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如何计算球磨机研磨体的级配

如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配

如何计算球磨机研磨体的级配

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球磨机钢球级配的方法很多种,基本原则是:

1.物料的硬度大,选钢球直径大;

2.磨机直径大,冲击力就大,选钢球直径小;

3.使用双仓隔板的,球径应比同样排料断面的单层隔仓板小;

4.一般四级配球,大、小球少,中间球大,即“两头少,中间多"......

磨粉效率很高的钢球配比

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球磨机在磨粉料时,如下的钢球配比磨粉效率最高,属经济运行状态:

如何按钢球大小比例添加钢球

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新按装的球磨机有一个磨合过程,在磨合的过程中,钢球量第一次添加,占球磨机最大装球量的80%,钢球添加的比例可按钢球尺寸(Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜)大小添加。

钢球添加量:不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机(处理量100—150吨)最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球,大球(Φ120㎜和Φ100㎜)占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球(Φ60和Φ40㎜)占30%。

钢球添加的重量,是根据钢球的质量,钢球质量的好坏,决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的(质量好的)钢球添加是按处理每吨矿石量来计算(即每吨矿石添加0.8㎏)一般的钢球处理一吨矿石需(1㎏—1.2㎏)。

钢球大小比例:不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下,添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。球磨机直径在2500㎜以上,添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。

研磨介质(磨球)耐磨材料的选择

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我国建材行业1994年制定了JC/T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。在此基础上又颁布了国家标准GB/T17445-1998“铸造磨球”。其中规定的品种有高铬球、中铬球,低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。

质量好的磨球应具有下列性能:

(a)耐磨性:对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性;对切削磨损要求有高硬度;对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命;

(b)良好的冲击韧性:在反复冲击磨损条件下,有高的抗冲击性能,不破碎;

(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;

(d)优良的冶金质量:按规定的标准成分生产,不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。

具体的说,磨机粗磨仓应选择高铬球,细磨仓可选择低铬球。对湿法磨而言,应选择低铬球或锻造钢球,因为在有腐蚀的情况下,高铬球的耐磨性得不到充分体现。从耐磨性考虑,应该选择用金属模具生产的铸球。

如何改善磨矿效果

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3.3 装球制度要合理

装球制度包括钢球的质量(密度、硬度、耐磨性)、钢球大小,钢球的充填率及合理补加等。

大密度与大直径的钢球下落时冲击力大,钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此,对于硬而粗的矿石,需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效地磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数,又需直径较小的钢球。充填率一定时,球径愈小,球的个数愈多,单位时间内打击的次数也愈多。

目前,我国许多选厂不论给矿粒度大小,都添加100毫米直径的钢球,这是不合理的。添加不必要的过大的钢球,除了会增加磨矿的过粉碎之外,还会增加钢球的消耗,球径愈大,磨损愈快。

高铬球替代低铬球与锻球的建议

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企业的追求是持续不断地进行技术革新,从而创造更大的效益.长期以来国内一些水泥行业、火力发电厂,尤其一些铁矿及有色金属采选行业低铬球和锻打钢球作为一种研磨体仍得到广泛应用。虽然国内一些钢球生产厂家采用高铬铸球取代低铬球和锻打球使用做了较多工作,但因其自身产品质量不过硬,没有良好的耐磨性,有时甚至出现大量破碎等情况,总之就是说性价比较差,因此不能给用户带来经济效益,所以一直以来未能改变现状。

在磨机工矿条件较为恶劣的行业采用耐磨性强的高铬铸球取代低铬铸球和锻打钢球在国内虽然是一场革命,但当今企业要想发展就应不断地提高产品质量、不断地下降生产成本,才能取得高效益,我们认为高铬铸球取代低铬铸球和锻打钢球使用必然是一种趋势。国外企业大部分都早已采用高铬合金铸球作为研磨体。我厂科研人员研制开发出一种耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强的高硬度高铬球。该产品通过科学合理的化学成份匹配和热处理工艺参数的优化调整,使产品回火后硬度(HRC)可达到56以上、冲击值≥4J/㎝2以上、单个落球次数超过10000次以上,耐磨性是普通低铬球的2倍以上,充分显示出传统高、低铬铸球无与伦比的高耐磨性能。

磨机两级配球法考虑的几个参数

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(1)大球的直径。与多级配球一样,取决于入磨物料的粒度。不同的是,它是以物料中所占比例较大的即有代表性的粒径为依据。实际应用中可以以多级配球中的次级球径为准。如在多级配球中最大球径为100mm,在二级配球中则应选择Φ90mm的钢球。

(2)两种球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%~5%,实际应用中应先取下限,然后根据生产情况进行增补。

