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选煤厂设备选型清单

选煤厂设备选型清单
选煤厂设备选型清单

2.3 主要设备选型

设备选型的原则:

(1)所选设备的型号与台数,应与所设计厂型相匹配,尽量采用大型设备,充分估计到机组间的配合与厂房布置的紧凑,便于生产操作。

(2)所选设备的类型应适合原煤特性和产品质量要求。

(3)应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。

(4)尽可能选用同类型、同系列的设备产品,便于检修和备件的更换。

优先使用具有“兼容性”的系列设备,便于新型设备对老型设备的更换,也便于更新和改扩建。

(5) 在设备选用的过程中,贯彻国家当前的技术经济政策,考虑长远计划。设备招标应考虑性能价格比,切忌一味追求低价格。 2.3.1不均衡系数的确定

不均衡的系数的选取系数按选煤厂设计规范规定如下:

(1) 由矿井直接来煤,从受煤仓到配(原)煤仓的各环节,设备的处理能力不均衡系数取1.20~1.30。

(2) 由标准轨距车辆来煤,自受煤坑至配(原)煤仓的各环节,设备不均衡系数应不大于1.5,当采用翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时,配(原)煤仓前各环节设备的处理能力应与翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时,配(原)煤仓前各环节设备的处理能力应与翻车机或浅受煤槽的卸车能力相适应。

(3) 在配(原)煤仓以后,设备的处理能力不均衡系数,对煤流系统取1.15;对煤泥水系统和重介悬浮液系统,水量取1.25,干煤量取1.15;矸石系统取1.5。

2.3.2设备选型计算

1、 对于筛分机、过滤机、压滤机等设备,利用下面公式进行计算:

n=q

F KQ ' (2-19) Q —入料量,t/h

K---不均衡系数

F ’—设备的有效面积,m 2

q---单位负荷定额,t/(m 2·h ) n---所需要的设备的台数。

2、对于破碎机、重介质旋流器、磁选机、离心机等设备利用下面公式进行计算:

n=e

Q KQ (2-20) Q —入料量,t/h

K---不均衡系数

Q e ---设备的单台处理量,t/h n---所需要的设备的台数。

3、对于直接浮选的浮选机来说,

n=

t

Q Q k W k δ

/21+ (2-21)

Q —干煤量,t/h

K 1—水量的不均衡系数; K 2—干煤泥量的不均衡系数; n---所需要的浮选机的台数。 W---水量,m 3/h δ---煤泥真密度;

Q t ---单台浮选机所能通过的矿浆量,m 3/h ·台 4、对于斜轮分选机来说:

n=

Bq

KQ

(2-22) Q —入料量,t/h K---不均衡系数 B---分选机槽宽,m

q---单位槽宽负荷定额,t/(m 2·h ) n---所需要的设备的台数。 5、对于其他设备:

皮带输送机:首先选定它的带速,计算皮带的倾角,然后根据下面公式计算带宽。

B=

ε

αγνc KQ

(2-23) B---带宽,mm

K---物料不均衡系数; Q —输送量,t/h α---断面系数

γ--物料容重,t/m 3 c---倾角容重

υ---带速,m/s ξ---速度系数

刮板输送机:首先根据输送量选择带宽、带长、带速,然后用下面公式进行验算。

B ≥(2.3~3.0)d 最大 (2-24)

B---带宽,mm

d最大---输送物料的最大粒度。

各种泵:根据要求的输送量和扬程来选定泵的规格和台数。并且,根据所要输送的物料选择合适类型的泵,注意备用。

对于其他辅助设备的选取,在此不再一一列出。

选型结果列表:

§3 主要工艺设备选型

1.设备选型依据

(1) 所选设备的型号和台数,应与设计厂型相匹配,尽量采用大型设

备,充分估计到机组间的配合与厂房布置的紧凑,便于生产操作。 (2) 所选设备的类型应适合原煤特性与产品质量要求。 (3) 应选用高效率、低消耗、成熟可靠的产品。

(4) 尽可能选用同类型,同系列的设备产品,便于检修和备件的更换。

优先选用具有“兼容性”的系列设备,便于新型设备对老型设备的更换,也便于更新和改扩建。

(5) 在设备选用的过程中,贯彻国家当前的技术经济政策,考虑长远

规划。设备招标应考虑性能价格比,切忌一味追求低价格。 2.不均匀系数

根据《选煤厂设计规范》不均衡系数选取如下:

(1) 由矿井直接来煤,从受煤仓至配(原)煤仓的各环节,设备的处理能力不均衡系数取1.20---1.30。

(2) 由标准轨距车辆来煤,从受煤仓至配(原)煤仓的各环节,设备的处理能力不均衡系数应不大于 1.5,当采用翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时,配(原)煤仓前各环节设备的处理能力应与翻车机或浅受煤槽的卸车能力相适应。

(3) 在配(原)煤仓以后,设备的处理能力不均衡系数,对煤流系统取1.15;对煤泥水系统和重介质悬浮液系统,水量取1.25,干煤量取1.15;矸石系统取1.5。

设备选型主要依据设备的单位负荷定额来计算,对于一些没有单位负荷定额资料的设备,则可以根据设备铭牌所提供的处理能力来计算,或者根据经验公式来计算。

筛分设备的选型计算是依据筛分机的单位符合定额计算。先计算出分级产品所需要的筛分机面积,再根据面积选择筛分机。计算公式如下:

q

kQ F =

(20)

