细纱工艺设计(改)
CD 18.2 tex 细纱工艺设计
设计步骤
◆分析细沙机技术性能
◆配置细沙机主要工艺参数
1.分析细纱机技术性能
本组选择的细纱机的型号是FA506，其主要技术特征见表格。
试纺纤维长度（mm）65mm以
下棉、化
纤及混
纺
锭距（mm）70
每台锭数
（锭）
384-516 牵伸形式三罗拉长短皮圈牵伸（倍）10-50 罗拉直径（mm）25
每节罗拉锭数6 罗拉加压方式
弹簧摇架加压，气压摇
架加压
最大罗拉中心距（m m）前-
后
143 纲领直径（mm）35,38,42,45
前-
中
43 升降动程（mm）155,180,205
锭子型号JWD32 锭速（r/min）12000-18000 满纱最小
气圈高度
（mm）
85 锭带张力盘单、双张力盘
捻向Z,Z或S
粗纱卷装尺寸
（mm）直径*长
度
152*406
粗纱架单层六
列吊锭
自动机构
PLC控制，中途关机适
位制动，中途落纱纲领
板自动下降适位制动，
满管纲领板自动下降适
位制动，开机低速生头，
开机前纲领板自动复
位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示
新技术
可配变
频调速，
可配竹
节纱装
置，可配
包芯纱
装置
主要制造厂
中国纺织集团经纬股份
有限公司榆次分公司
2.配置细纱技术工艺参数
（1）总牵伸与牵伸分配
纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04～1.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。（2）罗拉中心距
采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。
前区中心距45
依据上销长度33mm，浮游区长度12mm，前区中心距=上销长
后区中心距58
后区中心距：机织用纱
44-58mm，针织用纱48-60mm （3）罗拉加压
皮辊加压选择137N/双锭×98N/双锭×122N/双锭。
（4）皮圈钳口隔距
隔距块厚度选择2.5mm
.（5）锭速选择
本组设计选用FA506型细沙机，所纺纱线为纯棉18.2tex 细特纱，锭速初定为15000r/min 。 （6）钢领与钢丝圈的选配
纲领型号 纲领内径 钢丝圈型号
钢丝圈号数
PG1/2（边宽2.6）
38mm
OSS
6/0
3.FA506型细纱机工艺计算 （1）速度计算 ①主n m
n
m
（r/min ）= n ×D
D 2
1
式中：n —主电动机转速（r/min ）
1D —主电动机皮带轮节径(mm)，有 170mm,180mm,190mm,200mm,210mm. 2
D —
主
轴
皮
带
轮
节
径
(mm),
有
180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm. ②锭子转速n s
n s
（r/min ）=n m
×δ
δ++D
D
4
3=1460×D
D 2
1×
8
.02.208
.0250++
=17436.57×D
D 2
1
式中：D 3—滚盘直径（mm ）
D
4
—锭盘直径（mm ）
δ—锭带厚度（mm ）
实例：纺18.2tex 纱，锭子转速n s 初定为15000r/min ，则
D
D 2
1=
57
.17436n
s
=
57
.1743615000
=0.8603
D1 D2 180 190 200 210 220 230 240 170 0.944444
0.894737 0.85 0.809524 0.772727 0.73913 0.708333 180 1 0.947368
0.9 0.857143 0.818182 0.782609 0.75 190 1.055556 1 0.95 0.904762 0.863636 0.826087 0.791667 200 1.111111 1.052632 1 0.952381
0.909091 0.869565 0.833333 210 1.166667 1.105263 1.05 1 0.954545 0.913043 0.875
根据表格可得：1D 为190mm,2D 为220mm
修正：n s =17436.57×D
D 2
1=17436.57×190/220=15059 r/min
③前罗拉转速n f
n f （r/min ）=n m
=1460×D
D 21×7128×5932×Z Z B A ×Z Z D C ×37Z
E ×27
27
=8.44×D
D 2
1×Z
Z B
A ×Z
Z D
C ×Z E
Z E
—捻度微调变换齿轮齿数（D 4=20.2mm 时，Z E 为39）
（2）细纱定量及线密度 所纺纱设计线密度为18.2tex ，设计细纱标准干定量为
G
干
=(10
%)5.81?+N
t
=1.677（g/100m ）
细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为 G
湿
=1.677×（1+6.5%）=1.786（g/100m ）
(3)牵伸计算 ①实际牵伸
E 实=
)
)
tex tex 细纱线密度（粗纱线密度（
或E 实=
)
10/10
10/m g m g 细纱干定量（）粗纱干定量（?
若细纱线密度为18.2tex ，则E 实=
)
10/10
10/m g m g 细纱干定量（）粗纱干定量（?
=
677
.14
=23.85（倍） ②总牵伸（机械牵伸） 总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。
E 机=
ππ25252727371042867675923474735????????Z Z Z Z N M j k =9.0129×Z Z J K ×Z Z N
M 式中：Z M —牵伸变换齿轮齿数，有69,51两种; Z
N
—牵伸变换齿轮齿数，有28,46两种;
Z K
Z
J
—总牵伸变换齿轮齿数，有
39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89数种。 ③配置牵伸变换齿轮（Z M 、Z N 、Z K 、Z J ）
E
机
=E 实×牵伸配合率=23.85×1.03=24.57（倍）
注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。 选定Z M /Z N =69/28, 则
Z
Z
J
K =
Z Z E
M
N
??0129.9机
1.106
根据excel 表格，得Z K /Z J =73/66
修正：E 机=N
J
M K
Z Z Z
Z ???0129
.9=24.566
④后区牵伸E B 后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值
E B =
Z H
362335?=Z H
7826.54
式中：Z H —后区牵伸变换齿轮齿数，有36,38,40,42,44，46,48,50数种。
选取后区牵伸为1.1倍，则Z H =E
B
7826
.54=
1
.17826
.54=49.80 故选取Z H 为50. （4）捻度计算
①计算捻度T t 计算捻度为前罗拉一转时锭子的回转数与前罗拉周长之比值。
T t （捻/10cm ）=）（前δδπ++?????D D d Z Z Z E A B 4
3()1003732592871=67.3325×Z Z
Z Z C D A B ?
