铸铁焊条使用说明
铸铁焊条使用说明:
执行GB10044-88标准
铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。
铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
铸铁焊条
Z208铸铁焊条符合 GB EZC
相当 AWS EC1
说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。
用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe
保证值~ ≤ ~ ≤ ≤ 余量
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ φ φ
焊接电流(A) 90~120 130~180 190~220
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。
Z238铸铁焊条符合 GB EZCQ
说明: Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。
用途: 用于焊补球墨铸铁件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe 其它元素总量球化剂
保证值~ ≤ ~ ≤ ≤ 余量≤ ~
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ φ φ
焊接电流(A) 80~120 130~170 160~190
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。
3.热处理规范
正火处理：900-920℃保温，炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。
退火处理：900-920℃保温，炉冷至100℃以下。
Z308铸铁焊条符合 GB EZNi-1
相当 AWS ENi-C1
说明: Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。
用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量
保证值≤ ≤ ≤ ≤ ≥90 ≤8 ≤
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ φ φ φ
焊接电流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。
Z408铸铁焊条符合 GB EZNiFe-1
相当 AWS ENiFe-C1
说明: Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。
用途: 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量
保证值≤ ≤ ≤ ≤ 45~60 余量≤
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ φ φ
焊接电流(A) 50~100 70~120 110~180
注意事项:
焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
Z508铸铁焊条符合 GB EZNiCu-1
相当 AWS ENiCu-B
说明: Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。
用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素总量
保证值≤ ≤ ≤ ≤ 24~35 60~70 ≤6 ≤
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ φ φ φ
焊接电流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜超过50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。
不锈钢焊条的选择与使用方法
型号分类
3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。
3．2型号编制方法
字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。
3．3本标准中焊条型号举例如下：
E 308 －15
┬ ┬ └表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接
│ └———表示熔敷金属化学成分分类代号
└—————表示焊条
E 410－NiMo –26
┬ ┬ ┬ └表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接
│ │ │
│ │ └———表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。
│ └—————表示熔敷金属化学成分分类代号
└———————表示焊条
表1 熔敷金属化学成分(略)
表2 焊接电流及焊接位置
焊条型号焊接电流焊接位置
EXXX（X）－15 直流反接全位置
EXXX（X）－25 平焊、横焊
EXXX（X）－16 交流或直流反接全位置
EXXX（X）－17
EXXX（X）－26 平焊、横焊
注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。
A1E209通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A2 E219通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A3 E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A4 E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强度中等，具有良好的抗裂性。
A5 E308通常用于焊接相同类型的不锈钢，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不锈钢。
A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。由于含碳量高，在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度。
A7 E308L除含碳量低外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。由于含碳量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。
A8 E308Mo 除钼含量较高外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。通常用于焊接相同类型的不锈钢。当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于
Cr18Ni12Mo型不锈钢的焊接。
A9E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，当希望熔敷金属中铁素体含量超过
E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接。
A10 E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接，如Dr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。
A11D309L除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E309相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。
A12E309Nb除含碳量较低并加入铌以外，熔敷金属合金元素含量与E309相同，铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。
A13E309Mo除含碳量较低并加入钼外，熔敷金属中的合金元素含量与E309相同。通常用于0Cr17N12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。
A14E309MoL熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与E309Mo相同，熔敷金属含碳量低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。
A15 E310通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢。
A16 E310H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素的含量与E310相同。通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件下使用，因为在810－870℃下长时间停留时，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蚀性能和韧性。
