年产8 万吨甲醇装置的Aspen Plus 模拟及工艺设计

年产8 万吨甲醇装置的Aspen Plus 模

拟及工艺设计

毕业设计（论文）内容： 1、工艺流程设计 2、物能衡算 3、设备计算 4、物料流程图毕业设计（论文）专题部分：甲醇合成反应器预精馏塔指导教师：教研室主任：院长：签字签字签字年年年月月月日日日 i

内容摘要本文是对年产 8 万吨甲醇装置的 Aspen 模拟及工艺设计。本设计依据锦西天燃气有限责任公司甲醇生产工段的工艺过程，在实际生产理论的基础上，制定合理可行的设计方案。本文主要阐述了甲醇在国民经济中的地位和作用、工业生产方法、生产原理、工艺流程。采用 Aspen 对主要设备如：混合器、反应器、闪蒸塔、换热器、精馏塔等进行物料衡算，对甲醇反应器，进料-产品第一换热器，冷却器等六个设备进行热量衡算，并对甲醇反应器和换热器进行设备计算。并使用CAD 绘制相应的工艺流程图。最后对此工艺过程的安全及环保问题做了简要说明。

关键词：甲醇；Aspen 模拟；工艺设计；反应器；精馏塔； ii Abstract In this paper, This is an update to 80,000 t/Aspen simulation of methanol plant and process design. This design was based on Jinxi natural gas Corporation Limited

section petrochemical ethylene plant of methanol production process, in theory on the basis of actual production, develop reasonable feasible design. This article mainly on the status and role of methanol in the national economy, industrial production method, principle, technological process of production. Aspen on major equipment such as: flashing Tower, mixers, reactors, heat exchangers, distillation, such as material balance, on methanol reactor, feed-product of the first heat exchanger, cooler heat six devices such as accountancy, and device evaluation methanol reactor and heat exchangers. And using CAD drawing the flow chart.In the last, make a short illumination for the problem of security and environmentalist. Keywords: Methanol; Aspen simulation; design; reactor;rectify; iii 目录内容摘要 .................................................... ....................................................... . (i)

Abstract .............................................. ....................................................... ........................ ii 目录 ....................................................

....................................................... ...................... iii 1 文献综述 .................................................... ....................................................... .. 1 1.1 甲醇在国民经济中的地位和作用 .................................................... ............ 1 1.2 甲醇在国内外的发展动向 .................................................... ....................... 1 1.2.1 生产技术 .................................................... ........................................... 1 1.2.2 技术发展动向 .................................................... .................................... 1 1.3 甲醇的市场需求状况 .................................................... ............................... 2 2 工艺概述 .................................................... ....................................................... .. 3 2.1 甲醇的性质 .................................................... .............................................. 3 2.1.1

甲醇的物理性质 .................................................... ................................ 3 2.1.2 甲醇的化学性质 .................................................... ................................ 3 2.2 生产方法的评述及选

择 .................................................... ........................... 3 2.2.1 高压法 .................................................... ............................................... 3 2.2.2 低压法 .................................................... ............................................... 4 2.2.3 中压法 .................................................... ............................................... 4 2.3 合成甲醇催化剂的种类及性能 .................................................... ............... 4 2.3.1 几种国外催化剂种类及性能 .................................................... ............. 4 2.3.2 几种国内催化剂的性状 ....................................................

.................... 5 2.4 甲醇的生产原理..................................................... ...................................... 6 2.4.1 合成反应原

理 .................................................... .................................... 6 2.4.2 精馏工艺原理 .................................................... ................................... 7 2.5 工艺流程描述 .................................................... .......................................... 7 3 物能衡算 .................................................... ....................................................... .. 8 3.1 物性数据 .................................................... .................................................. 8 3.2 设计依据 .................................................... .................................................. 8 3.3 Aspen 模拟循环系统的物料衡算 .................................................... ................ 8 3.3.1 进料组分的摩尔百分数 ....................................................

.................... 8 3.3.2 Aspen 模拟工艺流程图的设备一览表 .. (9)

表 3.3 合成甲醇装置的Aspen 的模拟设备统计表 ....................................... 9 3.3.3 Aspen 模拟工艺流程的数据衡算表 .................................................... ... 11 4 设备计算 .................................................... .......................................................

20 4.1 反应器R301 .................................................. ............................................. 20 4.1.1 反应器设计依据 .................................................... .............................. 20 4.1.2 反应器的计算依据 .................................................... .......................... 20 4.1.3 反应器R301 .................................................. ...................................... 22 4.1.4 反应器的设计Aspen 模拟流程图 ....................................................

... 22 4.1.5 反应器的设计和灵敏度分析 .................................................... ........... 23 4.2 换热器的设计 .................................................... ........................................ 28 iv 4.2.1 换热器设计概述 .................................................... .............................. 28 4.2.2 管壳式换热器的简介 .................................................... ...................... 29 4.2.3 换热器E302 .................................................. ........................................ 30 4.3 精馏塔塔T401 .................................................. ......................................... 34 4.3.1 精馏塔的设计依据 .................................................... .......................... 34 4.3.2 精馏塔的设计的Aspen 的模拟流程图.. (35)

4.3.3 精馏塔T401 的设计和灵敏度的分析 (35)

4.3.4 精馏塔设

..................................... 39 5 设计结论 .................................................... .......................................................

48 5.1 设计结论 .................................................... ................................................ 48 5.2 安全问题的设计..................................................... .................................... 48 5.3 三废处理 .................................................... ................................................ 48 5.4 厂址的选择 .................................................... ............................................ 49 致谢 .................................................... ....................................................... ..................... 51 参考文献 .................................................... ....................................................... ............. 52 附录 ....................................................

..................... 53 沈阳化工大学学士学位论文 1 文献综述 1 1 文献综述 1.1 甲醇在国民经济中的地位和作用甲醇，又名：木精、木酒精；英文名：Methanol；分子式 CH 3 OH；分子量:32; 是一种无色、易燃、易挥发的有度液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。甲醇是多种有机产品的基本原料和重要溶剂，是基础的有机化工原料和优质燃料。广泛应用有机合成、燃料、医药、涂料和国防等工业。甲醇可用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、硫酸二甲酯等多种有机产品。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。甲醇和氨反应可以制造一甲胺。在国民经济发展中具有重要的地位和作用。 1.2 甲醇在国内外的发展动向 1.2.1 生产技术 1661 年，德国的Robert Boyle 发现焦木酸中含有一种“中性物质”，称其为木精“Wood Alcohol”。1734 年，Damds 和P' eligt 从焦木酸中分离出甲醇，并测定了甲醇的相对分子质量。1857 年，Berthelot 用氯甲烷在碱性溶液中水解首次通过化学方法合成了甲醇。甲醇的大规模工业化生产是从 20 世纪 20 年代高压法合成甲醇的工业实现开始的。1913 年，德国BASF 公司在其高压合成氨的实验装置上进行了CO 和H2 合成含氧化合物的研究，并于1923 年在德国Leuna 建成了世界上第一座年产3000 t 合成甲醇的生产装置，并成功投产。1927 年，美国Commerical Solvent 公司建成了世界第一座利用CO2 和H2 合成甲醇的工

