压延技术
压延设备(主要指压延机)对压延产品质量的影响表现为压延产品横向厚度不均(即中间与两端厚,而近中区两边薄,俗称“三高两低”现象)
原因:压延过程中辊筒受到辊间物料作用的分离力而发生弹性变形,以及辊筒温度两端温度偏低。
1.辊筒的弹性变形及补偿
压延过程中辊间物料会对两相向转动的辊筒产生分离力。
辊筒受到分离力作用时,如同受到均布裁荷作用的简支梁,会产生中间大而两端小的弯曲变形。从而压延制品的横向断面也会出现中间厚而两边薄的不均匀现象。
分离力随辊筒转速的提高、辊隙的减小以及压延产品幅宽的增加而增大。
辊筒的弹性变形及补偿
为使分离力的存在对压延产品质量带来的不利影响尽可能降低,可考虑从辊筒选材与增强结构等方面入手提高辊筒刚度,生产中还采取中高度、轴交叉与预应力等措施纠正。每一种补偿方法都有其自身的局限性,因此,这三种方法常被同时用于一台设备上,以相互取长补短。
(1)中高度法
中高度法就就是针对辊筒变形特点,预先将压延机辊筒做成中间直径略大于两端的腰鼓形。辊筒中间凸出的高度h称为中高度或凹凸系数。
辊筒的中高度通常需根据物料的软硬程度(或粘度)、制品厚度等因素确定。加工的物料比较硬或制品较薄时,中高度可选得大些;反之可取得小些。
轴交叉法
如果压延机的两相邻辊筒轴线相互平行、位于同一平面内,那么在辊筒上没有载荷的情况下,两辊间隙应为长方形。
令其中一个辊筒在原来的水平面内沿其自身的中心垂线稍微转动一定角度.那么在保持两辊中心间距不变的情况下,两端间距增大,辊隙形状如图所示。这样的辊隙在一定程度上可以补
偿辊筒弹性变形给压延制品厚度带来的影响。
预应力法
预应力法又称辊筒反弯曲法。这种方法就是在辊筒轴承两侧设一辅助轴承,用液压或机械装置对辊筒施加应力,使辊筒产生弯曲变形。
由于施加的应力方向与辊筒受到的分离力方向相反,因此.由预应力造成的辊筒弯曲变形刚好可以抵消分离力引起的变形。
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压延效应
压延过程中,压延机相邻辊筒间的转速、温度以及表面粗糟度等的差异,物料在两辊间隙的钳住区中受到很大的剪切与拉伸作用,压延物也因此产生沿其纵向的分子取向,从而造成压延物在性能上表现出各向异性,这种现象在压延成型中称为压延效应或取向效应。
影响压延效应的因素:
辊筒的线速度、辊筒之间的速比、存料的厚度与塑料的表观黏度越大,压延效应越大。辊筒温度越高、辊距越大、压延时间越长,压延效应越低。
另外,因为引离辊、冷却辊与卷取辊都有一定的速比,所以也会使压延物产生分子定向作用。
压延辊筒工作时,承受很大的分离力,分离力使压延辊筒像受栽梁一样产生挠曲变形,变形值从挠度最大处的辊筒轴线中点处向两端展开并逐渐减小,从而使压延薄膜的横向上出现中间厚两边薄的现象。为克服辊筒变形引起的压延薄膜横向不均一的现象,除从选材与结构设计等方面提高辊筒的刚性外,还在设计压延机时采用“中高度法”、“轴交叉法”与“预应力法”等辊筒挠度补偿措施。
辊筒工作时在轴向上存在的温差。由于辊筒两端比中间部分更易散热,从而使辊筒两端的温度比中间低,温度低的地方辊筒径向的热膨胀量小,使轴向辊隙值出现较大变化,进而导致薄膜横向上两侧的厚度增大。为了减小辊筒轴向存在温差而引起的薄膜横向厚度差,工艺上采取的措施就是,用红外线灯或专门的电热器对辊筒两端温度偏低的部位进行局部加热。薄膜三高两低现象
压延效应:由于沿压延方向上物料受到很大的剪切与拉
伸作用,因而聚合物分子链沿压延方向取向
排列,制品物理机械性能各向异性。
性能表现:纵向拉伸强度大于横向拉伸强度,各向
尺寸不同变化,纵向收缩,横向与厚度
膨胀。
压延速度、辊筒速比、存料量、物料粘度增高, 纤维状与片状的物料,引离辊、冷却辊等具一定速比,压延效应增大;
２)辊温、辊距及压延时间增高,压延效应减小。
横压力
1、横压力的特征
横压力的概念
胶料通过辊筒间隙时,对辊筒产生径向作用力与切向作用力,径向作用力垂直于辊面,力图将辊筒分开,这个力就叫横压力,也叫分离力。
辊筒横压力的特征
胶料通过压延机辊筒辊隙时,胶料的厚度逐渐由大变小,而压力逐渐上升,如下图所示。
不锈钢压延工艺过程分析
不锈钢压延工艺过程分析 一.不锈钢压延工艺流程 1.酸洗当轧完的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。 2.冷轧酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60～80％，主要轧制厚度0.3～3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度 0.15～0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70～90％。轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。 3.工艺润滑起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。 4.退火目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢
的脱碳退火等。 5.平整目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）。平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5～4％。双机架平整轧机效率高,压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机配合,可生产0.10～0.15mm的带卷。 二 .冷轧 1.定义金属在结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 2.四辊式冷轧机结构简介图 冷轧机机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨
铝合金轧制工艺
铝合金轧制工艺 一． 实验目的： 1．掌握板带轧机工作原理及设备操作过程。 2．学会轧制变形量的计算方法及安排道次变形量。 二． 轧制原理： 轧制法是应用最广泛的一种压力加工方法，轧制过程是靠旋转的轧辊及轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊缝之间并使之产生压缩，发生塑性变形的过程，按金属塑性变形体积不变原理，通过轧制，轧件厚度变薄同时长度伸长，宽度变宽。见图１所示。 图1 轧制前后轧件厚度的减少成为绝对压下量，用△h 表示，△h ＝h 1－h 2绝对压下量与原厚度之比成为相对压下量，用ε表示，ε＝△h ／h １×100%， 轧制时轧件的长度明显增加，轧后长度与轧前长度的比值称为延伸系数用λ表示， λ=l 1/l 2。由于轧带时轧件宽度变化不大，一般略而不计（Δb=b 2-b 1）。ε、Δh 和λ是考核变形大小的常用指标。 三． 实验内容：
