巷道掘进安全技术措施示范文本

巷道掘进安全技术措施示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

巷道掘进安全技术措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况：

根据生产安排，由掘一队施工1065回风巷，工程量从

该巷道185米往下90米，沿16#煤层底板掘进（半煤岩

和煤）。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措

施。

二、技术要求：

1、1065回风巷开口位置位于回5点向下，开口坐标

X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012

（底），方位角为96°，施工坡度-10°左右。

2、采用11#工字钢支护，净断面7.5㎡,下净宽

3600mm，净高2200mm，棚距为800mm（中－中），

柱窝深度200mm。采用椽子、金属网背帮背顶支护，椽子

规格1000mm×Ф60mm（长×直径），间距为300mm，严格按“二抬一”打设。

三、开口方法及施工工艺：

1、开口前准备工作

1、总工办必须标定开口中心位置以及中线，施工队要严格按标定的中线施工。

2、开口前通风队及时安装一组专用风机，开口5米后要及时延伸风筒至施工地点，确保风筒出风口距迎头距离符合要求（不小于5m），任何人不准私自掐开风筒，风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯，逢环必挂，风筒不得落地。

3、开口前必须在开口处安装皮带过桥，要求过桥必须牢固可靠，对开口处的电缆、信号线以及皮带进行保护。

4、开口前，施工队必须将施工地点附近10m范围内的杂物清理干净，确保退路畅通。

5、开口前，施工队要准备足够的防冒顶材料：铁钎子不少于20根、坑木不少于20根、小径木不少于50根、钎椽板不少于50块、荆芭不少于5捆等，分类整齐地码放在距施工地点20m的范围内，以备急用。

2、开口施工方法

1065回风巷开口采用钻眼爆破法施工，开口前5m范围内，采用放小炮配合风镐、手镐掘进；开口施工5m后转入正常爆破掘进（后附爆破图表）

3、施工方法及工艺

1、采用炮掘落岩、人工架棚、溜子运输的施工方法。具体工艺流程为：交接班→敲帮问顶→校中、腰线→打炮眼→装药→喷雾洒尘→放炮→喷雾洒尘→敲帮问顶→临时支护→出碴→刷帮清挖柱窝→永久支护→验收工程。

2、施工5米后严格按照炮眼布置图打眼、控制装药量。

3、爆破后，配以风镐刷大，直至达到设计尺寸。

4、架棚前在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别标出梁中线、梁腿搭接位置及腰线的标识，方可架设支架，严格按照总工办标定的中、腰线施工。

5、架棚时使用前探梁，移动前探梁时，及时将其加固背实，然后戴梁站柱，戴梁站柱时跟班队长要在现场统一指挥，施工人员站在碴堆做成的工作台上，齐心协力将拱梁放在前探梁上，并用铁丝将拱梁与前探梁进行连锁加固，严防拱梁脱落伤人。

6、待顶梁放正后，铺金属网打椽子，要求金属网均匀铺在棚顶和两帮，同时保持网与网搭接长度100mm并及时联网，联网间隔不得超过200mm，采用椽子背帮背顶，椽子间距以200-300mm为宜。

7、待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，待柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须

放正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，达到高、平、齐的标准（即两柱腿要深度一致），同时拉中线及三角线进行校正，确认无误后，方可上卡缆。

8、待柱腿站好后，及时上好卡缆，并立即上拉杆加固棚子，再检查卡缆的上紧力，然后用椽子打帮。

四、安全技术措施

1、顶板管理

1、严格执行正规的施工工艺：敲帮问顶→打眼、装药、放炮→掏梁窝→移前探梁→上梁打顶→刷帮挖柱窝→站腿→打帮。

2、施工期间严格执行敲帮问顶制度，要有专人观山，专人操作，精力集中，动作敏捷，严格按有关规定进行架棚作业，帮顶较活时，必须采用撞楔法施工，用钎椽、小径木护好帮顶后，再撕帮、揭顶施工，严禁空帮空顶作业。

3、放炮前迎头向外10米的工字钢棚的帮顶要背牢背实，同时要打上撑杆对工字钢棚进行加固。

4、架棚时，必须拉尺上线，使中、腰线及三角线对照，确保支架无歪旋、无前倾后仰现象。

5、支架迎山有力，柱窝要实，支架不准悬空或站在浮矸上。

6、严禁空顶作业，要求最大控顶距不超过1.8米，若出现空顶，必须及时装填，防止空顶范围扩大，造成冒顶事故。

2、放炮安全措施:

1、爆破作业要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用安全炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管、电容式放炮器起爆，严禁一次装药分次放炮。

2、施工人员要按照爆破图表的要求进行打眼、装药、爆破，根据煤/岩的软硬程度及实际情况，施工人员可对爆

破参数做出相应的调整。

3、装药可由班组长协助放炮员操作，联线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得干预。

4、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达0.8%时，严禁放炮。对封泥不足的炮眼，严禁放炮；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。

5、放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须及时处理。

6、必须在防爆风门外设一个把口处，要求把口人员必须有放炮把口工证，严防闲杂人员误入警戒区。

7、放炮期间严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

3、通风和瓦斯管理

1、通风队必须指派专职瓦斯工检查巷道内的瓦斯浓度，瓦检工于施工地点附近巡回检查，做好瓦检工作，保证迎头有足够的风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

2加强瓦斯管理。瓦斯探头必须按规定悬挂在距迎头5m内非风筒侧的二码处，班长还要班班佩带瓦斯便携仪，并悬挂在迎头规定位置，以便时刻掌握瓦斯浓度变化情况。

3、加强通风，每班瓦检员要把风筒接至迎头5米内，保证工作面有足够的风量，瓦检员每班都要对工作面瓦斯进行检测，发现问题及时处理。

4、当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到或超过0.6％时，必须停止工作。当瓦斯浓度达到或超过0.8％时，要切断全部电源，只有当瓦斯浓度小于0.5％时才能送电开机。

5、机电工必须每班携带瓦斯便携仪，在检查开关或电

动机时，必须先用便携仪检查开关或电动机附近20m的瓦斯浓度，如瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，进行处理。

4、机电运输管理:

1、所有电器设备必须有可靠的保护装置并保证灵敏可靠，机电工每班检查一次电器设备的防爆性能，发现失爆设备立即处理，杜绝失爆现象发生。

2、电缆、信号线要吊挂整齐，无破损。严禁带电检修、搬迁电器设备。

3、刮板输送机的安装应做到三直一平，机头机尾要固定可靠并打点杆，严格执行操作规程，交接班制度和检查维修制度，各种设备严禁带病作业。刮板输送机司机必须持证上岗,并严格按本工种操作规程进行作业。

4、抬运料跨31回风上山皮带时，要利用皮带过桥，抬料人员要有专人指挥，动作要一致协调。