三丰高度规设置说明书【详尽版】

三丰高度规设置说明书

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

一、含义

三丰高度规也叫三丰千分表，三丰高度规是高度规中在国内使用比较广泛的高度规之一，是日本株式会社三丰研发生产的一种简单、易于现场使用、便于携带的一种测量高度、深度的量具。

三丰高度规分类

1 .Digimatic

Digimatic千分表高度规为数显读数，有效避免了测量过程中出现误读。它特有绝对原点型线性编码器可在电池耗尽前始终保持所设置的原点轨道。开机可在大型液晶显示上显示心轴距离原点的实际位置。

2.指针式

指针式千分表高度规不同于其他类型的指针式千分表高度规，其整个指针可单转完整地显示整个心轴量程或范围，有效地避免了多转计算错误导致误读的可能，使用单转指针千分表高度规永远不会出现混淆“公差范围”和“视差范围”的情况。采用独特的防震结构，耐冲击力性强。有效防止心轴突然缩进导致的冲击。

3.杠杆

三丰杠杆千分表高度规可测量普通高度规测量不到的位置，可以满足校准和测量目的。它的特点是全新结构确保指针平滑运动，框架硬度高，防磁性强，清晰简洁。

二、操作说明书

日本三丰高度规的具体操作步骤如下：

1.首先，我们先根据待测量的样品尺寸选择适当量程的高度规。

2.选好之后，检查校正日期是否在使用周期内，使用前要确定好高度规有无校准标签。

3.接下来我们打开电源的开关，按一下f2校准按钮,校准的时候要用标准量块，当显示屏出现0.000 时说明仪器已经将测针进行了补偿了。

4. 依图面基准和被测样品特性，把样品装平在大理石平台，开始对待测样品进行量测。

5. 这个时候我们可以通过显示屏上显示的数据来记录下我们所要的数据。

6. 最后一点不要忘记了，使用完高度规以后要将高度规放回原位，并清理干净平台。

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三丰高度规使用方法【操作教程】

三丰高度规使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 三丰高度规也叫三丰千分表，三丰高度规是高度规中在国内使用比较广泛的高度规之一，源自于日本株式会社三丰（Mitutoyo）。是一种测量高度、深度的量具。 目 录 ?1概述 ?2分类 ?Digimatic高度规 ?指针式千分表高度规 ?杠杆千分表高度规 ?3使用方法 1概述

编辑 三丰高度规是一种测量高度、深度的三丰量具，又叫三丰千分表。三丰高度规是高度规中在国内使用比较广泛的高度规之一，源自于日本株式会社三丰（Mitutoyo）。 日本株式会社三丰（Mitutoyo）是世界上最大的综合长度测量仪器的制造商，占全球销量的1/3以上。在全世界共47家子公司: 日本9家, 美洲11家, 欧洲15家, 亚洲12家。 企业简介[1]：

日本三丰公司总部 2分类 编辑 Digimatic千分表高度规 Digimatic高度规 [2]Digimatic千分表高度规为数显读数，有效避免了测量过程中出现误读。它特有绝对原点型线性编码器可在电池耗尽前始终保持所设置的原点轨道。开机可在大型液晶显示上显示心轴距离原点的实际位置。 指针式千分表高度规

指针式千分表高度规指针式千分表高度规不同于其他类型的指针式千分表高度规，其整个指针可单转完整地显示整个心轴量程或范围，有效地避免了多转计算错误导致误读的可能，使用单转指针千分表高度规永远不会出现混淆“公差范围”和“视差范围”的情况。采用独特的防震结构，耐冲击力性强。有效防止心轴突然缩进导致的冲击。 杠杆千分表高度规 三丰杠杆千分表高度规可测量普通高度规测量不到的位置，可以满足校准和测量目的。它的特点是全新结构确保指针平滑运动，框架硬度高，防磁性强，清晰简洁。 3使用方法 编辑

压力管道测厚工作管理规定

压力管道测厚工作管理规定 第一章总则 1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。 1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准： 1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。 1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。 1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。 1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。 第二章管理职责 2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。 2.2 机动科职责 2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。

