乳化车间管理与作业指导
附表ML-4
乳化车间管理与作业指导
1目的
为了保证乳化作料过程中配方的准确传递、生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径，特制定本流程。
2 适用范围
适用于乳化班作料作业。
3 职责
3.1 乳化班长负责乳化班生产管理和作料计划的具体执行。班长可以合理调整全乳化班人员，包括生产工艺员。
3.2 工艺员负责解决生产过程中工艺技术问题，并严格按照工艺指令指导作料作业。
3.3技术部项目工程师对工艺技术的合理性负责。
4卫生要求
4.1工作人员上班前应保证工作室内洁净空气。
4.2 进入本工作场所的所有人员必须换鞋、更衣、带帽、配戴口罩、双手用75%的酒精浸泡30秒，且工作衣帽必须保持清洁卫生，工作鞋底必须坚持每进出一次工作间消毒一次。
4.3工作人员应注意个人卫生，并具有一定的卫生防菌知识，不得留指甲，带首饰，非乳化操作人员在工作时间内不得无故、随意出入乳化工作间，人员离开岗位后再上岗前双手须先用75%酒精浸泡30秒。
4.4工作场所地面应坚持每天一次用消毒水或废酒精拖洗，空间必须保证每日二次、每次至少30分钟以上的紫外线照射消毒、杀菌。4.5工作所用的各种用具、量器具在每次使用前都必须作严格的清洗、消毒、擦拭处理并保证量、衡具的准确。
4.6工作场所应保持相对的密封无尘，为此必须做到随手关门，无事不得任意进出。
4.7各种传染性疾病患者禁止进入本工作场所。
5 工作程序
5.1严格按照配方工艺单上的数量进行称区原料。
5.1.1根据乳化技术人员的生熟程度进行合理的分配工作，必要时可以两人搭配。
5.1.2称料前检查校准所用的电子称或确保称的正常使用，做到不漏称、不称错料。
5.1.3下班前乳化有义务进行原料的查量，是否够计划的用量，不行
计时上报购买。
5.2乳化作料生产流程
5.2.1 膏霜类生产流程图
类生产流程图
5.2.3 透明水剂类生产流程图
5.2.4 乳液类生产流程图
同膏霜类。
5.3设备确认：首先工程师在确认配方、制定生产工艺规范时应确认使用何种机械进行生产，工艺员或乳化班长根据工艺要求指导操作工人使用设备进行生产。各类设备的使用按各类设备操作规程操作。
5.4 设备、器具清洗消毒：首先用自来水管或用高压水枪冲洗设备、器具至干净为止。然后用75%的酒精溶液消毒设备或器具，特殊要求按工艺指令执行。
5.4 投料：本工序为整个生产过程中重要的环节之一，操作员应以科
学、认真的态度严格按照各类产品的生产工艺要求并在工艺员或技术员、工程师的指导下工作。操作员应根据各产品生产工艺的要求将各种原料（需要进行预处理的应事先按要求处理）按顺序在规定的时间、温度、压力等条件下依次或分类投入作料设备进行制作；制作完成后，应控制好出料的时间、温度等条件。
5.6自检：操作员应严格按照生产工艺规范上列出的自检项目进行自检，并如实填写。
5.7出料和标识：乳化作料完成的产品用已完全清洗消毒好的料桶盛装，必须有清楚的名称标识，名称标贴上必须清楚地填写产品编码、中文名称、净重、生产日期、批号，检验标识必须标明待检状态，标识粘贴：名称标识必须粘贴于盛料桶的盖和桶身两处；待检标贴必须贴于盛料桶盖和桶身吻合处（注：当待检抽样时，开启桶盖，即破坏了待检标识，当检验合格后，再粘贴合格标贴以示区分，同时标贴起到封条作用）。
5.8静置陈化：技术部根据产品性质类型的不同分类编制出静置陈化时间表，由乳化班长和工艺员监督执行。
5.9生产工艺记录填写：操作员在生产过程中，应每进行一个工序作一次记录，完成一个工序后再作一次记录，严禁一个产品生产完毕后方才填写记录。
6 乳化班长开具《半成品检验进仓单》，并按《质量检验控制程序》的相关规定进行请检。
6.1乳化车间内的原料应该摆放规范有条理，大体分为油相、醇类保湿剂、固体乳化剂、液体乳化剂、粉类增稠剂、粉剂、功效物、洗涤类等
6.2乳化车间工作区划分规范明确：原料区、称料区、备料区、原料桶等物品区和作料区等
乳化液泵司机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28264 乳化液泵司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。 第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。 第3条开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20米以内风流
中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。 第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1．坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2．坚持每天更换一次过滤器网芯； 3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次； 4．坚持每10天清洗一次过滤器； 5．乳化液箱至少每月清洗一次；
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
模具车间管理方法
