火检及火检风机
第七章：火检及火检风机
第二节ALSTOM锅炉火检装臵
一火检基本知识
火焰检测器是燃烧器自动装臵中的重要部件之一，它利用各种火焰检测管对炉膛中的火焰进行检测和监视，在锅炉点火、低负荷运行或者有异常共况时，及时检测出炉膛内是否灭火，根据火检检测结果BMS（燃烧器管理系统）进行相关连锁动作，防止炉膛灭火和炉内爆炸事故，确保锅炉安全运行。
火检检测器是利用炉膛中火焰特性及辐射光谱，对炉膛是否有火进行判断的。锅炉使用的燃料主要有煤、油、天然气等，这些燃料在燃烧过程中会发出可见光、红外线，紫外线等。燃料不同，三种光线的强度也不同。煤粉火焰除了不发光的二氧化碳和蒸汽三原子气体外，还有部分灼热发光的焦碳粒子和灰粒等，他们有较强的可见光和一定数量的紫外线，而且火焰的形状会随着负荷的变化而有明显的变化；天然气火焰中除了含有大量二氧化碳和蒸汽等三原子气体外，还包含了较强的紫外线和一定数量的可见光，天然气火焰的紫外线主要产生在火焰根部的初始燃烧区；重油火焰除了一部分不发光的二氧化碳和蒸汽三原子气体外，还悬浮着大量发光的碳黑粒子等。可见光、紫外线、红外线三种光线的光谱不一样，而不同的火焰检测管对光线光谱的使用范围及相对灵敏度也不一样。这样根据炉膛燃用的燃料特性不同，我们就可以选择不同的火焰检测管，检测和监视炉膛中的火焰。
二 #5、6锅炉火检配臵
#5、6锅炉为CE-ALSTOM生产，配臵了CE公司研制的最新安全火检SAFE SCAN TM DFS .CE公司研制的安全火检有好几代 SAFE SCAN-1，SAFE SCAN-2， SAFE SCAN3，SAFE SCAN3和SAFE SCAN TM DFS等，其中SAFE SCAN TM DFS是CE公司最新的火检产品，它正逐步取代前面几代SAFE SCAN火检。CE公司SAFE SCAN几代产品的结构及工作原理基本一样，都是利用探测矿物燃料发出的可见光谱来鉴别火焰是否存在的新型火焰检测器。#5、6炉配臵了24只SAFE SCAN TM DFS火焰检测器。#5、6炉燃烧器由6层煤和3层重油组成，燃烧器分上中下三组，每组由2层煤和1层油组成，油燃烧器布臵于2层煤燃烧器之间。每组燃烧器配有2组火检，下层煤燃烧器和油燃烧器共用一组火检，上层煤燃烧器单独用一组火检。具体就是下组燃烧器A磨和AB层油共用一组火检，B磨单独一组火检；中组燃烧器C 磨和CD层油共用一组火检，D磨单独一组火检；上组燃烧器E磨和EF层油共用一组火检，F磨单独一组火检。
三 CE SAFE SCAN安全火检的基本结构和工作原理
CE-SAFE 基本结构是由2个部分组成，即安装在锅炉燃烧器上的探头部分和安装在电子间的电子处理机架部分。
探头部分由探头、刚性管，挠性金属管以及探头安装室组成。探头由探头筒体、瞄准管和罩壳、瞄准透镜和筒体、安装板、锁紧螺母和压缩弹簧、光导纤维电缆等组成。瞄准管和罩壳滑动固定在探头体
上，瞄准管和罩壳和探头筒体之间留有间隙，这样冷却空气可以通过探头头部，光导纤维电缆将探头接受到的可见光传递到安装在燃烧器外部的探头安装室。整个探头均安装在导管组件内，导管组件由探头罩、挠性金属管、刚性管和装有法兰的冷却风室组成。探头罩是一个不锈钢管，位于辅助风箱喷嘴内，并直接焊在喷嘴上。探头罩内侧装有导叶使探头正好位于中心位臵，从而提供一个均匀的冷却空气通道。探头安装室在燃烧器外侧的导管内，里面装臵有光电二极管和对数放大器等电子元件，这些装臵把光导纤维传递过来的可见光转换成电流信号，然后通过电缆传送到电子间的电子处理机架，探头安装室内的电子元件在制造时已经调整好，一般不需要现场重新调整。探头组件通过挠性金属管和刚性管与探头安装室相连，用于保护从探头部分到探头安装室之间传递信号的光导纤维，采用挠性管是为了让探头部分能随燃烧器一起摆动，以免损坏内部的光导纤维电缆。下图为5，6＃锅炉火检探头部分照片：
电子处理机架安装在电子间内，机架上装有6台火焰检测器机箱，每层火检对应一台火焰检测器机箱。每台火焰检测器机箱负责处理同一层4个火焰检测器送来的电流信号，根据对送来的电流信号进行处理，判定该层燃烧器有无火焰。每台火焰检测器机箱由13个插件和电源组成，电源布臵在机箱的后面，13个插件包括4个频率插件、4个强度插件、2个灯和表记插件、1个2/4火焰信号插件、1个电源插件和一个扩展插件。电源插件面板上装有电源开关和指示正、负15V直流电压的指示灯，显示直流电压供应是否正常。当总电源开关断开时候，所有插件板均无电源，因此插件板触点均认为无火
焰存在。扩展插件是检查其他插件内部线路时候使用的，供检修人员
进行检查。强度插件和频率插件是整个火检装臵的关键部分，他们分别对火检探头送来的火焰信号进行强度分析和频率分析。同时强度插件中还包含了一个故障检测回路对送来的信号进行自检，当发现送来的信号电压不在预设的范围内（过高或者过低），该插件发出“故障”信号点亮插件面板上的“故障”指示灯，并闭锁该路火焰信号输出。当一路火焰信号的强度、频率正常且无故障出现时候，面板上的“火焰存在”指示灯将点亮，同时在一块面板上可以看到火焰信号的强度、频率及显示，这三个显示可以通过上、下键切换查看。2/4火焰信号插件将来自同一层4个角的探头火焰信号进行逻辑运算，当4个探头中有2个以上（包括2个）检测有火时候，它就发出“2/4火焰”信号，显示该层火检有火，并将该信号送到FSSS中去做为某一层燃烧器的火焰信号。对于鉴别单根油枪火焰的火检来说该回路是多余的。每个火焰检测器探头和电子处理机架之间都是用一条带屏蔽的4线电缆传递信号，其中2根线提供探头安装室的电源，另外2根将探头安装室的电流信号送到电子处理机架，这些导线都采用带屏蔽的双绞线电缆，以减少火检系统对噪声的敏感度。下图为5，6＃炉电子
该照片下面还有2台火焰检测器未拍到
四 CE SAFE SCAN 火检运行原理
1 CE SAFE SCAN 火焰检测器的探头部分工作原理
火焰检测器的探头部分把矿物燃料燃烧的可见光转变为脉动的电流信号。炉膛中燃料燃烧产生的可见光穿过探头头部的瞄准透镜落到光导纤维的端部，光导纤维将光信号送到探头安装室内，将光照到探头安装室内的光电二极管上，使得光电二极管产生电流信号，完成了光电转换。光电二极管产生的电流信号通过对数放大器转变为电压信号，并将该信号进行了放大，再通过传输放大器重新将电压信号转变成电流信号，再通过带屏蔽的电缆送至电子间的电子处理机架。整个探头部分的工作具有以下特点：
a 探头瞄准透镜采用平凸透镜，这种平凸透镜能使得探头的视角限制在3.5度范围内。实验表明，限制视角将能加强火焰信号脉动的峰-谷值，增加脉动的幅值将便于电子处理回路检测和放大低频脉动，同时限制视角也将有效避免某层火焰检测器偷看邻层火焰的情况发生。