使用两辊板带轧机轧制AlCu合金试件，试件铸态毛坯尺寸：120×15.00×7（mm）。经多道次轧制使熔铸台毛坯形成轧制态工件，轧制厚度由7mm轧至2mm，将其中一半轧件送到马弗炉时效处理，为下一实验做准备。 四．实验步骤： 1．根据轧机传动系统图和轧制原理图结合轧机了解板带轧机的组成，熟悉其结构和轧制机理。 2．润滑各运动部件，启动电源空车运转。 3．按总变形量分配道次压下量，并调整压下装置。 4．喂料轧制，按道次测量并记录相关数据。 5．轧制加工完成关闭电源，快速退回压下装置。 6．清理轧机和工作地点。 7．拟写实验报告。 五．实验装置： 图2 轧机基本结构 六．实验数据及处理：
七． 思考题： 1．试述齿轮座（分动箱）的作用？ 齿轮箱位于辊与减速箱中间起连接传动作用，同时用它控制上下轧辊转速保 持一致 2．分析压下量与咬入角之间关系。 ]/)(1arccos[21D h h --=α 为轧辊直径为咬入角、即为压下量、其中D )( 21αh h - 根据实验原理的图示可知.
(完整版)压延机安全操作规程
压延安全操作规程 一、锭子房安全操作规程 1、与本岗位工作无关的人员，不得进入锭子房。 2、搬动钢丝盘头时，一人要配合，互相联系，注意脚下工作场地有 无障碍物，防止因绊倒砸伤手脚。 3、装钢丝盘头时，必须戴防滑手套，要稳拿、稳放。要防止滑下砸 伤手、脚。 4、注意保持室内的温湿度，防止钢丝因温湿差生锈。 二、开放式炼胶机安全操作规程 1、定期检查安全刹车，保证安全灵敏(制动后前辊空车回转、不准 超过四分之一周)平时也要经常检查安全刹车，确认无问题时方能开车。 2、非本机台操作人，未经班长(安全员)同意，不得上车操作。 3、在填胶时，一定要在靠近驱动侧一边填，操作人不得在调距处站 立。 4、不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运转时，严禁检查、 修理设备和清擦机械的转动部位。 5、严格控制开炼机容量，不得超负荷操作。 6、严禁两人同时上车操作，徒工(实习人员)上车操作时，机台操作 主手不得离开机台。 7、上车操作前，操作人必须按安全规定，穿戴整齐劳保防护用品， 不得敞衣、散袖、穿拖鞋上机操作。 8、在试辊筒温度时，手必须与辊筒呈反方向来试。 9、割胶下刀时，刀要在辊筒的下部，禁止持刀的手割胶时，越过辊 筒的上垂直中心线。
10、胶料坠落、断头、推胶时，手不准拿着刀子，在扛胶卷时，也不 准手里拿刀子。 11、胶料在上翻胶辊时，不准直接搭手上滚，要打卷上辊。 12、如遇胶内有杂物及其它东西时，严禁开炼机在转动时，用手追取， 必须停车后取出。 13、刚开始压胶时，辊筒滚距不得超过10mm，胶片不得重叠上填， 防止垫片破碎伤人或损坏设备。 三、压延机安全操作规程 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可 靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手 摸测温。 4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割 断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。 5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间 卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，必须将设备温度降到最低， 应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。 8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊 距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故。 9、吊运钢丝纤维帘布大卷时，定期检查钢丝绳磨损情况，吊钩两头 要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。
手板制作加工的后处理工艺
手板制作加工的后处理工艺 C N C电脑锣：C N C是电脑数控机床按编好的程序用一块整板精雕刻制而成，相对S L A工艺价格比较低廉，C N C加工亦是现今手板加工行业的主流。 S L A激光成型：S L A激光成型是以计算机控制下的紫外光，按照事先编写的程序逐层扫描堆积固化而成，最接近设计图档，精度高，单件速度快。而S L A的缺点是：材料比较脆，不够结实，容易断裂。 复模：即真空灌注，真空复模是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用P U材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的，比原样板耐高温，强度和硬度都要好的复制作，如果客户要求做几套或几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。 手工处理：将C N C、S L A、复模等三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。这个程序是把所有零件组件成一个成品。 喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求，在无尘油房的环境里喷上颜色，使手板样品更加生动、鲜艳，增加手板样品的真实感。 丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。 移印：在手板不平的面上印字或图案。此工艺制作，需有丝印的基础上多做一块钢板。 镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手机按键，车载D V D按键。镜片等。 电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。