75th生物质循环流化床锅炉技术规范书
招标文件
招标编号: SXZB-01111 2585H052/03
招标人：五寨县国耀绿色能源公司
招标项目： 2X15MW生物质发电项目
招标货物：循环流化床锅炉及配套的
抽凝式汽轮机、发电机组等
包1：75t/h生物质循环流化床锅炉
技术规范书
山西省招标有限公司
2011年11月
五寨县生物质发电项目工程75t/h生物质循环流化床锅炉技术规范书
山西正和热电工程勘测设计有限公司
2011年09月·太原
五寨县生物质发电厂工程锅炉技术规范书
资料目录
1技术规范 (2)
1.1 总则 (2)
1.2 设计条件 (2)
1.3 锅炉技术参数 (4)
1.4 锅炉技术要求 (5)
2 供货范围 (13)
2.1 一般要求 (13)
2.2 锅炉本体 (13)
2.3 备品备件 (16)
3 技术资料及交付进度 (16)
3.1 总的要求 (16)
3.2 投标方提供的图纸和资料 (16)
4交货进度 (18)
1技术规范
1.1 总则
1.1.1本规范书适用于五寨县生物质发电厂工程2台75t/h中温中压生物质锅炉。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和最新行业标准的优质产品。
1.1.3 如果投标方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.1.4 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。
1.1.5 本规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.1.6 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.2 设计条件
1.2.1燃料
本工程以玉米秸秆和柠条作为主要设计燃料。根据山西煤炭化学研究所提供的秸秆成分分析资料，玉米秸秆和柠条的元素分析、灰份、水份、挥发份、发热量等详见2表1.2.1-1和表3.1-3。
项目Mar Mad Aar Vdaf Car Har Nar Oar St.ar
设计燃料10.5 10.11 4.67 80.66 40.48 2.13 0.80 41.31 0.11
Qnet.ar=16270(kJ/kg)
柠条的元素分析、灰份、水份、挥发份、发热量等详见表3.1-3。
项目Mar Mad Aar Vdaf Car Har Nar Oar St.ar
设计燃料12.0 1.02 2.00 83.23 44.08 2.87 0.81 38.15 0.09
Qnet.ar=17510 (kJ/kg)
项目符号单位设计燃料(玉米秸秆) 二氧化硅SiO2% 56.68
三氧化二铝AL2O3% 7.4
三氧化二铁Fe2O3% 2.65
氧化钙CaO % 8.1
氧化镁MgO % 5.41
氧化钠Na2O % 2.27
氧化钾K2O % 13.84
二氧化钛TiO2% 0.44
三氧化硫SO3% 2.74
五氧化二磷P2O5% 1.30
1.2.2 点火
锅炉点火采用床上木炭点火方式。
1.2.3 锅炉汽水品质
给水蒸汽品质：满足GB／T12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。
1.2.4 当地气象条件
厂址处于中纬度大陆性季风气候区域，属温带大陆性气候。一年中大部分时间在干燥的大陆性气团控制之下，雨季时间较短，干燥期较长，一年四季分明，雨热同季，主导方向为西南风。主要气象资料如下：
年平均气温 4.9℃
年极端最高气温35.2℃
年极端最低气温-36.6℃
最热月平均温度20.5℃
最冷月平均温度-10.7℃
年平均降水量459.4mm
日最大降水量126mm
最大冻结深度148mm
年平均气压860.1hpa
瞬间最大风速23.3m/s
年主导风向N E
无霜期120天
≤5℃的时间149天
雷暴平均日数37.9天
1.2.5地质条件
本工程场地地震基本烈度为VI度。依据《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）规范要求，本工程应按VI度区采取相应抗震设防措施。
本区土壤最大冻结深度为148mm。
1.2.6锅炉运行条件
锅炉室内布置。
1.3 锅炉技术参数
1.3.1锅炉技术规范
锅炉为中温、中压参数，单锅筒、单炉膛、平衡通风、全钢构架锅炉。
额定蒸发量：75t/h
额定蒸汽压力： 3.82MPa
额定蒸汽温度：450℃
给水温度：150℃
排烟温度：≤140℃
锅炉热效率：≥89％
锅炉负荷调整范围：30％-110％
锅炉烟尘初始排放浓度：＜15g/Nm3
锅炉正常连续排污率：≤2％
1.3.2锅炉保证值：
在锅炉设计条件下，在燃用设计燃料及燃料粒度满足设计条件以及按规程运行操作等条件下：
1.3.
