钳工技能实训
钳工技能实训
课题一：入门知识
生产实习图纸
台虎钳结构图如图1-1所示。
任务分析
钳工具有技术性强、灵活性大、手工操作多、工作范围广等特点，而且加工质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低。了解台虎钳的基本结构，掌握钳工工作场地的特点，钳工常用工具和工作内容。
实习准备
1.材料准备
回丝、机油、毛刷等。
2.工具准备
活络扳手、螺丝刀等。
3.实训准备
领用并请点工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺
一、钳工的主要工作内容
钳工是大多用手工工具经常且在台虎钳进行手工操作的一种工种。钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，另外设备的维修，各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备的制造以及一些机械方法不能或不宜加工的操作都由钳工完成。
随着科学技术的发展，机械自动化加工水平越来越高，钳工的工作范围也越来越广，需要掌握的技术知识及技能也越来越多。于是产生了分工以适应不同专业的需求，按工作内容及性质可大致分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三类。
1.普通钳工
普通钳工指使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
2.机修钳工
机修钳工是指使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的工种。3．工具钳工
工具钳工是指使用钳工及辅助工具、量具、辅具、验具、模具进行制造、装配、检验和修理的工种。
尽管钳工的专业分工不同，但都必须掌握好基本的操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、校正和弯形、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量及简单的热处理。
二、钳工常用的设备
1.钳台
用来安装台虎钳、放置工具和工件等，如图1-2a所示。其高度约为800-900mm，装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，如图1-2b所示，钳桌的长度和宽度则依工作而定。
2.台虎钳
台虎钳是用来夹持工件的、通用夹具，常用的固定式和回转式（如图1-1）。
回转式台虎钳结构和工作原理如图1-1b所示。活动钳身通过导轨与固定钳身作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并于安装在固定钳身的丝杠螺母配合。摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身做轴向移动，起到加紧或放松的作用，弹簧借助档圈和开口销固定在丝杠上，其作用是放松丝杠时，可使活动钳身及时退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件加紧后不易滑动。钳口经过热处理淬硬，具有良好的耐磨性。固定钳身装在装座上，并能绕转座轴心转动，当转到要求的方向时，扳动加紧手柄使加紧螺钉旋紧，便可在加紧盘面的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用来与钳台固定。
台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm,125mm,150mm等。台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面位于钳台边缘以外，以保证夹持长条形状工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。
3.砂轮机
砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其他工具，也有用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。
砂轮机主要有砂轮、电动机和机座组成，如图3-1.
砂轮机的质地脆而硬，工作时的旋转速度高，因此使用砂轮机时应该遵守安全操作规程，防止发生砂轮机碎裂造成人身伤害。
砂轮机使用时遵守一下几点：
（1）砂轮机旋转方向必须与指示牌相符，使磨去的碎屑向下飞离砂轮机。
（2）启动后应等砂轮机转速达到正常时再进行磨削。
（3）砂轮机在使用时，不准将磨削件与砂轮猛烈撞击或施加压力过大，以免砂轮机碎裂；（4）使用时发现砂轮机表面跳动严重，应该及时用修整器进行修整
（5）使用时，操作者尽量不要站在砂轮机的直径方向，而应站在砂轮机的侧面或斜侧位置。
4.钻床
钻床时用来对工具进行孔加工的设备，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
三、钳工常用的工具和刃具
1.常用的工具和刃具
划线的划针、划线盘、划规、样冲和划线平板等；錾削用的锤子和各种錾子；錾削用的各种锉刀；锯削用的手锯和锯条；孔加工用的麻花钻，各种户钻和铰刀；螺纹加工的丝锥、板牙和铰杠；刮削用的各种平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。
2.常用量具
常用的量具有钢尺、刀口尺、游标卡尺、千分尺、角度尺、塞尺、百分表等。
四、安全文明生产的基本要求
（1）主要设备的布局要合理适当，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，面对面使用钳台，中间要装在安全防护网；钻床和砂轮机一般安装在场地的边缘，以保证安全。（2）使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻）要经常检查，发现损坏或故障要及时保修，在未修好前不得使用。
（3）在使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用手砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行錾削时要有防护网，清除切削时要用刷子，不得直接用手或棉纱清除，更不能用嘴吹。
（4）毛胚和已加工零件应放置在规定位置，排列整齐，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工过的工件表面。
（5）工量具的安放应满足的要求
*在钳台上工作时，工量具应按次序排列整齐，一般为了取用方便，右手取用的工具放在台虎钳的右侧，左手取用的工具放在左边，量具放在台虎钳的右方向。也可以根据加工情形把常用工具放在台虎钳的右侧，其余的放在左侧。但不管如何放置，工量具不能超出钳台桌面的边缘，防止活动钳身的手柄旋转时碰到而发生事故。
*量具在使用时不能与工具或工件混放，应放在量具盒内或放在专用的板夹上。
*工具在不使用时要摆放整齐，以方便取用，不能乱放，更不能叠放。
*工量具要整齐放在工具箱内，并有固定的位置，不得任意堆放，以放损坏和取用不便。
*量具每天使用完毕后，应该擦拭干净，并作一定的保养，放在专用的盒子内。
*工作场地应保持整洁、卫生。工作完毕后，使用过的设备和工具都要按要求进行清理和涂油，工作场地要清扫干净、铁屑、铁块、垃圾等要分别倒在指定的位置。
实习步骤
(1)带领学生对实习车间进行参观；
(2)明确各学生的实习工位，并发放工量具；
(3)对自己所在的工位的台虎钳进行拆装和保养工作，掌握台虎钳零件的名称和作用。
课题二测量
任务一方块铁的测量
任务分析
测量时保证零件加工精度及检验零件是否合格的基本手段。通过对定位块基本尺寸的测量，掌握钳工常用量具游标卡尺、千分尺的结构特点。掌握游标卡尺、千分尺的正确使用和保养方法，并能通过监测结果判断零件是否合格。
实习准备
1.材料准备：定位块
2.量具准备：游标卡尺、千分尺
3.实训准备：领用并点清工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单
请点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、游标卡尺
1.游标卡尺是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、孔、长度、宽度、深
度、孔距等尺寸。常用的游标卡尺有普通游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、齿轮游标卡尺等。游标卡尺的结构如图2-2所示。
测量时，旋松紧固螺钉可使活动尺身移动，并通过游标和固定尺身上的刻度线进行读数，在调节尺寸时可现将微调装置上的紧固螺钉旋紧，在通过微调螺母与螺杆配合推动活动尺身的前进和后退，从而获得所需的尺寸，前端量爪可分别用来测量外径、孔径、长度、宽度、孔距等尺寸，后端测深杆可用来测量深度尺寸。
2.游标卡尺的读数方法
游标卡尺测量时，读数分三个步骤。如图2-3.
