建筑工程质量通病防治措施模板

建筑工程质量通病

防治措施

目录

一、地基基础工程程

二、地下防水工程

三、砌体工程.

四、混凝土结构工程.

五、楼地面工程.

六、装饰装修工程.

七、屋面工程层

八、给水排水及采暖工程

九、电气工程

十、通风与排烟工程

十一、智能建筑工程

十二、建筑节能

一、地基基础工程

1、地基沉降变形对上部建筑的影响防治

l.1 施工前, 应编制详细的施上组织设计方案, 并桉规定程序审批。

1.2 施工机械必须鉴定合格, 计量设备应经计量标定且能保证正常工作, 主要工种旋工人员应持证上岗。

1.3 施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证, 进场要进行外观等检查, 需要进场检验的应按规定抽样检测, 不符合要求的不得使用。

1.4 采用桩基和地基处理的, 若缺乏地区经验时, 必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物, 单桩竖向承蓑力特征值凡或地基处理后承载力特征值spk f 应按规范根据静载荷试验确定。试验数量个少于总桩数的1%, 且不少于3 根(处)。

1.5 桩基(地基处理)工程施工, 应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时, 应有计量措施保证: 当以持力层控制时, 预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值(电流值、锤击数)来确保进入持力层和进入持力层深度, 钻孔(人工挖孔)灌注桩应对持力层岩(土)性质进行鉴别验收, 在清孔、孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后, 及时封底和浇筑混凝土。

1.6 桩基(地基处理)施工后, 应有一定的休止期, 挤土时砂土、黏性

土、饱和软土分别不少于14d、 21d、 28d, 保证桩身强度和桩周

土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。

1.7 桩基(地基处理)工程验收前, 按规范和相关文件规定进行桩身

质量(地基强度)、承载力检验.检验结果不符合要求的, 在扩大检

测和分析原因后, 由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。

2、桩身质量(地基处理强度)不符合要求防治

2.1 桩基施工时应严格监测, 垂直偏差应小于0.5％; 采用沉管复打时, 应保证两次沉管的垂直度一致; 施工中遇大块石等障碍物导致

桩身(管)倾斜时, 应及时予以清除或处理。

2.2 对预制桩进场检验结果有怀疑时, 应进行破损和抗弯试验(管桩, 同一生产厂家、同一规格的产品, 每进场300 节必须抽一节做破损检验和见证取样抗弯试验), 对桩身开裂等超过规定的不合格桩不

得使用。

2.3 灌注桩混凝上浇筑

1) 浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.5~1.0m 以上, 确有

困难时, 应高于桩顶设计标高不少于2m, 混凝土浇筑应测量桩顶标高, 当混凝土充盈系数异常(小于1.0 或大于1.3)时, 应及时分析原因并采取措施进行处理。

2) 在有承压水的地区, 应采用坍落度小、初凝时间短的混凝土, 混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。

3) 钢筋笼应焊接牢固, 并采用保护块(水下混凝土每2~3m 设立一层,

每层3~4 块)、木棍、吊筋固定, 以控制钢筋笼的位置。

2.4 沉管灌注桩

1) 预制桩尖的强度和配筋应符合要求, 拔管之前, 先测量孔内深度, 以防预制桩尖进入桩管。

2) 严格控制拔管速度.一般土层1~1.2m／min, 软土地区0.6～0.8m

／min, 在地质软硬层分界处, 可采用停振反插。

3) 复打桩复打拔管后, 应清除管壁泥土; 反插时, 反插深度不应大于活瓣桩尖的2/3 或不大于0.5~1.0m。

2.5 钻孔灌注桩

1) 护筒底部应安放在小透水层并保证稳定。

2) 泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前, 应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能, 泥浆比重一般为1.1～1.3, 在卵石、砂卵石或塌

孔回填重钻孔时, 应为1.3—1.5; 钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地下水位1~2m 以上。

3) 成孔后应采用井径仪和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度, 数量均不少于总桩数的10％: 挤扩桩成孔后, 应采用井径仪全数检查扩径

