注浆泵
2011款单杠注浆泵单缸注浆泵注浆泵价格注浆泵厂家灰浆输送泵
本公司专业生产：砂浆泵，注浆泵，灌浆泵，压浆泵，水泥砂浆泵，砂浆机，灰浆泵，砂浆喷涂机，工业砂浆泵，高压砂浆泵，潜水渣浆泵等机械……
HUB3.0型灰浆泵是我厂多年综合开发的新一代灰浆输送产品，本泵具有体积小，重量轻，需用功小，排浆量大，无脉冲工作压力高等优点，采用双缸作业运转更平稳，省材，节能，搬运方便，是你理想的灰浆输送设备。
活塞式灰浆泵 注浆泵工作原理,广宇喷浆机
活塞式灰浆泵 一、灰浆泵的用途 1、在建筑工程中，用于垂直及水平输送灰浆。 2、在冶金钢铁部门中，用于维修高炉及其他设备。 3、在国防工程、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆。 4、在化工部门中，用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其它介质。 5、在农田、水利工程中，用于加固大坝。沙地打井用于加固井壁等。 6、在铁路建设中，用于桥梁、涵洞的灌浆加固。 7、在火力发电厂用于输送粉煤灰灰浆。 8、预应力构件工程用于灰浆注入扩张等。 9、在公路路面维护中，用于水泥砼路面底脱空压浆。 1、灰浆泵用砂应过筛，最大粒径不可大于5mm,砂粒粒径1mm以下的砂质量占 总砂量得60%以上。 2、灰浆中不得混入石子及其它杂物（如：铁钉、草木等）。 3、灰浆应为拌合均匀的匀质灰浆，不得有干砂及硬块。 4、灰浆稠度值为不小于8cm,稠度计量300g。 四、灰将泵的构造与原理 灰浆泵由传动机构和泵体两部分组成。装于底座上。 由三角皮带及一对齿轮将电机回转运动传递至曲轴，再通过连杆、十字头使活塞产生往复运动，齿轮箱为封闭式，采用飞溅润滑各运动部分。 灰浆由吸入阀经泵缸压送至空气室排出，在空气室上装有泄浆阀及压力安全装置，灰浆泵采用了电器自动控制安全装置。当空气室压力超过额定工作压力时，通过控制回路切断主电路电流，使电机自动停止运转。 灰浆泵传动机构部分零件的润滑，依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑，齿轮箱内应经常保持润滑油至油窗油位面，开车前应先检查油位，经常加油以保充分的
润滑，一般情况下采用40号机油（视气候条件可选择适当粘度的润滑油） 七、灰浆泵的使用 一、开车前的准备工作： （1）检查齿轮箱内是否存有足够的润滑油（首次使用时应向其中注入清洁机油至油窗标志面） （2）检查各部分零件紧固，不得松动。 （3）检查管道及泵是否通畅。 （4）检查各管道接头是否牢固和严密。 （5）检查胶管是否有破损或打卷处，输浆管路应尽量减少拐弯，避免出现锐角拐弯。 （6）检查电动机转向。（皮带轮应顺时针旋转） （7）检查电器和电线。保险丝是否完好。 （8）检查格兰是否压紧盘根 （9）检查压表是否正常，接线是否正确可靠，不得松动、脱落。 二、灰浆泵的启动 （1）首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑，然后再打入较稀的砂浆，（稠度在12cm以上），最后提高至所需稠度，以免管道堵塞，这尤其对 新管道的使用更为重要。 （2）使用时应先开泵然后加灰浆 三、灰浆泵工作时应注意事项： （1）应经常注意压力表的指示，如压力表的指示或超过压力后，安全装置不起作用时，应查明原因，清除故障后再启动。 （2）注意灰浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泄浆阀使压力下降，排除故障。 （3）应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象，应视具体情况更换盘根或活塞。 （4）搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定，试验时将稠度计与浆面垂直，轻松放下，以自重下沉。 （5）每班结束停机时，必需立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净，保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洗畅通。 （6）上油室应注满机油。 八、灰浆泵的安全工作 （1）灰浆泵吊运时，必需注意防止翻转事故，钢丝绳应牢固栓在底座四角。 （2）灰浆泵和输浆管路安装完毕，在开车使用前应用水在最大工作压力下，检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。 （3）所有连接灰浆泵的电线应架空或装入胶管。 （4）灰浆泵无接地线，绝对禁止使用。 （5）灰浆泵外部有任何损坏痕迹时，禁止继续工作。 （6）灰浆泵工作期间，禁止进行任何修理、清洗和给齿轮箱注油。 （7）禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防护罩进行工作。 （8）禁止灰浆泵在压力超过泵的额定压力时进行工作。 （9）灰浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力表和管路。 （10）修理和检查电动机、电线及压力表等电器时，应切断电源。 （11）对带有脚轮的灰浆泵，在运输及工作时一定要调整脚轮脱离地面以防
挤压式灰浆泵安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A80290 挤压式灰浆泵安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
