关于编制碳化钨项目可行性研究报告编制说明

碳化钨项目

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/d215992074.html,

高级工程师：高建

关于编制碳化钨项目可行性研究报告编制

说明

（模版型）

【立项 批地 融资 招商】

核心提示：

1、本报告为碳化钨形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

专

业

撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书

商业计划书可行性研究报告

目录

第一章总论 (1)

1.1项目概要 (1)

1.1.1项目名称 (1)

1.1.2项目建设单位 (1)

1.1.3项目建设性质 (1)

1.1.4项目建设地点 (1)

1.1.5项目主管部门 (1)

1.1.6项目投资规模 (2)

1.1.7项目建设规模 (2)

1.1.8项目资金来源 (3)

1.1.9项目建设期限 (3)

1.2项目建设单位介绍 (3)

1.3编制依据 (3)

1.4编制原则 (4)

1.5研究范围 (5)

1.6主要经济技术指标 (5)

1.7综合评价 (6)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)

2.1项目提出背景 (7)

2.2本次建设项目发起缘由 (7)

2.3项目建设必要性分析 (7)

2.3.1促进我国碳化钨产业快速发展的需要 (8)

2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)

2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)

2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)

2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)

2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)

2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)

2.4项目可行性分析 (10)

2.4.1政策可行性 (10)

2.4.2市场可行性 (10)

2.4.3技术可行性 (11)

2.4.4管理可行性 (11)

2.4.5财务可行性 (11)

2.5碳化钨项目发展概况 (12)

2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)

2.5.2试验试制工作情况 (12)

2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)

2.5.4碳化钨项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)

2.6分析结论 (13)

第三章行业市场分析 (15)

3.1市场调查 (15)

3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)

3.1.2产品现有生产能力调查 (15)

3.1.3产品产量及销售量调查 (16)

3.1.4替代产品调查 (16)

3.1.5产品价格调查 (16)

3.1.6国外市场调查 (17)

3.2市场预测 (17)

3.2.1国内市场需求预测 (17)

3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)

3.2.3价格预测 (18)

3.3市场推销战略 (18)

3.3.1推销方式 (19)

3.3.2推销措施 (19)

3.3.3促销价格制度 (19)

3.3.4产品销售费用预测 (20)

3.4产品方案和建设规模 (20)

3.4.1产品方案 (20)

3.4.2建设规模 (20)

3.5产品销售收入预测 (21)

3.6市场分析结论 (21)

第四章项目建设条件 (22)

4.1地理位置选择 (22)

4.2区域投资环境 (23)

4.2.1区域地理位置 (23)

4.2.2区域概况 (23)

4.2.3区域地理气候条件 (24)

4.2.4区域交通运输条件 (24)

4.2.5区域资源概况 (24)

4.2.6区域经济建设 (25)

4.3项目所在工业园区概况 (25)

4.3.1基础设施建设 (25)

4.3.2产业发展概况 (26)

4.3.3园区发展方向 (27)

4.4区域投资环境小结 (28)

第五章总体建设方案 (29)

5.1总图布置原则 (29)

5.2土建方案 (29)

5.2.1总体规划方案 (29)

5.2.2土建工程方案 (30)

5.3主要建设内容 (31)

5.4工程管线布置方案 (32)

5.4.1给排水 (32)

5.4.2供电 (33)

5.5道路设计 (35)

5.6总图运输方案 (36)

5.7土地利用情况 (36)

5.7.1项目用地规划选址 (36)

5.7.2用地规模及用地类型 (36)

第六章产品方案 (38)

6.1产品方案 (38)

6.2产品性能优势 (38)

6.3产品执行标准 (38)

6.4产品生产规模确定 (38)

6.5产品工艺流程 (39)

6.5.1产品工艺方案选择 (39)

6.5.2产品工艺流程 (39)

6.6主要生产车间布置方案 (39)

6.7总平面布置和运输 (40)

6.7.1总平面布置原则 (40)

6.7.2厂内外运输方案 (40)

6.8仓储方案 (40)

第七章原料供应及设备选型 (41)

7.1主要原材料供应 (41)

7.2主要设备选型 (41)

7.2.1设备选型原则 (42)

7.2.2主要设备明细 (43)

第八章节约能源方案 (44)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)

8.2.1能源消耗种类 (44)

8.2.2能源消耗数量分析 (44)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)

8.4主要能耗指标及分析 (45)

8.4.1项目能耗分析 (45)

8.4.2国家能耗指标 (46)

8.5节能措施和节能效果分析 (46)

8.5.1工业节能 (46)

8.5.2电能计量及节能措施 (47)

8.5.3节水措施 (47)

8.5.4建筑节能 (48)

8.5.5企业节能管理 (49)

8.6结论 (49)

第九章环境保护与消防措施 (50)

9.1设计依据及原则 (50)

9.1.1环境保护设计依据 (50)

9.1.2设计原则 (50)

9.2建设地环境条件 (51)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)

9.4 环境保护措施方案 (53)

9.4.1 项目建设期环保措施 (53)

9.4.2 项目运营期环保措施 (54)

9.4.3环境管理与监测机构 (56)

9.5绿化方案 (56)

9.6消防措施 (56)

9.6.1设计依据 (56)

9.6.2防范措施 (57)

9.6.3消防管理 (58)

9.6.4消防设施及措施 (59)

9.6.5消防措施的预期效果 (59)

第十章劳动安全卫生 (60)

10.1 编制依据 (60)

10.2概况 (60)

10.3 劳动安全 (60)

10.3.1工程消防 (60)

10.3.2防火防爆设计 (61)

10.3.3电气安全与接地 (61)

10.3.4设备防雷及接零保护 (61)

10.3.5抗震设防措施 (62)

10.4劳动卫生 (62)

10.4.1工业卫生设施 (62)

10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)

10.4.3个人卫生 (63)

10.4.4照明 (63)

10.4.5噪声 (63)

10.4.6防烫伤 (63)

10.4.7个人防护 (64)

10.4.8安全教育 (64)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)

11.1组织机构 (65)

11.2激励和约束机制 (65)