尺寸。

4) 泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h 内(嵌入遇水软化、膨胀岩中的

桩基0.5h 内)必须浇筑混凝土否则应重新清孔; 混凝土浇筑前应对

导管连接密封性进行水压试验, 浇筑过程中导管埋深应控制在l~6m, 每次拆除导管长度不应大于5m, 在每次拔管和拆除导管前, 应测量导管内外的混凝上标高。

模板工程质量通病预防措施

一、模板工程质量通病预防措施 1．1轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 （7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 （1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才

能支模。 （3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 （4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 1．2标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 ２．原因分析 （１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 （２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

常见模板工程的质量通病

常见模板工程的质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时

模板工程质量通病防治措施

模板工程质量通病防治措施 一、轴线位移 （一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 （二）原因分析： 1. 模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位； 2. 构件轴线测放产生误差； 3. 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差； 4. 支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施； 5. 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大； 6. 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移； 7. 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 （三）防治措施： 1. 要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底； 2. 轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。 3. 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确； 4. 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

5. 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 6. 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 7. 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 （一）现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 （二）原因分析： 1. 楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平； 2. 模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差； 3. 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大； 4. 楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。 （三）防治措施： 1. 每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2. 模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工； 3. 建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3 个（可按实际情况增加），以便复核； 4. 楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。 三、结构变形 （一）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

模板工程一般质量通病

模板工程一般质量通病、质量标准及检验方法 一、模板工程一般质量通病 （一）轴线位移（二）标高偏差（三）结构变形（四）接缝不严（五）脱模剂使用不当（六）模板未清理干净（七）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔（八）模板支撑选配不当（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墙模板缺陷（十三）楼梯模板缺陷 （一）轴线位移 1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析： （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正， 造成累积误差。 （4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施 （1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、 剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。 （4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 （二）标高偏差 1、现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2、原因分析 （1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部末找平。 （2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。 （3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （4）预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。

建筑工程施工安全通病防治手册(近300页)

建筑施工安全通病防治 手册 目录

（一）施工现场安全管理通病防治 （二）高处作业防护安全通病防治 （三）扣件式钢管脚手架安全通病防治（四）模板支架（扣件式钢管）安全通病防治（五）模板支架（木支撑）安通病防治（六）施工现场临时用电安全通病防治（七）施工机械设备安全通病防治 （八）消防安全通病防治 （九）市政工程安全通病防治 （一）施工现场安全管理通病防治 目录

1.安全生产责任制缺陷 2．安全管理人员配备不足或安全管理人员（含项目经理、施工员等）不到位、不履职 3. 无安全管理目标或管理目标未落实 4. 施工组织设计和专项施工方案缺陷 5. 安全技术交底缺陷 6. 安全检查缺陷 7. 安全考核制度和教育培训缺陷 8.班前安全活动缺陷 9. 特种作业和持证上岗缺陷 10. 安全标志缺陷 11. 生产安全事故处理缺陷 12. 资料填写缺陷 13．分包单位安全管理缺陷 14. 应急救援预案管理缺陷 施工现场安全管理通病防治

1 安全生产 责任制 缺陷 1、安全生产责任制不落实，未 经责任人签字确认。 2、未落实各工种安全技术操作 规程。 3、工程项目部承包合同中未明 确安全生产考核指标，未制定 安全生产资金保障制度。 4、未编制安全资金使用计划或 未按计划实施。 《建设工程安全生产管理条例》第二十 一条施工单位主要负责人依法对本 单位的安全生产工作全面负责。施工单 位应当建立健全安全生产责任制度和 安全生产教育培训制度，制定安全生产 规章制度和操作规程，保证本单位安全 生产条件所需资金的投入，对所承担的 建设工程进行定期和专项安全检查，并 做好安全检查记录。 施工单位的项目负责人应当由取 得相应执业资格的人员担任，对建设工 程项目的安全施工负责，落实安全生产 责任制度、安全生产规章制度和操作规 程，确保安全生产费用的有效使用，并 根据工程的特点组织制定安全施工措 施，消除安全事故隐患，及时、如实报 告生产安全事故。 《建筑施工企业安全生产管理规 范》6.0.1建筑施工企业应以安全生产 责任制为核心，建立健全安全生产管理 （参考规范和书籍）