b 采用带红外滤波的特种光电二极管光电二极管对可见光的灵敏度相当于人的眼睛，下图给出了光导纤维、无滤波的光电二极管和带红外滤波的光电二极管对各种波长的响应曲线。
从曲线上可以看出光导纤维、无滤波的光电二极管和带红外滤波的光电二极管对紫外线均无响应。光导纤维的传输特性在波长400-1500毫微米的范围内是平坦的，无滤波的光电二极管对可见光和近红外区有响应，带红外滤波的光电二极管仅对可见光有响应。用光谱分析仪和示波器记录的脉动特性表明，无滤波的光电二极管对频率3-6HZ的光波响应强烈，随着频率增加响应减弱，到20-30HZ基本无响应；而带红外滤波的光电二极管对5-12HZ的光波响应强烈，到60-80HZ基本上无响应。通过对这2种火焰信号的光谱分析进行实时比较，发现无滤波的光电二极管尽管它的信号量较大，但波形平坦、变化小，它的波形的峰-谷值比带红外滤波的光电二极管小得多。由
于锅炉旋转的烟尘、热烟气、炉渣和炉墙均辐射红外线，并足以于燃
烧产生的可见光发生混淆，因此可能产生误判。而采用红外滤波的光电二极管仅对可见光响应，其波形的峰-谷值大，灵敏度较高，所以采用红外滤波的光电二极管来检测燃料产生的可见光是比较适合的，这将大大增强整个火焰检测系统的可靠性和鉴别能力。
c 采用了对数放大器由于光电二极管产生的电流是光强度的对数函数，电路中采用了对数放大器将光电管产生的电流转变为电压信号并进行了预放大。采用对数放大器可以防止信号饱和，使得各种情况下的火焰信号都在预定值内，这样就可以用所测得的火焰强度信号作为火焰检测器自身是否有故障的判断依据。
d 电压-电流转换对数放大器输出的电压信号又通过传输放大器再转换成电流，其原因是电流传输比电压传输具有抗干扰能力强和长距离传输信号衰减极小的优点。该火焰检测器允许的传输距离为1500米，而实际锅炉燃烧器到电子间电子处理机架的距离要小于这个距离，保证了火检信号不失真。
2 CE SAFE SCAN 电子处理机架工作原理
下图表示了电子间电子处理机架对一个火焰信号进行处理的简化框图，从图中可以看出电子处理机架的工作原理。
从透头部分传送来的电流信号先经过电流-电压转换变成电压信号，这个电压信号分送到频率、强度、故障三个电子回路进行检查。这三路电子信号处理都有自己的发光二极管来指示它们自身的检查结果，频率容许灯装在频率插件的印刷电路板上，强度容许灯装在强度插件的印刷电路板上，故障灯则装在灯和表记插件的印刷电路板上。当这三路信号正常，即频率容许、强度容许且无故障时，灯和表记上的指示灯将点亮，指示这一个角的火焰存在。同时在电子处理机架上还可以看出火焰的频率、强度和质量（相当于故障指数）数值，这三个数
值可以通过面板上的上、下键切换查看，如下图所示
图中FLAME 火焰（该角有火时候FLAME灯点亮）DISCRIMINATION INTEN 火焰强度 FREQ 火焰频率 QUAL 质量（火检是否故障）下排4个按键前2个PROG和DISP 是火焰频率及强度设臵是使用的，可以根据实际机组燃用不同的燃料来设臵，一般为厂家或者检修调试测试时候使用；后面2个上下键可以来回切换查看这个角的火焰强度频率质量参数。
原始火焰信号的波形是很不规则的，他的强度和频率都是不断变化的，对这样的信号处理必须使用一些特殊的方法。在处理火焰的强度时用普通的施密特触发器的单一门槛值来鉴别火焰会带来困难。特
别是在鉴别单根油枪火焰时就更困难，提高灵敏度容易引起误动；即
容易受到临层或对侧油枪火焰的干扰，降低灵敏度又怕引起拒动，即无法足够灵敏地检测出油枪火焰。CE SAFE SCAN使用了一种特殊的电路设计很哈派解决了这一难点，以下就是CE SAFE SCAN 的强度和故障分析部分的简图
图中下部为强度信号的处理方法，它先分别设定强度信号的上限和下限，当火检探头送过来的火检信号高于上限值时强度信号就容许，只有在送来的火检信号低于下限时强度信号才不容许。强度信号的上限和下限由两只电位器确定（安装在强度插件内部的印刷板上），这样可以根据调高上限值来提高火焰鉴别能力，防止误发“有火”，通过调整下限值保证火检的灵敏度。实际工作中可以根据现场灵活调整，从而适应不同的机组、不同的燃料的需要。故障检测分析回路也设臵
了上、下限。由于探头的预处理部分设计了对数放大器，这样就可以将火焰信号的强度分量控制在需求的范围内，也就是说可以将他作为探头或者传输信号电缆是否工作正常的依据。正常时候所有火焰信号的强度幅值都应在上、下限之间，而当探头故障或着传输电缆短线时候，输入信号将会超出上、下限，此时我们就可以判断火检是探头或者传输电缆故障。
频率检测回路的核心是用一个频率比较器，它利用不同燃料产生的火焰脉动频率具有很大区别这一原理来判断所要检测的火焰是否存在。下图为频率检测部分的简单方框图
送来的火检信号经过一个交流放大器和触发器变换成一系列的方波脉冲，这一系列的方波脉冲频率也是不断变化的。方波脉冲频率与一个内部设定频率在一个可调整鉴别器内进行比较，当火焰信号高于设
定频率，鉴别器就有输出；当输入信号的频率低于设定频率，鉴别器就无输出，也是是说要检测的火焰脉动频率不可能那么低，因而也就不会发出火焰存在的信号。频率检测部分对火焰检测器系统的正常运行至关重要，因为火焰的脉动常常比强度更能放映出燃烧火焰的特征。比如煤火焰的脉动频率在10HZ左右，而油火焰的频率在40-60HZ 之间，单根油枪频率一般杂30-40HZ之间。至于炉墙和热烟气等辐射源的频率就几乎为零。这样我们通过调整频率鉴别器的内部频率就可以很好的将所要检测的火焰区别开来，从而提高火焰检测装臵的可靠性。频率检测回路中只要多增加一个频率鉴别器，即有2个频率鉴别器就可以同时检测油火焰和煤火焰了。
以上简单介绍了一个角火焰信号的处理原理，其余3个角的工作原理也是一样。同一层4个角的火焰信号处理后送到2/4火焰信号插件进行逻辑运算，当有2个角有火焰时候，电子处理机架就认为该层燃烧器“有火”，低于2个角有火焰，则认为该层燃烧器“无火”。电子处理机架将所测的“有火”、无火”信号送到BMS中进行相关连锁保护，从而保证锅炉的安全运行。
五火检的冷却系统
为了保证探头能在安全、可靠的工况下运行，避免烧坏，必须使探头有足够的冷风进行不断的冷却，故需配备冷却风机（火检风机）。检测器探头的冷却火检风机通常只需一台投入运行，另一台作为备用。火检风机出口的冷风经过冷却风室进入挠性导管，挠性导管最后通过探头和描准管排入炉膛。冷却空气是探头部分正常工作不可缺少
的，它主要有两个作用：使得检测器探头得到冷却，同时使探头保持清洁。火检风机风源取自大气，入口装有滤网以保证空气的干净，滤网脏时需及时联系清洗，否则会导致火检冷切风不足，严重时会导致火检探头烧损。
第八章 辅 助 蒸 汽 系 统
根据辅汽系统各段不同用户将辅汽系统分为公用辅汽系统、机组共用辅汽联箱、机组辅汽系统三个部分，如下简图