11.3人力资源管理 (66)

11.4劳动定员 (66)

11.5福利待遇 (67)

第十二章项目实施规划 (68)

12.1建设工期的规划 (68)

12.2 建设工期 (68)

12.3实施进度安排 (68)

第十三章投资估算与资金筹措 (69)

13.1投资估算依据 (69)

13.2建设投资估算 (69)

13.3流动资金估算 (70)

13.4资金筹措 (70)

13.5项目投资总额 (70)

13.6资金使用和管理 (73)

第十四章财务及经济评价 (74)

14.1总成本费用估算 (74)

14.1.1基本数据的确立 (74)

14.1.2产品成本 (75)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)

14.2财务评价 (76)

14.2.1项目投资回收期 (76)

14.2.2项目投资利润率 (77)

14.2.3不确定性分析 (77)

14.3综合效益评价结论 (80)

第十五章风险分析及规避 (82)

15.1项目风险因素 (82)

15.1.1不可抗力因素风险 (82)

15.1.2技术风险 (82)

15.1.3市场风险 (82)

15.1.4资金管理风险 (83)

15.2风险规避对策 (83)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)

15.2.2技术风险规避对策 (83)

15.2.3市场风险规避对策 (83)

15.2.4资金管理风险规避对策 (84)

第十六章招标方案 (85)

16.1招标管理 (85)

16.2招标依据 (85)

16.3招标范围 (85)

16.4招标方式 (86)

16.5招标程序 (86)

16.6评标程序 (87)

16.7发放中标通知书 (87)

16.8招投标书面情况报告备案 (87)

16.9合同备案 (87)

第十七章结论与建议 (89)

17.1结论 (89)

17.2建议 (89)

附表 (90)

附表1 销售收入预测表 (90)

附表2 总成本表 (91)

附表3 外购原材料表 (92)

附表4 外购燃料及动力费表 (93)

附表5 工资及福利表 (95)

附表6 利润与利润分配表 (96)

附表7 固定资产折旧费用表 (97)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)

附表9 流动资金估算表 (99)

附表10 资产负债表 (101)

附表11 资本金现金流量表 (102)

附表12 财务计划现金流量表 (104)

附表13 项目投资现金量表 (106)

附表14 借款偿还计划表 (108)

(112)

第一章总论

总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）

1.1项目概要

1.1.1项目名称

企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致

1.1.2项目建设单位

承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人

1.1.3项目建设性质

新建或技改项目

1.1.4项目建设地点

XXXX工业园区

1.1.5项目主管部门

注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。

1.1.6项目投资规模

本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。

本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。

1.1.7项目建设规模

主要产品及副产品品种和产量，案例如下：

本次“碳化钨产业项目”建成后主要生产产品：碳化钨

达产年设计生产能力为：年产碳化钨产品XXX(产量)。

项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）

1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1

2、辅助生产系统

办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1 其他配套建筑工程 1

合计

行政办公及生活设施占地面积

3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1

1.1.8项目资金来源

本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。

1.1.9项目建设期限

本次项目建设期从2014年XX月至2015年XX月，工程建设工期为XX个月。

1.2项目建设单位介绍

项目公司简介

1.3编制依据

在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：

项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。

可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。

国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。

根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。

案例如下：

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；

3.《产业“十二五”发展规划》；

4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；

5.《国家战略性新兴产业“十二五”发展规划》；

6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；

7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

8.《工业可行性研究编制手册》；

9.《现代财务会计》；

10.《工业投资项目评价与决策》；

11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；

12.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。

（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。

（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。

（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标表

序号项目名称单位数据和指标

一主要指标

1 总占地面积亩

2 总建筑面积㎡

3 道路㎡

4 绿化面积㎡

5 总投资资金，其中：万元

建筑工程万元

设备及安装费用万元

土地费用万元

二主要数据

1 达产年年产值万元

2 年均销售收入万元

3 年平均利润总额万元

4 年均净利润万元

5 年销售税金及附加万元

6 年均增值税万元

7 年均所得税万元

8 项目定员人

9 建设期月

三主要评价指标

1 项目投资利润率% 29.80%

2 项目投资利税率% 40.55%

3 税后财务内部收益率% 18.97%

4 税前财务内部收益率% 26.51%

5 税后财务静现值(ic=10%)万元

6 税前财务静现值(ic=10%)万元

7 投资回收期(税后)含建设期年 5.47

8 投资回收期(税前)含建设期年 4.36

9 盈亏平衡点% 45.18%

1.7综合评价

本项目重点研究“碳化钨产业项目”的设计与建设，项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源、经验积累等，逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化碳化钨生产基地，以研发和生产碳化钨为主，以满足当前市场的极大需求，进而增强企业的市场竞争力和发展后劲，并推动我国碳化钨事业的发展进程。

项目的实施符合我国相关产业发展政策，是推动我国碳化钨行业持续快速健康发展的重要举措，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。