2.1 保证锅炉效率不低于89%。
1.3.
2.2 机组半年试生产后，年利用小时数应不少于7000小时。
1.3.
2.3 锅炉在燃用设计燃料时，不投辅助燃料稳燃最低负荷为锅炉额定负荷的30％。
1.3.
2.4 在50-110％负荷下，主蒸汽参数满足汽轮机发电要求。
1.3.
2.5 锅炉两次大修间隔为大于5年。
1.4 锅炉技术要求
1.4.1 锅炉性能
1).锅炉带基本负荷，同时应满足变负荷调峰需要。
2).锅炉应能适应设计燃料、校核燃料以及在此之间的任何燃料(按低位发热值)。
3).锅炉燃烧室的承压能力：
锅炉燃烧室的下部设计压力不小于+20.8kPa，-8.7kPa，锅炉燃烧室的上部二次风区设计压力不小于±8.7kPa。水冷风室设计压力不小于+27.4kPa,-8.7kPa。当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久变形。
4).炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过45℃，散热量一般不超过290W／m2。
5).过热器蒸汽侧的压降应不大于0.382Mpa。
6).省煤器水侧的压降应不大于0.45Mpa。
7). 采取有效的措施防止过热器的高温腐蚀和空气预热器的低温腐蚀，水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器的防磨设施的检修周期也应达到5年。
8).锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年。高温元件和受烟气磨损的低温受热面的使用寿命应大于100000小时。
9).锅炉升温升压速度应满足现行有关规程要求，并在投标文件中提供锅炉的冷态、温态及热态启动曲线。
10).针对生物质燃料特殊性，设计合理的给料方式及给料口个数。
11).锅炉在正常工况下，布风板、水冷壁等主要部件不结焦，对流受热面不结焦、不堵
灰。
1.4.2 锅炉结构
1) 锅炉采用室内布置，运转层标高7.00m。锅炉各层设置格栅平台，重要阀门应考虑检修平台。空气预热器布置，应满足空气预热器检修和热风道布置的要求。所有烟道、膨胀节均应考虑防腐及防磨措施。
2)锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风燃料管道、吹灰设备、锅炉各层平台（其中7.0运转层平台每个锅炉钢柱需承载500KN）、施工机具等的荷载。
3) 平台扶梯均有足够的强度和刚度，作用在锅炉钢结构上的运转层混凝土平台的荷载应由设计院提供，锅炉设计时校核。运转层大平台的活载荷标准值为8KN/m2（未包括平台自重）；检修平台的活荷载为400kgf/m2；其余各层平台的活荷载为250kgf/m2；扶梯的活荷载为200kgf/m2。
4) 每台锅炉炉顶处设起重1t电动葫芦一台，作为锅炉检修吊物之用，其与锅炉钢架联接的方式，由供方考虑，并一起供货。
1.4.3 汽包
1).要求汽包的设计、制造质量应符合国内制造标准的技术要求。
2).要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。汽包重量应考虑运输条件。
3).汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
4).汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水水质合格。
5).汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
6).汽包的水位计应安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不得大于20mm，本体上应采用无盲区双色水位计。
7).远传汽包水位的测孔应不少于3对，并配供一次阀门和平衡容器，平衡容器的型式应与电气补偿方法相匹配，测点位置应能真实反映汽包内的实际重量水位，误差不大于10mm，防止由于汽流、水流等因素影响造成的虚假现象。汽包上应提供正常水位、报警水位、最高和最低水位。
8).汽包上应有供热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀等的管座和相应的阀门。
9).汽包应考虑运输、吊装时所需的吊耳。
10).投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：
①水压试验的水质、水温和环境温度；
②进水温度与汽包壁温的允许差值；
③汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值；
④提供产品质量合格证。
1.4.4燃烧室和水冷壁
1). 投标方应根据招甲方提供的燃料和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、床温、炉膛出口烟气温度以及床料的种类与粒度分布等。采用的设计必须确保燃烧组织合理，炉膛不结焦。投标方必须采取有效的防结焦措施，并提供说明。
2).燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
3).水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
4).水冷壁制造应严格保征质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝进行100％无损探伤。
