楼宇自控施工方案-
楼宇自控系统施工方案及施工重点
1工艺流程
施工准备----电管预留预埋----设备开箱、检验、材料检验----DDC 控制器箱体及辅控箱安装----楼宇控制前端设备安装----DDC 控制器的保护管敷设----缆线敷设----校接线----终端机房设备安装接线----仪表单回路调校----各DDC 子系统调试 ----联调----系统集成调试。
施工准备
DDC 单体调试安装电缆敷设、通断、绝缘测试
DDC 功能测试合格
合格
合格
调试完毕Y
N
Y
Y
N
N
2线缆敷设
缆线敷设注意事项如下：
电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求；
电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长
度，并挂好标志牌；
不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一
槽孔内；
电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；
在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；
导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接
或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。
2.1线缆施工敷设要求
?线缆的型式、规格应与设计规定相符。线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
?线缆两端应贴有标签，应根据线缆表的编号标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。
?线缆终接后，应有余量。至现场传感器、执行器、电控箱的预留长度宜为0.5—1.0ｍ，DDC控制盘内为 1.0—2.0ｍ。有特殊要求的
应按设计要求预留长度。
?槽内线缆布放应顺直，尽量不交叉，在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分线缆可以不绑扎。垂直线槽布放线缆应每
间隔1．5m固定在线缆支架上。
?电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔
5—10m处进行固定。
?在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。
对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、
线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m，间距应均匀，松紧
适度。
2.2线缆终接要求
?线缆中间不允许有接头。
?线缆终接处必须牢固，接触良好，一般需采用冷压接头，特殊要求的地方采用锡焊工艺。
?线缆终接应符合设计和施工操作规程。
?线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否正确，线缆两头必须套上机打号码管。
?对于有极性的线缆，必须区分极性进行终接，一般要求线缆的红色线接正，其他颜色的线接负。
2.3校接线
由于楼控系统中接线端子多，在校接线过程中应注意如下：
?仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；
?DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号；
?弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；
?为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；
?导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；
?控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
?每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
3设备安装
3.1系统设备安装条件
（1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到
确认；
（2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业
主方验收；
（3）施工区域内能保证施工用电；
（4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；
（5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；
（6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；
3.2系统设备的安装
?中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；
?设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；
?设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；
?按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查
其主机与DDC之间的通讯线；
?检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。
3.2.1室内温、湿度传感器的安装
（1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强
振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外
温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如
无法避开则与之距离不应小于2m。
（2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
（3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线
引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。
3.2.2风管型温、湿度传感器的安装
（1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。
（2）传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
（3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。
（4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。
3.2.3水管温度传感器的安装
（1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
（2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。
（4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。
（5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
3.2.4压力、压差传感器、压差开关安装
（1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。
（2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
（3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
（4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
（5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。
（7）水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置。
（8）安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。
（9）风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m；风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后；风压压差开关不应影响空调器本体的密封性；风压压
差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
3.2.5水流开关的安装
（1）水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。
（2）水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫
和压力试验前进行。
（3）水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。
（4）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
（3）水流开关应安装在便于调试、维修的地方。
3.2.6电磁流量计的安装
（1）电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场
所。