#1机组各用户#2机组各用户#3机组各用户#4机组各用户#5机组各用户#6机组
各用户MV-31101MV-32101MV-33101MV-34101启动锅炉公用设备
公用辅汽系统机组共用辅汽联箱各机组辅汽系统M M M M M M
MV-35144
MV-36144
主风机检修计划
主风机检修计划 主风机检修计划 一、年检： 根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。 我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等。 每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。 二、季检： 每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查一次反风设施。 三、月检： 每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 四、旬检： 每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
风机检修
AC风机检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订AC风机检维修方案。 一、人员管理要求： 1、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 2、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 3、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全： （一）危险分析：公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、窒息等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。 5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。 7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。 8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。 三、施工前的准备工作 1、提前校验风机主轴及叶轮安装尺寸，确保尺寸准确无误。 2、提前对风机新叶轮进行除锈处理，并刷防锈漆。 3、提前加工叶轮专用支架，将叶轮、主轴及支架提前运至车间，放置在空旷位置。 4、工器具的准备，梅花扳手14---17 ，17----19 ，22---24, 27----30 ，32-----36，活口扳手，液压拉马30T,自制扒叶轮专用工具，大锤撬棍，电焊机，磨光机，钢丝绳，吊扣，吊带，叶轮清洗剂，气割一套砂纸，清洗剂，松动剂，青稞纸，石棉垫，平面密封胶，锉刀，剪刀，钢锯条，等 四、拆卸步骤顺序注意事项 1、停电，拆除风机电机电源接线，并做好相序标记； 2、拆下防护罩，断开电机和风机的联轴器，联轴器螺栓拆卸时，注意一定要把拆卸下的螺栓摆放到指定的位置或者盒子里，免得丢失。 3、拆卸风机的进口阀门或者短接和导风口，风机外壳，注意拆卸顺序，做好标记，轴承箱盖拆卸，拆卸前一定要，排出轴承箱内的润滑油，逐步拆掉轴承两端压盖，轴承箱上盖取下时，一定要注意定位销，不要损坏定位销，轴承箱放置时一定不要直接放到地上，地面上要有垫板或者其他平整的东西。 4、拆除风机叶轮，并运至不影响施工的位置； 5、清理叶轮时，容易清除的可用铲子等工具敲打清理，用第奥克斯清理时，一定要用抹布包裹，使叶轮表面湿润均匀，然后逐步清理。 6、更换电机联轴器，按照技术要求，校准同轴度，达到要求。 7、按顺序装回这零部件，润滑系统，达到使用要求。
电厂风机的作用
电厂风机的作用 送风机将锅炉尾部烟道上方的热空气再经过预热器加热后，分成一，二，三次风进入炉膛。一次风输送煤粉，二次风助燃，三次风调整燃烧。 引（吸）风机安装在锅炉烟道除尘器和烟囱之间，将烟气吸出炉膛，排入烟囱。吸风机功率大于送风机，能够形成炉膛负压。 一次风机:干燥燃料，将燃料送入炉膛。 二次风机：克服空气预热器，风道，燃烧器的阻力，输入燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 送风机将锅炉尾部烟道上方的热空气再经过预热器加热后，分成一，二，三次风进入炉膛。一次风输送煤粉，二次风助燃，三次风调整燃烧。 引（吸）风机安装在锅炉烟道除尘器和烟囱之间，将烟气吸出炉膛，排入烟囱。吸风机功率大于送风机，能够形成炉膛负压。 电厂三大主机 锅炉；汽轮机；发电机。 电力三大规程：安规，运行规程和检修规程（电力安全规程，电力检修规程，电力运行规程） 电厂的主机设备：电厂的主机设备为发电机、汽轮机和锅炉，俗称“机炉电”。前几年 机炉电对应的为电气车间、汽机车间和锅炉车间，为电厂三大主专业。随着机组容量的越来越大，如超临界机组、超超临界机组，现在热工专业越来越重要了。热工还属于辅助专业。余下的如化学车间、燃料车间、除尘车间等等在电厂的技术位置相对轻一些。 300MW的电厂需要什么类型的风机：一次风机需要风压头高，直接由大气取气源， 一般选择离心风机。 送风机要求风量大，一般根据实际情况选择单级或多级叶片可调式轴流风机； 引风机是接引烟气至脱硫设施或烟囱的设备，要求出口保持一定负压，300MW机组一般都是设计双烟道，所以正常情况下选择双侧进风离心式风机。 现在300MW火电机组都要求有脱硫设备，所以有增压风机，增压风机也是要求送风量大，并保持一定压头，一般选择动叶可调式轴流风机，不过现在也有新技术就是将引风机和增压风机合二为一。 这是四大风机，其他的一些小的风机比如火检风机或者冷却风机选择小型离心风机即可，空压机有螺杆式、活塞式几种，主流使用螺杆式较多。还有一些比较特别的风机比如脱硫的氧化风机、干灰的除尘风机选择罗茨风机。 电厂锅炉的六大风机的各自作用是：1.送风机：提供二次风，通过空气预热器后， 一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。 2.一次风机：（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从
风机检修方案
风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料 二、风机检修方案