所以，本项目建设十分可行。

粗晶碳化钨的生产方法

粗晶碳化钨的生产方法 目前粗晶碳化钨的生产方法主要有： 1.钨粉高温碳化高温长时碳化，可以使WC的晶格缺陷降至最低、微观应变最小，WC的塑性得到改善。这是目前国内的主要生产方式。碳化的温度不宜超过1800-1900℃，在超过1800℃，WC晶粒间易发生晶界融合长大，致使WC粒度分布不均。一些研究表明，降低原料钨的粒度，提高碳化温度，降低碳化时间，可以提高获得的WC品质。 2.氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化该法原理为：通过加入添加剂，加速WO3还原过程中的挥发沉积速率，致使钨粉粒度在较低的温度下得以长大，用于钨粉长大的添加剂为锂盐，该法主要用于制取矿用合金和冷微模合金。 3.添加钴、镍高温碳化在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物，可以改变碳化机理，提高碳化的速度，此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大，配钴量越大所得WC越粗。 4.添加钠盐法在APT中添加钠盐，然后在较高的温度下还原，可得粒度大于10μm的粗钨粉，再经高温碳化可得粗颗粒WC粉。该法还处于研究中，一些技术还不成熟。 5 .APT快速锻烧快速还原法此法的实质是将APT在850-1000℃下于氧化气氛中快速加热锻烧，然后在氢气炉中快速加热到1100-1300℃的温度下还原，用此种方法可制备粒度为25-36μm 的钨粉。 6. 卤化物沸腾层氢还原法将钨的氯化物或氟化物在沸腾层中用H2还原。首先将H2和原始钨粉送入反应器底部，制成钨沸腾层，而卤化物蒸气由反应器上部通入反应器内，在给定的最佳温度下被H2还原成钨粉，并沉积在原始钨粉上，使原始钨粉逐渐粗化，定期有反应器内部卸出钨粉。用此种方法制备的钨粉粒度大于40μm。 7.粗晶铝热工艺通过高吸热反应使WC直接从钨精矿中生产出来，该法能生产高纯度、粗颗粒、大块、单相WC晶粒。 8.钨精矿熔盐碳化法（气体喷射法）首先在1050-1100℃的高温下，用Na2SiO3-NaCl熔盐将钨精矿分解，将所生成的Na2WO4-NaCl熔盐相同含有Fe、Mn、Ca的硅酸盐相分离，然后用甲烷喷入熔盐相中，生成粗晶WC。该法优点成本低，约为通常60%，缺点是杂质（Mo、Cr、Fe、Ni、Si）含量偏高，需要长时间的化学处理。

喷涂碳化钨涂层

喷涂碳化钨涂层 在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。 图（1）喷涂碳化钨涂层专用的北京耐默JP8000设备 钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。.

采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍。 图（2）采用JP8000喷涂碳化钨涂层后的零件

图（3）碳化钨涂层磨加工后 碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆 超音速JP8000 WC-17C0喷涂的作用及特点 一、喷涂原理 采用高温热源，使粉末材料熔化，高速喷涂到工作表面，形成具有特殊性能涂层的工艺。 二、应用领域 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 三、作用及特点 1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。 2、可使工件获得极好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。 3、在节省大量优质材料的同时，发挥出常规及其它特殊省处理不可比拟的优良性能。 4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。

喷涂用合金粉末

喷涂用合金粉末 WC-Co10Cr4 钨基合金粉末碳化钨钴基合金粉末 说明：WC-Co10Cr4是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面等. 粉末化学成份：86%(WC)+10%(Co)+4%(Cr) 喷焊层硬度：Hv200>1100 注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末. 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。 3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时） Cr3C2-NiCr高温耐磨陶瓷粉末 说明: Cr3C2-NiCr是高温耐磨、高硬度陶瓷涂层，抗高温氧化温度可达900℃左右。适用于超音速喷涂、等离子喷涂。常用于锅炉―四管‖及引、排风机叶片、高温温度导管等喷涂。 粉末化学成份：75%(Cr3C2)-25%(NiCr),成份比例也可根据客户要求制作 注意事项： 1.请严格按相应喷涂工艺要求操作。 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。 3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时） ZC.WC-Co17钴钨合金粉末 说明：WC-Co是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面钢厂耐磨工艺辊等 粉末化学成份：83%(WC)+17%(Co) 喷焊层硬度：Hv200>1100 注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末. 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。

碳化钨知识

碳化钨知识 1、概述 碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，国内主要生产企业有株州、自贡、南昌、旅顺硬质合金厂。每年生产的碳化钨粉主要供国内使用，部分出口到日本、美国、德国、意大利、法国、瑞典等国家。碳化钨为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨 的化学性质稳定。 在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为W2C，熔点为2860℃ ，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。 2、性质 碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中，尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成 TiC-WC固熔体。 3、用途 碳化钨粉主要用于生产硬质合金。 4、产制 用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管 炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。 5、质量规格 碳化钨粉的技术条件是GB/T4295—93，一般执行的是企业内控标准，部分企业技术条件 见下表。

粉末高速钢的应用与推广

粉末高速钢的应用与推广 一、粉末高速钢的制程与优点 高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF+LF+VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作制程，可将钢锭的铸造组织加以改变及细化，使不良影响减低，但是却无法消除原先的铸造组织，因而对物理及机械性质有负面的影响。由于人们希望能改善传统高速钢的质量，特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀，巨观的偏析产生，使得横向及纵向的机械性质没有差别。因而在1965年于美国开始发展合金粉末制程。生产出组织均匀无方向性钢种。发展至今，粉末冶金制程正成为当今制造高性能工具钢的主要方法。此制程主要原理是将已调配合合金成份的高温熔融钢液，流出时加以高压氮体雾化，使其快速凝固成均匀组成之粉末颗料，再经过筛选并充镇至已抽真空且密封的圆柱形钢瓶中，进行热均压（HIP），使钢瓶内的颗粒成为完全密实的材料，再直接经由传统锻造，辊轧成不同形状之产品，如：圆棒、板材、片材和线材料来供应工业界使用。 粉末高速钢在实际使用上的主要优点有： 1．磨削性好 2．热处理变形小及硬度均匀性佳 3．韧性高 4．耐磨耗性佳 5．使用寿命长且稳定 由于生产粉末高速钢具有一定之技术门槛，目前在全世界粉末高速钢的生产厂家并不多，主要集中在欧洲、日本及美国，代表厂有美国Crucible,欧洲（ASSAB、Soderfors、Erasteel、Bohler、DSS、Carpenter），日本（Hitachi、Daido、Nachi、Kobe）。中国目前并没有实际商业化生产粉末高速钢，全部由国外进口。因此在多数中国使用者印象中对粉末高速钢只存有模糊的概念，只知它代表一种性能优良且价格很贵的高级高速钢。其它的了解及如何应用并不清楚。由于粉末高速钢品种牌号相当多，笔者仅就几种本公司经常库存同时较常用到的四类钢种做说明，提供广大使用客户参考及选择。 二、高速钢工具钢的分类与性质比较 选择合适的高速钢作为切削工具及模具时，有三项重要的性质是必须慎重的考虑。分别是耐磨性、韧性及高温硬度，以传统M2为基础，从合金元素的角度来看，三个主要发展方向是： （1）提高钒（V）含量，以增加耐磨耗性 （2）提高钴（Co）含量，以增加热间硬度 （3）同时提高钒及钴的含量，而兼顾耐磨耗性及热间硬度 (A) PM-A23 PM-A23是目前使用上最多的粉末高速钢，它相当于ASP23 是目前所有高速钢中韧性最好材料，同时又有极佳之耐磨耗性钢种。一般来说高速钢中耐磨性会随总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M2的基础上