5).锅炉设有膨胀中心，确保各受热面自由膨胀，并采取良好的密封技术。需进行膨胀补偿的部位应选择优良的金属或非金属膨胀节。比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成，确保所有的密封结构及膨胀节不开裂，避免锅炉漏烟和漏灰。
6).水冷壁上应设置必要的观测孔、热工检测孔、人孔，并设置有足够数量的吹灰孔、炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。
7).水冷壁与灰渣斗接合处应采用良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。
8).料床处的水冷壁管和支持结构应能承受异常运行时焦渣大量堆积的荷重。
9）.炉膛压力测点布置在左右测，每个压力测点均应在炉膛单独开孔，并给出炉膛压力的正常值、报警值及保护动作值。
10).水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。
1.4.5 燃烧设备
1).燃烧设备的设计应考虑燃料的适应性。还应考虑看火孔位置、温度测点及风门调节挡板，并请制造厂提供相应的挡板特性曲线。布风板风帽应采用耐磨、耐热钢，能满足锅炉压火要求，风帽设计要考虑防漏料和运行的可靠性。
2).应考虑床温及炉膛温度控制措施，抑制受热面的氯和碱金属腐蚀。
3).燃烧设备的使用寿命不少于一个大修周期。
1.4.6 过热器和调温装置
1）对流过热器应布置在适当的烟温区，并选择适当的横向节距，以防止堵灰。
2).过热器的设计应保证各段受热面在起动、停炉、调节装置失灵时应及时报警、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。要布置合适的壁温测点以监视过热器的运行状况。
3).为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。此裕度应由投标方加以确认。
4).过热器的管束中，如有异种钢焊接时，应有专门的工艺措施，焊接工作应在制造厂内完成。
5).处于吹灰器有效范围内的过热器的管束应设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。
6).过热器单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验。
7).过热器在运行中不应有晃动。
8).过热器管及其组件，在出厂前须通过100％焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。
9).过热器应设有反冲洗设施和管道。
10).过热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。在最低点处应设有排放疏水的管座和阀门
11). 布置合适的过热器调温装置及温度测点，满足调温需要，使锅炉应能满足汽轮机各种起动工况对汽温的要求和适应燃料的变化。
12).水平烟道应有防止积灰的结构措施。
1.4.7 省煤器
1).省煤器管束采用钢管省煤器。
2).省煤器设计中应特别考虑灰粒磨损保护措施，管束上还应有可靠的防磨装置布置在锅炉尾部，省煤器实际平均烟气流速建议控制在小于8m／s。
3).在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。
4).为保护省煤器，在锅炉起动过程中应有必要的再循环冷却措施。
5).锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。省煤器区域的炉墙结构应考虑省煤器检修、换管的方便。
6).省煤器在最高点处设置排放空气的管座和阀门。在最低点处应设有排放疏水的管座和阀门
7).省煤器管及其组件，在出厂前须通过100％焊缝无损探伤、通球试验、及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。
1.4.8 空气预热器
1).空气预热器考虑采用管式结构。
2).请投标方详细说明为防止空预器低温腐蚀、磨损、漏风、堵管和保证空预器区域吹灰器有效正常工作的措施(如采用吹灰器)。并预留露点测量装置位置。
3).空预器进出口烟道的内支撑应采取可靠的防磨措施。
1.4.9 阀门
1).锅炉的汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，其要求应符合《电力工业锅炉监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。回座压力差应不大于起跳压力的7％，投标方应提供安全阀动作压力的校验调整值。
2).投标方应提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动时校验安全阀的器具。
3).投标方应提供各给水和减温水调节阀的数量及参数。
4).阀门驱动装置应满足驱动力矩的要求，安全可靠，动作灵活，并附有动态调节特性曲线。
5).所有阀门在出厂时均应达到不须解体的安装使用件。焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。
6).锅炉本体范围内的主要阀门包括汽包、过热器出口安全阀、电动闸阀、省煤器再循环阀等，由投标方提出阀门参数和制造厂经招标方认可。
7).定期排污系统的阀门应能满足程控的要求。
8).锅炉排渣阀必须采用高温灰渣闸阀，并保证不需冷却，阀门不得变形。
1.4.10 吹灰器
（1）吹灰器形式及吹灰系统外委厂家应得到招标方认可。
