护皮带设备的目的。本技术是在原来打滑报警停机的功能上，针对在皮带在输送作业过程中由于打滑信号的瞬间抖动造成的停机的现象，对皮带打滑检测信号采取了防抖动停机的处理方法，减少了打滑信号动作造成的设备停机时间，优化了整个皮带输送控制系统，提高了皮带输送作业效率。 1 现有的控制方式 皮带机系统中，往往是由多台输送机构成了多个物料输送系统（流程）。而一个流程少则几条皮带机、多则十几、二十几条皮带构成，这样一个流程中，上下游皮带间的速度必须保证在一定的范围内，对此，设计时对一些关键的皮带机（如可逆皮带机、爬坡皮带等），都设置了皮带打滑检测装置。在宝钢高炉原料区域和集中供煤区域皮带输送中，有30多条皮带机安装有打滑检测装置。目前安装的打滑检测装置有机械式和电子式两种，机械式打滑检测装置结构简单、环境适应性强，尤其在粉尘较大的场所，所以宝钢炼铁厂高炉区域皮带运输系统皮带打滑检测多采用机械式。如集中供煤系统、高炉原料矿石系统和焦炭皮带运输系统中广泛应用。机械式和电子式打滑装置其实现方法不同，但安装方式和控制方法是相同的。打滑检测装置一般安装在皮带下方，检测装置的检测轮通过压力弹簧和皮带表面接触并保持一定的压力，在皮带机运转过程中通过摩擦力带动检测轮旋转，由打滑检测装置本体的检测元件检测检测轮的转速，近而可以检测出皮带的带速，根据皮带机的不同输送速度，可选用检测不同速度的打滑装置（机械式）或在打滑装置的控制面板上设定速度（电子式），打滑检测装置在皮带输送机的运行速度低于正常运行速度时便发出打滑信号。作为皮带机打滑保护的重要辅助装置，在实际应用中是将该检测装置的打滑信号作为一个开关量输入信号接入到设备控制PLC中，由PLC程序判断是否生成皮带打滑报警和停止运转中的皮带机， 由于皮带机在启动过程中带速由零达到正常的工作速度需要一段时间的启

皮带机保护试验管理规定

皮带机保护试验管理规定 为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。 一、关于皮带机保护安装的具体规定 据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (一)必须装设堆煤保护装置。 (二)必须装设防跑偏保护装置。 (三)必须装设失速保护装置。 (四)必须装设拉线急停装置。 二、皮带机保护安装位置及实验制度 1、堆煤保护 堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用

裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。 堆煤保护装置的试验方法： 皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。 2、防跑偏保护 防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。 防跑偏保护装置的试验方法： 胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。

更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6174 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施正式样本

更换装载硐室给煤机皮带安全技术 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 施工步骤 1、施工前将给煤机煤闸板关闭。 2、首先由电焊工将给煤机所有的挡煤板、挡煤 皮子、机头挡煤罩子、尼龙挡煤板等去除放置给煤机 机尾后面，以利于施工为准。 3、用电钻和电工刀将甲带的棒销去除，再用铁 丝将甲带扎紧，开动给煤机带动甲带直到去除完毕。 4、再用电工刀将旧皮带割开，去除。 5、电工停电，将给煤机电机电源线拆除，施工 严格遵守《电工操作规程》。

6、将给煤机底部用四只手拉葫芦（２吨）留住并带上劲。 7、将给煤机传动链条等拆卸并放置好。 8、将手拉葫芦缓慢下放合适位置（以利于新皮带进入为准），开始拆除滚筒连接螺栓，并移动两滚筒，使间距减小，以利于套上新皮带。 9、将新皮带安装到滚筒上。 10、再将甲带用铁丝扎紧，安装到皮带上，穿上备用棒销。 11、将滚筒连接螺栓紧固，并调节调节螺栓，使皮带达到应有的张紧度，同时要保证甲带与皮带紧密贴合，甲带过长可由去除甲片调节。 12、拉动手拉葫芦上升至合适位置并带上劲，将给煤机底座与上部连接并上好紧固螺栓。 13、将尼龙挡煤板装上并紧固。

