聚酯涤纶培训资料

第1章聚酯生产基础知识

聚脂我们通常称为涤纶，"涤纶"是我国的商品名，其主要成分为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），由PET切片或熔体纺丝而成，主要生产工艺有PET熔体直接纺丝和PET切片纺丝两种，前者因具有步骤少、成本低等诸多优点，

目前许多大型生产装置都采用此法。

八十年代后开始兴建的PET生产装置，尤其是大规模单品种装置，大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”，美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。、

PET是由PTA（精对苯二甲酸）与EG（乙二醇）缩聚而成，每生产1吨PET 需要消耗PTA和EG分别为0.86吨和0.34吨。

工程例：采用直接酯化、连续聚合的五釜流程技术，设计生产能力为年产180000吨聚酯。

EG动力蒸汽

浆料配制酯化Ⅰ酯化Ⅱ预缩Ⅰ预缩Ⅱ终缩聚

外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。

聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统(它用液环泵作排气的)，在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。在第二预缩聚反应器和后缩聚反应器之后分别设有熔体过滤器。从终缩聚反应器出来的熔体每天300吨供应长丝八条生产线，每天200吨供应另外的长丝四条生产线，其余大约有每天20--40吨熔体通过水下切粒机生产半消光切片，本装置配有两台切粒机，切出的切片通过干燥装置后，用气相脉冲输送方式将切片送至切片料仓，打包后出厂。

二、主要原材料消耗:

三、半消光纤维级聚酯切片及熔体质量指标：

第2章纺丝基本知识

长丝部共有24条纺丝生产线，其中17条为FDY生产线（包括一期11条半消光线和2期6条大有光线）；另有7条POY生产线（包括一期1条半消光线和2期6条大有光线）。目前每天的长丝产量大致有1070吨，其中FDY产量大约有700吨（一期半消光430吨和2期大有光270吨）；POY产量大约有370吨（一期半消光70吨和2期大有光300吨）。生产品种：FDY半消光从45De到300De，FDY 大消光从48De到300De；POY半消光从75De到150De。

一期8条生产线的纺丝箱体由北京中丽公司制造，小二期4条和大二期12条共16条生产线的纺丝设备由大连合纤研究所制造。卷绕设备包括北京中丽1条POY12头72位线（丝饼10Kg/只，非定重），郑州纺机的2条POY10头生产线（丝饼15Kg/只，定重）日本TMT公司的4条POY16头纺生产线（丝饼15Kg/只，定重）

日本TMT公司的4条FDY12头纺生产线（丝饼8.5Kg/只，定重）日本TMT公司的5条FDY16头纺生产线（丝饼6.5Kg/只，定重）日本TMT公司的4条FDY20头纺生产线（丝饼8.5Kg/只，定重）日本TMT公司的4条FDY24头纺生产线（丝饼8.5Kg/只，定重）

纺丝工艺流程

FDY丝：

聚脂熔体---熔体分配总阀---各线增压泵---熔体冷却器---各线熔体分配阀---静态混合器---纺丝箱体---纺丝计量泵---纺丝组件---侧吹风---油轮或油嘴上油---预网络---热辊牵伸定型---网络---卷绕---平衡---检验分级---包装入库

POY丝：

聚脂熔体---熔体分配总阀---各线增压泵---熔体冷却器---各线熔体分配阀---静态混合器---纺丝箱体---纺丝计量泵---纺丝组件---侧吹风---油嘴上油---导丝盘---卷绕---平衡---检验分级---包装入库

POY与FDY丝的主要差导：

1．1. POY丝是预取向丝，是中间产品，大多还需经过后加工加弹才可以使用；而FDY丝是全取向丝，是最终产品，一般直接用于织造。

2．POY丝相比FDY丝：一般伸长前者大（POY伸长115-135%，FDY丝25-32%）；强度后者大（POY2.2cn/dtex左右；FDY4.2cn/dtex）。

主要生产设备及其作用

1．熔体分配阀：将聚脂熔体分别分配到各指定位置的熔体增压泵中。

2熔体增压泵：由于聚脂熔体在输送的过程中要经过较长的输送管道，而输送管道上又装有过滤器，熔体阀，静态混合器等设备。

这样就不可避免的会产生压力降，为确保进入计量泵入口前的压力就在输送管道上增加了增压泵。主要用于

定量输送熔体，提高熔体的压力。

3 熔体换热器：熔体换热器用于长丝直纺的熔体输送系统。由于熔体在经过增压泵后温度会升高，熔体的分子降解就会加剧，

以联苯为介质与温度升高后的熔体进行热交换达到降低温度的目的，以满足生产要求的需要。确保熔体质量均匀稳定。

4 散热器：把通过热交换后温度升高的热媒进行散热，使其降低至下次能够再次重复使用。

5 热媒屏蔽泵:使热媒在换热器中循环往复使用。

6 静态混合器：设置在纺丝箱前的熔提管道上，其内部呈90度排列的螺旋不锈钢叶片熔体在经过此静态混合器时不断翻转，

通过几次循环确保熔体得到充分混合，使同一截面上的熔体温度，粘度相当，一致。

7 纺丝箱体：箱内装有至各纺丝位的熔体分配管道，计量泵和纺丝组件。采用汽相热媒（联苯醚）做保温介质，使熔体在箱体

内被进一步加热，或保温到纺丝所需要的温度并保持均匀和稳定。

8 计量泵（纺丝泵）：精确计量熔体的吐出量，并以稳定的压力输入到纺丝组件中，保证丝束的质量均匀一致。

9 组件：纺丝零部件组合体的简称。其作用是过滤熔体中的杂质，使熔体进一步均匀分配到喷丝板的微孔中。

10 纺丝侧吹风：把设定好温度，湿度和风速并经过过滤的空气从竖网中吹出，对熔融丝束进行冷却固化成纤维丝束。

11 油剂泵或油轮：对纤维丝进行上油，使其具有平滑性，集束性和抗静电性以利于后道工序的加工生产。

12 纺丝甬道：使纤维丝束不受环境湍流空气的影响能顺畅地进入到卷绕间进行卷绕。

13 牵伸辊：对纤维丝进行拉伸，定型。（本公司第一热辊为双热辊，第二热辊为单热辊加分丝辊）

14 卷绕机（卷绕头）：对纤维丝进行拉伸，定型和卷装成为规定重量的成品丝。

物性指标介绍

1 线密度(纤度):《部颁标准》规定将纤度改称为线密度.它是表示长丝粗细程度的指标,用分特(dtex)表示.既10000米长纤维的

重量克数.称为分特数.也有用D(担)来表示的,即9000米长纤维的重量克数.