【CN109867286A】一种超细碳化钨的制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910299961.X (22)申请日 2019.04.15 (71)申请人 北京科技大学 地址 100083 北京市海淀区学院路30号 (72)发明人 张国华　王凯飞　焦树强　周国治　 (74)专利代理机构 北京金智普华知识产权代理 有限公司 11401 代理人 皋吉甫 (51)Int.Cl. C01B 32/949(2017.01) B82Y 30/00(2011.01) (54)发明名称 一种超细碳化钨的制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种超细碳化钨的制备方法， 涉及冶金化工技术领域，制备工艺简单，生产成 本低，资源可循环利用；该方法用黄钨作为钨源， 碳黑和甲烷作为碳源，分两步焙烧，得到所述碳 化钨；步骤包括：S1、将所述黄钨和所述碳黑按预 设摩尔比混合，在惰性气氛条件下进行碳热还原 反应，碳热还原反应结束后冷却；S2、将S1中冷却 后得到的产物置于甲烷和氢气的混合气氛下进 行渗碳反应，渗碳反应结束后冷却，得到所述碳 化钨。本发明提供的技术方案适用于碳化钨的制 备过程中。权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 109867286 A 2019.06.11 C N 109867286 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109867286 A 1.一种超细碳化钨的制备方法，其特征在于，用黄钨作为钨源，碳黑和甲烷作为碳源，分两步焙烧，得到所述碳化钨。 2.根据权利要求1所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，具体步骤包括： S1、将所述黄钨和所述碳黑混合，在惰性气氛条件下进行碳热还原反应，碳热还原反应结束后冷却；所述碳热还原反应阶段，配碳量为11.46％～15.34％； S2、将S1中冷却后得到的产物置于甲烷和氢气的混合气氛下进行渗碳反应，渗碳反应结束后冷却，得到所述碳化钨。 3.根据权利要求2所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，所述碳热还原反应的反应温度为900℃～1400℃，保温时间为1～8小时。 4.根据权利要求2所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，S2中甲烷占所述混合气氛的体积比为2％～20％。 5.根据权利要求2所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，所述渗碳反应的温度为700℃～1200℃，保温时间为1～6小时。 6.根据权利要求2所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，对S2获得的所述碳化钨再进行球磨和过筛，得到粒度均一的碳化钨粉末。 7.根据权利要求2所述的超细碳化钨的制备方法，其特征在于，S1中所述黄钨和所述碳黑的混合方式是研磨和/或球磨混合。 8.一种由权利要求1-7任一所述制备方法制备的碳化钨，其特征在于，所述碳化钨的粒径范围为50nm～700nm。 2

喷涂碳化钨涂层

在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。 图（1）喷涂碳化钨涂层专用的北京耐默JP8000设备 钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度。其性质、制法、用途同碳化钨。. 采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍。 图（2）采用JP8000喷涂碳化钨涂层后的零件 图（3）碳化钨涂层磨加工后 碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆 超音速JP8000 WC-17C0喷涂的作用及特点 一、喷涂原理 采用高温热源，使粉末材料熔化，高速喷涂到工作表面，形成具有特殊性能涂层的工艺。 二、应用领域 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 三、作用及特点 1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。 2、可使工件获得极好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。 3、在节省大量优质材料的同时，发挥出常规及其它特殊省处理不可比拟的优良性能。 4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。

金刚石与碳化钨的复合堆焊

文章编号:1000-2634(2003)05-0071-03 金刚石与碳化钨的复合堆焊Ξ 黄本生1,李西萍2,刘清友2 (1.西南石油学院材料科学与工程学院,四川南充637001;2.西南石油学院) 摘要:用特殊方法将金刚石包熔在较厚的金属合金中,并制成以金刚石和WC为主要成分的复合焊条。堆焊试验表明:包熔处理后避免了焊接高温对金刚石的烧损、可焊性良好、金刚石的高抗磨性得到了有效地发挥。 关键词:金刚石;包熔;堆焊 中图分类号:TE921.1;　TG142.33 文献标识码:A 金刚石所具有的高硬度、高抗磨性使其在工具材料中享有很高的地位。随着人造金刚石制造技术的不断发展和提高,金刚石工具的使用也日趋广泛,尤其是在石油、地质钻井工具上更是越来越多地用到金刚石。三牙轮钢齿钻头传统的齿面硬化工艺是采用碳化钨堆焊,近年来随着钻头轴承系统的不断改进和完善,齿面抗磨能力不足便成了限制钻头寿命提高的关键。为了在提高齿面抗磨性方面有所突破,人们把目光投向了金刚石,但是如何使金刚石与齿面之间牢固地结合则是一个至关重要的技术难题。 实际上,金刚石与基体的结合性能差一直是制约金刚石工具制造水平提高的关键。造成这个问题的主要原因有两个:一是金刚石的非金属性决定了它与一般金属液之间具有很高的界面能,不能被良好地润湿,因而影响结合性能。近年来金刚石表面金属化技术的不断发展、日臻完善,为这一问题的解决开辟了有效的途径。我们也曾用盐浴的方法实现了金刚石表面渗覆钛(Ti)处理[1],X射线衍射分析表面表明,处理后的金刚石表面结构变成了:金刚石表面+碳化钛(TiC)+钛(Ti)(外表面),见图1。影响金刚石与基体结合性能的另一个重要原因是金刚石石墨化倾向。石墨化的开始温度受加热介质中的含氧量影响很大,在氧气中约为660℃;在空气中是850℃左右;而在高真空中则高达1600℃[2]。金刚石的石墨化给工具制造过程中的高温操作带来极大的不便,除一些小件可用真空烧结外,大部分都避免高温加热而采用机械镶嵌、电镀[3]、粘结、低熔点金属钎焊等方法,来实现金刚石与基体金属的结合,其连接强度低、抗冲击能力差,工作过程中金刚石易脱 落,影响工具的使用效率和寿命。 图1　金属化金刚石表面结构(X射线衍射) 如果能用普通熔化焊方法,像堆焊碳化钨颗粒一样将金刚石焊接在基体金属上,无疑会根本改善金刚石与基体的结合性能。正是基于这种设想,本文试验了在真空炉中将金刚石用较厚的合金层包熔处理,然后与碳化钨(WC)颗粒混合,用O2+C2H2火焰堆焊在钻头牙轮钢(20Ni4Mo)上,取得了满意的效果。 1　金刚石的真空包熔 用较厚的金属合金层将金刚石包熔,目的是要在焊接条件下有效地隔绝氧对金刚石的作用,保证金刚石的稳定性,抑制石墨化转变。试验用人造金 第25卷　第5期 西南石油学院学报 Vol.25　No.5　2003年　10月 Journal of S outhwest Petroleum Institute Oct　2003　Ξ收稿日期:2002-10-25 基金项目:CNPC中青年创新基金项目。 作者简介:黄本生(1969-),男(汉族),安徽巢湖人,工学博士,主要从事能矿及资源综合利用方向研究工作。