一）1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记， 防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。钳工 拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳， 拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合，千 斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶 轮。 9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉 布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后 不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架，手动盘 车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺 栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无
火检冷却风机单列布局优化的研究
火检冷却风机单列布局优化的研究 发表时间：2019-01-21T10:20:05.420Z 来源：《河南电力》2018年15期作者：石才由[导读] 通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。 石才由 （神华国华广投（柳州）发电有限公司广西鹿寨 545600）摘要：通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。 关键词：火检冷却风机；单列辅机1 概述 火焰检测系统是探测炉膛火焰燃烧情况的“眼睛”，它能及时直观地反映出炉膛燃烧情况的好坏，也是保障锅炉安全稳定运行的必须设备，火检的丧失会导致锅炉MFT保护动作。火检冷却风机为火焰检测器提供冷却气源，避免炉膛高温损坏火焰检测器，为保障火检设备不受高温损坏，锅炉MFT动作条件中一般会包含火检冷却风丧失。[1] 2 系统简介 2.1 锅炉设备 锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界350MW锅炉。锅炉炉型是HG-1150/25.4-YM1型，为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置，露天布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。 本锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。炉膛断面尺寸为15.287m宽、13.217m深，水平烟道深度为4.747m，尾部前烟道深度为5.98m，尾部后烟道深度为6.90m，水冷壁下集箱标高为6.5m，顶棚管标高为61.0m。 水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高41.005m处，转换比为1：3。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器、SCR装置，最后进入下方的1台四分仓回转式空气预热器。 锅炉的启动系统为不带再循环泵的大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR以下），来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系统，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。经贮水箱出口的溢流管路排入扩容器，经扩容后排到下面的疏水箱，经疏水泵回收。 锅炉布置有52只炉膛吹灰器，36只可伸缩式长行程吹灰器，2套空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。在下炉膛设置了炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。 锅炉除渣采用风冷式钢带排渣机机械除渣装置，装于炉膛冷灰斗下部。 2.2 火检系统 锅炉的火检系统采用Safe-fire公司的SA-3000型火焰检测器，火检冷却系统采用2台离心风机以换向挡板形成并列关系。火检冷却风母管压力正常时一般维持在7.0kPa左右，当母管压力下降至5.6kPa时触发冷却风压低连锁开关动作，备用火检冷却风机连锁启动。当母管压力下降至3.23kPa时触发冷却风/炉膛压力低开关动作，延时300s触发锅炉MFT动作。 2.3 制粉系统 制粉系统采用中速磨煤机正压一次风直吹式制粉系统，每台锅炉配置5台北方重工集团有限公司的MP200型中速磨煤机，磨煤机出口混合风量76414 m3/h，BMCR工况下4台磨煤机运行，1台备用。 2.4 燃烧器 燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧方式。采用5台中速磨煤机，前墙布置2层煤粉燃烧器，后墙布置3层煤粉燃烧器，每层各有4只低NOx旋流燃烧器，共20只燃烧器。 3 火检冷却系统的优化 3.1 系统存在的问题 原火检系统为双列风机互为备用的运行方式，如图3.1.1所示，平时为一台运行一台备用，换向阀可有效减少母管风从备用风机侧的泄漏。双列风机的存在有4个缺点：（1）双列火检冷却风机配置的设备及系统复杂，投资成本高；（2）双列火检冷却风机配置的检修维护工作量较大，维护成本高；（3）双列火检冷却风机配置，两风机同时出问题时，容易联跳机组；（4）双列火检冷却风机配置，热工控制逻辑设置较复杂。
风机本体检修施工方案(DOC)
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、施工现场平面布置及管理 五、主要施工方法和施工顺序 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 九、环境保护、职业健康保证措施 十、附件： 1、应急救援措施 2、危险源辨识风险评价风险控制表