（1）先读出整数部分，即游标零刻度线左侧身上最近的一条刻线。
（2）再读小数部分，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合。
（3）将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。
3.游标卡尺的使用特点
（1）测量前先把量爪和别测表面擦干净，检查游标卡尺各部件的相互作用，如尺框
移动是否灵活，紧固螺钉能否起到作用等。
（2）测量时，应现将两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线应对齐。
（3）测量时，应先将两量爪展开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，如图2-4a,并找出最小尺寸。
测量时，游标卡尺测量面的连线要垂直被侧面，不可处于歪斜位置，如图2-4b。
（4）读数时，卡尺应朝着亮的地方，目光应垂直尺面。
二、千分尺
1.千分尺的结构
千分尺是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且较灵敏。其规格按测量范围可分为0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm等，使用时按被测量工件的尺寸选取。千分尺的制造精度分为0级，1级；0级最高，1级较差，其制造精度主要是由它的示值误差和两侧量面平行度误差的大小来决定的。千分尺的结构如图2-5.
2.千分尺的读数方法
千分尺的固定套筒每一格为0.5mm,而微分筒上的每一格为0.01mm，千分尺的具体读数方法可分如下三步。
（1）读出固定套管上露出刻线的毫米级半毫米数。
（2）看微分筒上的哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的小数部分。
（3）将两个读数相加，即可为测得的实际尺寸。
3.千分尺的使用和保养
（1）测量前应检查零位的准确性。
（2）测量时，千分尺的测量面和工件的被测量面应擦拭干净，以保证测量准确。
（3）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，如图2-7所示。单手测量时旋转力要适当，控制好测量力。双手测量时，先转动微分筒，当测量面刚接触工件面
时在改用棘轮。
（4）测量平面尺寸时，一般测量工件四角和中间五点，狭长平面测两头和中间三点，如图2-8.。
（5）千分尺使用完毕后擦拭干净，并在测量面上涂上防锈油。
（6）千分尺使用时，不可与工具、刀具、工件混放，用毕应放入盒内。
（7）定期送计量部门进行精度鉴定。
实习步骤
（1）用游标卡尺测量l1、l2、l3、l4、l5、l6、h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7、d1、d2、d3。
（2）用千分尺测量出l1 、h2、h4、h6、b。
（3）对所用游标卡尺级千分尺进行维护保养。
任务二燕尾配合测量
生产实习图纸
燕尾配合件测量图纸如图2-9.
任务分析
如图2-9所示的燕尾配合件，除了长度尺寸测量外还需掌握角度级配合间隙的测量，在实际应用中一般用万能角度尺级塞尺来完成这角度和配合间隙的测量工作，因此必须很好地掌握万能角度尺、塞尺的结构特点及使用方法。
实习准备
1.材料准备：燕尾配合件
2.量具准备：游标卡尺、千分尺、万能角度尺、塞尺、D10mm芯棒。
3.实训准备
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、万能角度尺
1. 万能角度尺的结构
万能角度尺的结构时用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2’和5’两种，其测量范围为0-320°，钳工常用的时测量精度为2’的万能角度尺，其结构图2-10.
2. 万能角度尺的读数方法
万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，如图2-11所示，先从尺身上读出游标零刻线前的整数，在从游标上读出“分”数，两者相加就是被测的角度数值。
3. 万能角度尺的测量范围
如图2-12所示，通过直角尺和直尺的移动和拆除，测量0-320°的任何角度。
二、塞尺
塞尺又叫厚薄规，是用来检验两个接合面间隙大小的片状量规。塞尺有两个平行的测量平面，其长度制成50mm 100mm 200mm，由若个片叠合在夹板里，如图2-13所示。使用时，根据间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起插入间隙。塞尺片有的很薄，容易弯曲和折断，测量时用力不能太大，不能测量温度较高的工件。用完后要擦拭干净，及时合到夹板中。
三、l3尺寸的间隙测量
如图2-9所示图中尺寸为l3用游标卡尺或千分尺都无法直接测量，因而借助芯棒间接测量，具体的方法如图2-14所示。
实习步骤
（1）分别量出如图2-9中要求的尺寸。
（2）分别对量具间隙保养。
课题三平面划线
生产实习图纸
平面划线练习图纸如图3-1.
任务分析
划线不但能明确尺寸界限，以确定工件各加工面的加工位置和加工余量，能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成的损失。平面划线只需在工件的一个平面上划线，但能明确表示出加工界限。在划线加工中，要求划出的线条清晰均匀，最重要的是尺寸必须准确。本课题要求掌握各种划线工具的正确使用方法，以及划线的基本方法。
实习准备
1.材料准备：250mm*150mm厚度为2mm的板料
2.量具准备：划针、划线盘、划规、样冲、划线平板、锤子。
3.实训准备
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、划线工具的种类及使用方法
划线工具按其用途可分为四大类
1.基准工具
常用的基准工具有划线平板、直角铁、方箱、磁性吸盘、V型架。图3-2所示。基准工具的
工作表面要平整，各工作表面要互相垂直。基准工具主要用于放置工件，使工件划线时处于正确的位置。使用基准工具，必须保持工作面清洁，不得有毛刺与其他物件发生撞击和挤压的损伤。
划线平板的工作表面经精刨和刮削加工，具有较高的精度，是划线的基准面。在划线过程中应使平板表面清洁，防止铁屑，灰沙等在划线工具或工件的拖动下划伤，工具和工件在平面上应轻拿轻防，避免撞击，更不可在平面上敲击工件，平板使用后应擦拭并涂防锈油。
2. 直接划线工具
常用的直接划线工具有直尺、三角板、划线样板、划针、划规、样冲等。
（1）直尺、三角板、划线样板。直尺、三角板用于画直线和一些特殊的角度。在工件批量划线时，可按要求制作一些专用划线样板直接划线，要求尺身平整，棱角光滑，没有毛刺。（2）划针。如图3-3所示，划针是用工具钢或弹簧钢丝制成，端部为15-20°的尖角，直径一般为3-5mm，并经热处理淬火使之硬化。有的划针在尖端部焊有硬质合金，耐磨性更好。使用时，一定要使划针的尖端抵在直尺的底边，如图3-4所示，划针上部向外侧倾斜15-20°沿着划线方向45-75°，这样划出的线直，划出的尺寸正确。另外还须保持针尖的尖锐，要尽量做到一次划成，这样划出的线条即清晰笔直又准确。
(3) 划规。划规用于划圆和划弧、等分线段，划角度圆弧以及量取尺寸，一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬，有的划规还焊上硬质合金脚尖。
如图3-5所示，在使用划规划线时，应压住划规一脚加以定心，转动另一脚划线，划线要基本垂直与划线表面，可略有倾斜，但不能太大。另外必须保持脚尖的尖锐，以保证划线清晰，在划尺寸较小的圆时，须把划规两脚的长短磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧。（4）划线盘。划线盘是用来在划线平板上对工件进行划线或找正位置的工具。划针的直端用来划线，弯头一端用于对工件安装位置的找正。如图3-6所示，在使用划线盘时，利用加紧螺母可使划针处于不同位置，划针伸出部分尽量短些，并要牢固地加紧。划线时握稳盘座，使划针与工件划线表面之间保持40-60°的夹角，底座平面始终与划线平板表面贴紧移动，线条一次划出。在划较长直线时，应采用分段连接的方法，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。
（5）样冲。样冲是用来在已划好的加工线条上打出冲点作为标记，或为划圆弧、钻孔定中心的工具，图3-7所示。样冲一般用工具钢制成，尖端处淬硬，冲尖部角磨成40-60°。用于钻孔定中心时，尖角取较大值。
如图3-8所示，冲点时要先找正再冲点。找正时将样冲外倾使尖角对准线的正中，然后在将样冲直立。冲点时先轻打一个印痕，检查无误后再重打冲点以保证冲眼在线的正中。直线上的冲眼距离可大些，但在短直线上至少要有三个冲眼；在曲线上冲眼距离要小些，直径小于20mm的圆周线上应有4各冲眼，而直径大于20mm的圆周线上应有8各冲眼；在线条的相交处和拐角处必须打上冲眼。另外粗糙毛坯表面冲眼应深些，光滑表面或薄壁工件应浅些，而精加工表卖绝不可打上冲眼。
3.测量工具
常用的测量工具如图3-10，包括直尺、高度划线尺、902°角尺、量角器等。测量工具主要用于量取尺寸和角度，检查划线的准确性，其中有些工具也可直接用来划线。
钢直尺是一种简单的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸线，最小刻线间距为0.5mm，长度规格有150mm 300mm 1000mm 。最大的特点时刻线的零刻度与尺身的边缘重合，也可作为划直线时的导向工具。高度划线尺是一种精密量具，读数为 0.02mm，装有硬质合金划线脚，能直接表示出高度尺寸，用于半成品划线，一般不允许用于毛坯划线。
4.辅助工具
常用的辅助工具有C型夹头、千斤顶等。
实习步骤
（1）检查薄板料，并在板料上涂上品紫。
（2）利用等分圆周的方法分边划出正三角形和五角形，图3-1所示。应特别注意的是在画圆时一定要先划出十字中心线，以确定圆心，打上样冲后在划圆。
（3）划出图3-1所示的左边图形时，先根据图纸要求，在板料上分别划出三个中心点，再以这三个圆心为基准，划出所划线条是否正确。
（4）根据图纸要求，检查所划线条是否正确。
（5）检查无误后打上样冲。
评分标准
平面划线评分标准
课题四平面划线
生产实习图纸
瓒削姿势练习图纸如图4-1.