（2）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接
地。
（3）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的
直管段，长度为L＝10D(D-管径)，下游段应有L＝4-5D的直管段。
（4）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满
被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量
精度。
3.2.7电动阀的安装
电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。
电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件；同时电动阀口
径一般不应低于管道口径二个等级满足设计要求。
电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。
电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。
有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。
安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。
电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
电动阀一般安装在回水管上。
电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。
检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必
须满足设计和产品说明书的要求。
电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在
管道较长的地方时，应安装支架和采取避震措施。
检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明
书的要求。
3.2.8电动风门驱动器的安装
风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。
风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。
风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。
风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一
致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。
风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。
风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电
阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求。
风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。
风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。
风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴
相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
3.2.9DDC控制器箱体及设备安装
DDC控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安
装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：
控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措
施；
控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接
地应牢固良好；
对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌
生拉硬拔；
变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风
良好；
继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固；
接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。
电磁阀的安装
电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。
电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口
径一般不应低于管道口径二个等级。
执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。
执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。
有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。
电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。
如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
电磁阀一般安装在回水管口。
电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。
4现场仪表、控制屏
仪表到DDC控制器的配管注意如下：
弱电与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调；
弱电线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接，必须进行丝扣连接，并可靠接地，电缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定；
所有明配及暗配管的管口必须用挫刀修复毛刺，电管之间用丝扣连接，并作跨接；
明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱；
从桥架上引出的保护管应水平垂直于桥架，桥架处应采用机械开孔方法，
并用护口保护；
保护管至仪表连接须用金属软管过渡，其软管长度不能超过0.5米。电管经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，留有适当余量；
设在多层和潮湿的场所，管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。
5系统安装调试
5.1数字量输入测试
5.1.1信号电平的检查
干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值；
脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收
脉冲数一致,并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、
最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度；
电压或电流信号(有源与无源)按设备说明书和设计的要求进行确
认。
5.1.2动作试验。
按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测
试，并将测点之值记录下来。
5.1.3特殊功能检查。
按本工程规定的功能进行检查，如高保安数字量信号输入以及正常、
报警、线路、开路、线路短路的检测等。
5.2数字量输出测试
5.2.1信号电平的检查
继电器开关量的输出ON/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输
出的规定的电压电流范围和允许工作容量。
输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备
使用书和设计要求。
5.2.2动作试验。
用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观
察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试
运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是
否正常。
5.2.3特殊功能检查。
按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态(快、慢、停)和间歇控制(1s、5s、10s)等的检查。
5.3模拟量输入测试
5.3.1输入信号的检查。
按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量
程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。
5.3.2温度、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。
按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实
际相符。
按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。