此过操作分为：水渡和真空渡。 氧化：即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。 拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。 高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速C N C加工一圈，露出铝的本色。 过U V：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。 车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。 铣床：跟C N C相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。 喷砂：在一块手板表面喷一层沙粒状的效果，使手板样品看上更高档、完美。 了解更多关于手板后处理知识，请登陆我们的网站：w w w.h e n s i n c o.c o m
钢丝压延设备安全操作规程示范文本
钢丝压延设备安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢丝压延设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按要求穿戴好劳动保护用品。女工要将长发盘入 帽内。 2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备 有无异常。 3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。 4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部 位。 5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,正确使用捣教 棒。 6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕 盘划伤或砸伤。 7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。 9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
火灾后处理程序
火灾后处理程序 1. Objective 目的： 火灾后所有员工能够尽快恢复酒店正常经营秩序。 2. Policy 政策: 对酒店财产损失进行评估，追究引起火灾的人员法律责任。 3. Procedure 程序 3.1 抢救伤员 3.1.1 酒店人员对伤员尽一切努力进行救护。 3.1.2 无力救护的重伤者立即送往医院并派专人照料。 3.2 保护火灾现场 3.2.1 火灾后清理残火时，不要轻易拆除和移动物体，尽可能保持原状。 3.2.2 由保安部划出警戒区，派专人看管，闲人免进。 3.2.3 酒店前厅值班经理要对火灾现场进行拍照，以便后期对事故原因进行调查。 3.3 勘查分析找出失火原因 3.3.1 勘查火灾现场的内外情况，找出可能引起火灾的疑点，搜集物证、痕迹，作好记录。 3.3.2 对复杂、疑难的火案，请专家进行勘查。 3.3.3 对下列人员进行调查，弄清火灾发生的准确时间、起火位置：发现火情报警的人；最后离开起火地点的人；最先到达起火地点扑救的人；熟悉失火地点周围情况的人；火灾受害人。 3.3.4 对掌握的材料进行分析，查找失火的原因，失火原因可能有以下几种：线路老化；用火不慎；违规操作；自然原因；有意纵火。 3.4 火灾损失估算 3.4.1 酒店工程部、保安部要协助财务部对火灾损失进行估算。 3.4.2 由酒店财务部依据酒店前厅值班经理、工程部、保安部的照片和事故报告，负责向保险公司报告和索赔。
3.5 总结处理 3.5.1 对因工作失职引起火灾的人员进行处理。 3.5.2 对扑救过程中表现英勇者予以嘉奖。 3.5.3 对消防管理工作进行整改。 3.5.4 前厅值班经理在4小时内做出突发事件报告，报告及相关材料原件送财务部保存。复印件给保安部及相关部门，用电子邮件的形式呈报营运经理、副总经理及总经理。
电镀后处理中的清洗操作工艺环节介绍
电镀后处理中的清洗操作工艺环节介绍 现代电镀网7月17日讯：（每日电镀行业最新资讯推送请关注微信公众号：现代电镀网） 从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，最后仍不能得到满意的产品。特别是镀锌、镀镉及它们的合金，若镀后清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的溶液洗净，那么在产品贮存期间会产生泛点(或渗点)。如果加强镀后清洗，用冷水、热水交替处理，就可以防止产生这类故障。 一、常用的几种清洗方法 ①清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。 ②与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。 ③浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。 二、清洗操作要求 ①镀件与清洗水要加强接触。镀件进入水槽之后要上下、左右抖动，使镀件与清洗水充分接触，．以达到清洗的应有效果。 ②不要忽视挂钩的清洗。当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点。此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障。 ③镀件清洗时速度不宜太快，最好在挂具提出清洗槽后能在槽上方暂停片刻。以减少被带入下一个清洗槽的镀件表面所黏附的酸、碱污水。 ④清洗时要防止镀(涂)层遭到机械损伤，否则会严重影响镀(涂)层的完整性，失去了镀(涂)层应有的防护和装饰功能。为此，操作时一次数量不宜过多，且要轻拿、轻放。 ⑤对于盲孔、狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出水工件猛甩，积聚在这些部位的溶液即会甩出来，经清洗后再甩效果更好。二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔、狭缝内注入清水，把隐藏在里面的污水驱逐出来，从而达到洁净的目的。 