QC七手法及术语(品质统计手法)最全.
品质统计手法培训
品质控制(Quality control)—是指满足客户使用需求之系列活动及服务。
在工业发展的初期，品质控制的唯一方法，就是仅仅将瑕疵（不良品）剔除，此种方式之弊端在于：①重工所浪费之无效工时；②不良品之根源没有得以有效控制而导致同样问题再次发生，进而提高了制造成本。
随着工业的不断发展，及市场状况之频繁变化，管理人员要想了解品质状况必须从一大堆数据里慢慢总结、反复比较，才能大概掌握。当今之企业管理讲究快速对策，生产线在飞速运转，耽误一分钟时间，可能已经造成巨大损失，管理人员面临两个选择—停止生产或继续生产，怠工会浪费无效工时，但如果继续生产可能损失更大，到底如何决策，依据什么决策？当然，首先得了解现状，如果没有一种形象的表达工具，恐怕难以应付。进而慢慢便有品质统计的诞生，即，将生产中的一些问题整理成用线条、图案表示，这样一来，管理者要想了解目前的品质状况，只需一看图表便一目了然，管理人员便可快速、准确判断实施什么对策。
对于品质统计之由来在此不在赘述，下面着重将一些工业制造中常用的统计手法作以阐述：
一、 QC七大手法（数据表达工具）
1、柏拉图：
该图表之主要功能在于，将多个问题对象分析出重点，在众多品质问题中，大至可分为两大类：a、倾向性问题—即，由于错用物料或机器不稳定引起的数量较多之不良；b、偶然性问题—即，由于操作人员一时疏忽造成之个别不良。如果两种问题同时出现，应先解决哪个呢，当然是第一个，怎么才能判断，柏拉图可以很明确的告诉你。
509590
85 7840 62
30
42 20
10
打翻移位假焊短路立起浮起
不良数(PCS）1008642其它
(注：①、如上图，将问题点按其数量从大到小顺序，列入图表X座标。
②、将累计不良率从小到大，不良数从大到小对映Y座标刻度用线条画入图表，如图，用虚线标出前三项重大问题，使其更加醒目。）累计不良率100
5、层别法
层别法主要表达一些层次结构，是七大手法中最基本的一种，比如说公司的结构。 6、
直方图
该图是用于一些工程分析，比如实际量测值与规格中心之分布状况。首先得求出一系列用到的参数：
二、新QC手法（文字表达工具）
1、
关联图
该图是用于分析一些因素与因素之间制约关系比较繁杂的问题，让管理者在错综复杂的
2、
3、
箭头图
箭头图主要用于一些日程安排工作，以便使得各项工作进度清晰明暸，以及实施时间：其它，如系统图、点阵分析图、PDPC等不太常用，在此不再详述。
常用品管术语大全
QC: Quality control 品质控制 IQC: Incomming quality control 来料品质控制 IPQC: In process quality control 制程品质控制
FQC: Final quality control 最终品质控制 OQC: Outgoing quality control 出货品质控制 QA: Quality assurance 品质保证
QA: Quality audit 品质稽核
QE: Quality engineering 品质工程
LQC：Line quality control 生产线品质控制 SQA: Source (supplier) quality assurance 供应商品质保证 SQC: Statistical quality control 统计品质控制 TQC：Total quality control 全面品管
DCC: Document control center 文控中心
PQA: Process quality assurance 制程品质控制 FQA: Final quality assurance 最终品质控制 CS: Customer service 客户服务
DAS: Defects analysis system 缺陷分析系统 FA: Failure analysis 坏品分析 CPI：Continuous process improvement 连续工序改善 SIP：Standard inspection procedure 检验指导书 SOP: Standard operation procedure 作业指导书 QCC: Quality control circle 品管圈
4M1E: Man\Machine\Material\Method\Environment人/机/料/法/环 QCDS:
Quality\Cost\Delivery\Service 品质/价格/交期/服务 AQL: Acceptable quality level 允收水准
IL：Inspection level 检验水平 AC: Accept 允收 RE: Reject 拒收
CR：Critical 致命的 MA:Major 主要的 MI:Minor 次要的
ISO：International organization for standardization 国际标准组织 SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 QSR: Quality system requirements 质量体系要求APQP: Advanced product quality planning and control plan QS