式中d 前—前罗拉直径（mm ）
上式中D 4=20.2mm 和Z E =39时得出结果。 ②捻度半环齿轮的确定
◆ 根据细纱品质要求和原棉性质选取捻系数，计算所需的捻度； ◆ 选择Z Z D C ，求出Z Z B A /,再配置Z A 和Z B ；
◆ 试纺后测得的捻度与要求的实际捻度差异＞3%时，应调整Z A ，
Z
B
，Z C ,Z D
实例：纺18.2tex 针织用经纱，选定细纱捻系数a t 为340，则 T t =N
a t
t
=
2
.18340
=79.697226（捻/10cm ） 则 Z
Z Z
Z C
D A
B ?=T t /67.3325=1.183633
由Excel 得Z A =52
Z
B
=68
Z
C
=85
Z
D
=77
修正：T t （捻/10cm ）=67.3325×Z
Z Z
Z C
D A
B ?=79.751715（捻/10cm ）
所以n f （r/min ）=8.44×D
D 2
1×Z
Z B
A ×Z
Z D
C ×Z E
=8.44×0.8603×（52/68）×(85/77)×39 =239.04 r/min (5)产量计算
①理论产量理G [kg/（锭·h ）]=
()1000
100010T -160t ??????捻缩率t s N n 式中：s n 为锭子转速
t T 为细纱捻度（捻/10cm ）
t N 为细纱线密度（tex ）
②定额产量 定G =理G ×时间效率
式中：细纱工序的时间效率一般为95%--97% ③实例计算 若所纺CD18.2tex k 纱线，则
理G [kg/（锭·h ）]=
()1000
100010T -160t ??????捻缩率t s N n =
1000
10001079.751715%)
16.21(2.186015059???-???
=0.0202[kg/（锭·h ）]
定G =理G ×时间效率=0.0202*0.96=0.0194 [kg/（锭·h ）]
注：本组纱线捻系数为340，根据书P280表格则捻缩率取2.16%
细纱工序的时间效率取96%
每台细纱机共420锭，则每台细纱机每小时定额产量
=0.0194*420=8.148[kg/（台·h ）] 每台细纱机每天工作24h ，则每台细纱机每天定额产量
=8.148*24=195.552[kg/（台·天）]
细纱工艺单
纱线品种：CD18,2 tex K
种类机型
回潮
率
（%）
定量（g/100）牵伸（倍）
配合
率
捻系
数
捻度（捻/10cm）湿重干重实际机械计算实际
原棉FA50
6 6.5 1.786 1.67
7 23.85 24.566 1.03 340 79.70
79.75
牵伸分配（倍）
罗拉
中心皮圈
钳口
皮辊加压
（N/双锭）
皮辊
前冲
钢领钢丝圈
距（m
m）（m m）
前区后区前区*
后区
（mm
）
前*中*后型号
直径
（mm
）
型号号数
20.47 1.2 45*58 2.5 137*98*122 +2 PG1/2 38 OSS 6/0
输出速度定额产量变换轮
锭数
（r/mi n）
前罗拉
（r/min）
Kg/(台?
h)
Kg/(台?
天)
电
机
皮
带
盘
D1
（
mm
）
主
轴
皮
带
盘
D2
（
m
m）
牵伸变
换齿轮
M
Z/N Z
轻重
牙
k
Z
j
Z
后牵
伸
中心牙
C
Z/
D
Z
捻度牙
A
Z/
B
Z
1505
9239.048.148195.552190
22
69/28 73、66 50 85/77 52/68
年产3000吨丙烯氰(AN)合成工段换热器工艺设计1
年产3000 吨丙烯氰合成工段换热器工艺设计
目录 一、设计说明 (3) 1.1 概述 (3) 1.2丙烯腈生产技术的发展概况 (3) 1.2.1国外的发展情况 (3) 1.2.2国内的发展情况 (4) 1.3 世界X围内产品的生产厂家、产量 (6) 1.4世界X围内生产该产品的所有工艺及其分析 (7) 1.4.1环氧乙烷法 (7) 1.4.2 乙炔法 (7) 1.4.3丙烯氨氧化法 (7) 1.5设计任务 (8) 二、生产方案 (8) 2.1 工艺技术方案及原理 (8) 2.2 主要设备方案 (9) 2.2.1催化设备 (9) 2.2.2控制系统 (10) 三、物料衡算和热量衡算 (10) 3.1 生产工艺及物料流程 (10) 3.2 小时生产能力 (14) 3.3 物料衡算和热量衡算 (14) 3.3.1反应器的物料衡算和热量衡算 (14) 3.3.2废热锅炉的热量衡算 (17) 3.3.3空气饱和塔物料衡算和热量衡算 (18) 3.3.4 氨中和塔物料衡算和热量衡算 (21) 3.3.5换热器物料衡算和热量衡算 (27) 3.3.6丙烯蒸发器热量衡算 (32) 3.3.7丙烯过热器热量衡算 (33) 3.3.8氨蒸发器热量衡算 (33) 3.3.9气氨过热器 (34) 3.3.10 混合器 (34) 3.3.11 空气加热器的热量衡算 (35) 3.3.12吸收水第一冷却器 (36) 3.3.13 吸收水第二冷却器 (36) 四、主要设备的工艺计算 (37) 4.1 空气饱和塔 (37) 4.2 水吸收塔 (40) 4.3 合成反应器 (43) 4.4 废热锅炉 (45) 五、环境保护要求 (46) 5.1丙烯腈生产中的废水和废气及废渣的处理 (46) 六、参考文献 (50) 1设计说明
MBR污水处理工艺设计方案设计
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：
螺钉头冷镦机 课程设计说明书
课程设计 资料袋 学院（系、部） 2011 — 2012 学年第 2 学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称 学生姓名专业班级学号 题目螺钉头冷镦机 成绩 起止日期 2012 年 6 月 7 日-- 2012 年 6 月 13 日 目录清单 课程设计任务书 2011—2012 学年第 2 学期
学院（系、部）专业班级 课程名称：机械原理 设计题目：螺钉头冷镦机 完成期限：自 2012 年 6 月 7 日至 2012 年 6月 21 日
指导教师（签字）： 2012 年 6 月 20 日 系（教研室）主任（签字）： 2012 年 6 月 20 日 机械原理课程设计 设计说明书 螺钉头冷镦机 起止日期： 2012 年___6 月 7 日至 2012 年 6 月 14 日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字)
机械工程学院（部） 2012年 6月20 日 目录 一、螺钉头冷镦机功能及设计要求 1.设计题目 采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和介绍所节省材料。冷镦螺钉头主要完成以下动作： （1）自动间歇送料 （2）截料并运料
