一般抹灰工程施工工艺标准
通常抹灰工程施工工艺标准
1 基础要求
1.1 基础要求
1.1.1 内墙抹石灰砂浆工程必需符合设计要求。
1.1.2 材料使用必需符合国家现行标准要求，严禁使用国家明令淘汰材料。
1.1.3 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行“工序交接”检验。
1.1.4 相关各专业之间，应进行交接检验，并形成统计，未经监理工程师或建设单位技术责任人检验认可，不得进行下道工序施工。
1.1.5 施工过程质量管理应有对应施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。
1.1.6 施工单位应遵守相关环境保护法律法规，并应采取有效方法控制施工现场多种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成污染和危害。
1.2 质量要求
1.2.1 一般抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、分格线应清楚。
1.2.2 高级抹灰：表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清楚美观。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 抹灰工程施工图、设计说明及其它设计文件完成。
2.1.2 材料产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报完成。
2.1.3 施工技术交底（作业指导书）已完成。
2.2 材料要求
2.2.1 水泥
宜采取一般水泥或硅酸盐水泥，也可采取矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采取32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检验，同时验收合格证。
2.2.2 砂
宜采取平均粒径0.35~0.5mm中砂，在使用前应依据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
2.2.3 粉刷石膏
其细度过0.2mm方孔筛，累计筛余量小于40%，粉刷石膏初凝时间应小于60min，终凝时间应小于8h，粉刷石膏可操作时间应小于30min。粉刷石膏底层抗折强度2MPa，底层抗压强度4.0MPa，底层剪切粘结强度0.3MPa。
浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达成容器2/3时，将容器内放满水，使之熟化。
2.2.4 预拌砂浆、湿拌抹灰砂浆
10mm。搅拌及静停时间不宜少于6min，操作时间应为1.5-4h，预拌砂浆使用，要严格根据生产厂家使用说明书进行操作。
粉刷石膏
时间应大于30min。
2.3 关键机具
砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中 1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验）、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等。
标：指检验合格后进行标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。
2.4 作业条件
2.4.1 主体结构必需经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。
2.4.2 抹灰前应检验门窗框安装位置是否正确，需埋设接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢靠。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少许麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。
2.4.3 将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙和楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
2.4.4 配电箱（柜）、消火栓（柜）和卧在墙内箱（柜）等后面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网和最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应正确牢靠，且防腐、防锈工作完成。
2.4.5 对抹灰基层表面油渍、灰尘、污垢等应清除洁净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
2.4.6 抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必需有防水方法。
2.4.7 抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其它设计文件，制订方案，做好样板间，经检验达成要求标准后方可正式施工。
2.4.8 抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm，便于操作。
3 材料和质量关键点
3.1 材料关键要求
3.1.1 水泥
使用前或出厂日期超出三个月必需复验，合格后方可使用。不一样品种、不一样强度等级水泥不得混合使用。
3.1.2 砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量小于3%。
3.1.3 石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其它杂质，质地雪白、细腻。
3.1.4 纸筋：要求品质洁净，细腻。
3.1.5 麻刀：要求纤维柔韧干燥，不含杂质。
3.1.6 进入施工现场材料应按相关标准要求要求进行检验。
3.2 技术关键要求
3.2.1 冬期施工现场温度最低不低于5℃。
3.2.2 抹灰前基层处理，必需经验收合格，并填写隐蔽工程验收统计。
3.2.3 不一样材料基体交接处表面抹灰，应采取预防开裂加强方法，当采取加网时，加强网和各基体搭接宽度不应小于100mm，详见下图。
砖墙
钢丝网
板条墙
00
≥1
钢丝网铺钉示意图
3.3 质量关键要求
3.3.1 抹灰工程质量关键是，粘结牢靠，无开裂、空鼓和脱落。
3.3.2 抹灰基体表面应根本洁净，对于表面光滑基体应进行毛化处理。抹灰前应将基体充足浇水均匀润透，预防基体浇水不透造成抹灰砂浆中水分很快被基体吸收，造成质量问题。
3.3.3 严格各层抹灰厚度，预防一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。
3.3.4 抹灰砂浆中使用材料应充足水化，预防影响粘结力。
4 施工工艺
4.1 工艺步骤
4.2 操作工艺
4.2.1 基层清理
4.2.1.1 砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
4.2.1.2 混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面处理剂）
4.2.1.3 加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度小于M5水泥混合砂浆。
4.2.2 浇水湿润
通常在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，天天宜浇两次。
4.2.3 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
依据设计图纸要求抹灰质量，依据基层表面平整垂直情况，用一面墙基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度小于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应依据室内抹灰要求，确定灰饼正确位置，再用靠尺板找好垂直和平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随即在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后依据灰饼充筋。
4.2.4 抹水泥踢脚（或墙裙）
依据已抹好灰饼充筋（此筋能够冲宽部分，8~10cm为宜，所以筋即为抹踢脚或墙裙依据，同时也作为墙面抹灰依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面踢脚或墙裙上口必需确保光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面和上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
4.2.5 做护角
墙、柱间阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面