挤压式灰浆泵安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，启动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。 2、作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。 3、料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。 4、泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2～3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通
裂缝高压注浆施工方案
青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工方案 编制单位：华润建筑有限公司 编制时间：2012.12
青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、方案选择 (1) 三、注浆材料选用及性能 (1) 3.1、S AKING—E—107单液高强度疏水性发泡剂 (1) 3.2、S AKING—E—108单液高弹性亲水性发泡剂 (2) 四、施工总体目标 (3) 4.1、施工进度计划要求 (3) 4.2、工程质量目标 (3) 4.3、安全与消防目标 (3) 4.4、文明施工与场容场貌管理目标 (3) 五、施工主要技术措施 (3) 5.1、高压注浆施工工艺技术简介 (3) 5.2、工艺特点 (4) 5.3、高压注浆施工流程 (4) 5.4、高压注浆施工要点 (4) 六、质量保证措施 (4) 七、安全措施 (5) 八、文明施工及场容场貌管理 (5)
一、工程概况 青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程位于青岛市市南区山东路6号甲、6号乙，总建筑面积77278.52㎡，其中地上建筑面积35857.01㎡，地下建筑面积41421.51㎡；建筑功能为高端精装住宅。 本工程±0.000标高为绝对高程28.00m，其中3#楼高层住宅29层，总高度93.7m，4#、5#楼高层住宅30层，总高度93.7m。三幢塔楼高层共享一个大底盘，地下车库7层，其中地下7层至地下5层为人防工程。 塔楼基础形式为筏板基础，地下车库基础形式为柱下独立基础加混凝土底板基础；地下车库结构形式为框架结构，四周挡土墙；塔楼主体结构形式为框支剪力墙结构。 在自检过程中，地下室外侧挡土墙、地下室底板存在裂缝且有渗漏现象。 二、方案选择 根据裂缝渗漏点的特征，采取高压注浆施工工艺对裂缝渗漏部位进行封堵。 三、注浆材料选用及性能 根据工程现场实际情况及产品特性、使用范围，高压注浆料选用商勤实业有限公司生产的Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂和Saking—E—108单液高弹性亲水性发泡剂。 3.1、Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂 单液型聚氨酯防漏材，与水接触后产生排水性；两者作用后迅速膨胀，使其达到止水目的。可与任何水反应，可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。 ○1产品特性 （1）可以与任何水（如海水）混合。 （2）与水接触会立刻起化学反应而膨胀。 （3）高膨胀率。 （4）封基材粘着力强。 （5）韧性佳。 （6）抗化学性佳。 （7）与饮用水接触之区域亦可使用，具有环保效能。 ○2使用范围 （1）封填砼构件上潮湿的裂缝；
ZJ渣浆泵使用说明书
目录 一、泵的用途和适用范围 (1) 二、泵的型式、结构特征与型号 (1) 三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3) 四、常见故障及处理措施 (14) 五、泵的维护保养与拆装 (17) 六、易损件明细表 (23) 七、专用工具明细表 (24) 特别提示 １、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。 ２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。 ３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。 ４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。 ５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。 ６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。 ７、安装使用前，请详细阅读此说明书。 1
一、泵的用途和适用范围 ZJ系列渣浆泵是新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。 一、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ型渣浆泵的结构特征 ①泵头部分 ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装臵。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位臵可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。 ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 9