（3）顶镦并终镦 （4）顶料 2.设计要求 2.1原始数据及设计要求 （1）每分钟冷镦螺钉头120只 （2）螺钉杆的直径D为2-4毫米，长度L为6-32毫米 （3）毛坯料最大长度为49毫米，最小长度为12毫米 （4）冷镦行程为56毫米 2.2设计方案提示 （1）自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮机构间歇运动机构等 （2）将坯料转动切割可采用凸轮机构推进进刀 （3）将坯料用冲压机构在冲模内进行顶镦和终镦，冲压机构可采用平面四连杆或六连杆机构 （4）顶料，采用平面连杆机构等 二、工作原理和工艺动作分解 1.工艺动作的确定 根据题目分析可知，螺钉头冷镦机主要完成以下几个工艺动作： ⑴送料:将一定长度的毛坯料送入执行机构中，并且具有间歇性。 ⑵截料:将一定长度的毛坯料截断，且要快速的截断并退出。 ⑶夹紧:将截取下来的毛坯料夹住，以便接下来将要进行的冷镦，又要便于 工件的卸载。 ⑷冷镦：在一定力的冲压下将螺钉的头部镦出，冷镦机构需要具有急回特性。 2.机构的设计与比较 根据机械的使用要求、工艺性能、结构要求、空间位置和总传动比等条件选择传动系统类型，并拟定从原动机到工作机之间传动系统的方案和总体布置。
年产30万吨合成氨脱碳工段工艺设计
年产30万吨合成氨脱碳 工艺项目 可行性研究报告 指导教师：姚志湘 学生：魏景棠
目录 第一章总论 (3) 1.1 概述 (3) 1.1.1 项目名称 (3) 1.1.2 合成氨工业概况 (3) 1.2 项目背景及建设必要性 (4) 1.2.1 项目背景 (4) 1.2.2 项目建设的必要性 (4) 1.2.3 建设意义............................................................................. 错误！未定义书签。 1.2.4 建设规模 (4) 第二章市场预测 (6) 2.1国内市场预测 (6) 2.2 产品分析 (6) 第三章脱碳方法及种类.. (7) 3.1 净化工序中脱碳的方法. (7) 3.1.1 化学吸收法 (7) 3.1.2 物理吸收法 (8) 3.1.3 物理化学吸收法................... (8) 3.1.4 固体吸收法 (10) 3.2碳酸丙烯酯（PC）法脱碳基本原理 (10) 3.2.1 PC法脱碳技术国内外的情况 (10) 3.2.2 发展过程 (10) 3.2.3 技术经济 (11) 3.2.4 工艺流程 (11) 3.2.5 存在的问题及解决方法 (12) 3.2.6 PC脱碳法发展趋势 (13)
第一章项目总述 2.1 概述 1.1.1项目名称 年产30万吨合成氨脱碳工段工艺设计 1.1.2合成氨工业概况 1898年，德国A.弗兰克等人发现空气中的氮能被碳化钙固定而生成氰氨化钙（又称石灰氮），进一步与过热水蒸气反应即可获得氨： CaCN2＋3H2O（g）→2NH3（g）＋CaCO3 在合成氨工业化生产的历史中，合成氨的生产规模（以合成塔单塔能力为依据）随着机械、设备、仪表、催化剂等相关产业的不断发展而有了极大提高。50年代以前，最大能力为200吨/日，60年代初为400吨/日，美国于1963年和1966年分别出现第一个600t/d 和1000t/d的单系列合成氨装置，在60-70年代出现1500-3000t/d规模的合成氨。 世界上85%的合成氨用做生产化肥，世界上99%的氮肥生产是以合成氨为原料。虽然全球一体化的发展减少了用户的选择范围，但市场的稳定性却相应地增加了，世界化肥生产的发展趋势是越来越集中到那些原料丰富且价格便宜的地区，中国西北部有蕴藏丰富的煤炭资源，为发展合成氨工业提供了极其便利的条件。 2.2 项目背景及建设必要性 1.2.1 项目背景 我国是一个人口大国，农业在国民经济中起着举足轻重的作用，而农业的发展离不开化肥。氮肥是农业生产中需要量最大的化肥之一，合成氨则是氮肥的主要来源，因而合成氨工业在国民经济中占有极为重要的位置。 我国合成氨工业始于20世纪30年代，经过多年的努力，我国的合成氨工业得到很大的发展，建国以来合成氨工业发展十分迅速，从六十年代末、七十年代初至今，我国陆续引进了三十多套现代化大型合成氨装置，已形成我国特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小规模并存的合成氨生产格局。目前我国合成氨产能和产量己跃居世界前列。 但是，由于在我国合成氨工业中，中小型装置多，技术基础薄弱，国产化水平低，远远不能满足农业生产和发展的迫切需要，因此，开发新技术的同时利用计算机数学模型来提高设汁、生产、操作和管理等的核算能力，促进设计、管理和生产操作的优化，从而推动合成氨工业发展，提升整体技术水平，己成为国内当前化学工程科研、工程设计的重要课题。
水处理工程设计方案资料讲解
第一章企业概况 一、企业简介 河北省藁城市化肥总厂位于河北省藁城市工业路，主要产品为合成氨、尿素及甲醇。现已形成年产总氨10万吨，其中甲醇3万吨，尿素14万吨。 二、污水来源 该公司是一家合成氨生产企业，主要产品为合成氨、尿素及甲醇。在不同工段产生的废水水质有较大不同，废水的特点如下：气化工序产生的造气含氰废水、脱硫工序产生的脱硫废水、压缩工段由压缩机等大型机械产生的少量含油废水以及铜洗阶段产生的含氨废水等等，各有其特点，产生量也不相同。其中冬季造气水偶尔会有涨水现象。废水水质水量也会随生产情况产生一定波动。 由上述废水汇流形成的综合废水特点是含氨浓度高、成分复杂。
第二章设计原则、标准和规范 一、设计原则 1、全面规划、统一考虑，根据处理工程的水质特点，选用先进高效的工艺技术使处理出水和污泥达到排放标准和要求； 2、选择合适的工程标准、单元、工艺技术和设备，尽量减少工程投资和占地面积； 3、在力求工艺稳妥可靠的基础上，选择先进的节能技术和设备，方便运行管理，并尽量降低运行费用； 4、总体布置以功能区划为主，要求简洁便利，合理布置系统流程，减少废水提升次数，节省动力消耗。 二、设计采用的标准与规范 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)； 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)； 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)； 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)； 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)； 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； 《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90，97修订版)； 《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)； 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)； 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)；
年产20万吨氯碱盐酸工段工艺设计
