当前位置：文档库 › 偏心滑柱式紧压茶叶机的设计_辛继红

偏心滑柱式紧压茶叶机的设计_辛继红

西北农业学报　2009,18(1):309-312

Acta A griculturae Boreali-occidentalis Sinica

偏心滑柱式紧压茶叶机的设计

辛继红,张　岚,谢方平,汤兴初,全腊珍,熊　瑛

(湖南农业大学工学院,长沙　410128)

摘　要:我国生产的紧压茶大多为发酵砖茶,紧压绿茶是近几年发明的新式紧压茶。目前市场上少有紧压绿

茶,即使有也都为手工或简易机械加工,品质差、生产效率低、劳动强度大。为了克服上述不足,本文介绍了笔

者设计研制的一种偏心滑柱式紧压茶叶机,并就紧压茶叶机的工作原理及偏心连杆的受力情况进行了初步

分析。试验证明利用偏心连杆与凸轮摆杆的协调配合基本解决了紧压绿茶的压紧和退模。不仅提高了生产

效率,大大降低了工人的劳动强度,还提高了紧压绿茶品质。

关键词:紧压绿茶;偏心连杆;凸轮摆杆;茶叶机

中图分类号:S685.14 文献标识码:A 文章编号:1004-1389(2009)01-0309-04

Design of Eccentric-labile-column Compressing Tea Machine

XIN Jihong,ZHANG Lan,XIE Fangping,TANG Xingchu,

Q UAN Lazhen and XIONG Ying

(Colloge of E ngineering,H NAU,Changsha410128,Chin a)

A bstract:Fermentatio n brick tea is m ain fo rm,invented in recent years.In fact,it is difficult to find com pressed greed tea in the current market,because this kind of tea is produced with manual method or simple machine w hich give rise to tho se sho rtage of poo r quality,low efficient and heavy labor.In order to o vertime tho se sho rtage,a kind o f eccentric-labile-colum n tea machine have been developed in the paper meaw hile,operatio n principle and force analysis of the tea m achine are also given.It prov ed in the trial that the harmonious m ovement betw een eccentric link and cam-swing link can availably re-alize com pression and w ithdraw o f modual pole,so the tea machine can promo te pro cess efficience,as well decrease labo r strength.In additio n,the quality o f com pressed green tea also can be im peroved. Key words:Com pressde g reen tea;Eccentric link;Cam-sw ing link;Tea machine

茶叶千百年来均是以条索状、叶片状、砖块状的形状展现在人们面前[1]。饮用时,人们往往用手抓茶叶入杯泡茶给自己或客人,这样既不卫生也不雅观。倾倒茶叶虽然卫生又拿捏不准份量也不方便。砖茶与散茶不同,甚为紧实,用开水冲泡难以浸出汁,饮用时必须先将砖茶捣碎,在铁锅或铝壶内烹煮才可。目前国内外市场上很少有小块紧压绿茶,即使有也是手工加工而成,生产效率低、劳动强度大、紧压茶品质差。为克服上述缺点,我们设计了一种体积小,适用性强的绿茶紧压机。该机可把绿茶制成各种形状的小块紧压茶。这种茶耐储藏,饮用方便卫生,又保持了绿茶的原有形态和品质。

紧压茶加工成型的原理是在茶叶加工过程的最后一道工序[2]———干燥前利用茶叶的自有粘性将其紧压成不同形状的小块,有砖形、饼形、碗形、柱形、方块形等。根据上述原理,我们设计了一种偏心滑柱式紧压茶叶机。

＊收稿日期:2008-03-27 修回日期:2008-09-20

基金项目:省教育厅一般项目编号(06C421)。

作者简介:辛继红(1964-),男,湖南临澧人,副教授。

1　偏心滑柱式紧压茶叶机的结构设计

为了可靠方便的进料,偏心滑柱式紧压茶叶机采用垂直进料,水平挤压的方式。偏心滑柱式紧压茶叶机由动力部分、传动部分、连接部分、执行部分、辅助部分组成。

偏心滑柱式紧压茶叶机结构如图1所示

。

1.机架,

2.尾座,

3.进料斗,

4.模柱,5模套,6.滑柱,7.连杆,8.轴承座,

9.连杆2,10.减速器,11.摆杆,12.偏心凸轮,13.大带轮

图1　紧压茶叶机结构简图

Fig.1　Structural graphic of compressing machine

2　偏心滑柱式紧压茶叶机的工作原理

压制茶叶时,将炒制好的茶叶放入料斗(3),

将茶叶送入模套(5),通过电动机带动V带(13)

转动,再通过减速器(10)减速,带动偏心凸轮(12)