模具车间班组管理方案 当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。 管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。 1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础. 在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。 点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出 现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。 2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证
乳化液泵职业健康操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.乳化液泵职业健康操作规 程正式版
乳化液泵职业健康操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气
彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。 8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭
注塑车间车间管理制度
注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
做模具车间管理这些一定要懂
做模具车间管理这些一定要懂 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作
移液器自校操作文件
标题：移液器自校规程版号：第Ⅱ版页码1/5 1、目的 规范移液器校正操作程序，正确使用移液器，保证检测工作顺利进行和检测结果的可靠性。 2、适用范围 适用于移液器校正的使用操作。 3、职责 校准人员：负责按照本方法按期进行仪器校准,并做好校准记录，出具校准报告。复核人员：复核校准结果。 质量负责人：签发校准报告。 4、概述 移液器（包括单头和多头移液器）是实验室中重要的基本器具，一年至少应该标定或校准二次，若发现移液器有异常情况，应该立即进行标定。移液器标定方法包括吸取有色榕液进行光谱分析、吸取蒸馏水称量校准、吸取放射性同位素计数校准，以及使用配套校准盒等等。本实验室采用吸取蒸馏水称量校准（参考芬兰Labsystems移液器标定方案）。 5、校正限定范围 6 6.1、分析天平天平的精度等级与移液器所要求的测试容量相匹配。 6.2、测试去离子水。 7、校准条件 7.1、室温20-25℃，相对湿度55±5%无通风的较小工作室。 8、校准项目和校准方法 8.1、检查移液器的最小标定容量和最大标定容量或最大值的10%。
标题：移液器自校规程版号：第Ⅱ版页码2/5 8.2、在万分之一级别天平上放置一个小三角烧瓶，称重去零。 8.3、用待标定的移液器加移液吸嘴后先预湿3-5次，吸取标定容量的蒸馏水加入小三角烧瓶内底部称重，计算出重量。 8.4、每次称重后去零，再加蒸馏水，连续称重10次。 8.5、计算 计算公式：V=（w+e）×Z v：容量（ml） w：平均重量（mg） e：蒸发损失（mg），等于（移液时间×0.2 mg/秒）,移液时间为10秒,则总量损失为2 mg z：mg与ul换算系数（22℃转换系数为1.0032 ul/mg） 9. 校准结果 若计算结果在上表限定范围内，则该移液器的校准为正确；反之移液器必须进行调整或校验。 10、记录 10.1、移液器标定合格后，在移液器上贴上合格标签，标明日期。 10.2、在移液器标定记录中填写移液器规格、编码、10次标定称量结果、标定日期和标定人签名 11、校准周期 校准周期为1年。 12、支持性文件 12.1 《全国爱滋病检测技术规范》2004。 12.2 芬兰Labsystems移液器标定方案。 13、附录 11.1 附录1 自校记录和自校报告。
最新乳化液处理操作规程228
乳化液处理操作规程 228
中国第一汽车集团公司管理文件 综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明 根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。 破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。 由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。 2 工艺流程 2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱 →石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水 从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。 破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。 3工艺流程图