任务分析
錾削是钳工较为重要的基本操作之一，尽量錾削工作效率地，劳动强度大，但它所使用的工具简单，操作方便，在许多不便于机械加工的场合，任然起着重要的作用。
錾削姿势训练主要通过定点敲击和无刃口錾削，掌握錾子和手锤的握法、挥锤方法、站立姿势等，为平面、直槽錾削打基础。此外，通过錾削训练，还可提高锤击的准确性，为掌握矫正、弯曲和拆装机械设备打下扎实的基础。
实习准备
1.材料准备：台阶铁
2.量具准备：榔头、呆錾子、无刃口錾子、垫木
3.实训准备
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、錾削工具
錾削使用的工具时錾子和手锤
1. 錾子
錾子一般用碳素钢锻打而成，再机械刃磨和热处理。錾子由头部、柄部和切削部分组成，头部有一定的锥形，顶端略带球形，便于锤击时锤击力通过錾子中心线。柄部一般制成六边形、八边形等，防止錾削时錾子转动，并且能有效地控制方向。切削部分磨成楔形，以满足切削要求。
（1）錾子的种类
①扁錾。扁錾又称阔錾，如图4-2a所示，切削部分扁平，切削刃较长，且略带圆弧，其作用是在平面上錾去微小的突起部分时，切削刃两边的侠角不易损坏平面的其他部分；扁錾用来錾削平面，切割材料和去除毛刺、飞边等，应用广。
②狭錾。狭錾又称尖錾、窄錾，如图4-2b所示，狭錾切削刃较短，且刃的两侧从切削刃至柄部逐渐变窄，其作用是防止錾槽时錾子两侧面被工件卡住，而增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。狭錾斜面有加大的角度，是为了保证切削部分有足够的强度。狭錾主要由于錾槽及将板料切割成曲线形。
③油槽錾。油槽錾如图4-2c所示，切削刃很胖且呈半圆形，为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽，切削部分制成弯曲形状。油槽錾常用来錾削润滑油槽。
（2）錾子的握法
①正握法。手心向下，腕部伸直，用左手中指、无名指握住錾子柄部，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直的松靠，錾子头部伸出约20mm,如图4-3a所示。錾子不能我得太紧，否则錾削时手掌所承受的振动大，且一旦手锤打偏容易伤手。錾削时，小臂自然平方，肘部不能抬高或下垂，时錾子保持正确的后角。正握法时錾削中主要的握錾方法，在本任务中统一练习。
②反握法。手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，如图4-3b所示。
2. 手锤
手锤又称榔头，是钳工常用的敲击工具，錾削、矫正和弯曲、铆接，以及装拆零件等都用手锤来敲击。手锤由手锤头、木柄和楔子组成，图4-4所示。手锤的规格时用锤头的质量表示的，常用的有0.25kg 0.5kg 1kg 等。木柄用比较坚韧的木材制成，如胡桃木、檀木等，截面形状为椭圆形，便于操作者定向握持，准确敲击。柄部长度约为350mm，若过长，会使操作者操作不便，过短则挥力不够。木柄安装在锤头中，必须牢固可靠，装木柄的锤头孔做成椭圆形，且中间小两端大。木柄敲紧在孔中后，端部再打入倒刺的金属楔子，以确保锤头不会松脱。
（1）手锤的握法。
①紧握法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头的方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾段露出15-30mm。在挥锤和敲击时，五指始终紧握，如图4-5a
②
③
111111111111111111111
课题六锉削
任务一锉削姿势练习
生产实习图纸
锉削姿势练习图纸如图6-1.