(3)小球的直径。它取决于大球间空隙的大小,即与大球的直径有关。据有关资料介绍,小球直径应为大球的13%~33%。

研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法

研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法 研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考,但一般还是靠经验调配。钢球级配还是以多级配球较多,在使用分级衬板时,磨仓内在长度方向上(进料端到出料端)各点处的物料平均粒径是逐渐降低的,钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低,两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍,通过试验和计算得出,当90mm的钢球磨损至80mm时,同比,80mm的钢球磨损至71.11mm,70mm的钢球磨损至63.20mm,60mm 的钢球磨损至56.20mm。显然,若只补大球,则平均球径必然有变大的趋势。研磨体装载量和级配是否合理,可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。 1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析 (1)当磨机出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应添加研磨体。 (2)当磨机出现产量高、产品细度粗时,说明磨内研磨体的冲击力太强,研磨能力不足,物料的流速过快所致。此时应适当减少大球,增加小球和钢段以提高研磨能力,同时减少研磨体之间的空隙,使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留时间,以便得到充分的研磨。 (3)如磨机出现产量低、产品细度细时,其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。磨内冲击破碎作用减弱,而相对研磨能力增强。 (4)若磨机产量高、产品细度又细时,说明研磨体的装载量和级配都是合理的。 2 根据磨音判断 在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击较强,有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时,说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大;若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了,此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。 3 检查磨内物料情况 在磨机正常运转、正常喂料的情况下,根据生产经验,球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。如钢球外露太多,说明装载量偏多或钢球平均球径太大;反之,说明装载量偏少或钢球平均球径太小。 在细磨仓,研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。若盖料过厚,说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。 4 根据筛析曲线判断 研磨体级配合理、操作良好的磨机,其筛析曲线的变化应当是:在第一仓比较陡,靠近卸料端应平滑下降。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线,则表明磨机的作业情况不良,物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适,应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段;如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大,说明两仓能力不平衡,此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求,若过宽且超过规定数值2mm以上时,即应更换或堵补;若有堵塞现象,应剔除堵物。 也可能由于磨机各仓的长度比例不当,前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平均球径,若无效,则应改变仓的长度、比例。 5 确定研磨体补充量的方法 (1)用单位产品的研磨体磨损量(同类研磨体年耗量/磨机年产量)乘以磨

水泥磨技术参数

【水泥磨技术参数】

4.213水泥磨的钢球级配

4.213水泥磨的钢球级配

3.0m×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果2007-12-29 作者:

作者:王贵生 贵阳市麟山水泥厂 SA水泥厂 3.0m×13m开流高细磨生产水泥,产量45~48t/h,比表面积> 360m2/kg,3~32μm水泥颗粒含量63%~65%,混合材掺量达到40%~4 5%,其中工业废渣掺量>35%,创造了较好的经济效益和社会效益。 1 磨机工艺技术参数(表1) 主电机:YR1400-8/(1400kW/10kV) 减速机:JD×900 输送设备: 进料提升机:NE100×12.6m/11kW/90t/h 出料提升机:NE100×21.6m/11kW/90t/h 成品提升机:NE100×32.6m/22kW/90t/h 成品链式输送机:FU315×26m/11kW/80t/h MB30130高细磨共分四仓,一、二仓中间为内选粉筛,双层隔仓板结构,物料经一仓破碎冲击作用,进入二仓,在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置,筛板篦缝孔径在5mm;三、四仓设有普通双层隔仓板,活化挡料环,磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似;出料端采用组合式出料篦板,实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板,三仓、四仓装有小波纹衬板。 2 磨机研磨体级配 入磨熟料采用新型干法窑熟料,平均入磨粒度15mm,根据入磨粒度确定平均球径:,由于没有预破碎,开路磨一仓平均球径要增大1~2mm,各仓填充率是一仓小于二仓,二仓大于三仓,三仓小于四仓,研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法,第一级小、第二级逐渐增大级配,一仓平均级配71.13mm,二仓球径41.16mm,三仓球径29.35mm,四仓球径16. 8

球磨机钢球钢球填充率计算方法

球磨机的钢球填充率计算方法 作者华民钢球徐寿湖(从事钢球多年的经验) 1、球磨机两级配钢球球磨机的配球法直接影响着球磨机的工作效率..另外你要实现什么样的目的要达到什么样的产量还有工作 环境以及球磨机的电机功率等来配制球磨机的钢球要知道怎么样给球磨机配球首先得了解球磨机的工作原理才能根据原理来给 球磨机来配球。球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎同时也起到一定的研磨作用。因此研磨体进行级配的目的就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外还要考虑入磨物料的特性(易磨性、 粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先钢球要有足够大的冲击力使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料这与钢球的最大球径有直接关系。其次钢球对物料要有足够多的冲击次数这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时在保证足够冲击力的前提下尽量减小研磨体直径增加钢球个数来提高对物料的冲击次数以提高粉碎效率。最后物料在仓内有足够的停留时间以保证物料被充分粉碎这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。 2、两级配球法所谓两级配球法就是使用大小两种不同规格

并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是大球之间的空隙由小球来填充以充分提高钢球的堆积密度。这样一方面 可提高第一仓的冲击力和冲击次数符合该仓研磨体的功能特点 另一方面较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙提高研磨体的堆积密度以控制物料流速增加研磨能力;二是起能量传递作用将大球的冲击能量传递给物料; 三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来置于大球的冲击区内。 两级配球法需要确定以下几个参数: (1)大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm 进行两级配球时就应选择直径为90m m的钢球。 (2)小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小也即取决于 大球的直径大小。通常情况下小球直径取值为大球直径的20%-30% 比较合适。 (3)大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球 的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。在多级配球中对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径就是说受多种规格球的影响。在两级配球中钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定而控制物料流速的能力主要由小球的直 径、装填量确定受大球直径的影响很小因而缓解了冲击力、冲击 次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下两级配球法比较简单在