1引言 盐酸，又称氢氯酸,是氯化氢的水溶液。亦是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一,也是氯碱厂做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大宗的化学合成法产品。 氯碱，即氯碱工业，也指使用饱和食盐水制氯气氢气烧碱的方法。工业上用电解饱和NaCl 溶液的方法来制取NaOH 、Cl 2和H 2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。 工业上利用氢气与氯气合成的方法生产氯化氢，因此盐酸是氯碱工业的重要产品。 1.1盐酸概况 1.1.1物理性质 盐酸是无色液体，具有腐蚀性，是氯化氢的水溶液（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色）。氯化氢分子量36.46，密度大于空气，标准状态下的密度为1.639g ／L ，临界温度为51.54℃，临界压力为8314kPa 。氯化氢气体在水中的溶解度很大，随着氯化氢的分压的升高而增加，随着温度的上升而降低。 在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸，有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。 主要成分：氯化氢，水。 熔点(℃)：-114.8(纯HCl) 沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液) 相对密度(水=1)：1.20 相对蒸气密度(空气=1)：1.26 饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃) 溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，溶于苯。 氯化氢在101.3kPa 压力下，沸点为—85℃，凝固点为—114.2℃。 氯化氢的比热容在常压下15℃时为0.8124kJ ／kg ℃，在0—1700℃范围内，可按下式计算(其误差为1.5％) 50.7557511.2505C T -=+?10 (8-1),式中，T 为绝对温度K 。 15℃时盐酸的密度与浓度之间的关系
细纱工艺设计(改)
CD 18.2 tex 细纱工艺设计 设计步骤 ◆分析细沙机技术性能 ◆配置细沙机主要工艺参数 1.分析细纱机技术性能 本组选择的细纱机的型号是FA506，其主要技术特征见表格。 试纺纤维长度（mm）65mm以 下棉、化 纤及混 纺 锭距（mm）70 每台锭数 （锭） 384-516 牵伸形式三罗拉长短皮圈牵伸（倍）10-50 罗拉直径（mm）25 每节罗拉锭数6 罗拉加压方式 弹簧摇架加压，气压摇 架加压 最大罗拉中心距（m m）前- 后 143 纲领直径（mm）35,38,42,45 前- 中 43 升降动程（mm）155,180,205 锭子型号JWD32 锭速（r/min）12000-18000 满纱最小 气圈高度 （mm） 85 锭带张力盘单、双张力盘 捻向Z,Z或S 粗纱卷装尺寸 （mm）直径*长 度 152*406 粗纱架单层六 列吊锭 自动机构 PLC控制，中途关机适 位制动，中途落纱纲领 板自动下降适位制动， 满管纲领板自动下降适 位制动，开机低速生头， 开机前纲领板自动复
位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示 新技术 可配变 频调速， 可配竹 节纱装 置，可配 包芯纱 装置 主要制造厂 中国纺织集团经纬股份 有限公司榆次分公司 2.配置细纱技术工艺参数 （1）总牵伸与牵伸分配 纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04～1.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。（2）罗拉中心距 采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。 前区中心距45 依据上销长度33mm，浮游区长度12mm，前区中心距=上销长 后区中心距58 后区中心距：机织用纱 44-58mm，针织用纱48-60mm （3）罗拉加压 皮辊加压选择137N/双锭×98N/双锭×122N/双锭。 （4）皮圈钳口隔距 隔距块厚度选择2.5mm .（5）锭速选择
冷镦成型工艺
紧固件冷镦成型工艺 紧固件成型工艺中,冷镦(挤)技术就是一种主要加工工艺。冷镦(挤)属于金属压力加工范畴。在生产中,在常温状态下,对金属施加外力,使金属在预定得模具内成形,这种方法通常叫冷镦。实际上,任何紧固件得成形,不单就是冷镦一种变形方式能实现得,它在冷镦过程中,除了镦粗变形外,还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此,生产中对冷镦得叫法,只就是一种习惯性叫法,更确切地说,应该叫做冷镦(挤)。冷镦(挤)得优点很多,它适用于紧固件得大批量生产。它得主要优点概括为以下几个方面: a。钢材利用率高。冷镦(挤)就是一种少、无切削加工方法,如加工杆类得六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉,采用切削加工方法,钢材利用率仅在25%～35%,而用冷镦(挤)方法,它得利用率可高达85％～95％,仅就是料头、料尾及切六角头边得一些工艺消耗、 b、生产率高。与通用得切削加工相比,冷镦(挤)成型效率要高出几十倍以上、 ｃ。机械性能好、冷镦(挤)方法加工得零件,由于金属纤维未被切断,因此强度要比切削加工得优越得多、 d.适于自动化生产。适宜冷镦(挤)方法生产得紧固件(也含一部分异形件),基本属于对称性零件,适合采用高速自动冷镦机生产,也就是大批量生产得主要方法。 总之,冷镦(挤)方法加工紧固件、异形件就是一种综合经济效益相当高得加工方法,就是紧固件行业中普遍采用得加工方法,也就是一种在国内、外广为利用、很有发展得先进加工方法、因此,如何充分利用、提高金属得塑性、掌握金属塑性变形得机理、研制出科学合理得紧固件冷镦(挤)加工工艺,就是本章得目得与宗旨所在。 1?金属变形得基本概念 1.1变形 变形就是指金属受力(外力、内力)时,在保持自己完整性得条件下,组成本身得细小微粒得相对位移得总与。 １．１.1 变形得种类 ａ.弹性变形 金属受外力作用发生了变形,当外力去掉后,恢复原来形状与尺寸得能力,这种变形称为弹性变形。 弹性得好坏就是通过弹性极限、比例极限来衡量得。 b.塑性变形 金属在外力作用下,产生永久变形(指去掉外力后不能恢复原状得变形),但金属本身得完整性又不会被破坏得变形,称为塑性变形。 塑性得好坏通过伸长率、断面收缩率、屈服极限来表示。 1.1。2塑性得评定方法 为了评定金属塑性得好坏,常用一种数值上得指标,称为塑性指标。塑性指标就是以钢材试样开始破坏瞬间得塑性变形量来表示,生产实际中,通常用以下几种方法: (1)拉伸试验 拉伸试验用伸长率δ与断面收缩率ψ来表示。表示钢材试样在单向拉伸时得塑性变形能力,就是金属材料标准中常用得塑性指标、δ与ψ得数值由以下公式确定: (公式36—１) (公式36—2)
污水处理厂各构筑物的设计计算
山东理工大学 《水污染控制工程》课程设计题目：孤岛新镇污水处理厂设计 学院：资环学院 专业班级：环本0803班 姓名：李聪聪 序号：27号 指导教师：尚贞晓 课程设计时间：2011年12月12日~2011年12月30号共3周