根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接人模拟
输人信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是
否与实际值相符。
5.3.3电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试。
输入信号的检查。
按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、
量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。
按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确，严防电
压型传感器的电压输出端短路和电流型传感器的输出端开路。
根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围分别在传感
器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值
相符。
5.3.4电磁流量传感器的检查与测试。
输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模
拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。
按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。
静态调整：将流量传感器安装于现场后(探头部分必须完全浸没于
静止的水中)，在DDC侧测试其输出信号，如果此信号值与零偏差
较大，则其将按产品和系统要求进行自动校零。
动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的
输出信号，经计算确认其是否与实际相符。
5.3.5动作试验。
用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。
5.3.6模拟量输入精度测试。
使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测
点(全量程的10％、50％、90％)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
5.3.7特殊功能检查：
按设计要求进行检查。
5.4模拟量输出测试
?按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合。
?按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。
?确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。
?手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在100％范围内。
?在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。
?动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。
?特殊功能检查：按规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。
?全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。
5.5DDC功能测试
?运行可靠性测试，抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。
?关闭中央监控主机、数据网关(包括主机至DDC之间的通讯设备)，确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能
自动恢复。
?关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC 能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。
?DDC软件主要功能及其实时性测试，按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。
?DDC点对点控制。在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间
应满足系统的设计要求。
?在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。
?在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0％-50％的时间。
5.6新风机单体设备调试
?检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串人DDC，如24VAC应确认接线正确，无短路故障。
?按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类
型、量程是否和设置相一致。
?在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常。
?确认DDC控制器和I／O模块的地址码设置是否正确。
?确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。
?用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输人点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点
(风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常。强置所有的开关量输出
点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有
模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。
?启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。
?模拟送风温度大于送风温度设定值(一般为3℃左右)，这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭(冬天工况)；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开(夏天工况)。模拟送风温度小于送风温度设定值(一般为3℃左右)时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。
?进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。
?如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定
在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书
的要求记录30％、50％、90％风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。
?新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。
?确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。
?单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。
5.7空调处理机单体设备调试
?按新风机子项的要求完成测试检查与确认。
?启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。
?空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定
值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过
范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统
稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其
基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一
定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中
是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。
?如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回
风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定
值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。
?空调机停止动转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。
?确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。
?变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设定值
时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录
30％、50％、90％风机速度时相对应的风压或风量(变频、调速)；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。