A17 E310Nb 除降低含碳量并加入铌外，熔敷金属合金元素含量与E310相同。通常用于焊接耐热的铸件，0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊。
A18 E310Mo 除降低含碳量并加入钼外，熔敷金属合金元素含量与E310相同，学用于耐热铸件，0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或在碳钢上堆焊。
A19 E312 通常用于高镍合金与其他金属的焊接。焊缝金属为奥氏体基体上与分布其上的大量铁素体构成的双相组织，即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗袭能力。不宜在420℃以下温度使用，以避免二次脆化相的形成。
A20 E316 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了焊缝的抗蠕变能力，因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体和焊缝金属的铬钼比小于8．2－1，并且焊缝金属在腐蚀介质中时，焊缝金属可能会发生快速腐蚀。
A21 E316H 除碳含量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与316相同。由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。
A22 E316L 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢。当焊缝金属含碳量限制在0．04％以下时，在绝大多数情况下都可以防止晶间腐蚀。高温强度不如E316H型焊条。
A23 E317 熔敷金属中合金元素含量（特别是钼）略高于E316型焊条。通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。
A24 E317L 除含碳量较低外，熔敷金属中合金元素的含量与E317相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不如E317型焊条。
A25E317MoCu 熔敷金属中含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢。
A26 E317MoCuL 熔敷金属中含钼量较高并含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质工作的同类型超低碳不锈钢。
A27工E318 除加铌外，熔敷金属中合金元素含量与E316相近，铌提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接相同类型不锈钢。
A28 E318V 除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近。钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力。通常用于焊接相同类型含钒不锈钢。
A29 E320 熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接各种化工设备，如在硫酸、亚硫酸及盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。也可以用于焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属中不含铌时，可用于含铌不锈钢铸件的补焊，但焊后必须进行固熔处理。
A30 E320LR 除碳、硅、硫、磷的含量较低外，熔敷金属合金元素含量与E320相同。常用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。焊缝强度比E320型焊条低。
A31 E330 通常用于焊接在980℃以上工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接。
A32 E330H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素与E330相同。常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊。
A33 E330MoMnWNb 除加入钨、铌及较高的锰、钼外，熔敷金属中合金元素含量与E330相同。通常用于在850－950℃高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不锈钢等的焊接和补焊。
A34 E347 用铌或铌加钽作稳定剂，提高抗晶间腐蚀的能力。常用于焊接以铌或钛作稳定剂成分相近的铬镍合金。
A35 E349 熔敷金属中加入钼、钨及铌扣，使焊缝金属具有良好的高温强度。熔敷金属中的铁素体含量较高，有助于提高焊缝的抗裂性能。常用于焊接相同类型的不锈钢。
A36 E383 通常用于焊接与其成分相近的母材和其他类型不锈钢。E383型焊缝金属呆在硫酸和磷酸介质中应用。由于碳、硫和磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。
A37 E385 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢。当要求改善在某些介质中的耐腐蚀性能时，也可用于焊接00Cr19Ni13Mo型不锈钢。由于碳、硅、磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。
A38 E410 焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接时需要进行预热处理。以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力。
堆焊焊条使用说明
堆焊焊条 堆焊焊条 产品描述: 堆焊焊条 大西洋ATLANTIC 生产许可证号：XK06-142 0528
堆焊焊条使用说明 堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下： 堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107 产品描述: CHR107 （D107） 符合：GB EDPMn2-15 说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+） 注意事项：
2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 CHR112 产品描述: CHR112 （D112） 符合：GB EDPCrMo-A1-03 说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。 熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC） 注意事项： 1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。 2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 CHR127 产品描述: CHR127 (D127) 符合:GB EDPMn4-15 说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。 用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。 熔敷金属化学成份：（﹪） 熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+） 注意事项：
焊条的分类及型号和牌号
焊条的分类及型号和牌号 一、焊条的分类 1．按用途分类： （1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。 （2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。 （3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。 （4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。 （5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。 （6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。 （7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。 （8）特殊焊条：用于水下焊接。 2．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类： （1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。 特点：1）引弧容易、燃烧稳定；