建筑施工模板质量通病防治措施方案

模板工程质量通病与防治措施 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。 一接缝不严 1. 现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2. 原因分析： (1) 翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2) 木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3) 木模板制作粗糙，拼缝不严 (4) 浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5) 梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3. 防治措施： (1) 翻样要认真，严格按1/10?1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2) 严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3) 木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4) 梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 二模板未清理干净 1. 现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 (2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2. 原因分析： (1 )钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 (2)墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3. 防治措施： (1 )钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 (2)封模前派专人清扫模内垃圾。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸> 100mm*100mm模内垃 圾清除完毕后及时封严清扫口。 三柱模板缺陷 1. 现象 ( 1 )炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 ( 2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上 ( 3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2. 原因分析 ( 1 )柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。 (2)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。

模板工程质量通病及预防措施五

模板工程质量通病及预防措施（五） 模板工程质量通病及预防措施提要：梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实精品源自保洁 模板工程质量通病及预防措施 1模板支设偏位 预防措施： a 、模板轴线放线后要有专人进行技术复核，并将所有盘尺及仪器校验合格后使用，手续无误后才能支模。 b 、墙模板根部或顶部必须有限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。 c 、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖直位置准确。并按照吊盘的准确位置多方向排尺，确保半径准确。 d 、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。 e 、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 f 、砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

2模板变形 梁板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模 预防措施： a 、梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支模底部铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。 b 、梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 c 、梁墙模板上必须有临时撑头，以保证浇筑时上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000 —3/1000。 （2）柱模板 a 、人字柱表面不光滑、气泡较多 预防措施：模板表面清理干净，涂刷标准隔离剂（或脱 模剂），注意施工浇筑速度不可太快，分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过30公分,插捣不得超过振捣棒型号，振捣时务必将气泡全部排出。出件时注意防止吊装时吊装位置 不要碰撞。 b 、涨模断面尺寸不准 预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿墙螺栓和围檩，以保证柱模的强度、刚度

建继续教育 建设工程安全通病防治 施工机械

《建设工程安全通病防治施工机械》 考试时长：15 分钟，总分：100 分，合格分数：60分 ======单选题部分====== 1.圆盘锯安装完毕应按规定履行什么程序？（）。 o?A 试运转 o?B 检查 o?C 验收 o?D 交接 2.圆盘锯的锯片后方离齿多少mm处必须安装弧形楔刀（）。 o?A 10 o?B 10～15 o?C 10～20 o?D 20 3.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源而后用什么提拉潜水泵？（） o?A 出水管 o?B 提拉绳 o?C 电缆 o?D 直接提拉潜水泵 4.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品应当如何存放？如何运输？ （）

o?A 分别存放，分别运输。 o?B 分别存放，同车运输。 o?C 同处存放，分别运输。 o?D 只要防护装置齐全，可以同处存放和同车运输。 ======多选题部分====== 5.圆盘锯的机械安全装置主要有（）。 o?A 分料器。 o?B 传动部位防护罩。 o?C 锯片防护罩。 o?D 锯片上方的保险挡板。 6.使用手持电动工具应当佩带哪些安全保护用具？（） o?A 安全帽 o?B 口罩、手套 o?C 护耳、护目镜 o?D 防砸安全鞋 7.氧气瓶运输与存放应符合下列哪些要求？（） o?A 应装有防震圈和安全帽。 o?B 可以与乙炔瓶同车运输。 o?C 应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放。 o?D 不得与其他气瓶同车运输。 ======判断题部分======