一、方案编制说明及编制依据 本施工方案根据XXXXXX汽动风机本体检修计划，结合XXXXXXX事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。施工方案共十章，对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。 1. 指导思想 以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。 2.实施目标 ⑴质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。 ⑵工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。 ⑶安全目标：采取有效措施，杜绝安全事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。 ⑷服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。 3. 编制依据 3.1 设备产家提供的《使用说明书》、《产品合格证明书》； 3.2 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231－2009； 3.3《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 3.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）； 3.5 能环部A V80汽动风机本体检修计划项目安排。 二、工程概况 1、概况 XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备，是XXXXX钢铁的生产重要设备，按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书，为确保设备正常运行，XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修，处理鼓风机存在的一些隐患，为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。 2、XXXX汽动风机技术参数 轴流压缩机 型号：AV80-15 介质：空气 设计流量： 5633Nm3/min 最大进汽量：6401 Nm3/min
主通风机检修安全技术措施方案
整体解决方案系列 主通风机检修安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49195主通风机检修安全技术措施 Maintenance technical measures for main ventilator 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、作业内容 为贯彻洛煤机〔2014〕20号《关于下发5月份洛阳公司所属各矿井月度检修计划的通知》文件精神，我矿组织机电科相关人员对主通风机进行检修，为保证施工安全特编制此安全措施。 二、施工地点 主通风机房 三、施工时间 20xx年5月26日 四、施工组织 技术负责人:司青振 施工负责人:王红安 安全负责人:薛明星
五、检修项目 1.供电系统各接头紧固、除尘 2.控制系统各接头紧固、除尘 3.机壳叶轮、传动部分检查 4.电动机开关柜接地装置检查 5.电机保护检查试验 6.电机轴承添加润滑脂;主轴轴承注油 7.检查风叶、紧固、检查风轮 8.电机内部清灰除尘 9.一切辅助设备的零部件检查 10.主轴承清洗加油、测对轮间隙 11.前导器注油 六、施工前准备 1、联系相关部门确认检修班次及时间，按规定时间开始检修作业准备。 2、向检修人员讲述检修内容、安全措施及安全注意事项。作业人员检查劳动保护用品是否配备齐全、是否持证。 3、备齐各类检修所需工器具、材料等，将更换的零部件
运送到位，安排人员到位准备检修作业。 4、对1号主通风机的完好情况进行检查，确保通风机能安全运行;检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理，不得擅自开始检修作业。 5、向调度室申请切换风机，得到切换命令后由2号风机切换到1号风机(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行)。 6、确认风机安全运行后开始对2号风机进行检修作业。 七、安全措施 1、检修期间一旦出现停电、停风情况应立即启动《山西朔州平鲁区茂华东易煤业有限公司无计划停电停风应急预案》。 2、检修期间必须配专人负责风机运行安全保障工作，确保风机正常运行。 3、检修前必须对2号主通风机完好情况进行检查，确保风机能正常投入运行。同时应检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现
风机安装施工方案
风机安装施工方案 批准： 审核： 编制：
目录. 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工准备 (3) 4设备验收 (4) 5.材料验收 (5) 6.基础验收 (5) 7.除尘风机安装 (6) 8.现场质量保证管理体系 (13) 9.劳动力安排 (14) 10. 施工措施用料 (15) 11.质量监控措施 (15) 12.安全技术措施 (16)
1 工程概况 风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。 质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。 2 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备 3.1.技术准备 3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。 3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。 3.2材料及主要机具： 3..2.1 风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 4 设备验收