任务分析
锉削是钳工重要的基本操作之一，锉削技能的高低，往往时衡量一个钳工技能水平高低的重要标志。正确的锉削姿势时掌握锉削技能的基础，初次练习，会出现各种部正确的姿势，特别时身体和动作的部协调，一定要及时的纠正。同时，在锉削姿势练习时，还要注意体会
两手用力的变化，做到安全文明操作要求，为以后的平面锉削、角度锉削、曲面锉削打下扎实的基础。
实习准备
1.材料准备：錾削课题转下
2.工具准备：300mm粗齿扁锉、铜丝刷等。
3.量具准备：钢皮尺
4.实训准备
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、锉刀
1.锉刀的种类
锉刀按其用途不同，可分为普通钳工锉刀、异性锉刀和整形锉刀三类。普通钳工锉刀按其断面的形状不同，可分为扁锉（板锉、平挫）、方挫、三角挫、半圆挫、圆挫五类；异性挫是用来锉削工件特殊表面用的，很少应用，按其断面形状分，除扁锉、方挫、三角挫、半圆挫、圆挫外，还有刀形挫、菱形挫，单面三角挫、双半圆挫、椭圆挫等；整形挫主要用于修整工件上的小部位，又叫什锦挫，常以5把、6把、8把、10把、12把为一组。
2.锉刀的选择
（1）锉刀的规格。锉刀的规格分为尺寸规格和锉齿的粗细规格。锉刀的尺寸规格除圆挫刀直径表示、方挫刀用方形尺寸表示外，其他锉刀都是用挫身的长度来表示尺寸规格的。常用的锉刀规格有100mm 125mm 250mm 300mm 350mm 400mm等。异性挫和整形挫的尺寸规格是指锉刀全长。挫纹号是挫齿粗细的参数，以每10mm轴向长度内主挫条数来划分。有5种，分别为1~5号，挫纹号越小，锉齿约粗。
（2）锉刀的选择
①锉刀断面形状应根据工件加工表面的形状来选择。挫内圆弧面选用圆挫或半圆挫；挫内角表面选用三角挫；挫内角表面选用扁锉或方挫。
②锉齿粗细根据工件加工余量的多少、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬来选择。一般材料软、余量大、精度和粗糙度要求低的工件选用粗齿，反之选细齿。
③锉刀尺寸规格根据加工面的大小和加工量的多少来选择。加工面较大、余量多时，选择较长的锉刀，反之则选用较短的锉刀。
④锉刀挫纹的选择。锉削有色金属等软材料，应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑杜塞；锉削钢铁等硬材料，应选用双齿纹锉刀或细齿锉刀。
3. 锉刀柄的装拆
装拆刀柄前，应先检查木柄头上的铁箍是否脱离，防止锉刀舌插入后放松或裂开；检查木柄孔的深度和直径是否过大或过小，一般以锉刀舌的3/4插入木柄内为宜。手柄表面不能有裂纹或毛刺，防止锉削时伤手。
锉刀柄的安装如图6-2a 所示，先将锉刀舌放入木柄孔中，再将左手轻握木柄，右手将锉刀扶正，逐步镦紧，或用手轻轻击打直到插入木柄长度约3/4为止。拆卸手柄的方法如图6-2b 所示，在平板或台虎钳钳口上轻轻将木柄敲下后取下。
4. 锉刀的正确使用和保养
合理使用和保养锉刀，可延长锉刀的使用寿命，因此使用时必须注意以下规则。
（1）锉刀放置时避免与其他金属硬物相碰，也不能把重叠放置，以免挫纹损伤；
（2）不能用锉刀来锉削毛坯的硬皮或氧化皮以及萃硬的工件表面，因而用其他工具或锉刀的挫稍端、锉刀的边齿来加工；
（3）锉削时应先认定一面使用，用敦后在使用另一面，因为用过的锉刀面容易锈蚀，两面同时使用时会缩短使用寿命。另外锉削时要充分使用锉刀的有效长度，避免局部磨损；（4）锉削过程中，要及时清除挫纹中嵌有的切削，以免刮伤加工面。锉刀用完后，也应及时用挫刷刷去锉齿中的残留切屑，以免生锈；
（5）防止锉刀沾水、沾油、以防锈蚀即锉削时锉刀打滑；
（6）不能把锉刀当拆装、敲击或撬物的工具，防止锉刀折断造成损伤；
（7）使用整形挫时，用力不能太猛，以免折断锉刀。
二锉削姿势
1. 工件的夹装
（1）工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高，防止锉削时工件产生振动，特别时薄形工件；
（2）工件夹持要牢固，但也不能使工件变形；
（3）对几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫，如圆形工件要衬V形或弧形木块；
（4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。
2. 锉刀的握法
锉刀握法的正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥及疲劳程度都有影响。由于锉刀的形状和大小不同，锉刀的握法也不同。
对于较大锉刀（250mm以上），右手握挫方法如图6-3a所示用右手握挫刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指由下向上握满刀柄；左手的握挫姿势有两种，将左手拇指肌肉压在锉刀的头上，中指、无名指上，中指、无名指捏住锉刀前端，也可用左手掌斜压在锉刀前端，各指自热防平，如图6-3b所示。
中型锉刀（200mm）,右手握挫方法同较大锉刀一样，左手只需用大拇指和食指、中指轻轻扶主即可，不必像较大锉刀那样施加很大的压力，如图6-3c所示。
小型锉刀（150mm），右手与中型锉刀的握法相似，右手食指平扶在手柄外侧面，左手手指压在锉刀的中部，如图6-3d所示。
125mm以下锉刀及整形挫，只需一只手握住或双手抱住即可，如图6-3e所示。
3. 锉削姿势及动作
锉削时，人的站立位置、姿势动作与锯削相似，站立要自热，便于用力，以适应不同的锉削要求。锉削时两手放在工件上，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右脚伸直并稍向前倾斜，重心落在左脚，左膝随锉削时的往复运动而伸躯，锉削时要充分利用锉刀的有效长度。锉削的动作是由身体和左臂同时运动完成。
4. 锉削时的两手用力和锉削速度
锉削时，锉刀推进的推力大小由右手控制，而压力的大小由两手同时控制。为了保持锉刀的直线运动，必须满足以下条件：锉削时，锉刀在工件的任意位置上，前后两端所受的力矩应相等。由于锉刀的位置在不断改变，两手施加的压力也会随之的改变。锉削时，右手的压力随锉刀的推进而逐渐增加，左手的压力随锉刀的推进而逐渐的减小，如图6-4所示。这是锉削操作最关键的技术要领，只要认真练习，才能掌握。
锉削的速度，要根据工件的大小、被加工工件的软硬程度以及锉刀规格等具体情况而定。一般应在40次/min左右，太快容易造成操作疲劳和齿挫的快速磨损；太慢则效率低。推出时，速度稍慢，回程时稍快，锉刀不加压力，以减少锉齿的磨损，动作要自然。
三、锉削时的安全文明生产知识
（1）锉刀用右手工具，应放在台虎钳的右边，锉刀柄不要搂在钳台的外侧，以防止跌落扎伤脚或损坏锉刀。
（2）不使用无柄或柄已开裂的锉刀，锉刀柄一定要装紧，防止手柄脱离而刺伤手；
（3）不能用嘴吹铁屑，防止切削飞入眼中。也不能用手清除切削，以防止扎伤手，同时因手上有油污，会使锉削时锉刀打滑而造成事故。
实习步骤
（1）把直槽錾削练习材料，先用扁錾将直槽的中间部分錾平，如图6-1所示。将工件装夹在台虎钳的中间，锉削面高层钳口约15mm；
（2）利用工件两边的凸起，用300mm粗版挫进行锉削练习。开始练习时的动作要慢，体会锉削动作要领，初步掌握以后，再用正常的速度练习，直将台阶部分挫平。
评分标准
锉削姿势评分标准
任务二长方体锉削
生产实习图纸
长方体锉削练习图如图6-5所示。
任务分析
在锉削姿势练习的基础上，进一步巩固、完善正确的锉削姿势，提高平面锉削技能，掌握平面挫平的方法要领。
长方体锉削中，尺寸即位形精度的保证时练习的重点，因此，提高测量的准确性，也是练习中应解决的主要问题。
实习准备
1.材料准备：锉削姿势练习转下
2.工具准备：300mm粗齿扁锉、250mm中齿扁锉、铜丝刷等。
3.量具准备：钢皮尺、刀口尺、游标卡尺、高度划线尺等。
4.实训准备
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、平面锉削的方法
1.顺向挫
锉削时，锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。由于顺向挫的挫痕整齐一致，比较美观，对于不大的平面和最后的挫光都要用这种方法。
2.交叉挫
如图6-6所示，锉削时，锉刀的运动方向与工件夹持的水平方向成50-60°，且挫纹交叉。由于锉刀与工件的接触面较大，锉刀容易掌握平稳，且能从交叉的挫痕上判断出凹凸情况，因此容易把平面挫平。交叉挫一般用于粗错，以提高效率，最后精挫，任要改用顺向挫，使挫痕整齐、一致。
挫平面时，无论顺向挫还是交叉挫，都要均匀地锉削，每次退回锉刀时，锉刀应在横向适当地移动。
二、平面锉削要领
1. 长方体锉削顺序
长方体锉削时，为了更快速、有效、准确地达到加工要求，必须按照一定的顺序进行加工。（1）选择最大的平面作为基准面，先把该面挫平，达到平面度要求。
（2）先挫大平面后挫小平面。以大面控制小面，测量准确、修整方便、误差小、余量小。（3）先挫平行面，再挫垂直面。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便。
2. 平面不平的形式即原因
在实际加工过程中，加工表面往往不平，造成的原因如图6-1所示。
平面不平的形式即原因
三、平面锉削时常用的测量即使用
1. 刀口直尺及平面度的监测
刀口直尺是用光隙法监测平面零件直线度和平面度常用量具。刀口直尺有0级、1级两种精度。常用的规格有75mm 125mm 175mm的等。
（1）平面度的监测方法
锉削面的平面度通常采用刀口尺通过透光法来检查。检查时如图6-7a 所示，在工件检测面上，迎着亮光，观察刀口直尺与工件表面间的缝隙。若有均匀微弱的管线通过，则平面平直。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。如图6-7b 所示，若两端管线极微弱，中间光线很强，则工件中间凹，误差值取监测部位的中的最大直线度误差值计。如图6-7c 所示，若中间光线极弱，两端出光线较强，则工件表面中凸，其误差值应取两端监测部位中的最大直线度误差值计（在两端塞入同样厚度的塞尺时）。监测有一定宽度的平面时，要使其监测位置合理、全面，常采用“*”字形，逐一监测整个平面，如图6-7d所示。另外也可采用在标准平板上用塞尺监测的方法，如图6-7e所示。
（2）刀口直尺的使用要点。刀口直尺的工作刃口极易碰损，使用和存放要特别小心。欲改变工件、监测表面监测的位置时，一定要抬起刀口尺，使其离开工件表面，然后移到其他位置，轻轻放下，严禁在工件表面上推拉移位，以免损伤精度。使用手握持隔热版，以免体温影响测量好直接握持金属面后清洗不净锈蚀。
2. 90°角尺及垂直度的监测
（1）90°角尺的结构应用。角尺主要用于监测90°角，测量垂直度误差，也可当作直尺测量直线度、平面度，以及检查机床仪器的精度和划线，常用的刀口角尺和宽座角尺两种。
（2）垂直度的监测方法。测量垂直度前，先用锉刀将工件的锐边去毛刺、倒钝，如图6-8所示。测量时，如图6-9a 所示，先将角尺尺座的测量面紧贴工件的基准面，从上轻轻向下移动至角尺的测量面与工件被侧面接触，眼光平视观察其透光情况。检查时，角尺不可斜放，如图6-9b所示，否则的不出正确的测量结果。
四、锉削时、常见的废品分析
如表6-2所示，为锉削加工中出现废品的原因分析及预防方法。
实习步骤
（1）检查来料尺寸是否符合加工要求；