2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。 2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。 2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。 2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。 2.3 理化实验室职责 2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。 2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。 2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。 2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。2.3.6 负责建立全厂测厚网络。 2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。 2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。 2.4 使用单位职责 2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。 2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。 2.4.3完成本单位一般的测厚工作 ,对新增部分的工业管道应及

计测器常识

二、计测器常识 2.1常用计测器及操作手顺 2.1.1卡尺 目前我公司所用的卡尺有三种：1、游标卡尺2、表盘卡尺3、数显卡尺；三种卡尺使用方法一样，但读数不同。游标卡尺、表盘卡尺代号为“N ”，数显卡尺代号为“DN ”。 2.1.1.1游标卡结构及功能 （1）外侧卡尺：外侧用 （2）内侧卡尺：内侧用 （3）深度尺：测深用 （4）段差测试部位：段差测试用 （5）主尺 （6）游标尺 （7）主尺刻度 （8）游标刻度 （9）坚固螺钉：坚固游标，方便读数 （10）基准面：使得卡尺与测量件平行 2.1.1.2卡尺的点检 1、螺丝有无松动 2、两外量爪面有无漏光 3、游标进退是否良好 2.1.1.3卡尺的使用 外侧量爪：测量物体的外径（长度，宽度） 内侧量爪：测量物体的内径（如方形孔的测量） 深度尺、段差测试部：测量深度或高度（如铆钉长或段差长的测量） 2.1.1.4卡尺的读数（Q ） 先读出游标尺“O ”刻线所对的主尺刻线数A ；再找出游标尺刻线与主尺刻线相重合的线，读出此时游标上的数值B ，则Q=A+B 图中： A 读数为9mm; 0.02mm B 读数为2×0.02=0.04(mm) 则: Q=9+0.04=9.04(mm) 2.1.1.5注意事项

使用前要除尘，归零后方可使用；读数时视线要与卡尺刻度垂直；放置时要使两外侧量爪工作面间有一定的间隔（1-2mm），然后锁紧锁扣，上防锈油。。 2.1.2千分尺 2.1.2.1种类 外径千分尺（M）扁口千分尺（BM）内径千分尺（IM） 托盘千分尺（M）数字千分尺（DM） 2.1.2.2结构、功能： (1)基准面：与测定面组成，直接接触被测物 (2)动杆：可移动，用来调节工作面的间隙， 其端面为测定面。 (3)主刻度：整数值区，每小格1mm (4)辅刻度：小数值区，每小格0.01mm (5)套筒：移动动杆时，手握处 (6)棘轮：微送动杆，控制工作面与被测物的 接触力矩 (7)锁扣：固定动杆 (8)框架罩：起绝缘作用(隔热) 2.1.2.3千分尺的点检 1、转动是否自由（指套筒）； 2、刻度是否清晰（能读数）； 3、坚固是否良好（锁扣性能） 2.1.2.4千分尺的使用 除尘，用干净的布清理；工作面用白纸清理（即将白纸夹在两测量面之间，转动棘轮听到三声“咔”响时，抽出白纸。如此重复几次即可）；调“0”时要基准面、测试面与被测物充分接触（无间隙）时方可。 2.1.2.5千分尺的读数Q [外径千分尺] 读出辅刻度的“0”刻线所对的主刻度上的刻线数值A，小数值在辅刻度和主刻度的下线（即0.5的刻线）上读出B，当主刻线的下线出现时：Q=A+0.5+辅刻线读数；当主刻线的下线未出现时：Q=A+辅刻线读数 2.1.2.6注意事项

超声波测厚仪使用说明和注意事项

超声波测厚仪（TT110）使用说明和注意事项 一、产品描述： TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢板厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。 液晶屏显示： 键盘功能是说明：