碳化钨粉相关介绍

主营：金属单质粉末合金粉末导电粉末 点击咨询 碳化钨粉相关介绍 碳化钨粉主要用于生产硬质合金。在碳化钨粉中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。 目录 1、碳化钨粉概述 2、碳化钨粉等级与硬度 3、碳化钨应用与用途 4、碳化钨粉使用注意事项

主营：金属单质粉末合金粉末导电粉末 点击咨询 5、碳化钨化学性质 碳化钨产品概述 碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为Wolfram Carbide,也译作tungsten carbide为黑色六方晶体， 有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎， 若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。 碳化钨的化学性质稳定。

主营：金属单质粉末合金粉末导电粉末 点击咨询 二、碳化钨等级与硬度 等级WC10WC14WC18WC24WC30WC40 粒度(μm) 1.01~1.401.41~1.801.81~2.402.41~3.00 3.01~4.00 4.01~5.00 等级WC50WC70WC100WC140WC200 粒度(μm) 5.01~7.007.01~10.0010.01~14.0014.01~20.0020.01~26.00 三、碳化钨应用与用途 1.大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。 2.用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。 3.用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co硬质合金刀具已获得广泛应用。 4.作为NbC-C及TaC-C三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。 四、碳化钨粉使用注意事项

国家标准《铸造碳化钨粉》-编制说明

GB/T 2967铸造碳化钨粉 编制说明 （征求意见稿）

铸造碳化钨粉 编制说明(征求意见稿) 一、工作简况 1.1 项目来源 根据全国有色金属标准化委员会《关于铸造碳化钨粉标准制（修）订项目计划的通知》（国标委综合〔2015〕30号）的文件精神，由自贡长城硬面材料有限公司负责修订《铸造碳化钨粉》推荐性国家标准，项目计划编号为20150402-T-610，计划完成年限2016年。 1.2 本标准所涉及的产品简况 不规则铸造碳化钨粉具有高熔点(2525℃)、高硬度(HV0.12000以上)、抗压强度高（156-162kg /mm2）耐磨性好、常温下耐酸碱腐蚀的特点。主要应用于石油钻具、PDC 胎体钻头，采用堆焊和喷焊等方式的对各种易磨损部件的表面补强。从而在矿石采掘、机械加工、建材机械、食品加工等领域得到了广泛的使用。 近年出现的球形铸造碳化钨粉不仅颗粒为球状，流速快，而且具有更高的硬度(HV0.1 2700以上)，更好的耐磨性以及更致密的金相组织结构，应用在高端产品中。 1.3 承担单位情况及主要工作过程 1.3.1 承担单位情况 自贡长城硬面材料有限公司是国内最大的钨基硬面材料生产企业，也是钨基硬面材料产品国家标准的起草者，是国际上仅有的两家生产粗晶碳化钨的企业之一。公司技术力量雄厚，研发了包括铸造碳化钨(不规则和球状)、粗晶碳化钨、碳化钨基喷涂(焊)粉、碳化铬基喷涂粉、高温合金粉、耐磨焊丝焊条、硬质合金球粒、结晶钨粉等八大类系列产品，数十种牌号的硬面材料产品，是国际市场最大的硬面材料供应商之一。 1.3.2 主要工作过程 自贡长城硬面材料有限公司接到《铸造碳化钨粉》编写任务后，组织相关的技术人员成立了标准编制小组。通过收集和整理国内外铸造碳化钨粉信息和技术资料，对国内相关生产制造、使用单位进行产品技术状况调研，并就该系列产品的生产、使用和质量水平进行了充分论证，于2015年11月形成国家推荐标准《铸造碳化钨粉》讨论初稿。

粉末冶金零件的金相制样

粉末冶金零件的金相制样 除铸造、机械成形与机械加工等技术外，粉末冶金（P/M）技术也是制造金属零件的重要方法之一。该技术可极大减少钢锭金属的不良性能，通过混合不同金属粉末、或金属与非金属粉末，可以达到预期理想的金属性能，而采用其它方法，这些金属通常不易熔成合金。 粉末加工、将其压制为有用形状、以及烧结的过程费用很高，但与锻件或铸件相比，采用这种方法最终制成的零件具有某些无可比拟的优点。 主要优点包括： - 可生成精细均质晶粒结构 - 可形成复杂形状，尺寸公差精密 - 制成品表面光洁度性能优良 与其它成形方法相比，花费很高的机械加工过程可得以缩减或直接除去，于是减小了碎屑损失。因此，对于小型、形状复杂，和精密零件（如齿轮、链环等）的大批量生产而言，粉末冶金技术是最经济有效的方法。 而且，通过该加工技术，可制造大量特种合金，这些合金具有完全不同材料性能，如高温刚度与硬度。由碳化钨粉末烧结而成的高速切割刀具正是这样一个实例：采用粉末冶金加工技术获得许多独特的金属性能。烧结压制零件的密度影响强度、韧性、硬度等重要性能，因此，达到特定的孔隙度至关重要。为了进行工艺流程控制，需应用金相学知识以检验孔隙度、非金属杂质、以及交叉污染等。在研究与失效分析中，金相学也是一个主要工具，用于开发新产品，改进加工工艺。除化学分析外，质量控制还包括一些物理方法，以检验密度、尺寸变化、流率等。 金相制样困难之处 研磨与抛光下图表示正确、典型孔隙度。