如何设计磨机研磨体级配方案

如何设计磨机研磨体级配方案 物料在磨机内磨成细粉,是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果,因此,研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。要设计好磨机研磨体级配,必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,一般按以下步骤进行。 (1)确定研磨体的填充率与装载量 磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充 率(用j表示)。填充率设计俞高,磨机的装载量就会俞高。要提高磨机的产量,应尽可能提高磨机的装载量。但,磨机装载量不能无限提高,磨机装载量太高,磨机电机的电流会很高,有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。磨机研磨体填充率设计多少,应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。为了提高磨机的产量,一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备,降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力,从而提高磨机的装载量。在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后,绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。一般磨机的设计填充率为28%左右,但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后,通常都可达到35%~38%,甚至达到40%~42%,研磨体装载量大大超过设计装载量,磨机产量也大幅度提高。 在确定了磨机的总装载量后,紧接着就是要确定各仓的填充率,也就是要确定每个仓的装载量。每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多,主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。这主要靠经验和观察确定,但可以掌握一个原则:磨机各仓研磨能力的平衡。如果磨机各仓研磨能力达到平衡了,那么在此装载量的条件下,磨机也就达到最大产量了。那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡,常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。 检查料球比:一般中、小型开路管磨的球料比以6.0左右为宜。突然停磨进行观察:如中小型二仓开路磨,第一仓钢球应露出料面半个球左右,二仓物料应刚盖过钢段面为宜。 绘制筛余曲线法:在磨机正常喂料运转的情况下,把磨机和喂料机同时突然停止,从磨头开始,每隔一定距离取样,但紧挨隔仓板前后处也要取样。然后用0.20mm和0.08mm方孔筛筛析筛余,将筛余作为纵坐标,各点距离为横坐标绘点并连成曲线。正常磨机的曲线变化应是:在一仓入料端有倾斜度较大的下降,在末端接近出磨时应趋于水平。 例如,有个磨机在正常生产时紧急停磨,不空物料打开磨门观察发现:一仓钢球露出料面半个球,二仓有10cm厚的料层。这说明该磨机二仓研磨能力不足,

球磨机怎样优化级配

浅谈球磨机怎样优化级配 介绍: ●研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。一台球磨机只能对一种产品进行优化,如果磨 机生产几种产品,应该对主要产品进行优化。 ●在磨机优化过程中不能只考虑研磨体,同时必须考虑磨机系统设计,包括选粉机、磨机内部的设计 和状况。 ●为了确保研磨体优化能够起到一定的效果,必须保证几个前提条件。 指标和目标: ●中间隔仓板处的筛余量 水泥磨:目标2毫米筛的筛余量< 5% 生料磨:目标4毫米筛的筛余量< 5% ●物料料位 1仓:在料床上可以看到一部分大球 2仓:刚刚超过研磨体高度 ●填充率的膨胀率:< 3% ●1仓电耗 水泥磨8-12kWh/t 生料磨,占全部磨机电耗的40-50% ●篦缝宽度: 1仓6-8毫米 2仓8-10毫米 前提条件: ●磨机喂料粒度: 熟料和混合材:95%通过25毫米;100%通过50毫米

生料原料:95%通过30毫米;100%通过50毫米 ●所使用的选粉机应达到最佳性能 ●以下方面对系统没有限制: 物料的输送 物料的烘干 隔仓板的开度 ●水泥磨的通风:-1.5到2.0m/s ●熟料温度:<70oC 从磨机审计检查中要求得到的信息 ●磨机喂料粒度 ●球填充率,急停磨和磨内物料排空后 ●物料的料位 ●目前的球级配 ●衬板状况和衬板阶梯高度 ●隔仓板处物料粒度 ●隔仓板状况、篦缝大小、目前的间隙(如果适合进行流量控制调节) ●磨机产量 ●磨机电机使用功率 ●磨机尺寸、电机大小、磨机速度、减速机大小等来计算功率。 工具: ●用于计算磨机电耗的Slegten公式可以用于估计每仓需要的研磨体量。 参照:研磨区>工作帮助 ●功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。 参照:BRS数据库>指标>水泥磨电耗指标(PR1120X) 在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件(工具,其他的“如何”程序、知识文件等)这些文件在水泥分支网中都能够找到(比如:研磨,烧成..)或从BRS数据库中(指标) 通过L.O Group Portal进入水泥门户网

水泥磨研磨体装载量和级配调整方法

水泥磨研磨体装载量和级配调整方法 磨体装载量和级配虽有公式可以参考,但同时还需靠经验调配。目前钢球级配还是以多级配球较多,在使用分级衬板时,磨仓内在长度方向上(进料端到出料端)各点处的物料平均粒径是逐渐降低的,钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低,两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。 例如有文献介绍,通过试验和计算得出,当90mm的钢球磨损至80mm时,同比,80mm的钢球磨损至71.11mm,70mm的钢球磨损至63.20mm,60mm的钢球磨损至56.20mm。显然,若只补大球,则平均球径必然有变大的趋势。 研磨体装载量和级配是否合理,可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。 (1)当磨机出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应添加研磨体。 (2)当磨机出现产量高、产品细度粗时,说明磨内研磨体的冲击力太强,研磨能力不足,物料的流速过快所致。此时应适当减少大球,增加小球和钢段以提高研磨能力,同时减少研磨体之间的空隙,使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留时间,以便得到充分的研磨。 (3)如磨机出现产量低、产品细度细时,其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。磨内冲击破碎作用减弱,而相对研磨能力增强。 (4)若磨机产量高、产品细度又细时,说明研磨体的装载量和级配都是合理的。 在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击较强,有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时,说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大;若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了,此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。 在磨机正常运转、正常喂料的情况下,根据生产经验,球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。如钢球外露太多,说明装载量偏多或钢球平均球径太大;反之,说明装载量偏少或钢球平均球径太小。