二、性能指标 三、基本原理： 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 四、主要功能： 1.自动校对零点，可对系统误差进行修正； 2.非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提供测量 准确度； 3.耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常； 4.低电压提示； 5.自动关机：定时自动关机会帮你断电； 6.全键膜密闭式操作——防油污，提高使用寿命。 五、测量步骤 1.测量准备： 将探头插头插入主机插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速（5900m/s），此时可以开始测量。

2.校准： 在每次更换探头、电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要可重复多次，按ZERO键进入校准状态，屏幕显示： 用耦合剂将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示 4.0mm即校准完毕。 说明：按ZERO键进入校准状态后，若要放弃校准，再按ZERO将可回到测量状态，屏幕显示声速5900mm/s。 3.测量厚度： 将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料的厚度，如图：

超声波测厚仪使用说明书

TT110超声波测厚仪 使用说明书 时代集团公司 北京时代之峰科技有限公司 1

目次 1.概述xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3 2.性能指标xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4 3.主要功能xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 4.测量步骤xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 5.低电压指示xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6 6.自动关机xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 7.测量技术xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 8.测量误差的预防方法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx8 9.注意事项xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 10.维修xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 2

3 1 概述 1.1 适用范围 TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。 1.2 基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3 基本配置及仪器各部分名称 1.3.1 基本配置: 主 机 1台 5P Φ10探 头 1支 5P Φ10/90° 探头 1支 耦合剂 1瓶 1. 3.2选购件：7P Φ6 探头 1支 SZ 2.5P 探头 1支 1. 3.3仪器各部分名称(见下图) 液晶屏显示: 机身 液晶屏 键盘 校准试块 探头 接收插座发射插座

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

超声波测厚仪操作规程一．准备工作 1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。 2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。 二．操作步骤 1.厚度测试 1.1按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。 1.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。 1.3将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。 1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。 2.声速测试 2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。 2.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。

2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。 2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。 三．注意事项 1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 2.测试完毕，应再次对仪器进行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。 3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。 4.使用完毕后，将探头从主机探头插座上拔出，同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后，装入箱内。

tt260电子测厚仪说明书

时代TT260数字式覆层测厚仪 使用说明书 时代集团公司 北京时代之峰科技有限公司

1概述_________________________________________________________________1 1.1测量原理_____________________________________________________________1 1.2标准配置及可选_______________________________________________________2 1.2.1标准配置_________________________________________________________2 1.2.2可选件___________________________________________________________2 1.3仪器各部分名称_______________________________________________________3 1.3.1仪器各部分名称___________________________________________________3 1.3.2测头各部分名称___________________________________________________3 1.3.3屏幕显示_________________________________________________________4 1.4技术参数_____________________________________________________________4 1.4.1测量范围及测量误差（见附录1）_____________________________________4 1.4.2使用环境_________________________________________________________4 1.4.3电源_____________________________________________________________4 1.4.4外型尺寸和重量___________________________________________________4 2仪器的使用____________________________________________________________5 2.1基本测量步骤_________________________________________________________5 2.2各项功能及操作方法___________________________________________________6 2.2.1测量方式（单次测量?连续测量）____________________________________6 2.2.2工作方式（直接方式?成组方式）____________________________________6 2.2.3统计计算_________________________________________________________7 2.2.4存贮_____________________________________________________________8 2.2.5删除_____________________________________________________________8 2.2.6设置限界_________________________________________________________9 2.2.7打印_____________________________________________________________9 2.2.8与PC机通讯_____________________________________________________10 2.2.9单位制式转换（公制<=>英制）_____________________________________10 2.2.10操作一览表______________________________________________________11 2.2.11关于测量和误差的说明_____________________________________________11 3仪器的校准___________________________________________________________12 3.1校准标准片（包括箔和基体）___________________________________________12 3.2基体________________________________________________________________12 3.3校准方法____________________________________________________________12 3.3.1零点校准________________________________________________________13 3.3.2二点校准________________________________________________________13 3.3.3修改组FX中的校准值_____________________________________________15 3.4基本校准的修正______________________________________________________15 4影响测量精度的因素___________________________________________________16