业装置，并投入工业生产。 1.2.2 技术发展动向高压法合成甲醇工业投资大，生产成本高。为此世界各国都在探求能够降低合成压力的工业生产方法。英国ICI 公司和德国Lurgi 公司分别成功的研制出中低压甲醇合成催化剂，降低了反应压力，促进了甲醇生产的高速发展。1966 年，ICI 公司使用 Cu-Zn-Al 氧化物催化剂，成功实现了操作压力为5 MPa 的CO 和H2 合成甲醇的生产沈阳化工大学学士学位论文 1 文献综述 2 工艺，该过程称为ICI 低压法。1972 年，ICI 公又成功实现了10 MPa 的中压甲醇合成工艺。1970 年，德国Lirgi 公司采用Cu-Zn-Mn 或Cu-Zn-Mn-V，Cu-Zn-Al-V 氧化物铜基催化剂，成功地建成了年产4000 t 甲醇的低压生产装置，该法称为Lurgi 低压法。与此同时，世界其他化学公司也竞相开发自己的中低压甲醇合成工艺，建立甲醇合成置，但ICI 和Lurgi 中低压法合成工艺是普遍采用的合成技术。甲醇的制备是一个多相反应过程，还发生生成烃、高碳醇、醚、醛、酯及单质碳等一系列副反应。我国甲醇生产主要是以煤炭为原料，生产的主要方法是合成法。较早的甲醇合成采用高压合成工艺，由于操作压力高、动力消耗大、设备复杂、产品质量差等缺点，现已逐步被淘汰。目前大都采用（中）低压工艺来合成甲醇。 1.3 甲醇的市场需求状况我国甲醇生产已有40 年的历史，目前已形成390 万t/a 的生产能力，生产企业有 200 多家。2002 年我国甲醇产量达到210.95 万t，表观消费量为390.0 万t,自给率为 54%。但由于单套装置能力较

小、经济技术水平落后，使得产品成本高，企业效益差。万吨级以上的厂家只有几十家，十万吨级以上规模的就更少。随着国内甲醇消费市场走强，生产能力、产量、表观消费量大幅增加，进口量也逐年提高，各企业看好甲醇市场，纷纷准备新建或扩建甲醇项目。其中较大的有海南 60 万t/a、四川（泸天化）40 万t/a、山东30 万t/a、山西（长治）20 万t/a、陕西（韩城）20 万 t/a，内蒙（苏格里）18 万 t/a 等，若这些装置全部按计划投产，届时我国甲醇生产能力将达到 500 万 t/a，由于中小装置及能耗高、效益差的装置不断关闭，预计实际有效产能约为 400 万 t/a。现已有多家以煤或天然气为原料的甲醇项目在筹建之中。沈阳化工大学学士学位论文 2 工艺概述 3 2 工艺概述 2.1 甲醇的性质 2.1.1 甲醇的物理性质甲醇，又名：木精、木酒精；英文名：Methanol；分子式CH3OH；分子量:32，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，燃烧热725.76KJ/mol，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸汽压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限6～36.5 %（体积比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，但是不与石油醚混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。挥发途中也会使物体油漆表面遭腐蚀。

2.1.2 甲醇的化学性质甲醇含有一个甲基与一个羟基，是最简单的饱和脂肪醇，具有脂肪醇的化学性质，即可进行氧化、酯化、羰基化、胺化、脱水等反应。甲醇可以与一系列物质反应，所以

甲醇在工业上有着十分广泛的应用。甲醇裂解产生CO 和H2，是制备CO 和H2 的重要化学方法。甲醇在电解银催化剂上可被空气氧化成甲醛，是重要的工业制备甲醛的方法。甲醇可与多无机酸和有机酸发生脂化反应。甲醇和光气发生羰基化反应生成氯甲酸甲酯。在压力5～20 MPa，温度370～420 ℃下，以活性氧化铝或分子筛作催化剂，甲醇和胺发生反应生成一甲胺、二甲胺和三甲胺的混合物，经精馏分离可得一甲胺、二甲胺和三甲胺产品。甲醇在高温和酸性催化剂如 ZSM-5，γ -Al2O3 作用下分子间脱水生成二甲醚等。 2.2 生产方法的评述及选择用天然气制甲醇高压法、中压法、低压法三种方法。 2.2.1 高压法高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在 300—400℃,30MPa 高温高压下合成甲醇的过程。自从 1923 年第一次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有 50 年的时间,世界上合成甲醇生产都沿用这种方法,仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇合成沈阳化工大学学士学位论文 2 工艺概述 4 塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等.近几年来,我国开发了 25-27MPa 压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术,出口气体中甲醇含量4％左右,反应温度230-290℃。 2.2.2 低压法 ICl 低压甲醇法为英国ICl 公司在1966 年研究成功的甲醇生产方法.从而打破了甲醇合成的高压法的垄断，这是甲醇生产工艺上的一次重大变革，它采用 51-1

型铜基催化剂,合成压力 5Mpa。ICl 法所用的合成塔为热壁多段冷激式，结构简单，每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器，使冷激气均匀地进入催化剂层，用以调节塔内温度.低压法合成塔的型式还有联邦德国 Lurgi 公司的管束型副产蒸汽合成塔及美国电动研究所的三相甲醇合成系统。70 年代，我国轻工部四川维尼纶厂从法国 Speichim 公司引进了一套以乙炔尾气为原料日产300 吨低压甲醇装置(英国ICI 专利技术)。80 年代齐鲁石化公司第二化肥厂引进了联邦德国Lurge 公司的低压甲醇合成装置 2.2.3 中压法中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的,由于低压法操作压力低,导致设备体积相当庞大,不利于甲醇生产的大型化.因此发展了压力为 10MPa 左右的甲醇合成中压法.它能更有效地降低建厂费用和甲醇生产成本.例如ICI 公司研究成功了 51-2 型铜基催化剂,其化学组成和活性与低压合成催化剂51-1型差不多,只是催化剂的晶体结构不相同,制造成本比51-1型高贵.由于这种催化剂在较高压力下也能维持较长的寿命,从而使 ICI 公司有可能将原有的 5MPa 的合成压力提高到 l0MPa,所用合成塔与低压法相同也是四段冷激式，其流程,其流程和设备与低压法类似. 2.3 合成甲醇催化剂的种类及性能 2.3.1 几种国外催化剂种类及性能 1．I.C.I.51-1 型甲醇合成催化剂该催化剂的化学组成为CuO 60%，ZnO 30%,Al2O3 10%.形状及颗粒为φ 5.4?0?6 3.6mm圆柱形颗粒，堆密度为1.3～1.3kg/L；操作温度210～270℃，操作压力可低