水泥磨知识简介及工艺操作要点

水泥磨知识简介及工艺操作要点 一、设备规格、参数: 1、规格:Φ3.8×13m双仓圈流磨入磨物料粒度:〈25mm 出磨成品细度:3500cm2驱动方式:中心传动用途:粉磨水泥生产能力:75t/h 磨机转速:16.3r/min 研磨体装载量:173t 磨机支承方式:两主轴承支承方式 主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑。 2、主减速机型号:MFY250A 功率:2500 KW 输入转速:740 r/min 输出转速:16.3 r/min 3、主电机型号:YRKK800-8 功率:2500 KW 转速:745 r/min 电压:6000 KV 二、工作原理 当磨机回转时,研磨体由于惯性离心力的作用,贴附在磨机筒体内壁的衬板上,与磨机一起回转并被带到一定的高度,由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下,将筒体内的物料击碎。此外,研磨体还有滑动和滚动现象,主要对物料起研磨作用;物料由前仓连续加入,随筒体一道回转运动,形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差,以及磨内强制通风,因此磨机筒体虽然是水平安装,而物料由进料端缓慢地向出料端移动,完成粉磨作业。 三.开机操作 1、开机的准备工作:中控操作员在接到上级指令后,立即通知总降人员,了解电力供应情况,是否允许开机;检查DCS系统是否投入运行,系统设备是否备妥,并将主排挡板调至“零位”,通知现场人员对现场和

设备进行确认,并符合开磨条件;通知化验室下达质量通知单,并通知现场人员做好入库准备工作;通知调度室、电气值班室。 2、开机操作 经上述准备,在确认所有设备、计算机、DCS系统都具备开机条件时,方可开机; 开机程序:首先启动磨机系统各润滑油泵,待各油泵运行正常后,通知现场人员进行脱慢转;在1分钟内启动水泥输送袋收尘机组,待袋收尘机组启动后,立即启动水泥成品输送机组,在2分钟内完成,待水泥成品输送系统启动完毕后,立即启动水泥磨分离及输送机组,要求在5分钟内启动完毕;待付机系统启动完毕后,确认高压、慢转信号正常后,立即启动磨机3915(待一台磨机启动运转后,方可启动另一台磨机,一般间隔5分钟),在3915启动2分钟后(如磨机属跳停,5分钟后开始喂料),启动喂料机组,开始喂料时,熟料的喂料量设定为50t/h,在30分钟内将喂料量加至正常值,在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳,以及根据运行参数的变化及时缓慢地调节3936风机挡板的开度和选粉机的转速,确保磨机系统的稳定运行。 四、停机操作规程 1、停机前的准备工作: 中控操作员在接到上级停机指令后,立即通知现场人员和工段管理人员做好停机准备工作,将各皮带称的棒状阀关闭。 2、停机操作:

水泥磨研磨体级配

该水泥粉磨生产线投产近半年以来,辊压机和V型选粉机预粉磨系统显得能力不足, 成为水泥粉磨台时的首要制约因素。主要的表现是:辊压机因辊缝差和电流差超高频繁跳停; 喂料增加时稳流仓持续涨仓。主要的调整措施:1.调高辊缝差和电流差高限跳停值、更换磨损的侧挡板并将间隙调至最低值约15mm,以提高辊压机对喂料粒度的适应能力,大幅减少跳停故障; 2.调整V选内部阀板开度、调整风机风门开度以增大V选的通风量同时封堵V选的短路风管(提升机、皮带机等下料点收尘风管),以便最大限度的提高V选的选出率,从而提高预粉磨的产量进而提高水泥系统的产量; 3.适当提高加载压、适当调整辊缝以强化辊压机的辊压效果,以便适当提高辊压机预粉磨的产量。以上措施实施后,水泥系统的台时逐步提高,绝对增加值约10t/h。现在,辊压机的主要矛盾已经基本解决,降为水泥系统的次要因素,而水泥磨成为系统产量的主要制约因素。目前的水泥系统台时,扣除配料秤约13.5%的计量误差,实际仍只有61.5t/h。 为了进一步提高系统的台时产量,除了实施必要的技术改造外, 水泥磨的研磨体级配无疑是需要重点调整的工艺方案。以下是我

们拟定的、正在使用的级配方案。 1.原设计方案 表1:水泥磨原设计级配 规格1仓装载量体积2仓装载量体积3仓装载量体积 60 9 1.93 50 14 2.97 40 10 2.10 30 5 1.03 18*18 7.5 1.67 16*16 10.5 2.33 14*14 7.5 1.67

12*12 37 8.22 10*10 24.5 5.44 合计38 8.04 25.5 5.67 61.5 13.67 各仓Dcp 47.1 - 16.0 - 11.2 - 各仓φ*L 3.1*3705 - 3.1*2500 - 3.1*6000 - 各仓容积27.96 - 18.87 - 45.29 - 各仓填充率(%) 28.74 - 30.03 - 30.18 - 总装量125 平均填充率29.71 2.一仓方案 表2:1#磨入磨样品筛分析 筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下

磨球级配学习总结

在生产过程中,球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗,球径与级配发生变化,根据变化的规律,定期进行补充球耗,是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此,研究球磨机内钢球直径的磨损与钢球级配变化规律及补球的方法,对提高粉磨效率具有重要的意义。 通过对各级钢球的磨损失重与钢球球径的磨损情况各种资料现总结如下: 1 球径的径向磨损 各级钢球球径的径向磨损值是不同的。尽管高铬铸铁球硬度高,磨损值较小,但钢球的径向磨损值仍有较大的差别。其径向磨损值是随着钢球规格的增大而增大。呈规律性递增趋势。还可看出钢球径向磨损值,是大球大于小球,但从钢球的重量磨损率上分析,是小球高于大球。 生产过程中,钢球的径向磨损值,对于新钢球是初期磨损值大,后期磨损值小,各级钢球基本一致。 2 球径与级配的变化 生产过程中,钢球不断磨损消耗,需要进行定期的补充。按照一般周期性补充大规格钢球的方法,对磨机不同周期进行补球,得出磨机球径与级配的变化情况。现以500kg钢球作为补球基数,补球周期计算公式如下。 式中:t——补球周期,h; ΔG——补球重量,kg; K——该磨每小时耗球量,试验数为0.846kg/h。 将已知数据代入上式计算,补球周期为591h。 根据生产试验检测数据、各级钢球的失重值和试验运行时间,可计算出不同周期钢球失重后的重量和钢球直径。在不同周补充球耗后,