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 , 采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度; , 测量范围:(0~1250)μm(F1、N1测头)，F10测头可达10mm; , 分辨率:0.1μm(F1、N1测头) , 示值精度:?(3,H+1)μm;H为被测涂层厚度 , 显示方法:高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光; , 存储容量:可存储20组(每组最多50个测量数值)测量数据 , 单位制:公制μm、英制(mil)、可自由转换 , 工作电压:3V(2节5号碱性电池) , 持续工作时间:大于200小时(不开背光灯) , 通讯接口:USB1.1，可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器三、操作步骤 基本测量步骤 1. 准备好待测工件; 2. 将测头插头插入主机的测头插座中; 3. 仪器开机; 4. 判断是否需要校准仪器。如果需要，选择适当的校准方法进行校准; 5. 测量。将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。如果测量标

识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。 6. 仪器关机 四、操作注意事项 1. 如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大; 2. 如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内; 3. 仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值; 4. 为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果; 5. 显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1. 应避免仪器及测头受到强烈震动; 2. 避免仪器置于过于潮湿的环境中; 3. 插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。 4. 油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线 上的污垢。 5. 当仪器出现非正常现象时，请不要拆卸或调节任何固定装配的零 件，请交给厂家维修部门检测、维修。

MMX-6DL超声波测厚仪操作规程

设备名称：超声波测厚仪 设备编号： OCBC/EM-FSFH-SY/N-024 负责人： 超声波测厚仪 1目的 定期对现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据其存档，可以得出在某段时

间内壁厚减薄速率，从而监测现场管道及设备的腐蚀情况。 2范围 目前该仪器为标准配置，操作温度-10~50℃，测厚范围：1.0~152mm 3设备 MMX-6DL超声波测厚仪 4操作步骤 4.1 准备工作： 4.1.1 操作人员持证上岗。 4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。 4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。 4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清 理、打磨至干净平整。 4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。 4.1.6 对管道设施的温度进行考查，避免操作时身体碰触高温部件。 4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围 时，要搭设脚手架，系绑安全带。 4.2 测量： 4.2.1开机/关机按[ON/OFF]，屏幕显示do_ _表示开机完成。欲关机，再按[ON/OFF]。 4.2.2归零开机后，接上探头，按[ZERO]，屏幕显示.MM，表示归零，即可进行测 量。 备注： a)归零为开机后、测量前的必须程序，未归零前仪器不能工作； b)归零免用试块； c)没接上探头或探头接触不良，仪器不能归零； d)探头上不能留有耦合剂，否则测量时会有较大误差。 4.2.3 仪器长时间未使用或连续工作12小时以上，须进行校准声速和校正归零 1）校准声速 仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块，探头置于其上，按[CAL]+[VEL]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。移开探头，按[MEAS]完成。 2) 校正归零

数显高度规使用方法【操作技巧】

数显高度规使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 高度规： 高度规的优秀性能使其在电子、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。 基本原理： 高度规即二次元测量仪是通过影像系统将产品的图形传送到电话，再通过相关测量软件来测量产品的尺寸，如一些圆，弧度，角度，距离等二维的尺寸，并可以出AutoCAD图纸，和一些Word excel报表等，目前要用于塑胶，五金，模具，电子，半导体等行业，是保障产品尺寸合格的最好工具。其实很简单，二次元是二维的包括投影仪（X Y），高度规（XZ，YZ）是只能测量平面的。利用光学成像，把物件外型数据导入电脑，然后通过软件测量物件。影像测量仪主要是应用在平面测量，即二次元测量，因而又叫二次元测量仪，简称二次元。 影像仪自然就是影像测量仪的简称了。自动影像测量仪是在数字化影像测量仪的基础加上了基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹去毛刺、自动测量合成，从而具有了点哪走哪、自动测量；CNC走位、自动测量；自动学习、批量测量等十分优异的功能。同时，基于机器视觉的自动对焦，可以满足于清晰造影下的辅助测高需要，亦可加入触点测头完成坐标测高。自动影像测量是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。根据客