（2）粗精挫第一面（基准面A），到达平面度0.1mm和表面粗糙度Ra小于等与3.2um要求。（3）粗精挫第二面（基准面A对面），到达平面度(20±0.1mm)的尺寸要求及平面度、平行度粗糙度要求。
（4）粗精挫第三面（基准面A任意相邻侧面），到达平面度垂直度、平面度、粗糙度要求（5）粗精挫第四面（第三面的对面），(60±0.1mm)的尺寸要求及平面度、垂直度、平行度粗糙度要求。
（6）粗精挫第五面（基准面A任意相邻端面），到达平面度、垂直度、粗糙度要求
（7）粗精挫第六面（第五面的对面），(80±0.1mm)的尺寸要求及平面度、垂直度、平行度粗糙度要求。
（8）全面检查，并做必要的修整，锐边倒钝去毛刺。
评分标准
长方体评分标准
任务三六角锉削
生产实习图纸
六角锉削练习图如图6-10所示。
任务分析
六角锉削练习时典型的锉削课题，类似的还有六角螺母、六角镶配。要保证正六边形的要求，关键要保证六角边长、120°角度相等，因此，尺寸的控制和万能角尺的正确使用是练习的重点。钢件锉削与铸铁锉削不同，应在练习中体会锉削方法，同时对六角锉削中产生的问题分析解决。
实习准备
1.材料准备：￠35*58，Q 235
2.工具准备：300mm粗齿扁锉、250mm中齿扁锉、200mm细齿扁锉、划线工具、铜丝刷等。
3.量具准备：钢皮尺、刀口尺、游标卡尺、高度划线尺、万能角尺等。
4.实训准备
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、六角锉削方法
1. 六角体加工方法
原则上，先加工基准面再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求（即对边尺寸相等，120°角度正确及边长相等），加工中还要根据来料的情况而定。
圆料加工六角时，先测量园主的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图6-11所示。
如图6-12所示，六角加工也可用边长样板来测量。加工时，先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻的角度面，用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面。
2. 钢件锉削方法
锉削钢件时，由于切屑容易嵌入锉刀锉齿中而拉伤加工表面，使表面的粗糙度增大，因此，锉削时必须经常用钢丝刷或贴片剔除。（注意剔除切屑时应顺着锉刀尺纹方向），如图6-13所示。
为了使加工表面能达到Ra3.2um的表面粗糙度要求，锉削时，可在锉刀的尺面涂上粉笔，使每次锉削的切削量减少，同时切屑不宜嵌入锉刀尺纹中，挫出的加工表面更光洁。
二、六角体常见的误差分析
如表6-3所示为六角加工中出现加工误差的原因分析。
六角加工常见误差分析
实习步骤
（1）检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径
（2）粗、精挫六角体第一面（基准面），达到平面度0.05mm,粗糙度Ra3.2um等要求，同时保证圆柱母线至锉削面的尺寸M 30+（d-30）/2±0.06mm,图6-11a
（3）粗、精挫六角体第一面对面。以第一面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。图6-11b
(4）粗、精挫六角体第三面，同时保证M尺寸、平面度、120°倾斜度、粗糙度等要求。图6-11c
（5）粗、精挫六角体第三面对面，以第三面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。图6-11d
（6）粗、精挫六角体第五面，同时保证M尺寸、平面度、平行度、120°倾斜度、粗糙度等要求。图6-11e
（7）粗、精挫六角体第五面对面，以第五面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。图6-11f
（8）全精度复检，并做必要的修整，锐边倒钝去毛刺。
评分标准
六角锉削评分标准
任务四曲面锉削
生产实习图纸
六角锉削练习图如图6-14所示。
任务分析
圆弧锉削时比较难掌握的锉削方法，而内外圆弧的锉削又是掌握各种曲面锉削的基础。圆弧的轮廓度要求、圆弧与平面之间的光滑连接是练习的重点。
通过圆弧锉削练习，掌握圆弧精度的检验方法，并能根据工件的不同形状和要求正确选用锉刀，掌握推挫操作，达到一定的精度。
实习准备
1.材料准备：六角锉削转下
2.工具准备：300mm粗齿扁锉、250mm中齿扁锉、200mm细齿扁锉、划线工具、什锦挫、铜丝刷等。
3.量具准备：钢皮尺、刀口尺、游标卡尺、高度划线尺、R规（R7.0mm-R1
4.5mm）等。
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、曲面锉削方法
1. 锉削外圆弧
外圆弧锉削所用的锉刀为扁锉，锉削时如图6-15所示，锉刀要同时完成两运动：前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。
（1）顺向挫。顺向挫锉削时如图6-15a所示，左手将锉刀头部位置至于工件左侧，右手握柄抬高，拉着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施加压力，如此反复指导圆弧面成形。顺向挫能得到角光滑的圆弧面、较低的表面粗糙度，但锉削位置不宜掌握，且效率不高，适用于精挫。
（2）横向粗。横向挫锉削时如图6-15b所示，锉刀沿着圆弧面的轴向方向做直线运动，同时，锉刀不断随圆弧面摆动。锉削效率高，且便于按划线位置均匀的挫近弧线，但只能挫成近似圆弧面的多楞形面，故多用于圆弧面的粗加工。
2. 锉削内圆弧
锉削内圆弧时，锉刀选用圆挫、半圆挫、方挫（圆弧半径较大时）。锉削时如图6-16所示，锉刀要同时完成三个运动。
（1）锉刀沿轴线做前进运动，保证锉刀全程参加切削
（2）沿圆弧面向左或向右移动，避免加工表面出现菱角（约半个到一个锉刀直径）
（3）绕锉刀轴线转动（顺时针或逆时针方向转动）
三个运动要协调配合，缺一不可，否则不能保证挫出的圆弧面光滑准确。
3. 平面与圆弧的连接方法
一般情况下，应先加工平面再加工圆弧面，使圆弧与平面连接圆滑。若先加工圆弧面，再加工平面则加工平面时，由于锉刀左右移动，使圆弧面损失，且连接出不宜挫圆滑或不相切。
4. 推挫
推挫时，锉刀容易掌握平衡，一般用于狭长平面的平面度修整，或锉刀推进受阻碍时要求的挫纹一致而采用的一种补偿方法，如图6-17所示。由于推挫时的锉刀运动方向不是挫稍的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故效率低，只适合加工余量小的场合。
二、半径样板及圆弧线轮廓度的检查方法
半径样板又称Ｒ规，一般时成套组成，其外形如图６-１８所示，由凸形样板和凹行样板组成，常用的半径样板由R1.0-R6.5 R7.0-R14.5 R15-R25三种。
圆弧线轮廓监测时，如图6-19所示，用半径样板透光法检测。半径样板与工件的圆弧面间的缝隙均匀，透光微弱，则圆弧面轮廓尺寸形状精度合格，否则达不到要求。
实习步骤
（1）检查来料尺寸是否符合加工要求；
（2）据去六角体两角度面，粗、精挫16±0.5mm尺寸面，达到图纸要求；
（3）粗、精挫28±0.5mm尺寸面，达到图纸要求；
（4）按图纸要求划出Ｒ16mm、4处3mm倒角及R3mm圆弧加工线
（5）用圆挫粗挫8-R3mm内圆弧面，然后用板锉粗、细挫倒角到加工线，在细挫R3mm圆弧并与倒角平面连接圆滑，最后推挫倒角面及R3mm圆弧面，使挫纹整齐一致，全部呈直向。（6）用横向挫粗挫R14mm圆弧面至接近线，然后用顺向挫精挫圆弧面，达到图纸要求。（7）全精度复检，并做必要的修整，锐边倒钝去毛刺。
圆弧锉削评分标准
任务五台阶锉削
生产实习图纸
台阶锉削练习图如图6-20所示。
任务分析
尺寸精度、形位公差的控制是练习的重点，因此，熟练使用量具，提高测量的准确形时测量的关键。
挫削的平面逐渐变小，对锉削技能的要求更高，在练习中要不断的总结提高积累锉削方法，到达相应的精度要求。
实习准备
1.材料准备：60.5*60.5*20mm,材料为Ｑ235
2.工具准备：300mm粗齿扁锉、250mm中齿扁锉、200mm细齿扁锉、手锯、划线工具、铜丝刷等。
3.量具准备：钢皮尺、刀口尺、游标卡尺、高度划线尺、万能角度尺等。
4.实训准备
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
台阶锉削方法
1. 锉刀的修磨为获得内棱角、防止锉刀在锉削时碰坏相邻面，锉刀的一侧楞边必须修磨至略小于90°。锉削时，修磨边紧靠内棱角进行直挫。
2. 加工要点
（1）台阶锉削时锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的完全正确，不正确的姿势动作要全部纠正；
（2）为保证加工表面光洁，锉削时要经常清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在锉刀齿面上涂上粉笔灰。
（3）粗、精挫的加工余量要控制好，由于挫面较小，最后精挫时，锉刀的行程要端，也可利用锉刀的稍部的凸弧形使工件挫平。倾角处允许用手锯据出沉割槽。
（4）各台阶面之间的垂直面，一般通过控制各尺寸的平行度来间接保证，因此外形加工必
（5）锉削时要防止加工片面性。不能为了取得平面度而影响尺寸的精度，或为了挫对尺寸而忽略平面度、平行度，或为了减少表面粗糙度而忽略了其他，在加工时要顾及全面精
钳工实训报告心得体会
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班级姓名得分 一、填空 1、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为_________、 ___________和装配。 2、钳工常用的设备有 _______、_______砂轮机、 _______立转等。 3、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用_____________表示。 4、台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径______以下的孔，其规格是指所 钻孔的 _____________。 5、划线分 ____________和______________两种。 6、常用的划规有 _______、 ________、 ________及长划规等， __________ 划规用于粗糙毛坯表面的划线。 7、划线前的准备工作有 ___________、工件涂色、 _____________。 8、常用的涂色涂料有 _________、 ________等_________常用于涂已加工表 面。 9、划线基准一般有以下三种类型，分别为 _____________ 、 ____________________、__________________。 10、分度头规格是指。 11、样冲作用有。 二、判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。（） 2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的 的。（） 3、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（） 4、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。 （） 5、台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。（） 6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺 寸，不需测量。（）