于 6.2Mpa。由于该催化剂毒物敏感，因此要求合成气中不含硫化物（小于0.06ml/mm3）, 沈阳化工大学学士学位论文 2 工艺概述 5 氯化物，重金属（铁锈），碱金属及砷。催化剂的空时甲醇产率为 0.3～0.4t/(m3h), 寿命在两年以上，一般可达到 4 年。 2．Topsφ eMK-101 型甲醇合成催化剂该催化剂具有高活性，高选择性，高稳定性的特点，进口温度为220℃，经两年操作，活性保持稳定。引起催化剂选择性恶化的条件为高温，高压，高 CO/H2 比，高CO/CO2 比，低空速。该催化剂具有活性高，选择性高（副产物低），强度高，允许合成器组成范围宽，稳定性好，活性下降缓慢，低温活性好，达到同样空时产量的操作温度比一般催化剂低等特点。要求操作压力为5～150Mpa，温度200～300℃。 3．德国南方化学集团G79-7GL 甲醇合成催化剂该催化剂是与齐鲁公司大型甲醇装置配套的甲醇合成催化剂，催化剂特点：活性高，在230℃条件时具有高活性，时空收率大于2.3Nm3/(m3h)；使用寿命长（4 年以上）；副反应小，粗甲醇中杂质少；抗侧压强度高，不易粉碎；还原后收缩率低小于 3%；抗毒能力强。催化剂效果：单程转化率高；循环比小（小于2）；出口甲醇浓度高，12%～14%（V）；甲醇产率高；碳转化率高（大于99%）；能源与原料消耗低；催化剂用量少，为传统的50%。

2.3.2 几种国内催化剂的性状 1．C207 型铜基催化剂该催化剂主要用于10～13Mpa 下的联醇生产，也可以用于25～30Mpa 下的甲醇合成。该催化剂为铜、锌、铝的氧化物，易吸潮及吸收空

气中的硫化物，应密封贮存。其使用温度范围235～315℃，最佳使用温度范围为240～270℃。 2．C301 型铜基催化剂该催化剂外观为黑色光泽圆柱体，粒径为φ 5mm?0?65mm，颗粒密度 3.63g/ml,使用温度范围为230～285℃。表2.1 C301 催化剂参数性能表温度/℃压力 /Mpa 型状规格－直径/m 规格－高/m 颗粒当量直径 /m 颗粒密度/kg/m 3 孔隙率堆积密度/kg/m 3 空速/h 230-285 5 圆柱体 0.005 0.005 0.003062 3630 0.5 1650 10000 3．C303 型铜基催化剂沈阳化工大学学士学位论文 2 工艺概述 6 该催化剂是Cu-Zn-Cr 型低温甲醇催化剂。外观为棕黑色圆柱状φ 4.5mm?0?64.5mm 颗粒，颗粒密度为2.0-2.2kg/L。本设计采用国产C301 型铜基催化剂。 2.4 甲醇的生产原理 2.4.1 合成反应原理甲醇合成是在5.0MPa 压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为： 2 4 2 2 2 4 2 2 2

6 2 2 4 2 2 2 3 4 2 2 O H C H CO O H O CH H CO O H O H C

H CO O CH H CO 以铜为主体的铜

基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。铜基催化剂一般可在 210-280℃下操作，视催化剂的型号及反应器型式不同，其最佳操作温度范围与略有不同。管壳式反应器的最佳操作温度在 230-260℃之间。在铜基催化剂上合成甲

醇，合适的操作压力是 5.0～10.0MPa，对于合成气中二氧化碳较高的情况，压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。合成气的成份对甲醇合成反应的影响较大，由前述反应式可见，要降低能耗，应采用适量的二氧化碳浓度的合成气，若合成气中二氧化碳含量过高，会加重精馏工序的负担并增加了能耗，但二氧化碳含量太低，会导致催化剂活性和转化率过低。理论的合成新鲜气成份，应满足以下比值：氢碳比f=（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05，实际操作中氢碳比应适当增大,大约在2.05～2.15 之间。空速一般控制在8000～ 10000h-1 左右。甲醇合成是强烈的放热反应，必须在反应过程中不断的将热量移走，反应才能正常进行，管壳式反应器利用管子与壳体间副产中压蒸汽来移走热量，这样，合成反应适宜的温度条件维持就几乎全依赖于副产品中压蒸汽压力操作的正常与稳定。精甲醇的精馏过程是利用粗甲醇中各组分的挥发度不同，而且不形成共沸物。利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离各组分的目的。沈阳化工大学学士学位论文 2 工艺概述 7 2.4.2 精馏工艺原理从合成工段出来的粗甲醇物料,经过初步的分离,进入精馏工段。本设计选用的是双塔精馏工艺。在双塔流程中,物料先以饱和液体的状态进入第一个塔,一般称为预精馏塔，塔顶分离出的主要成分为甲酸甲酯、CO、CO 2 等的轻组分,塔底组成一般为甲醇和水的混合物。随后,物料再经过第二塔,称为主精馏塔，分离产品和工艺废液。预精馏塔的主要任务是分离从上一工段未分离完全的轻

组分,降低主精馏塔的分离负荷。而主精馏塔的主要的任务就是分离甲醇和水,回收物料中的重醇(主要是乙醇)。产品甲醇的纯度在99%以上。 2.5 工艺流程描述由外界来的2.7MPa 天然气混合物首先从 1 进入天然气压缩机C201A，在加压到 3.5Mpa,然后与循环气26 混合进入M201 混合器，再一次进入天然气压缩机C201B，加压至 5.4MPa，然后经过 E301A 的加热，使原料气的温度升高到 200℃,压力为 5.35Mpa，后进入R301 反应器反应，这时由于选的催化剂是C301,而其的温度范围为 230℃到285℃,故这时的反应器的温度设置为230℃,出来的混合气体经过E301B 冷凝器使其温度降为102℃,压力为5.15Mpa，为了在闪蒸塔里能够更好的闪蒸，在这之前在加入冷凝器 E302 使温度降为 40℃,压力 5.1Mpa，冷凝后的混合气体经过闪蒸塔 V301,在压力为5Mpa 下闪蒸，这时会有一部分混合物循环，循环气经过物料10 在分离器 M202 中分离，这时分离器的回流比为0.6165，而大部分混合物料经过物料 11 送入后续精馏部分，在进入之前，混合气体经过换热器E401 的换热，使温度为60℃, 压力为 0.17Mpa，这时的混合气体就开始进入精馏部分，于是混合气体通过精馏塔 T401 这时的重组分主要是甲醇而轻组分主要是甲酸甲酯，故经过T401 主要是分离出甲酸甲酯，这时可以塔顶的压力为0.16Mpa，塔釜的压力为0.18Mpa，精馏后的混合物，轻组分则通过物料 15 而进行处理，分离的重组分则经过混合物料 16 由泵 P401 打入下一个精馏塔T402,进一步的精馏，