?按新风机子项的要求，完成测试检查和确认。
?如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。
5.8送排风机单体设备调试
?按子项的要求完成测试检查与确认。
?检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常。
?按通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。
5.9空调冷热机组调试
?按子项的要求完成测试检查与确认。
?按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在DDC侧或主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计和监控
点表的要求。启动自动控制方式。确认系统各设备按设计和工艺要求
的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。
?增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验系统负荷数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。
?模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。
?按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是
否正确。
5.10第三方设备通讯接口的测试
?确认第三方设备运行正常。
?按设计和监控点表要求检查DDC与第三方设备之间的连接线或通讯线连接正确，确认其相互之间的通讯接口、数据传输、格式、传输速率
等满足设计要求。
?在主机侧按本规定的要求，检测第三方设备的全部监测点，确认其满足设计、监控点表和联动连锁的要求。
5.11基本应用软件设定与确认
?确认BAS系统图与实际运行设备一致。
?按系统设计要求确认BAS中主机、DDC、网络控制器、网关等设备运行及故障状态等。
?按监控点表的要求确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、报警、控制方式等。
?系统功能与监控点表的功能一致。
?确认在主机侧对现场设备进行远距控制操作。
5.12系统联动调试
5.12.1系统的接线检查。
按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备(包括电源UPS、打印设备)、通讯接口(包括与其他子系统)之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输
格式、速率等是否符合设计要求。
5.12.2系统通讯检查。
主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯
是否正常，确认系统内设备无故障。
5.12.3系统监控性能的测试：
在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、
AO、AI进行抽样测试。
系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认
其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢
失。
在主机侧对上述单机设备进行抽样测试。
5.12.4系统联动功能的测试：
本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分
类对各监控点进行测试，并确认功能是否满足设计要求。
本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行
测试。
6重点、难点施工方案
本工程线缆量大，接线端子多，在校接线过程中应注意如下：
?仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；
?DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，
以防线乱而产生电容效应，导致误信号；
?弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；
?为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；
?导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；
?控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
?每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
楼宇自控方案
STC系列微型RTU在楼宇自控中的应用 STC系列微型RTU是北京易控微网科技有限公司推出的一种低价高效的微型远动终端，广泛应用在各行业的现场数据采集和控制，体积小，易安装（标准导轨或螺丝固定）。 1.STC系列微型RTU简介： 该产品现有STC－1和STC－2两种型号，其中STC－1配置为：两路485通讯口，MODBUS标准规约，8路模拟量输入（可接各种变送器的输出），8路开关量输入（可作脉冲电度输入），8路开关量输出，AC220V/DC24供电可选，后台计算机软件可选用组态软件或SCADA软件等。 STC－2配置为：两路485通讯口，MODBUS标准规约，2路模拟量输入，1路三相交流输入（无需外加电压、电流、功率等变送器）；6路开关量输入（可作脉冲电度输入），3路开关量输出（一常开一常闭），AC220V/DC24供电可选，后台计算机软件可选用组态软件或SCADA软件等。 2. STC系列微型RTU在楼宇自控系统中的应用 楼宇自控系统控制的目的是提供温湿度舒适性控制、节约能源。其控制范围为冷冻站系统控制、空调机组系统控制、送排风系统、变风量末端、热力站。STC系列微型RTU可以分散安装在各个系统现场，采用485通讯总线，可选用无线方式，进行采集和控制，上送后台计算机进行显示、设定、控制、告警等。 2.1.冷冻站系统控制 控制设备由冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔组成，自控主要目的是协调设备之间的连锁控制关系进行自动启停，同时根据供回水温度、流量、压力等参数计算系统冷量，控制机组运行以达到节能目的。水温变送器、流量变送器、压力变送器等输出信号输入STC －1，通过通讯口上传后台计算机显示。冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔等运行状态和故障告警，可作为开关量输入STC－1，上传后台计算机显示。STC－1的8路开关量输出可以控制冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔的启停，各部分的控制关系和启停时间可由后台计算机设定。冷却水泵、冷冻水泵的三相电流、三相电压、功率、功率因数、频率可由STC－2直接测量（不需另加电压、电流、功率、功率因数等变送器）上传后台计算机。业主在后台计算机上查看各种信息，实现自动控制，无需另设专业操作人员。 2.2. 空调机组系统控制 通过空调机组向特定区域提供经过处理的空气达到特定区域的环境保持舒适性条件的目的，通过监测建筑各区域内温、湿度参数，自动调整水阀开度、设备启停达到保持舒适性环境和节能目的，同时实时监测各设备状态报警，及时对设备进行检修维护。各区域温度、温度通过变送器输入STC－1，上传后台计算机，在后台计算机根据其大小，自动给出设定值，下发给STC－1，通过STC－1开关量输出控制电磁阀开度、各相关设备启停，达到自动调整。机组运行的状态通过STC－1的开关量输入，由STC－1上传后台计算机，即使反映故障并报警，便于及时检修和维护。 2.3.送排风系统控制 送排风系统根据各区域新风、室内二氧化碳含量来设定送排风的定时启停，以达到保证新风量同时又节能的目的。 2.4.热源站控制 其系统包括热源（城市热网或锅炉）、换热器、热水循环泵。主要依据送回水温度控制换热器两侧阀门和热水循环泵的运行以达到节约热能目的，同时监测各设备状态以便及时检
楼宇设备自控BA施工方案
楼宇设备自控BA施工方案 1.1变配电检测系统 对变配电系统的监测控制的关键是保证建筑物安全可靠的供电，为此最基本的是对各级开关设备的状态监测，主要回路的电流、电压及功率因数的监测。由于电力系统的状态变化和事故都是在瞬间发生，因此在监测时要求采样间隔非常小，并且自动连续记录各开关状态和各测量参数的连续变化过程，这样才能预测并防止事故的发生，或在事故发生后及时判断故障情况。 1.1.1变配电系统的检测内容 检测运行参数：包括电压、电流、功率和变压器温度等，为正常运行时计量管理、事故发生时故障原因分析并提供数据； 1.1.2变配电系统的监测方法 1.1. 2.1高压线路的电压与电流监测； 1.1. 2.2低压线路的电压与电流监测； 1.2公共照明控制系统 公共照明控制系统对整个建筑物的照明系统进行集中控制和管理。照明系统的控制与节能有重要关系，在大型商业建筑中照明非电耗仅次于空调系统，与常规管理相比，好的公共照明系统控制可节电30%-50%，这主要是对门庭、走廊、庭园和停车场等处照明的定时控制和光照度控制，对照明回路分组控制以及对厅堂、办公室和客房“无人熄灯”控制。 首先将建筑物内外照明设备按需分成若干组别，通过在计算机上设定启动时间表，以时间区域程序来设定开/关，也可以通过采用门锁、红外线探测是否无人进行照明控制，以达到节能效果。 当建筑物内有突发事件发生时，照明设备组应作出响应的联动配合。如火警
时，联动照明系统关闭，打开应急灯；当有保安报警时，相应区域的照明灯开启。 通过楼宇自控系统（BAS）对大厦内所有建筑设备采用现代化技术进行全面有效的监控和管理，可建立统一的的管理系统，实现大楼内机电设备的数据共享、数据分析和远程监控，确保大厦内所有设备处于高效、节能、最佳运行状态，提供一个安全、舒适、快捷的工作环境，并达到方便大楼物业管理，节约能源消耗，减低大楼营运成本的目的。