式中:F--所需筛面面积,m 2;

Q--入料量,t/h ; k--不均衡系数;

q--单位负荷定额 t/(m 2·h)。

确定了所需的筛分面积后,可使用下式确定所需的筛分机台数:

'

F F n =

式中:F--所需筛面面积,m 2;

n--所需的筛分机台数;

F ’--筛分机单台有效面积。

对于原煤的预先筛分作业,不均衡系数k 取1.15。单位负荷定额确定q 为45 t/(m 2·h)。

对于产品脱介作业,由于采用的工艺为不分级入选,则可以根据单机处理能力来选型。

重介质旋流器采用泵给料的三产品旋流器,重介质旋流器采用单台处理能力来计算。计算公式如下:

e

Q kQ n =

(21)

式中:n--所需的筛分机台数

Q--入料量,t/h ; k--不均衡系数;

Qe--单台设备处理量 t/(h ·台)。 浮选机的选型计算:该厂的煤泥水处理作业采用的是直接浮选,在做浮选机选型计算的时候,应该用单台浮选机通过的矿浆量来计算设备的台数。计算公式如下:

t

Q Q k W k n δ/21+= (22)

式中:n--所需的浮选机台数; K 1--水量的不均衡系数;

K 2--干煤泥量的不均衡系数; W--水量m 3/h; Q--干煤量 t/h;

δ--煤泥真密度 g/cm 3;

Q t --单台浮选机所能通过的矿浆量,m 3/h ·台。 介质流程采用的筛下一段直接磁选,为了保证磁选效果,采用磁选机为逆流式或半逆流式双滚筒永磁式磁选机。所需磁选机台数可以按下式计算:

e Q kQ n =

式中:n--所需的磁选机的台数

Q--入料量,t/h ; k--不均衡系数;

Qe--单台设备处理量 t/(h ·台)

离心机的选型计算是根据其单台处理能力进行计算的,另为,在选型结束后,应该考虑其备用情况。其计算公式如下:

e

Q kQ n =

式中:n--所需的离心机台数;

Q--入料量,t/h ; k--不均衡系数;

Qe--单台设备处理量 t/(h ·台)。

加压过滤机的计算是根据设备铭牌中提供的单台处理量计算的,型号为GPJ120.3的加压过滤机的单台处理量为90 t/h 。

压滤机的选型计算时根据单位面积处理能力进行计算的。对于箱式压滤机,用处理浮选尾煤时单位面积处理能力为0.01--0.015t/(m 2·h),计算公式如下:

e

Q kQ F =

式中:F--所需过滤面积,m 2;

Q--入料量,t/h ; k--不均衡系数;

q--单位负荷定额 t/(m 2·h)。 计算出面积后,再根据面积选择型号。

此厂的水力分级设备采用的是水力旋流器组。其选型计算采用的是旋流器组的处理能力,一般按矿浆量选择一台合适的水力旋流器组。其公式即为:Q e

浮选尾煤的处理是采用耙式浓缩机浓缩后使用压滤机压滤。耙式浓缩机是根据煤泥沉淀所需的面积来计算的,其计算公式如下:

Φ

-=q k R R Q F )(21 (23)

式中:F--所需沉淀面积,m 2;

Q--进入设备的干煤泥量,t/h ; R1--给料煤泥水液固比; R2--浓缩产品煤泥的液固比; k--煤泥水系统的不均衡系数; Φ--沉淀面积利用系数(取0.9); q--单位面积处理能力,m 3/(m 2·h)。 以上即为全厂主要设备的计算公式,具体的参数选取及计算结果见下表(表2-34)。

选煤厂设备选型

第三章工艺设备的选型与计算 设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。选型的好坏,不光体现设计人员和设计本身的水平,更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来,我国选煤设备发展迅猛,设备的品种、规格每繁多,国产的、引进的、仿制的应有尽有;随着科学技术的发展和入选量增大,选煤设备向大型化、高效化方向发展;由于地方小煤矿的崛起,各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽,但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件,正确计算与选型。 第一节工艺设备选型与计算的原则和规定 一、设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量,并考虑原煤特征和对产品的需求,选出适合生产工艺要求的设备型号与台数,从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则: ①所选设备的型号与台数,应与所设计厂型相匹配,尽量采用大型设备,充分考虑机组间的配合,使设备与厂房布置紧凑,便于生产操作。 ②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 ③做到技术选进、性能可靠,应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 ④经济实用,综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素,尽可能选用同类型、同系列的设备产品,以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备,便于新型设备对老型设备的更换,也便于更新和改扩建。 ⑤在设备选用的过程中,要贯彻国家当前的技术经济政策,考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比,切忌一味追求低价格。 ⑥噪声小于85dB. 二、设备生产能力与台数的确定原则 1.设备的生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有:单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。 ①单位负荷定额 单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中,取得的经验统计数据。它比较接近实际,多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力是,常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算,可采用单台设备的处理量指标进行计算,如旋流器等。有些设备在生产条件不同时,可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算,如浮选机的和选择,采用浓缩浮选工艺时,一般采用单位容积处理干煤泥量(t/cm3)来计算;而采用直接浮选工艺时,以单台通过的矿浆量[m3/(h.台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展,在选型计算中对不同情况应具体对待。 ②产品目录保证值 产品目录上的设备生产能力保证值,是设备生是厂家根据设备研制报告提供