设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点： 4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。 4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。 4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。 4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。 4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。 4.6设备检查时应注意： 4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。 4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。 4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。 4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。 4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。 4.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和
压风机检修安全施工措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压风机检修安全施工措施(通用 版)
压风机检修安全施工措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、检修项目：压风机房日常电气检修 二、检修地点：压风机房 三、检修时间：日常检修时间或矿平衡检修时间 四、检修负责人:检修班长（班长不在时工区另行指派） 安全负责人：本班安监员（安监员不在时工区另行指派） 五、检修班组：电工组、机工组 六、检修主要内容 (一)电气部分 1、检查系统电气设备（包括电缆等）是否完好，检查信号照明是否正常，检查、试验各项保护装置是否正常。 2、根据以上检查内容，发现异常及时处理，采取修复、更换、调整等检修方法。具体包括刀闸开关、继电器、电抗器、自动空气开关、指示灯、转换开关、照明灯、摄像头、电度表、电流电压互感器、行程开关、排气扇、按钮、熔断器等拆检、更换、撤除，处理断路器，
操作按钮处理、更换，电缆、小线吊挂、更换、撤除，电气设备清扫，紧固各压线。 3、更换电动机、电机轴承并加油，做电缆头，整理吊挂电缆，拆检开关电动机接线盒、电动机绝缘遥测。 （二）机械部分 1、检查机械设备各部分是否运转正常，发现异常及时处理，采取拆检、修复、更换、调整、焊接加固等检修方法；清理滤风器、油过滤器、冷却器、油气分离器、汽水分离器、风包等，更换滤芯、主机、星轮组、风包截门等，拆检断油阀等。 2、对压风机进行换油时，先将压风机停机，再将压风机放油口打开，把油气分离器内油放干净，最后启动压风机将机身及管路中的油排出，放净。 3、对压风机进行加油时先将压风机进行卸荷停机，把卸荷管拆下，用蛇皮管与油桶连接，启动风机依靠压风机的吸力将润滑油吸入机身内。 4、压风机房各电器、设备刷漆时，施工负责人确认好范围，将电器设备停电闭锁、挂牌，设专人看守，确认无误后方可进行刷漆，刷漆前先进行除锈，然后在进行刷漆，如需使用梯子时超过三米必须佩
引风机基础及检修支架基础施工方案
Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤
压风机检修安全技术措施示范文本
压风机检修安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压风机检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检修前由专人对所检修设备进行停电、验电、严格 执行停送电管理制度。 2、检修前必须检查检修工具是否安全可靠，严禁使用 存在安全隐患的检修工具。 3、螺杆压风机属于压力容器设备，检修前必须将压力 容器内的压力卸掉。 4、检修人员作业时，应注意各部配件装配时的清洁， 保证脏物不进入油路。 5、检修时必须有两人以上方可作业，并设有专人监 护。 6、检修完成后应清理工作现场，防止零部件误留机体 内造成事故，确认无误后方可送电试车
7、检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》，达到单机完好标准。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
风机检修安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.风机检修安全技术措施正 式版
风机检修安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 由于我矿地面1#主通风机（西侧）在运转期间振动比较大，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施： 一、施工组织： 施工时间：20xx年月日 施工负责人：苗元起 二、施工前准备工作： 1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、起重梁、绳索、抬杠若干。
2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作台。 3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。 4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。 5、作好检修前设备缺陷记录。 三、施工工艺： 1、主通风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证2#主通风机、供电、启动等设备正常运转。 2、1#主通风机停止运转后，确认切断1#主通风机所有电源。闭锁后方可对1#主
火检冷却风机
火检冷却风机 ●每台机组有2台火检冷却风机，互为备用。型式为离心式。为火焰检测器提供 冷却风。 ●每个油枪（包括小油枪）有一个油火检探头，每个煤粉喷燃器有一个煤火检探 头。为了避免火检不必要的偷看，油角阀关，闭锁该油火检投入；给煤机停止运行或磨煤机出口一次风关断挡板关状态信号闭锁煤火检投入。 ●先启动火检冷却风机，再联系热工投入火检探头，即火检探头送电，信号输 出。火检探头输出的信号有开关量和模拟量。 ●火检冷却风机没有入口门，入口滤网。风机入口为厂房内的空气，注意入口风 温不要超过43.3℃，否则会影响火检探头的使用寿命。 ●锅炉壁温低于90℃或炉膛烟温小于70℃，才允许停止火焰检测系统，因为火检 探头一直固定安装在炉膛内，除非停炉后检修时才能拉出来。 ●火检冷却风机联锁： ?低风压报警，并联锁启动备用风机。 ?入口滤网压差大，报警。 ?火检冷却风与炉膛压差小于整定值(相当于火检冷却风机跳闸)，延时3秒MFT。 ●火检冷却风机就地控制柜不能进行“远方/就地”切换，只能在DCS上切换。 ●冷却风机电源为380V交流电，采用两路独立的电源，互为备用。正常运行时两 路电源都应投入，分别接到空气开关1和2的上口，1和2都合上，交流接触器J1和J2起到互为闭锁的功能，即无论何时只有一路电源给两台冷却风机供电。 火焰检测器 ●物质燃烧时，在产生烟雾和放出热量的同时，也产生可见或不可见的光辐射。 火焰检测器是通过光敏传感器,将光信号转换成相对应的电信号输出。其核心器件是光敏传感器,根据感应光的不同,可分为红外线传感器和紫外线传感器两大类。 ●前墙最下层的微油点火层，还有4个图像视频火检（每个燃烧器一个），在集 控室可以看到真实火焰图像。