机构将旋转运动转化为直线运动,将茶叶压紧,通

过一个凸轮-摆杆(11)机构,与偏心滑柱式机构实

现协调运动,利用模柱及模套往后退的速度差将

茶叶推入料盘中,实现自动退料。取偏心凸轮

(12)为定标件,当凸轮匀速转动时,动作执行构

件--模柱(4)和模套的运动的协调配合关系如表1

所示。

表1　模柱、模套运动位置及其工作状态

Table1　Opertional position and state between modual pole and set

凸轮转角

Cam-swing corner

330°～45°45°～90°90°～180°180°～240°270°～330°模柱

M odual pole

向右后退

向左运动关闭入料口

开始挤压茶叶

急速向左压

紧茶叶

开始向右后退急速后退模套

M odual set

茶叶从料斗

落入模套

休止休止

摆杆急速后退,茶块从模

套中被顶出

模套失去推力在弹簧作用

下返回休止位置

3　偏心滑柱式机构的设计计算

　工作条件

(1)偏心滑柱式机构是将偏心凸轮上的旋转

运动通过偏心凸轮机构转化为直线运动,利用连

杆将动力传递给滑柱对茶叶进行成形加工。要求

在紧压茶叶时滑柱的力恒为3000N[3],紧压茶为

圆饼形,直径为20mm,厚度为7m m。滑柱的行

程为70m m,在空行程中要能实现快速退回,以

提高生产效率。

(2)模柱及模套、料斗、字模应采用不锈钢材[4]。

　偏心轮机构的设计［］

根据偏心滑柱式机构滑柱的行程为70mm,

在空行程中要能实现快速退回的要求和机构的结

构设计要求,如图2所示,选取偏心轮回转中心与

滑柱中心线的距离L1=38mm

偏心轮的偏心距e=38mm,连杆L2=230

mm,滑柱L4=220mm。

　偏心轮机构的极位夹角和行程速比系数的

计算［］

图2所示为一偏心轮机构,偏心轮为原动件,

则偏心距e为曲柄长度,当偏心距e和连杆L2两

次共线时,偏心距e在两个位置之间所夹的角为

极位夹角θ,用作图法可以确定:θ=16.47°

行程速比系数K

180°+θ

180°-θ

=180°+16.47

180°-16.47

=1.2>1(1)

偏心轮机构存在急回运动。机构的这种急回

作用,在机构中常被用来节省空回行程的时间,以·

310

·西　北　农　业　学　报 18卷

提高劳动生产率

。

图2　偏心轮机构Fig .2　Eccentric gear

4　凸轮———摆杆间歇退料机构的设

计

[3]　凸轮——摆杆间歇退料机构的工作原理根据设计要求,紧压茶为圆饼形,直径为20mm ,厚度为7mm 。模套的回程为L 5=20mm ,采用凸轮———摆杆式间歇退料机构,通过偏心凸

轮的顺时针旋转,推动连架杆L 3顺时针摆动,摆角为ψ,连架杆L 3将动力经过连杆L 4传递给模

套。使其快速退回,由于偏心轮机构退回的速度比模套慢,利用偏心轮机构的滑柱将紧压茶顶出,实现退料,由于偏心凸轮的椎程H 小,推程回程角较小,模套完成退料后,由压缩弹簧迅速的推回到原来位置,准备下一次冲压

。

图3　凸轮—摆杆机构Fig .3　Cam -swing link organization

　凸轮——摆杆间歇退料机构连杆、连架杆的设计

［］

偏心凸轮顺时针旋转,模套的行程为20mm ,选取连架杆的长度L 3=250mm ,绕过连架杆与机架接触点与水平线的垂线对称摆动,摆角为ψ。ψ=2arcsin L 5/2L 3

=2arcsin 20/(2×250)=4.58°(2)

连杆L 4的计算

L 4=L 22+S 2-2L 2S cos (90-ψ/2)

=2502+5002-2×250×cos (90-4.58/2)=550mm

(3)　凸轮——摆杆式间歇退料机构偏心凸轮的设计

4.3.1　偏心凸轮的推程的计算　根据连架杆的长度L 3=250mm ,摆角为ψ=4.58°,由直角三角形定理求推程H

H =80×20/250=6.4mm

4.3.2　用作图法设计凸轮的轮廓线和凸轮的位移曲线、速度曲线、加速度曲线　如图3所示为凸轮———摆杆机构。已知凸轮的基圆半径R 0=55mm ,推程H =6.4mm 。凸轮以等加速等减速ω顺时针旋转,摆杆的运动规律如表2所示。