BW-250型注浆泵安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ BW－250型注浆泵安全操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3810-74 BW－250型注浆泵安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章开泵前的准备工作 1、检查进水管和滤水器活阀，如有堵塞或锈死，应及时处理。 2、检查各部件连接是否紧固及完好情况 3、检查进排水阀活塞是否松动。 4、检查曲轴箱内的油位是否正常。 5、检查离合器及变挡机构情况是否良好。 6、用手转动皮带轮数次，观察转动是否灵活，有无卡死现象。 7、检查三角皮带的松紧程度，有无破损、并调整到松紧适当。 8、检查各部分密封部件的密封情况，如发现漏气，要立即更换密封件，保证不泄漏。
第二章泥浆泵的开动与停泵 1、将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。 2、点动泵，观察皮带轮运行方向，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。 3、需要变速时，必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件 4、将三通阀门转到回水位置使泵卸荷，然后再停泵。 第三章泥浆泵的维护保养 1、检查各运动另部件的润滑情况，泵体内及时加油和定期换油。冬季：20号齿轮油（HL—20）夏季：30号齿轮油（HL—30），轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及3号钠基润滑脂。 2、注浆泵工作压力正常工作时，不得超过额定压力的80%。在最高压力工作时连续时间不得超过1小时。
地下室漏水高压注浆方案
欣欣嘉园东区 地下车库伸缩缝防水隐患处理方案 兰州市第一建设股份有限责任公司 欣欣嘉园项目部 2016年3月27日
欣欣嘉园东区 地下车库伸缩缝防水隐患处理方案 编制: 审核: 批准: 兰州市第一建设股份有限责任公司 欣欣嘉园项目部 2016年3月27日 一、伸缩缝(变形缝)现状及情况分析
与车库相连的各主楼的地下结构先于车库6个月施工完成，在与车库接口部位按设计要求埋置中埋橡胶止水带。由于车库平面尺寸较大，车库施工之后，结构自身收缩量较大且不均匀并有不均匀沉降，各接口预留的施工缝产生的相对扩张，特别在○23～○24/○U的接口产生约3cm 的不均匀沉降，致使各接口的中埋橡胶止水带因此而拉裂，失去防水功能，形成车库漏水隐患。（见附图） 各接口的具体情况为: 与1#楼的接口伸缩缝扩张1.5cm，中埋橡胶止水带部分拉裂。 与2#楼的两个接口伸缩缝扩张1.5cm，中埋橡胶止水带部分拉裂。 与3#楼的接口伸缩缝扩张1.5cm，中埋橡胶止水带部分拉裂。 与八冶施工的大商○7/○D-○C部位的接口伸缩缝扩张3cm，中埋橡胶止水带部分拉裂；与八冶施工的大商○7/○H-○K部位的接口伸缩缝扩张2cm，中埋橡胶止水带部分拉裂；与八冶施工的5#楼的接口伸缩缝扩张3cm，中埋橡胶止水带部分拉裂。 与甘肃二建施工的4#楼○26/○F部位接口的伸缩缝扩张4cm，中埋橡胶止水带部分拉裂；与甘肃二建施工的4#楼○28/○F部位接口的伸缩缝扩张3cm，中埋橡胶止水带部分拉裂。 与甘肃三建施工的车库A区○8-○9/○Q部位接口的伸缩缝扩张3cm，中埋橡胶止水带拉裂；与甘肃三建施工车库A区○23-○24/○Q部位接口的伸缩缝扩张5cm，中埋橡胶止水带拉裂。 二、方案编制依据 1、欣欣嘉园东区地下车库施工图。 2、欣欣嘉园东区地下车库施工组织设计。 3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 5、《防水工程图集》10J301 6、国家建材行业标准JC483-2006《聚硫密封膏》
裂缝高压注浆施工方案
. 华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工案 编制单位：华润建筑有限公司 编制时间：2012.12
目录 一、工程概况 (1) 二、案选择 (1) 三、注浆材料选用及性能 (1) 3.1、S AKING—E—107单液高强度疏水性发泡剂 (1) 3.2、S AKING—E—108单液高弹性亲水性发泡剂 (2) 四、施工总体目标 (4) 4.1、施工进度计划要求 (4) 4.2、工程质量目标 (4) 4.3、安全与消防目标 (4) 4.4、文明施工与场容场貌管理目标 (4) 五、施工主要技术措施 (4) 5.1、高压注浆施工工艺技术简介 (4) 5.2、工艺特点 (5) 5.3、高压注浆施工流程 (5) 5.4、高压注浆施工要点 (5) 六、质量保证措施 (6) 七、安全措施 (6) 八、文明施工及场容场貌管理 (7)