(工艺流程)电厂工艺流程图

外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统： 自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。 输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤： 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司

目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

DH-Ⅲ打滑检测器使用说明书

DH--Ⅲ型打滑检测器使用说明书（4#皮带用） 一、概述 DH--Ⅲ型打滑检测器用于检测带式运输机在运行中的胶带与主动滚筒之间的打滑，防止打滑所造成的恶性事故，该检测器还可用于多条胶带机联锁启动和停机，低速抱闸保护。 二、使用条件及技术参数 工作电压： AC220V 环境温度：－35oC ～＋60oC 相对湿度：不大于95% （25oC时） 防护等级： IP65 工作位置：带式运输机上胶带下面。 在胶带机起车或停机过程中应不投入或投入无效。 输出接点数量：一常开、一常闭一组转换接点。 触点容量： AC380V 3A 动作方向：双向 三、规格数据表 四、工作原理 DH--Ⅲ型打滑检测器工作时，通过胶带带动触轮，使触轮反应出胶带的实际带速，触轮带动检测器内传动轴，使产品内部继电器工作，继电器工作主要是由轮片切割光电信号，由内设固定数值与实际值产生对比数值从而产生通断信号，完成检测带速工作，如果胶带速度与主滚筒速度不同步并下降到正常带速的20-30%时，接点通断信号发生变化，重新输出一组信号给控制室，警示工作人员胶带已处于严重打滑状态。 五、安装使用与接线 1、安装 DH-Ⅲ型打滑检测器安装时，可按下述要求并满足现场使用条件安装在带式运输机上胶带的下面，安装后应保证胶带有料情况下使打滑检测器与胶带面平行，同时胶带无料运转时检测器触轮与胶带面应可靠接触，且安装位置保证在振动最小和胶带抖动最小的地方。当采用检测器输出轴和从动滚筒轴连接检测胶带实际带速的方法时，可按安装示意图并选用柔性连轴器以保证产品工作正常。具体安装详见安装示意图： 2、使用与接线 使用单位在使用DH-Ⅲ型打滑检测器时只要将产品按安装示意图安装在相应的位置上即可，我厂提供的产品均是按用户订货时提出的要求生产制造的。由于理论上的带速和实际胶带运行速度有差异，用户届时可按我厂提供调整办法适当的调整以切实适合正常工作状态，用户接线时按接线示意图正确接线即可。

给煤机甲带更换措施(2021版)

给煤机甲带更换措施(2021 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0579

给煤机甲带更换措施(2021版) 施工前准备 1、组织现场施工人员学习并落实本措施。 2、施工前把所需工器具都准备好，并把新皮带、甲带、拖辊等放置装载硐室适当位置处，以利于施工。 3、施工前应对施工器具严格进行检查，确认完好。 施工步骤 1、先拆除给煤机底部挡煤皮子，前侧漏斗，链轮罩子，链轮及链条。 2、拆除给煤机两滚筒拉紧螺栓，使甲带与皮带松弛，去除一根棒销,点动给煤机，使给煤机甲带从滚筒上去除。 3、拆除给煤机上所有拖辊，并下放至硐室适当位置以利于施工， 4、拆除前后滚筒（用拉子），除去旧皮带，装上新皮带。

5、用拉子起吊新滚筒，并安装好，然后安装新拖辊。 6、安装给煤机甲带，穿上最后一根棒销。 7、调整给煤机拉紧螺栓，以拉紧给煤机皮带，甲带为宜。 8、安装滚筒链条、链轮。 9、给煤机试运行，清理现场，施工结束。 注意事项 1、施工前由技术负责人向全体施工人员贯彻本措施； 2、施工时要听从施工负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规程，按章作业。施工人员必须精力集中，禁止嬉笑打闹。 3、施工人员带好个人工具和劳动防护用品。 4、试运行前，检查好给煤机跑偏装置是否完好，并在试运行中调节拉紧螺栓以防跑偏。 5、拆装滚筒，托辊时，要留绳（一端），以利于拆装，也为了施工人员安全。 6、井下烧焊应严格遵守井下烧焊措施。 7、大眼原煤清仓，一定要清理干净，且必须有专人看大眼，以