这时的轻组分为甲醇，重组分则是水，故可以得到精制的甲醇。沈阳化工大学学士学位论文 3 物能横算 8 3 物能衡算 3.1 物性数据表 3.1 物性数据表序号组分分子式分子量常压沸点℃ 1 氮气 N 2 28.0134 -195.8 2 氩气 Ar 39.9480 -185.87 3 氧气 O 2 31.9988 -182.98 4 甲烷 CH 4 16.0423 -162.15 5 乙烯 C 2 H 4 28.0530 -103.71 6 乙烷 C 2 H 6 30.0688 -88.6 7 二氧碳 CO 2 44.0095 -78.45 8 环氧烷 C 2 H 4 O 44.0524 10.4 9 乙醛 CH 3 CHO 44.0524 20.4 10 水 H 2 O 18.0152 100 11 乙二醇 C 2 H 6 O 2 62.0676 197.3 3.2 设计依据 1．设计任务：年产8 万吨甲醇装置的Aspen 模拟及工艺设计； 2．年工作时间：300 天； 3．CO 单程转化率：34.8% CO 2 单程转化率：12.09%。

3.3 Aspen 模拟循环系统的物料衡算 3.3.1 进料组分的摩尔百分数表3.2 原料气的摩尔组成组分 CO CO2 H2 CH4 N2 Ar H2O CH4O C2H4O2 C2H6O 摩尔百分数 0.1659 0.0924 0.6923 0.0396 0.0063 0.0002 0.0033 沈阳化工大学学士学位论文 3 物能横算9 3.3.2 Aspen 模拟工艺流程图的设备一览表表3.3 合成甲醇装置的Aspen 的模拟设备统计表序号设备代号设备参数 1 C201A 压缩机型号：等熵压力：3.5MPa 2 C201B 压缩机型号：等熵压力：5.4MPa 3 E301A 换热器温度：200℃压力：5.35MPa 4 E301B 换热器温度：102℃压力：5.15MPa 5 R301 反应器温度：230℃压力：5.15MPa 6 E302 换热器温度：40℃压力：5.1MPa 7 V301 闪蒸塔压力：5MPa 8 V302 闪蒸塔温度：40℃

压力：0.5MPa 9 B1 混合器温度：0℃压力：0MPa 10 B2 分离器回流比：0.08 11 E401 换热器温度：60℃压力：0.17MPa 12 T401 精馏塔 m R R ：1.8 轻关键组分：甲酸甲脂：0.99999 重关键组分：甲醇：0.000526 压力：塔顶：0.16Mpa 塔釜：0.18Mpa 分离方式：部分 13 T402 精馏塔 m R R ：1.8 轻关键组分：甲醇：0.99999 重关键组分：水：0.0005 压力：塔顶：0.16Mpa 塔釜：0.2Mpa 分离方式：部分 14 P404 泵压力：0.27Mpa 沈阳化工大学学士学位论文 3 物能横算 10 C210A 1 2 C210B 3 M201 4 R301 5 7 E302 8 9 11 V302 E401 V301 10 13 14 T401 P404 15 16 T402 17 18 19 M202 25 26 12 E301 图3—1 天然气合成甲醇工艺流程图 C201A：原料气压缩机；M201：混合器；C201B：反应气压缩机；E301A：反应气加热器；R301：甲醇合成器；E301B：气体冷却器；E302：二次冷却器；V301：粗产品分离器；M202：放空阀；V302：CO 2 分离器；E401：换热器；T401：轻组分分离塔；T402：粗甲醇精馏塔沈阳化工大学学士学位论文 3 物能横算 11 3.3.3 Aspen 模拟工艺流程的数据衡算表表3.4 进料工段物料衡算表项目物流号 1 2 3 4 组分新鲜原料原料压缩气混合气预反应气质量摩尔质量摩尔质量摩尔质量摩尔流量（kg/hr）百分比（%）流量（kmol/hr）百分比（%）流量（kg/hr）百分比（%）流量（kmol/hr）百分比（%）流量（kg/hr）百分比（%）流量（kmol/hr）百分比（%）流量（kg/hr）百分比（%）流量（kmol/hr）百分比（%）

CO 13940.780 0.423 497.700 0.166 13940.780 0.423 497.700 0.166 23267.960 0.358 830.690 0.140 23267.960 0.358 830.690 0.140 CO 2 12199.520 0.370 277.200 0.092 12199.520 0.370 277.200 0.092 26153.160 0.402 594.258 0.100 26153.160 0.402 594.258 0.100 H 2 4186.781 0.127 2076.900 0.692 4186.781 0.127 2076.900 0.692 8335.148 0.128 4134.744 0.695 8335.148 0.128 4134.744 0.695 CH 4 1905.880 0.058 118.800 0.040 1905.880 0.058 118.800 0.040 4952.983 0.076 308.736 0.052 4952.983 0.076 308.736 0.052 N 2 529.455 0.016 18.900 0.006 529.455 0.016 18.900 0.006 1378.957 0.021 49.225 0.008 1378.957 0.021 49.225 0.008 AR 23.969 0.001 0.600 0.000 23.969 0.001 0.600 0.000 62.380 0.001 1.562 0.000 62.380 0.001 1.562 0.000 CH 4 O 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 696.116 0.011 21.725 0.004 696.116 0.011 21.725 0.004 H 2 O 178.351 0.005 9.900 0.003 178.351 0.005 9.900 0.003 204.759 0.003 11.366 0.002 204.759 0.003 11.366 0.002 C 2 H 6 O 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.409 0.000 0.009 0.000 0.409 0.000 0.009 0.000 C 2 H 4 O 2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 5.398 0.000 0.090 0.000 5.398 0.000 0.090 0.000 总计 32964.730 1 3000.000 1 32964.730 1 3000.000 1 65057.27 1 5952.404 1 65057.27 1 5952.404 1 沈阳化工大学