）可用于交、直流电源焊接；2 3）飞溅小、脱渣性好； 4）焊接烟尘少； 5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差； ）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒 6 长；）焊条端部熔化面呈现内凹型；7 ）CaF2（CaO、（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙为主的焊条为减性焊条。）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；特点：1 ）飞溅较大，脱性能差； 2 ）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；3 ）熔渣流动性好；4 ）焊条端面呈现凸型；5
二、焊条的型号X X E XX 焊及型类皮药条焊 接电流种类。 适应的焊接位置。 度强属抗拉敷熔金 的最小值。表示焊条。 三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。 第二节碳钢焊条选用的和使用 碳钢焊条的选用原则一、使用性能要求：1、同种钢的焊接，按钢材抗拉强度等强的原则选用。1） ）不同钢号的焊接，按强度较低一侧钢材选用。2承受动负载的焊缝，选用熔敷金属具有较高冲击韧度）3 的焊条。承受静负载的焊缝，选用抗拉强度与母材相当的焊条。）4 、
铸铁零件的常用焊接方法
铸铁零件的常用焊接方法 由于铸铁的一些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08 %?0.40 %，质 量损失只有0.1 %?1.8 %，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修复铸铁零件是十分必要地。焊接就是一种非常有效地修复铸铁零件的方法。 铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。 1 ．热焊法焊前将工件整体或局部预热到600?700C，补焊过程中不低于400C，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。 常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。气焊常用铸铁气焊丝，如HS401 或 HS402配用焊剂CJ201,以去除氧化物。气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208,此法主要用于补焊厚度较大（大于10mm ）的铸铁零件。 热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉（油炉或地炉）等，焊接工艺如下： 1）焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽：开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°?120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600?700C （不可超过700C）。 2）施焊：采用中性焰或弱碳化焰（施焊过程中不要使铁水流向一侧），待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。 3）焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温（一般需48h以上），也可用石 棉布（板）或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。 2．冷焊法 此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300C。常用焊条 电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条，补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁零件选用Zll6 或 Z117 焊条。
焊条型号及对应用途汇总
湖南湘江焊条厂自建厂以来，深受广大客户的青睐，为回报广大客户朋友的厚爱，我厂将再接再厉，以质量为本，以信誉为根！为推进中国焊接事业的发展做最大的努力！ 湘江焊丝厂生产各种气保焊丝 CO2气体保护焊 ER49-1 ER50-3 ER50-4 ER50-6 ER50-G ER60-G ER70-G ER80-G ER55-G 主要用途 ER49-1 用途: 焊接低碳钢及某些低合金钢结构。 ER50-3 ER70S-3 1.低碳钢薄板焊接。2.表面处理较彻底的低碳钢部件焊接。 ER50-4 ER70S-4 1.板金薄板焊接。2.钢管焊接。 ER50-6 ER70S-6 1.各种500MPa级结构钢部件焊接。2.各种500MPa级板材、管材焊接。 ER50-G ER70S-G 1.各种500MPa级结构钢部件、厚板、厚管线焊接。2.各种500MPa级母材的高速焊接. ER60-G ER90S-G 适用于焊接600MPa级高强钢结构，如工程机械、管线、船舶、压力容器等的焊接。 ER70-G ER100S-G 适用于焊接700MPa级高强钢结构，如工程机械、起重机械、桥梁、管线、船舶和压力容器等结构的焊接。 ER80-G ER110S-G 适合于焊接抗拉强度为790MPa级的高强度结构，可用于焊接压力容器、工程机械、起重机械、船舶、矿山机械等重要结构。 ER55-G 用于550MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。 湖南湘江焊条厂自建厂以来，深受广大客户的青睐，为回报广大客户朋友的厚爱，我厂将再接再厉，以质量为本，以信誉为根！为推进中国焊接事业的发展做最大的努力！ 堆焊焊条D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 牌号 GB(AWS) 主要用途
什么焊条焊铸铁牢靠【解析】
什么焊条焊铸铁最牢靠 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊条 焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。由药皮和焊芯两部分组成。依靠药皮熔化并作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分，这样的物质称之为焊条。 铸铁 铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 铸铁焊条其实就是一种专门使用在解决各类断裂问题当中的焊条，这种焊条它能够非常有效的解决机械基座及铸造齿当中出现的断裂的连接问题。在现在市场上的铸铁焊条它的型号是非常的丰富多样且齐全。每一种型号的铸铁焊条它的性能都是十分的优秀。那么，你知道铸铁焊条怎么焊吗？不过不管是热焊还是冷焊都是一个很危险的过程，所以铸铁焊条怎么焊是相关人士都十分关心的话题。现在就给大家具体的介绍一下铸铁焊条的焊接方法和注意事项。 铸铁焊条常用型号 CMC-E46N 直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏
堆焊焊条详解
说明:D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 保证值≤0.20 ≤3.50 堆焊层硬度:HB≥220 参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 【产品介绍】
说明:D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分C Mo Cr其它元素总量 保证值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00 堆焊层硬度:HB≥220 参考电流(AC、DC) 焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)90~110150~180180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 【产品介绍】 说明:D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值≤0.50 ≤1.50 ≤3.00 堆焊层硬度:HRC≥30 参考电流(AC、DC) 焊条直径 (mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接电流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 【产品介绍】 说明:D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
焊条及焊接参数的选择方法教案
××××××市安全生产培训机构教师 优秀教案课件评选活动参评教案工种：焊接与切割 课程名称：金属焊接与切割作业 焊接与切割基础知识 作者姓名：××× 单位：×××××××××电力实业总公司 通讯地址：×××省××××××市×××区北郊×××发电厂教育培训中心 邮政编码：×××××× 联系电话：×××××××××××