一、工程概况 华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程位于市市南区路6号甲、6号乙，总建筑面积77278.52㎡，其中地上建筑面积35857.01㎡，地下建筑面积41421.51㎡；建筑功能为高端精装住宅。 本工程±0.000标高为绝对高程28.00m，其中3#楼高层住宅29层，总高度93.7m，4#、5#楼高层住宅30层，总高度93.7m。三幢塔楼高层共享一个大底盘，地下车库7层，其中地下7层至地下5层为人防工程。 塔楼基础形式为筏板基础，地下车库基础形式为柱下独立基础加混凝土底板基础；地下车库结构形式为框架结构，四挡土墙；塔楼主体结构形式为框支剪力墙结构。 在自检过程中，地下室外侧挡土墙、地下室底板存在裂缝且有渗漏现象。 二、案选择 根据裂缝渗漏点的特征，采取高压注浆施工工艺对裂缝渗漏部位进行封堵。 三、注浆材料选用及性能 根据工程现场实际情况及产品特性、使用围，高压注浆料选用商勤实业有限公司生产的Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂和Saking—E—108单液高弹性亲水性发泡剂。 3.1、Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂 单液型聚氨酯防漏材，与水接触后产生排水性；两者作用后迅速膨胀，使其达到止水目的。可与任水反应，可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。 ○1产品特性 （1）可以与任水（如海水）混合。 （2）与水接触会立刻起化学反应而膨胀。 （3）高膨胀率。 （4）封基材粘着力强。
渣浆泵说明书
目录 一、概述 (2) 二、特点 (2) 三、型号和表示方法 (3) 四、工作原理 (3) 五、结构说明 (3) 六、装配和拆卸 (4) 七、设备安装 (5) 八、运转 (6) 九、维护保养 (7) 十、故障分析 (9) 附录1（耐磨材料选择表） 附录2（密封型式选择表） 附录3（泵传动方式选择）
一、概述 1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。 2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。 3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。（各种材质及特点可通过附录1查得） 4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 二、特点 针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效 率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对 清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的 运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。 （2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流 道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的 主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二 相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般 杂质泵长1~3倍。 （3）节水，适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形 状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣 浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流 泵适合输送高浓度浆体的要求。
注浆泵操作规程
液压注浆泵操作规程 一、使用和操作： 1、开机前，检查电控系统各线路连接点是否牢固、是否存在漏电现象； 2、使用前，添加相应标号的液压油，并达到油箱标尺规定要求； 3、检查所有连接管路及接头确保连接可靠，无泄漏，避免管路弯曲打折，检查整机无漏油现象； 4、检查机器各部分是否有松动现象，如有松动应加以紧固； 5、检查换向阀和行程开通、断是否正常； 6、泵应放置于水平位置，确保吸浆接头至注液缸中心的垂直距离不超过规定要求； 7、注液管连接于阀室排浆接头的U型卡插入可靠，无松动现象； 8、开启注浆阀门，启动电动机，试注水一分钟； 9、将吸浆管与料筒连接，按材料配比添加物料，并均匀搅拌； 10、开启主电机，观察浆液状况，准备注浆； 11、注浆时若发生堵管，应首先关闭机器，然后清理或更换管路，拆卸管路时，务必使压力完全释放，并在接头和身体间放置遮挡物，以免伤及身体，正常工作时，液压油的温升不应超过40℃， 12、当工作结束后，应对注浆缸桶及管路进行清洗，在料桶中注满清水，使注浆泵的吸管吸入清水，至排浆管路出口排除清水； 二、注意事项： 1、电控箱、电液阀等电器元件一定保持清洁干燥，不得淋水，经常
检查以上各个部位的导线外套，不得有破损，防止触电； 2、在任何时候搬运机器时，都不应有大的颠婆，不得随意敲打机器的各个部位； 3、操作人员在操作设备时，应具备注浆知识并熟悉本操作规程； 4、吸浆管龙头应全部置于浆液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆龙头去除直接用吸浆管吸浆； 5、保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管； 6、吸浆管与吸浆接头之间一定要用管箍或铁丝卡紧，不能漏气； 7、应固定使用同一浆缸桶； 8、人员在将袋装物料倒入注浆桶时，必须配齐劳动防护用具，避免扬尘及腐蚀性物料对身体造成伤害； 9、开启搅拌时，必须保证除尘风机能够正常使用，并达到除尘的效果； 三、维护及保养： 1、注浆泵应使用规定的抗磨液压油，不允许其他型号的油质代替； 2、主管路系统最高压力不超过31Mpa； 3、运行时应在换向机构运动部位滴加机油，当油泵温度超过规定油温时应使用冷却器； 4、注浆完毕泵吸排清水冲洗浆液缸及过流部位直至出浆管流出清水为止； 5、检查周期3个月1次； 6、长期停放时应在各运动部位涂抹黄油，吸、排浆阀阀口，阀球涂