7、划针划线时，向划线方向倾斜 150 ~~ 20 0，上部向外倾斜 450~~750。（） 8、弹簧划规只限于在半成品表面上划线。（） 9、V 型架主要用来支承工件的圆柱面。（） 10、所有尺寸有误差的工件，都可以用找正和价料的方法来 弥补缺陷。 （） 三、问答题 怎样正确使用台虎钳？ 四、计算题 1、要在一圆盘断面上划出六边形，试求出没划完一条线后，手柄应转几 转后再划第二条线、第三条线。 （分度盘的等分孔数为：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66） 2、用简单的分度法，在圆形的工件上划一中心角度角度为18020` 。问： 划完一条线后再划下一条线时，分度手柄应转过几圈？在分度盘为多少 孔数的孔圈上再转几个孔距数？ （分度盘的等分孔数为：46、47、 49、51、53、54、57、 58、59、62、 66）
钳工一体化课程标准
吉林航空工程学校 钳工一体化 课程标准 数控技术应用专业 二○一二年五月 目录 一、课程定位与设计思路 (1) （一）课程定位.................................................................................１(二)设计思路 (1) 二、课程目标 (1) （一)知识目标.................................................................................２(二)能力目标 (2) (三）素质目标 (2) 三、教学内容与方法 (2) 四、考核与评价 (3) 五、实施建议 (4) （一)教材及相关资源开发与利用建设 (4) (二)教学师资配备建议 (4) （三)教学条件配备建议 (4) (四)教学考核与评价建议 (5) 钳工一体化课程标准
课程代码05１４001214课程类型理实一体化 课程类别必修课、专业技能课 课程学分３课程学时96 修读学期第一、二学期适用专业数控技术应用 一、课程定位与设计思路 ⒈课程定位 本课程就就是数控技术专业得专业核心课程、专业必修课。本课程在学习机械制图、极限配合与测量技术与机械基础等课程得同时,以理实一体化教学为载体,采用任务驱动法,使学生掌握钳工基本操作、典型零件加工与工艺分析等技能，突出实用性与综合性。培养学生识图能力、使用钳工常用工具得能力、工艺编排能力、工件精度检测得能力。与后续课程相衔接,为学生解决生产实际问题与继续学习打下基础。 ⒉设计思路 通过对中航吉航维修有限责任公司、吉林市江北机械制造有限责任公司钳工工作岗位得分析，结合钳工职业技能鉴定得要求，确立“理论加实践、理论与应用并进”得设计思路，使教学内容贴近岗位工作实际,体现职业教育得技能性与应用性得特色。课程共分成十个任务：钳工入门、划线、锯削、锉削、錾削、孔加工、螺纹加工、锤头加工、凹凸对配零件加工与方对配零件加工。 二、课程目标 ⒈能力目标 ⑴能使用、维护与保养钳工常用设备;
钳工实训报告2000字范文3篇
钳工实训报告2000字范文3篇 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 钳工实训报告2000字范文一 转眼间，为期xx周的钳工实习就要接近尾声了。回想x周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。 实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，
我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。 最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了x个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。 总之，通过x周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。 钳工实训报告2000字范文二 时光飞梭，转眼间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，
2020钳工实训总结报告3000字
( 实习报告 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020钳工实训总结报告3000字The summary report of fitter training in 2020: 3000 words
2020钳工实训总结报告3000字 2017钳工实训总结报告3000字【一】 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。 钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本
功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会
《钳工工艺与技能训练》练习题资料讲解
《钳工工艺与技能训练》练习题1 班级姓名得分 一、填空 1、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为_________、 ___________和装配。 2、钳工常用的设备有_______、_______砂轮机、_______立转等。 3、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用_____________表示。 4、台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径______以下的孔，其规格是指所 钻孔的_____________。 5、划线分____________和______________两种。 6、常用的划规有_______、________、________及长划规等，__________ 划规用于粗糙毛坯表面的划线。 7、划线前的准备工作有___________、工件涂色、_____________。 8、常用的涂色涂料有_________、________等_________常用于涂已加工表 面。 9、划线基准一般有以下三种类型，分别为_____________、 ____________________、__________________。 10、分度头规格是指________________________________。 11、样冲作用有__________________________________。 二、判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。（） 2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的 的。（） 3、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（） 4、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。 （） 5、台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。（） 6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺
钳工技能训练课程标准
钳工技能训练课程标准 Document serial number [NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]
《钳工技能训练》课程标准 钳工技能训练 机电一体化专业 80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基 《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗 实习》 1. 课程性质及要求：（核心课程） 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养 机 电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械 设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操 作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该 课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 课程要求 1. 2. 1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识，具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图； 具有常规量具检测零件质量的能力： 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2. 学习U 标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项U 活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工 零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锂配能力，达 到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要 求： 课程名称： 适用专 础》、
钳工实习学习总结范文
钳工实习学习总结范文 篇一： 四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开--钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成
果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件--。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。 四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过
(新)机械加工技术课程标准