第三章：焊条电弧焊与电弧切割 第二节焊条及焊接参数的选择方法 一、焊条的选择方法 （一）焊条的组成 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。 它由药皮和焊芯两部分组成，在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引燃，在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径（焊芯）常见的有φ2.5、φ3.2、φ4.0三种。 1、焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。 焊芯的作用： 电极：导电产生电弧，把电能转换成热能。 填充金属：与液体母材金属熔合形成焊缝，同时调整焊缝中合金元素成分。（1）、焊芯中各种常见合金元素对焊接的影响： 碳（C）：钢中的主要合金元素。当含碳量增加时，钢的强度硬度明显地增加，而塑性降低。随着含碳量的增加，钢的焊接性大大恶化，会引起较大的飞溅和气孔。而且对焊接裂纹的敏感明显的增加。低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1％ 锰Mn：一种很好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和韧性增加。锰与硫化合生成Mn2S作为熔渣覆盖要金属表面，从而抑制硫的有害作用。同时，锰还有很好的脱氧作用。一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30～0.55％硅Si：硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性剂抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性，在焊接过程中极易氧
电焊条牌号及用途
电焊条汇总及用途 2011年11月6日整理 堆焊焊条 一、堆焊焊条牌号：GB(AWS) D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 牌号 二、主要用途： 1、D107EDPMn2-1.5常温低硬度堆焊，如车轴等磨损面； 2、D132EDPCrMo-A2-03常温中硬度堆焊，适于矿山机械堆焊与修补； 3、D167EDPMn6-15常温高硬度堆焊，用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆 焊； 4、D172EDPCrMo-A3-03常温高硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗等磨损面； 5、D212EDPCrMo-A4-03常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损 的机件表面； 6、D256EDNn-A-16高锰钢堆焊，用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊； 7、D276EDCrNn-B-16耐气蚀高铬锰钢堆焊
8、D307EDD-D-15高速钢刀具、刃口堆焊； 9、D317EDRCrMoWV-A3-15冷冲模及切削刀具的堆焊； 10、D322EDRCrMoWV-A1-03同D317； 11、D337EDRCrW-15热煅模堆焊； 12、D397EDRCrMnMo-15热煅模堆焊； 13、D502EDCr-A1-03轴及中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性； 14、D507EDrCrW-15同D502 D507MoEDRCrMnMo-15中温高压阀门堆焊，堆焊 金属具有空淬特性； 15、D512EDCr-B-03轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性； 16、D516MAEDCrMn-A-16中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性； 17、D517EDCr-B-15轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性； 18、D547EDCrNi-A-15高温高压阀门堆焊，抗擦伤性强； 19、D547MoEDCrNi-B-15高温高压阀门堆焊，堆焊金属时效强化效果显着； 20、D557EDCrNi-C-15同D547Mo D577EDZCrMn-C-15中温高压阀门堆焊，堆焊 工艺简单，易于操作； 21、D608EDZ-A1-08抗磨粒磨损表面堆焊； 22、D658Fe-Cr-B高铬钼石墨型焊条，堆焊高温耐磨，耐腐蚀的部件； 23、D667EDZCr-C-15抗强烈磨损表面堆焊，耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力良 好； 24、D698Fe-Cr-B用于破碎机，搅拌机的磨损修复，如砖机搅刀、水泥厂塔盘等； 25、D707EDW-A-15碳化钨型，抗强烈磨损表面堆焊； 26、D717------用于耐岩石强烈磨损的机械零件； 27、D968Fe-Cr-B铬、硼含量较高，广泛用于矿山、建材、石料破碎等易磨损件 的修复 铬镍不锈钢焊条 一、焊条牌号：GB(AWS) A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902 牌号 二、主要用途： 1、A002E308L-16用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构的焊接；
手工电弧焊操作流程
综合维修车间培训教材（一） 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月
手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机
图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。 导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材
焊条的基础知识大全
焊条的基础知识大全 一、焊条的组成及其作用 涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮 （涂层）组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999《焊接用钢丝》和GB/17854—1999《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝（称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊 芯（钢丝）见表2-1。 表2-1各类焊接条所用的焊芯 涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。 其作用是： 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时 减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种。在同一 类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。 1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2。 表2-2弧焊焊条的分类
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及 用途 Prepared on 22 November 2020
常用电焊条规格、型号及用途 ·用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。 J422 (E4303) ●说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有优良的焊接工艺性能, 电弧稳定, 焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全位置焊接 ●用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等·用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。 ·用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃ x lh烘焙。 J426 (E4316) ●说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构 ·用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃ x lh烘焙。 J427 (E4315) ●说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能 ●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构