长丝是由一定数量的单丝组成的.所以长丝的线密度有两层意义:一是复丝的线密度,二是单丝的线密度.例如167dtex/36f

的长丝复丝的线密度为167dtex,纤维由36根单丝组成.或说喷丝板有36个孔.单丝的线密度为167/36等于4.64dtex.

2 断列强度:纤维被拉伸到断列时所承受的负荷,称为断列强度.它的计量单位是(CN/dtex),有时也用绝对断列强度(CN)表示.

它是反映长丝质量的一项重要指标.强度高长丝在加工过程中不易断头,绕辊,做成的织物强力也高.但太高纤维刚性增加,织物的手感变差.

3 断列伸长率:纤维被拉身到断列时所伸长的程度,称为断列伸长率.既纤维被拉伸到断列时增加的长度与原长度的比值.用百分数表示.

它是一种反映纤维韧性的指标.对于衣着用长丝拉伸率愈高,手感也愈柔和,后加工的毛丝,断头也愈少.但过高织物易变形.

对于工业用丝,身长率愈小其最终产品不易变形.

4 条干不均率:表示条干均匀程度的指标.用CV值表示,这种指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要.长丝条干不均在加工过程中容易

产生毛丝,和染色不均.

5 沸水收缩率:指一定长度的丝放在沸水中煮一定的时间后,其收缩的长度与原来长度的比值.用百分值表示.

它是反映长丝热定型程度,尺寸和稳定性的指标.

6 含油率:表示长丝含油多少的指标.在加工过程中,长丝含油可使其具有平滑性,集束性和抗静电性.

7 网络度:表示一米长丝内有效网络点的个数.长丝加网络主要是为了改善退绕性能.

8 满卷率:它是反映长丝生产过程中运转状态是否正常的指标.

表1 涤纶全牵伸丝FDY（含网络丝）物理质量指标

外观项目

外观项目与指标由利益双方根据后道产品的要求协商确定，我厂确定的指标见表2。

表1 涤纶预取向丝POY外观评等指标

表2 涤纶全牵伸丝FDY（含网络丝）外观评等指标

表1 涤纶预取向丝POY物理质量指标

表1 涤纶全牵伸丝FDY（含网络丝）物理质量指标

纤度

纤度是表示纤维粗细程度的指标。纤维的纤度，通常用以下几种单位表示：

1、支”或叫“公支”，是表示纤维纤度的一种单位。它的定义为：一克重量的纤维的纤所具有的长度（米）。

例如，1克纤维长40米，就称这根纤维的纤度为40支。

支数的计算公式为：

长度（米）

支数=——————

重量（克）

对于同一种纤维来讲，它的支数越高，则表示纤维越细；支数越小，表示纤维越粗。例如市场上出售的棉布背心常标有“28支”或“40支”字样，那么40支的背心用的棉纱就比28支的背心所用的棉纱要细。

2、旦旦也是表示纤维纤度的一种单位。他的定义是：9000米长的纤维所具有的重量（用克表示）。例如：9000米长的纤维重150克，就是150旦。如果某根纤维的纤度为75旦，那么它的意义为：9000米长这样的纤维重为75克。

旦的计算公式：

重量（克）

旦数=9000* ————

长度（米）

在实际应用过程中，“旦”常用字母D（d）或De（de）表示。例如150旦可以写成150d(de)或者150D（De）。

对于某种纤维来讲，它的旦数越搞，则表示纤维越粗；反之，则表示纤维越细。

3、特和分特：特和分特又是纤维纤度的一种表示单位。它的定义如下：

（1）特：1000米长的纤维所具有的重量（用克来表示）。

（2）分特：10000米长的纤维多具有的重量（用分特来表示）（1分克=0.1克）

例如，1000米长的某种纤维重15克，那么它的纤度就为15特或150分特。

特和分特的计算公式为：

纤维重量（克）

特数= ————————*1000

纤维长度（米）

纤维重量（分克）

分特数= —————————*1000

纤维长度（米）

在表示纤维粗细方面，特和分特与旦类似。某种纤维的特数或分特数越高，则表示这种纤维越粗，反之，则表示纤维越细。

在实际使用中，特一般用英文字母T或TEX表示。分特用英文字母DT或DTEX表示。

4、支数、旦数、特数、分特数之间的换算关系：

旦数*支数=9000 特数*支数=1000

分特数=10*特数旦数=9*特数=0.9*分特数

五、断裂强度

断裂强度是表示纤维结实程度的指标。这个指标对纤维的后加工过程和纤维织品的使用性能都有较大的影响。

纤维的断裂强度通常用相对断裂强度来表示。它的意义为：纤维在持续增大负荷（力）作用下，至断裂时能够承受的负荷（力）与纤维本身的比值。它的常用单位是克/旦（g/d）和分特（cN/dT）。

六、断裂伸长

纤维的断裂伸长是反映纤维可拉伸度的指标。它也是反映纤维后加工性能和纤维织品使用价值的重要指标之一。断裂伸长的纤维手感比较柔软、韧性好，在后加工或使用过程中，可以缓冲所受到的力。但纤维的断裂伸长也不宜过大，一般控制在一定范围内。

纤维的断裂伸长一般用它断裂时相对伸长率来表示，它的意义为：纤维在连续负荷（力）的作用下发生断裂时增加的长度与纤维原来长度的百分比。

如果纤维断裂时长度L，原来的长度为L0，那么它的断裂伸长率可以用以下式计算：

L-L0

断裂伸长率（％）= ——－—*100％

L0

七、其他指标

1、沸水收缩率纤维的沸水收缩率式表示纤维尺寸稳定性的一格指标。纤维的沸水收缩率越高，它的尺寸稳定性越差;反之就越好。这和我们在生活中所说的衣物“缩水”的意义差不多，某种纤维的沸水收缩率越大，它的缩水率也就越大。

2、条干不匀率条干不匀率是表示单根纤维直径不匀率的指标。纤维的条干不匀率数值越大，表示纤维纵向直径不匀率越大。

3、断裂强度不匀率、纤度不匀率、断裂伸长不匀率、断裂强度或伸长不匀率是指纤维根与根之间或者段与段之间的断裂强度和断裂伸长的不匀程度。纤度不匀率是纤维根与根之间的粗细不匀的程度。