给煤机更换措施

更换胶带大巷机尾甲带给煤机 的安全技术措施 审批人员名单 审批签字日期 总工程师： 机运副总： 矿调度： 安监处： 生产技术科： 通风科： 机电科： 运输科： 皮带队： 编制： 更换胶带大巷机尾甲带式给煤机的安全技术措施

一、给煤机及运营状况介绍： 胶带大巷机尾甲带给煤机自2008年投入运行，位于胶带大巷2230米处，主要承担三、四采区各盘口出煤，原煤状况水大、石头多。现给煤机四壁严重磨损锈蚀，驱动机架钢结构多处开焊，底部机架腐蚀严重导致机架强度严重不足，（该种给煤机在运输标准煤的运输条件下使用年限为6~8年，胶带大巷机尾给煤机至今已服役10年）已达到必须更换的状况。 现更换给煤机需解决系统问题： 1、新给煤机的运输： （1）、给煤机需解体运输，走机尾轨胶联络巷（位于现在四采区1#底抽巷）进入胶带大巷 （2）、轨胶联络巷风门需扩大 2、安装和拆除： （1）、旧给煤机需拆成散件运走 （2）、新给煤机分部件安装并组装到位 3、此项工作难点：新给煤机与煤仓法兰口对接 4、特点：井下不能用电氧焊作业 二、施工单位：运输科皮带队 三、施工地点：胶带大巷机尾 四、施工时间：年月日--- 月日 五、施工组织 总指挥：***

副总指挥：**** 现场总指挥：**** 现场技术负责：*** 现场施工人员： 进出搬运设备组负责人：*** 安装拆卸设备组负责人：*** 六、工具材料准备 （1）5T手拉葫芦3台 （2）?15.5mm钢丝绳30米 （3）15mm绳卡20个 （4）锚链20条 （5）测量工具5米钢卷尺2把，油标卡尺1把 （6）5根6米长的16#槽钢 （7）木板（长3000mm×宽130mm×高50mm）25块 （8）1.3米撬棍5根、0.6米撬棍3根 （9）切螺丝工具一套 （10）8#铁丝15千克 七、施工 （一）、新给煤机下井 1、新给煤机需进行拆解，做好拆解流程工艺记录，并对拆 解件做好标注（附带照片）。 2、将拆解后的给煤机大件和附属小件专门打包，派专人跟

年产100万吨还原矿生产可行性报告

年产100万吨烧结镍矿项目可行性研究报告 有限公司 二零一零年三月三日

年产100万吨还原镍矿工程可行性报告 一、总论 1、项目名称： 有限公司年产100万吨还原镍矿工程 2、主办单位 贸易有限公司，编写人：李成武 3、项目实施的必要性 镍铁是生产不锈钢的重要原料，在过去的30年间，全球不锈钢产量一直以平均超过5%的增长率增长。最近几年，世界不同地区的不锈钢产量有所差异，而亚洲地区不锈钢产量有惊人的增加。虽然不锈钢的开发不到100年，但不锈钢己经显示出是一种产量增长最快的金属原料，而最近几年其产量增长率甚至超过了塑料产量的增长率。不锈钢产量有如此高的增长率的驱动力在于它所具有的--点特点：耐腐蚀性和耐氧化性，具有较高的强度重量比，优良的轧制成形性、可焊接性能、低温韧性等。 镍铁的生产主要原材料是镍矿，而中国是镍矿资源极少，国内需求主要是从印度尼西亚和菲律宾等国进口，连云港是中国进口镍矿量最大港口之一。 为充分发挥资源和地理优势，经过多年生产实践，在会同有关专家共同研究实验后，我们采用《金属矿石还原单质的方法及专门为该方法设计的还原焙烧设备》技术，在高温