4 工艺设备及主要性能 4.1破乳槽规格：φ6000×5000 型号：YA-E 在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。 4.2混凝反应器规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600 破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。 4.3气浮净水装置规格：φ300×11500 型号：QF-150 混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。 4.4集水槽规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ 气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。 4.5集油槽规格：φ2500×5000 型号：YA-C 破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后收集。 4.6污泥槽规格：φ3000×3000 型号：QF-100 浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。 4.7加药装置规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ 由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品的配制与投加。 4.8石英砂过滤器规格：φ3000 集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。
注塑车间生产管理要点
长江大学工程技术学院 车间生产管理 （2016-2017学年第一学期） 学院机械工程学院 专业班级机械产61301班 学生姓名谭乐 序号20 指导教师刘怀海/讲师，罗云/工艺主管 完成时间13-16周
注塑部生产管理制度 1.注塑部员工守则 1．严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。 3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4．所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。 5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。 6．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。 8．遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。 9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。 10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。 11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。 12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。 14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。 15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。 16．努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。 2.注塑部员工安全守则 1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内
模具管理办法范本
模具管理办法
模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；
经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模
移液管标准校正规范
移液管校正标准操作规程 1.目的： 建立移液管校正的标准操作规程，对检验过程中使用的移液管进行校正，以保证其体积和标示量在误差允许范围内，避免因移液管的误差导致检验结果错误，使检验数据准确可靠。 2.范围： 适用于本公司质检部移液管0.1mL、0.2mL、1ml、2ml、3ml、5ml、10ml、15ml、20ml、50ml、100ml单标线吸管和分度吸管的校正。 3.职责 质检部的化验员对本标准的实施负责 4 内容 检定的原理采用衡量法。衡量法是用天平称量分度吸管中纯化水的质量，然后按照该温度下纯化水的密度，算出单标线移液管的容积。 4.1 外观： 4.1.1 移液管的玻璃应清澈、透明。分度线和量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀并必须与器轴相垂直，相邻两分度线的中心距离应大于1mm。4.1.2移液管应具有下列标记： 厂名和商标 标准温度（20℃） 等待时间 t xx S 用法标记量出式用“Ex” 标称总容量与单位 xx ml 准确度等级 A、B 4.2.总则 4.2.1移液管在规定的时间按本规程进行校正，不合格不得使用。 4.2.2先用洁净烧杯盛接适量蒸馏水放置于天平室内，插入温度计观测温度。 4.2.3将校正用的蒸馏水、锥形瓶、移液管在天平室内的滴定台上放置一段时间，使水温和室温相差不超过0.1℃。 4.2.4待校正的移液管应洗干净，并自然干燥。