·用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃ x lh烘焙。 J506 (E5016) ●说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途: 用于中碳钢和低碳钢的焊接 ·可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃ x lh烘焙。 J507 (E5015) ●说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能 ●用途: 可焊接中碳钢和某些低合金钢 ·用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃ x lh烘焙。 A402 (E310-16) ●说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃ -1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能 ●用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 以及异种钢的焊接 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9 Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。是低碳不锈钢焊条。焙敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。 A102 (E308-16) ●说明:A102 是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好
焊条型号与牌号的识别
焊条型号与牌号的识别 （一）焊条药皮的作用与类型 1、焊条药皮的基本功能： （1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。 （2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。 （3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。 （4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。 2、焊条药皮的类型： 序 药皮类型对应牌号对应型号焊接电源 号 1 特殊型×××0 E××00 2 钛型×××1 E××1 3 直流或交流 3 钛钙型×××2 E××03 直流或交流 4 钛铁矿型×××3 E××01 直流或交流 5 氧化铁型×××4 E××20 直流或交流 6 纤维素型×××5 E××10、11 直流或交流 7 低氢钾型×××6 E××16 直流或交流 8 低氢钠型×××7 E××15 直流 9 石墨型×××8 E××13 直流或交流 10 盐基型×××9 E××13 直流 3、酸性焊条与碱性焊条：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。 ●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。 ●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。 ●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 ●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。 （二）焊条统一编号的意义 焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 ◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 ◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 ◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 ★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。 ★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号J507RH 和J507R，型号均为E5015-G。 焊条分类对照 按牌号按型号 碳钢 结构钢焊条 低合金钢焊条
铸铁焊接方法及技巧【干货】
铸铁焊接方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 铸铁焊接(weld of cast iron) 焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸，以及切削加工和技术要 求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备，如清除油污及夹砂、开坡口或 预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减 应区法、不预热气焊;手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。 焊条选择一般根据焊后技术要求来选择焊条。灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊 条(中国牌号Z100)、铁粉型钢芯铸铁焊条(中国牌号Zll2Fe)和低碳钢焊条(中国牌号J422、 J506等);加热400℃以上的热焊，可用钢芯石墨化铸铁焊条(中国牌号Z208);加工面不预热 的，可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248);要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的，可采 用铜镍焊条(中国牌号Z508);要求抗裂性好、加工性差、强度较低的，可用铜铁铸铁焊条(中 国牌号Z607、Z612);重要铸件要求可加工的，可用纯镍铸铁焊条(中国牌号Z116、z117); 高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的，可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨 球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268);球墨铸铁加热焊时，可用钢芯球墨铸铁焊条(中国牌号 Z238);薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268和Z607、Z612)Z268可 加工。还有焊接新材料CaO-BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条，利用贝氏体和马氏体两次 相变应力松弛效应来提高抗裂性能。中国Z238SnCu焊条，力学性能高，白口倾向小，抗 裂性好，可用于球墨铸铁件。焊接缺陷及其防止白口焊接时，在焊缝及熔合区产生白口，其
铸铁堆焊焊条型号
：★D608铸铁堆焊焊条型号：EDZ-A1-08说明：铸铁堆焊焊条，交直流两用，采用直流反接电源更为适宜，由于堆焊金属为铸铁组织铬、锰的碳化物，具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗力。用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。堆焊硬度HRC：≥55★D638高铬铸铁堆焊焊条堆焊硬度HRC：≥56说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损性，交直流两用，电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。★D642高铬铸铁堆焊焊条型号：EDZCr-B-03堆焊硬度HRC：≥45说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。★D646高铬铸铁堆焊焊条型号：EDCr-B-16堆焊硬度HRC：≥45说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊层具有良好的抗气蚀能力。用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。★D656铸铁堆焊焊条型号：EDZ-A2-16堆焊硬度HRC：≥60说明：铸铁堆焊焊条，堆焊层硬度高，耐强磨料磨损具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性，交直流两用焊前需经（300-350）℃×1h烘干。用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。★D667高铬铸铁堆焊焊条型号：EDZCr-C-15堆焊硬度
焊条牌号解读
焊条知识 一、简述： 焊条型号编制方法如下： 字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 二：焊条型号及各项参数： 焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类：--------------------------------------------------------------------------------看焊条牌号（如J422，J507）末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。 牌号末位数字表示具体含义： 0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用