三、清洗对水质的要求 ①清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。 ②清洗水中不能含过多的铁离子，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生针孔。 ③清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液会产生针孔或使镀层发脆、发雾、起条纹。 ④即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般，前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是(100～150)×10—4％。 ⑤有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，贵金属电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。
轮胎压延工序岗位培训教材
轮胎压延工序岗位培训教材 压延 1、压延是使物料受到延展的工艺过程。它是通过旋转着的两辊筒 间的压力来实现的。 2、橡胶压延是指胶料通过辊隙时，在压力下延展成为具有一定断 面形状的胶片，或在织物、钢丝上实现挂胶的过程。它一般用于胶料的压片、压型、纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶等作业。压延设备分类 按用途分类 ?压片压延机：用于压片； ?擦胶压延机：用于织物挂胶； ?通用压延机：兼有上述两种功能； ?压型压延机：用于压表面带有花纹或一定形状的胶片（如型胶等）； ?钢丝压延机：用于压钢丝帘布。 按辊筒数量分类 ?两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机、多辊压延等。 按主机辊筒排列方式分类 ? I型压延机辊筒排列方式、Δ型压延机辊筒排列方式、Γ型压延机辊筒排列方式、S（Z）型压延机辊筒排列方式等 辊筒弹性弯曲极其补偿
?压延中，胶料通过辊缝时，对辊筒产生很高的横向压力，会使辊筒产生弹性弯曲，其弯曲度称为挠度。 ?由于辊筒产生弹性弯曲结果使压延胶片出现中间厚两边薄现象。 ?为消除上述现象，补偿措施有：中高度法、轴交叉法、辊筒预弯曲法。 速度对压延的影响 ?压延速度慢，即辊筒压力作用时间长，胶料变形来得及转变为粘性流动，流动性好，容易压延，半成品表面光滑，收缩小。 ?压延速度快，辊筒压力作用时间短，胶料来不及转变为粘性流动，而表现为明显的弹性，流动性差，半成品表面粗糙。 温度对压延的影响 ?温度高，胶料转变为粘性流动所需时间短，流动性好，压延性好。 ?温度低，胶料转变为粘性流动所需时间长，流动性差，不易压延，压延差。 ?压延时合理提高胶温、辊温则胶料流动性好，压延好。 贴胶 ?贴胶是使织物或钢丝和胶片同时通过等速回转的辊筒间隙，在辊筒的压力作用下，贴合成为覆有一定厚度的挂胶帘布。 ?优点：织物或钢丝损伤小，胶帘布表面光滑。 ?缺点：易掉皮。
压延工艺的质量问题
压延作业(尤其是纺织物挂胶)是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。由于压延速度较快，生产过程中稍有不慎、工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能会产生不合格半成品，直接影响生产及产品的成本和质量。所以，必须严格执行工艺流程，精工细作，及时处理出现的质量问题。 1.压延工艺中常见的质量问题及改进措施 影响胶料压延工艺的因素很多，不同的胶种、不同的压延工艺(方式)都会产生工艺上的波动和差异，从而产生一些质量毛病。在此针对不同的压延方式所产生的毛病及解决措施进行分述。 压延工艺常见的质量毛病是：内部气泡、表面不光和厚度不均、胶片厚度不均、杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、两边不齐、掉皮(露白)、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏罗线、胶布打折等。 1.1气泡 1.1.1产生原因 气泡存在会影响产品质量，产生气泡的原因很多。 ①胶温、辊温过高或过低(温度过低是指对丁基橡胶、三元乙丙橡胶而言)。 ②胶料中配合剂含水率高、软化剂挥发性大，返回胶中含水多。 ③供胶卷过松、窝藏空气、胶卷放入的方式不当。 ④压延积胶量过多。 ⑤压延胶片太厚。 另外细粒子补强剂吸附了大量气体也会把它们带到混炼胶中形成气泡，一般当温 度升高时，气体体积是膨胀的，例如在80℃压延温度下，少量气体就足以形成大 量的气泡。 1.1.2改进措施 ①严格控制胶温、辊温。 ②对吸水配合剂进行干燥处理。 ③改善胶片供料方式。 ④按工艺要求调节积胶量。 ⑤厚度较厚的胶片采用多层贴合。 1.2.3消除气泡的措施 停放胶料在塑炼、混炼、压延工序之间，给予一定的停放时间，因为在冷却过程 中，空气在胶料中的溶解度也随之减少而逸出。 采用刺泡装置这种装置安装在普通压延机上。压延机运转时，通过机械手段以直 径6mm的尖头沿轴向在包辊胶表面做周期性的往复划缝，把在胶片里面的空气及 时导出。实践证明，使用此种装置，需掌握好以下几点。 ①针刺移动速度与辊筒线速度之比宜为1：3.3，速比过大，消弱刺泡效果； 过小则会出现缺胶现象。 ②刺泡装置必须和辊筒联动。 ③刺针方向应和压延旋转方向一致。 设置辊速差上、下辊若以不同转速回转时，由速度差而引起的摩擦有助于将胶料 内包空气驱出，但是这对出片光度是不利的。因此一般三辊压延机的中、下辊采 用等速，而上、中辊之间设置速度差，这样即能起到除泡作用又不影响半成品的 表面光滑。 适当安排压延存胶在辊缝处保留一定的压延存胶，可以防止空气进入，原来存在 于胶料中的空气也可借压延存胶回转排出，是除气的有效措施。
纤维压延机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD160 纤维压延机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD160 2 / 2 纤维压延机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。 4、在设备运转中，如发现辊筒内帘线与转动辊间进入杂物或帘线打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 5、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 6、吊运钢丝帘布大卷时，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