智能楼宇系统解决方案
一、前言 智能商务楼宇，是信息时代和计算机应用科学的必然产物，是现代高科技与建筑完美的结合。智能楼宇的含义随着科技的发展不断完善，一般被认为是利用系统集成方法，将计算机技术、通讯技术、信息技术和建筑艺术有机结合，通过对设备的自动监控，对信息资源的管理和对使用者的信息服务及其建筑的优化组合，所获得的投资合理、适合信息社会要求并且具有安全、高效、舒适、便利和灵活特点的建筑物。它是多科学、高新技术的有机集成。大量高新技术竞相在此应用，可视电视、多媒体技术、智能保安与环境控制、信息高速公路、能量无管线传输等最尖端的高科技也在智能建筑中发挥其巨大的优势。 贝谷科技股份有限公司作为建筑智能化系统集成商，在楼宇智能化业务领域主要开拓以下服务： 1、楼宇智能化系统集成 2、楼宇智能化规划设计、工程实施、顾问 3、楼宇智能化系统维护、售后服务、智能化系统集成外包服务 二、系统架构 在智能楼宇系统建设中将构建以下几个系统 1.综合布线系统 2.安全防范系统 闭路监控子系统
防盗报警子系统 3.卫星接收及有线电视系统 4.一卡通系统 门禁子系统 考勤子系统 消费子系统 巡更子系统 停车场管理子系统 5.公共广播系统 6.多媒体显示及信息发布系统 LED显示子系统 信息发布子系统 触摸屏查询子系统 排队叫号子系统 7.多功能会议系统
8.楼宇自动控制系统 9.整体机房工程 机房装修装饰 机房综合布线 供配电系统 UPS不间断电源 防雷接地系统 空调与新风系统 机房消防系统 机房环境与设备监测系统 KVM控制系统 三、综合布线系统 综合布线按工作区、水平区、垂直干线区、管理区、设备区等几个部分组成。采用高质量标准化线缆及相关连接硬件，在建筑物内组成标准、灵活、开放的信息传输通道，可以同时支持100M/1000M/10000Mbps网络传输速率。它是智能建筑必备的基础设施。它采用积木式结构，模块化设计，统一的技术标准，能够满足智能建筑的信息传输要求。
楼宇自控系统设计方案
楼宇自控系统 设 计 方 案 工程公司 年月日
目录 一、概述 二、设计依据 三、设计原则 四、系统设计描述 五、楼宇自控系统产品介绍
楼宇自控系统设计说明 一、概述 当今，世界各地的大厦管理部门为了使其客户拥有更舒适的环境而正在寻找创建完美室内环境的方法，他们越来越注重于通过优化控制提高管理水平和环境质量的可调性。智能大厦向人们提供全面的、高质量的、快捷的综合服务功能，它是现代高科技的结晶，是建筑艺术与信息技术完美的结合。楼宇自控系统( ，简称)是智能大厦的一个重要的组成部分。它的监控范围通常包括冷热源系统、空调系统、送排风系统、给排水系统、变配电系统、照明系统、电梯系统等。 高新信息技术和计算机网络技术的高速发展，对建筑物的结构、系统、服务及管理最优化组合的要求越来越高，要求建筑物提供一个合理、高效、节能和舒适的工作环境。节能是一项基本国策，也是建筑电气设计全面技术经济分析的重要组成部分。楼宇自控系统正是顺应了这一潮流，它的建立，对于大厦机电设备的正常运行并达到最佳状态，以及大厦的防火与保安都提供了有力的保证。同时，依靠强大软件支持下的计算机进行信息处理、数据分析、逻辑判断和图形处理，对整个系统做出集中监测和控制；通过计算机系统及时启停各有关设备，避免设备不必要的运行，又可以节省系统运行能耗。 当前现代化大厦就空调系统而言，是一栋大楼耗能大户，也是节能潜力最大的设备。从统计数据来看，中央空调系统占整个大楼的耗能50%以上，而大楼装有楼宇自控系统以后，可节省能耗25%，节省人力约50%。出现故障，能够及时知道何时何地出现何种故障，使事故消除在萌芽状态。当前随着建筑物的规模增大和标准提高，大厦的机电设备数量也急剧增加，这些设备分散在大厦的各个楼层和角落，若采用分散管理，就地监测和操作将占用大量人力资源，有时几乎难以实现。如采用楼宇自控系统，利用现代的计算机技术和网络系统，实现对所有机电设备的集中管理和自动监测，就能确保楼内所有机电设备的安全运行，同时提高大楼内人员的舒适感和工作效率。 **大厦是采用西欧古典三段式的、国际化标准的智能型建筑，采用楼宇自动化系统将为大厦的管理者提供自动化水平较高的先进运行手段，并为用户提供舒适宜人的生活和工作环境。 二、设计依据 2．1 《民用建筑电气设计规范》16-92 2．2 《电气装置安装工程施工及验收规范》50254-50259-96
楼宇自控系统施工方案
楼宇自控系统施工方案 本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统，系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器（DDC）、网络控制器中央操作站等四大部分组成。控制范围：空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下： 1）线缆敷设 `在本工程中，线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设，出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设，竖井内的线缆敷设在线槽内。 输入输出设备至接线盒部分采用金属软管，管长尽量控制在1米以内。 楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。 2）输入输出设备检测接线 输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。
输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。 （1）温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有强烈震动、电磁干扰的区域，不破坏建筑物外观与完整性，室外温湿度传感器设防风雨防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置，若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致，高度差不大于1毫米，同区域内高度差不大于5毫米，传感器和DDC之间的连线的电阻要求小于1Ω。 （2）压力、压差传感器、压差开关的安装 传感器应安装在便于调试、维修的位置。 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。
楼宇自控系统设计方案[详细]
目录 一、概述 二、设计依据 三、设计原则 四、系统设计描述 五、TAC楼宇自控系统产品介绍
楼宇自控系统设计说明 一、概述 当今,世界各地的大厦管理部门为了使其客户拥有更舒适的环境而正在寻找创建完美室内环境的方法,他们越来越注重于通过优化控制提高管理水平和环境质量的可调性.智能大厦向人们提供全面的、高质量的、快捷的综合服务功能,它是现代高科技的结晶,是建筑艺术与信息技术完美的结合.楼宇自控系统(Building Auto米ation Syste米,简称BAS )是智能大厦的一个重要的组成部分.它的监控范围通常包括冷热源系统、空调系统、送排风系统、给排水系统、变配电系统、照明系统、电梯系统等. 高新信息技术和计算机网络技术的高速发展,对建筑物的结构、系统、服务及管理最优化组合的要求越来越高,要求建筑物提供一个合理、高效、节能和舒适的工作环境.节能是一项基本国策,也是建筑电气设计全面技术经济分析的重要组成部分.楼宇自控系统正是顺应了这一潮流,它的建立,对于大厦机电设备的正常运行并达到最佳状态,以及大厦的防火与保安都提供了有力的保证.同时,依靠强大软件支持下的计算机进行信息处理、数据分析、逻辑判断和图形处理,对整个系统作出集中监测和控制;通过计算机系统及时启停各有关设备,避免设备不必要的运行,又可以节省系统运行能耗. 当前现代化大厦就空调系统而言,是一栋大楼耗能大户,也是节能潜力最大的设备.从统计数据来看,中央空调系统占整个大楼的耗能50%以上,而大楼装有楼宇自控系统以后,可节省能耗25%,节省人力约50%.出现故障,能够及时知道何时何地出现何种故障,使事故消除在萌芽状态.当前随着建筑物的规模增大和标准提高,大厦的机电设备数量也急剧增加,这些设备分散在大厦的各个楼层和角落,若采用分散管理,就地监测和操作将占用大量人力资源,有时几乎难以实现.如采用楼宇自控系统,利用现代的计算机技术和网络系统,实现对所有机电设备的集中管理和自动监测,就能确保楼内所有机电设备的安全运行,同时提高大楼内人员的舒适感和工作效率. **大厦是采用西欧古典三段式的、国际化标准的智能型建筑,采用楼宇自动化系统将为大厦的管理者提供自动化水平较高的先进运行手段,并为用户提供舒适宜人的生活和工作环境.
楼宇自控系统设计
目录 第一章概述1 第二章BAS的基本构成和基本功能2 第三章BAS工程设计的关键4 第四章BAS系统的设计与选型4 第五章BAS系统设计中应注意的几个问题6 第六章结束语11 第一章概述 楼宇自控系统(Building Automation System-BAS)是智能建筑中不可缺少的重要组成部分，在智能建筑中占有举足轻重的地位。它对建筑物内部的能源使用、环境及安全设施进行监控，它的目的是提供一个既安全可靠、节约能源、又舒适的工作或居住环境，同时大大的提高大厦管理的科学性和智能化水平。 楼宇自动化系统设计为集散控制系统，它是将计算机网络及接口技术应用于楼宇自控系统。它通过系统的中央监控管理中心的集中管理和各现场控制器的分散控制实现对建筑物内水、暖、 - - 总结资料