水处理设备选型方案说明

水处理设备选型方案说明 针对农村饮水安全的特点,选择水处理设备时应遵循以下几个原则: (1)着重于饮水“安全性”第一的原则,不论采用何种技术,处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求,这是前提和首要原则。 (2)技术安全可靠:目前水处理技术方面的理论和设备很多,必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。 (3)运行费用低:农村相对落后的经济现状,要求设备运行费用低,这是项目方案选择的重要依据;否则,工程建成的结果就是闲置,农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。 (4)管理简单:面对农村技术人员相对短缺的情况,要求设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐,则影响水处理设备的正常运行和管理。 (5)投资省:在满足上述原则的前提下,投资尽量省。 综合目前各种水处理技术,尤其是砷、氟等的处理技术,主要有以下几种方法和理论为主导。

其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术:膜(反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术。从目前实际运行的工程情况来看,膜技术普遍存在运行成本高的问题,不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高,但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大;离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁,管理较为复杂,运行费用视介质的来源和更换频率而不一。 同时,出现了两种新的技术,它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷,经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术,它集中了电化学技术的优点,同时具有运行费用低、管理简单等优势。因此,这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备,本文对这两种技术进行比较。 化工水处理设备技术在行业中的应用 化工水处理设备技术中化工行业用水有:化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。 主要用途:纺织印染、造纸用水,化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水,洗发水生产用纯水,染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。

泵的选型原则、依据和具体操作方式

泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: a、有计量要求时,选用计量泵 b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、.螺杆泵) e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作

万吨介质选煤厂设计方案定稿样本

180-240万t/a介质选煤厂 设 计 方 案 工程编号: BL1109 设计规模: 180-240万t/a 鲁南矿山洗选机械研究所

综合设计方案说明 根据国家能源产业政策,响应国家”节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。 设计范围包括: 1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。 设计能力: 采用LSKF-180型介质分选机, 年入洗180-240万吨原煤, 采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产, 年工作300天, 每天工作16小时。 设备总服务年限25年。 工艺流程及设备选型: (1)原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器( 本公司专利产品) , 经过处理器进入双控复振介质分选机( 本公司专利产品) 。 (2)进行筛分脱水, 细颗粒进入高频脱水, 0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选, 浮精煤进行压滤脱水。 (3)煤泥水处理是关键, 采取本公司专利产品进行深锥浓缩, 尾矿进行压滤脱水。煤泥水循环利用能达到环保要求。 (4)此工艺流程特点是: 处理量大、回收率高, 适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒( 0.5mm以下超过20%) 的煤进行 回收; 设备运行稳定, 易于控制; 综合运行费用低, 故障率低; 能 够始终保证清水洗煤等特点。 一、工艺流程说明:

1、原煤运输系统: 由于单条生产线年处理量90-120万吨, 年工作300天, 每天工作16小时, 即每小时处理量: 1 00/300/16=250吨, 每分钟处理量4.17吨, 一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求, 因此设计三台受煤漏斗进行受煤, 为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。一台50加长臂型作为装载精煤和机动。为充分利用原煤场地, 设计采取地下皮带通廊运输。原煤推入受煤漏斗, 经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间, 进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器, 可除去原煤中的铁器杂质。 2、筛分破碎准备系统: 在准备车间里, 原煤先进入原煤分级筛, ( 筛孔50) 分级, +50㎜的筛上物进入对棚式破碎机( 适合露天矿采煤, 大块进入不堵塞) , 破碎至小于50㎜, 然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。 3、自生介质及分选系统: 原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器, 在自生介质处理器中经过充分混合、润湿, 形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。 4、精煤脱水运输系统: 分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机, 经过精煤大皮带机运输至精煤仓地。采用刮板机能够解决物料运输过程中的洒落, 煤泥水跑、冒、滴、漏现象, 确保车间内清洁。精煤大皮带采用钢构式, 采取多个卸料点卸料, 能够大量存储精煤, 一次投入长期收入( 优点是不需要装载机打堆, 因为柴油太贵,运行费用低, 减少了精煤二次污染) 。小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池, 自流进入1545高频筛回收0.3~0.75㎜粉精煤。<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化, 由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选, 浮选出的浮精煤进入浮精池, 由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。 5、中矸脱水运输系统: 中煤、矸石用T4060提升机提升脱水, 提升能力每小时96吨( 按照含矸率40%计算) 。矸石脱水后进入矸石仓( 容量45吨) 。经过3台自卸车接走送到矸石山。这样厂内无矸石堆放, 能够保持厂内清洁、卫生。

洗煤厂工艺标准及其设备

洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选;2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离;3)满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质,在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡,保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭,保证能顺利出厂,进入最后的装车阶段。 装车 包括装车(船)、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质,在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等),随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差,表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、