主风机检修方案
主通风机检修安全技术措施 按照建设本质安全型煤矿的整体要求，针对矿井供电运行现状，考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况，对我矿通风造成很大的安全隐患，超前防范，做好主通风机预防性检修工作，为保证我矿主扇风机的正常运行，我矿决定主扇风机风叶，安装铝带，重装隔音棉，以确保我矿供风系统正常运转，保障供风量，为保证更换检修工作能够安全顺利进行，特制订本安全技术措施： 一、组织措施 时间： 地点：主通风机房 内容：主通风机配电盘线路紧，主通风机电机注油，紧固风叶，安装铜带，重装隔音棉，摇测绝缘 施工单位：机电队 人员组织： 检修指挥： 检修验收人： 安全负贵人： 检修负责人： 检修人员： 人员责任及分工： xxx：检修期间在调度室内坐台指挥． xxx：检修期间的指恽．协调及质量验收工作．
xxx：检修期间检修现场人员安全防护工作。 xxx：①检修期回的联络工作；②电气设备的验电、放电、打接地工作 检修人员：①电气设备开盖、电缆拆除安装；②通风机配电盘线路紧固、除尘；③主通风机解体；④电机注油；⑤紧固风叶；⑥电缆、电机摇测绝缘。 检修步骤： 1、主通风机配电盘检修。 2、更换主通风机风叶、铝带，重装隔音棉。 3、主通风机电机，电缆绝缘遥测。 三、施工前准备工作 (一）主通风机配电盘检修准备工作： 1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。 2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具，井检查工具的良好，接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。 3、目前，回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路，运转风机为主要通风机． 4、检修前，必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻，否则不得工作。 5、检修人员到达现场确认符合检修条件，汇报矿调度。 6、经同意后，风机房检修人员王全平进行以下操作：①推入“电源进线”开关小车。小车到位后，合上断路器；②断开“联络开关”断路器，退出
火检冷却风机分部试运
火检冷却风机分部试运 一、概述： 大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉配两台离心式火检冷却风机，生产厂家为THE NEYOW POWER，单吸入、离心式风机，其作用是给火焰检测装置提供冷却风。风机转速 2940r/min。 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收工程（1996年版）》 3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施 5、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇） 6、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 7、《山西大唐平旺热电有限责任公司1、2号机组启动调试大纲》 三、火检冷却风机试转前应具备的条件： 1、风机及其连接系统安装结束，有完整的安装记录，并经静态验收合格。 2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。 3、清除设备附近的易燃易爆物，并备有消防设施。 4、风机处的通道畅通。 5、风机处的照明充足，并备有对讲机进行联络。 6、润滑剂牌号及品质符合规定。 7、试运工具如温度计、振动表、听棒等准备好。
四、分部试运前应进行下列检查： 1、风机内部及出入口风道、不得有杂物。 2、检查地脚螺栓及连接螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。 3、手动盘车检查动静部分有无摩檫、碰撞现象， 4、进出口挡板调节到“关闭”位置。 五、火检冷却风机的编号及旋向： 1、炉左侧为#1，炉右侧为#2。 2、#1、#2右旋。 六、试运时间： 试转时间按照《电力建设施工及验收技术规范》的规定为8小时。 七、试转程序： 1、在所有的试转前准备及检查工作都完成以后，给风机送电，启动电机，当达到全速后即用事故按钮停车，记录启动时长，观察轴承及转动部分，确认无异常后，方可正式启动。 2、当风机完全停止以后，进行第二次启动，当达到全速后，打开风机出口挡板至需要的工况点，检查风机各部位温度、振动及电流表指示不得超过规定值，每半小时记录一次温度及振动值，并用听棒经常检查轴承的声音是否正常，同时对各部分的密封情况进行检查，对泄漏处做好标记。 3、停机步骤： （1）关闭进出口挡板。
送风机检修施工方案
丰鹤#1炉送风机检修施工方案 1.现场检查风机运行情况，查找缺陷。做好修前鉴定。记录风机振动、轴承温度、出 口风压、漏风异音等，检查风机外壳的严密性，在泄漏处做出明显的标记。 1.1办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。2解列联轴器 2.1拆除轴保护罩靠近轴承箱的部分，分别做好电机侧和风机侧两组联轴器的回装标 记 2.2对联轴器原找正状态进行复查，记录联轴器间隙及轴向、径向偏差。对弹簧膜片 及连接螺丝详细检查。 2.3临时固定中间轴，松开风机侧半联轴器与中间轴的连接螺栓，将电机侧半联轴器 的弹簧片压回，使风机侧半联轴器与中间轴脱开。 3.风机上半部的拆卸 3.1拆卸进气和排气的围带以及风机防护装置。 3.2拆卸机壳水平中分面连接螺栓和定位销。借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起 3.3垂直吊起机壳上半部分，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出， 并放在木制垫板上。 4.风机各部位外观检查 4.1检查润滑油系统、液压油系统各连接部位渗漏情况，检查轴承箱、液压调节装置 的渗漏情况 4.2检查液压调节装置找中心原始状态。 4.3检查叶片有无松动，角度是否一致。 5.转子的拆卸 5.1解列调节轴和指示轴联轴器，松开调节轴和指示轴自身的活节，从叶片液压调节装 置拆离调节轴和指示轴。 5.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。将液压装置油管路与叶片液压调节装置分离。. 防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。 5.2将轴承温度计从轴承箱拆下。