不论纤维的后加工过程，还是使用过程，都要求纤维的不匀率越低越好。

4、染色均匀性涤纶长纤维的染色均匀性是指纤维根与根或单根丝段与段之间染色差别的大小。染色差别越小，说明纤维的染色均匀性越好，反之，就越差。

另外，对于涤纶变形丝还有一些专门的测试指标，例如，“全卷曲率”是表示变形丝伸缩性和膨松性的指标，“卷曲稳定性”是表示涤纶长纤维变形后获得的伸缩性和膨松性稳定程度的指标。

八、上油的目的

在涤纶长纤维的制造过程中和后加工过程中，都要求纤维具有一定的表面特性，如抗静电性、平滑性和抱合性等等。上油的目的就在于提高纤维表面特性。

1、提高纤维的抱合性没有上油的长纤维（包括初生纤维和成品），单丝之间抱合不好，丝条很松散，这样会给纤维的卷绕和退卷以及其他加工过程中带来困难，甚至使生产无法进行。而在给纤维表面加上一定的油剂以后，可以使纤维之间的抱合力增加，从而提高纤维的卷绕、退绕以及其它加工性能。

2、提高纤维的平滑性长纤维生产过程中以及后加工过程中，纤维要在很高速度下通过各种导丝辊和导丝器，如果纤维不具有一定的平滑性，势必造成纤维与金属之间以及纤维与纤维之间摩擦加剧，结果不仅造成纤维的损伤，而且还会使纤维发生单丝断裂（产生毛丝）。这样，不仅产品的质量下降，而且使生产无法正常进行。通过上油以后，由于油剂中特殊组分改变了纤维表面的性质，可使纤维的平滑性得到提高。

3、提高纤维的抗静电性在纤维制造和后加工过程中，纤维会与导丝辊和导丝器产生摩擦，即使纤维的平滑性得到了提高，这种摩擦现象也是会存在的，这种摩擦会产生另一种现象即静电现象。由于大量静电的产生，使丝束散开并粘附于金属部件的表面，而使生产无法进行。对纤维进行上油以后，油剂和水分会一起均匀地分散在单丝的表面，使丝束上积聚的静电得以泄漏、消除，使纤维得抗静电性能得到提高。

卷绕丝的含油率

4．关于纤维上油的目的。要使卷绕丝获得良好的后加工性能，控制合适的上油量是非常重要的，丝条上油量的大小用卷绕丝的含油率表示。卷绕丝的含油率是指丝条中含有的纯油剂的重量与丝条本身重量之百分比。

若卷绕丝的含油率太低，则达不到提高纤维的平滑性、抱合性及抗静电性的目的，卷绕丝的后加工性能很差，牵伸及加弹过程中毛丝增加，成品的物理机械性能下降，严重时甚至使后加工过程无法进行。

卷绕丝的含油率过高对生产过程和产品质量也不利。卷绕丝的含油率过高，第一会影响卷绕丝筒子的成型。丝条的含油过高，使丝条之间的集束性下降，卷绕丝筒子成型不良。第二，含油率过高，会使丝条在变形加工过程中的粉末产生量、发烟量及热箱内的结焦量增加，不利于变形加工

过程的正常进行。第三，含油率过高，使丝条在后加工过程打滑率增加，导致成品物理机械指标下降和不匀率增加。

涤纶长纤维生产过程，不仅要求卷绕丝有合适的含油率，而且要求含油均匀。因为丝条含油不均匀，不仅使成品的各项不匀率指标提高，而且会使卷绕丝的后加工性能下降。

九、丝束冷却条件

从喷丝板出来的熔体必须经过拉伸、冷却成形、上油等才能卷绕。

纺丝过程的冷却条件主要包括侧吹风的风量（速）、风温和风湿。

1．风量指每个侧吹风装置所吹出的冷却风的流量。在实际生产中，因为每个侧吹风风窗的面积一定，因此，一般通过测定和控制风速来达到控制风量的目的。

风量越大，丝条的冷却越快。

吐出量增加时，相应地风量也要增加。

涤纶长纤维生产过程中，风量大小地确定一方面要考虑丝条地冷却效果。另一方面，要使野风干扰尽可能小。一般风量稍大些，会减少野风干扰。野风干扰地结果，会使卷绕地不匀率增加。但风量太大，也会造成丝束的剧烈摆动，使丝条的不匀率增加。

2．风温和风湿风温是指侧吹风装置的冷却风的温度。风湿指侧吹风装置的冷却风的湿度。

风温和丝条冷却速度有关。风温太高，丝条的冷却速度降低，风温太低则易引起喷丝板冷却，组件更换率提高。实际风温的确定要根据纺丝过程的状况和卷绕丝的质量情况综合确定。一般在普通纺涤纶长纤维生产中，风温选择在28C左右，在高速纺生产过程中，风温选择在19C左右。

侧吹风湿增加，冷却效果好，同时使丝条的带电性减少，对纺丝过程有利。风湿太高，易结露，影响纺丝过程的正常进行。一般普通纺丝和高速纺的风湿选择在相对湿度Rh为70％—80％左右。

3．卷绕丝的含油率

为保证良好的成形，纤维须达到一定的上油率。要使卷绕丝获得良好的后加工性能，控制合适的上油量是非常重要的，丝条上油量的大小用卷绕丝的含油率表示。卷绕丝的含油率是指丝条中含有的纯油剂的重量与丝条本身重量之百分比。

若卷绕丝的含油率太低，则达不到提高纤维的平滑性、抱合性及抗静电性的目的，卷绕丝的后加工性能很差，牵伸及加弹过程中毛丝增加，成品的物理机械性能下降，严重时甚至使后加工过程无法进行。

卷绕丝的含油率过高对生产过程和产品质量也不利。卷绕丝的含油率过高，第一会影响卷绕丝筒子的成型。丝条的含油过高，使丝条之间的集束性下降，卷绕丝筒子成型不良。第二，含油率过高，会使丝条在变形加工过程中的粉末产生量、发烟量及热箱内的结焦量增加，不利于变形加工过程的正常进行。第三，含油率过高，使丝条在后加工过程打滑率增加，导致成品物理机械指标下降和不匀率增加。