第一章设计任务及资料 1.1设计任务 孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。 1.2设计目的及意义 1.2.1设计目的 孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。东径118050＇~118053＇，北纬37064＇~37057＇，向北15公里为渤海湾。向东10公里临莱州，向南20公里为现黄河入海口，距东营市（胜利油田指挥部）约60公里，该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。 该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。地下蕴藏着丰富的石油资源。为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇，使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心，成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。根据该镇总体规划，该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施，并考虑今后的发展与扩建的需要。 因此，为保护环境，防治水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。 1.2.2设计意义 设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节，是教学计划中的一个有机组成部分，是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。它与其他教学环节紧密配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。 我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺，以达到不同的出水要求。虽然如此，我国的污水处理还是落后于许多国家。在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。 其次，做本设计可以使我得到很大的提高，可在不同程度上提高调查研究，查阅文献，收集资料和正确熟练使用工具书的能力，提高理论分析、制定设计
130万吨焦化厂粗笨工段工艺的设计
1 绪论 1.1炼焦煤气中回收苯族烃的意义 炼焦化学工业是煤炭综合利用的专业。煤在炼焦时除了有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成各种化学品及煤气，为了便于说明将煤炭炼焦时的产品列出如下：（单位：2 /Nm g） 75%25% 250~450 80~120 30~45 8~16 6~30 2~2.5 1.0~ 2.5 8~12 0.4~0.6? ? ? ? ? ? ? ←??????→? ??????? 2水煤汽焦油汽粗苯氨 焦炭煤荒煤气硫化氢 其它硫化物(CS,噻吩等) 氰化物 萘 吡啶盐基 由此看来，从荒煤气中粗苯的含量来看，回收粗苯是十分必要的。 焦炉煤气经硫铵工段后进入粗苯工段，进行苯族烃的回收并制取粗苯，目前我国焦化工业生产的苯类产品仍占很重要的地位。 1.2粗苯的性质 粗苯是多种芳烃族和和其它多种碳氢化合物组成的复杂混合物，粗苯的主要成分是苯、二甲苯、甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物，硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。在用洗油回收煤气中的苯族烃时，则尚有少量轻质馏分掺杂在其中。 粗苯是谈黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。在贮存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶于粗苯使其着色并很快地变暗。在常温下，粗苯的比重是0.891～0.92kg/L。粗苯是易燃易爆物质，闪点12℃.粗苯蒸汽在空中的浓度达到1.4～7.5%（体积）范围内时，及形成爆炸性的混合物。 粗苯质量的好坏以实验室蒸馏时180℃前蒸馏出量的百分数来确定，粗苯的沸点范围是75～200℃，180℃前溜出量越多，粗苯质量越好；在180℃后的溜出物则为溶剂油。 粗苯易燃易爆，要求工段必须严禁烟火，并对电动机加以防爆。 粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解程度，粗苯各组分的平均含量见下表（表1-1）。
三级水处理厂工艺流程设计_平流式沉淀池、
总论 本次课程设计主要任务是对某城市50000m3/d污水处理厂三级处理工艺及部分构筑物进行设计。本设计所处理的原水，属于市政污水经过二级生物处理后的出水（中水），水的浊度、CODcr、SS等，均符合国家污水排放标准。但是作为景观用水和部分工业补充用水，其浊度和卫生指标偏高，需要进行进一步的深度处理，本次课程设计的目的就是以活性污泥法处理后的出水作为原水，采用混凝—沉淀工艺进一步处理，达到景观和部分工业用水的要求。 本次课程设计的目的在于加深理解所学专业知识，培养学生运用所学专业知识，进一步培养其独立分析问题和解决问题的能力，培养学生综合运用所学知识的能力，在设计、计算、绘图方面得到锻炼。 三级处理又称高级处理、深度处理。其目的是进一步去除二级处理未能脱除的污染物质，包括残留的微细颗粒物、溶解性有机物、无机盐类（如氮、磷、重金属等）、色素、细菌、病毒等。三级处理根据出水的不同回用要求而采用不同的方法，如混凝沉淀法、砂滤法、生物除磷脱氮法、活性炭吸附、离子交换和电渗析、反渗透等。三级处理后出水水质进一步提高可除去大部分氮和磷。三级处理出水具有更高的回用价值，如回用作电厂锅炉补给水的原水、循环冷却水等，且不受限制的农业回用和安全排入水体进入给水管网等。三级处理投资和运行费用明显较高，即使在发达国家应用也不是很多，是一种对处理水质要求高和成本高的处理工艺。 第一节设计任务和内容 一、设计任务 1、本次课程设计为初步工艺设计及部分构筑物设计计算，设计要求如下： (1)工艺设计：给出污水混凝—沉淀处理工艺流程图，并说明理由；给出设计高程图，要求为一次提升，自然流动。 (2)给出所要求单个构筑物结构设计，并设计计算，给出设计图。包括平面图、A－ A、B－ B、高程图以及工艺流程图。 2、处理工艺流程 来自于二级生物处理的污水，经格栅截留大颗粒有机物和漂浮物后，通过剂量槽后，
冷镦锻工艺与模具设计
以GB5786-M8六角头螺栓为例来说明...冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。 冷镦锻工艺的特点： 1．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。 2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。 3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。 4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。 二、冷镦锻工艺对原材料的要求 1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。 2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。 3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。 