选煤厂设备大中小修明细(通用版)汇总

选煤厂设备大、中、小修的界定 一、总则 1、设备小修是指设备以检查调整为主,消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等,以维护设备正常运行。 2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候,此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期,故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修,称之为设备的中修。 3、设备的大修是指设备运行到一定的周期,经过几次中修后,整体状况已达到或接近使用寿命,如不检修,会使整台设备趋于报废的地步。检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新,设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。 4、设备未运行到规定的大修周期,但损坏程度严重,经中、小修无法消除缺陷,经双方确认,不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。 5、设备在运行周期内,因运营方的原因造成的损坏,必须经过大修才能恢复,但所发生的费用一律按中、小修处理。 6、所有设备由运营方建立档案,每月由业主方按设备基础管理要求进行检查考核。 7、所有特种设备应按国家相关的要求管理,定期检查及检验,业主方负责外部协调的相关工作,但所发生的维修费用由运营方承担。 二、设备大、中、小修主要内容 (一)重介浅槽分选机(大修周期:12个月) 1.小修 ⑴ 检查内部杂物并清理。 ⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓,并紧固达到要求。 ⑶ 检查或更换液力耦合器上的易熔塞,检查液力耦合器的油位及油质,需要时进行添加和更换。 ⑷ 检查减速机的油位和油质,需要时进行添加和更换。 ⑸ 检查链条、刮板等磨损情况,对损坏严重更换。 ⑹ 检修各安全防护装置。

⑺ 检查链轮的磨损情况。 ⑻ 检查传动轴承的磨损情况,并清洗检查注油。 2.中修 ⑴ 电机检修(解体、更换轴承、检查绝缘等级等)根据需要对零部件进行更换。 ⑵ 检修和调整液力耦合器,检查、修理。 ⑶ 减速机检修(检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损)。 ⑷ 检查或更换传动轴的轴承。 ⑸ 检查和更换分选槽机体内部的耐磨衬板。 ⑹ 检查或更换驱动链轮。 ⑺ 减速机的检修(包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等)。 ⑻ 更换安全保护设施。 ⑼ 更换链条、刮板。 3.大修 ⑴ 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。 ⑵更换分选槽全部耐磨衬板。 ⑶防腐,根据需要更换分选槽的机体。 (二)振动筛类 1.小修 ⑴ 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。 ⑵ 消除清水管堵塞,修整到最佳状态。 ⑶ 检查螺栓的紧固情况。 ⑷ 检查开关、电机和控制电源开关。 ⑸ 检查轴承盖、轴罩的紧固情况。 ⑹ 检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。 ⑺ 检查或调整三角带,检查或更换万象联轴器。 ⑻ 检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。 ⑼ 检查激振器的油位及油质,并根据情况更换齿轮油。

选煤厂机电设备完好标准(完整版)

选煤厂机电设备完好标准

目录 第l章总则 (4) 第2章通用设备 (6) 1紧固件和仪表 (6) 2减速器 (7) 3联轴器 (7) 4齿轮 (8) 5轴承 (5) 6传动装置 (6) 7电动机 (10) 8电气设备 (12) 9安全防护 (14) 10清洁卫生、防腐和涂色 (14) 11生产用计算机 (15) 第3章单机设备 (17) 1固定式带式输送机机............................ 错误!未定义书签。 2给煤机 (15) 3除铁器 (20) 4破碎机 (17) 5 动筛跳汰机 (18) 6鼓风机(包括引风机) (19) 7三产品重介质分选机 (20) 8永磁磁选机 (20) 9振动筛机 (21) 10离心脱水机 (22) 11斗式提升机 (24) 12刮板输送机 (25) 13浓缩机 (26) 14浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (26)

15中部采样机 (27) 16压滤机 (28) 17渣浆泵 (28) 18空气压缩机 (29) 19测灰仪 (30) 20桥式抓斗机 (31) 21滚筒干燥机 (32) 22胶带称 (32) 23绞车 (33) 24加压过滤机 附:名词解释 (34)

第l章总则 1、本标准适用于生产选煤厂,是评定机电设备完好的依据。 2、设备完好标准的原则要求是: a.零部件整齐完整; b.机械性能良好,出力达到规定; c.安全防护装置齐全可靠; d.设备环境清洁,噪音符合环保要求,切实做到“五不漏”; e.设备的仪表完整、灵活、可靠; e.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时,除检查“单机设备”完好标准的全部规定外,有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查;凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查,不单独列为机电设备进行评定。 4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准,由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定,并报总公司备案。 5、本标准只作为评定选煤厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完