8.木工机械只准使用单向开关，闸刀开关是单向开关，可以使用。（） 对?错 9.手持电动工具由作业人员自带，工具安全由作业人员自己负责。（） 对?错 10.乙炔瓶应直立放置且必须安放稳固，防止倾倒，不得卧放使用。（） 对?错

模板工程常见质量通病防治措施

常见模板工程质量通病防治 根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。

建筑工程施工安全通病防治手册--施工现场安全管理通病防治

建筑施工安全通病防治 手册

目录 （一）施工现场安全管理通病防治 （二）高处作业防护安全通病防治 （三）扣件式钢管脚手架安全通病防治（四）模板支架（扣件式钢管）安全通病防治（五）模板支架（木支撑）安通病防治（六）施工现场临时用电安全通病防治（七）施工机械设备安全通病防治 （八）消防安全通病防治 （九）市政工程安全通病防治

（一）施工现场安全管理通病防治 目录 1.安全生产责任制缺陷 2．安全管理人员配备不足或安全管理人员（含项目经理、施工员等）不到位、不履职 3. 无安全管理目标或管理目标未落实 4. 施工组织设计和专项施工方案缺陷 5. 安全技术交底缺陷 6. 安全检查缺陷 7. 安全考核制度和教育培训缺陷 8.班前安全活动缺陷 9. 特种作业和持证上岗缺陷 10. 安全标志缺陷 11. 生产安全事故处理缺陷 12. 资料填写缺陷

13．分包单位安全管理缺陷 14. 应急救援预案管理缺陷 施工现场安全管理通病防治序 号通病现象防治措施 正确做法 1安全生产 责任制 缺陷 1、安全生产责任制不落实，未 经责任人签字确认。 2、未落实各工种安全技术操作 规程。 3、工程项目部承包合同中未明 确安全生产考核指标，未制定 安全生产资金保障制度。 《建设工程安全生产管理条例》第二十 一条施工单位主要负责人依法对本 单位的安全生产工作全面负责。施工单 位应当建立健全安全生产责任制度和 安全生产教育培训制度，制定安全生产 规章制度和操作规程，保证本单位安全 生产条件所需资金的投入，对所承担的 建设工程进行定期和专项安全检查，并 做好安全检查记录。 施工单位的项目负责人应当由取 得相应执业资格的人员担任，对建设工 程项目的安全施工负责，落实安全生产 责任制度、安全生产规章制度和操作规 程，确保安全生产费用的有效使用，并 根据工程的特点组织制定安全施工措

模板工程质量通病和缺陷

模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量 问题时有发生，应引起高度的重视。 现以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病 和防治方法。 模板一般质量通病 一、轴线位移 1 .现象砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2. 原因分析 (1) 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2) 轴线测放产生误差。 ⑶墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4) 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5) 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6) 砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7) 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3. 防治措施 (1) 严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 ⑷支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5) 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 ⑹砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 1 .现象 测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2 .原因分析 (1) 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2) 模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 (3) 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4) 预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 (5) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3.防治措施 (1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 ⑶建筑楼层标高由首层土0. 000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑咼度超过30m时，应另设标咼控制线，每层标咼引测点应不少于2个，以便复核。(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振

模板安装质量通病防治措施

模板安装质量通病及防治措施质量问题名称现象防治措施 带形基础的质量 通病带形基础通长方向，上 口不直，宽度不够，下 口陷入混泥土内，拆模 时混泥土缺损，底部钉 模不牢固 模板应有足够的强度和刚度，支 模时垂直度要正确。模板上口应钉木 带，以控制带形基础上口宽度，并通 长拉线，保证上中平直。 隔一定间距，将上段模板支承在 钢筋支架上；支撑直接在土坑边时， 下应垫以木板，以扩大其承载面，两 块模板长向接头处应加拼条，使板面 平整，连接牢固。 杯形基础的质量通病杯口模板位移，混泥土 浇筑时芯模浮起，拆模 板时芯模取不出 中心线位置及标高要准确，支上 段模板时采用抬轿杠，可使位置准确； 拖木的作用是将轿杠与下段混泥土上 面隔开少许，便于混泥土拍平。 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表 面要认真涂刷隔离剂，底部可钻几个 小孔，以便排气，减少浮力。 浇筑混泥土时，在芯模四周要均 匀下料及振捣。 拆除芯模，一般在初凝前后即可 用锤轻轻打撬拔动。 梁模板质量通病梁模板梁底不平，梁侧 模炸模，局部模板嵌入 柱梁间拆除困难 支模时应遵守边模包底模的原 则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一 般应略微缩短。 梁模必须有压脚板、斜撑，拉线 通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按 规定起拱。浇筑前应充分用水湿润。