解决方案：足够长时间抛光 粉末冶金零件制备 制造 为了达到粉末金属零件的理想构造与近净成形，需对以下生产程序进行严格工艺流程控制： - 制备粉末 - 将粉末与添加剂（如：润滑剂、碳、和合金元素）混合 - 在硬质合金模具中压制粉末 - 在保护性气体环境下高温烧结（1100℃-1200℃） 化学方法与雾化法是粉末制备中两种最常用的方法。化学方法将金属在低于熔点的温度下从矿石氧化物直接转变为金属粉末。例如，铁粉末制备如下：首先，直接从铁矿中提炼出海绵铁，然后，通过机械加工，将海绵铁压碎为粉末，再通过降低温度退火进一步精炼得到纯铁粉末。这种方法适宜于合金与低密度金属应用场合，如轴承。

国家标准《碳化钨粉》-编制说明(送审稿)

GB/T 4295--2008《碳化钨粉》国家标准（送审稿） 编制说明 一、工作简况 1.1 任务来源 根据国家标准委员会《国家标准委关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2016] 76号）的要求，由自贡硬质合金有限责任公司负责修订国家标准《碳化钨》，该项目计划编号为20161664-T-610，计划完成年限：2019年。 1.2 简况 本标准规定了碳化钨粉末的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存及订货单（或合同）内容。本标准适用于生产硬质合金等用的碳化钨粉。 GB/T 4295—2008《碳化钨粉》自2008年制定实施以来，对国内的生产企业起到了规范性的积极作用。随着产品在高新技术领域应用的不断深入，使用单位对产品提出了更高的要求。因此，在积极采用国内外先进标准的同时，根据我国企业生产的实际水平、设备能力、检测手段以及应用发展趋势，有必要对其进行修订。 1.3 起草单位情况及主要工作过程 1.3.1 起草单位情况 自贡硬质合金有限责任公司（简称“自硬公司”）始建于1965年的三线建设时期，是中国自主创建的第一家大型硬质合金和钨钼制品生产企业，是五矿集团旗下硬质合金及钨钼产业的核心成员之一。 公司在职员工约3000人，现有总资产22亿元，建有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大产品科研、生产、经营和出口基地。产品广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域。综合实力居国内前列，先后获得“五一劳动奖状”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”等荣誉称号。 公司拥有100多项科研成果和国家级重点新产品，获得授权有效专利160多项。公司通过了ISO9001:2000质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康体系认证，质量检测体系获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，计量控制体系获得国家ISO10012测量管理体系认证。 1.3.2 主要工作过程 为做好本标准的修订工作，自贡硬质合金有限责任公司成立了专门的《碳化钨》国

碳化钨喷涂涂层特点

碳化钨喷涂涂层特点 涂层制备的特点： 1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。 2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。 3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。 4、涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。 5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著北京勤合科技公司而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。 6、某些特定材料，满足修复场合，北京勤合科技。 7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，从而增加了与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性极高。8、工件不变形。 操作流程： 客户提供零件，我们进行喷涂加工，完成后客户验收。 应用领域， 主要从事陶瓷涂层、目前为电力、钢铁、水泥等企业提供集防护涂层、个性化防护方案设计、工程技术服务一体的综合防护解决方案。服务客户涉及航空航天、石油化工、造纸印刷、包装、电子、交通运输等多个领域。服务范围包括各种轴类、泵阀、密封环、溅射靶材、瓦楞辊、各类阀门、轧辊、风机叶轮、拉丝塔轮等高耐磨产品等零部件及构件的耐磨、耐高温、耐腐蚀、导电、绝缘等多种涂层

的热喷涂。 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 等离子喷涂热障涂层和电绝缘涂层：如ZrO2、Al2O3涂层等。 等离子喷涂金属氧化物耐磨涂层：如Cr2O3、Al2O3/Ti涂层等，用于泵类柱塞、密封环、轴套、导丝辊等。 超音速喷涂耐磨耐蚀涂层：如WC-Co、WC-Co-Cr、NiCr-Cr3C2，碳化物，碳化钨喷涂，wc喷涂等，用于汽轮机叶片、风机叶轮、阀体、阀座等。 制备高温辐射涂层：特种金属氧化物 涂层制备的特点： 1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。 2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。 3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。 4、涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。 5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著北京勤合科技公司而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相?? 变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。 6、某些特定材料，满足修复场合，北京勤合科技。 7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，从而增加了?? 与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性极高。 8、工件不变形。