关于电气设备的选择方法

电气设备选择的一般原则是什么? 答:电气设备的选择应遵循以下3项原则: (1)按工作环境及正常工作条件选择电气设备 a 根据电气装置所处的位置,使用环境和工作条件,选择电气设备型号; b 按工作电压选择电气设备的额定电压; c 按最大负荷电流选择电气设备和额定电流。 (2)按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定 (3)开关电器断流能力校验 5-2 高压断路器如何选择? 答:(1)根据使用环境和安装条件来选择设备的型号。 (2)在正常条件下,按电气设备的额定电压应不低于其所在线路的额定电压选择额定电压,电气设备的额定电流应不小于实际通过它的最大负荷电流选择额定电流。 (3)动稳定校验 )3(max sh I I ≥ 式中,) 3(sh I 为冲击电流有效值,max I 为电气设备的极限通过电流有效值。 (4)热稳定校验 im a t t I t I 2 )3(2∞≥ 式中,t I 为电气设备的热稳定电流,t 为热稳定时间。 (5)开关电器流能力校验 对具有断流能力的高压开关设备需校验其断流能力。开关电气设备的断流容量不小于安装点最大三相短路容量,即max .K oc S S ≥ 5-3跌落式熔断器如何校验其断流能力? 答:跌落式熔断器需校验断流能力上下限值,应使被保护线路的三相短路的冲击电流小于其上限值,而两相短路电流大于其下限值。 5-4电压互感器为什么不校验动稳定,而电流互感器却要校验? 答:电压互感器的一、二次侧均有熔断器保护,所以不需要校验短路动稳定和热稳定。而电流互感器没有。 5-5 电流互感器按哪些条件选择?变比又如何选择?二次绕组的负荷怎样计算? 答:1)电流互感器按型号、额定电压、变比、准确度选择。 2)电流互感器一次侧额定电流有20,30,40,50,75,100,150,200,400,600,800,1000,1200,1500,2000(A )等多种规格,二次侧额定电流均为5A ,一般情况下,计量用的电流互感器变比的选择应使其一次额定电流不小于线路中的计算电流。保护用的电流互感器为保证其准确度要求,可以将变比选的大一些。 3) 二次回路的负荷取决于二次回路的阻抗的值。 5-6 电压互感器应按哪些条件选择?准确度级如何选用? 答:电压互感器的选择如下: ●按装设点环境及工作要求选择电压互感器型号; ●电压互感器的额定电压应不低于装设点线路额定电压; ●按测量仪表对电压互感器准确度要求选择并校验准确度。

设备选型的原则和考虑的主要问题

设备选型的原则和考虑的主要问题 一:原则: 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中,经过技术经济的分析评价,选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备,可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下,要求其性能指标保持先进水平,以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理,在使用过程中能耗、维护费用低,并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用,只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果;其次是技术上先进,技术上先进必须以生产适用为前提,以获得最大经济效益为目的;最后,把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下,技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率,而且生产的产品也是高质量的。但是,有时两者也是矛盾的。例如,某台设备效率较高,但可能能源消耗量很大,或者设备的零部件磨损很快,所以,根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进,自动化程度很高,适合于大批量连续生产,但在生产批量不大的情况下使用,往往负荷不足,不能充分发挥设备的能力,而且这类设备通常价格很高,维持费用大,从总的经济效益来看是不合算的,因而也是不可取的。

二:考虑的主要问题 1.设备的主要参数选择 (l)生产率 设备的生产率一般用设备单位时间(分、时、班、年)的产品产量来表示。例如,锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数;空压机以每小时输出压缩空气的体积;制冷设备以每小时的制冷量;发动机以功率;流水线以生产节拍(先后两产品之间的生产间隔期);水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量,则可用主要参数来衡量,如车床的中心高、主轴转速,压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应,不能盲目要求生产率越高越好,否则生产不平衡,服务供应工作跟不上,不仅不能发挥全部效果反而造成损失,因为生产率高的设备,一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂,如不能达到设计产量,单位产品的平均成本就会增高。 (2)工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求,把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如:金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求;需要坐标镗床的场合很难用铣床代替;加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外,设备操作控制的要求也很重要,一般要求设备操作轻便,控制灵活。产量大的设备自动化程度应高,进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 (l)设备的可靠性

1.8Mta选煤厂主厂房初步设计

课程设计说明书题目: 1.8Mt/a选煤厂主厂房初步设计 院(部):材料科学与工程学院 专业班级:矿加09-1班 学号:05 学生姓名: 指导教师: 2013 年 1 月 4 日

理工大学课程设计(论文)任务书 材料科学与工程学院院(部)矿物加工工程教

目录一,设计任务书 1.1设计任务 1.2作业类容 1.3注意事项 二,煤质资料及分析 2.1筛分资料的综合 2.2府城资料的综合 三,工艺流程的计算 3.1工艺流程计算的依据 3.2准备作业的计算 3.3跳汰选作业的计算 3.4煤泥处理及浮选作业的计算 3.5水量流程的计算 3.6工艺流程数据的综合 四,工艺流程的评述 五,设备选型与计算 5.1设备选型的原则 5.2筛分设备的选型计算 5.3破碎设备的选型计算 5.4分选设备的选型计算 5.5脱水设备的选型计算 5.6水利分级和浓缩设备选型计算 5.7辅助设备的选型计算 六,工艺布置 5.1工艺布置原则 5.2重选车间工艺布置 5.3浮选车间工艺布置 七,工艺设计评述 八,结束语 附录:设备清单 参考文献