水利水电工程安全操作规程大全
水利水电工程安全操作规程大全
水利水电安全操作规程大全 一、各工种安全操作规程?1 (二)电焊工安全操作规程 (2) （三）起重工安全操作规程4? (四)架子工安全操作规程 (5) (五)爆破工安全操作规程６? （六）信号工安全操作规程7? (七）司炉工安全操作规程 (9) （八）钢筋工安全操作规程 (11) （九）木工安全操作规程.............................................. １２ （十）混凝土工安全操作规程１3? (十一)试验工安全操作规程14? （十二）装吊工安全操作规程 (14) （十三）测量工安全操作规程１6? （十四)砌筑工安全操作规程 (16) （十五)潜孔钻工安全操作规程 (18) (十六）锚喷工安全操作规程21? （十七)钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程............................................. 2６ (一）混凝土搅拌输送车安全操作规程２6? (二)压路机安全操作规程 (27) (三）平地机安全操作规程 (28) （四）推土机安全操作规程............................................. ２9 (五)挖掘机安全操作规程 (32) (六）装载机安全操作规程 (34) (七）油槽汽车安全操作规程3５? （八）自卸汽车安全操作规程3５? (九）冲击钻机安全操作规程37? (十)旋挖钻机安全操作规程3７? （十一)回转式钻机安全操作规程 (39) (十二）汽车式起重机安全操作规程4０? (十三)地质钻机安全操作规程 (41) (十四）架桥机安全操作规程............................................ 4５ （十五)运梁车安全操作规程47? (十六)悬臂模板安全操作规程50? (十七）提梁机安全操作规程５2? (十八)衬砌台车安全操作规程5４? (十九）注浆泵操作安全操作规程 (55) (二十）移动模架操作规程.............................................. 5８ 三、小型机具安全操作规程6３?
注浆机安全操作管理规定
注浆机安全操作管理规 定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
注浆机安全操作管理办法1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。 一、注浆前试机 为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；
6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。 二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆； 2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。 三、作业后，必须对注浆泵与注浆管道及时进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损
的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。 四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。 五、管理办法 1.该设备由项目采购交由施工队进行使用和日常维修保养。1#井维修责任人：陈行斌，2#井维修责任人：王帮应。 2.项目部当班领工员负责监督停机后注浆后设备的清洁工作，若施工人员不听从领工员的指挥，领工员向施工队维修责任人反映同时做好相应的记录，并分别向1#井值班领导李润周，2#井值班领导余勇朝反映进行解决。
ZMB-3注浆泵说明书
ZMB-3型 活塞式灰浆泵 使 用 说 明 书 济宁市中煤工矿机械厂
目录 一灰浆泵的用途....................................................................... - 2 - 二浆泵的技术规格 .................................................................. - 2 - 三灰浆泵使用条件 .................................................................. - 3 - 四灰浆泵的构造与原理.......................................................... - 3 - 五灰浆泵的电器设备.............................................................. - 4 - 六浆泵润滑 ............................................................................... - 4 - 七灰浆泵的使用....................................................................... - 4 - （一）开机前准备工作：........................................................ - 4 - （二）灰浆泵的启动：............................................................ - 4 - （三）灰浆泵工作时应注意事项：....................................... - 5 - 八灰浆泵的安全工作条例...................................................... - 5 - 九灰浆泵的故障排除.............................................................. - 6 - 十灰浆泵易损件....................................................................... - 7 -
运用高压注浆法处理灌注桩断桩
运用高压注浆法处理灌注桩断桩 摘要：钻孔灌注桩施工过程中受多种不利因素的影响，常会出现断桩情况。本文结合某桩基工程遇到的实际问题，简述了高压注浆法快速处理灌注桩断桩工艺。 关键词：高压注浆法钻孔灌注桩断桩 前言 钻孔灌注桩，是当前各类高层建筑的首选桩基础，其施工工艺比较成熟，单桩承载力大。在实际施工过程中，因地质情况的不均与、现场施工管理不善、现场施工标准控制不严等方面的原因导致夹泥、断桩情况常有发生。如何快速有效的处理断桩问题，是我们桩基施工单位需要解决的一个重要课题。本文通过对某桩基工程中钻孔灌注桩断桩的实例处理，简单介绍了采用高压注浆法处理断桩的施工工艺，以期为在今后施工中处理类似情况提供借鉴。 一、工程概况 某桩基工程项目总用地面积81574m2，总建筑面积313099m2，场地西部为4幢高8-9层的住宅楼，中东部为1幢集商场、酒店、办公于一体的综合性建筑，其中办公楼高16层，酒店高5-23层，商场高4-5层，下设2层地下室。采用钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩桩径700-1000mm，孔深72米，有效桩长约60米，共752根，砼强度等级为C30。 二、断桩实例 基坑开挖验收时经当地质监站下属检测中心检测发现CK3桩低应变信号不正常，曲线显示桩身有严重缺陷,见下图1。 图1: CK3桩低应变曲线图 从曲线图可以看出，该桩明显断桩，信号无法往下传递，经武汉岩海专用分析软件分析显示桩顶标高以下9米左右严重夹泥，属于断桩现象。 三、断桩原因分析： 1、混凝土供应环节
在灌浆过程中，如果等待混凝土时间过长，再次浇筑混凝土时孔内泥浆沉淀，混凝土断面处的泥浆比重接近甚至大于混凝土的比重而出现夹泥形成的。 2、灌浆环节 A.导管的埋深太大或太小，埋深太大容易导致砼凝住导管，埋深太浅容易冲翻孔内 砼顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生导管拔空的事故。 B.混凝土堵管或导管漏水严重，拔出导管处理故障后，二次灌浆未将已灌注的混凝 土清除干净，就恢复灌注也会形成断桩。导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混 凝土内形成夹层，造成断桩。 3、塌孔 局部塌孔而造成断桩，出现在流塑状淤泥、流砂、砂砾、贝壳含量集中的高液限土层中。在灌注过程中出现塌孔有可能直接造成灌注中断而断桩。有时候灌注时没有发现塌孔，而在测桩时发现桩径不完整性断桩。 项目部查阅了施工记录以及地质勘察报告，经项目组员分析认为造成CK3桩断桩的原因应是地层中流塑状淤泥且贝壳含量较集中导致局部塌孔而引起的。 四、选择断桩处理方案 根据本工程CK3桩的实际情况，因其断裂位置处于桩顶标高5m以下且桩位处于第二道支撑下方，故常规的接桩法和补桩法未予考虑，而是直接考虑采用高压注浆法进行桩身加固。 高压注浆法是根据桩径大小用潜孔锤在桩身断面上钻1-2个直径100mm注浆孔,钻至断桩处以下100cm,埋设注浆管,对断桩处进行高压注浆,以置换出断桩部位的泥浆及沉渣等,并用特制的水泥浆液进行固化。 五、高压注浆法处理断桩的施工工艺 1、成孔 本工程采用KQD100型电动潜孔钻机成孔，该钻机是将电能和压缩空气转换成机械能来破碎混凝土的一种机械。该机钻孔直径在80--100mm，经济钻孔深度25米。潜孔锤就位后调整好潜孔锤的垂直度，开机在桩身上钻出1个直径100mm的孔，孔深需达到断桩位置以下1米左右。 2、洗孔 在成孔过程中，质量较好的混凝土在潜孔钻的冲击下变成粉末被高压空气冲出孔外，钻进至断桩处因混凝土不完整，含泥量较大，故返上来不是粉末，而是湿润的细颗粒。此时暂停钻进，加大空气压力并保持钻头水平旋转，利用高压空气切割并上返胶结不良的混
ZGB系列渣浆泵说明书
1. 概述 ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验 基础上， 广泛吸取国内外先进技术和研究成果， 自行开发设计的新型产品。 该系列产 品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点， 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的 渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。 泵型号意义： 例如： 吐出口直径( mm ) 2. 结构说明 ZGB(P)系列渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其 结构特点分泵头 部分、轴封部分、传动部分作分别说明。 