（2）炉墙开孔准确，应保证炉膛在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，吹灰器不与烟道壁或受热面相碰。随吹灰器配供的行程开关等就地控制设备应良好、可靠，满足程控要求。
（3）吹灰器应有足够数量，保证炉膛和尾部受热面吹扫干净。
（4）吹灰器应设有操作平台。
（5）投标方应选用国内目前使用性能良好的吹灰器。要求吹灰器进退灵活，不卡涩，不晃动，产品和制造厂须征得招标方认可。投标方负责向招标方提供吹灰器的规格,参数,数量等需要的接口资料以及控制要求,并对吹灰器及其程控装置进行单独报价，控制方式留有与DCS的接口,可以进行DCS,自动和就地控制，三种形式互相闭锁。
（6）吹灰器由投标人单独报价供招标人选择，并提供制造厂的有关业绩。
1.4.11 结构及平台扶梯
1).要求锅炉钢结构的设计、制造运用先进技术、质量应完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。
2).锅炉钢结构的主要构件的材料，应采用优质碳素钢。
3).钢结构主要构件的接头，采用焊接结构。
4).凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门处均应有操作维护平台，应符合现行安规要求，其中司水台内应采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅平台。步道宽度不小于0.8m，平台与平台之间的净高应大于2m。
5).锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角宜采用45°，踏步采用防滑格栅板。所有平台、扶梯、栏杆的设计应符合国家现行规定，而且栏杆立柱不允许焊在钢梁外侧。
6).锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。
7).刚性梁应有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。
8).投标方应考虑钢构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意
外。
9).钢构架的主立柱、横梁等应在设计制造中配置起吊必需的吊耳。
10).锅炉钢构架考虑烟风燃料管道的吊置、承重。
1.4.12 旋风分离器
1).采用绝热或汽、水冷旋风分离器，所选用的分离器应有较高的分离效率。
2).旋风分离器内衬设计应采用耐磨、耐热材料。
3). 在锅炉正常运行条件下，旋风分离器外表面温度比环境温度高出值≤25℃。
4).旋风分离器下端回料立管结构合理，并应避免噎塞或气流扰动，确保分离效果。
5).旋风分离器上部烟气出口管应采用耐磨耐高温材料制造，出口管深入分离器筒体长度应能防止烟气短路。
1.4.13 回料阀
1).采用非机械式自平衡回料密封阀。
2).回料通道应保证回料通畅，耐高温、耐磨损和防粘结。
3). 投标方应提供锅炉正常运行时的循环倍率；在结构设计中，应能通过控制回料风给入方式、位置、风量，避免因局部温度过高而结焦。应保证运行中的料位自平衡能力，防止因压力脉动时炉烟反窜，保证传送物料稳定。
4）.提供回料口流化风门及操作机构，流化空气管上应有逆止阀及耐磨耐火材料。
1.4.14 保温、耐火耐磨材料、油漆
1).投标方提供锅炉范围内的保温、油漆设计，包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。
2).投标方提供炉墙及保温金属构件。保温材料品种及性能由投标方提出建议与招标方商定。
3).锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。
4).锅炉的钢结构及平台扶梯均应采用耐风化的优质油漆并符合国家现行规定标准。平台栅格板、扶梯的踏步栅格板应采用热浸锌工艺。
5）磨损较大的区域应采用高耐磨保温材料。投标方负责设计、提供耐火材料的名称、规格、性能、寿命。
1.4.15 除渣装置
1、锅炉设置正常排渣口和紧急排渣口，保证除渣安全。
2、锅炉出渣口距地面高度不低于2.5m。
1.4.16 给料系统
要求选择适当的给料口位置，保证给料均匀、连续，进入炉膛混合均匀，当一路给料设备发生事故时，其余各给料机出力应满足锅炉100％B—MCR负荷的要求。要求有防止回火和机械关断装置。
1.4.17 床料填加系统
请说明床料的补充方式,投标方应提供全套锅炉床料补充系统。
1.4.18 热工测量、调节、保护和控制
1.4.18.1.总的要求：
①制造厂在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑种种工况的安全及合理的运行操作方式，以此用书面文件提出参数测点布置，及控制和保护的要求。
②随本体供应的检测元件、仪表及控制设备应选用通用产品，符合国家有关标准。招标方将和制造厂协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一工程中的统一。在没有国家通用产品可选时，应成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不应配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。
③除另有协议外，制造厂应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件(包括传感器)、调节档板和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。
1.4.18.