柱模板质量通病柱模板炸模，断面尺寸 鼓出，漏浆，混泥土不 密实，或蜂窝、麻面、 偏斜，柱身扭曲 根据规定间距钉置柱箍（间距一 般在500㎜左右）。 成排柱模时，应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长 线，再立中间柱。四周斜撑要牢固。 质量问题名称现象防治措施 凸肚、缩颈拆模后发现混凝土梁、墙 出现凸肚、缩颈或翘曲现 象 梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重和 施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装 时连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、 规格应按设计要求设置，围檩间距在500㎜左 右，对销螺栓直径由计算确定。浇捣混泥土时 要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗 洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又 要防止过分振捣引起模板变形。当梁，板跨度 大于4m时,模板中间应起拱,当设计无要求时, 起拱度为全跨的1/1000~3/1000。 标高偏差混凝土浇筑时造成楼层 标高有偏差 设标杆控制点,竖向模板根部须做找平,模板 顶部设标高标记,严格按标记施工.楼梯踏步模 板安装时应考虑装修层厚度 麻面、蜂窝、孔洞、露筋混凝土表面出现严重的 孔洞、露筋 严格控制木模板含水量,制作时拼缝要求严 密.木模板安装周期不宜过长,浇捣混泥土时,模 板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.钢模板变形 要及时修整平直;钢模板嵌缝措施要控制,不能 用油毡、塑料布水泥袋等嵌缝.梁、柱交接部位 支撑要牢靠,拼缝应严密,发生错位要校正 捣空高柱高墙混泥土出现捣 空现象 高柱高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔（留门 子板），以便于混泥土浇筑和振捣

常见模板工程质量通病

常见模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 本章以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2．原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

17种模板工程质量通病防治

仃种模板工程质量通病防治 十七种模板工程质量通病防治 接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝, 严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析: (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施: (1)翻样要认真，严格按1/10?1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，'经复核无误 后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。二模板未清理干净 1.现 象: (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙, 且有垃圾夹杂物。

(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析: (1)钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 (2)墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

(1) 钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 (2) 封模前派专人清扫模内垃圾。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸》 100mm*100mmi 内垃圾 I 清除完毕后及时封严清扫口。 三柱模板缺陷 1.现象 (1) 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2) 偏斜，一排柱子不在同一轴线上 (3) 柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2. 原因分析 柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。 测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 3. 预防措施 (1) 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 (2) 柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3) 成排柱子支撑时应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线, 再立中间各根柱模。 箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。 四板模板缺陷 1.现象 板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 2. 原因分析 (1) 模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计 或规范要求起拱，造成挠度过大。 (2) 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加， 支撑下沉，板模下挠。 (3) (4) (4)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔 500?800mn 应加设牢固的柱

模板工程之常见质量通病与防治措施

模板工程之常见质量通病与防治措施 常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下： 一、接缝不严 1、现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。 2、产生原因： （1）木模板制作粗糙，拼缝不严； （2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝； （3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润； （4）钢模板变形未及时修整； （5）钢模板接缝措施不当； （6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 3、防治措施： （1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。 （2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。 二、轴线位移 1、现象： 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析： (1)轴线定位产生误差；

(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正； (3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施； (4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大； (5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板； (6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施： (1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底； (2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模； (3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施； (4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； (5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 三、标高偏差 1、现象： 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差 2、原因分析： (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；