311·1期辛继红等:偏心滑柱式紧压茶叶机的设计

表2　推杆的运动规律

Table 2　Throwout lever law of motion

序号No .凸轮运动角Cam motion con ner

摆杆运动规律Law of lin k m otion 10°～20°等加速等减速上升H =6.4mm

220°～30°摆杆远休

330°～50°等加速等减速下降H =6.4mm

50°～360°

摆杆近休

根据已知的基圆半径R 0=55mm ,摆杆的推

程H =6.4mm ,根据推杆运动作图法,作凸轮的轮廓线。确定摆杆在运动中的各点位置。摆杆由起点位置向右方向摆动,将推程按3.33°进行等

分,在基圆上得各等分点1、2、…….,即为摆杆向右运动所占据的位置。

计算摆杆在向右运动中的预期位移。因摆杆在推程和回程中以等加速等减速运动,故计算得摆杆的位移如下表所示。

表3　δ-S 关系Table 3　δ-S relations

δ/(°)03.36.69.913.216.52033.336.639.943.246.55.53.3s /m m

1.1

2.1

3.2

4.3

5.3

6.4

5.3

4.3

3.2

2.1

1.1

摆杆的位移如下图所示

。图4　δ-S 曲线Fig .4　δ-S Curve

确定摆杆在复合运动中位移图依次占据的位置。画出凸轮的轮廓线如图5所示

。

图5　凸轮Fig .5　Cam

4　结论

偏心滑柱式紧压茶叶机在原有螺杆式紧压茶

叶机的基础上进行了改进。通过试验,克服了螺

杆式紧压茶叶机茶块不能实现自动脱模,从而造成生产效率低、劳动强度大等问题。该机的优点是利用凸轮———摆杆式间歇退料机构能实现自动

脱模,可以使紧压茶生产实现自动化,既减轻了劳动强度又大大提高了生产效率。该机加工出的圆饼形紧压茶块成型好,表面光滑,质量均匀,冲泡后散开快,茶叶叶片完整性好,且色泽、滋味、汤色与同类没紧压的茶叶相比并无改变。由于紧压茶叶接触空气少,因而比散茶保质期更久。但该机还存在如下缺点:①由于紧压茶块体积小,模套的进料口小,粗长的茶叶不易从料斗落进模套内,因而要求原料细短;②加工有嵌字茶块时茶叶易粘字模,嵌字欠饱满。

参考文献:

[1]　中华人民共和国国家标准[S ].紧压茶.GB :9833.1-9833.3-88,1989.

[2]　施兆鹏.茶叶加工学[M ].北京:中国农业出版社,1997:27-63.

[3]　汤兴初,辛继红,尚本清,等.含水量和加工压力对紧压茶成

型及品质的影响[J ].茶叶通讯,2006,2:18-20.

[4]　陆松侯,施兆鹏.茶叶审评与检验[M ].北京:中国农业出版

社,2001:101-150.

[5]　濮良贵.机械设计[M ].北京:高等教育出版社,1986:170-185.

312·西　北　农　业　学　报 18卷

“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计

优秀设计课程设计说明书题目：“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计班级：姓名：指导老师：完成日期：序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点 1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以减少废品率。因此，夹具设计要求保证以下几个条件：

1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2.保证工件的精度。 3.保证使用方便和安全。 4.真确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和量具之间的联系。在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势：（1）发展通用夹具的新品种 A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。（2）发展可调式夹具（3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。（4）加强专用夹具的标准化和规范化。（5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。（6）采用新结构，新工艺，新材料夹具设计和制造夹具（7）本设计是属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性德好坏，之间影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应大批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，可以降低产品的生产费用。机械制造工艺学课程设计是我们在大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（偏心套）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术

工装夹具设计

工装夹具设计一、工装夹具的设计和使用目的 a)可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率 b)可以提高零件的生产率 c)可以扩大加工设备的工艺范围 d)可以改善劳动者的劳动条件使用工装的最根本目的就是在保证产品零件的质量稳定，满足技术要求的前提下，还要达到提高产品零件的生产率，获得较好经济效益的目的。所以，设计工装夹具不仅是一个技术问题，而且还是一个经济问题，每当设计一套工装夹具时，都要进行必要的技术经济分析，使所设计的工装夹具获得更佳的经济效益。二、工装夹具设计的基本方法和步骤 2-1熟悉产品零件的技术要求，确定工装夹具的更佳设计方案在接到设计任务书后，要准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等资料。在了解了产品零件的基本结构、尺寸精度、形位公差等技术要求后，还要找出零件的关键和重要尺寸（必须要保证的尺寸），再基本确定工装夹具的设计方案。一些重要的工装夹具的设计方案，还需要进行充分的讨论和修改后再确定。这样，才能保证此工装设计方案能够适应生产纲领的要求，是更佳的设计方案。 2-2-1 夹具上的定位基准的确定每设计一套工装，都应该将零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），还要确定理想的定位设计（精度设计），确定主要的定位基准（第一基准）和次要的定位基准（第二基准）。