户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂。 操作步骤： 调零 松开固定螺钉,转动手柄,使高度规百分表向下运动,至贴紧平台百分表指零,再按归零键归零。 划线或测量 1.调节转动手柄,使百分表测头高于被测量工件,然后降下高度,使测头紧贴在被测工件上端,百分表指零时读数（百分表归零确保测量力一致）。 2.划线转动手柄使划线前端达到规定的尺寸高度,调节固定螺钉,用手推动高度规底座在工件位置划线。 使用注意事项： 使用数显高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点： 1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损； 2.清净平台工作面，将高度尺置于其上，松开紧固螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常； 3.移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象； 4.测量时，用力要均匀，测力约3-5N，以保证测量准确性； 5.高度尺的液晶显示处不可碰油、碰水； 6.测量零件时，零件上不能有异物，并在常温下测量； 7.使用时，轻拿轻放，避免测量爪被碰撞到，不可掉到地上。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

超声波测厚仪操作规程 一．准备工作 1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。 2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。 二．操作步骤 1.厚度测试 按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。 按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。 将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。 如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。 2.声速测试 用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。 按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。

将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。 按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。 三．注意事项 1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 2.测试完毕，应再次对仪器进行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。 3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。 4.使用完毕后，将探头从主机探头插座上拔出，同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后，装入箱内。

测量仪器的使用及测量方法

1适用围 规定关于测量仪器的使用?测量方法。 2测量的概要 2‐1 关于测量和检查 测量是指将物体的形状、尺寸用测量仪器及装置进行测量使其量化。 检查是指把对物体测量的结果（数值）与判定用的标准值进行比较,来判断该物体是否合格。 2‐2 关于测量误差 在测量物体的形状、尺寸时,实际值与测量值或近似值之间会有出入,另外即使在同一条件下,每次测量的值都可能不同,这个就是测量误差。 测量误差大致可以区分为，由测量者导致的误差、测量误差、由外部条件导致的误差、偶然误差等。 ①由测量者导致的误差 在读取测量值时,因测量者的性格?倾向造成的误差,也可以讲是因测量者的测量能力的大小、对测量感觉的不同而造成的误差。 ②测量误差 因测量仪器的结构原因所产生的误差,由于摩擦、测量压力等的变化及没有调整好各部分机构而造成的误差。 ③由外部条件导致的误差 由于室温、湿度、照度、震动等测量环境的变化影响而造成的误差。 ④偶然误差 各种不确定的细小因素,在一定的条件下，相互作用而造成的误差。 2‐3 测量仪器使用上的注意事项 ①要选择与测量容相符的测量仪器。 不同规格型号的测量仪器，其测量的方法、测量的围、精度等都是不同的,所以必须选择合适的规格型号的测量仪器。 ②要小心的使用。 测量仪器是结构精密的仪器,要注意不要使其从高处掉下、不要使其受到挤压、震动和冲撞。 ③使用时要经常保持干净。 要注意清除测量面、滑动面的垃圾、灰尘,防止生锈。 ④要测量静止的物体。 如果测量移动的物体的话,会引起测量仪器的破损,同时也不能进行正确的测量。 ⑤要考虑因视差引起的误差。 由于读取刻度时眼睛的位置不同,会造成很大的误差,所以要从正上方读取刻度。 ⑥开始测量时必须要进行仪器的检查。 要检查测量面、滑动面、零点位置。 ⑦要注意在标准温度下进行测量。 要考虑到被测量物的尺寸会因温度的变化而改变,要考虑温度变化造成的误差。 ⑧要注意测量面的磨损。 要注意测量面、滑动面容易因接触而产生磨损。 ⑨要定期进行校正。 为了能够稳定地进行测量,要定期进行校正、确认精度。 ⑩要保管在环境变化小的场所。 要保管在低湿、恒温、没有震动的场所。 3测量仪器的概要?使用?测量方法 3‐1 游标卡尺