4.2.5标定工作室的室温不宜超过20±5℃，且要稳定。如室温有变化，须在每次放下时，记录水的温度。 4.2.6称量水质量所用天平精确到0.0001g 4.2.7温度计精度0.1℃。 4.3 校正方法： 4.3.1 水的流出时间： 用洗净的移液管吸取纯化水，使液面达刻度线以上约5mm处，速用食指堵住吸管口，慢慢将弯液面准确地调至刻度线，将食指放开并计时，使水充分流出，直至液面降至最低点的流出时间应符合表1中之规定。 4.3 .2纯化水质量的标定： 用洗净的移液管取纯化水，使液面达刻度线以上约5mm处，速用食指堵住吸管口，擦干吸管外壁的水，慢慢将液面准确地调至刻度，将已称重的称量杯放在垂直的单标线吸管下（称量杯倾斜30度），放开食指，使纯化水沿称量杯壁流下，纯化水流至尖端不流时，按规定时间等待后（A级等待15秒，B级等待3秒），精密称定称量杯与水的重量，计算得纯化水的质量。 4.4 记录与计算： 由表3查得K（t），按式（1）计算出滴定管所测各段水的校正值。 △V= m*K(t)-V1 (1) 式中： △V—校正值，mL; V1—滴定管的读数,mL； m—称出水的质量，g； K（t）—转换系数，由表2查得。 5. 检定结果处理和检定周期： 根据上述检定项目的检定数据，查1表，判定其是否符合相应的标准等级。检定周期为一年，可根据实际情况做适当调整。 6.校正工作结束，记录于“仪器、仪表、校验、检定、维修记录”中。 附注：1 弯液面的调定 弯液面的最低点应与分度线上边缘的水平面相切，视线应与分度线在同一平面上，
乳化液处理操作规程2.28
中国第一汽车集团公司管理文件 综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明 根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。 破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。 由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。 2 工艺流程 2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱 →石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水 从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。 破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。 3工艺流程图
4 工艺设备及主要性能 4.1破乳槽规格：φ6000×5000 型号：YA-E 在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。 4.2混凝反应器规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600 破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。 4.3气浮净水装置规格：φ300×11500 型号：QF-150 混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。 4.4集水槽规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ 气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。 4.5集油槽规格：φ2500×5000 型号：YA-C 破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后收集。 4.6污泥槽规格：φ3000×3000 型号：QF-100 浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。 4.7加药装置规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ 由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品的配制与投加。 4.8石英砂过滤器规格：φ3000 集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。 4.9活性炭过滤器规格：φ3000 石英砂过滤器出水再进入活性炭过滤器进行脱色、去味。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
移液管校正操作规程