面类压延成型机械与设备
面类压延成型机械与设备 在面类和糖果类食品生产中，常将其制成具有一定形状和规格的单个成品和生坯。这一操作过程成为食品成型。用于食品成型操作的所有机械与设备称为食品成型机械与设备。 根据成型机械的成型工作原理不同，可分为压延成型机、模压成型机、搓圆成型机、折叠成型机、挤压成型机、浇注成型机及包馅成型机等; 根据食品成型加工的对象不同，可分为面条成型机、面包成型机、糕点成型机、饮食成型机(如馒头成型机、水饺成型机、混沌成型机等)软糖成型机、硬糖成型机、巧克力制品成型机等。 压延成型机械与设备：压延成型机是利用一对或多对相向旋转的辊对面类或糖类食品进行辊压操作的机械，亦称辊压机械。压延成型机主要用于各种食品(如面条、水饺、混沌)生产中的压片、挂面和面条生产中的压片等。 辊压的作用主要使面团形成厚薄均匀、表面光滑、质地细腻、排除内部气泡、内聚性和塑性适中的面带。
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2. 3. 面通过拉丝处理 结构紧凑，造型新颖，辊具有揉面功能，生产面条时不需另外熟化，广受客户的青睐。 4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。 5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装
重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。“友乐乐”是一家专业从事食品机械设计、制造、销售、服务为一体的企业，公司不断开拓创新，迅速发展。公司主打产品为面条机、米粉机和粉条机、凉皮机等，企业以创新、科技、服务和经济效益为设计理念，以优越的性能和人性化的智能设计赢得了广大新老客户的信赖，以过硬的质理和精湛的技术，在行业内享有较高的声誉! 我们的目标：创业路上友(有）乐乐！ 我们的宗旨：销售的不仅仅是产品，更重要的是服务；最终目的是帮助选择我们的朋友获取适宜的利润！！ 产品关键词：全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机
压延操作规程
压延工（班长）岗位作业指导书 压延玻璃生产线操作规程 一. 熔化操作规程 1、严格控制各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定； 2、窑体最高温度不允许超过1540℃； 3、蓄热室温度不允许超过1380℃； 4、窑压不允许强正压或负压，波动范围±1Pa； 5、液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面； 6、烟道温度不允许超过480℃； 7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10℃； 8、冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5℃； 9、火焰燃烧稳定。 10、燃油系统总油压力不超过±0.5MPa，总气压力不超过0.6MPa； 11、火焰长度控制在熔化部3/5处； 12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理； 13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系； 14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板；
15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮； 16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录； 17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火； "18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑 体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；" 19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫； 20、负责组织本岗位设备润滑加油工作； "21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和 仪表；" "22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位；" "23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作， 并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。"
交通事故后处理程序
出现交通事故后首先要做的是及时报案。出了交通事故除了向交通管理部门报案外，还要及时向保险公司报案。 一方面让保险公司知道投保人出了交通事故，另一方面也可以向保险公司咨询如何处理、保护现场，保险公司会教车友如何向对方索要事故证明等。 汽车出事故，理赔工作的基本流程包括有：报案、查勘定损、签收审核索赔单证、理算复核、审批、赔付结案等步骤。 1. 报案 (1)出险后，客户向保险公司理赔部门报案; (2)内勤接报案后，要求客户将出险情况立即填写《业务出险登记表》(电话、传真等报案由内勤代填); (3)内勤根据客户提供的保险凭证或保险单号立即查阅保单副本并抄单以及复印保单、保单副本和附表。 查阅保费收费情况并由财务人员在保费收据(业务及统计联)复印件上确认签章(特约付款须附上协议书或约定); (4)确认保险标的在保险有效期限内或出险前特约交费，要求客户填写《出险立案查询表》，予以立案(如电话、传真等报案，由检验人员负责要求客户填写)，并按报案顺序编写立案号; (5)发放索赔单证。经立案后向被保险人发放有关索赔单证，并告知索赔手续和方法(电话、传真等报案，由检验人员负责); (6)通知检验人员，报告损失情况及出险地点。 