9：盐基型药皮，直流专用 焊条的酸碱性从本质上，是根据熔渣的碱度来的。 酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。 碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。低氢型焊条都是碱性焊条。 按GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。型号的编制方法和含义是这样的： E X1X2 X3X4 ■ E表示焊条，X1X2表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度的最小值，X3表示焊条的焊接位置，X3X4表示焊条 药皮类型及焊接电流种类，■表示附加代号。 焊接位置X3含义： 0：全位置（平、立、仰、横） 1：全位置（平、立、仰、横） 2：平焊、横角焊 4：立向焊接
铸铁焊条
铸铁焊条
型号GB/T： EZFe-2 说明：低碳钢芯、氧化性药皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合，但药皮氧化性较强，熔深大，熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差，交、直流两用，价格低廉。 用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。 Z116/Z117高钒铸铁焊条 型号GB/T： EZV 说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。 熔敷金属化学成份/% C≤0.25Si≤0.7Mn≤1.5 Fe余 V 8-13 Z122Fe铸铁焊条 型号GB/T：EZFe-2 说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过药皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。 用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。 Z208铸铁焊条 型号GB/T：EZC 相当于AWS：ECI 说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交、直流两用，价格低廉。 用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。 熔敷金属化学成份/% C 2-4 Si 2.5-6.5 Mn≤0.75 Fe余 Z208DF铸铁焊条 型号GB/T：EZC 说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。 用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。 熔敷金属化学成份/% C 3.5-4 Si 3.5-4 Mn 0.4-0.75 Fe余Ni≤1
铸铁焊条 使用 标准 规范
CMC-E46N直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。 CMC-MS64N 铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。 CMC-E47N 直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。 CMC-E67N 特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。 CMC-E65N cmc-e65n低温电焊条，膨胀系数小，硬化轻微，特别适用于铸铁.铸钢(fc.fcd)钢模硬面制作打底缓冲层。 CMC-E61N 适于各种铸铁品，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或如耐水压铸件之焊接。 铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考： 1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。 2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。 3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。 4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。 5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。 铸铁焊条首选北京科润达焊材有限公司铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类，一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良，在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如：钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu （镍铜508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的
普通焊条型号
普通焊条型号：THJ422 直径：2.5/3.2/4.0 mm 类型：结构钢焊条长度：350-400 mm 详细说明 碳钢焊条简明表 牌号GB标准A WS标准药皮类型焊接电源主要用途 J350 DC+ 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 J421 E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 THJ421Fe E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 THJ421Fe16 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 THJ421Fe18 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 THJ421X E4313 E6013 钛型AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 THJ422 E4303 钛钙型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 THJ422Fe E4303 钛钙型AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。 THJ422Fe16 E4323 钛钙型AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 THJ422GM E4303 钛钙型AC、DC 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。THJ423 E4301 钛铁矿型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 THJ424 E4320 E6020 氧化铁型AC、DC- 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。 THJ425 E4311 纤维素型AC、DC+ 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 THJ426 E4316 低氢型AC、DC+ 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。THJ427 E4315 低氢型DC+ 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。 THJ427D E4315 低氢型AC、DC+ 专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。 THJ427Ni E4315 低氢型DC+ 用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B、D、E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。 THJ501Fe E5014 E7014 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。 THJ501Fe15 E4024 E7024 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 THJ501Fe18 E4024 E7024 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 THJ502 E5003 钛钙型AC、DC 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 THJ503 E5001 钛铁矿型AC、DC 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。 THJ505 E5011 纤维素型AC、DC+ 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN 等。 THJ506 E5016 E7016 低氢型AC、DC+ 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、