七
手
册先期产品质量策划与控制计划 FMEA: Potential failure mode and effects analysis 潜在失效模式与后果分析
MSA: Measurement systems analysis 量测系统分析 PPAP: Production part approval process 生产件批准程序 QSA: Quality system assessment 质量体系评审 TPM：Total prevent maintain 全员预防设备维护层别法
Check Sheet 查检表
Characteristic Diafram 特性要因图
Pareto Diafram 柏拉图
Seatter Diagram散布图
Histogram 直方图
Chart 管制图 QC七大手法
常见品管术语
QC: Quality control 品质控制
IQC: Incomming quality control 来料品质控制 IPQC: In process quality control 制程品质控制 FQC: Final quality control 最终品质控制 OQC: Outgoing quality control 出货品质控制 TQC：Total quality control 全面品管
DCC: Document control center 文控中心
SIP：Standard inspection procedure 检验指导书
SOP: Standard operation procedure 作业指导书
QCC: Quality control circle 品管圈
4M1E: Man\Machine\Material\Method\Environment
人/机/料/法/环
QCDS: Quality\Cost\Delivery\Service 品质/价格/交期/服务
AQL: Acceptable quality level 允收水准
IL：Inspection level 检验水平
AC: Accept 允收 RE: Reject 拒收
CR：Critical 致命的 MA:Major 主要的
MI:Minor 次要的
ISO：International organization for standardization 国际标准组织 TPM：Total prevent maintain 全员预防设备维护
CS: Customer service 客户服务
QC七道具
为解决在工作场所发生的质量和成本、产量等问题，有效的基础手法一般说为以下七个：
①帕累托图⑤柱状图
②特性要因图⑥散布图
③曲线图⑦管理图
④检查表
注) 让曲线图和管理图为一，加以层次分别，作为七个的场合也有。
㈠帕累托图从很多存在的问题点开始把握真的问题
图1『QC小组活动的问题点』的帕累托图
主回全手领其题合体法导的的参的人寻进加使员找展的用的方方方方取
法法法法法他
（二）特性要因图不漏要因拾起整理。
3.曲线图让数据用眼见到折线图
● 单位用( )
写在这个位置
● 表示实绩的线粗少许
● 刻度在内侧
● 表示特性值
● 必要地表示对策内容与折线的关系会明确
● 不要忘记
棒式图
● 单位用( )写在这个位置● ● 刻度在内侧
● 棒的幅度是棒和棒间隔的2倍
● 不要忘记
● 项目顺序按大小顺序，但
项目有顺序情况下按其顺序
图4「与友人的话题」的棒曲线图
圆形图
● 加入项目
● 对影线多下功夫● 影线按「非常好」的顺序为「浓」，「淡」● 必要加入比率数值
带状图
QC小组大会有所得吗？
加上刻度线
用点线连
项目顺序按大小顺序，但项目有顺序情况下按其顺序必要加入比率数值
图6「QC小组大会程序评价」的带状图
对打点下功夫（重要的用浓格）
4．检查表
位置加上记号和数量
5．柱状图把握分布姿态，和规格对比
决定纵，横刻度，使完成图
大致成正方形，记入平均线记入必要事项 n：数据数 x：平均值 s：标准偏差加入规格线
规格外的部分打上点容易看加上单位记入特性值
图8「温度保险丝溶解温度」的柱状图
6．散布图掌握成对的确组数据的关系
●回归直线
●回归式
决定横向、纵向刻度，使完成图大概成正方行
●单位
●记入特性值，在原因和结
果系的情况下，把原因系放在横轴。
图9「焊接径和强度」的散布图
所谓层次分别
就是说把集团分为N层,即把一个集团从作业者别,机械别作业方法别及原材料别等着眼数据的共通点,偏好,特征按相同的共通点分为N组(叫层)就叫层次分别。〈层次分别项目(成为层次分别对象的事项)〉
1) 时间别
月,周,日,昼,夜,星期,时刻,上午,下午
2) 作业者别
系,组,班,交替,新,旧,熟练度,年龄,前经历等
3) 机械,装置别
机号,位置,新,旧,形式,构造,夹具,模具等
4) 作业方法别
温度,压力,气温,湿度,天气,速度,作业方法,作业顺序,测定方法别
5) 原材料,部品别
产地,供给者,前工程,LOT,金钱等
6) 制品别
品种,对象地,新旧制品,标准品,特殊品等
7) 测定,检查别
计测器,测定者,检查方法,检查员等
7.管理图调查工程是否在稳定状态
●
表示管理图的种类 (在CL位置)
● VCL和LCL的幅度为群
和群间隔的约6倍来决
定横,纵向刻度
● 管理线解析用时 CL: 实线(一) VCL,LCL: 点线(….)