2.1 泵头部分 ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构， 即泵体 、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬 (包 括护套、护板 等)，如图 1 和图 2 所示。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨 铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按 450 间隔八个角度旋转安装。 叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。 该系列进口均为水平方向， 从传动端看泵为顺时针旋转。 起动及运转时， 严禁电 机反方向旋转。否则，将使泵叶轮脱落造成事故。 2.2 轴封部分 轴封有两种型式： (1) 付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性 能密封， 它使 1、2 级无标记) 100 Z G B (P) 3-4)级
轴封的泄漏减少到了最小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况(单级)也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间MTBF 大大提高。 (2) 机械密封：该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封，完全无泄漏。凡串联渣浆泵二级及二级以上，建议采用高压轴封水的机械密封，单级采用付叶轮加填料组合式密封。 2.3 轴封水压 对于单级 (或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般不低于0.2Mpa。 对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封水压力一般为： n-1 第n 级轴封水最低压力=∑Hi + 0.7Hn, 其中n≥2 i=1 对采用机械密封，各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。
煤矿用气动注浆泵
煤矿用气动注浆泵-河南中煤矿业科技发展有限公司 执行标准：Q/HZM006-2014 概述 注浆泵是注浆施工中的关键设备。注浆泵的性能、质量对注浆工程的安全、质量、效率起着决定性作用。对注浆泵的选择如果带有盲目性和随意性，可能花了较大的代价而未能达到预期的效果，甚至引发了工程事故，应当引以为戒，提高科学性。本公司在气动注浆泵的基础上升级为气动装置。具有耗能小，振动小，噪音小，体积小，效率高，性能稳定可靠，压力和流量调节方便，使用寿命长等优点。该装置最高压力可以设定；可避免在注浆过程中不必要的损失；注浆法是把浆液压进岩石或煤层缝隙并且填满压实 产品用途 主要适用于瓦斯抽放用注浆式封孔器。也可用于、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁等施工地点的注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层等工程。产品特点 1：以气为动能安全可靠。 2：全自动气动搅拌操作简单减轻井下工人劳动强度。 3：出浆压力可操控可有效控制封孔压力。 4：清洗方便打开搅拌装置加清水即可。
性能参数 项目单位参数值 额定压力MPa0.5 排浆压力MPa1 排浆流量L/min30 耗气量m3/min 1.3 往复次数次/分148 噪声dB(A)<85最大排浆压力MPa 3.2/8 mm15x100排浆缸基本参数（内径x 行程） 使用温度℃-15℃~60℃
最高工作气压MPa0.15-0.8外形尺寸（长x宽x高）mm1100x330x180 适用介质水泥浆、乳化液、水、液压 油等 机重kg16 工作原理 以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可使注浆泵产生较大的注浆压力。
水利水电工程各种安全操作规程汇编
安全操作规程汇编目录 一、各工种安全操作规程 (1) （二）电焊工安全操作规程 (2) （三）起重工安全操作规程 (4) （四）架子工安全操作规程 (5) （五）爆破工安全操作规程 (6) （六）信号工安全操作规程 (8) （七）司炉工安全操作规程 (9) （八）钢筋工安全操作规程 (11) （九）木工安全操作规程 (12) （十）混凝土工安全操作规程 (13) （十一）试验工安全操作规程 (14) （十二）装吊工安全操作规程 (14) （十三）测量工安全操作规程 (16) （十四）砌筑工安全操作规程 (17) （十五）潜孔钻工安全操作规程 (18) （十六）锚喷工安全操作规程 (21) （十七）钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程 (26) （一）混凝土搅拌输送车安全操作规程 (27) （二）压路机安全操作规程 (27) （三）平地机安全操作规程 (28) （四）推土机安全操作规程 (29) （五）挖掘机安全操作规程 (32) （六）装载机安全操作规程 (34) （七）油槽汽车安全操作规程 (35) （八）自卸汽车安全操作规程 (36) （九）冲击钻机安全操作规程 (37) （十）旋挖钻机安全操作规程 (38) （十一）回转式钻机安全操作规程 (39) （十二）汽车式起重机安全操作规程 (40) （十三）地质钻机安全操作规程 (41) （十四）架桥机安全操作规程 (45) （十五）运梁车安全操作规程 (48) （十六）悬臂模板安全操作规程 (50) （十七）提梁机安全操作规程 (52) （十八）衬砌台车安全操作规程 (54) （十九）注浆泵操作安全操作规程 (55)