超声波测厚仪使用说明和注意事项

一、产品描述： TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢板厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。 液晶屏显示： 键盘功能是说明： 二、性能指标 三、基本原理： 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 四、主要功能： 1.自动校对零点，可对系统误差进行修正； 2.非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提供测量 准确度； 3.耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常； 4.低电压提示； 5.自动关机：定时自动关机会帮你断电； 6.全键膜密闭式操作——防油污，提高使用寿命。 五、测量步骤 1.测量准备：

将探头插头插入主机插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速（5900m/s），此时可以开始测量。 2.校准： 在每次更换探头、电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要可重复多次，按ZERO键进入校准状态，屏幕显示： 用耦合剂将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0mm 即校准完毕。 说明：按ZERO键进入校准状态后，若要放弃校准，再按ZERO将可回到测量状态，屏幕显示声速5900mm/s。 3.测量厚度： 将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料的厚度，如图： 拿开探头后厚度值保持，耦合标志消失。如图： 说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志，如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。当材料实际声速与5900m/s不同时，按以下公式计算实际厚度值：Ho=H×Vo/5900,公式中H—5900m/s声速下测得厚度值；Vo—材料实际声速值；Ho—材料实际厚度值。 4.低电压指示： 如果屏幕显示BATT标志，说明电池电压已低，应及时更换电池后继续使用。 5.自动关机： 机器有自动关机功能，如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。 六、测量技术

测量工具使用方法

测量工具使用方法 使用测量工具的方法包括 游标卡尺 高度尺 角规千分尺塞规投影仪，游标卡尺是测量长度、内径和外径、深度的测量工具。、测量工具-卡尺、数字卡尺、测量工具-卡尺、测量工具-卡尺、带量规的卡尺、游标卡尺在主尺和游标上有两对可移动的测量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用于测量内径，外测量爪通常用于测量长度和外径。 使用游标卡尺时，用软布将测量爪擦在一起，检查游标的零刻度线与主尺是否对齐。如果对齐，则可以进行测量:如果没有对齐，则记录零误差:光标的零刻度在尺身零刻度的右侧称为正零误差，在尺身零刻度的左侧称为负零误差(这种调节方法与数轴的调节一致，原点在右侧为正，原点在左侧为负)。测量时，右手握住尺身，拇指移动光标，左手握住外径(或内径)被测物体，使被测物体位于外测量爪之间。当紧密附着在测量爪上时，可以进行读数。测量工具-卡尺，游标卡尺的划线原理和读数方法，以刻度值为0 .02毫米的精密游标卡尺为例，即测量精度为0 .02毫米.. 主标尺上的刻度以毫米为单位，每10个方格用1 、2 、3 、标记...等等。表示10 、20 、30 、...嗯。 如果用游标卡尺测量工件， 测量前，主尺和副尺之间的线0对齐。测量期间，辅助标尺相对

于主标尺向右移动。如果辅助标尺的第一个网格与主标尺的第一个网格对齐，则工件的厚度为0 .02毫米。同样，测量值0 .06毫米或0 .08毫米 对于厚度较大的工件，辅助尺的第三格应与主尺的第三格对齐，或者辅助尺的第四格应与主尺的第四格对齐。，阅读方法，可分为三步，1)根据辅助尺的零线用最接近的标尺在左主尺上读取整毫米数； (2)根据副尺的零线，将右边主尺上与刻度对齐的行数乘以0.02，读出十进制数； 3)将上述整数和小数相加，得到总尺寸。，阅读方法，可分为三步，如图所示，辅助尺0行在主尺刻度64毫米的前面，辅助尺0 线后的第9行与主标尺的划线对齐。辅助标尺0行后的第9行表示:0.02 X9= 0.18 毫米 因此，被测工件的尺寸为:64+0.18=64.18 mm，游标卡尺的使用及注意事项，游标卡尺的使用及注意事项。1)使用前，将两个夹脚的测量面擦干净，将两个夹脚合上，检查辅助尺的线0是否与主尺的线0对齐。否则，应根据原始误差修正测量读数。2)测量工件时，夹脚的测量面必须与工件表面平行或垂直，不得歪斜。此外，力不应过大，以免夹脚变形或磨损，影响测量精度。3)读数时，视线应垂直于直尺，否则测量值不准确。4)测量内径尺寸时，应轻轻摆动，找到最大值。