以上工作在半个工作日内完成。 及时报案很重要 保险车辆若发生道路保险事故后，应立即向事故发生地交通管理部门报案，同时拨打保险公司报案电话。 保险车辆若发生非道路(如小区等)保险事故后应向公安管理部门报案，并及时(48小时内)向保险公司报案。 保险车辆若发生涉及人伤的保险事故，应及时抢救伤者、严重人伤向医疗部门报案，并及时向保险公司报案并向医疗核损部门咨询。 保险车辆若发生盗抢事故，应立即向当地公安部门报案(不可抗力因素除外)，同时向保险公司报案，之后还应配合保险公司理赔人员做笔录及现场勘查;到报社办理登报声明;到养路费稽核处办理停驶手续;公安机关侦察;三个月内被盗车辆找回，保险公司赔付因盗抢引起的修理费用，三个月后车还未找回就到保险公司办理权益转让书;向保险公司提交索赔手续，办理理赔。 TIPS1：所有报案一定要在事故发生的48小时内，否则保险公司可拒绝理赔。 TIPS2：报案时可向保险公司服务人员进行后续理赔步骤咨询，记录下报案编号和相关人员的工号很重要。 2. 查勘定损 (1)检验人员在接保险公司内勤通知后1个工作日内完成现场查勘和检验工作(受损标的在外地的检验，可委托当地保险公司在3个工作日内完成); (2)要求客户提供有关单证; (3)指导客户填列有关索赔单证。 注释： 为了能够尽快赶到出事地点，保险公司在全国范围内都设有网上定损点，会第一时间赶到现场进行查勘、定损。 1、需要现场查勘定损的：保险公司会派专业人员迅速赶到现场进行查勘处理。被保险人须会同保险人检验，确定修理项目、方式和费用。 2、不需要现场查勘定损的：保险事故车辆拖至离事故现场较近的修理厂。如该修理厂是保险公司的远程定损点，可直接对事故车辆定损。不是的，可以联系保险公司派专业人员前去定损。
铝合金特性及后处理工艺
铝及铝合金金属加工特性及后处理流程工艺
2.铝及其合金后处理表面技术概述： 铝合金表面技术有：表面机械预处理[机械抛光或扫纹(拉丝、喷砂等)等]、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）、电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。在实际工程中不可能采用单一方法，而总是一个系统工程，包括一系列串联的工艺过程。以下举三个不同产品的实例，说明其不同的工艺路线和步骤。 ①建筑铝型材阳极氧化处理和喷涂流程： ┌→封孔 ∣ 脱脂→碱洗→出光→阳极氧化→电解着色（染色）→电泳→固化成膜 ∣ └→静电喷涂→固化成膜 ↑ 脱脂→酸洗→化学转化（导电白、黄等）―┘ ②通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程： ┌→草酸法——————┐ │↓ 脱脂→碱洗→出光→阳极氧化→硫酸法（染色）——→封孔 │ └→硬质阳极氧化法 ③装饰用铝合金部件（汽车装饰部件、灯饰、照相机等）阳极氧化处理流程： ┌→机械喷砂—┐ │↓ （人工修整→振动抛光）──→脱脂───—→化学抛光→阳极氧化（硫酸法）→封孔 │↑ └→电化学抛光┘
3.铝合金的阳极氧化技术： 铝合金的表面技术中阳极氧化是应用最广与最成功的技术，也是研究和开发最深入与最全面的技术。铝合金的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种万能的表面保护膜。 Ⅰ．铝阳极氧化膜的特性： ⑴、耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质 量直接影响使用性能。 ⑵、硬度和耐磨性。铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬质 氧化膜可达到HV500。耐磨性与硬度的关系是一致的。 ⑶、装饰性。铝阳极氧化膜可以保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。 ⑷、有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法，它有效地提高表面层的附着力 和耐蚀性。 ⑸、电绝缘性。铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于30V∕um，特殊制备的高绝缘膜甚至达 到大约200V∕um。 ⑹、透明性。阳极氧化膜本身透明度很高，铝的纯度愈高，则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影 响。 ⑺、功能性。利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件功 能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等。 Ⅱ．铝合金与氧化： 不同成分的铝合金分别适合不同目的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧化）一般不好。下表所列为各种铝及变形铝合金的阳极氧化适应性。从中可以看出铝合金成分和含量与阳极氧化难易程度的关系。 各种铝及变形铝合金的阳极氧化适应性
挂面机复合压延工序操作规程
挂面机复合压延工序操作规程 1.挂面机开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否牢固，设备上有无遗留工具或杂物。 2.开机前要进行空机试验，运行正常后方可放入搅拌好的面粉;待面斗充满后开始压片。 3.前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次要用手将两片重叠起来送入下一道压辊中。 4.若发现搅拌好的面粉不能正常进入压辊时，可调节喂料板。 5.要时刻注意面斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。 6.及时调整复合机与压延机的协调状况。保证出面质量 7.在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停机时，应按“开关”按钮。及时关闭挂面机进行检查。 8.复合式挂面机出来的面带，第一次要用手逐道送入压辊中。 9.及时调节轧距，使面带保持一致的拉伸度。 10.如需调整面带宽度，应以最后一道为准。 11.若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或过慢现象，可调节手轮。 12.每对压辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。 13.复合式挂面机主速应控制在750~950r/min为宜;调整手轮的调节量为0.075mm。 14.设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。 15.每次生产完毕停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。