Aspen plus模拟精馏塔说明书要点

Aspen plus模拟精馏塔说明书 一、设计题目 根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔： 生产能力：100000吨精甲醇/年；原料组成：甲醇70%w，水28.5%w，丙醇1.5%w；产品组成：甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w；进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa；所有塔板Murphree 效率0.35。 二、设计要求 对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图，并写出设计说明。 (1).进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量； (2).全塔总塔板数N；最佳加料板位置N F；最佳侧线出料位置N P； (3).回流比R； (4).冷凝器和再沸器温度、热负荷； (5).塔内构件塔板或填料的设计。 三、分析及模拟流程 1.物料衡算（手算） 目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。 内容: (1)生产能力:一年按8000 hr计算，进料流量为 100000/(8000*0.7)=17.86 t/hr。 (2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）： 原料组成：甲醇70%w，水28.5%w，丙醇1.5%w； 产品:甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w。 (3).温度及压降： 进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa； 所有塔板Murphree 效率0.35。 2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算 目的:对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。 3.灵敏度分析 目的:研究回流比与塔径的关系（N T-R），确定合适的回流比与塔板数；

aspen plus11.1安装详解(图文说明)

Aspen plus11.1安装详解（图文说明） 在安装aspen plus11.1（以下简称ap）之前，电脑是必须要安装一个虚拟光驱的。什么是虚拟光驱，这个可能很多人都不知道。简单的来说，虚拟光驱就是一个可以直接读取ISO 文件（也就是镜像文件）的软件。好学的同学们可以去网上查查看，要养成不懂就问的好习惯！目前在网上流行多种虚拟光驱，那么我推荐一款，并附上下载链接。http://117.41.237.28:82/down/DTLite4402-0131.zip下载好这款软件后，请关闭自己电脑里面的杀毒软件和安全卫士（因为杀软对安装会有干扰，不过请放心，这个软件是没毒的），然后双击开始安装过程，并点击下一步，选择同意，接着跳出如下对话框： ，选择 免费许可，并点击下一步，看到如下界面：

，那么这里请同学们注意了，只要选择一个“与windows资源管理器集成”就行了，其它的选项都不要打勾。然后下一步，自己选择一个安装的路径。安装好请重启一下你的电脑，并在刚才的安装路径下找到Dtlite.exe这个程序，打开它就可以了。不过这个软件有点耍流氓，貌似会强制自动运行的。那么你只要开机后在任务栏的右下角找到 就这样一个东东：

那么现在我们已经把虚拟光驱给装好了。接下来就安装ap吧。 在装ap之前，请大家做到如下的准备工作： 1．把你电脑上的杀软，安全卫士关一下，理由同上 2．把你电脑上的系统防火墙关一下 3．保证你的安装包放在纯英文路径下，比如E：\program files\aspen这个就行，但是这个路径就不行，比如E:\program files\学习软件\aspen。 4．把安装包里面的aspen11.1 license.rar，右键“解压到当前的文件夹” 那么这样子我们的准备工作就做完了。 接下来回到刚才的虚拟光驱那里，打开如上图所示的界面，点击箭头指示的“+”按钮，表示往里面添加镜像文件，首先添加AES111吧，

ASPEN PLUS 反应器模拟教程

简介 什么是Process Flowsheet Process Flowsheet（流程图）可以简单理解为设备或其一部分的蓝图.它确定了所有的给料流,单元操作,连接单元操作的流动以及产物流.其包含的操作条件和技术细节取决于Flowsheet 的细节级别.这个级别可从粗糙的草图到非常精细的复杂装置的设计细节. 对于稳态操作,任何流程图都会产生有限个代数方程。例如，只有一个反应器和适当的给料和产物，方程数量可通过手工计算或者简单的计算机应用来控制。但是，当流程图复杂程度提高，且带有很多清洗流和循环流的蒸馏塔、换热器、吸收器等加入流程图时，方程数量很容易就成千上万了。这种情况下，解这一系列代数方程就成为一个挑战。然而，叫做流程图模拟的电脑应用专门解决这种大的方程组，Aspen PlusTM，ChemCadTM，PRO/IITM。这些产品高度精炼了用户界面和网上组分数据库。他们被用于在真是世界应用中，从实验室数据到大型工厂设备。 流程模拟的优点 在设备的三个阶段都很有用：研究&发展，设计，生产。在研究&发展阶段，可用来节省实验室实验和设备试运行；设计阶段可通过与不同方案的对比加速发展；生产阶段可用来对各种假设情况做无风险分析。 流程模拟缺点 人工解决问题通常会让人对问题思考的更深，找到新颖的解决方式，对假设的评估和重新评估更深入。流程模拟的缺点就是缺乏与问题详细的交互作用。这是一把双刃剑，一方面可以隐藏问题的复杂性使你专注于手边的真正问题，另一方面隐藏的问题可能使你失去对问题的深度理解。 历史 AspenPlusTM在密西根大学 界面基础 启动AspenPlus，一个新的AspenPlus对象有三个选项，可以Open an Existing Simulation，从Template开始，或者用BlankSimulation创建你的工作表。这里选择blank simulation。

aspen吸收、精馏塔模拟设计(转载)

aspen模拟塔设计（转载） 一、板式塔工艺设计 首先要知道工艺计算要算什么？要得到那些结果？如何算？然后再进行下面的计算步骤。（参考） 其次要知道你用的软件（或软件模块）能做什么，不能做什么？你如何借助它完成给定的设计任务。 记住：你是工艺设计者，没有 aspen 你必须知道计算过程及方法，能将塔设计出来，这是你经过课程学习应该具有的能力，理论上讲也是进入毕业设计的前提。只是设计过程中将复杂的计算过程交给 aspen 完成， aspen 只替你计算，不能替你完成你的设计。做不到这一点说明工艺设计部份还不合格，毕业答辩就可能要出问题，实际的这是开题时要做的事的一部份，开题答辩就是要考察这个方面的问题。 设计方案，包括设计方法、路线、分析优化方案等，应该是设计开题报告中的一部份。没有很好的设计方案，具体作时就会思路不清晰，足见开题的重要性。下面给出工艺设计计算方案参考，希望借此对今后的结构和强度设计作一个详细的设计方案，明确的一下接下来所有工作详细步骤和方法，以便以后设计工作顺利进行。 板式塔工艺计算步骤 1.物料衡算（手算） 目的：求解 aspen 简捷设计模拟的输入条件。 内容：(1) 组份分割，确定是否为清晰分割； (2)估计塔顶与塔底的组成。 得出结果：塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率 参考：《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。 2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算 目的：结合后面的灵敏度分析，确定合适的回流比和塔板数。 方法：选择设计计算，确定一个最小回流比倍数。 得出结果：理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比，蒸发率等等RadFarce 所需要的所有数据。