随着时间的延长,球径与级配重量的变化较为明显,在研磨体装载量基本稳定的情况下,各级钢球直径逐渐减小,级配重量比例发生变化,平均球径也逐步降低。当钢球磨损,球径减小,球的规格尺寸下降近一级时,级配重量比例失调更为明显,80mm级明显减少。 钢球级配重量比例的变化,平均球径的降低,是生产中磨机粉磨效率逐渐降低的主要原因。钢球级配重量比例失调对磨机粉磨效率的影响,比平均球径降低的影响要大得多。平均球径恢复原值已难以实现,但钢球重量级配比例的变化,从补充钢球的规格上适当进行调节是能够实现的。这种方法为根据磨机内钢球级配的变化,未补充球耗提供了科学依据,为稳定级配重量比例,提高磨机粉磨效率,创造了条件。 3 球耗的补充 补充球耗不仅是为了维持磨机内研磨体装载量和平均球径,更重要的是通过补充球耗来调节研磨体级配重量比例的变化,稳定磨机的粉磨效率,周期性补充级配中最大规格的钢球,已不能满足稳定钢球级配重量比的要求,按照生产中级配的变化规律,应改进补球方法,方能达到稳定级配重量比例的目的。 初期适当补充大球,对平均球径的影响很小,对磨机的粉磨效率也无明显影响,由于钢球级配重量比例得到调节,对中期稳定磨机的粉磨效率是有利的。在生产中,我们曾根据磨机的生产情况,作过补充90mm球的多次试验,实践证明,对磨机粉磨效率并无明显的影响。 4 小结 生产过程中,磨机内钢球的磨损、球径与级配的变化,是一项很复杂的过程,根据生产试验中检测的钢球重量计算的钢球球径,在数据上比较准确的反映了球径的径向磨损情况。 由于各级钢球的径向磨损值不同,磨机内球径与钢球级配比例的变化更加复杂化,怎样补充球耗,来满足调节级配重量比例变化的要求,需要进行分析研究。 总之,根据钢球径向磨损与级配变化的规律,在补球规格上适当调节,稳定磨内钢球级配重量比例,减少大的波动,是防止生产中磨机粉磨效率逐渐衰减,进一步提高粉磨效率的重要措施。

4.2 13水泥磨的钢球级配

4.2*13水泥磨的钢球级配 众所周知,磨机的台时产量与许多因素有关,如粉磨工艺流程及其配套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨物料的特性(品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等)、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配,以达到最佳粉磨效率呢?本人根据所学理论知识、结合生产实际,现发表我个人见解,谨供大家参考借鉴。 首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径,再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量,再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。 1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系(经验数据) 而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%,以利于磨内物料流动。 3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积,再根据其填充率、钢球密度,计算出磨机各仓的装载量。 有效容积即磨机的有效空间,是指磨机的内筒体除掉衬板的空间,可用公式:V=π·Di2·L(Di指筒体有效直径,L指有效长度); 装载量=ρ×ψ×V(ρ:指钢球的密度4.65吨/米3,ψ指填充率;V:有效容积) 4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量,再根据平均球径公式反推出钢球的级配,钢球级配的原则是两头小,中间多,即大球和小球少,中径球多,尤其指一仓的钢球级配。 平均球径公式有a、b两个公式: aa:粗约平均球径公式:D平=

Bb:精确平均球径公式:D平= 般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点,且初次磨内配方应以b种方法准确些。 D平——钢球级配的平均球径mm D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球(锻)参数一览表 5、在磨机进行钢球级配以后,开磨投料,一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测,一般要求:出磨混粉的细度控制在35%—45%,循环负荷率达95%(指闭路磨);选粉效率降低到75%左右;根据检测情况,对磨机钢球级配进行微调,直到两仓(或多仓),即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。 6、进磨物料粒度应尽量降低,(视破碎机能力而定),混合物料应尽量降低入磨物料水份,且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定,在保持一仓破碎能力正常的情况下,尽可能降低平均球径,以增大物料的比表面积、提高质量。 7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同,一般春季水份偏重,要求级配的平均球径大些,冬季空气干燥水份低一些,要求级配的平均球径小一些。 一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例(全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机)。 Ⅰ仓有效长度:L1=2.5米;有效内径Di=2.12米(平均衬板厚40mm);有效容积:V1=π×Di2×L1=π×2.122×2.5=8.825m3 Ⅱ仓有效长度:L2=3.75米;有效内径Di=2.12米(平均衬板厚40mm)