2.热工检测
①喷水减温供水管、给水管、主蒸汽管及一二次风和烟气管道安装流量测量装置。汽包安全阀起座必须能送出220V AC、2A的信号接点。
②锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座，一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。
③对于不随锅炉供应的执行机构，应由投标方提供力矩及其它技术要求。
④配套供应的热电偶应采用K分度双支结构，热电阻应采用ptl00分度双支结构，且均应为非接壳式结构，精确度不低于0.5级。
⑤对汽包壁、过热器等金属温度测点应说明测点位置及安装方法，允许最高温度值(或温差值)及停炉保护限值。并应明确区分运行监视测点和试验用测点。
⑥烟道上各负压及烟温测点应留有管插座。在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量的取样孔。
⑦配套供应的远传仪表，变送器采用4～20mA D．C标准信号，精确度不低于0.5级；
⑧锅炉厂应对配套供货的检测控制设备的定位及安装方法提出建议，其安装附件、支承件、连接件、至本体的导压管、阀门、本体接线盒至一次元件的接线也应配供。
⑨锅炉床温测点应考虑防磨措施，让管形式安装，并能正确反映炉床温度。
⑩锅炉应考虑炉膛安全监视FSSS措施，并能保证锅炉安全运行。
2 供货范围
2.1 一般要求
请投标方在投标文件的图册中详细标明或用文字说明供货范围以及接口位置。
2.1.1. 提供2台75T/h锅炉本体及其所有附属设备和附件。
2.1.2 投标方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备装置。
2.1.3 除特殊说明，下列所述数量均为2台75T/h锅炉所需。
2.1.4 投标方应提供所有安装和检修的专用工具，并提供详细供货清单。
2.1.5 本合同采购的是2整套锅炉，如有需另行订货的部件，投标方应列出该
部件的清单。
2.1.6 招标方提出的供货范围如少于两部“1065”号文件规定的供货范围时，投标方应按两部文件补齐，并不影响总价格和供货期。
2.2 锅炉本体
2.2.1 锅炉钢结构、护板、平台、扶梯(楼梯)
全部钢炉架、钢性梁、安装架、炉墙外护板，本体范围平台，扶(楼)梯，吹灰器维护平台，锅炉本体范围内的平台。
2.2.2 汽包及内部装置
汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）件等。
2.2.3 水冷壁系统
全部上升管(水冷壁及炉床受热面等)、下降管、联箱和管道及排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件。
2.2.4 过热蒸汽系统
各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬(支)吊装置等从汽包的蒸汽引出管至未级过热器出口联箱止的过热蒸汽系统的全部部件和相关附件。
2.2.5 省煤器系统
各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、给水进口逆止门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬(支)吊装置等省煤器系统的全部部件和相关附件。
2.2.6 空气预热器
高低温空气预热器管箱及共连通管、膨胀节等
2.2.7 本体风道
一、二次风环型风道母管及二次风母管至各二次风接口的管道，风门、支吊架；布风风箱及支吊架。
2.2.8 回送装置
旋风分离器本体、烟气出口管、回料立管、灰冷却装置等。床料及回料阀排渣系统
2.2.9 炉墙及保温、耐火耐磨材料
炉墙保温及密封结构由投标方(制造厂)设计，并供应全部金属构件，密封材料及炉墙保温材料由招标方提供。
2.2.10 门孔类
各种人孔、检查孔(观察孔)、吹灰孔、打焦孔、测试孔、防爆门(如果有)等门孔杂
件。
2.2.11 锅炉本体范围内管道及其附件
1).给水管道
包括由主给水管道(包括给水操作台)至过热器的减温水系统的管道、阀门(截止阀、逆止阀、电动调节阀等)及其附件。
2).其它汽水管道
锅炉本体范围内的所有疏水、放水、紧急放水、排污、排气、过热器反冲洗、取样、停炉保护等均供至最后一个阀门(包括隔断阀)止。紧急放水供串联两个电动截止阀。2.2.12 锅炉阀门及附件
（1）汽包、过热器的安全阀和向空排汽阀、主汽阀及消音器；
（2）二次风门调节档板、风门、压力表（如果有的话），设备的电气接线供至接线盒（含接线盒）为止。
2.2.13 除灰渣设备
锅炉供货至炉底放渣管接口。
2.2.14 吹灰系统（如供货）
全部吹灰器，吹灰、疏水管路，吹灰器减压站。
2.2.15 给料系统
投标方提供炉前给料机及连接和密封装置。
2.2.16 床料填加系统
投标方提供全套锅炉床料补充设备。
2.2.17 本体仪表
随锅炉本体供应的项目：
1).集箱及汽包上的就地压力表、温度计。其中汽包及集汽集箱上包括高读及低读压力表