aspen模拟间歇精馏的简单程序

[注意]随便看看吧 BLOCK: COL MODEL: BATCHFRAC --------------------------------- CHARGE - FEED OPSTEP O-1 STAGE 10 OUTLETS - PROD COL-CONTENTS OPSTEP O-1 STAGE 10 DIST DISTILLATE OPSTEP O-1 STAGE 1 PROPERTY OPTION SET: NRTL-RK RENON (NRTL) / REDLICH-KWONG *** MASS AND ENERGY BALANCE *** IN OUT RELATIVE DIFF. TOTAL BALANCE MOLE(KMOL/HR ) 35.5310 35.5310 -0.651964E-07 MASS(KG/HR ) 1000.00 1000.00 0.346421E-06 ENTHALPY(MMKCAL/H) -2.18172 -2.13628 -0.208274E-01 ********************** **** INPUT DATA **** ********************** **** INPUT PARAMETERS **** NUMBER OF PHASES 2 NUMBER OF THEORETICAL STAGES 10 NUMBER OF OPERATION STEPS 1 NUMBER OF ACCUMULATORS 1 ALGORITHM OPTION STANDARD MAXIMUM NO. OF TOTAL REFLUX LOOPS 60 MAXIMUM NO. OF OUTSIDE LOOPS 50 MAX NO. OF INSIDE LOOPS/OUTSIDE LOOP 10 MAXIMUM NUMBER OF FLASH ITERATIONS 50 REPORT TIME INTERVAL HR 2.00000 FLASH TOLERANCE 0.000100000 DISTILLATION ALGORITHM OUTSIDE LOOP TOL 0.100000-04 DISTILLATION ALGORITHM INSIDE LOOP TOL 0.100000-05 TOTAL REFLUX ALGORITHM TOLERANCE 0.100000-05 INTEGRATION ERROR TOLERANCE 0.000100000 INITIAL TIME STEP USED BY INTEGRATOR HR 0.00027778 ************************************ **** OPERATION STEP O-1 **** ************************************ **** COL-SPECS **** MOLAR VAPOR DIST / TOTAL DIST 0.0 MASS DISTILLATE RATE KG/HR 10.0000 MOLAR REFLUX RATIO 2.00000 MOLAR BOILUP RATE (TOTAL REF) KMOL/HR 3.55310 **** COLUMN PROFILES **** TRAY HOLDUP PRESSURE BAR 1 10.0000 KG 1.01000 2 1.00000 KG 1.02000 3 1.00000 KG 1.03000 4 1.00000 KG 1.04000 5 1.00000 KG 1.05000 6 1.00000 KG 1.06000 7 1.00000 KG 1.07000 8 1.00000 KG 1.08000 9 1.00000 KG 1.09000 10 0.0 CUM 1.10000 **** STOP CRITERION **** RUN UNTIL MASS FRACTION IN STAGE LIQUID FALLS ABOVE STOP CRITERION

《化工流程模拟实训—Aspen Plus教程(孙兰义主编)》配套PPS课件第7章 分离单元模拟PartB

第7章分离单元模拟Part B 作者：武佳孙兰义

第7章分离单元模拟Part B ?7.1 概述 ?7.2 精馏塔的简捷设计模块DSTWU ?7.3 精馏塔的简捷校核模块Distl ?7.4 精馏塔的严格计算模块RadFrac ?7.5 塔板和填料的设计与校核 ?7.6 连续萃取模块Extract ?7.7 吸收示例

7.1 概述 模块说明功能适用对象 DSTWU 使用Winn-Underwood-Gilliland 方法的多组分精馏的简捷设计模 块 确定最小回流比、最小理论板数以 及实际回流比、实际理论板数等 仅有一股进料和两股产品的简 单精馏塔 Distl 使用Edmister方法的多组分精馏 的简捷校核模块 计算产品组成 仅有一股进料和两股产品的简 单精馏塔 RadFrac 单个塔的两相或三相严格计算模 块 精馏塔的严格核算和设计计算 普通精馏、吸收、汽提、萃取 精馏、共沸精馏、三相精馏、 反应精馏等 Extract液-液萃取严格计算模块液-液萃取严格计算萃取塔 MultiFrac严格法多塔蒸馏模块对一些复杂的多塔进行严格核算和 设计计算 原油常减压蒸馏塔、吸收/汽提 塔组合等 SCFrac简捷法多塔蒸馏模块确定产品组成和流率、估算每个塔 段理论板数和热负荷等 原油常减压蒸馏塔等 PetroFrac石油蒸馏模块对石油炼制工业中的复杂塔进行严 格核算和设计计算预闪蒸塔、原油常减压蒸馏塔、催化裂化主分馏塔、乙烯装置初馏塔和急冷塔组合等 RateFrac非平衡级速率模块精馏塔的严格核算和设计计算 蒸馏塔、吸收塔、汽提塔、共

DSTWU是多组分精馏的简捷设计模块，针对相对挥发度近似恒定的物系开发，用于计算仅有一股进料和两股产品的简单精馏塔。 DSTWU模块用Winn-Underwood-Gilliland方法进行精馏塔的简捷设计计算。

Aspen Plus V11.1 安装教程图文详解

Aspen Plus 安装教程图文详解 1. 安装准备工作 （1）关闭所有运行的软件。尤其要关闭杀毒软件、安全软件、防火墙，以防误报病毒、阻拦安装；（2）保证安装包放在纯英文路径下，文件夹不能含中文。正确如E:\Aspen Plus ，错误E:\仿真软件\Aspen Plus ； （3）把许可证文件解压出来，必须存放在安全可靠的文件夹内，如：C:\ASP\。不能删除或移走，因为软件每次运行时首先要检查这个文件。 2. 安装ASPEN 打开文件夹AES111CD1，双击，进入安装过程，出现如下界面： 选择“aspen engineering suite”。有的电脑也许很久才能出现欢迎界面， 点Next，出现软件模块许可选项，All Products，点Next

选出现软件授权许可声明界面： 点Yes，出现安装模式的界面： 选择标准安装standard install，点Next。 默认或指定一个安装的路径，文件夹名称不能有中文，点Next：

继续Next，出现选择安装组件的界面： 初学者选Aspen 就行。不要选Online、Web（网络组件）相关的模块！点Next： 若出现下列对话框，选择Aspen License Manager，不使用Aspen Framework Server：

点Next： 点start installing，出现安装速度框： 安装一段时间后，会跳出对话框，提示加载第二张光盘，浏览、打开文件夹AES111CD1，OK确定即可继续安装。安装完成后会弹出下列提示框：

点击finish，出现重启电脑的提示框： 点确定，重启电脑。重启过程中，会跳出如下的对话框，提示导入许可证书： 选license file，并指定证书的具体位置，如上图所示，点击OK即可。 3. 试用ASPEN Plus 开始→所有程序→aspentech→aspen engineering suit→aspen →aspen plus user interface，(建议将其发送到桌面快捷方式)：

Aspen间歇精馏模拟教程

Aspen间歇精馏模拟教程 Use this Getting Started section to become familiar with the steps to set up a batch simulation using Aspen Batch Modeler. You will be modeling a system to recover methanol from a mixture of methanol and water. The objective is to separate methanol from the mixture with a purity of 99%. This mixture is not ideal given the polarity of the molecules; therefore, for a working pressure of 1atm, you will choose NRTL to model its physical properties. There are four steps in this process. Click a step to go the instructions for the step. Step 1 – Set up the Properties for Aspen Batch Modeler Step 2 – Enter structural data and specifications for the Aspen Batch Modeler block Step 3 – Enter Operating Steps Step 4 – Run the simulation and view the results Step 1 - Set up the Properties for Aspen Batch Modeler We want to define a Properties file that has the following defined. Components Property Method Water NRTL Methanol To define this Properties file, follow the steps below. To set up the Problem Definition file from within Aspen Batch Modeler: 1. Start Aspen Batch Modeler. 2. On the Species form, click Edit Using Aspen Properties.