第一基准原则上应该与设计图保持一致。若不能保证时，则可以通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。定位基准的选择应该具备二个条件：应该选择工序基准作为定位基准，这样做能够达到基准重合，基准重合可以减少定位误差；应该选择统一的定位基准，不仅能够保证零件的加工质量，提高加工效率，还能够简化工装夹具的结构（一般用孔和轴作为定位基准为佳）。如在进行夹具的工装设计时，工装设计人员在选择定位基准时，先要看设计图的定位基准在哪里，再看工艺加工定位基准（工艺规程上已确定）在哪里，这两者确定的定位基准是否一致，若不一致时，则要通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。 2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件 a) 零件的六点定位方法零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面，以实现零件的六点定位（自由刚体的六个运动自由度）。当然在大多数工装设计时，我们都不会采纳六点定位（三个沿坐标轴移动，三个挠坐标轴转动），往往采取六点以下大于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还常常被采用。根据经验，有两个以上的定位就可以起到定位作用了。另外在定位设计时，要注意不要因定位点太多（超过六点）而造成过定位（重复定位），过定位会出现定位不稳定的现象，将起反作用。 b) 常用的定位元件常用的定位元件有支承钉、支承板、定位销、锥面定位销、V形块、定位套、锥度芯轴

偏心受压构件承载力

第六章偏心受压构件承载力判断题参考答案 1．对； 2．对； 3．对； 4．对； 5．对； 6．对； 7．错； 8．错；问答题参考答案 1．判别大、小偏心受压破坏的条件是什么？大、小偏心受压的破坏特征分别是什么？答：（1）b ξξ≤，大偏心受压破坏；b ξξ>，小偏心受压破坏；（2）破坏特征：大偏心受压破坏：破坏始自于远端钢筋的受拉屈服，然后近端混凝土受压破坏；小偏心受压破坏：构件破坏时，混凝土受压破坏，但远端的钢筋并未屈服； 2．偏心受压短柱和长柱有何本质的区别？偏心距增大系数的物理意义是什么？答：（1）偏心受压短柱和长柱有何本质的区别在于，长柱偏心受压后产生不可忽略的纵向弯曲，引起二阶弯矩。（2）偏心距增大系数的物理意义是，考虑长柱偏心受压后产生的二阶弯矩对受压承载力的影响。 3．附加偏心距a e 的物理意义是什么？答：附加偏心距a e 的物理意义在于，考虑由于荷载偏差、施工误差等因素的影响，0e 会增大或减小，另外，混凝土材料本身的不均匀性，也难保证几何中心和物理中心的重合。 4．什么是构件偏心受压正截面承载力M N -的相关曲线？答：构件偏心受压正截面承载力M N -的相关曲线实质是它的破坏包络线。反映出偏心受压构件达到破坏时，u N 和u M 的相关关系，它们之间并不是独立的。 5．什么是二阶效应？在偏心受压构件设计中如何考虑这一问题？答：二阶效应泛指在产生了层间位移和挠曲变形的结构构件中由轴向压力引起的附加内力。在偏心受压构件设计中通过考虑偏心距增大系数来考虑。 6．写出偏心受压构件矩形截面对称配筋界限破坏时的轴向压力设计值b N 的计算公式。

偏心套的加工夹具设计

课程设计说明书题目：“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计班级：姓名：指导老师：完成日期：序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点 1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以减少废品率。因此，夹具设计要求保证以下几个条件： 1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2.保证工件的精度。 3.保证使用方便和安全。 4.真确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和量具之间的联系。在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势：（1）发展通用夹具的新品种 A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。（2）发展可调式夹具（3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。（4）加强专用夹具的标准化和规范化。（5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。（6）采用新结构，新工艺，新材料夹具设计和制造夹具本设计是属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性德好坏，之间影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应大批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，可以降低产品的生产费用。机械制造工艺学课程设计是我们在大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（偏心套）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻

9种工装夹具的设计要点有哪些【干货】

9种工装夹具的设计要点有哪些？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况；

矩形截面偏心受压构件正截面的承载力计算

矩形截面偏心受压构件正截面的承载力计算一、矩形截面大偏心受压构件正截面的受压承载力计算公式（一）大偏心受压构件正截面受压承载力计算（1）计算公式由力的平衡条件及各力对受拉钢筋合力点取矩的力矩平衡条件，可以得到下面两个基本计算公式： s y s y c A f A f bx f N -+=' ' 1α （7-23） ()' 0''012a h A f x h bx f Ne s y c -+??? ? ?-=α （7-24）式中： N —轴向力设计值； α1 —混凝土强度调整系数； e —轴向力作用点至受拉钢筋A S 合力点之间的距离； a h e e i -+ =2 η （7-25） a i e e e +=0 （7-26） η—考虑二阶弯矩影响的轴向力偏心距增大系数，按式（7-22）计算； e i —初始偏心距； e 0 —轴向力对截面重心的偏心距，e 0 =M/N ； e a —附加偏心距，其值取偏心方向截面尺寸的1/30和20㎜中的较大者； x —受压区计算高度。（2）适用条件 1) 为了保证构件破坏时受拉区钢筋应力先达到屈服强度，要求 b x x ≤ (7-27) 式中 x b — 界限破坏时，受压区计算高度，o b b h x ξ= ，ξb 的计算见与受弯构件相同。 2) 为了保证构件破坏时，受压钢筋应力能达到屈服强度，和双筋受弯构件相同，要求满足：