涤纶长纤维生产过程，不仅要求卷绕丝有合适的含油率，而且要求含油均匀。因为丝条含油不均匀，不仅使成品的各项不匀率指标提高，而且会使卷绕丝的后加工性能下降。

十、卷绕成形不良

优良的卷状应是一个良好的圆柱体，成形美观，硬度适中。实际生产中卷状往往有各种缺陷，主要有以下几种：

1．螺旋边（俗语称鸡爪）

螺旋边是指在卷绕筒子的端面出现开放性的螺旋线（阿基米德渐开线）。由于卷绕筒子在高速运转时的机械制动力主要作用在筒管上，因此，卷绕筒子丝的外层惯性力比内层大，制动速度比内层慢，从而造成丝层之间沿离心力方向产生滑移现象，使卷绕筒子端面产生开放性螺旋线。随着卷绕筒子的增大和卷绕速度的提高，螺旋线随之增多。不严重的螺旋边一般不影响丝条的性能和后加工时筒子的退卷。

2．蛛网丝：

在卷绕筒子的端面部分丝脱离了正常的卷绕轨迹，由弧变成弦，其弦长超过5cm。蛛网丝的

出现不但影响卷绕筒子的美观，而且严重影响卷绕筒子的退卷性能，造成后加工时的毛丝和断头。工艺上采用调整卷绕张力和卷绕角的方法来避免。

3．表面凹凸：

在卷绕筒子的外表面出现凹凸不平的现象，同时卷绕硬度不均匀，凸起部分硬度高，而凹下部分硬度低。当筒子中间高，两端低时，又称为凸肚；当筒子中间低，两端高时，又称为凸肩。这主要由于纺丝卷绕时的张力不匀造成，凸起部分张力大，而凹下部分张力小。它主要影响丝的条干和染色性能。

4．叠圈：

在卷绕筒子的端面，形成圆圈状高出其他卷绕部分的丝，它不但影响丝的条干不匀率和染色性能，而且会造成退卷困难。

批号编写规则关于批号更改，新批号拟用4位数字表示,具体意义如下:

例：F1101---表示FDY50De/24f ，该品种第一次生产。

F3402---表示FDY100De/72f，该品种第二次生产。

车间部门级安全培训教育内容

车间(部门）级安全培训教育内容 一《安全生产法》相关知识 1、《安全生产法》第三条规定：“安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。” “安全第一，预防为主。”的安全生产方针是我国安全生产工作长期经验的总结，可以说是用鲜血和生命换来的，其主要内容包括以下几方面： ①必须坚持以人为本 安全生产关系到人民群众生命安全，关系到人民群众的切身利益。任何忽视安全的行为，都是对人民群众的生命安全不负责任的行为。 ②安全是生产经营活动的基本条件 一切生产经营单位从事生产经营活动，首先必须确保安全。不具备安全条件或达不到安全要求的，不得从事生产经营活动。 ③把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位。 ④依法追究生产安全事故中责任人的责任 2、《安全生产法》第五条规定：“生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。” 生产经营单位的主要负责人是指在本单位的日常生产经营活动中负有生产经营指挥权的领导人员，包括生产经营单位的厂长、经理以及其他主要的生产经营领导人员。 由于生产经营单位的主要负责人在生产经营单位中处于决策者、指挥

者的重要地位，因此，其是否重视安全生产，对本单位的安全生产具有至关重要的意义。为了搞好安全生产，《安全生产法》明确规定生产经营单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产全面负责。 3．《安全生产法》第十八条规定：“生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。” 确保证安全生产，必须有一定的物质条件和技术措施加以支持，这就要求生产经营单位在安全生产条件方面必须有相应的资金投入。因此，本条明确规定生产经营单位必须保证安全生产必需资金的投入；安全生产资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 4．《安全生产法》第十九条规定：“矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 生产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服

企业员工安全生产培训资料篇

前言：本资料为2014年夏季整理，请大家多转播、多扩散，让更多的人受益，让平安永相伴 企业员工安全生产培训资料 安全防范，平安相伴。 不讲卫生会生病，不讲安全会送命！ 第一节消防安全 第二节用电和雷电安全 第三节机械设备安全注意事项 第四节电气焊机安全注意事项 第五节砂轮机安全注意事项 第六节天车安全注意事项 第七节叉车安全注意事项 第八节锅炉安全注意事项 第九节高空作业安全注意事项 第十节警示标识和求救报警 第十一节员工安全生产权利和义务

第一节消防安全 一、灭火基本原理 火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。在灭火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，力争将火灾扑灭在初起阶段。 1、冷却灭火 接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使燃烧停止。用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法，用二氧化碳灭火剂则冷却效果更好。还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等，以防止它们受热后压力增大变形或爆炸。 2、隔离灭火 是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开，使燃烧停止。 这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。 3、窒息灭火 是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。 二、常用灭火器的名称和用途

1、二氧化碳灭火器 不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。 2、干粉灭火器 不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。公司的灭火器都是干粉灭火器。 3、泡沫灭火器 有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。 三、正确使用灭火器 灭火器是扑灭初起火灾的有效器具，正确掌握灭火器的使用方法，就能准确、快速地处置初起火灾。 1、二氧化碳灭火器的使用方法 （1）使用方法：先拔出保险销，再压合压把，将喷嘴对准火焰根部喷射。 （2）注意事项：使用时要尽量防止皮肤因直接接触喷筒和喷射胶管而造成冻伤。扑救电器火灾时，如果电压超过600伏，切记要先切断电源后再灭火。 （3）应用范围：适用于A（固体）、B（液体）、C（气体）类火灾，不适用于D（金属）火灾。扑救棉麻、纺织品火灾时，应注意防止复燃。由于二氧化碳灭火器灭火后不留痕迹，因此适宜扑救家用电器火灾。