电、消防、保安等各类设备综合监控与管理。管理者可以通过中央监控管理中心上的可视化的图形界面对所有设备进行操作、管理、警报等，同时通过网络实时地获取各种设备运行状态的报告和运行参数，可以有效的提高管理水平和工作效率。利用计算机网络和接口技术将分散在各个子系统中不同楼层的直接数字控制器连接起来，通过联网实现各个子系统与中央监控管理级计算机之间及子系统相互之间的信息通信，达到分散控制、集中管理的功能模式，即集散控制系统。 第二章BAS的基本构成和基本功能 楼宇自控系统通常包括空调系统、给排水系统、供配电系统、照明系统、电梯系统、消防系统及保安监控系统等子系统。 1、BAS构成 主控制器:主控制器是整个系统中各离散化的现场控制器(DDC)的协调者，其作用是实现全面的信息共享,完成现场控制器与中央监控管理中心之间的信息传递、数据存储、现场或远端报警等功能。主控制器含有CPU、存储器、I/O接口、通过网络接口联接在一级网络上。 现场控制器(即直接数字控制器DDC):现场控制器用于控制现场设备，与安装在设备上的传感器 - - 总结资料
楼宇自控系统方案
目录 第1卷系统概述 (2) 第2卷设计依据 (3) 第3卷设计原则 (3) 第4卷设计方案 (4)
第1卷系统概述 本系统是为昆山科技文化博览中心实现智能化楼宇管理而设计的一个集散控制系统，该系统能使管理者在中央控制室内就可实现对整座建筑内机电设备的监控和相应的各种现代化管理。 我公司推荐采用瑞典TAC VISTA楼宇自控系统。 作为清华同方所倡导的“数字化人居环境”新概念的应用，TAC VISTA自控系统具备诸多全新的、超前和开放特点。 TAC VISTA建筑物自动化系统，是一个由高效能PC机和微处理器组成的开放性网络系统－LonWorks。它为整个大楼的管理提供了简便、有效的手段。该系统遵守LonWorks网络协议，是一套集散型网络系统。本系统使用的控制器包括有T AC VISTA 300、400控制器以及TAC VISTA 411、421、451、471、491等扩展模块，并配置适当的现场设备，满足BAS设计的需要。 TAC VISTA系统的产品为瑞典TAC公司生产。瑞典TAC公司全名为TOUR & AN DERSSON，是欧洲最早的楼宇自控公司，具有近百年历史。其总部设在瑞典，在全世界设有14家分公司，负责在世界各地的销售业务。亚太地区分公司设在新加坡。 TAC公司是由瑞典第一家族威伦伯格控股的SEP属下的一家独立的子公司，S EP还拥有ERICSSON、VOLVO、ABB、SAAB、Electrolux、SKF、Atlas、Copco等瑞典其他一流的大公司。由Percy Briarnevik（现任ABB总裁）组成的高级董事会对其进行管理。 TAC公司生产从DDC子站到阀门、执行器机构、传感器、变频器等全部产品，系统成套性高，为用户提供高质量、高可靠性的楼宇自动化系统。加上清华同方获得ISO9001认证的设计、生产和工程体系，TAC VISTA系统在售后服务和今后系 2
BA楼宇自控方案
1、楼宇自动化控制系统 1.1、系统概述 楼宇自控系统是建筑技术、自动控制技术与计算机网络技术相结合的产物，使建筑具有智能建筑的特性。现代建筑内部有大量机电设备，这些设备多而分散。多，即数量多，被控、监视、测量的对象多，多达上千个点以上；散，即这些设备分布在各楼层和各个角落。如果采用分散管理，就地控制、监视和测量是难以想象的。楼宇自动化系统是利用电脑控制技术对建筑物内诸如供暖、照明、空气调节、给排水等现代化设施、设备的运行参数、状态及能源消耗进行集中管理，以达到统一管理、分散控制，同时做到节能和延长设备使用寿命的目的。采用楼宇自控系统，就可以合理利用设备，节约能源，节省人力，确保设备的安全运行，加强楼内机电设备的现代化管理, 并创造安全、舒适与便利的工作环境，提高经济效益。其主要功能如下： 对机电设备进行实时监测和参数报警 提高楼宇内部的环境舒适性 节约能源，降低系统运行成本，延长设备使用寿命 降低操作人员的劳动强度，大量节省劳动力 提高整个建筑物的管理水平和效率，保障建筑物与人身的安全 1.2、设计原则及依据 1.2.1设计原则 济宁市文化中心群艺馆、图书馆建筑智能化工程的楼宇自动控制系统的网络配置遵循分散控制、集中监视、资源和信息共享的基本原则，是一个工业化标准的集散型控制系统。本系统符合以下设计原则： 页脚内容1
1）先进性与适用性 系统的技术性能和质量指标应达到国际领先水平；同时，系统的安装调试、软件编程和操作使用又应简便易行，容易掌握，适合中国国情和本项目的特点。系统集国际上众多先进技术于一身，体现了当前计算机控制技术与计算机网络技术的最新发展水平，适应时代发展的要求。 2）开放性 系统支持多种开放协议，包括BacNet、Modbus等，可以避免系统互联或扩展的障碍。有关内容在后续章节中有进一步说明。 3）标准化 系统必须符合国际以及国家标准的的产品，系统结构符合《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16－2008)的规定。 4）可扩展性 系统具有灵活的系统结构，在本方案的基础上，可以根据今后本项目的实际要求扩展系统功能。同时，本方案在设计中留有冗余，以满足今后的发展要求。 5）安全性与可靠性 系统中配置选型每台现场控制器，平均无故障时间MTBF，长达10年。同时，系统具有一整套完成的系统管理策略，可以保证系统的运行安全性与可靠性。 6）经济性 系统设计充分考虑系统的性能价格比，在充分满足弱电文件功能要求的条件下，保证系统的经济性。 页脚内容2
楼宇自控的未来发展
最近几年，未来的楼宇被人们认为将会是充满了各种各样的智能设备。楼宇控制网络中的传感器、执行器、阀门等都是智能的，楼宇的基础设施能无缝隙的将数据网和控制网连接起来，形成整体的楼宇网络。 整体的楼宇网络将成为未来楼宇控制的典范。在九十年代中，人们逐渐对楼宇自控中信息的传递形成了新的概念： 智能设备-传感器、执行器形成能自主的控制环境即智能的温度传感器、电灯开关、窗帘、电梯按钮、读卡机等能混如一体的工作。 网络-新一代的智能设备能无缝隙的将各种网络如国际互联网、企业网或楼宇的广域网、局域网等连接起来。 全球联网-随着网络、设备和系统的发展,用户能在世界上任何地方,任何时间对智能楼宇网络上住何一点进行远程访问。 整体的楼宇网络概念已不再是一个对将来的期望,今天它正在发生中。提供智能设备、子系统和系统的厂家正在如指数般的成长。这种推动力主要来自于业主们,他们对楼宇物业集成度的要求越提越高,这也是合理的。因为在今天,楼宇自控子系统如门禁、闭路电视、电梯、空调暖通、保安和消防中的智能产品都已问世了。 虽然这许许多多的智能产品正在导致楼宇子系统的逐渐更新,但真正的整体的楼宇网络系统仍然少见。生产厂商们一方面表示他们全面向开放性系统靠拢,但另一方面又限制互操作性产品的发展,因为他们惧怕一个标准网络通信协议和真正的开放性结构所带来的市场变化。大公司愿意维持现状是因为他们是既得利益者。许多大厂商们在他们的底层设备申采用了L0NWORKS技术,是因为他们发现使用L0N WORKS平台这一经济有效的技术可以实现他们的封闭系统中的设备互通信息,但他们也只愿意做到这个地步而已。 我们只要回顾一下近代科技的发展史就可以看到这种现象的危险性。在六十年代和七十年代,计隽机行业中,的巨人们如：IBM，Burroughs，Control Data，Sperry，NCR，Honeywell垄断了计算机市场，他们的设备又大又封闭,价钱也非常昂贵。在七十和八十年代，出来了一批新的计算机公司如：DEC，Data Geheral，T ande和王安电脑,这些公司的电脑产品是比较分布的但他们仍然是昂贵的封闭式的主从系统。 在九十年代另一批计算机公司取代了行业的领导地位,他们是：Compaq，Dell，Gateway 和惠普。这些新公司能有如此成绩是因为他们的产品是全开放性的,性能价格比高,灵活性大。随着销路的增加,厂家更能消减成本扩大市场从而获得更多的利润。 走向开发性 今天的楼宇自控行业与昨日的计算机行业有许多的相同之处。传统的楼宇控制系统也是封闭式的,通常从一家公司购买并由他们安装。由于这种系统是主从式的控制结构,安装和维修成本都较高且将来的增减、改造和维修都有一定的局限性。任何在子系统层上的集成都需要有昂贵的网关硬件和专业人员专用的编辑程序来完成。
楼宇自控系统施工方案
1.1 楼宇自控系统 1.1.1 设备定位、安装 1.中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工 后安装； 2.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈 层； 3.设备在安装前应做检查，并应符合下列规定： 设备外形完整，内外表面漆层完好； 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。 4.有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm， 当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 5.设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏 差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 6.中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定： 应垂直、平正、牢固； 垂直度允许偏差为每米1.5mm； 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm； 相邻设备顶部高度允许偏差为2mm； 相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm； 相邻设备接缝的间隙，不大于2mm； 相邻设备连接超过5处时，平面度的最大允许偏差为5mm。 7.室内、室外温湿度传感器：应安装在避免阳光直射的位置，远离有 较强振动、电磁干扰的区域；尽可能远离门窗和出风口；并列安装的传感器，距地高度应一致； 8.风管型温、湿度传感器：应安装在风速平稳的风管直管段，应在风 管保温层完成之后安装；