'2a x ≥ (7-28) 式中 a ′ — 纵向受压钢筋合力点至受压区边缘的距离。（二）小偏心受压构件正截面受压承载力计算（1）计算公式根据力的平衡条件及力矩平衡条件可得 s s s y c A A f bx f N σα-+=' ' 1 （7-29） ??? ?? '-+?? ? ? ?- =s s y c a h A f x h bx f Ne 0''012α （7-30） () ' 0''1'2s s s s c a h A a x bx f Ne -+?? ? ??-=σα （7-31）式中 x — 受压区计算高度，当x ＞h ，在计算时，取x ＝h ； σs — 钢筋As 的应力值，可根据截面应变保持平面的假定计算，亦可近似取：

偏心套加工工艺设计

揭阳职业技术学院毕业论文（设计）题目：偏心套零件加工工艺设计学生姓名黄浩跃指导教师郑芦笙系（部）机电与电子工程系专业模具设计与制造班级模具101学号10445111 提交日期2010年4月25日答辩日期2010年月日 2010年月日

摘要本文首先对车、铣、刨、磨、钻进行介绍，有选择性地介绍了所选零件加工用到的机床。接下介绍了所选零件的加工工艺过程，包括结构和技术要求、毛胚选择、工艺路线的确定、加工工艺卡等。其中要考虑的是零件的加工工艺性，即是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了更快更省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑：是否有利于达到所要求的加工质量、是否有利于减少加工劳动量、是否有利于提高劳动生产率。关键词：车、铣、刨、磨、钻。

目录摘要.................................................................................................................................................................I 目录................................................................................................................................................................II 第一章车床 (1) 第一节车床的简单介绍 (1) 1、车床 (1) 2、车床加工范围主要有 (1) 3、车床的结构 (1) 4、各部分的作用 (2) 第二节车床的操作规程 (2) 第三节车床的工作原理 (3) 第二章铣床 (3) 第一节铣床的简单介绍 (3) 1、铣床 (3) 2、铣床的加工范围 (3) 3、铣削特点 (3) 4、铣床的加工范围 (3) 5、铣削特点 (3) 第二节铣床的操作规程 (5) 第三节铣床的工作原理 (5) 第三章刨床 (6) 第一节刨床的简单介绍 (6) 1、牛头刨床 (6) 2、牛头刨床的各作用如下 (7) 第二节刨床的操作规程 (8) 第三节刨床的工作原理 (9) 第四章磨床 (9) 第一节磨床的简单介绍 (9) 1、磨床的功能与类型 (9) 2、磨床的组成和技术性能 (10) 第二节磨床的操作规程 (11) 第三节磨床的工作原理 (12) 第五章钻床 (12) 第一节钻床的简单介绍 (12) 1、钻床的特点 (12) 2、钻床加工的范围 (12) 第二节钻床的操作规程 (13) 第三节钻床的工作原理 (14) 第六章偏心套零件加工工艺设计 (15) 第一节分析曲轴的结构和技术要求 (15)

工装夹具设计制作标准

一、目的：为了规范供应商对工装夹具的设计、制造、验收质量过程管控，提高对供应商管理力度；更好的满足公司生产需求，提高生产质量，从而为客户提供最好的服务。二、范围适用于宁波屹丰汽车部件有限公司对工装设计制造供应商，所制造的工装夹具进行审核验收的技术要求。三、设计与制造原则 1、一般原则 ●设计应以结构简介、稳固、轻量化为原则 ●具有一定的坚固性、耐用性 ●便于取、放对零件起到有效固定作用 ●设计高度合适，便于操作人员和铲车搬运和取料 ●能方便地放置在规定的位置 ●使用过程中不会损害人员职业安全和健康四、设计及制造要求： 1、制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由客户审核后方可设计与制造; 2、制作方根据所提供零件、产品数模、模具内平面布置数模为设计依据，设计工装夹具的结构方案图； 3、制作方在设计激光切割工装夹具时，应该尽量减轻激光切割工装夹具的重量（旋转工位每边工装夹具重量不大于400KG），并考虑部件的互换性，使用公制的标准零件。 4、制作方设计的激光切割工装夹具结构方案图经过认可后，方可进行正式设计，