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填 新型干法水泥工艺快速发展,水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化,由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统,与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、 V 型选粉机或打散分级机、 O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。 笔者经历过由φ 4. 2 × 11m 、φ 4.2 × 13m 磨机组成的预粉磨系统,由φ 2.6 × 13m 、φ 3.0 × 11m 、φ 3.2 × 13m 、φ 3.8 × 13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统,由φ 3.8 × 11m 磨机组成的联合预粉磨系统,调试与生产实践。这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小,粒径组成也相对较均齐,物料粗碎和中碎任务均在磨外完成,而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。所以,对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高,但目前对管磨机成品质量要求很高, 0.08 筛的筛余 1% , 0.045 筛的筛余为 10% ,从这点意义上讲,管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。现将预粉磨系统(辊压机 + 管磨机 + 高效选粉机组成),联合粉磨系统(辊压机+ 打散机或 V 型选粉机 + 管磨机),联合预粉磨系统(辊压机 +V 型选粉机 + 管磨机 + 高效选粉机组成)的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。 1 水泥磨机配球的基本原则 1.1 配球时考虑的因素 根据入磨物料(熟料)粒径大小,物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关,磨机规格性能、转速、磨内结构(各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率),混合材品种与配比及水份,入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。 1.2 入磨物料粒径的确定 为了解物料粒度分布状况,取入磨物料样用套筛或颗粒级配仪测定,然后进行粒径计算并作出相应的粒径组成曲线。 1.2.1 入磨物料平均粒径计算 Dcp= (1) 式中: dcp------ 物料平均粒径 mm Gi------- 各筛径筛上物重量 di--------- 各筛径上下层平均直径 mm 1.2.2 入磨物料粒度特性方程 Y=AX k (2) 式中 Y-------- 负累积百分数,即通过量累积百分数 % k ----- 直线斜率 X------ 筛孔粒径 mm k = (3)

水泥粉磨之研磨体篇

水泥粉磨之研磨体篇 1、研磨体的种类与材质 研磨体的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20 mm左右,要把它们磨成0.08 mm以下的细粉(筛余一般不能超过15%),差距也较大。研磨体不得不使出浑身解数,拿出强硬的手段,对刚喂入的大块物料(粗磨仓内)以猛烈的冲击为主,研磨为辅,捣碎它们。这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。磨机运转时的强烈声音,主要来自粗磨仓。随着物料粒度的减小,将往下一仓流动,研磨体的态度也“温和起来”,转向以研磨为主,声音逐渐减弱,磨细后送出磨外,不同种类和规格的研磨体用在不同的磨仓中。 ①钢球:球磨机中使用最广泛的一种研磨体,在粉磨过程中与物料发生点接触,对物料的冲击力大,主要用于双仓开路磨的第一仓(进料端,也是粗磨仓)、双仓闭路磨的两个仓(粗、细磨仓),管磨机的第一、第二仓。钢球直径在Ф15~125mm之间,根据粉磨工艺要求,粗磨仓一般选用Ф50~110mm、细磨仓选用Ф20~50mm中的各种规格的钢球。 ②钢段:磨机的细磨仓中,对物料主要是研磨,钢(铁)段可以取代钢球,它的外形为短圆柱形或截圆锥形,与物料发生线接触,研磨作用强,但冲击力小,用于细磨仓是比较合适的。常用的规格有Ф15 ?20mm、Ф18 ?22mm、Ф20 ?25mm、Ф25 ?30mm等各种规格。 ③钢棒:钢棒是湿法磨常用的一种研磨体,直径Ф40~90mm,棒长要比磨仓的长度短50~100 mm。例如Ф2.4?13 mm是法棒球磨,第一仓的有效长度为2.75 mm,使用棒的规格为Ф60?2565 mm、Ф65?2565 mm和Ф70?2565 mm.

水泥磨试题及答案知识讲解

水泥磨试题 一填空题(20分,每空1分) 1.水泥磨规格¢3.8*13m 额定功率2500kw 电压6000v 2.衬板形式为波形衬板和阶梯衬板,每仓内装5种规格的球。3.衬板的作用保护筒体调整研磨体运动状态。 4.入选粉机斜槽堵塞的判断依据提升机电流上升选粉机电流下降。5.研磨体在磨内三种运动状态是浮落式抛落式离心式。 6.SO3控制范围为目标值±0.3。 7.隔仓板的作用是分隔研磨体控制磨内物料流速防止大颗粒物料窜向出料端支撑筒体防止筒体径向变形。 8.隔仓板分为单层隔仓板和双层隔仓板。 二.问答题(共8题,每题10分) 1.画出本系统工艺流程图。 2.O—Sepa选粉机工作原理。 答:物料由上部喂入,经撒料盘和缓冲板充分分散后,进入由切向引入的一次风和二次风的分级气流中,受笼行转子和水平分料板的作用。分选气流形成水平涡流,对物料进行分选。细粉从上部进入袋收尘,收集下来作为成品,粗粉在下落的过程中被下部引进的一、二、三次风多次漂选。选出的细粉再次被气流带到上部出口,其余的粗颗粒作为回料从底部出口卸出,返回磨机。 3.为什么要控制磨内温度。 答:①因为粉磨水泥是必须加入一定量的石膏作为缓凝剂,当磨内温

度超过70℃时,会引起石膏的慢慢脱水。造成水泥出磨时间不正常,对水泥的质量产生影响,同时磨机产量也会降低。 ②磨内温度升高,使水泥因静电吸引而聚集。严重时会黏附研磨体和衬板,降低粉磨效率。 ③磨内温度高会使轴承温度变高,衬板变形。 4.怎样预防水泥磨过粉磨现象? 答:①防止入磨物料过细,造成过粉磨。 ②钢球级配要合理,防止小球过多。 ③磨内通风不能太小。 ④防止出磨蓖板堵塞,形成过粉磨。 ⑤降低物料的黏附性、凝结性和湿润性、荷电性。 ⑥防止包球、饱磨、空磨合理使用助磨剂。 5.本系统主要控制参数及控制范围。(至少5个) 答:出磨负压1000pa左右磨机轴承温度〈65℃ 袋收尘出口压力-4000——6000pa 袋收尘差压〈2000pa 选粉机轴承温度〈65℃ 6.为什么要控制水泥细度? 答:水泥的细度越细,水化和硬化的速度越快,强度越高。但太细则磨机台时产量下降,电耗上升。水泥细度粗,则水泥水化慢,强度低。因此要合理控制水泥细度及颗粒级配。