5.3将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。 5.4利用风机上方的电动葫芦和导链将转子平稳吊起。 吊至合适高度后将转子水平移出，放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮那样，不许让叶片碰到地上或底座上。 6.液压调节装置的拆卸 6.1将叶轮盖拆下，将定心螺钉松开。 6.2吊住液压缸支撑座，分别拆除液压缸支撑座与轮毂和液压调节装置的连接螺栓， 将支撑座平稳的由液压调节装置上取下。 6.3将叶片液压调节装置悬在吊车上，松开液压调节装置与调节盘之间的连接螺栓， 从主轴的轴套中抽出液压缸的支撑轴，将液压调节装置整体吊出放好。 7.叶柄及叶柄轴承的拆卸 7.1拆除调节盘上下两部分之间的连接螺栓，将调节盘上下两部分拆除。 7.2拆除调节杆的自锁螺母，将调节杆撑开并从叶柄的轴端拆除。 7.3拆下平衡锤的卡紧环、叶柄螺母的安全环和导向轴承组件上的挡圈，旋松叶柄螺母 直至与叶柄配合的螺纹脱开，用铜棒敲打叶柄的轴端，将叶柄从安装位置拆除。7.4拆除导向轴承组件、支撑轴承组件和平衡锤。 7.5对导向轴承组件、支撑轴承组件进行解体清洗、检查，更换存在缺陷的零部件。 7.6
风机检修安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT242 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风机检修安全技术措施通用范本
风机检修安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 由于我矿地面1#主通风机（西侧）在运转期间振动比较大，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施： 一、施工组织： 施工时间：20xx年月日 施工负责人：苗元起 二、施工前准备工作： 1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、起重梁、绳索、抬杠若干。 2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、
2020版离心鼓风机检修规程
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版离心鼓风机检修规程 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版离心鼓风机检修规程 一技术规程 一：离心式煤气鼓风机 煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动 1、鼓风机型号：D1800---1.13/0.83 1.1、主轴转速：5150r/min 1.2、进口流量：1838m3/min
1.3、进口压力：0.083MPa(绝) 1.4、进口温度：25℃ 1.5、出口压力：0.113MPa(绝) 1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃， 1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。 1.9、冷油器油温进口温度：<58℃, 1.10、冷油器油温出口温度：<35～45℃. 2、变速器型号：GS250-21 2.1、功率：1400KW 2.2、传递速比：i=1.795 3、液力偶合器 3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃ 3.2、过压保护：＜1.4MPa 3.3、工作温度：＜90℃。 4、电动机型号：YB710-210KV
火检冷却风机
火检冷却风机 The latest revision on November 22, 2020
火检冷却风机 每台机组有2台火检冷却风机，互为备用。型式为离心式。为火焰检测器提供冷却风。 每个油枪（包括小油枪）有一个油火检探头，每个煤粉喷燃器有一个煤火检探头。为了避免火检不必要的偷看，油角阀关，闭锁该油火检投入；给煤机停止运行或磨煤机出口一次风关断挡板关状态信号闭锁煤火检投入。 先启动火检冷却风机，再联系热工投入火检探头，即火检探头送电，信号输出。火检探头输出的信号有开关量和模拟量。 火检冷却风机没有入口门，入口滤网。风机入口为厂房内的空气，注意入口风温不要超过43.3℃，否则会影响火检探头的使用寿命。 锅炉壁温低于90℃或炉膛烟温小于70℃，才允许停止火焰检测系统，因为火检探头一直固定安装在炉膛内，除非停炉后检修时才能拉出来。 火检冷却风机联锁： 低风压报警，并联锁启动备用风机。 入口滤网压差大，报警。 火检冷却风与炉膛压差小于整定值(相当于火检冷却风机跳闸)，延时3秒MFT。 火检冷却风机就地控制柜不能进行“远方/就地”切换，只能在DCS上切换。 冷却风机电源为380V交流电，采用两路独立的电源，互为备用。正常运行时两路电源都应投入，分别接到空气开关1和2的上口，1和2都合上，交流接触器J1和J2起到互为闭锁的功能，即无论何时只有一路电源给两台冷却风机供电。 火焰检测器 物质燃烧时，在产生烟雾和放出热量的同时，也产生可见或不可见的光辐射。火焰检测器是通过光敏传感器,将光信号转换成相对应的电信号输出。其核心器件是光敏传感器,根据感应光的不同,可分为红外线传感器和紫外线传感器两大类。 前墙最下层的微油点火层，还有4个图像视频火检（每个燃烧器一个），在集控室可以看到真实火焰图像。 炉膛火焰电视：安装在燃尽风层以上，炉壁侧面，高温探头伸到炉壁内侧，镜头向下监视各燃烧器喷火形状。内窥镜头需要压缩空气冷却，同时压缩空气可