设计完成后图纸需经会签确认,才能作为激光切割工装夹具的制造依据，当制作需变更时，制作方须及时通知我司，并注明变更内容。 5、对所提供的所有技术资料参数，制作方应负责保密，未经许可不得向第三方泄露；对制作方提供的所有技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经许可不得向第三方泄露； 6、技术方案：考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择RPS点作为定位基准，形面辅助定位。五、激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零部件 1、激光切割生产线采用人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要收集到废料收集箱中； 2、要求根据零件产品数模作为的设计基准。并应采取消除应力措施； 3、激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全封闭式气缸）、限流器、传感器等使用SMC或德克斯产品。Harting 电路插头、史陶比尔气路插头等使用德国产品。制作方标准件采购如有问题要经过我司同意方可更换。原则上要保证是型号相同、品质相同。 4、激光切割工装夹具的型面，用数控设备加工，保证激光切割工装夹具制造精度； 5、基准块：激光切割工装夹具的坐标建系基准块，采用耐磨钢质精磨加工，并做防锈处理； 6、起吊装置：激光切割工装夹具需要设计满足与激光切割机平台定位牢靠稳定、装夹方便并需要实现快速切换功能，配置铲车孔、行车吊环（激光切割工装夹具行车起吊切换过程中，不允许发生吊绳、设备及工装夹具等的干涉）； 7、激光切割工装夹具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤； 8、根据需要，激光切割工装夹具上部分气缸及感应器采用紫铜防护板保护。 9、激光切割工装夹具需要设计配置激光切割校对基准，为工装调整方便，辅助性支撑可多方

偏心受压构件承载力

第5章偏心受压构件承载力一、选择题 1.配有普通箍筋的轴心受压构件的稳定系数φ的含义是（）的比值。 A.细长构件的长度与同截面的短粗构件的长度 B.细长构件的截面面积同短粗构件的截面面积 C.细长构件的重量同短粗构件的重量 D.细长构件的承载力与同截面短粗构件的承载力 2.钢筋混凝土轴心受压构件随着构件长细比的增大，构件的承载力将（）。 A.逐步增大 B.逐步降低 C.不变 D.与长细比无关 3.钢筋混凝土轴心受压构件的应力重分布，就是随着轴力的增大截面中（）。 A.混凝土承担荷载的百分比降低，钢筋承担荷载的百分比提高。 B.混凝土承担荷载的百分比提高，钢筋承担荷载的百分比降低。 C.混凝土承担荷载的百分比和钢筋承担荷载的百分比都提高。 D.混凝土承担荷载的百分比和钢筋承担荷载的百分比都降低。 4.配置螺旋箍筋的轴心受压构件其核芯混凝土的受力状态是（）。 A.双向受压 B.双向受拉 C.三向受压 D.三向受拉 5.大、小偏心受压破坏的根本区别在于：截面破坏时，（）。 A.受压钢筋是否能达到钢筋抗压屈服强度 B.受拉钢筋是否能达到钢筋抗拉屈服强度 C.受压混凝土是否被压碎 D.受拉混凝土是否破坏 6.截面上同时作用有轴心压力N、弯矩M和剪力V的构件称为（）。 A.偏心受压构件 B.受弯构件 C.轴心受拉构件 D.轴心受压构件 7.大偏心受压构件在偏心压力的作用下，截面上的应力分布情况是（）。 A.截面在离偏心力较近一侧受拉，而离偏心力较远一侧受压 B.截面在离偏心力较近一侧受压，而离偏心力较远一侧受拉 C.全截面受压 D.全截面受拉 8.小偏心受压构件在偏心压力的作用下，当偏心距较大时，截面上的应力分布情况是（）。 A.截面在离偏心力较近一侧受压，而离偏心力较远一侧受拉 B.截面在离偏心力较近一侧受拉，而离偏心力较远一侧受压 C.全截面受压 D.全截面受拉 9.由偏心受压构件的M与N相关曲线可知：在大偏心受压范围内（）。 A.截面所能承担的弯矩随着轴向压力的增加而增大 B.截面所能承担的弯矩随着轴向压力的增加而减小 C.截面所能承担的弯矩与轴向压力的大小无关 10.由偏心受压构件的M与N相关曲线可知：在小偏心受压范围内（）。

偏心套加工工艺及夹具设计

常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：偏心套加工工艺及夹具设计指导者：评阅者：年月

毕业设计（论文）中文摘要

毕业设计（论文）外文摘要

目录目录 (1) 1 序言 (2) 2 零件的分析 (4) 2.1零件的形状 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 3 工艺规程设计 (5) 3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 3.2 基面的选择 (5) 3.3 制定工艺路线 (5) 3.3.1 工艺路线方案一 (5) 3.3.2 工艺路线方案二 (6) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (6) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (7) 3.4.1 机床选用 (7) 3.4.2 选择刀具 (7) 3.4.3 选择量具 (7) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.6确定切削用量及基本工时 (8) 4 磨夹具设计 (14) 4.1 磨夹具设计要求说明 (14) 4.2夹具的设计要点 (14) 4.3 定位机构 (14) 4.4夹紧机构 (14) 4.5零件的加工误差分析 (15) 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (16) 4.7 夹具简单使用说明 (16) 5 铣槽夹具设计 (18) 2.1研究原始质料 (18) 2.2定位基准的选择 (18) 2.3 切削力及夹紧分析计算 (18) 2.4 误差分析与计算 (19) 2.5 夹具设计及操作的简要说明 (20) 总结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)