管理用时
CL: 实线(一) VCL,LCL: 点线(----)
10「外径尺寸」的管理图
·记入群号,也可以
记入群名,月,日等 R点用X管理界限外用⊙表示
品管七大手法学习与应用
常用的统计技术有：简易七手法（推移图、条形图、甘特图、流程图、扇形图、柱状图、雷达图）；品管七大手法（层别法、查检表、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、管制图）；新品管七大手法（关联图法、亲和图法、系统图法、矩阵图法、过程决定计划法、箭形图解法、矩阵数据解析法）。
这里重点讲解品管七大手法（层别法、查检表、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、管制图）。
品管七大手法之用途
一.、层别法
1.定义：将多种多样的资料，根据需要分类成不同的类别，
使之便于分析。
2.应用: 品管手法中的各种图表均可运用层别法加以分析,是
所有手法最基本的统计方法。
3.使用之注意事项：
①实施前首先确定层别的目的
②层别所得之信息应与对策相连接，并付诸实施。
4.举例(与柏拉图同时说明)
二、查检表
1. 定义:将要进行查看的工作项目逐项整理(使用简单易于了解的表格或图形),
然后定期或定时检查。
2. 分类:
①点检用查检表:主要用于确认作业执行、设备仪器保养维护实施状况，以
防止作业疏忽或遗漏，如：设备保养查核表、问卷调查表等。
②记录用点检表（记数用）：主要用于收集资料，多用于作业缺失、品质
不良原因和不良项目的记录，通常采用划记法（符号、划记、数字记录），亦称为改善用查检表。
3．制作之注意事项
1. 明确制作查检表的目的
2. 决定查检的项目、频率、人员及方法
3. 决定查检表的格式(图形或表格)
4. 决定记录方式(符号、划记、数字记录)
4. 举例
三、柏拉图
1. 产生背景
2. 定义:根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良项目等不同区分标准加以整理、分类，寻求占最大比例项目产生之原因，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
3. 使用步骤：
①分析对象层别
②项目排列
③点上累积值
④折线连接
⑤分析改善
4．注意事项:
①柏拉图横轴是按项目别,依大小顺序由高到低列,其它项排在最后一位②柱形图宽度要一致,纵轴与横轴的比例为3:2
③纵轴最高点为总不良数,且所表示之间距应一致
④一般项目别以不超过4-6项为宜
⑤适用于计数值统计
5. 举例
四、鱼骨图
1. 定义:将造成某项结果的众多原因,以图形来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系。
2. 分类：
①原因追求型:列出可能影响制程(流程)的相关原因,以便进一
步由其中找出主要原因,以此图形表示结果与原因之间的关
系。
②对策追求型：追寻问题点应如何防止，目标应如何达成的对策。
3．绘制方法:
①确定特性
②绘制骨架
③记载原因
④细分原因
⑤确定主要原因
⑥记载相关条件
4.注意事项：
①原因分析可从“4M1E”入手
②中骨与大骨成60度角度
③中骨线应比大骨线细
④中要因以3-5个为宜
⑤原因应标于箭头尾端，不应在箭头上方或下方
⑥绘制完成后，要记载制作目的、日期、制作者及参与人员等。
第９章一般管理
９－１品质管理
９－１－１品质管理
（１）品质管理
企业要提升正当的利润，就必须经常提供满足顾客要求的商品和服务。为此必不可少的是计划、生产、贩卖产品的技术和确保产品质量的品质管理活动。品质管理英文称「Quality Control」，简称「QC」。品质管理在ISO（ISO：国际标准化组织 International Organization for Standardization）里如下定义：「制定品质方针、目标、及职责，将那些在品质系统中通过品质计划、品质管理手法、品质保证及品质改善等实施全面的经营机能的所有活动。」（ISO8402）
品质管理最大的目的是确保产品和服务的品质在一定以上的水准。另一个重要的目的是提升业务的品质。
（２）品质
品质在ISO里如下定义：
「某种“东西”的有关满足明示和暗默需求能力的特性的全体。」(ISO8402)