箱内对镍矿中的镍金属进行还原，其技术能获得品优还原镍矿，并有利于环境的保护，符合国家的产业政策，属于国家鼓励的项目。 二、本项目工艺的优点 1、本工艺能有效利用地方资源优势，增加地方税收。 2、解决地方的人员就业。 3、有利于环境保护，为三废治理设施提供了保障和规范化管理及监督的条件，大幅度降低三废的无序排放。 4、由于原矿含水较多，含水量约30%，仅运输费用每年就能节省上千万。 5、每吨节省焦炭15%，每年节省焦炭费用上千万，并使产品质量提高。 6、对使用还原矿的冶金企业，由于还原矿的强度、透气性、导电性高于原矿，生产镍铁的电耗将减少10-20%。 7、本项目投资见效快，产品质量具有可控高等特点，工程投资一年收回。 三、产品市场预测 项目主要是生产烧结矿，目前中国每年进口约2000万吨，我们烧结矿约200万吨,占进口总量的百分之十左右，一旦需求在不断增加，对烧结矿的需要也在不断增加。 四、建设条件 1、建设用地

称重给煤机MT2105表操作

MT2105表操作 一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行 注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步 骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。 二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行 注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线 称重传感器：1————屏蔽 红+ 3————电压 黑－4————电压DC10V 绿+ 7————信号 白－8————信号0—20MV由此判断传感器好 速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测 黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽 模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. ＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA） －3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA） ＋4————输入1#（1-5V） －5————输入1#（1-5V） ＋6————输入2#（1-5V） －7————输入2#（1-5V） 8————屏蔽 四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义） 1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 （包含控制菜单） 按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置： C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作

皮带机打滑开关的改进

皮带机打滑开关的改进 带式输送机又称皮带输送机，俗称皮带机。广泛应用于冶金、矿山、化工等行业。在冶金生产中主要用来运送成品冶金矿、各种燃料、熔剂、除尘灰等。其特点主要有输送能力大、输送距离长，结构简单、易操作、便维修、运行平稳可靠，容易实现程序化控制和自动化操作，是大型冶金生产必不可少的设备。 1．我厂皮带车间皮带机的使用 由于皮带机的程序化控制和自动化操作程度越来越高，为了防止皮带机事故的发生，也为了减少工人劳动强度，在皮带机现场采用了多种形式的电气保护装置。其主要有拉绳开关，跑偏开关，打滑开关，纵向撕裂监测器，溜槽堵塞监测器（防堵），除铁器等。 拉绳开关是强调安全理念的产物，使用时需人工参与，主要是用来人为阻止人身及设备事故的扩大化。其它电气保护均属于自动保护装置，在皮带机出现跑偏、打滑、撕裂，料咀出现堵料，来料中有铁器杂物等需保护时而触动保护开关，通过电气连锁报警或停机。2．皮带机电气保护所存在的问题 2．1皮带机保护存在的问题 我厂皮带车间主系统皮带机的保护都是常规型号，在各大钢厂也都有使用。在我们的使用过程中防堵开关保护和拉绳开关保护只要安装位置合理、元件可靠，一般没有什么大的问题，而跑偏开关和打滑开关的保护失败情况较多。 根据我们的维护经验，跑偏开关保护失败的原因主要是开关安装精度问题，例如角度、距离、高度、位置等，另外也要考虑皮带两侧成对安装，该问题在投产后不久已经解决。而打滑开关在使用过程中的损坏，是引起保护失败的主要原因。 2．2打滑开关存在的问题 皮带机打滑开关的主要作用是检测皮带机在运行中出现胶带与传动滚筒之间的打滑故障，及时发出停机信号，避免事故扩大化。皮带打滑的主要产生原因有：张力不够，液偶故障，滚筒与皮带之间有杂物等。 我厂皮带结原使用打滑开关，其原理是在皮带两侧的皮带架上穿过皮带上下中间，横向安装固定架，开关安装在上皮带与下皮带中间的固定架上，打滑开关前部有滚轮，利用弹簧将滚轮挑在上皮带内侧，当电机驱动皮带转动时，滚轮被皮带驱动旋转，同时打滑开关控制回路得电。当带速下降到一定比例时，打滑开关动作发出打滑停机信号。 该类型打滑开关在使用过程中，我们发现滚轮极易损坏，尤其是滚动轴承部位因粉尘原因经常抱死，导致滚轮硬磨皮带或误停机，使用效果十分不理想。因此我们改用了该系列拖拉式的速度监测器作为皮带机打滑检测手段。 3．皮带机打滑保护的改造 3．1 打滑开关保护失败的原因分析 根据皮带投产后半年多对各种打滑开关的使用，以及结合冶金生产的现场情况，我们认为冶金皮带机的打滑特性和失败的原因是：（1）皮带机在电控系统认为的转动前提下，从动辊在约定时间内没有转动即可认为发生打滑；（2）皮带机打滑判断要抓重点，例如发生液偶损坏，驱动滚筒空转，驱动滚筒硬磨皮带等现象，没必要必须精确测量带速；（3）冶金皮带机所带物料多为含铁原料，现场粉尘比其他工艺要大，现场安装使用带有集成电路板的控制箱效果不理想，易造成误停机；（4）非接触式的传感装置受外界干扰少，优于接触式的信号传感器。 3．2打滑开关保护失败的解决方案