1 序言偏心套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

工装夹具设计知识

工装夹具设计知识一、工装夹具设计的基原则 1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性; 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程; 3.满足装夹过程中的简单与快速操作; 4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行; 5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性; 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵; 7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件; 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规; 9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则; 10.形成公司内部产品的系列化和标准化。二、工装夹具设计基本知识 1、夹具设计的基本要求 (1)工装夹具应具备足够的强度和刚度(2)夹紧的可靠性(3)焊接操作的灵活性 (4)便于焊件的装卸(5)良好的工艺性 2.工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容： 1)夹具设计任务单; 2)工件图样及技术条件; 3)工件的装配工艺规程; 4)夹具设计的技术条件; 5)夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1)确定夹具结构方案2)绘制夹具工作总图阶段3)绘制装配焊接夹具零件图阶段

4)编写装配焊接夹具设计说明书5)必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。 3.工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类： 1)第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。 2)第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4)第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 4.夹具结构工艺性 (1)对夹具良好工艺性的基本要求 1)整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2)各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。3)便于夹具的维护和修理。(2)合理选择装配基准 1)装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 2)装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 (3)结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。 (4)维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。 (5)制造工装夹具的材料

大小偏心受压计算及流程图

非对称钢筋混凝土构件大小偏心受压计算流程图

非对称钢筋混凝土构件大小偏心受压计算符号：对称钢筋混凝土构件大小偏心受压计算符号：。，：相对受压区计算高度；度与中和轴高度的比值：矩形应力图受压区高面近边的距离；力受压钢筋合力点至截筋合力点、纵向非预应：纵向非预应力受拉钢、积；非预应力钢筋的截面面：受拉区、受压区纵向、压强度设计值；：普通钢筋的抗拉、抗、：钢筋弹性模量；；高度，计算值时的相对界限受压区凝土同时达到强度设计：受拉钢筋和受压区混比值；轴心抗压强度设计值的力图的应力值与混凝土：受压区混凝土矩形应至截面近边缘的距离；、纵向受压钢筋合力点：纵向受拉钢筋合力点、距离；力受拉钢筋的合力点的向普通受拉钢筋和预应：轴向压力作用点至纵设计值；：混凝土轴心抗压强度；时，取面曲率的影响系数，当：考虑构件长细比对截；时，取曲率的影响系数，当：考虑截面应变对截面：构件的截面面积；：截面的有效高度；：截面高度；：构件的计算长度；；轴向力偏心距增大系数：考虑二阶弯矩影响的：初始偏心距；：附加偏心距；；偏心距，：轴向力对界面重心的钢筋的应力；：受拉边或受压较小边；时，在计算中应取度，当：混凝土受压区计算高：轴向力设计值； b cy cy s s s s y y s s y b b c i a s a a A A f f E E f a a a f h l A h h l e e N M e e h x h x x N ξβξξβξξζζζζζησ-20033.018 .0e 115/11/11'''1'2021110000=+==≤=>==> 。度与中和轴高度的比值：矩形应力图受压区高面近边的距离；力受压钢筋合力点至截筋合力点、纵向非预应：纵向非预应力受拉钢、积；非预应力钢筋的截面面：受拉区、受压区纵向、压强度设计值；：普通钢筋的抗拉、抗、：钢筋弹性模量；；高度，计算值时的相对界限受压区凝土同时达到强度设计：受拉钢筋和受压区混比值；轴心抗压强度设计值的力图的应力值与混凝土：受压区混凝土矩形应距离；力受拉钢筋的合力点的向普通受拉钢筋和预应：轴向压力作用点至纵设计值；：混凝土轴心抗压强度；时，取面曲率的影响系数，当：考虑构件长细比对截；时，取曲率的影响系数，当：考虑截面应变对截面：构件的截面面积；：截面的有效高度；：截面高度；：构件的计算长度；；轴向力偏心距增大系数：考虑二阶弯矩影响的：初始偏心距；：附加偏心距；；偏心距，：轴向力对界面重心的；时，在计算中应取度，当：混凝土受压区计算高：轴向力设计值；1'''120211100000033.018.0e 115/11/βξξζζζζζηs s s s y y s s y b b c i a a a A A f f E E f a f h l A h h l e e N M e e h x h x x N +==≤=>==>