9.水管温度传感器：应与工艺管道预制安装同时进行，应在水流温度 变化灵敏和具有代表性的地方安装，不宜在阀门等阻力件附近和水流流速死角和振动较大的位置安装； 10.压力、压差传感器、压差开关：应安装在温度传感器的上游侧；风 管型压力、压差传感器应在风管的直管段安装；安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置； 11.水流开关：应与工艺管道预制安装同时进行；应安装在水平管段上， 不应安装在垂直管段上； 12.电磁流量计：应安装在避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所； 应设置在流量调节阀的上游，上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D—直径），下游段应有L=4~5D的直管段； 13.水阀与执行机构：阀体上箭头的指向应与水流方向一致，阀门的口 径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时阀口径一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置；有阀位指示装置的阀门，阀位指示装置应面向便于观察的位置；一般安装在回水管口，如条件允许，安装前宜进行模拟动作和试压试验； 14.风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向 一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；风阀控制器安装前宜进行模拟动作； 1.1.2 系统调测 调试应具备的条件： 1.BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安 装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求； 2.BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自 身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的安装要求；
楼宇自控系统技术方案(可做模板)
楼宇自控系统技术方案 前言： 楼宇自控系统技术方案很多朋友不知道怎么做？薛哥整理了一篇分享给大家，收藏做标准模板也可以。 正文： 概述 本方案针对楼宇自控系统（BAS）而进行设计，根据该项目的特点，我们将利用BAS系统对建筑物内的公共照明、空调系统、供暖通风、给水排水系统等实行全时间的控制和管理，系统收集、记录、保存有关系统的重要信息及数据，作到一体化管理，达到提高运行效率、保证办公环境需要、节省能源、节省人力的效果，最大限度安全延长设备寿命的目的。 1、设计依据 提供一些标准和规范 以及招标文件提供的相关资料及技术文件； 2、需求分析 楼宇自控系统的主要任务是对大厦内的机电设备进行监控和管理。要想管理好大厦内的机电设备，首先必须要知晓它们的运行情况、所处系统中担任的角色以及设备的特性等。楼宇自控系统（BAS）是建立在机电系统的基础上，利用自控技术、计算机软件技术、计算机网络通信技术，将大厦中的不同机电系统设备产生的信息汇集起来，实现各类设备之间的数据、信息交换，并对各种不同类型的信息进行综合处理，以实现对所有被监控机电设备的综合管理。 等现代城市综合体本案需要楼宇自控系统（BAS）监控内容具体描述如下：
空调及动力设备（通过DDC接入BAS） 送/排风机系统 新风系统 排风排烟 给排水系统（通过DDC及接入BAS） 集水井 排水泵 公共照明（通过DDC接入BAS） 公共照明 3、BAS系统监控内容 根据项目要求，本项目楼宇自控系统监控的机电设备包括：公共照明、空调系统、供暖通风、给水排水系统。根据某大厦内各类功能建筑的以上各系统设置情况不同，建筑设备监控系统的设置范围及监控内容如下： 3.1 新风机控制 监控内容控制方法 启停控制空调可以通过BAS系统自动控制启动停止，也可以在现场手动控制；具有定时启停功能，可以根据预定的时间表启停设备；具有联锁功能，送风机启动前，风阀全开，送风机启动后，温度、流量控制回路使能，送风机停止后，风阀关闭，水阀关闭；支持消防联动，接受消防强制信号控制送风机以及风阀。根据消防系统提供的情况实现。 温度监控监测送风、回风的温度，并根据预定的高低限值判断，超限则输出报警信息；我们使用串级控制回路对回风温度进行控制。其内环控制通过PID
楼宇自控系统技术方案
楼宇自控系统技术方案 概述 本方案针对楼宇自控系统（BAS）而进行设计，采用施耐德楼宇自控系统。根据该项目的特点，我们将利用BAS系统对建筑物内的公共照明、空调系统、供暖通风、给水 排水系统等实行全时间的控制和管理，系统收集、记录、保存有关系统的重要信息及数据，作到一体化管理，达到提高运行效率、保证办公环境需要、节省能源、节省人力的效果，最大限度安全延长设备寿命的目的。 现代建筑几乎都是全封闭或半封闭式，楼内空气完全依靠空调系统进行输送新风或循环处理，长期处于空调间内的人员完全依赖空调系统获得良好的环境。可是由于种种原因空调系统的运行不尽人意，产生诸多问题，例如人们长期待在忽冷忽热空调间内容易患上空调病，还有可能加速病菌的传播等。从节约能源的角度考虑，空调系统又是“耗能大户”，建筑中几乎一半的能源是被空调系统消耗的，所以我们讲人们离不开空调，但又惧怕空调。如何解决这个矛盾，让空调系统根据人们的意愿为人服务呢？采用先进的控制技术、计算机技术、网络技术的楼宇自控系统可以助我们一臂之力：楼宇自控系统对建筑内包括空调系统在内的机电设备进行监控，指挥这些设备的运行。例如，空调系统根据季节变化调整供风温度，让室内气温随着室外气温的变化而变化，即节约了能源又让人感觉舒适。冬天气候干燥我们可以加湿空气，提高室内相对湿度；夏季高温高湿让人感到不适，我们可以在降低湿度的同时保持适宜的温度，不会让人感到阴冷。楼宇自控系统可以实现的功能美不胜数，是大厦管理者的好帮手、好管家。 1、设计依据 《智能建筑设计标准》GB/T50314－2006 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008 《智能建筑防雷设计规范》DB32/T1198－2008 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《低压配电设计规范》GB50054-95 《建筑设计防火规范》（GB50016－2006） 《商用建筑线缆标准》(EIA／TIA—568A) 《信息技术互连国际标准》(ISO／IECl1801—95) 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019－2003） 以及招标文件提供的相关资料及技术文件； 2、需求分析 楼宇自控系统的主要任务是对大厦内的机电设备进行监控和管理。要想管理好大厦内的机电设备，首先必须要知晓它们的运行情况、所处系统中担任的角色以及设备的特性等。
楼宇自控施工方案-
楼宇自控系统施工方案及施工重点1工艺流程 施工准备----电管预留预埋----设备开箱、检验、材料检验----DDC控制器箱体及辅控箱安装----楼宇控制前端设备安装----DDC控制器的保护管敷设----缆线敷设----校接线----终端机房设备安装接线----仪表单回路调校----各DDC子系统调试 ----联调----系统集成调试。
2线缆敷设 缆线敷设注意事项如下： 电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求； 电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌； 不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内； 电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽； 在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净； 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。 2.1线缆施工敷设要求 线缆的型式、规格应与设计规定相符。线缆的布放应自然平直，不 得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 线缆两端应贴有标签，应根据线缆表的编号标明编号，标签书写应 清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。 线缆终接后，应有余量。至现场传感器、执行器、电控箱的预留长 度宜为0.5—1.0ｍ，DDC控制盘内为1.0—2.0ｍ。有特殊要求 的应按设计要求预留长度。 槽内线缆布放应顺直，尽量不交叉，在线缆进出线槽部位、转弯处 应绑扎固定，其水平部分线缆可以不绑扎。垂直线槽布放线缆应每 间隔1．5m固定在线缆支架上。
电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔 5—10m处进行固定。 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。 对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、 线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m，间距应均匀，松紧 适度。 2.2线缆终接要求 线缆中间不允许有接头。 线缆终接处必须牢固，接触良好，一般需采用冷压接头，特殊要求的地方采用锡焊工艺。 线缆终接应符合设计和施工操作规程。 线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否正确，线缆两头必须套上机打号码管。 对于有极性的线缆，必须区分极性进行终接，一般要求线缆的红色线接正，其他颜色的线接负。 2.3校接线 由于楼控系统中接线端子多，在校接线过程中应注意如下： 仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律 不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）； DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代 用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号； 弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆， 以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏； 为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线； 导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；