6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。 7．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。 8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。 三、紧固件加工工艺简述 紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件；另一类是非螺纹类紧固件或联接件。这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。 1. 螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。 材料改制工艺流程一般为： 酸洗→拉丝→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化) 螺纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况: 8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→搓螺纹→清洗→表面处理→包装 8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→切削→热处理→穿垫搓螺纹→清洗→表面处理→包装 8.8-10.9级螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→切削→搓螺纹→热处理→清洗→表面处理→包装 10.9-12.9级螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→热处理→切削→滚螺纹→清洗→无损检测→清洗→表面处理→包装 2. 螺纹类紧固件常用材料
(完整版)年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计毕业设计
年产45万吨乙醇精馏工段工艺设 计 The Process Design of Ethanol Refining Section of 450 kt/a
目录 摘要 ....................................................................................................................... Abstract ................................................................................................................引言 .......................................................................................................................第一章绪论....................................................................................................... 1.1 国内乙醇工业的发展现状 ....................................................................................... 1.2 精馏塔的相关概述 ................................................................................................... 1.2.1精馏原理及其在化工生产上的应用..................................................................... 1.2.2精馏塔对塔设备的要求......................................................................................... 1.2.3常用板式塔类型及本设计的选型......................................................................... 1.2.4本设计所选塔的特性.............................................................................................第二章工艺流程选择与原材料的计算............................................................. 2.1 乙醇精馏工艺流程的概述 ....................................................................................... 2.2 乙醇原料的计算 ..................................................................................................... 2.2.1理论玉米秸秆葡萄糖消耗量................................................................................. 2.2.2实际玉米秸秆耗量 .................................................................................................第三章精馏设备的设计内容............................................................................. 3.1 塔板的工艺设计 ....................................................................................................... 3.1.1精馏塔全塔物料衡算............................................................................................. 3.1.2理论塔板数的确定 ................................................................................................. 3.1.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算..................................................... 3.1.4塔板主要工艺结构尺寸的计算.............................................................................