《机械加工技术》课程标准 【课程名称】 机械加工技术 1、前言 1. 1课程性质 本课程是高职数控技术专业的一门专业核心课程，是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等岗位工作的必修课。其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能，具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。 1. 2设计思路 本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程。 课程结构以机械加工技术工作任务为线索进行设计，包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等几个学习项目。课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。 为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务（项目），以工作任务为中心引出相关专业知识，渗透职业素养的积累，以典型的零件机械加工过程为基础，展开教、学、做于一体的教学过程。教学活动设计由易而难，多采用学习小组领取任务、查阅资料、制订方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式，予师生以广阔的创新空间。本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学做一体的活动中学会学习，培养兴趣，锻炼技能，修炼素养；培养学生崇尚实践，崇尚技能，尊重科学，尊重劳动的意识；引导学生在与身边的老师、同学共同讨论中深化对学习内容的理解，形成基本的职业能力，培养学生的合作精神和团队精神。 本门课程的建议学时数为234时。 2、课程目标 通过本课程的学习，能整体认识机械加工过程，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作的基本职业技能，培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养；为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。在此基础上形成以下职业能力。 职业能力目标： 了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识； 能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图，标注完整的尺寸与技术要求； 能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图；
钳工实训报告总结
钳工实训报告总结 钳工实训报告总结 上周我们进行了钳工实训，我在其中我学习到了很多的东西，其中不光有关于我们的专业的知识，更多的学习到了关于做人的道理。 “钳工“这一词对于我以前而言是个模糊的概念，通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只是知道是指某个对钢材进行加工的方面，可是如果你让我来说具体的内容，我就说不清楚了，但是现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，例如怎么样使用锉刀？怎么样使用锔子？怎么样使用这个榔头才能省力？ 就让我来仔细的来说说我们制作这个榔头的时候发生的辛酸的故事吧！开始听到做这个榔头的时候，真可谓是高兴死了，急锯个这个玩意，多简单嘛！可是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就会发现做它的艰辛了。在老师讲完这个怎么制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜气洋洋的，和我的合作伙伴开始在这个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心找准确，我们只要把量准确，
把草图描正确就行了。但是我的同伴章思源却不认为是这样的。我们和其他的组的朋友讨论了一下，确定还是把着这个中心找准确还是好些后，开始了这个“伟大的工程”。 在锯钢材两个小时之后，我们两个人已经筋疲力尽了。但是看见其他的同学还是斗志这么高。我们也受到了鼓舞，我们休息了一会儿，我们继续了我们的工作。我们坚信“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”。我们在锯的过程中，我们发现我们锯的第一面，锯了这么久，但是没有任何锯下来的迹象时，看见其他的组的同学已经锯完了两面。我们就在想自己是不是很笨？连这个就锯不赢别的同学，我们开始浮躁了，开始互相埋怨对方了，埋怨对方锯的时候，不认真，没有努力。在朋友的调解和规劝下，我们相似而笑，握手言和。我们再一次为我们共同的梦想----制作并完成榔头。经过三天的努力工作，我们终于把这个工件制作完成。 经过这么一个星期的钳工实训，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，知道了什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实训，明白了把学到的知识运用实际生活的才是更本。 我在这一周的钳工实训中。我浮躁过，因为看见我们的锯的榔头
钳工实习总结心得体会_实习心得体会
钳工实习总结心得体会_实习心得体会 时间：20XX年X月X日
钳工实习总结心得体会 时间：2021-10-29 钳工是机械乃至理工类专业的基础学科,其内容对今后的学习有着重要的实际帮助。以下我们优秀的小编为你带来钳工实习总结心得体会，希望对你有所帮助!钳工实习总结心得体会篇1 上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。 刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀! 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、
錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的只要功夫深，铁杵也能磨成针吧! 这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。钳工实习总结心得体会篇2 去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。 首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
钳工实训总结报告【三篇】【完整版】
钳工实训总结报告【三篇】 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- 【范文引语】钳工实习作为机械专业传授基本知识和技能的一门必修课,历来在各工科院校的课程设置中占据着非常重要的地位,但是实习过程中的单调乏味、劳动强度大、环境脏乱差让很多学生闻之色变唯恐避之不及。本文是作者为大家整理的钳工实训总结报告【三篇】，仅供参考。 钳工实训总结报告【一】 时光飞逝，转眼为期两周的钳工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，手上都起了好多泡，贴了很多创可贴，但我却感到很充实!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 第一天实训刚开始，老师就对我们说钳工很苦很累，但是它是基础。由于在高中时候曾经组织过学工，所以对钳工有所接触，当时是做一把榔头，所以在我的印象中钳工还是挺有乐趣的。但是经过这两周的专业实训，我知道以前的学工真的是皮毛。钳工看似简单，其实是考验我们耐心和毅力的一门技术活! 刚开始老师简单的介绍了一下钳工的基本知识以及所要用到的工具，当然最重要的是要注意安全。操作方法不对很可能会引起安全问题。当老师介绍完了，我们就去实地操作，第一天的任务是平面划线，划线的目的就是明确加工界线，对于我们来说，第一次在铁板上划线遇到了很多问题。老师也知道我们要画好平面划线将会存在很多困难，在做平面划线之前老师就给们讲述了很多，同时在做平面划线过程中老师也给了我们许多指导，所以在老师的指导下和同学们的相互帮助下同学们轻轻松松的完成了钳工的第一项平面划线。 第二天的实训内容是平面錾削，在正式开始錾削前，老师给我们讲述了下錾削的基本知识，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直。锤子的握法师用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握;松握法,只用大拇指和食指始终紧握锤柄。老师说刚开始由于不熟练，会敲到自己的手。听完之后我们就觉得錾削是很累的。刚开始拿了
钳工技能训练课程标准
《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程） 1.1课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 1.2课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验
2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求： 2.1 知识目标 2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要容。 2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。 2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。 2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。 2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。 2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。 2.2 能力目标 2.2.1 能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备 2.2.2能根据零件图的要求，加工合格的零件 2.2.3能根据零件图的要求，进行工件质量检测 2.2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程 2.3 素质目标 2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神。 2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。 2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。 2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力。 2.3.5 培养学生的交际和沟通能力。 2.3.6 培养学生良好的职业道德。 3．典型工作任务描述： 3.1钳工操作与保养 钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。