颁发部门：质量部文件编号：SOP-- 版本/修订：A/0 页码：1/3 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 分发部门：质量部 移液管校正标准操作规程 目的：制订移液管校正标准操作规程，确保药物分析的准确性 职责：检验员对本规程的实施负责，对本规程的有效执行承担监督检查责任。 范围：1ml、2ml、5ml、10ml、15ml、20ml、25ml、50ml、100ml单标线吸管的检定。 规程： 1 检定的原理采用衡量法。衡量法是用天平称量分度移液管中纯化水的质量，然后按照该温度下纯水的密度，算出单标线移液管的容积。 2 检定项目和技术要求： 2.1 单标线移液管的玻璃应清澈、透明。 2.2 分度线和量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀并必须与器轴相垂直，相邻两分度线的中心距离应大于1mm。 2.3 单标线移液管应具有下列标记： 2.3.1 厂名和商标 2.3.2 标准温度（20℃） 2.3.3 等待时间t xx S 2.3.4 用法标记量出式用“Ex” 2.3.5 标称总容量与单位xx ml 2.3.6 准确度等级A、B 2.4 容量允差、水的流出时间和分度线宽度均应符合下表之规定 单标线移液管质量检验表 标称总容量（ml） 1 2 3 5 10 15 20 25 50 100 容量允差（ml）A ±0.007 ±0.010 ±0.015 ±0.020 ±0.025 ±0.030 ±0.05 ±0.08 B ±0.015 ±0.020 ±0.030 ±0.040 ±0.050 ±0.060 ±0.10 ±0.16 水的流出时间（S）A 7~12 15~25 20~30 20~35 25~35 35~45 B 5~12 10~25 15~30 20~35 25~40 30~45
乳化液化验操作规程
乳化液化验操作规程 1主题内容与适用范围： 1.1本规程规定了轧机机组所使用乳化液的化验操作要点。具体分析项目有：PH、皂化值、酸值、油含量、ESI(稳定系数)、灰份、铁份、氯离子含量。 1.2本规程适用于水处理化验室化验分析。 2术语： 2.1 皂化值：油脂在碱存在下水解，水解产生的高级脂肪酸与碱作 用生成脂肪酸盐，油脂在碱性溶液中的水解过程叫做皂化。皂 化1g油脂所需要氢氧化钾的毫克数叫做该油脂的皂化值。 2.2 ESI（稳定系数）：系指乳化液充分摇匀后一定的体积所含的油 量与静止一段时间后分液时下部相同体积液体所含的油量的比值。 3操作规程： 3.1 PH的测定方法 3.1.1适用范围：本方法适用于乳化液中PH的测定。 3.1.2方法概要：于试样中插入玻璃电极及参比电极，根据两电极间的电位差求得试样PH值。 3.1.3试剂 3.1.3.1标准溶液PH6.85（混合磷酸盐） 3.1.3.2标准溶液PH 4.01（邻苯二甲酸氢钾） 3.1.3.3标准溶液PH9.18（硼砂）
3.1.4仪器 3.1. 4.1 PHS-3C型酸度计：量程1-14 ，精度0.01 3.1. 4.2小型电磁搅拌器 3.1. 4.3水银温度计：量程0-100℃，精度0.1℃ 3.1. 4.4烧杯：100ml 3.1.5取样量：取试样160ml分两次用100ml烧杯测定，现取现测。 3.1.6操作步骤 3.1.6.1根据仪器说明书对PH计进行校正。 3.1.6.2乳化液的测定：先用试样将烧杯（100ml）洗2-3次，再往烧杯中倒入一定量的试样，加入一粒搅拌子，将用水洗净滤纸擦干的电极插入试样中，按下“测量”开关，开动搅拌器搅拌一分钟，停止搅拌，待PH计的指针稳定后，读取PH值。在重复测定一次。 3.1.7报告:取两次测定读数的平均值作为结果，精确到小数点后两位。 3.2皂化值 3.2.1适用范围：本方法适用于乳化液中皂化值的测定 3.2.2方法概要：乳化液以氯化钠破乳分解后，用丁酮萃取油份，蒸发除去丁酮，按GB8021─87石化产品皂化值测定法，测定皂化值。 3.2.3试剂 3.2.3.1氯化钠：分析纯 3.2.3.2丁酮：分析纯
(企业管理手册)注塑车间管理手册(实用)(优品)
（企业管理手册）注塑车间管理手册(实用)
一、简介 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 二．配料房的管理 1.制订配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
模具车间管理制度
模具车间管理制度 管理制度 DLY-ZD-17 共2 页第1 页 温州市登莱雅鞋材有限公司 模具车间管理制度 一、为了规范模具车间工作生产有序进行，车间要求全体员工必须有安全、文明、优 质、高效、低耗的思想意识，在生产活动中努力学习本职业务，做好本职工作，及时满足 生产任务为工作已任，让客户满意，特订本制度。 二、服从公司管理，严格执行公司的各项制度及厂纪厂规，文明生产、礼貌待人，员 工之间相互信任，团结，以诚相待，工作时不准离开车间范围，不准在岗位闲谈，做与生 产无关的事。 三、模具车间主任根据公司规章制度和本制度规定直接对本车间进行管理，安全第一， 预防为主，严格要求车间全体员工按照安全生产规程规范操作，机械加工者佩带好平光眼 镜和相关劳保用品，以保证设备的正常运转和人员安全。 四、模具标准要求做到:结构合理、流线优美、收缩比掌握好、多目标凸规划紧配、