给水处理课程设计
给水处理课程设计任务书某城市新区给水处理厂工艺设计 学生姓名胡小波 学号20131704233 班级13给水 2 学院名称环境工程学院 专业名称给排水科学与工程 指导教师张建昆 2015年11月28日
目录 1概况 (1) 1.1背景 (1) 1.2规模 (1) 1.3基础资料及处理要求 (2) 2设计计算 (3) 2.1用水量的计算 (3) 2.2工艺流程 (3) 2.3配水井 (4) 2.4絮凝工艺 (4) 2.4.1混凝剂 (4) 2.4.2混凝工艺流程 (4) 2.4.3溶液池与溶药池 (4) 2.4.4混合设施 (5) 2.4.5絮凝池 (5) 2.5沉淀 (5) 2.5.1设计水量 (5) 2.5.2设计尺寸 (5) 2.5.3校核尺寸 (6) 2.5.4排泥方式 (6) 2.5.5放空管计算 (6) 2.6过滤 (6) 2.6.1滤池面积及尺寸 (6) 2.6.2滤池高度 (6) 2.6.3反冲洗 (7) 2.7消毒 (7) 2.7.1加氯量的设计计算 (7) 2.7.2加氯间的设计计算 (7) 2.8清水池 (7) 2.8.1清水池尺寸设计 (8) 2.8.2布水墙与水位监控 (8)
3 水厂总体布置 (8) 3.1水厂平面布置 (8) 3.2水厂高程布置 (8)
1概况 1.1 背景 某市位于江苏省北部，由于经济的发展、城市化进程的加快和城市人民生活水平的提高，用水的需求不断增长，原有水处理厂的生产能力已不能满足要求，对经济发展和人民生活造成了严重影响，为缓解这一矛盾，经市政府部门研究并上报请上级主管部门批准，决定在新建一座地表水给水处理厂。 1.2 规模 1. 城市居住区面积约700公顷，给水人口普及率为100%。 2. 居住区情况：人口密度为（333）cap/ ha；综合生活用水定额为260 L/ 人·d； 3. 居住区建筑六层以下的混合建筑，不考虑耐火级别。 4. 城市卫生设备情况，室内有给排水设备、淋浴设备。 5. 由城市管网供水的企业1为造纸厂，生产能力为10t/d（每吨纸耗水量为220m3），该厂建筑物耐火等级为三级，厂房火灾危险性为丙级，建筑物体为2500 m3。，企业2为化肥厂，生产用水量为2000 m3/d。 6. 浇洒道路及绿地用水量考虑500m3/d。 7. 工厂要求城市管网供水，对水压无特殊要求。 8. 未预见及管网漏失系数取k=1.2。 1.3基础资料及处理要求 （1）原水水质 原水水质的主要参数见下表1。 表1 原水水质资料 序 项目单位数值序号项目单位数值号 1 浑浊度度45. 2 1 3 锰mg/L 0.07 2 细菌总数个/mL 290 14 铜mg/L 0.01 3 总大肠菌群个/L 9180 15 锌mg/L <0.05 4 色度色度单位18 16 BOD 5 mg/L 1.96 5 嗅和味- 17 阴离子合成剂mg/L - 6 肉眼可见物微粒18 溶解性总固体mg/L 107 7 pH 7.22 19 氨氮mg/L 3.14 8 总硬度(CaCO ) mg/L 56 20 亚硝酸盐氮mg/L 0.055 3 9 总碱度mg/L 47.5 21 硝酸盐氮mg/L 1.15 10 氯化物mg/L 15.2 22 耗氧量mg/L 2.49 11 硫酸盐mg/L 13.3 23 溶解氧mg/L 6.97 12 总铁mg/L 0.17 （2）地址条件 根据岩土工程勘察报告，水厂厂区现场地表层分布较厚的素填土层，并夹杂大量的块石，平均厚度为5m左右，最大层厚达9.4m，该土层结构松散，工程地质性质差，未经处
城市生活污水处理厂工艺设计
XXXX学院XXXXX 级 综合课程（2014）设计说明书 系别： XXXXXX 专业班级： XXXX 指导老师： XX 设计题目：城市生活污水处理 学生姓名： XX 学号： XXXXX 学期： 20XXXX XXX 2014年12月XX日
目录 设计任务书 (5) 一、设计题目 (5) 二、设计资料 (5) 1．废水资料 (5) 2．气象与水文资料 (5) 三、设计内容 (5) 第一章污水处理工艺方案选择 (6) 一、工艺方案分析与确定 (6) 二、工艺流程确定： (7) 第二章处理构筑物设计 (8) 一、流量计算 (8) 1.1.水量的确定： (8) 1.2.水质的确定： (8) 二、集水井 (8)
三、粗格栅 (9) 1.设计参数 (9) 2 设计计算 (9) 四、污水提升泵房 (11) 1. 流量确定 (11) 2 集水池容积 (11) 3 泵站扬程计算 (11) 4 设备选用 (11) 五、细格栅 (12) 1.设计参数 (12) 2 设计计算 (12) 六、配水井设计 (14) 七、曝气沉砂池 (14) 1 曝气沉砂池的设计参数： (14) 2 曝气沉砂池的设计与计算 (15) 八、氧化沟 (18) 1设计参数： (18) 2确定采用的有关参数： (18) 3泥龄的确定： (18) 4设计计算： (19)
5曝气量计算 (19) 6沟型尺寸设计及曝气设备选型 (20) 7其它附属构筑物的设计 (20) 九、配水井设计 (20) 十、辐流式二沉池 (21) 1 设计计算 (21) 2 进水系统计算： (22) 3出水部分计算： (22) 4 排泥部分设计 (23) 十一、接触池（消毒池）和加药系统 (24) 1 主要设计参数 (24) 2工艺尺寸 (24) 3加氯机 (25) 十二、污泥处理系统设计计算 (26) 1泵房设计计算 (26) 2污泥浓缩池的计算： (27) 3贮泥池设计计算 (30) 4污泥脱水 (30) 参考文献： (31)
丙烯腈合成工段的工艺设计