钳工实训教学工作总结
钳工实训教学工作总结 珠海市欧亚技工学校 2015-2016学年第一学期教学工作总结教师:叶洪江 任教学科:钳工工艺与技能训练 任教班级:15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班正文: 本学期我担认了15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班共三个班的实习教学;本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治学。努力做到更好。要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精力。为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习兴趣。因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结: 一、培养学生学习钳工的兴趣,提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥. “操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作, 使学生在操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主动性。 二、分解钳工实训目标,作到心中有数.学生光知道了“为什么 学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样
钳工实训课程标准(1)
附件1：《钳工实训课程标准》实例 钳工实训课程标准（三号，加粗） 本课程标准供我院数控专业使用 系主任：专业负责人： 主持人： 参与人：XX（兼职教师） 一、课程定位（五号、宋体、加粗） 1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工 方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有 很多工作仍需要由钳工来完成。 2、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、 设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不 方便或难以解决的场合; 3、理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走 向科学化、规范化 4、使学生在学院规定的时间里，让学生具备中级水平的效果； 二、教学目标 通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，锯削、锉削、钻孔攻套螺纹等得基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。 1、掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。 2、熟练掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及办法。 3、熟悉钳工中锯削锉削钻孔攻套螺纹加工工艺。 4、掌握其他常用机械加工设备的管理维护要求和方法。 5、熟悉钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。 6、培养严谨细致工作作风河吃苦耐劳精神。 三、设计思路 该门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以培养学生掌握实践技能，巩固理论知识，了解管理常识为总体目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践联系的基础上掌握知识和技能。 钳工课程学习项目选取的基本依据是该课程涉及的工作领域及工作任务范围，根据任务完成的需要及职业院校学生的学习特点，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的实际要求确定课程的知识和内容，通过预设项目的学习和训练，使学生学完后能达中级钳工技能水准。 四、情境设计 （一）学习情境划分及学时分配
钳工实训内容
三、实训内容 1、钳工实训的目的和要求 1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。 2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。 5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。 6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 2、钳工实训安全操作规程 1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。 2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。 4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。 6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。 8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。 9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排 4、考证训练）初级钳工实践操作考核标准和样卷1 现场考核
平行直角块考核要求：0.02mm 0.01mm、垂直度（1）形位公差：平行度m Ra0.8μ（2）表面粗糙度：分 表绩成总 钟3）时间定额：270（2 /25×25mm（4）其他方面：18点图形及技术要求：
钳工实训报告总结字数2000字【完整版】
钳工实训报告总结字数2000字 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- 时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢? 两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。 我暗暗下定决心：我会做得的! 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工
程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为： 1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
2000字钳工实训报告总结
2000字钳工实训报告总结 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为： 1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。 3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。 5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。 6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。 这次金工实习我共做了五个零件。 第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。 听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这
(完整版)钳工工艺与技能训练部分的教案
教学时数： 1 学时 课题：绪论 教学目标： 1、让学生了解机械产品的生产过程 2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 3、让学生了解钳工工作的基本内容 4、掌握学习本课程的目的 教学重点： 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点： 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法： 讲授法 教具： 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入 〈讲授新课〉 绪论
一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 1、机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品 测试检验、涂装待运等工作。 2、机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 二、钳工的概念、特点、地位和作用 1、概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 2、特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 3、地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。 三、钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热
处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 四、学习本课程的目的 1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹 具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法； 2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理 选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文 明生产； 3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念， 掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念； 4、懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求： 1、明确学习目的，要有学好本课程的信心； 2、作风认真严肃，决不敷衍了事。 〈作业布置〉 课堂作业： 1、简述本课程的学习目； 2、简机械工种的分类； 课后作业： 复习、预习