在品质里有在产品的计划阶段里规定的东西、设计阶段里规定的东西、制造阶段里决定的东西。计划阶段规定的品质称「计划品质」，定义顾客要求的品质，加入产品新概念里的品质。
设计阶段规定的品质称「设计品质」（也称目标品质），在设计图和产品规格书里能规定的品质。制造阶段里规定的品质称「制造品质」（也称适合的品质），评价产品与目标品质一致的程度的品质。产品交给顾客后，产品、技术的支持也就是被顾客问及的「服务的品质」的好坏。
另外，品质的范围，从狭义上讲就是「产品、服务的品质」；从广义上讲包括「产品、服务的品质」和「业务的品质」两方面。
（３）统一的品质管理
仅制造和技术一个部门实施品质管理活动是不能得到顾客满足的。
在整个部门全体人员参加实施品质管理是必要的。在整个公司实施品质管理活动即统一的品质管理（Total Quality Control），简称「TQC」。最近称作TQM （Total Quality Management）。
统一的品质管理（TQM）在JIS里如下定义：
「为了有效地实施品质管理，在市场调查、研究开发、产品的计划、设计、采购、外加工、制造、检查、贩卖及售后服务，以及财务、人事、教育等企业活动的全过程，与经营者为首的管理者、作业者等的全体员工的协作是必要的。这样实施的品质管理称作全公司的品质管理（Company-Wide Quality Control、简称CWQC）又称统一的品质管理（TQC）。」（JIS8101）
从这个定义可以知道TQC是在所有部门，全阶段，全体员工在高层领导的指导下，面向品质保证的共同目的，实施的品质管理活动。
（４）PDCA循环
在品质管理里，采用「PDCA循环」、Plan－Do－Check－Action次序，开展工作和管理是重要的。PDCA循环是由Plan（计划）、Do（实施）、Check（确认）、Action（处理）4个步骤构成的。这个次序作为达成方针、课题活动的基本开展方法利用，故也称「管理循环」。
无论什么活动，最初都是计划，然后按计划实施，确认实施的结果，这是基本的开展方法。确认结果的时候，若与目标有差异，进行处理（修正、纠正），准备接下来的活动。接下来的活动再一次从计划开始，这样的循环叫「PDCA循环」。最初的Plan不仅是对后来的Do的计划，对Check和Action的计划也是重要的。光是做，结果的确认和处理方法以后考虑，使得Check、Action变得暧昧，PDCA不能循环。
图９－１－１ PDCA的循环
９－１－２品质管理与数据
在品质管理里重视基于事实的管理。收集数据，基于数据进行判断、行动叫事实管理（fact control）因此表示事实的数据是必要的。
（１）收集数据的目的
我们调查原材料、部品、半成品、完成品等的品质和制造条件，获取数据是想知道设计和制造是否顺利进展，是否正制造顾客满意的产品。这样取得数据目的是看到、并分析数据后就知道应该进行何种行动。一般取得数据的目的按如下大致区分：
ａ）解析用（把握现状）ｂ）管理用ｃ）检查用
（２）数据的种类
数据大致分为计量值和计数值两种。
ａ）计量值
长度、重量、时间、温度、电压等能够测量的，连续的数值。
ｂ）计数值
不良品数、欠点数等能够计算的，但不是连续的数据。
（３）数据的总结方式
在品质管理活动中，依据收集来的数据情报进行相应处理是很频繁的。为了理解各种各样的数据，就得使用基本的工具QC七大手法。QC七大手法是柏拉图、查核表、直方图、散布图、管理图、层别图、特性要因图。运用这些手法，就能对表示数值的数据进行分析，这些手法运用的场合不一样。QC手法在PDCA循环中的CHECK阶段经常使用，不仅在改善品质上，而且在重要理论的思考和数值分析中发挥作用。
ａ）柏拉图（寻找重要的地方）
存在众多问题的时候，优先提出重要的问题；在众多原因中对结果影响较大的进行对策，这叫做「重点指向」。
柏拉图是对重点指向起作用的手法。
图９－１－２柏拉图
ｂ）查核表（数据收集和点检的的工具）
我们为了可靠地开展工作，经常进行点检，工作着手之前，对必要的准备进行确认。做这种点检时，发挥作用的工具就是查核表。在查核表里有点检用和记录有两种使用方法。点检用的查核表是为了防止应该点检的项目遗漏，记录用的查核表是在收集解决问题所需数据时使用。查核表没有规定的模式，应目的而作成容易使用的表格。
表「???組立工程」の不良項目調査用???????