出面配合准确、定位牢固、锁紧、口那、口板匀称、型腔表面平整光亮、冷却水性能优越、 顶出方便、脱模快速。如果没有达到上述标准，就视该付模具为不合格产品。 五、车间主任必须亲自绘制标准图纸给线切割编程人员，并配合他对模具形面、石墨 钻模样板、鞋跟口板样板进行仔细校对，确认后将有关细节交代外加工人员去外加工。如 果没有做到这一点而造成模具组件损失、报废的由模具车间主任赔偿。 六、对于一切需要外加工的模具组件，车间主任必须亲自填写外加工委托书，交给外 加工人员进行外加工，否则造成模具报废，由车间主任赔偿模具成本的50%。 七、车间主任必须亲自对每付模具的制造过程进行全程监督，如果监督不力造成模具 质量问题或工期延误，由此造成的损失由车间主任负责。因模具设计不合理而造成的修改 所产生的费用由车间主任承担，造成报废的由车间主任负责赔偿整付模具成本的 50%。因 客户原因需要重新修改形面的，每修改一付再补贴该付模具加工费的10%或20 元。 八、每付模具尽量按规定工时完成，模具做好后必须由模具工亲自填好新模具交接单 和模具一并送到注塑车间，交给注塑车间主任当面安排试模，试模以后如果发现模具质量
加样器校准的标准操作规程
加样器校准的标准操作规程(SOP) 1 目的 保证移液器加样的准确性。 2 适用范用 各种品牌、型号的固定、可调移液器． 3 操作人 分子实验室工作人员． 4校准方法 4.1校准环境和用具要求 4.1.1室温: 20℃～ 25℃, 测定中波动范围不大于±O.5 ℃。 4.1.2分析天平: 放置于无尘和无震动影响的台面上, 房间尽可能装空调。称量是为保证室内湿度(相对湿度60%～90% ) , 天平内放置一个装有10ml 蒸馏水的小烧杯。 4.1.3小烧杯: 5～10ml体积。 4.1.4测定液体: 20℃～25℃的去气蒸馏水。 4.1.5选定校准体积。 4.1. 5.1拟校准体积; 4.1. 5.2移液器标定体积的中间体积; 4.1. 5.3最小可调体积 (不小于拟校准体积的10%）。如为固定体积移液器，则只有一种校准体积。 4.2 校准步骤 4.2.1将加样器调至拟校准体积, 选择合适的吸头。 4.2.2调节好天平。 4.2.3来回吸吹蒸馏水3 次, 使吸头湿润, 用纱布拭干吸头。 4.2.4垂直握住加样器, 将吸头浸入液面2～ 3 mm 处, 缓慢 (1～ 3 s)一致地吸取蒸馏水； 4.2.5将吸头离开液面, 靠在管壁, 去掉外部的液体。 4.2.6将加样器以30°放入称量杯中, 缓慢地将加样器压到第一档,目的：保证天平称量的准确性，等待1～ 3 s, 再压到第二档, 使吸头里的液体完全排出。 4.2.7记录称量值。 4.2.8擦干吸头表面。 4.2.9按上述步骤称量10次。 4.2.10 取10次测量值的均值作为最后加样器吸取的蒸馏水重量,按附所列蒸馏水表Z因子计算体积, 4.2.11 按校准结果调节移液器。 5 本SOP的变动程序 本SOP的变动，可由任一使用该文件的工作人员提出，报上级负责人，如通过则公布实行。 附表1蒸馏水重量与体积换算因子（Z 因子）hPa (mbar):
乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程: 1．乳化液日常化验检测项目与频率: 附录一:轧制油理化指标 外观: 琥珀色液体 粘度: 40 o C 40-50 mm2/s 密度: 20o C 0、90-0、93g/ml 酸值: <8、0mgKOH/g 皂化值: >150mgKOH/g pH值: (3%,蒸馏水溶液) 4、5-6、5 2.轧制乳化液现场控制指标: 浓度: 0、8-1、5% (常规使用) pH值(3%,蒸馏水溶液): 4、5-6、5
电导率(25℃): < 500 us/cm 皂化值: > 150 mgKOH/g 铁离子含量: < 150ppm 氯离子含量: <50ppm 酸值: <30mgKOH/g 灰分: <800ppm 脱盐水: pH<7、0 电导率<20um/cm 以上乳化液检测指标,就是通常控制范围,当发现数据超差,应及时查找原因,及时设法解决。 3.乳化液现场维护与管理: 3、1 加油浓度控制:0、8-1、5% 3、2 加油量计算: 本班加油量=上班轧制产量*0、25至0、3kg (根据轧制规格适当调整添加量) 3、3 蒸汽管加热:乳化液箱内乳液温度: 50-58 o C (蒸汽管始终保持乳化液恒温) 3、4 乳化液循环:始终保持乳化液循环流动,轧制时,乳化液打开大循 环正常生产。停机时,实现小循环,保持乳化液流动,日常维护乳化液不能出现静止状态,“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。 3、5停机必要时关闭气体搅拌,让杂油浮出乳液表面,然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。开机时,搅拌常开。 3、6 乳化液液位控制:保持乳化液净液箱满液位,防止污油箱内杂油介
最详细的注塑部门资料
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具
/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。