偏心套工艺

《偏心套》机械制造课程设计目录 ● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1) 1.1零件的功用、结构及特点 (1) 1.2主要加工表面及其要 (1) 第2 章毛坯的选择 (2) 2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2) 2.2确定毛坯技术要求 (2) 第3 章基准的选择 (2) 第4 章拟定机械加工路线 (3) 4.1确定各表面的加工方法 (3) 4.2拟定加工路线 (3) 4.3工艺分析 (4) 第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4) 第6 章机床的选择及工艺装备 (5) 6.1机床的选择 (5) 6.2选择刀具 (5) 6.3选择夹具 (5) 6.4选择量具 (5) 第7 章确定切削用量及基本工时 (7) 7.1.工序10 (7) 7.2工序40 (9) 第8 章填写工艺文件 (11) 第9 章总结 (11)

第10章附图纸 (21) 图纸1 图纸2 第11章参考文献 (21) 机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。 1.2主要加工表面及其要求 ①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。 ②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。 ③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。 ④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。 ⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。

偏心受压构件计算方法

非对称配筋矩形截面偏心受压构件正截面承载力设计与复核 1大小偏心的判别当e < h o时，属于小偏心受压。时，可暂先按大偏心受压计算，若b，再改用小偏心受压计算2、大偏心受压正截面承载力设计 1).求A s和A，令b,(HRB33歐，b 0.55; HRB40C级，b 0.52) 2 Ne i f c bh o b(1 0.5 b) A s RE f y(h o a)(混规， f y 2).求A s A s A si A s2 A S3 (0)若 b 按照大偏心 (1)若 b cy 2 i b A ；Ne i f c bh o2 (1 /2) f y(h o a ) i f c bh o b N A s 主A s f y 适用条件: A s/bh > min，且不小于f t / f y ；A；/ bh > min 0 如果 x<2a/，A s N(e h/2 a') f y (h o a/) 适用条件：A；/ bh > min，且不小于f t/f y ；A；/bh > min 0 3、小偏心受压正截面承载力设计

如果s Q A s min bh 再重新求,再计算A s (2)若 h/ h o Ne i f c bh(h 。h ) 2 f y (h o a) 然后计算和A s N(h/2 e Q e a a 7) 1 f c bh(h/2 a 7) f y (h o a ) 情况(2)和(3)验算反向破坏。 4、偏心受压正截面承载力复核 1).已知N ，求M 或仓。先根据大偏心受压计算出X ： (1)如果 x 2a / , ⑵ 如果2a / x b h 。，由大偏心受压求e ,再求e 0 ⑶若 b ，可由小偏心受压计算。再求e 、e o 2).已知e o ，求N 先根据大偏心受压计算出x (1) 如果 X 2a /， (2) 若2a / x b h o ，由大偏心受压求N 。 (3) 若x > b h o ，可由小偏心受压求N 。注意适用条件的验算。适用条件: A s /bh > min ，且不小于 f t / f y ； A s /bh > min A s min bh ⑶若 h/h o ,取 X h , s A s A s cy ，取 s f / y

偏心工件加工及夹具设计

摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、凸轮以及连杆等传动件，按照结构类型不同，轴可以分为很多种如：阶梯轴、锥度心轴、空心轴、凸轮轴等，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。根据零件的结构类型、及其功能，运用定位夹紧的知识从而完成了夹具设计。关键词：轴类零件、轴颈、夹具、工艺分析

The shaft parts are one of the typical parts of the machine.. It in the machinery is mainly used to support gear, cam and connecting rods and other transmission parts, according to the different structure types of axis can be divided into many types such as stepped shaft, taper mandrel, a hollow shaft, camshaft, long shaft diameter ratio is less than 5 for short axis, more than 20 are referred as the slender shaft, most of the shaft in between, shaft bearing, and bearing with the shaft segment known as the axle journal. The axis of the journal is the axis of the assembly reference, and their accuracy and surface quality are generally higher. According to the structure type and function of parts, the fixture design is accomplished by using the knowledge of positioning and clamping..

工装夹具设计要点【干货分享】

工装夹具设计要点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

偏心滑柱式紧压茶叶机的设计_辛继红

最新整理大偏心受压柱学习资料

“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计

工装夹具设计

偏心受压构件承载力

偏心套的加工夹具设计

9种工装夹具的设计要点有哪些【干货】

矩形截面偏心受压构件正截面的承载力计算

偏心套加工工艺设计

工装夹具设计制作标准

偏心受压构件承载力

偏心套加工工艺及夹具设计

工装夹具设计知识

大小偏心受压计算及流程图

偏心套 工艺

偏心受压构件计算方法

偏心工件加工及夹具设计

工装夹具设计要点【干货分享】

偏心套工艺