搅拌桩机
1、DJB-14D22kw 2、PBJⅡ45KW （含搅浆机及挤压泵送浆）挤压泵挤压泵中煤牌挤压泵，注浆泵，ZMB-2挤压式注浆泵机构紧凑，使用方便安全易修，压力大，功效高，用途广，不仅可以灌注灰砂浆，水泥浆，配上空压机和喷枪，还可进行喷涂作业，是矿山井巷、铁路、公路、隧道、水电工程、岩石边破、地下工程、化工中的高炉喷补维修和建筑物墙面喷浆涂的理想设备。ZMB-2型挤压式注浆机主要技术参数：排浆量：2m3/h 额定工作压力：3MPa 垂直输送高度：50m 水平输送距离：150m 主机电机功率：2.2/2.8KW 振动筛电机功率：0.37KW 挤压管内径：38mm输送管内径：Φ34mm Φ32mm 储浆桶质量：60KG主机外形尺寸：1125×540×850 料斗外形尺寸：637×620主机质量：350KG济宁中煤喷浆支护有限公司主要生产以下产品： 1.喷浆机系列：PZ系列干式混凝土喷浆机，如：PZ-5干式喷浆机，PZ-7干式喷浆机，PZ-9干式喷浆机；HSP系列湿式混凝土喷浆机，如HSP-5湿式混凝土喷浆机，HSP-7湿式混凝土喷浆机，HSP-9湿式混凝土喷浆机；KPS系列喷浆机，ZSP系列湿喷机等 2.喷涂机系列：ZM-311快速砂浆喷涂机，YL-PJ01水泥喷涂机，RX50型砂浆喷涂机，JW200型立式灰浆搅拌机 3.注浆泵系列：ZBQ50/6气动双液注浆泵，ZSY-50/70双液注浆泵，灰浆泵，QB152便携式注浆泵，ZM-3活塞式注浆泵，ZMB-2挤压式注浆泵，BRW40/20型乳化液泵站 4.喷浆机和喷涂机配件系列：空压机，51*16型喷浆管，51*18型喷浆管，64*16型喷浆管；喷浆机橡胶板；喷浆机钢衬板；喷浆机橡胶料腔；喷浆机弯头；喷浆机喷头，喷浆机喷头总成，喷浆机快速接头；喷浆机电机齿轮；喷浆机压紧装置；喷浆机锥形套管，喷浆机橡胶弹簧，喷涂机用大小胶套，喷涂机转子等
人工挖孔灌注桩缺陷高压注浆处理
人工挖孔灌注桩缺陷高压注浆处理 1.前言 市场经济新体制中开放促改革、改革推发展、发展带开放的良性互动战略中铁路市场作为国民经济大动脉、国家重要基础设施和大众化的交通工具，铁路路基施工等级在不断提高，锚固桩与约束桩在路基加固与防护中显得尤为重要，桩径较大，桩长较长，技术、安全难度比较大，桩基在施工过程中水文、地质条件的复杂以及其他不可预见的因素较多，难免出现各种缺陷，在人工挖孔灌注桩桩身缺陷处理过程中，如何成功处理，保证工程质量，减少施工成本，越来越倍受关注。 XXX铁路，XXX右侧XX号桩长14m,桩径*1.5m，桩基从桩底～1.2m处有缺陷；XXX-XXX右侧XX号约束桩，桩径*1.5m，桩长22m,缺陷位置：1-2面0.8m、2-4面1.0m、3-4面1.0m位置处均有缺陷存在。 缺陷处理的方法较多，如：原位复桩法，接桩法、桩芯凿井法、补桩法等，但此些方法施工难度大、周期长、费用高。为了达到成功处理缺陷的目的，确保路基工程质量，我中铁一局云桂七标项目三分部使用了人工挖孔灌注桩缺陷高压注浆处理技术，处理完毕后，检测均为合格，此技术受到业主、监理等单位的好评，为今后类似工程桩基础处理提供经济、可靠、实用的施工技术。 2.工法特点 本工法主要特点是通过压注水泥浆充填桩身缺陷混凝土清洗后所留的空隙缺陷，使桩体缺陷部位强度增强，确保桩基检测符合设计要求。 3.适用范围 本工法适用于人工挖孔灌注桩，由于桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够，桩底成渣过厚等缺陷处理。 4.工艺原理 利用专业钻芯取样机具,钻至缺陷位置以下50cm,采用高压水泵对缺陷位置进行清洗，清除泥砂、松散离淅的混凝土，清除完毕，向缺陷部位注纯水泥浆，将缺陷部位的水、残留的少量泥沙置换出来，增强缺陷位置的强度，确保桩基础符合要求。
BW-250型注浆泵安全操作规程示范文本
BW－250型注浆泵安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
BW－250型注浆泵安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章开泵前的准备工作 1、检查进水管和滤水器活阀，如有堵塞或锈死，应及 时处理。 2、检查各部件连接是否紧固及完好情况 3、检查进排水阀活塞是否松动。 4、检查曲轴箱内的油位是否正常。 5、检查离合器及变挡机构情况是否良好。 6、用手转动皮带轮数次，观察转动是否灵活，有无卡 死现象。 7、检查三角皮带的松紧程度，有无破损、并调整到松 紧适当。
8、检查各部分密封部件的密封情况，如发现漏气，要立即更换密封件，保证不泄漏。 第二章泥浆泵的开动与停泵 1、将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。 2、点动泵，观察皮带轮运行方向，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。 3、需要变速时，必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件 4、将三通阀门转到回水位置使泵卸荷，然后再停泵。 第三章泥浆泵的维护保养 1、检查各运动另部件的润滑情况，泵体内及时加油和定期换油。冬季：20号齿轮油（HL—20）夏季：30号齿轮油（HL—30），轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及