一设计任务书 本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上,为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。 通过本作业,加深对所学课程的理解,为毕业设计打下良好的基础。因此要求同学们在老师的指导下,参考有关资料,独立认真地完成本作业。 1.1 设计任务 处理能力为180万吨/年的矿井选煤厂,服务年限为40年以上,工作制度每年工作330天,每天工作16小时(即两班生产、一班检修),原煤牌号为气煤,入厂的原料煤为该矿A、B两层煤,其中A层占入厂原煤29%、B层占入厂原煤71%。有关原料煤资料详见后表,工艺流程图见后图。 最终产品质量要求:精煤灰分10.51%~11.00%,精煤水分M t ≤12%。 1.2 作业内容 1.对入厂原煤资料进行分析,了解入厂原煤性质;根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合,并进行校正;求得入选原煤的粒度组成和密度组成,由此绘制出原煤可选性曲线,分析入选原煤的性质。 2.按照给定的工艺流程,对各工艺作业进行数质量和水量的计算,跳汰产品计算表附后,并用A3图纸绘制出数质量流程图。 3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。相关计算表格附后。 4.根据流程计算的结果,对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备及辅助设备(如鼓风机、真空泵、空气压缩机、直接浮选给料泵)进行计算与选型,并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。相关表格附后。 1.3 注意事项 1.原煤资料综合和流程计算时,对于γ和A d要求小数后面两位有效数字;对于Q、M t、R及W等要求小数后面一位有效数字。 2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成;在计算时要注意占本 级和占全样的百分数问题;不完善度取I 主=0.16,I 再 =0.18,边界平均密度-1.3

设备选型

第五章设备选型 设备选型与计算是选煤厂设计中的重要步骤。选型的好坏,不仅体现设计人员和设计本身的水平,更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来,我国选煤设备发展迅猛,设备的品种、规格日渐繁多,国产的、引进的、仿制的应有尽有。随着科学技术的发展和原煤入选量增大,选煤设备向大型化、高效化方向发展。由于地方小煤矿的崛起,各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽,但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件,正确计算与选型。 5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定 5.1.1 设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量,并考虑原煤特征和对产品的需求,选出适合生产工艺要求的设备型号与台数,从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则: (1)所选设备的型号与台数,应与所设计厂型相匹配,尽量采用大型设备,充分考虑机组间的配合,使设备与厂房布置紧凑,便于生产操作。 (2)所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 (3)做到技术先进、性能可靠,应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 (4)经济实用,综合考虑节能、使用寿命和物品备件等因素,尽可能选用同类型、同系列的设备产品,以便于维修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备,以便于新型设备对老型设备的更换,也便于更新和改扩建。 (5)在设备选用过程中,要贯彻国家当前的技术经济政策,考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比,切忌一味最求低价格。 (6)噪声应小于85dB。 5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则 (1)设备生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有:单位负荷定额,产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。

设备选型原则(精简版)

设备选型的原则和考虑的主要问题 一、原则 所谓设备选型既是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中,经过技术经济的分析评价,选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备,可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下: ①生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适 应。 ②技术上先进——在满足生产需要的前提下,要求其性能指标保持先进水平,以利提 高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理——即要求设备价格合理,在使用过程中能耗、维护费用低,并且回收 期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用,只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果;其次是技术上先进,技术上先进必须以生产适用为前提,以获得最大经济效益为目的;最后,把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下,技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率,而且生产的产品也是高质量的。但是,有时两者也是矛盾的。例如,某台设备效益较高,但可能能源消耗量很大,或者设备的零部件磨损很快,所以,根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进,自动化程度很高,适合于大批量连续生产,但在生产批量不大的情况下使用,往往负荷不足,不能充分发挥设备的能力,而且这类设备通常价格很高,维持费用大,从总的经济效益来看是不合算的,因而也是不可取的。 二、考虑的主要问题 1.设备的主要参数选择 (1)生产率 设备的生产率一般用设备单位时间(分、时、班、年)的产品产量来表示。例如,锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数;空压机以每小时输出压缩空气的体积;制冷设备以每小时的制冷量;发动机以功率;流水线以生产节拍(先后两产品之间的生产间隔期);水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量,则可用主要参数来衡量,如车床的中心高、主轴转速,压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应,不能盲目要求生产率越高越

选煤工艺流程及设备选型设计资料

第一章、选煤工艺流程 一、选择选煤工艺流程的总要求 选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据,正确确定一个比较简单、合理可行并且能满足技术经济要求的工艺流程。选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则: 1)根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的加工方法。 2)根据用户的要求能分选去不同质量规格的产品。 3)在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率,同时力求最高的经济效益和社会效益。 二、选择选煤工艺流程的一般原则 选煤工艺流程由各个不同作业和生产环节组成。选择各项作业和生产环节的一般原则分述如下: 1、入选上、下限 煤炭入选上、下限由三方面因素相互制约确定,即用户要求、入选原料煤的有关性质和分选设备的适宜处理粒级。 2、选煤方法 现在选煤厂使用最多的选煤方法有重介分选和跳汰分选。重介选较跳汰选分选效率高,但生产和维护成本高。在洗难选煤时有优势,一般情况下易选或中等可选性煤,应优先考虑跳汰分选法。 3、再选作业和再选物料的破碎 1)一般难选煤应考虑设置再选作业,易选煤可不设业。 2)对于炼焦煤或是稀缺煤种,要考虑设置再选作业。若虽是炼焦煤,但较难选,就要综合考虑是否设置再选作业。 3)另外从经济效益方面考虑。再选时精煤的回收量,以及产生的次煤泥量对后序作业的影响。 4、浮选作业 入选炼焦煤的大中型选煤厂一般均应设置浮选作业处理煤泥,有些动力煤的可浮性较差,对灰分要求也不太严,可不设浮选作业。 5、产品脱水 块煤一次脱水一般采用振动脱水筛,二次脱水则采用立式离心机或卧式振动离心机;煤泥或是浮选精煤则常用压滤机进行一次性脱水作业;浮选尾煤一般经过浓缩后,也用压滤机一次性脱水,尾煤数量很少时可考虑用沉淀池回收。 6、浓缩 浮选尾矿的预脱水常采用浓缩作业,浓缩设备一般有耙式浓缩机和浓缩池,为了提高浓缩效果,可在浓缩机中安设斜管和在入料中添加絮凝剂。 7、干燥 干燥作业一般仅在严寒地区为了防止精煤冻结,在运输距离较远时可设置干燥作业。 三、工艺流程的结构