常见粉尘分类和行业及其可致尘肺种类

常见粉尘分类和行业及其可致尘肺种类 （一）矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘) 1、可能产生的职业病：矽肺 2、行业举例： （1）煤炭采选业：岩巷凿岩、岩巷爆破、岩巷装载、出矸推车、喷浆砌碹、岩巷掘进、煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤运输、井下通风 （2）石油天然气采选业：泥浆配置、地质磨片 （3）黑色金属矿采选业：黑色矿穿孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、选矿辅助 （4）有色金属矿采选业：打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、电选、选矿辅助 （5）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选、研磨、转运、开采辅助；河砂吸采、河砂手采、河砂筛选、河砂转运、河砂运输、河砂开采辅助、化学矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、选矿辅助、非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助 （6）工艺美术品制造业：石质工艺品雕刻 （7）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工 （8）碱产品制造业：泡化碱制取 （9）无机盐制造业：硅酸钾制取、氟化钠制取 （10）化学肥料制造业：电炉制磷 （11）涂料及颜料制造业：搪瓷色素备料、玻璃色素溶制、玻璃色素成品（12）催化剂及各种化学助剂制造业：两步共胶 （13）橡胶制品业：胶辊辊芯处理 （14）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：砂石装卸、筛选、转运、堆垛、运输、辅助、装卸、筛选、转运、投料、拌和、浇注、辅助、石材切割、雕凿、研磨、整修、辅助、荒料锯切、板材研磨、板材切割 （15）玻璃及玻璃制品业：玻璃备料、光学玻璃配料、玻璃喷砂、玻壳备料(灯具、荧屏)、玻璃纤维配料 （16）陶瓷制品业：釉料选择、粉碎、陶瓷烘筛、灌砂 （17）耐火材料制品业：耐材破碎、筛分、配料、混合、成型、耐火砖干燥、耐材烧成、物料输送、耐火材料磨制 （18）矿物纤维及其制品业：玻纤备料 （19）磨具磨料制造业：磨料备料 （20）炼铁业：矿石装卸、转运、堆场、整粒、泥炮制作 （21）炼钢业：炼钢铸模、炼钢砌炉

职业病危害因素分类目录(一粉尘类)

职业病危害因素分类目录（一粉尘类） （一）矽尘（游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘） 1、可能产生的职业病：矽肺 2、行业举例： （1）煤炭采选业：岩巷凿岩、岩巷爆破、岩巷装载、出矸推车、喷浆砌碹、岩巷掘进、煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤运输、井下通风 （2）石油天然气采选业：泥浆配置、地质磨片 （3）黑色金属矿采选业：黑色矿穿孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、选矿辅助 （4）有色金属矿采选业：打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、电选、选矿辅助 （5）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选、研磨、转运、开采辅助；河砂吸采、河砂手采、河砂筛选、河砂转运、河砂运输、河砂开采辅助、化学矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、选矿辅助、非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、来矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助 （6）工艺美术品制造业：石质工艺品雕刻 （7）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工 （8）碱产品制造业：泡化碱制取 （9）无机盐制造业：硅酸钾制取、氟化钠制取 （10）化学肥料制造业：电炉制磷 （11）涂料及颜料制造业：搪瓷色素备料、玻璃色素溶制、玻璃色素成品 （12）催化剂及各种化学助剂制造业：两步共胶 （13）橡胶制品业：胶辊辊芯处理 （14）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：砂石装卸、筛选、转运、堆垛、运输、辅助、装卸、筛选、转运、投料、拌和、浇注、辅助、石材切割、雕凿、研磨、整修、辅助、荒料锯切、板材研磨、板材切割 （15）玻璃及玻璃制品业：玻璃备料、光学玻璃配料、玻璃喷砂、玻壳备料（灯具、荧屏）、玻璃纤维配料 （16）陶瓷制品业：釉料选择、粉碎、陶瓷烘筛、灌砂 （17）耐火材料制品业：耐材破碎、筛分、配料、混合、成型、耐火砖干燥、耐材烧成、物料输送、耐火材料磨制 （18）矿物纤维及其制品业：玻纤备料 （19）磨具磨料制造业：磨料备料 （20）炼铁业：矿石装卸、转运、堆场、整粒、泥炮制作 （21）炼钢业：炼钢铸模、炼钢砌炉 （22）铁合金冶炼业：硅铁冶炼、铬铁冶炼、钛铁冶炼 （23）重有色金属冶炼：铅锌配布料、铅电解液制备、矿石破碎 （24）金属制品业：金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花、焊药制备、焊条配粉 （25）金属表面处理及热处理业：镀件喷砂、工件喷砂、除油除锈、喷砂粗糙 （26）机械工业：铸造型砂、铸造造型、铸造落砂、铸件清砂、熔模铸造、石英砂打磨、抛光（27）电子及通讯设备制造业：镀层喷砂、玻粉制取、电子玻璃配料 （28）交通水利基本建设业：隧道掘进、打眼、爆破、碎石装运、喷浆砌碹、辅助、路基砌碹、路

碳化钨

碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。 应用与用途 1. 大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。 2.用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。 3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为NbC-C及TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。

硬质合金对碳化钨WC 粒度的要求 不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。 WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。 正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC总碳=6.13%+含氧

镍基碳化钨金属陶瓷激光熔覆层开裂性的研究_吴新伟

第24卷　第6期中　国　激　光V o l.A24,N o.6　1997年6月CHIN ESE JOU RN AL OF LASERS June,1997 镍基碳化钨金属陶瓷激光熔覆层 开裂性的研究* 吴新伟　曾晓雁　朱蓓蒂　陶曾毅　崔　昆 (华中理工大学材料科学与工程系　武汉430074) 提要　利用2kW CO2激光器在A3钢板上进行N i基W C金属陶瓷的激光熔覆试验,研究了在不同 工艺条件及碳化钨含量下熔覆层的开裂性能。结果表明,碳化钨金属陶瓷激光熔覆层中碳化钨本 身成了裂纹产生与扩展的薄弱环节,但碳化钨含量较高时熔覆层裂纹率反而降低。试验结果还显 示,不同碳化钨含量下,熔覆层的宏观裂纹数目随激光扫描速度的变化规律不同。 关键词　激光熔覆,金属陶瓷,开裂性 1　引　言 激光熔覆金属陶瓷技术是采用激光束在普通金属材料表面熔覆一层硬度高、热稳定性好、与基材结合牢固的金属陶瓷工艺。它成功地将金属的延性、高强度和陶瓷相的高熔点、较好的化学稳定性、高硬度等性能结合起来,构成一种新的复合材料。将其应用于工、模具等易磨损部位,可以大幅度地延长其使用寿命,提高劳动生产率。 激光熔覆中最棘手的问题是熔覆层的开裂和基体的变形,因而拉长了由试验到生产的距离,并在很大程度上限制了这一技术的应用范围。对于自熔合金激光熔覆的开裂问题,国内外学者已进行了大量研究,并取得了一些成果[1,2]。而对于金属陶瓷复合涂层的激光熔覆而言,由于硬质陶瓷相的加入,其影响因素变得更为复杂,裂纹率也大大增加。而这方面的工作国内外还研究较少,对裂纹的成因缺乏深入分析。 本文着重研究了不同碳化钨含量下金属陶瓷激光熔覆涂层裂纹率随激光工艺的变化规律,并从金属陶瓷熔覆层中残余应力大小及分布、粘结金属韧性以及激光熔池中的对流等三个方面对试验结果进行了分析。 2　试验方法 2.1　试验装置 本试验在2kW CO2激光器及微机控制的多用机床上进行。试验过程中保持激光器输出功率为2kW,光斑直径为6mm,激光与试样相对运行速度控制在3～11mm s-1。 *武汉市晨光科技基金及华中理工大学国家模具重点实验室开放基金资助项目。 收稿日期∶1996—05—06;收到修改稿日期∶1996—07—09