壁厚千分尺使用方法及说明

壁厚千分尺使用方法及说明 一、壁厚千分尺的测量原理： 壁厚千分尺固定测砧为球面，适用于测量管壁厚度。其原理是利用螺旋副原理，对弧形尺架上的球形测量面和平测量面间分隔的距离进行读数的一种测量管子壁厚的测量器具。 二、千分尺结构： 三、千分尺如何使用： ①使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮7，使测杆3和测砧2接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒6）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。 ②左手持尺架1，右手转动粗调旋钮6使测杆3与测砧2间距稍大于被测物，放入被测物(被测物的测量面必需与测粘面平行)，转动保护旋钮7到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮4使测杆固定后读数。测量方法示例如下： 三、千分尺如何读数： ①千分尺上刻度值大小：螺旋读数机构（微分筒）上刻度每一格为0.01mm，固定套管上刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。 ②读数方法： 先读主刻度值（固定套管上刻线的值），再读微分筒上的值，两都相加即是最终读数值。主刻度上的示值读数上需注意，虽水平线上下都是一格1mm，但上下格是错开半格（0.5mm）的，故主刻度读数时是水平线下面的整数格值加上面的半格（0.5mm），若微条没过半格刻度线，就不加半格（0.5m）值。下图为读数示列： 四、千分尺怎么调零？ ①定期用校对量杆（标准量块）对千分尺进行校验，若测量值未对正零位，就按如下（第②条）方法校准千分尺。

②用量面纸将千分尺的测量面擦拭干净，不能有油垢或其它杂质，同样将校对量杆的两测量面擦拭干净，然后用对应规格的校对量杆配合校准千分尺零位，如果零位偏差很小，就用扳手扳动固定套管微调就可以了，如果零位偏差比较大则需要将微分筒旋转后移，松开固定套管的紧定螺钉，前移或后移固定套管，对零后再锁紧固定套管。 五、测量注意事项： ①检查零位线是否准确； ②测量时需把工件被测量面擦干净； ③工件较大时应放在V型铁或平板上测量； ④测量前将测量杆和砧座擦干净； ⑤拧活动套筒时需用棘轮装置； ⑥不要拧松后盖，以免造成零位线改变； ⑦不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； ⑧用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。 ⑨千分尺在不使用时，上下测式面必须扭开、处在非接触状态下。防止上下接触面长时间接触，由于金属受热膨胀造成测式面变形，影响测式准确度。 建意我们用下图这种球形面千分尺较合适，且测量较准。 1.2㎝以上； 2. 3.测量壁厚不应在承口处测量，因承口处一般经过加工（扩口、拉伸等），壁厚已有所失真； 4.测量壁厚不应在焊缝上取点，因焊缝会有高低之差，测量结果失真；

设备及管道测厚管理办法

设备及管道测厚管理办法 1 目的 为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。 2 范围 适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。 3 定义 装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。 第一章管理职责 第一条设备部 1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。 2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。 3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。。 4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。 第二条使用单位职责 1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。 2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。 3、负责落实现场测厚工作。 4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。 5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。 第二章测厚管理

第三条一般规定 1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。 2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。 第四条定点测厚管理 1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。 2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。在裸管上的测厚点，用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。 3、定点测厚布点由使用单位设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，完善资料后报设备部备案管理，使用单位的定点测厚点可以动态调整，调整后在两周之内把调整结果报设备部备案。 4、对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。 第五条定点测厚布点原则 1、布点根据发生腐蚀的严重程度进行。 2、输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，纵向安排三处测厚点，长度为10～20m 时，安排两处，小于10m时安排一处。 3、介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。 4、管线上的弯头、大小头及三通、集合管等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点（布点位置见附图）。 5、塔体筒体根据内部介质、温度状况安排测厚点。 6、设备上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝附近。 7、对于制造厂家提供定点测厚检测建议的特殊设备，应按照检测建议安排定点测厚点。 8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重的部位除外，这些部位应安装工作平台）。 第六条测厚频率的确定 1、当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1～2年之间时，每三个月测定一次。