选煤厂机电设备完好标准(完整版)

选煤厂机电设备完好标准(完整版)

选煤厂机电设备完好标准 中国煤炭科技出版社

目录 第l章总则 (1) 第2章通用设备 (3) 1紧固件和仪表 (3) 2、减速器 (4) 3联轴器 (4) 4齿轮 (5) 5轴承 (6) 6传动装置 (7) 7电动机 (7) 8电气设备 (10) 9安全防护 (12) 10清洁卫生、防腐和涂色 (12) 11生产用计算机 (13) 第3章单机设备 (14) 1卸煤机 (14) 2给煤机 (16) 3除铁器 (20) 4破碎机 (21) 5 筛侧空气室和筛下空气室跳汰机 (23) 6鼓风机(包括引风机) (24) 7重介质分选机 (25) 8重介质旋流器 (27) 9斜槽分选机 (27) 10永磁磁选机 (28) 11筛分机 (28) 12离心脱水机 (32) 13斗式提升机 (35) 14胶带输送机 (35)

15锚链刮板输送机 (36) 16中心传动和周边传动耙式浓缩机 (37) 17浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (38) 18真空过滤机 (39) 19水环式真空泵(包括水环式压缩机) (40) 20压滤机 (41) 21口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) (42) 22空气压缩机 (43) 23桥式抓斗机 (44) 24干燥机 (45) 25胶带称 (46) 26测灰仪 (47) 27绞车 (47) 28 50kV.A以上的动力变压器(3、6、35kV) (48) 29高压配电室 (49) 30低压配电室 (50) 31低压开关柜 (53) 32集中控制室 (53) 附:名词解释 (54)

设备选型的原则和考虑的主要问题

1.生产率 设备的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、年)的产品产量表示。例如:锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。但有些设备无法直接估计产量,则可用主要参数来衡量,如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应,不能盲目要求生产率越高越好,否则生产不平衡,服务供应工作跟不上,不仅不能发挥全部效率,反而造成损失。这是因为生产率高的设备,一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂,如不能达到设计产量,平均单位产品的成本就会增高。 2.工艺性 机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求,设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如:金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度,几何形状与位置精度以及表面质量的要求,需要坐标锉床的场合很难用铣床代替;加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上述基本要求外,设备操作控制的要求也很重要,一般要求设备操作轻便、控制灵活。对产量大的设备,要求其自动化程度高、对于进行有毒有害作业的设备,则要求能自动控制或远距离监督控制等。 3.可靠性 机器设备,不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性,而且要求其不发生故障,这样就产生了可靠性概念。可靠性只能在工作条件和下作时间相同的情况下才能进行比较,所以其定义是:系统、设备、零件、部件在规定的时间内,在规定的条件下完成规定功能的能力。 定量测量可靠性的标准是可靠度。可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下,在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。它是时间的函数。用概率表示抽象的可靠度以后,设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。 要认识到设备故障可能带来的重大经济损失和人身事故,尤其在设备趋向大型化、高速化、自动化、连续化的情况下,故障造成的后果将更为严重。选择设备可靠性时,要求设备平均故障间隔期越长越好,可以具体地从设备设计选择的安全系数、储备设计(又称冗余设计,是指对完成规定功能而设计的额外附加的系统或手段,既使其中一部分出现了故障,但整台设备仍能正常工作)、耐环境(日晒、温度、砂尘、腐蚀、振动等)设计、元器件稳定性、故障保护措施、人机因素(不易造成操作差错,发生操作失误时可防止设备发生故障)等方面进行分析。 4.维修性 维修性是指通过修理和维护保养手段,来预防和排除系统、设备、零件、部件等故障的难易程度。其定义是:系统、设备、零件、部件等在进行修理时,能以最小的资源消耗(人力、设备、仪器、材料、技术资料、备件等),在正常条件下顺利完成维修的可能性。同可靠性一样,对维修性也引入一个定量测定的标准——维修度。维修度是指能修理的系统、设备、零件、部件等按规定的条件进行维修时,在规定时间内完成维修的概率。 影响维修性的因素有易接近性、易检查性、坚固性、易装拆性、零部件标准化和互换性、零件的材料和工艺方法、维修人员的安全、特殊工具和仪器、备件供应、生产厂的服务质量等。希望设备的叮靠度能高些,但可靠度达到一定程度后,再继续提高就越来越困难了。相对微小地提高可靠度,会造成设备的成本费用按指数规律增长,所以可靠性可能达到的程度是有限的。因此,提高维修性,减少设备因故障修复到正常工作状态的时间和费用就相当重要了。于是,产生了广义可靠度的概念它包括设备不发生故障的可靠度和排除故障难易的维修度。