皮带性能检测报告

西翼总机巷一部输送机性能测试报告 胶带输送机定期进行检验，检验时应按本规程操作。 一、带式输送机检验条件 1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、转速表。 2.皮带长度、环境温度符合要求。 二、检验依据 MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件 GB/T10595--2009 带式输送机技术条件 MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机 三、检验项目 按胶带输送机测试报告所列检验项目进行检验。 四、检验规程 1、外观检验：生产技术人员对整机外观质量进行检验。主要检验： ① 整机外观喷柒应均匀、整洁 漆膜应附着牢固。可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。 ② 整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。 ③ 各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。 ④ 用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。 2、带速检验：在外观检验合格后，做整机空载运行实验。 运行前应验看各传动部是否安装完好 应无卡阻现象 再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。 ①用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。各传动件均能灵活转动。 ②用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB 60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V=AB/T计算出带速。空载运行的带速V应为额定带速Ve的（15%）Ve≤V≤（1+10%）Ve。空载运行时带速偏差为+10%～-5%。 3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P,机长100米实测空载功率不大于设计值的15% P≤Pe·15%。 4、胶带跑偏量的检测：输送带在运行时 可将输送带的边缘在托辊管体或滚筒筒体上的运行范围做一记号。待停机后用钢卷尺测出其值即为胶带跑偏量。胶带的跑偏应符合：胶带边缘在运行时，不得超出托辊管体或滚筒筒的边缘的要求。 5、制动装置和逆止器装置性能检验： ①向下运输的带式输送机 在停车过程中有可能出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑的现象时，必须装设安全可靠的制动装置。闸瓦式制动器在运行中闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不小于90%，制动时应安全可靠。 ②向上运输的带式输送机，在停车时若有可能出现逆转现象时，必须装设安全、可靠的逆止装置。逆止装置的额定逆止力矩应大于带式输送机所需逆止力矩的1.5倍。逆止装置不得影响减速器的正常运转。 6、保护装置和电控装置的检查：检查各机电保护装置和电控装置必须铭牌完好，安全标志齐全，有防爆检验合格证和出厂检验合格证等。操作灵活，动作可靠。 7、噪声检测：用声级计在主传动部测电机、减速器等的运行噪声。分别在减速机或电机

给煤机甲带更换措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 给煤机甲带更换措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