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压延玻璃生产线操作规程
压延玻璃生产线操作规程 压延玻璃生产线操作规程 2011 年04月19日 1.熔化操作规程 1、严格控制公司总工办下达的各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定； 2、窑体最高温度不允许超过1540C； 3、蓄热室温度不允许超过1380C； 4、窑压不允许强正压或负压，以流溢处微正压为准，波动范围土 1Pa ； 5、液面以池壁上平面往下30 ± 1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面； 6、烟道温度不允许超过480 C； 7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围土10C； & 冷却部温度指标根据生产面定，波动范围土5C； 9、火焰气氛保持氧化焰； 10、燃油系统总油压力不超过土0.5MPa,总气压力不超过0.6MPa； 11、火焰长度控制在熔化部3/5处； 12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；
13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系； 14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板； 15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮； 16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录； 17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火； 18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查； 19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫； 20、负责组织本岗位设备润滑加油工作； 21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表； 22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位； 23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。 2?熔化工作业指导书 一、熔化工（班长）职责范围： 1、设备巡检：
3D打印后处理工艺有哪些
3D打印机已广泛应用于汽车制造、工业设计、生产制造等领域，成为制造业模具制造、新品研发、技术创新的生产方式，为人们的工作带来诸多便捷。一些没怎么接触过3D打印机的朋友认为3D模型只要打印出来就算结束了，其实不然，有些3D打印模型还是要经过后处理工序，让模型变得更加完美，接下来，接下来我们一起来看下还有模型后处理都有哪些工序呢? 拆支撑 模型添加支撑主要是为了防止在打印过程中材料下坠，影响模型打印的成功率。在模型打印完成后，需要去除支撑，拆支撑主要是慢工出细活，大部分模型可以直接用手拆除支撑，遇到结构复杂的，则可以采用偏口钳或者刀进行拆除。 粘合
当粘合的时候，最好以点的方式涂抹胶水，粘合时最好能让两个接触面接触得更紧密，比如用橡皮圈绑定。如果接缝粗糙或有间隙，可以使用Bondo胶或填料使其变平滑。 上色 在这个步骤中，要尽量在通风且无尘的地方进行，这样所有表面的上色才会均匀。喷涂时可将目标悬挂起来，同时最好与其保持一手臂的间隔。上色完成后需要等待1-2天再进行抛光。 打磨 打磨可以帮助消除3D打印模型表面的层线，一开始要使用较粗糙的砂纸，后期使用较细腻的砂纸。而且同一个地方不要操作时间过长，以防摩擦生热过多熔化表面。如果打印件之后需要粘合，那么接缝处最好不要磨掉太多。
安装螺丝槽 安装螺丝槽可提高3D打印外壳的使用寿命，为了安装得更紧固，模型上的孔洞最好略小于螺丝槽，固定住模型以确保稳定，且不可操作太快太猛，否则孔洞有可能变形。 真空成型 对于真空成型，可以加大模具外壁和填充的数值设置，以制造出一个能承受真空成型压力的坚固模具。首先用工业级的真空成型机加热塑料片材，然后再将其放在3D打印模具上挤压成型。该工艺常被用来制造塑料容器等东西。 硅胶翻模 这个过程需要一个3D打印模具箱、硅胶、树脂、量杯等物件，想要计算模具体积的话，可以先向3D打印模具箱里倒满水，然后再将水倒入量杯中。通过这一工艺，用户可以轻松地用3D打印机无法使用的材料为一个产品制造多个副本。
橡胶的压延工艺
橡胶的压延工艺 1压延工艺及压延原理 在制造橡胶制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片， 或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。运用压延可以完成压片、压型、 贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。 压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把 胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延过程中，胶 料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。因此，压延中的各种工艺现 象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。 2压延机有哪几种？规格和型号如何表示？ 压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。分类方法有下列几种： 按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊。 按用途来分有： 压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。
擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。 通用（万能）压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或 四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。 压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻 有花纹。 钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。 按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。 压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610× 1730。我国压延机型号可表示为XY —4T—1730。其中XY 表示橡胶胶压延机，4T 表示四辊筒型排列。1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。3在设计压延机时为什么需采用补偿措施 在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒 自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压 延胶片出现中间厚两边薄的现象。为了克服为种弊病，通常
压延安全操作规程
钢丝压延安全操作规程 1、与本岗位工作无关的人员，不得进入锭子房。 2、搬动钢丝盘头时，一人要配合，互相联系，注意脚下工作场 3、地有无障碍物，防止因绊倒砸伤手脚。 4、装钢丝盘头时，要稳拿、稳放。要防止滑下砸伤手、脚。 5、注意保持室内的温湿度，防止钢丝因温差生锈。 6、勤打扫设备周围卫生，保持良好的工作环境。 7、钢丝进入锭子房24小时后开始使用，使用过程严格按先后顺序使用。 8、检查锭子房的温度、湿度。 9、核对帘线型号，取出锭子检查锭子盘连线的外观质量。 开放式炼胶机安全操作规程 1、定期检查安全刹车，保证安全灵敏(制动后前辊空车回转、不准超过四分之
一周)平时也要经常检查安全刹车，确认无问题时方能开车。 2、非本机台操作人，未经组长(安全员)同意，不得上车操作。 3、在填胶时，一定要在靠近大牙轮一边填，操作人不得在调距螺处站立。 4、不准在滚筒上方传递工具、物品，在设备正常运转时，严禁检查、修理设备和清擦机械的转动部位。 5、严格控制大车容量，不得超负荷操作。 6、严禁两人同时上车操作，徒工(实习人员)上车操作时，机台操作主手不得离开机台。 7、上车操作前，操作人必须按安全规定，穿戴整齐劳保防护用品，不得敞衣、散袖、穿拖鞋上机操作。 8、在试滚筒温度时，手必须与滚筒呈反方向来试。 9、割胶下刀时，刀要在辊筒的下部，禁止持刀的手割胶时，越过辊筒的上垂直中心线。 10、胶料坠落、断头、推胶时，手不准拿着刀子，在扛胶卷时，也不准手里拿刀子。 11、胶料在上翻胶滚时，不准直接搭手上滚，要打卷上滚。 12、如遇胶内有杂物及其它东西时，严禁车在转动时，用手追取，必须停车后取出。 13、刚开始压胶进，辊筒滚距不得超过10mm，胶片不得重叠上填，防止垫片破碎伤人或损坏设备。 钢丝压延卷取安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳保用品、勤打扫设备周围卫生，保持良好的工作环境。 2、开车前检查行吊检查卷轴。牵引装置、冷却装置、安全装置是否正常。
橡胶压延工艺
橡胶压延工艺 压延是指将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、帖合、压型和纺织物挂胶等作业。 一：压延机 压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置等组成。 压延机种类很多，为适应不同的工艺要求，共组辊筒有两个、三个和四个不等。 两辊排列形式有立式和卧式。 三辊排列形式有直立型、L型、三角型等。 四辊排列形式有L型、Z型和S型等多种。 辊筒的数量及其排列形式对各种工艺操作的难易、压延半成品质量的高低都有很大影响。 按工艺用途来分，主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机、压型压延机、贴合压延机、钢丝压延机等。 压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶。大多为三辊或四辊，各辊速度相等。 擦胶压延机：用于纺织物的擦胶。通常为三辊，各辊间有一定的速比，中辊速度大于上下辊的速度。胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中。 通用压延机：也称万能压延机，兼有上述两种压延机的作用。通常为三辊或四辊，各辊间的速比可以改变。 二：压延工艺 1：压延前的准备工艺 在进行压延前，需对胶料及纺织物进行预加工，即准备工艺。 1.1 胶料的热炼及供胶 胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺过程称之为热炼或预热。热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加胶料的可塑性，提高胶料的温度，增大热可塑性。热炼过程一般分两步，都是杂开炼机上进行，第一步叫粗炼，通过低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得较大的热可塑性。同时增进胶料与纺织物的粘合性。粗炼辊温一般为40℃-45℃；辊距2-5mm;薄通7-8次。而细炼辊温一般是60℃-70℃；辊距7-10mm;翻炼6-7次。 热炼和供胶过程：粗炼—细炼—供胶—压延机压延。 1.2 纺织物烘干 为了提高胶料与纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，减少纺织物的含水量，一般控制含水率在1%-2%之内，含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力，但过