(完整版)楼宇自控技术方案-江森自控
建筑设备管理系统 1.1系统概述 在提倡建设节约型社会的今天，本项目作为酒店项目，能源与设施的管理工作尤为重要，无论对自身运营还是社会效益都有着重大的意义。 在这样规模的建筑中，需要大量的机电设施协同运转才能为建筑物内的工作人员提供舒适的空间环境，这也是我们楼宇自控系统的建设目标。另外，为实现整个建筑设施管理的现代化，和最佳的节能需求，我方在设计楼宇自控系统时，充分考虑了全年不间断地运行需求、电磁环境的影响、山东地区气候等特点，以及系统兼容性等问题。系统工程的设计和实施，以长期的经营需求为主，充分满足遵循国内国外的相关规范与标准。 1.1.1BA系统的必要性 1）智能建筑能耗分析 2）系统功能 ■ 实现楼宇内各机电设备的自动控制-由于负载的变化，是随人员多少、设备开关、室外冷热程度及时段特性而异，人工管理无法适应如此及时、繁琐的调整，而自动控制系统可自动完成； ■ 降低大厦的运营成本、能源成本-降低大厦的运行费用，可节约电费30%左右； ■ 延长机电设备的使用寿命，提高大楼安全性-延长设备的使用寿命20%； ■ 控制大楼内空气温湿度，达到需要的、适宜的办公、餐饮、休闲环境； ■ 减少设备维护、维修费用及管理人员的开支。
1.1.2产品选择 我们本着确保系统整体的安全性和可靠性，并在一定时期内保持技术的先进性，认真的研读了各类图纸与文件的需求，并对该项目的建筑布局及形态进行了仔细的研究，最终选用了江森自控的系统架构。 1）江森自控 ■ 是一线产品，80~90%的项目都会选择一线品牌； ■ 产品稳定，调试风险小； ■ 产品寿命长； ■ 产品体系全，可以提供全套产品，没有兼容性风险； ■ 江森是世界上唯一一家同时生产暖通空调设备和楼宇自控设备的生产厂家，因此江森自控对新风机组及空调机组的控制原理和方法具有针对性，对于空调设备与楼宇自控设备的融合控制优于其他厂家，其控制理念和逻辑算法代表了世界最前沿的技术。 2）系统特点 ■ 先进性：全新的概念、全新的技术、全新的系统； ■ 开放性：开放式网络、开放式协议、开放式用户界面； ■ 兼容性：兼容多种通信标准及机电厂商设备； ■ 经济性：易于施工、安装、操作和维护； ■ 灵活性：易于扩展、升级、改造； ■ 可靠性：安全、稳定，并已在全球范围成功应用。 1.2设计原则 我们认为楼宇自动化系统的设计方面应该考虑以下原则： ■ 先进性 大楼内必须选用一流设备，在技术上适度超前，符合今后发展趋势，同时又要注意其针对性、实用性，充分发挥每一设备的功能和作用。因此，考虑系统设计方案时，我们建议重要的系统应采用当前国际上先进的主流技术产品。 系统采用分布式集散控制方式的两层网络结构，管理层建立在以太网络上，控制层则采用BACnet或LonWorks的总线技术，点对点通讯，并允许在线增减
物联网在楼宇自控系统的技术发展趋势
物联网在楼宇自控系统的技术发展趋势 （一）完全呈现物联网的整体架构 最上层以云计算技术实现整体的管理和控制。 （二）感知层将会由各类网络传感器组成 包括楼控系统中的所有传感器、行业认知的摄像头、红外辐射传感器、各类门禁传感器、智能水电气表、消防探头等全部将以网络化结构形式组成建筑“智慧化”大控制系统的传感网络。 （三）网络层将由传输媒介和IP功能控制器组成 通俗地说就是以综合布线系统作为传输介质，通过物联网标准的通信协议将感知层信号传递给相应的IP功能控制器。 （四）应用层将由集中管理和分散应用的功能软件组成 仍旧符合“集散控制原则”。功能软件决定着IP功能控制器的应用范围和控制功能，并且能够在同一个管理软件层面实现不同功能控制需求，实现大融合的集成控制模式。 （五）建筑级别的大容量现场存储设备 包括大量历史数据存储设备(现主要是建筑能耗采集服务器、存储服
务器和分析服务器等)、视频存储设备(现主要是硬盘录像机等)将会逐步被网络备份系统——“云存储”平台替代。 （六）云计算作为最上端的集中管理和控制平台 实现建筑群的整体管控功能，运吊“集散控制”原则将单栋建筑的“小集散控制”系统扩展至建筑群的“大集散控制”系统，使建筑群整体的传感单元(感知层的传感器)、控制单元(应用层的IP功能控制器和功能控制软件)、执行单元(应用层的IP功能控制器和现场执行设备)、反馈单元(感知层的反馈机构和传感器)组成大控制回路，实现建筑群的大闭环控制和管理。 物联网技术+楼控字体的主要功能实现 （一）增强楼宇自动感知能力 楼控系统需要部署大量的传感器，除了常见的温度、湿度、光照度传感器以外，现在新兴的空气质量传感器，包括CO2、PM2.5、甲醛等等。物联网技术实现传感器之间互联互通，增强楼宇自动感知能力。 （二）提升楼宇节能效果 由于建筑等级的提高，楼宇中各种新设备的数量有所增加，实现互联互通之后，通过收集、整理、挖掘这些设备的运行数据，结合云计算、云存储等新技术，应用大数据分析，可以找出同类型建筑的能源消耗，这对于设立各种类型的建筑节能标准具有指导意义，通过物联网技术，
楼宇自控行业的发展概况
楼宇自控行业的发展概况 2009年4月5日~7日，楼宇自控行业的部分厂商在第二十届国际制冷、空调、供暖、通风及食品冷冻加工展览会上引得特别关注，中国制冷展吸引了诸多国内外智能建筑行业内楼宇自控厂商的参与，其中包括： 楼控行业的领先的系统厂商西门子楼宇科技； 施耐德电气TAC； 同方泰德； Reliable Controls（加拿大可信自控）； KTC自动控制系统（北京）有限公司等； 楼宇自控领域的末端厂商等也参与其中。回首2008，北京奥运会召开，国内外楼宇自控厂商提供优秀产品与服务；西门子发力中国市场 2008“中国年”投入50亿元；江森自控公布一站式能源解决方案；Techcon系统成就青岛楼宇经济的地标性建筑等事件见证了行业的迅速发展。智能建筑行业进入中国的第18个年头，楼宇自控行业也在逐步发展中走向成熟与稳定。 楼宇自控系统到目前为止已经历四个阶段： 第一代：CCMS中央监控系统(20世纪70年代产品)BAS从仪表系统发展成计算机系统。
采用计算机键盘和CRT构成中央站，打印机代替了记录仪表，散设于建筑物各处的信息采集站DGP(连接着传感器和执行器等设备)通过总线与中央站连接在一起组成中央监控型自动化系统。DGP分站的功能只是上传现场设备信息，下达中央站的控制命令。一台中央计算机操纵着整个系统的工作。中央站采集各分站信息，作出决策，完成全部设备的控制，中央站根据采集的信息和能量计测数据完成节能控制和调节。 第二代：DCS集散控制系统(20世纪80年代产品) 随着微处理机技术的发展和成本降低，DGP分站安装了CPU，发展成直接数字控制器DDC。配有微处理机芯片的DDC分站，可以独立完成所有控制工作，具有完善的控制、显示功能，进行节能管理，可以连接打印机、安装人机接口等。BAS由4级组成，分别是现场、分站、中央站、管理系统。集散系统的主要特点是只有中央站和分站两类接点，中央站完成监视，分站完成控制，分站完全自治，与中央站无关，保证了系统的可靠性。 第三代：开放式集散系统(20世纪90年代产品) 随着现场总线技术的发展，DDC分站连接传感器、执行器的输人输出模块，应用ON现场总线，从分内部走向设备现场，形成分布式输入输出现场网络层，从而使系统的配臵更加灵活，由于技术的开放性，也使分站具有了一定程度的开放规模。BAS控
楼宇自控系统施工调试方案(模板)
前言： 楼宇自控系统的调试一般由厂家调试，但是作为施工方的我们也应该多了解一下楼宇自控系统怎么调试的？方便以后我们更好的施工与设计 正文： 一．楼宇自控系统概述 智能建筑是当代高新技术的产物，通过建筑弱电系统增强建筑功能、提高管理水平、节约建筑运营能耗、保障建筑及人身安全、提升建筑内环境舒适度，上述内容直接关系到建筑物未来几十年的使用效果以及业主投资的回报。 楼宇自控系统利用计算机控制技术组成高度自动化的综合管理系统，对分散于建筑物内的机电设备（冷热源系统、空调新风系统、送排风系统等系统）进行分散控制、统一管理，实现对各设备的监测与控制，保证所有设备的正常运行，并达到最佳状态。同时，在计算机软件的支持下进行信息处理、数据计算、数据分析、逻辑判断、图形识别等，从而提高潍坊市文化活动中心物业管理和服务的现代化水平，降低运营成本，为总台的发展提供一个高度安全、舒适、高效的工作环境。 二. 楼宇自控系统施工调试依据 ??招标书技术文件及本工程相关设计图纸 ??《实用暖通空调设计手册》 ??楼控产品系统设计手册
三．楼控产品选型的要点 ??为便于用户的维护，应对BA系统所用各类现场设备，如传感器、控 制器、阀门、执行机构采用同一品牌的产品。 ??为使业主在选择BA产品和系统日后的扩展中有充分的自主权，且便 于与第三方设备或系统集成，应选择采用开放性、国际标准 （ISO16484-5）BACnet协议通讯的BA产品为宜。 ??考虑BA系统I/O的不确定性以及便于修改、调整等因素，应采用具 备通用输入/输出功能、且可进行本地和远程扩展的BA产品为宜。 ??现场主要设备要求： √温度传感器：金属电阻型，经过厂商校对而且不需要额外对接线线缆进行数值补偿。 √风道温度传感器：插入式探头，使温度能均匀地分布在整个表面，并可自由拆卸，测量范围为0-+100℃。测量误差￡1% √浸入式温度传感器：带完整的浸入套管，测试范围为0-+100℃。测量误差￡1% √湿度传传感器：为电容式，提供电压输出，传感器不需要用屏蔽线，测量范围为0%-100%RH。测量误差：±3%RH（40%-60%RH）±5%RH （20%-90%RH） √空气压差传感器：固定式，皮托管原理测量原理。测量误差：±5% √压力传感器：用于冷冻水和冷却水等的测量。测量误差：±3% √空气质量传感器：用于监测不同的有毒混合气体，如一氧化碳、氨气、苯、乙烷、乙烯等气体含量。