丙烯腈合成工段的工艺设计 前言 毕业设计是培养学生运用理论知识进行实际设计能力的重要实践教学环节，是理论与实际结合的重要连接点。在教师指导下毕业设计可以培养我们独立思考，运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合的分析和解决工程实际问题的能力。 本次毕业设计所设计的内容为年产6万吨丙烯腈合成工段的工艺设计，通过认真细听老师课堂上讲解和任务布置，我们了解到了为完成设计需要查找资料的方向，并进行了细心的查阅，掌握了基本的理论知识。对于刚进行设计的人来说，学会收集、理解、熟悉和使用各种资料，正是设计课程需要培养的重要方面，化工设计非常强调标准规范。但是并不是限制设计的创造和发展，因此遇到与设计要求有矛盾时，经过必要的手续可以放弃标准而服从设计要求。通过设计应知道如何查取数据知道如何查找资料对丙烯腈合成工段的工艺设计有了一个全新的 认识，知道如何选取相关数据参数，建立一个工程概念，知道工程和理论的区别。对于物料衡算和热量衡算、主要设备的工艺计算（反应器）等都有一个全新的认识和了解，知道如何使用手册和资料，认识工程。
一、产品的性状、用途、国内外市场情况 1.1 丙烯腈简介 丙烯腈是一种重要的有机合成单体，在丙烯产品系列中居第二，仅次于聚丙烯，是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯(ＡＢＳ)塑料、苯乙烯(ＡＳ)塑料、丙烯酰胺等。丙烯腈在合成纤维、合成树脂等高分子材料中占有显著地位，应用前景广阔。除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中 1.2 丙烯腈物化性质 1.2.1 丙烯腈物理性质 无色或淡黄色液体，有特殊气味，分子量：53.06 沸点：77.3℃冰点：－83.5 ℃生成热：184.2 kJ/mol(25℃) 燃烧热：1761.5 kJ/mol 聚合热：72.4 kJ/mol 蒸汽压：11.0KPa(20℃) 闪点：0℃自燃点：481℃爆炸极限：在空气中 3.0%～17%（体积）油水分配系数：辛醇/水分配系数的对数值为-0.92 毒性：剧毒，毒作用似氢氰酸溶解性：溶于丙酮、苯、四氯化碳、乙醚、乙醇等有机溶剂，微溶于水 1.2.2 丙烯腈化学性质 丙烯腈由于分子结构带有C=C双键及-CN键，所以化学性质非常活泼，可以发生加成、聚合、腈基及氢乙基化等反应。聚合反应和加成反应都发生在丙烯腈的C=C 双键上，纯丙烯腈在光的作用下能自行聚合，所以在丙烯腈成品及丙烯腈生产过程中，通常要加少量阻聚剂，如对苯酚甲基醚（阻聚剂MEHQ）、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。除发生自聚外，丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、丙烯酰胺等发生共聚反应，由此可制得合成纤维、塑料、涂料和胶粘剂等。丙烯腈经电解加氢偶联反应可以制得已二腈。氰基反应包括水合反应、水解反应、醇解反应等，丙烯腈和水在铜催化剂存在下，可以水合制取丙烯酰胺。氰乙基化反应是丙烯腈与醇、硫醇、胺、氨、酰胺、醛、酮等反应；丙烯腈和醇反应可制取烷氧基丙胺，烷氧基丙胺是液体染料的分散剂、抗静电剂、纤维处理剂、表面活性剂、医药等的原料。丙烯腈与氨反应可制得1，3 丙二胺，该产物可用作纺织溶剂、聚氨酯溶剂和催化剂。 1.3 丙烯腈的用途
电厂水处理工艺流程及优化设计解析
电厂水处理工艺流程及优化设计解析 水的质量及出水受到水处理工艺的影响，发电厂的水处理工艺直接影响到发电质量和效率。对发电厂中的自然水进行有效处理,不仅可以提高水质和洁净水的产量,还能够提高发电厂发电效率。本文对电厂水处理工艺进行分析，并且提出了水处理工艺优化策略，旨在提高电厂发电效率。 1、概述 人们通过长期实践经验得出，发电厂热力设备的安全状况,发电厂是否能够经济运行受到热力系统中水品质的影响。天然水由于没有经过处理,含有很多杂质，含有杂质的水进入热力系统中的水汽循环系统，会对热力设备造成损害。要想确保热力系统中能够有良好的水质，就必须要对水进行净化处理,并且要对汽水质量进行严格监按控。 2、电厂水处理系统工艺流程 2.1 预处理 电厂锅炉水处理工艺的第一个流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤,经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/Ｌ，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气
体。 2.2 补给水处理 发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物,使反渗透进水水质合格,减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3 凝结水处理 火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的９0%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物,在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除,以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。 ２．4 循环水处理 电厂循环水处理工艺有很多种,比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及膜处理技术等。在国家节水政策的要求下,火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂,要在循环水处理这一环节进行节水,以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少,进而能够减少新鲜水的使用量。 2.５废水处理