给煤机甲带更换措施(最新版) 施工前准备 1、组织现场施工人员学习并落实本措施。 2、施工前把所需工器具都准备好，并把新皮带、甲带、拖辊等放置装载硐室适当位置处，以利于施工。 3、施工前应对施工器具严格进行检查，确认完好。 施工步骤 1、先拆除给煤机底部挡煤皮子，前侧漏斗，链轮罩子，链轮及链条。 2、拆除给煤机两滚筒拉紧螺栓，使甲带与皮带松弛，去除一根棒销,点动给煤机，使给煤机甲带从滚筒上去除。 3、拆除给煤机上所有拖辊，并下放至硐室适当位置以利于施工， 4、拆除前后滚筒（用拉子），除去旧皮带，装上新皮带。

5、用拉子起吊新滚筒，并安装好，然后安装新拖辊。 6、安装给煤机甲带，穿上最后一根棒销。 7、调整给煤机拉紧螺栓，以拉紧给煤机皮带，甲带为宜。 8、安装滚筒链条、链轮。 9、给煤机试运行，清理现场，施工结束。 注意事项 1、施工前由技术负责人向全体施工人员贯彻本措施； 2、施工时要听从施工负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规程，按章作业。施工人员必须精力集中，禁止嬉笑打闹。 3、施工人员带好个人工具和劳动防护用品。 4、试运行前，检查好给煤机跑偏装置是否完好，并在试运行中调节拉紧螺栓以防跑偏。 5、拆装滚筒，托辊时，要留绳（一端），以利于拆装，也为了施工人员安全。 6、井下烧焊应严格遵守井下烧焊措施。 7、大眼原煤清仓，一定要清理干净，且必须有专人看大眼，以

3炉A侧称重给煤机吊装专项方案

#3炉A侧称重给煤机吊装方案 1.工程概况 1.1概述 连州电厂#3炉A侧原一二级给煤机拆除，改型为单级HD-BS26型称重式给煤机。 1.2设备的有关参数 1.2.1 电子称重皮带式给煤机有关参数： 型号： HD-BS26 主电机型号： SA97-DV132M4 高度： 1557mm 宽度： 1300mm 入煤口段长度：约15500mm（实物测量） 出煤口段长度：约14140mm（实物测量） 总重量： 14200kg 2.编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；2.2 《火电施工质量验收及评定标准（锅炉机组篇）》（1996年版）；2.3 设备厂家资料； 2.4 《起重与运输》火力发电安装丛书。 3 作业准备和条件 3.1作业准备 3.1.1人员配备（基本配备） 起重工 2人

安装工 8人 安全员 1人 技术员 1人 3.1.2主要工器具计划表 序号工机具名称规格数量主要用途备注 1.汽车吊16T 1台设备倒运、吊装 2.叉车10t、6t 各1台设备倒运 3.手动叉车5t 2台辅助倒运设备 4.卷扬机5t 2台设备吊装 5.滑车组8t 2对设备吊装3门 6.铁滑车 3.2t 6柄卷扬机钢丝绳导向闭口 7.钢丝绳φ21.5×25m 1条固定滑车组编织绳鼻 8.钢丝绳φ21.5×20m 1条固定滑车组编织绳鼻 9.钢丝绳φ21.5×8m 2条设备绑扎编织绳鼻 10.钢丝绳φ17.5×8m 4条设备绑扎编织绳鼻 11.钢丝绳φ17.5 50米固定卷扬机 12.钢丝绳φ17.5×12m 10条挂葫芦编织绳鼻 13.钢丝绳φ17.5×4m 6条挂葫芦编织绳鼻 14.链条葫芦5T 8只辅助吊装 15.链条葫芦3T 4只辅助吊装 16.链条葫芦2T 4只辅助吊装 17.卸扣10t 6只设备吊装 18.卸扣5t 12只设备吊装 19.方木1×0.2×0.1m 12条临时支垫设备