Aspen V8.4安装教程

本教程大部分内容为“UPCyuqiang”所著，同时十分感谢群里成员热心帮助。 已成功安装平台：Win8.1 with update 企业版64位 第三方软件需求： 1、SQL Microsoft SQL Server 2008 R2 SP2 (Express) OR Microsoft SQL Server 2012 SP1 (Express Edition) 2、Microsoft .Net Framework .NET Framework 4.x (Minimum 4.0; Maximum 4.5) AND .NET Framework 3.5 SP1 3、Microsoft Office Microsoft Office 2013 OR Microsoft Office 2010 SP1 4、Adobe Reader 官网原文： The following software requirements apply to all Aspen products. Internet Explorer 8 Internet Explorer 9 (Win7 and Server 2008 R2 only) Internet Explorer 10 (Win7, Win8, Server 2008 R2, Server 2012) Adobe Reader – see Adobe website to determine which version is appropriate for the operating system you are running Office 2010 SP1 (32-bit) (Windows 7-32, Windows 7-64, Windows Server 2008 R2) Office 2013 (32-bit) (Windows 7-32, Windows 7-64, Windows 8, Windows Server 2008 R2, Windows Server 2012) Note: Microsoft Office 2013 (32-bit) is not supported with V8.4 Aspen Basic Engineering 以上第三方软件可以在非Administrator用户下安装。 SQL所有的安装选项采用默认值，在这个界面选择“混合模式”。（这里记下选中的用户名和输入的密码后面可能会用到，我自己没用到。安装SQL前当前系统用户先设置登录密码，有说系统登录密码修改后可能造成SQL server启动失败，所以我就先设置系统用户密码，再安装的SQL。“说法”我自己未验证。）

aspen精馏模拟步骤

Aspen精馏模拟的步骤 一、板式塔工艺设计 首先要知道工艺计算要算什么？要得到那些结果？如何算？然后再进行下面的计算步骤。 其次要知道您用的软件(或软件模块)能做什么,不能做什么？您如何借助它完成给定的设计任务。 设计方案,包括设计方法、路线、分析优化方案等,应该就是设计开题报告中的一部份。没有很好的设计方案,具体作时就会思路不清晰,足见开题的重要性。下面给出工艺设计计算方案参考,希望借此对今后的结构与强度设计作一个详细的设计方案,明确的一下接下来所有工作详细步骤与方法,以便以后设计工作顺利进行。 板式塔工艺计算步骤 1、物料衡算(手算) 目的:求解 aspen 简捷设计模拟的输入条件。 内容:(1) 组份分割,确定就是否为清晰分割; (2)估计塔顶与塔底的组成。 得出结果:塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率 参考:《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。 2、用简捷模块(DSTWU)进行设计计算 目的:结合后面的灵敏度分析,确定合适的回流比与塔板数。 方法:选择设计计算,确定一个最小回流比倍数。 得出结果:理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比,蒸发率等等 RadFarce 所需要的所有数据。 3、灵敏度分析 目的:1、研究回流比与塔径的关系(NT-R),确定合适的回流比与塔板数。 2、研究加料板位置对产品的影响,确定合适的加料板位置。 方法:可以作回流比与塔径的关系曲线(NT-R),从曲线上找到您所期望的回流比及塔板数。 得到结果:实际回流比、实际板数、加料板位置。 4、用DSTWU再次计算 目的:求解aspen塔详细计算所需要的输入参数。 方法:依据步骤3得到的结果,进行简捷计算。 得出结果:加料板位置、回流比,蒸发率等等 RadFarce 所需要的所有数据。 5、用详细计算模块(RadFrace)进行初步设计计算 目的:得出结构初步设计数据。 方法:用 RadFrace 模块的Tray Sizing(填料塔用PAking Sizing),利用第4步(DSTWU)得出的数据进行精确设计计算。 主要结果:塔径。 6、核算 目的:确定工艺计算的最后结果。 方法:对第 5 步的计算结果(如:塔径等)按设计规范要求进行必要的圆整,用 RateFrace 或 RateFrace 模块的Tray Rating(填料塔用PAking Sizing),对塔进行设计核算。 结果:塔工艺设计的所有需要的结果。 如果仅就是完成设计,至此,工艺计算全部完成。 工艺计算说明书内容要求 1、给出 aspen 每步输入参数(除给定的设计条件外)与选项的依据。

Aspen-Plus-V11.1-安装教程图文详解

Aspen Plus V11.1安装教程图文详解 1. 安装准备工作 （1）关闭所有运行的软件。尤其要关闭杀毒软件、安全软件、防火墙，以防误报病毒、阻拦安装；（2）保证安装包放在纯英文路径下，文件夹不能含中文。正确如E:\Aspen Plus V11.1，错误E:\仿真软件\Aspen Plus V11.1； （3）把许可证文件license.dat解压出来，必须存放在安全可靠的文件夹内，如：C:\ASP\license.dat。不能删除或移走，因为软件每次运行时首先要检查这个文件。 2. 安装ASPEN 打开文件夹AES111CD1，双击Setup.exe，进入安装过程，出现如下界面： 选择“aspen engineering suite”。有的电脑也许很久才能出现欢迎界面， 点Next，出现软件模块许可选项，All Products，点Next

选出现软件授权许可声明界面： 点Yes，出现安装模式的界面： 选择标准安装standard install，点Next。

默认或指定一个安装的路径，文件夹名称不能有中文，点Next： 继续Next，出现选择安装组件的界面：

初学者选Aspen Plus11.1就行。不要选Online、Web（网络组件）相关的模块！点Next：若出现下列对话框，选择Aspen License Manager，不使用Aspen Framework Server： 点Next：