公司安全培训资料

公司安全培训讲义 安 环 部 2017 年8 月1 日

一、安全培训制度 第一条为贯彻安全第一、预防为主的方针，加强公司员工安全培训教育工作，增强员工的安全意识和安全防护能力，避免伤亡事故的发生，制定本制度。 第二条公司所有员工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。 第三条安全教育主要内容包括安全生产思想、知识、技能、事故、法制 等方面的教育。 第四条入职的新员工必须进行公司级、车间级、班组级三级教育，严把 新员工安全生产素质关，入职的新员工必须经考试合格后方能上岗，并做好新员工入职前三级教育记录并存档。 第五条安全教育考核管理。 新车间员工进公司上岗前，必须经过三级安全教育。厂级安全教育考核合 格后，分配到部门，再进行部门级安全教育，再次合格后进行班组安全教育。只 有公司级、车间级和班组级安全教育考核都合格后才能上岗。 1.公司级教育：由安环部门组织，安全人员配合实施。安全生产方面 的教育主要包括党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、 标准、规定及公司的安全生产管理制度；本企业安全生产形势及历 史上发生的重大事故教训；发生事故后如何抢救、排险、保护现场 和及时报告等。 2.部门级：本部门、本岗位的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪 律纪律讲解。 3.班组级教育：由班组长或班组安全员进行。教育的主要内容包括本 班组作业特点、安全操作规程及岗位责任，班组安全活动及纪律， 爱护及正确使用安全防护设施及个人劳保防护用品，易发生事故的 不安全因素及其防范对策等。 第六条特殊工种作业人员，包括电工、焊工、司炉工、起重机械司机、 厂内机动车驾驶员等。特种作业人员须取得特种作业操作证方能上岗。 第七条实行安全培训教育登记制度。公司必须建立员工的安全培训教育 档案，没有接受安全培训教育的员工，不得在施工现场从事作业或者管理工作。 第八条安全培训的实施主要分为内部培训和外部培训。内部培训是指公司的有关专业人员或公司骋请的专业人士对员工的一种培训；外部培训是指安环部委托培训单位对部分员工进行培训，取得上岗证或是继续教育，提高业务水平。 第九条安全教育培训的形式采取多种形式进行。如：安全知识讲座、报 告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。安 全教育要讲究实效，并要坚持经常化、制度化。

生产部员工培训及考评管理规范

1.目的 为进一步完善生产部员工培训与考评管理制度,提高全体员工素质和技能,培养经验丰富、德才兼备的管理者和车间操作人员，同时为建立良好的激励机制，鼓励员工积极向上，相互协作配合，增强团队凝聚力，充分发挥员工个人才能，不断提高工作效率和工作质量,特制定本文件。 2.范围 本规定适用生产部全体员工。 3.原则 3.1员工培训必须适应公司正常生产工作和发展的需要,必须以部门职能、岗位说明书和 工作技能为基础。 3.２考评本着“效率优先,兼顾公平”的原则，考评标准明确、考评程序公开，考评以事 实为依据，考评结果及时反馈给被考评员工。考评侧重工作效率的提高、工作态度 的改进、鼓励协作。 ４．责任范围 ４.１生产部负责制定、修订生产员工培训及考评制度。 4.2生产部负责组织开展内部培训及考评工作，并建立员工培训、考评档案。 4.３各个车间配合本部门进行培训的组织、实施、评价，同时负责相应岗位的内部培训 并及时汇总上报相关材料。 ４．4生产部长负责提报生产部年度培训计划，对部门培训过程及效果进行监督管理。 4.5直接主管负责对培训进行指导，并对受训员进行培训效果的评价。 ４.６培训师傅根据培训内容，落实培训工作,并对受训员进行培训效果的评价。 ４．７各个产线主管、工程师配合本部门兼职培训师傅编制本部门培训教材、教案。 4.8培训师傅根据企业和本部门工作特点和培训需求,在自身专业和能力范围内，研发、 编制相对应的专业技术、管理技能类教材、教案，逐步构建和充实生产部内部培训 教材。 ５.培训管理 5.１新员工培训：通过培训使新员工认识并认同公司企业文化,适应工作环境，理解并接 受公司各项规章制度，了解自身岗位职责、工作目标和工作任务，初步了解企业行 业规范和管理要求，学习本岗位基础技能、工作流程、工作规范，加速进入岗位角 色,达到岗位的基本合格性。

涤纶短纤维工艺流程设计

（2014-2015学年第一学期）《高分子材料加工厂设计》 课程论文 题目：涤纶纤维厂工艺流程设计 姓名： 学院：材料与纺织工程学院 专业：高分子材料与工程 班级： 学号： 联系方式： 任课教师： 教务处制 2014年12月28日 涤纶纤维厂工艺流程设计 摘要:本项目讨论了利用废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法。同

时讨论了它的工艺流程、后处理、工厂设计等可行性方案，本项目的实施对瑞安的经济发展、环境治理具有重要意义。 关键词：聚酯瓶；工厂设计；环境保护；可行性方案 Polyester fiber factory process design Abstract：this project discuss how to using waste polyester bottles. And it’s process、after treatment、plant design,this project put into effect can give RuiAn city more economic development and environmental governance. Key: Polyester bottles; Plant design; Environmental protection; LTD. 前言 涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60%以上。大量应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、

绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。 由此，我厂准备在瑞安市建造一个年产1万吨涤纶纤维厂，随着常规能源煤、石油、天然气的开采，常规能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题，本厂秉着低碳、节能的宗旨,该项目的实施将带来较为可观的经济效益与社会效益。 目录 前言 (2) 目录 (3) 第一章 (6) 第一节概述 (6) 第二节项目建设的必要性及有利条件 (7)

生产车间员工培训方案

员工培训方案 深圳市鑫科创塑胶制品有限公司

行政部

目录第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 二、培训方案设计的原则 第二章、培训体系的组织架构和管理模式 一、培训体系的组织架构 二、培训工作流程 三、培训管理模式 第三章、培训需求分析 一、培训需求分析的内容 二、培训需求分析的流程 第四章、培训计划制定 一、培训计划制定的原则 二、培训计划的结构 三、培训计划的内容 四、培训计划制定流程 五、培训内容的设计 六、培训途径 七、培训形式 八、培训教师的选择 第五章、培训实施与培训管理 一、培训费用预算 二、风险分析与对策 三、具体事务管理 四、工具设计 第六章、培训效果评估 一、评估的目的 二、评估的内容

三、评估的信息收集方法 四、评估的流程 五、评估报告 第七章、年度培训计划

第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。具体表现为： （一）、提高员工素质，促进员工发展。 （二）、改善绩效。 通过培训，从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。 （三）、进行人才储备 1、人员知识、技能结构的优化 2、后备人才及战略人才培养 （四）、企业文化的培育 人力资源开发是企业文化建设的重要内容。是以人为本根本宗旨的充分体现。通过对员工的培训和开发，不断完善企业文化建设，企业最终成为学习型组织，实现公司与员工价值和发展的统一。 二、培训方案设计的原则 1、培训的战略性原则 培训是企业战略的体现，同时培训工作在企业发展中具有战略地位。