球磨机钢球配比

球磨机钢球正确测算配比方法 简述: 球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件,尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂,发电厂等。高低铬多元素合金钢球,高低铬多元素合金铸锻,在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下,常常需要特殊材质的钢球,来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中,包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻、铬系列衬板、锰系列衬板、锤头、多元合金钢球、多元合金衬板、各种耐磨材料。它们的推广应用,不仅推动了球磨机钢球生产业的发展,而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。 球磨机经过一段时间运转,每7~10d要补球,使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长,钢球级数越多,球磨机钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时,可算好配比,把球按尺寸分类后填加,级配的数量与计算的基本相符。大型磨机,由于钢球数量太大,球磨机钢球分类太费时,给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法,而是按各自的要求,将烂球、铁渣及小球拣出,加完后与标准填加量比较,缺少的量,一般是加入最大级钢球,或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的,很不准确。 恒锐机器在实践中运用了一种简单的测算方法,即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算,具有一些参考价值,介绍如下:用8号钢丝制作一个边长500mm的方框,磨机内料摇空,打开磨门进入磨内,

选磨仓入口、出口两处,沿径向测量3点。数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量,做好记录,将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。 某一次测量数据如表1。 规格(mm) Φ95-100 Φ85-95 Φ75-85 Φ65-85 入口(个)28 36 27 18 出口(个)24 20 40 25 平均(个)26 28 33.5 21.5 计算出理论总重量(Φ100~95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。 各种钢球占比例: 该磨总填加量为22t,可以计算出各级钢球的重量(见表2)。 各级钢球的重量 2表 规格(mm) Φ100 Φ90 Φ80 Φ70 重量(t) 7.96 6.47 5.26 2.40 则可算出重量平均球径为:89.4mm 计算数量平均球径为: 计算结果与实际基本相符,由于当时出磨细度太粗,停磨处理时,根据计算,拣出Φ100~95mm球5t,补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t,细度达到了要求。通过试验,这种方法比较准确,对掌握磨内情况及解决问题是有效的。

研磨体的级配

研磨体的级配 定义:钢球直径的大小及其质量的配合称为级配。 依据:根据被粉磨物料的物理化学性质,磨级的构造以及产品细度要求等因素。 原则: 1、根据入磨物粒的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合,当入磨物料细度较小,易磨性较好时,产品细度要求细时,就需要加强对物料的研磨作用,装入研磨体的直径应小些;反之,当入磨物料粒度较大,易磨性较差时,就应加强对物料的冲击作用,研磨体的球径应大些。 2、大型磨机和小型磨机,生料磨和水泥磨的钢球应有区别,由于小型磨机的筒体短,物料在磨内停留的时间短,所以在入磨粒度、硬度相同的情况下,为延长物粒在磨内的停留时间,其平均球径应比大型磨机小。在规格和入磨粒度,易磨性相同的情况下,由于生料细度较水泥粗,加之粘土和铁粉的粒度小,所以生料磨应加强破碎作用,在破碎仓应减小研磨作用。 3、磨内只用大钢球,则钢球之间的间隙率大,物料流速快,出磨物料粗,为了控制物料流速,满足细度要求,经常是大小球配合使用,减少钢球的空隙率,使物料流速减慢,延长物料在磨内的停留时间。 4、各仓研磨体级配时,一般大球和小球都应少,而中间规格的球应多。“中间大,两头小”,如果物料的粒度大、硬度大,则可增加大球,而减少小球。

5、单仓球磨应全部装钢球,不装钢段,双仓磨的头仓用钢球,后仓用钢段,三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球,其余装钢段。为了提高粉磨效率,一般不允许球和段混合使用。 6、闭路磨机由于有回料入磨,钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱,因此钢球的平均球径要大些。 7、由于衬板的选用使带球能力不足,冲击力减小,应适当增加大球。 8、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。 粉磨介质的调整 1、粉磨介质的调整 粉磨介质的装填与配合是否适宜,应通过实践来检验,检验方法有:计算磨机产量、听磨音、检查磨内物粒量、检验产品细度和绘制筛余曲线等。 当磨机出现产量低产品细度粗时,说明介质装载量不足或磨耗大,此时要加介质。 当磨机产量很高,但产品较粗,可能由于磨内介质的冲击过强,磨剥能力不足,料流快所致。此时适当减少大球,增加小球和钢段,从而增加研磨能力。 当磨机出现产量低及产品细度细,可能是大球太少,小球过多,填充率太大,致使冲击作用减弱,此时适当增加大球,减少小球及填充率。 当球仓钢球冲击声强,说明破碎能力大,细磨仓的声音弱而发闷,