碳化钨研钵使用介绍

碳化钨料（研）钵说明 用X射线荧光光谱仪进行物质成分分析，以其快速、精度高而称著。尤其是粉末制样的X 射线荧光光谱仪，在物质成分分析领域中被广泛采用。X射线荧光光谱仪要求的粉末细度达到200目（0.074毫米），以避免粉末颗粒效应对分析造成误差。用振动式粉碎机来制备这些粉末是被广泛采用的，振动粉碎机粉碎执行器，料（研）钵它是将粗料磨成细粉的执行器。大致分为三种材质：锰钢，铬钢，碳化钨，用户要依据生产需要选用。 碳化钨研（料）钵的毛坯由烧结而成，再磨削至要求的尺寸。单纯的碳化钨粉是无法造形的，必须加入钴才能烧结成形。碳化钨的含量越高，料钵的硬度越高，但强度降低，变脆。所以要选择适当的比例。既能有高硬度、高耐磨性，又要坚固。以适应研（料）钵的工作条件。虽然料钵的硬度高，耐磨性好，但还是不允许摔砸敲打的，适当的使用方法能提高料钵的使用期限，装料时应尽量将样品均匀的分布在实芯块、圆形环，钵体壁的中间，为了不必要的磨损，请尽量避免碳化钨料钵在粉碎机上空转。 怎样达到粉碎效果， 粉碎时间过长会导致样品发粘和料钵温度大幅升高，时间过短又达不到粉碎细度，为了得到最佳的粉碎效果，用户可根据粉碎机的振动频率来调整粉碎时间。料钵表面上粘附的污染源也是不可忽视的，正式粉碎样品前应尽量出废样一个（俗称：刷锅） 研（料）钵结构 碳化钨料钵与粉末接触的部位都是碳化钨合金。外面包以钢套，不怕磕碰。用密封圈防止粉末外逸,即便在研磨过程中料钵自身有微量磨损，落入粉中，也不导致样品污染。 建议配置 为了避免各个样品间的交叉污染，请尽量一种样品用一个碳化钨料钵，粗料粉碎可用铬钢或锰钢料钵，要求无铁元素污染的用碳化钨料钵。

RF-PCVD法碳化钨纳米粉的制备

RF-PCVD法碳化钨纳米粉的制备 闫波1，孙彦平1，王俊文1，陈新谋2 1，太原理工大学洁净化工研究所，太原(030024) 2, 石家庄新谋新技术开发有限公司,石家庄 (050091) email:ypsun@https://www.wendangku.net/doc/d215992074.html, 摘要:本文以WCl6 +H 2+C2H2为反应体系，采用高频等离子化学气相沉积法（RF-PCVD）制备了纳米级碳化钨（WC）粉体。文中采用HRTEM（高分辨率透射显微镜）、XRD（X光衍射）表征了自制WC粉体的形貌和物相组成。结果表明：粉体为WC、W2C和WC1-X.的多相共存体，微粒呈近球形与少量棱柱形混合体,粒径范围为50－100nm，平均粒径为70nm。作者认为:采用高频等离子化学气相沉积法（RF-PCVD）可以制备出纳米级的多相碳化钨粉体，即以WC为主，同时存在W2C和WC1-X的多相共存体。 关键词: 高频等离子体；化学气相沉积；纳米粉体；碳化钨 1、前言 纳米WC粉体因具有高硬度、高热稳定性、高耐磨性以及类Pt的催化性能等优点，成为近年来纳米晶硬质合金制备领域的主要原料[1]，研究表明：WC、W2C和WC1-X的多相共存纳米粉体的应用性能几乎接近于纯WC粉体，其制备与应用研究引起了广泛的注意[2－6]。纳米WC的制备方法主要有氧化物还原法、元素合成法和气相沉积法等，其中，高频等离子化学气相沉积法（简称RF-PCVD）作为制备纳米粉体的气相法之一，具有产品呈球形、分散性好，反应气氛可控等特点[7，8]，由于高频等离子炬提供了一个能量集中、温度较高且无电极污染的反应环境，因此特别有利于晶粒的细化，而且使整个制备过程速度快，可实行连续化生产。RF-PCVD法被认为是等离子体技术工业化最有前途的方向之一[9]。因此本文采用RF-PCVD法，以WCl6 +H2+C2H2为反应体系[10]，对纳米WC粉体的制备及其形成原理进行研究和讨论。 2、实验部分 2.1 WC粉体的制备 2.1.1 反应原理 RF-PCVD法制备纳米WC的基础反应为： WCl6(g)+ 5H 2(g)+C2H2(g) →2WC(g) + 12HCl(g) →2WC(s) +12 HCl(g) 2.1.2 实验装置及流程图 实验装置主要由进料系统、等离子体发生器、反应系统3部分组成，其中，进料系统包括电加热炉、智能程序升温控制仪(PTC-2)、氢气瓶、乙炔气瓶等；等离子体发生器ICP(Inductively Coupled Plasma, 3kW)为激发氩气以产生等离子体炬苗的装置，由高频发生器(EH25-27.12-I-SD3)、Fassel型 ______________________________ 基金项目：山西省科技攻关项目（22021092）；山西省青年科技基金（20051009）；