生产部员工培训流程

1.0 目的 本工作指导书明确规定了操作工入门培训及岗位技能培训的程序和原则，并规范了培训考核的具体方式，使操作工能够达到工厂要求的工作水平。 2.0 范围 本工作指导书适用于XX生产部。 3.0 责任 ?生产经理： 确定操作工岗位培训需求并制定人员计划。 ?生产协调员： 落实培训计划和目标并制定培训方案； 对新员工进行生产部入门培训； 对新员工进行应知考核； 线内培训过程的控制及督导； 培训评估结果审核 ?班组长： 按计划安全员工培训，并指定带教人员进行辅导； 对于新员工岗位培训进行标识管理－戴袖标； 对受训员工进行岗位ODS培训； 监督员工培训过程，全面评估其日常行为表现； 向协调员汇报培训期间发生的情况；

培训期满，对受训员工进行应会考核，完成技能评估。 带教师傅： 员工线外培训指导； 协助班长进行技能培训指导； 控制受训人员的产品质量； 向班组长反应受训人员培训情况。 操作培训必须遵循培训四步法原则 第一步：成员准备 使受训员工轻松进入培训岗位，让员工了解该岗位工作内容，了解该岗位危害源辨识和相关信息,及该岗位关键特性。 第二步：示范操作 回顾工作要素，进行示范操作――演示/说明一个要素及其主要的动作分解，关键点以及原因。 指导需要清晰，完整。 第三步：试操作 受训员工进行实际操作，同时复述每个要素，主要动作分解，关键点以及原因。让受训员工重复的去操作，直到完全掌握。 第四步：跟踪 验证受训员工的工作能力 (在目标时间内符合质量标准） 让受训员工展示对以下方面的理解和能力: 安全要求 标准的操作 质量要求 培训师完成质量检验 培训结束进行考核。 4.0 程序 流程文件责任人注解

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。

5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做

某制造型企业新员工培训方案

浙江XXXX股份有限公司 新员工培训方案 一、培训目的 1.使新员工尽快熟悉公司，顺利开展工作。 2.使新员工熟悉公司各种制度，方便后期管理。 3.传递企业文化，形成企业凝聚力。 4.规范员工操作，提升员工意识，提高公司效益。 5.帮助员工转变思想，培养员工归属感。 6.引导员工树立职业心，更好地创造价值。 二、培训内容 1.公司介绍及企业文化 2.公司基本管理制度 3.基本人事制度 4.工伤与保险 5.消防与安全知识 6.5s现场管理 7.产品质量控制 8.工艺流程 9.各车间介绍 10.各车间内部制度 11.各车间岗位操作 三、培训分类 1.岗前培训 制造部与人事部协调，员工每天上午体检，下午12:30——15:10由制造部培训专员和人事部对新员工进行首场培训，培训课时为3个课时，培训地点为多功能厅，培训课程依次为公司介绍（含集团与公司概况、企业文化、公司基本工艺流程和各车间介绍）、基本人事制度、社保与工伤知识。之后分配车间。 每周星期三上午由制造部对上周星期六、本周星期一、二入职的员工，每周星期六上午对本周星期三、四、五入职的新员工进行第二场集中培训，培训时间为8:00——11:00培训课时为4课时，培训地点为多功能厅，培训课程为规章制度（厂纪厂规、宿舍管理、净化区管理等）、消

防与安全（含消防器材使用、消防与安全生产意识）、产品与质量、5S现场管理。之后安排考核。部分不认识字的员工采取岗位考核，考核不通过重新培训或报车间主任，根据车间主任意见处理。 2.车间现场培训 岗前培训结束后，新员工到车间报到，车间内部培训师代表全体车间员工欢迎新员工到来，介绍新员工认识车间管理人员，介绍车间结构与功能、车间内部规定、车间内部各个危险源及应急消防通道；之后描述新员工工作、职责要求，对新员工进行岗位培训，培训后开始上岗。（具体参考《星星科技车间内部培训方案》）。 3.车间内部每月培训 每个车间每月开展一次针对新员工的集中培训，培训地点为多功能厅，讲师为内部培训师，主要内容为车间文化、特色、岗位操作规范、产品不良控制等，培训结束后考核，考核通过之后颁发上岗证，正式结束试用期，开始上岗。 四、培训课程 1.岗前培训

车间安全生产培训材料

车间安全生产教育培训 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。 3）工作场所应保持清洁整齐。 4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因： （1）电气线路、设备安装不符合安全要求。 （2）非电工任意处理电气事务。

（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 （4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 （5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 （6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。 （6）湿手操作机器开关、按钮等。 （7）临时线使用或管理不善。 （8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。 （9）接线盒或插头座不合格或损坏。 5、形成机械伤害事故的主要原因： （1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。 （2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。 （3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。 （4）在机械运行中进行清理、上料等作业。 （5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。 （6）乱动机械。 6、机械伤害事故的防范措施：