汽轮机设备选型原则

汽轮机设备选型原则 一、汽轮机: 1、汽轮机的一般要求 1、1主要设计参数: 汽轮机额定功率 12MW 汽轮机最大功率 15MW 进汽压力 3.43MPa 进汽温度 435°C 额定进汽量/最大进汽量 90/120t/h 抽汽压力 0.687MPa 抽汽温度 200°C±20°C 额定抽汽量/最大抽汽量 50/80t/h 排汽压力 0.0049MPa(绝压) 冷却水温 20℃~33℃ 1、2机组运行方式:定压方式运行,短时可滑压运行。 1、3负荷性质:带可调整的供热负荷:压力、温度为抽汽口参数,承包商根据现场用汽参数可进行计算调整。 1、4 冷却方式:机力通风冷却塔 1、5汽轮机机组应满足规定的操作条件。在规定的操作条件下,机组应能全负荷、连续、安全地运行。 1、6汽轮机的设计寿命(不包括易损件)不低于30年,在其寿命期内能承受以下工况,总的寿命消耗应不超过75%。 1、7汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的,并具有制造类似容量机组、运行成功的经验。不得使用试验性的设计和部件。 1、8机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。防止汽机进水的规定按ASME标准执行。

1、9机组配汽方式为喷嘴调节,其运行方式为定压运行,短时可滑压运行。 1、10汽轮机进排汽及抽汽管口上可以承受的外力和外力矩至少应为按NEMA SM23计算出的数值的1.85倍。 1、11所有与买方交接处的接管和螺栓应采用公制螺纹。 1、12轴封应采用可更换的迷宫密封以减少蒸汽泄漏量,优先选用静止式易更换的迷宫密封。 1、13转子的第一临界转速至少应为其最大连续转速120%。 1、14整个机组应进行完整的扭振分析,其共振频率至少应低于操作转速10%或高于脱扣转速10%。 1、15材料:所使用的材料应是新的,所有承压部件均为钢制。所有承压部件不得进行补焊。主要补焊焊缝焊后需热处理。 1、16 低压缸与凝结器联接方式为弹性连接。 2、汽轮机转子及叶片 2、1汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡,即具有不揭缸在转子上配置平衡重块的条件,并设有调整危急保安器动作转速的手孔。 2、2叶片的设计应是成熟高效的,使叶片在允许的频率变化范围内不致产生共振。 2、3低压末级及次末级叶片应具有必要的防水蚀措施。 2、4应使叶根安装尺寸十分准确,具有良好互换性,以便顺利更换备品叶片。 2、5叶片组应有防止围带断裂的措施。 2、6发电机与汽轮机连接的靠背轮螺栓能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。 2、7汽轮机转子应为不带中心孔结构,汽轮机转子应为整锻转子。 3、汽缸

煤炭工业选煤厂工程建设项目可行性研究报告编制标准

1.单选题【本题型共10道题】 1.新建群矿型选煤厂的服务年限()。 A.根据煤源储量确定 B.根据选煤厂建设规模确定 C.与服务年限最长的矿井相同 D.与原料煤矿的服务年限相同 2.当无原料煤矿井的筛分浮沉资料,采用其它资料替代时,需根据实际情况对原料煤矿井的原煤()进行预测,……。 A.块煤含量 B.灰分、硫分 C.含矸量 D.煤泥含量 3.()型选煤厂需要进行厂址选择方案比较。 A.群矿 B.矿区 C.中心 D.用户 4.消防设计应确定(),并应说明消防系统设置范围。

A.消防给水系统 B.消防体制 C.消防用水量 D.消防水压 5.行政公共建筑、辅助设施及()应尽量与矿井合并建设,并说明投资纳入何方。 A.锅炉房 B.机修设施 C.压风机房 D.居住区 6.煤的化学性质应给出煤的()等指标,并对其进行评述。 A.工业分析、元素分析 B.灰分、硫分、发热量 C.煤灰成分,粘结性 D.煤灰熔融性、气化性能 7.煤的工艺性能应给出煤的()等指标,并对其进行评价。 A.硫分、煤灰成分 B.密度、硬度、抗碎强度

C.发热量、粘结性和结焦性 D.有害元素及微量元素含量 8.火灾隐患分析要求说明建筑工程防火类别及()。 A.防火措施 B.防火等级 C.灭火器配置 D.功能分区的划分 9.工程造价调整预备费的计算基数是:()。 A.分年的工程费用 B.工程费 C.工程建设其他费用 D.项目总投资 10.产品市场竞争力优势包括()、运输优势、煤类优势、煤质优势、及营销优势等。 A.市场优势 B.区位优势 C.资源优势 D.价格优势

2.多选题【本题型共10道题】 1.主要工艺设备选型应包括下列内容:()。 A.设备选型原则 B.不均衡系数的选取 C.所选设备的主要优缺点 D.主要工艺设备选型 2.应根据()、可选性及(),规划拟建项目的()。 A.煤类 B.原煤性质 C.目标市场需求 D.产品方案 3.项目生产过程中环境影响因素应从()、()、固体废物污染源和()四方面加以论述。 A.水污染源 B.大气污染源 C.粉尘污染 D.噪声源 4.确定目标市场应做的工作包括:()。

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