水泥磨出现饱磨的原因及处理方式探讨

水泥磨出现饱磨的原因 及具体的处理方式探讨 一、饱磨过程中参数变化 公司使用的是Φ3.2m×l3m开式水泥粉磨系统,无辊压机和内选粉机,前端只对熟料使用破碎机进行破碎。无烘干。 在进入冬季以来,随着气温的下降,市场需求量的降低,磨机间断性开机,入磨的物料温度较低,冬季的供电电压电流变化较大,如果控制方面做出调整,可能会发生饱磨现象。 在实际运行中发现,饱磨初期操作参数中磨机电流比正常升高l~2A(且不稳,出现上下摆动),入库提升机电流会降低、偏小,出磨水泥温度没有明显变化,出磨物料的细度初期偏细(出现过粉磨现象)。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3~5h,在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料,磨机电流直线下降,入库提升机的电动机电流接近空载电流,出磨负压升高,出现这种情况表明,磨机这时已是严重饱磨,没有出料了,并且出磨水泥温度逐渐在降低。 当磨机饱磨现象消失时,参数变化为:出磨水泥温度上升幅度较大,磨出口负压与饱磨时下降,磨机电流、入库提升机电流逐渐升高,并逐渐接近正常操作值,说明饱磨现象已经消除。 注意:在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大,2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后,一仓钢球级配被打乱,如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。 当参数:磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时,必须及时分析原因,饱磨初期可以降低台时产量5-10t/h左右进行调整,若在15-20min内仍无明显改善时,必须止料处理,并且加大磨机通风,增加磨内流速,如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重,磨机隔仓板篦缝已经堵塞。 二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因 “饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡,在短时间内,磨内存料量过多所致,

水泥磨研磨体级配

水泥磨研磨体级配 修整砂轮:https://www.wendangku.net/doc/ed296828.html,/ 研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考,但一般还是靠经验调配。钢球级配还是以多级配球较多,在使用分级衬板时,磨仓内在长度方向上(进料端到出料端)各点处的物料平均粒径是逐渐降低的,钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低,两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍,通过试验和计算得出,当90mm的钢球磨损至80mm 时,同比,80mm的钢球磨损至71.11mm,70mm的钢球磨损至63.20mm,60mm的钢球磨损至56.20mm。显然,若只补大球,则平均球径必然有变大的趋势。研磨体装载量和级配是否合理,可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。 1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析 (1)当磨机出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应添加研磨体。 (2)当磨机出现产量高、产品细度粗时,说明磨内研磨体的冲击力太强,研磨能力不足,物料的流速过快所致。此时应适当减少大球,增加小球和钢段以提高研磨能力,同时减少研磨体之间的空隙,使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留时间,以便得到充分的研磨。 (3)如磨机出现产量低、产品细度细时,其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。磨内冲击破碎作用减弱,而相对研磨能力增强。 (4)若磨机产量高、产品细度又细时,说明研磨体的装载量和级配都是合理的。 2 根据磨音判断 在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击较强,有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时,说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大;若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了,此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。 3 检查磨内物料情况 在磨机正常运转、正常喂料的情况下,根据生产经验,球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。如钢球外露太多,说明装载量偏多或钢球平均球径太大;反之,说明装载量偏少或钢球平均球径太小。 在细磨仓,研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。若盖料过厚,说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。 4 根据筛析曲线判断 研磨体级配合理、操作良好的磨机,其筛析曲线的变化应当是:在第一仓比较陡,靠近卸料端应平滑下降。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线,则表明磨机的作业情况不良,物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适,应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段;如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大,说明两仓能力不平衡,此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求,若过宽且超过规定数值2mm以上时,即应更换或堵补;若有堵塞现象,应剔除堵物。 也可能由于磨机各仓的长度比例不当,前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平均球径,若无效,则应改变仓的长度、比例。 5 确定研磨体补充量的方法 (1)用单位产品的研磨体磨损量(同类研磨体年耗量/磨机年产量)乘以磨机阶

研磨体的级配的意义与原则

研磨体的级配的意义与原则 1.级配的意义 钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体的级配。其级配的优劣直接影响磨机的产质量和研磨体的消耗。级配的依据主要根据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中,开始块度较大,需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小,需用小钢球粉磨物料,以增加对物料的研磨能力。 在研磨体装载量不变的情况下,缩小研磨体的尺寸,就能增加研磨体的接触面积,提高研磨能力。选用钢球的规格与被磨物料的粒度有一定的关系。物料粒度越大,钢球的平均直径也应该大。由此可见,磨内完全用大直径和完全用小直径的研磨体都不合适,必须保证既有一定的冲击能力,又有一定的研磨能力,才能达到优质、高产、低消耗的目的。 2.级配的原则 ①根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。当入磨物料粒度较小、易磨性较好、产品细度要求细时,就需加强对物料的研磨作用,装入研磨体直径应小些。 ②大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。由于小型磨机的筒体短,因而物料在磨内停留的时间也短,为延长物料在磨内的停留时间,其平均球径应较大型磨机小(但不等于不用大球)。由于生料细度较水泥粗,加之粘土和

铁粉的粒度小,所以生料磨应加强破碎作用,在破碎仓应减小研磨作用。 ③磨内只用大钢球,则钢球之间的空隙率大。物料流速快,出磨物料粗。为了控制物料流速,满足细度要求,经常是大小球配合使用,减小钢球的空隙率,使物料流速减慢,延长物料在磨内的停留时间。 ④各仓研磨体级配时,一般大球和小球都应少,而中间规格的球应多,即所谓的“两头小,中间大”。如果物料的粒度大,硬度大,则可增加大球,而减少小球。 ⑤单仓球磨应全部装钢球,不装钢段;双仓磨的头仓用钢球,后仓用钢段;三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球,其余装钢段。为了提高粉磨效率,一般不允许球和段混合使用。 ⑥闭路磨机由于有回料入磨,钢球的冲击力由于“缓冲作用”会减弱,因此钢球的平均球径应大些。 ⑦由于衬板的磨损使带球能力不足,冲击力减小,应适当增加大球。 ⑧研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。 研磨体的级配的主要内容包括:各磨仓研磨体的类型、配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小、不同规格的球(棒、钢段)所占的比例及装载量。级配好后,需进行生产检验,并结合实际情况进行合理的调整。 参考资料:https://www.wendangku.net/doc/ed296828.html,/qiye/index.html

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