2).汽包电接点水位计两套，就地水位计2套。
3).汽包水位测量平衡器3套。
3专用工具
投标方应提供安装、检修专用工具。
2.3 备品备件
投标方应提供货物验收后运行一年所需备品备件，清单由投标方列。
3 技术资料及交付进度
3.1 总的要求
3.1.1 投标方应根据招标书提出的锅炉设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。
3.1.2投标方向招标方提供使用国际单位（我国法定计量单位）的技术文件及图纸资料，一式十六份。
3.1.3 投标方所提供的技术资料应能满足招标方对电站总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总要求。投标书提出的图纸资料应满足招标方选择主要设备及初步设计的要求。如所供资料不能达到要求时，投标方应免费给予补充。
3.1.4 投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。合同签署后7日内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
3.2 投标方提供的图纸和资料
3.2.1投标方在技术协议正式签定后的20日内，应及时向招标方提供三套下列正式资料和图纸及各两套电子版（绘图采用AutoCAD2004版，文本文件采用word或excel格式）。
1)锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表
2)过热器、省煤器阻力计算数据汇总表
3)减温器的喷水量和供水压力
4)锅炉总图
5)锅炉基础荷重图，留孔埋件图。
6)锅炉膨胀系统图
7)锅炉汽水系统图（包括热工测点）
8)本体范围内管道接口尺寸及位置图
9)烟、风、燃料管道接口尺寸及位置图
10) 锅炉部件总图（包括炉前给料机、汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热
器、喷水减温装置、旋风分离器、回料阀等）
11)平台扶梯总图及各层平台详图
12)锅炉钢结构总图及详图
13)炉顶吊杆布置图
14)锅炉主要零部件材质清单
15)各部件（包括炉前给料机、汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、喷
水减温装置、旋风分离器、回料阀等）结构及安装图
16)门孔布置图，温度、负压、壁温等测点布置图
17)炉墙结构图
18)锅炉范围内管道布置图
19)锅炉本体设计说明书
20)锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟风阻力计算、水动力计算、强度计算、
管子壁温计算、安全阀排汽量计算、热膨胀计算等）
21)锅炉本体供货清单
22)锅炉保温材料统计表、安装示意图及材料供货单位
23)锅炉运行参数值、报警值及保护动作值
24)锅炉冷态和热态起动曲线
25)锅炉测点位置图
26)调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图
27)风门及执行机构说明书
28)锅炉本体仪表及保护设备供货详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规格、
数量、安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式等。
29)锅炉控制、调节及联锁图等方面的详细说明以及详细的DCS控制I/O点数、压力、
温度、液位、流量调节阀的仪表数据表。
30)风门挡板的控制方式及控制要求
31)汽包上管接头、接管位置图（包括热工测点布置）
32)汽包水位测量平衡容器基本结构图
33)锅炉供应的风门执行器说明书，原理及安装接线图
34)汽包水位测量电接点水位计（测量筒及二次表）说明书及安装接线图
35)省煤器进水集箱、过热器出口集箱的管口允许推力和力矩
3.2.2产品出厂时，投标方向招标方提供下列文件和图纸（各16份）：
1）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
2）详细产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。
3）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括锅炉总图和必要的零件图、计算资料等。
4）锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括锅炉结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。
附注：
1）图纸资料的具体交付进度在签定合同时明确。
2）上述图纸资料可在签定合同时增减，调整，确认。
4交货进度
1. 投标方应在投标书中分别列出每台设备的最早交货时间。
2. 交货时间为自合同生效日起至交货（该批货交齐）到现场日止。
3. 货物应于该货物安装前一个月运抵电厂工地。