测量仪器的使用及测量方法

1适用范围 规定关于测量仪器的使用?测量方法。 2测量的概要 2‐1 关于测量和检查 测量是指将物体的形状、尺寸用测量仪器及装置进行测量使其量化。 检查是指把对物体测量的结果（数值）与判定用的标准值进行比较,来判断该物体是否合格。 2‐2 关于测量误差 在测量物体的形状、尺寸时,实际值与测量值或近似值之间会有出入,另外即使在同一条件下,每次测量的值都可能不同,这个就是测量误差。 测量误差大致可以区分为，由测量者导致的误差、测量误差、由外部条件导致的误差、偶然误差等。 ①由测量者导致的误差 在读取测量值时,因测量者的性格?倾向造成的误差,也可以讲是因测量者的测量能力的大小、对测量感觉的不同而造成的误差。 ②测量误差 因测量仪器的结构原因所产生的误差,由于摩擦、测量压力等的变化及没有调整好各部分机构而造成的误差。 ③由外部条件导致的误差 由于室温、湿度、照度、震动等测量环境的变化影响而造成的误差。 ④偶然误差 各种不确定的细小因素,在一定的条件下，相互作用而造成的误差。 2‐3 测量仪器使用上的注意事项 ①要选择与测量内容相符的测量仪器。 不同规格型号的测量仪器，其测量的方法、测量的范围、精度等都是不同的,所以必须选择合适的规格型号的测量仪器。 ②要小心的使用。 测量仪器是结构精密的仪器,要注意不要使其从高处掉下、不要使其受到挤压、震动和冲撞。 ③使用时要经常保持干净。 要注意清除测量面、滑动面的垃圾、灰尘,防止生锈。 ④要测量静止的物体。 如果测量移动的物体的话,会引起测量仪器的破损,同时也不能进行正确的测量。 ⑤要考虑因视差引起的误差。 由于读取刻度时眼睛的位置不同,会造成很大的误差,所以要从正上方读取刻度。 ⑥开始测量时必须要进行仪器的检查。 要检查测量面、滑动面、零点位置。

高度卡尺的使用方法

高度卡尺的使用方法

高度卡尺 也被称为高度游标卡尺，是用于测量物件高度的卡尺。高度卡尺广泛应用于机械加工中的高度测量、划线等。高度尺的品种繁多，包括单柱带手轮数显高度尺、带表双柱高度卡尺、游标高度卡尺、数显高度卡尺、双柱数显高度尺、带表高度尺以及数显高度尺等。 高度尺的结构： 1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游标；7-微动装置。

高度尺的结构特点 用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸。它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小数部分)上读出。 高度尺的操作步骤： 1、调零：松开固定螺钉,转动手柄,使高度规百分表向下运动,至贴紧平台百分 表指零,再按归零键归零。 2、划线或测量 1）调节转动手柄,使百分表测头高于被测量工件,然后降下高度,使测头紧贴在被测工件上端,百分表指零时读数。(百分表归零确保测量力一致) 2）划线转动手柄使划线前端达到规定的尺寸高度,调节固定螺钉,用手推动高度规底座在工件位置划线. 高度游标卡尺读数方法： 测量零件的高度尺寸的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出

高度游标卡尺读数方法： 读数步骤为(主尺读数+副尺读数) 第一步：在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。第二步：副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。 第三步：将所得到的整数和小数部分相加，得到工件最终测量结果。 高度游标卡尺的划线的应用： 应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，在平台上进行先调整再进行划线。图为高度游标卡尺的应用。 高度游标卡尺的使用注意事项： 1、测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪；检查测 量爪是否磨损。 2、使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，检查主尺、游标零 线是否对齐。