点start installing，出现安装速度框： 安装一段时间后，会跳出对话框，提示加载第二张光盘，浏览、打开文件夹AES111CD1，OK确定即可继续安装。安装完成后会弹出下列提示框： 点击finish，出现重启电脑的提示框： 点确定，重启电脑。重启过程中，会跳出如下的对话框，提示导入许可证书：

Aspen aspenONE plus安装教程

Aspen aspenONE plus安装教程 作者:cuifucheng 摘要:安装注意： 1、安装之前请最好确认下系统以前没有装过aspenONE V9的老版本。 2、安装之前请最好确认下系统以前没有装过microsof 安装注意： 1、安装之前请最好确认下系统以前没有装过aspenONE V9的老版本。 2、安装之前请最好确认下系统以前没有装过“microsoft sql server”。 3、建议使用windows 7 旗舰版 64位操作系统（安装教程在windows7 sp1 64位系统上的）。 4、系统平台最好使用超级管理员身份登陆，即administrator用户。 安装教程（断开网络安装）： 第一步、请预先参照本站的安装视频将许可工具安装配置好。 第二步、安装环境文件。如下图片1所示 2.1、打开第三方环境文件安装文件夹“3rd Party Redistributables”，首先安装Microsoft .NET Framework 3.5 SP1，这里说明下，windows原版系统默认是已经配置好了的，就无需再装了。接下来是“Microsoft .NET Framework 4.0”和“Microsoft .NET Framework 4. 5.2”，这里全部默认安装就行了。 2.2、安装“Microsoft SQL Express 2012 SP1”，以管理员身份执行“SQLEXPR_x64_ENU.exe”自解压exe程序，默认会解压到当前盘的根目录下，一般解压后会自动启动setup.exe文件，如没启动就打开解压后的文件夹，执行SETUP.EXE进行安装，启动后的界面如图片2所示

史上最全Aspen Plus安装指南

废话不多说，对于安装Aspen Plus，其实也简单，并不是想象中的那么难，什么要重装系统？什么要32位？什么要xp好装？装一次出问题就更难装了？。面对一些误解，先做一下澄清：Aspen Plus其实跟一般的软件是一样的，所以安装和卸载跟一般的软件也是类似的，只要都是在程序管理里正常卸载， 干净程度跟其他软件一样，所以没有说会首次安装用不了后会对后来的安装产生影响；Aspen Plus跟其他的软件一样，也是用不同的版本适用与不同的操作系统的，只要安装兼容的版本就不会说一定要装xp，而且难易程度基本都一样。 本人装Aspen Plus v7.1，v7.2和v7.3的比较多，所以主要是概括的说这几个版本，其他的版本也差不多，可以参考。这三个版本，v7.1安装在xp上更好些，windows 32位系统安装也没问题；v7.2要求32位系统，所以安装在windows 32位上和xp上都行；v7.3是完美支持64系统，所以要是64位的系统的话，只能安装这个版本，不过这个版本也可以安装在32位系统上，但是在安装的过程中会有提示系统不兼容错误，只要忽略这个错误也能装成功。 以上的是系统要求，再说说大概的情况。Aspen Plus的安装需要最高权限，所以要使用管理员账户进行安装，在管理员的账户下安装好兼容的sql后再安装Aspen。 下面就开始安装过程，安装的孩子注意看就没问题了，文字也要注意。 1、前期准备 安装Aspen Plus需要用到一些https://www.wendangku.net/doc/e015674449.html,，具体是什么，对于非机专业的我也不懂，还有一些其他的基本补丁什么的，所以安装Aspen Plus前最好是安装有office，这样后面需要的补丁就少了。对于windows系统，已经集成了https://www.wendangku.net/doc/e015674449.html,功能，只要开启使用就好，不用另外安装，xp的话就要另外自己安装，建议是到安装过程中提示要安装时再相应安装上即可。启用方法是：打开控制面板中的“程序与功能”（也就是一般使用的卸载程序的地方）→“启用或者关闭windows功能”

aspen 精馏模拟详细过程及探讨疑问

精馏塔设计初步介绍 1.设计计算 ◆输入参数： ●利用DSTWU模型，进行设计计算 ●此时输入参数为：塔板数（或回流比以及最小回流比的倍数）、冷凝器与再沸器的 工作压强、轻组分与重组分的回收率（可以从产品组成估计）、冷凝器的形式 ◆输出参数（得到用于详细计算的数据）： ●实际回流比 ●实际塔板数（实际回流比和实际塔板数可以从Reflux Ratio Profile 中做图得到） ●加料板位置（当加料浓度和此时塔板上液体浓度相当时的塔板） ●蒸馏液（馏分）的流量 ●其他 注：以上数据全部是估计得初值，需要按一定的要求进行优化（包括灵敏度以及 设计规定的运用），优化主要在RadFrac模型中进行。 2.详细计算 ◆输入参数： ●输入参数主要来自DSTWU中理论计算的数据 ◆输出参数： ●输出的主要是设计板式塔所需要的水力学数据，尺寸数据等其他数据（主要是通过 灵敏度分析以及设计规定来实现） 3.疑问 ●在简捷计算中：回收率有时是估计值，它对得到详细计算所需的数据可靠性的影响 是不是很大？ ●在简捷计算中：有多少个变量，又有多少个约束条件？ ●在简捷计算中：为什么回流比和塔板数有一定的关系？

简捷计算（对塔） 1．输入数据： ●Reflux ratio ：-1.5（估计值，一般实际回流比是最小回流比的1.2—2倍） ●冷凝器与再沸器的压强：1.013 ，1.123 （压降为0.11bar） ●冷凝器的形式：全冷凝（题目要求）、 ●轻重组分的回收率（塔顶馏出液）：0.997 ，0.002 （如果没有给出，可以根据 产品组成估计） ●分析时，注意Calculation Option 中的设置，来确定最佳回流比以及加料板位 置 2．输出数据： ●Reflux Ratio Profile中得到最佳的回流比与塔板数为：塔板数在45—50中选择， 回流比在：0.547 —0.542 ●选定塔板数为：48，回流比为：０．５４４ ●把所选的塔板数回代计算，得到下列用于RadFrac模型计算的数据（见下图）： ● ●从图中可得： 实际回流比为：0.545（摩尔比）； 实际塔板数为：48； 加料板位置：33； Distillate to feed fraction ：0.578（自己认为是摩尔比，有 疑问？？）； 馏出液的流量：１１６７３．５ｋｇ／ｈ 疑问：进料的流量是怎么确定的，肯定是大于11574kg/h，通过设计规定得到甲醇产量为：11574kg/h（分离要求），求出流量为：16584.0378kg/h。不知道合理否。 通过灵敏度分析得到，进料流量以及压强对计算的实际塔板数没有影响。 通过检验也再次印证：进料流量对详细计算所需的数据没有影响。