涤纶短纤简单生产成本分析

涤纶短纤简单生产成本分析 涤纶短纤的生产工艺有两种，即熔体直接纺和切片纺。其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤，大化纤使用的是正规的聚酯切片，小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。主要品种有1.4D*38mm（棉型）、1.5D*51mm（中长）、 2.5-15D*51(64)mm（中空）等。再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。最常规的品种是1.4D*38mm 高强低伸棉型纤维，以下即以此品种为对象测算短纤成本。 （一）直纺涤纶短纤成本分析 1、原料成本 直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致，熔体成本可引用前文所测算数据，即熔体价=0.855PTA价 +0.335EG价+350元。 据了解，仪化（单线设计能力都为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.01左右，济南化纤（单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.014左右，洛阳石化消耗1.014，天津石化消耗约在1.012，龙涤（单线设计能力为3万吨/年）、上海联吉（单线设计能力为3万吨/年）、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间，其平均约1.009，浙江化联（单线设计能力为3万吨/年）消耗常年平均也在1.01左右，三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右，新老企业消耗水平差别不大，取其平均消耗约在1.011左右。由此得出： 直纺短纤原料成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.011 2、直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本 （1）动力和公用工程： 据了解，老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨（不包括聚酯部分，下同）；近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右；新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右；新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨；老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨；老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线，其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。综合考虑计150元/吨。 （2）包装成本：短纤产品一般采用300KG包装，各企业的包装成本比较一致，一般在60元/吨左右。（3）油剂成本：每吨直纺短纤对各类前后纺油剂的总消耗在2.5-4.8KG之间。如一国有化纤企业直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在4.0KG左右，各类油剂平均价约在2万元/吨左右（其中有效成份约在50%左右的国产油剂，价格可低达1.4万元/吨，有效成份约达100%的进口油剂售价一度超过3万元/吨。），其油剂成本约在80元/吨左右。如仪化直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在2.7KG左右，其中前纺油剂消耗约1.5KG，后纺油剂消耗约1.2KG，各类油剂平均价约在2.2万元/吨左右，这样其油剂成本约在60元/吨左右。综合多家企业的情况，目前直纺短纤的油剂单位成本取65元/吨。 （4）人工 据了解，单线能力1.5—3万吨/年的老直纺短纤企业人工成本约100元/吨，新建单线能力为5—7万吨/年直纺短纤企业人工成本60元/吨左右，综合考虑计80元/吨。 （5）折旧 据了解，上海某老企业90年代初引进的一套吉玛3万吨/年短纤生产线投资约2.48亿元，其单位产品设备投资达8267元/吨；浙化联90年代中期引进的一套伊文达3万吨/年短纤生产线投资约2亿元，其单位产品设备投资6667元/吨；天津石化90年代末期引进的2条纽玛格5万吨/年短纤生产投资2.73亿元，相当于单位产品设备投资2730元/吨；仪化一期投资2条1.5万吨/年中纺线投资大约在5880万元，单位产品设备投资1960元/吨；济南化纤第二条2万吨国产生产线投资4000万元，单位产品设备投资2000元/吨；近年新建2条单线能力7万吨/年纽玛格生产线总投资只需约2.2亿元，折合单位产品投资为1570元/吨。由此看出除了是否进口因素外，各厂的设备投资随年代不同而逐年降低。考虑到老聚酯企业已连续提取折旧多年，而且早些年短纤

涤纶长丝之生产流程(汇编)

涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。 一、涤纶长丝纤度表示方法： 纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。 重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。 2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度） 特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。 分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：

生产部员工培训资料

生产部员工培训资料 一、安全方面 1：机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品，否则易出油品※※伤人事故。 2：机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作（机器的曲臂部位、炮筒的部位），否则易出压伤事故。 3:机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品；在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品，否则易出压伤事故。 4：严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分，射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看，否则易出烫伤事故。 5：严禁人员疲劳生产，否则易出质量、人身、设备事故。 6：严禁有人员在吊的模具下作业，否则人身伤害事故。 7：处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关；处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关，否则易出人身伤害事故。 8：在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时，必须关闭机器的马达后再作业。 9：严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料，否则易出人身伤害事故。 二、日常工作、生产方面 1：客户参观须知 上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证…… 2：日常生产中我们会有做环保的产品，相应的要在标签上注明“ROHS” 标记。日常生产过程中人员需离开机器的，必须做到人离开机器须有人员替换或照看。

3；停机30钟以上（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下： a与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重；量），将料桶下料口堵住 b 待料管余料生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后打开安全门。）后， 模具自动打开时，取出产品，将机器切换到手动状态。 C 按座退键将射座退出至射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。 d 按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直;带中子的模具须由 调机员做此项工作） e 将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏） f 将马达的电源关闭（电热勿关） 4: 生产过程中标签的使用方式： a 标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的 班别、工号（须分穴包装的必须注明穴号） b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方 c 一个纸箱上面只允许有一个标签（最新的标签，旧标签要去除。） 5：纸箱、PE袋的使用方式 在拿取纸箱、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将不太好的纸箱、PE袋乱扔、乱丢的情况发生，将不能使用的纸箱、PE袋要及时的处理（放到垃圾车里），机台上能用的纸箱\PE袋必须摆放在规定的区域里(机台已相应的划定和标示好) 6：生产过程中模具应注意的事项 车间现有的模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具；严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具;在做有镶件的产品时装配镶件的手一律严禁戴手套(否则易将镶件位置带动,压伤模具)。 a.两板模、热流道模具

员工安全培训档案

员工安全培训档案Newly compiled on November 23, 2020

编号： 员工安全培训档案 姓名： 部门： 车间： 班组： 年月日 填表说明 1.为了进一步加强和规范员工安全培训管理工作，强化各部门员工安全教育培训责任意识，保护职工合法权益，某某公司按照《安全生产法》等法律法规和安全管理工作精细化管理有关要求，建立分公司员工安全培训档案。 2. 员工安全培训个人档案是准确记录员工参加各种安全培训的重要载体，也是企业安全生产状况及安全事故分析的重要资料，培训档案的建立有助于了解员工接受教育培训的情况，进一步促进员工安全培训工作管理的规范化、制度化、标准化。 3. 员工安全培训档案全员建立。生产部门部门（车间）管理通用岗、职能岗、辅助岗人员档案由专人统一保管在部门（车间），各工班（车站）生产岗人员档案由工班管理；职能部门由部门统一管理保存。 4、培训合格后领取劳动防护用品方可进入工作岗位。 5. 员工在分公司内部调动时随同本人转到被调入部门、车间、班组。 6. 员工安全培训档案填写要求字迹工整，内容填写齐全，不得涂改，培训完成后一周内完成相关信息登记。 7. 员工安全培训档案中封皮编号填写员工工作证编号，表中日期均按照年-月-日格式阿拉伯数字顺序填写。 8. 员工培训档案中各项栏目不够可另附表格填写。

9. 工伤事故登记、安全惩处情况、安全惩处情况中的负责人签字，档案由部门管理的部长签字，档案由车间管理的车间主任签字，班组（车站）由工班长（站长）签字。

员工安全教育培训记录卡 说明：填写安全培训考试，如外部单位组织的安全类培训、分公司年度安全月、消防月考试、分公司级安全类规章学习考试、岗位变动考试、违章、事故离岗后再上岗培训考试等。