模板工程质量通病

模板质量通病： 模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；冬季施工时，拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝；主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀正常引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等。 模板工程 模板工程一般质量通病 （一）轴线位移 1、现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正，造成累积误差。 （4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。 （7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施 （1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。 （4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施

、模板安装技术要求 1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于 1 米,梁底两侧立杆间距不大于 60cm ，梁截面大于200 X 300cn 的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加 设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆 连接。 2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。 3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点,无有效立足点的必须佩带安全 -H-h 带。 4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。 5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步 20cm 以上加40cm 间距，其余 间距60cm ），加固通过打孔拉结穿螺栓。 6、柱加固使用双钢管打包箍（起步 20cm ,其余间距60cm ）标准层2.9米 不少于 4 道。 7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止 模板塌落伤人。 8、大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因 导致倾覆伤人。 9、模板拆除后,从钢平台吊料时,不得将长短不一的木方、模板一并吊 运,防止短料在吊运过程中坠落伤人,不得一次性过多的吊运,所有材料不得 堆放于外架上,在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过 多、 10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接 等。 11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设 如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢 12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、 刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。 过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。 施， 复。

十六种模板工程质量通病防治措施

十六种模板工程质量通病防治措施 一接缝不严 1、现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2、原因分析 （1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 （3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3、防治措施 （1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 二模板未清理干净 1、现象

（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2、原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3、防治措施 （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 三柱模板缺陷 1、现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2、原因分析 （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。 （2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。

施工现场安全通病及防治措施

专业资料 西南电厂-崖城Ⅱ回220kV 线路新建工程 施工现场安全通病及防治措施

省送变电工程公司 西南电厂-崖城Ⅱ回220kV线路新建工程1标段项目部 目录 前言 (1) 一、高度重视施工现场安全通病防治工作 (1) 二、突出防治重点 (1) 三、确保通病治理工作扎实推进 (1) 四、加强对通病治理情况的考核评价 (1) 专业资料

五、施工现场安全通病及防治措施 (2) 专业资料

前言 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步提高工程安全管理水平，总结以前工程建设中常见的、频发的安全违章现象，依据及行业有关工程建设安全管理制度标准和《输变电工程施工现场安全通病及防治措施（2010年版）》,编制本措施。 一、高度重视施工现场安全通病防治工作 治理工程施工现场安全通病（下简称“安全通病”）是落实公司开展“抓基础、控风险、防事故”基建安全主题活动的具体手段，是加强基建安全管理队伍建设、提高工程安全管理水平的有效途径，治理安全通病工作将作为公司投资工程安全管理的一项长期、日常性工作。施工项目部结合实际，开展安全通病治理工作。 二、突出防治重点 安全通病防治工作执行重在现场、突出重点、由易到难、循序渐进、逐步消除原则。从提升标准化管理水平出发，扩大安全通病防治围，推动安全通病治理工作向更高目标迈进。 三、确保通病治理工作扎实推进 治理安全通病作为安全的一项重点工作，纳入动态调整的安全策划方案和基建安全主题活动中，结合工程建施工进展情况，制定工作计划，落实责任，加大检查、考核力度。施工项目部建立治理安全通病的奖惩机制，细化各施工阶段重点防治容，在具体作业中，落实相关安全通病防治工作。 四、加强对通病治理情况的考核评价 专业资料

模板工程质量通病防治措施

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 模板工程质量通病防治措施 一、轴线位移 （一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 （二）原因分析： 1.模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位； 2.构件轴线测放产生误差； 3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差； 4.支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施； 5.模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大； 6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移； 7.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 （三）防治措施： 1.要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底； 2.轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。 3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确； 4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

5.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 6.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 7.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 （一）现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 （二）原因分析： 1.楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平； 2.模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差； 3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大； 4.楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。 （三）防治措施： 1.每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2.模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工； 3.建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核； 4.楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。 三、结构变形 （一）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。