车间部门级安全培训教育内容

车间（部门）级安全培训教育内容 一《安全生产法》相关知识 1、《安全生产法》第三条规定：“安全生产管理，坚持安全第一、 预防为主的方针。” 安全第一，预防为主。”的安全生产方针是我国安全生产工作长期经验的总结，可以说是用鲜血和生命换来的，其主要内容包括以下几方面： ①必须坚持以人为本安全生产关系到人民群众生命安全，关系到人民群众的切身利益。任何忽视安全的行为，都是对人民群众的生命安全不负责任的行为。 ②安全是生产经营活动的基本条件一切生产经营单位从事生产经营活动，首先必须确保安全。不具备安全条件或达不到安全要求的，不得从事生产经营活动。 ③把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位。 ④依法追究生产安全事故中责任人的责任 2、《安全生产法》第五条规定：“生产经营单位的主要负责人对本 单位的安全生产工作全面负责。” 生产经营单位的主要负责人是指在本单位的日常生产经营活动中负有生产经营指挥权的领导人员，包括生产经营单位的厂长、经理以及其他主要的生产经营领导人员。 由于生产经营单位的主要负责人在生产经营单位中处于决策者、指挥

者的重要地位，因此，其是否重视安全生产，对本单位的安全生产具有至关重要的意义。为了搞好安全生产，《安全生产法》明确规定生产经营单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全 生产全面负责。 3．《安全生产法》第十八条规定：生产经营单位应当具备的安全 生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。” 确保证安全生产，必须有一定的物质条件和技术措施加以支持，这就要求生产经营单位在安全生产条件方面必须有相应的资金投入。因此，本条明确规定生产经营单位必须保证安全生产必需资金的投入；安全生产资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 4．《安全生产法》第十九条规定：“ 矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 生产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服 务的，保证安全生产的责任仍由本单位负责。” 5．《安全生产法》第二十一条规定：“生产经营单位应当对从业人 员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。” 生产必须安全, 不安全，不生产，这是《安全生产法》对生产经营单位从事生产经营活动的根本要求。生产经营活动最直接的承担者就是从业人员，每个岗位从业人员的具体生产经营活动安全了，整个生产经营单位的安全生产就得到了保障。因此，生产经营单位必须对从业人员进行安全生产教育和培训。 对从业人员进行安全生产教育和培训，是生产经营单位必须承担的法 定义务，也是贯彻落实“安全第一，预防为主”方针的必然要求禁止未经安全生产教育和培训的从业人员上岗作业，否则，安全生产监督管理部门依法追究生产经营单位的法律责任。

物流公司新员工安全生产培训资料

编号：SM-ZD-32612 物流公司新员工安全生产 培训资料 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

物流公司新员工安全生产培训资料 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全工作的目的是什么？ 保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，是我国的一项基本国策，是保护社会生产力、促进社会生产力发展的基本保证，是保证社会经济建设持续、稳定、协调发展的基本条件，这也是安全工作的目的。 2、安全生产方针是什么？ 安全第一，预防为主，综合治理 3、我国安全生产的原则有那些？ 一是坚持管生产必须管安全的原则；二是坚持安全具有否决权的原则；三是坚持“三同时”原则；四是坚持“四不放过”原则。 4、什么是“三同时”原则? 凡新建、改建、扩建和革新、挖潜的工程项目，都必须有保证安全和消除有毒、有害物质的设施，这些设施都必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

品质部新进人员培训资料

品质部新进人员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、 QC基础知识 1、什么叫做QC 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。a.质量检验阶段QC（1920-1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 b.质量控制阶段SQM（1940-1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。 c.全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

部门安全培训考试试题

部门安全培训考试试题 1、下列物质中，属于易燃易爆压缩气体或液化气体的有（）。 A、液氨 B、空气 C、氮气 D、汽油 2、凡一次销毁（）千克以上的易燃易爆化学物品的，应报请当地公安消防机构和环保部门的同意，在指定的地点采用指定的方法销毁。 A、30 B、50 C、80 D、100 3.下列( )灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择。 A.二氧化碳灭火剂 B.干粉灭火剂 C.泡沫灭火剂 4.用灭火器灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的( )。 A.上部 B.中部 C.根部 5.身上着火后,下列哪种灭火方法是错误的( )。 A.就地打滚 B.用厚重衣物覆盖压灭火苗 C.迎风快跑 6.室内不得存放超过( )公斤的汽油。 A.1.5 B.1 C.0.5 7.( B )必须分间、分库储存。 A.灭火方法相同的物品 B.容易相互发生化学反应的物品 C.以上两种答案都对 8.依据《仓库防火安全管理规则》,库房内的照明灯具的垂直下方与储存物品水平间距不得小于( )米。 A.0.3 B.0.4 C.0.5 9.架空线路的下方( )堆放物品。 A.可以 B.不可以 C.经批准后可以 10.下列( )火灾不能用水扑灭? A.棉布、家具 B.金属钾、钠 C.木材、纸张 11.电脑着火了,应( )。 A.迅速往电脑上泼水灭火 B.拔掉电源后用湿棉被盖住电脑 C.马上拨打火警电话,请消防队来灭火 12.用灭火器进行灭火的最佳位置是（） A.下风位置 B.上风或侧风位置 C.离起火点10米以上的位置 D.离起火点10米以下的位置 13.干粉灭火器多长时间检查一次（）。 A. 半年 B.一年 C.三个月 D.两年 二.填空题

企业员工安全生产培训资料(整理篇)

企业员工安全生产培训资料 安全防范，平安相伴。 不讲卫生会生病，不讲安全会送命！ 第一节消防安全 第二节用电和雷电安全 第三节机械设备安全注意事项 第四节电气焊机安全注意事项 第五节砂轮机安全注意事项 第六节天车安全注意事项 第七节锅炉安全注意事项 第八节高空作业安全注意事项 第九节警示标识和求救报警 第十节员工安全生产权利和义务 第一节消防安全 一、灭火基本原理 火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。在灭火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，力争将火灾扑灭在初起阶段。 1、冷却灭火 接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使燃烧停止。用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法，用二氧化碳灭火剂则冷却效果更好。还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等，以防止它们受热后压力增大变形或爆炸。

2、隔离灭火 是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开，使燃烧停止。 这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。 3、窒息灭火 是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。 二、常用灭火器的名称和用途 1、二氧化碳灭火器 不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。 2、干粉灭火器 不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。公司的灭火器都是干粉灭火器。 3、泡沫灭火器 有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。 三、正确使用灭火器