长输管道的施工技术现状

长输管道的施工技术现状

到目前为止，我国已建成油气长输管道4.3X104 km，其中天然气干线管道2．4X104 km。已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道网。到2020年油气长输管道干线将达8X104km，其中天然气管道干线将达到5X104 km。目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。施工质量与水平逐年提高，保证了管道运行的安全。

一、长输管道钢管的现状与发展

（一）管线钢的强度等级

20世纪60年代，我国长输管道主要使用Q235与16锰钢带卷制的螺旋埋弧焊管用于输送原油与天然气。到20世纪90年代，随着大规模地建设高压长输管道，我国开始使用X52-X65强度等级的现代高压输送管线钢系列。20世纪与21世纪之交，开始研制并使用X70-X80强度等级的现代高压输送管线钢系列。管线钢强度等级的提高，可以减少用钢的数量，提高管道承压的强度，为长距离、大口径、高压力长输管道的建设奠定了基础。

（二）管线钢的钢种

我国在20世纪60年代开始，研制并生产了铁素体一珠光体管线钢。到20世纪与21世纪之交时，我国进入了大规模修建输气管道时代，这些高压输气管道在输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标方面，必须与当代国际先进水平保持同步。在大规模建设西气东输管道工程时，我国凭借国内科研与生产的力量，自行研制了针状铁素体管线钢。这种钢是现代化高压输气管道的专用管线钢种。目前，多用于X70-X80的强度等级。西气东输管道就是采用X70级的针状铁素体管线钢。在西气东输管道支干线上也在进行X80级的针状铁素体管线钢进行工业化的使用。目前，国内已开始试验X100-X120钢级的管线钢。

(三)钢管的现状与发展

在20世纪50年代始，我国的输送油气的钢管主要是螺旋埋弧焊钢管，到目前为止，螺旋埋弧焊钢管仍在广泛使用。近年来，高频电阻焊钢管与直缝埋弧焊钢管得到了应用。我国的长输管道工业的发展，对钢管的可靠性要求越来越高。

随着管道向高压和大口径方向发展，一般来说，采用高强度等级的钢管对工程投资方而言，将会获得更好的经济效益。因此近年来出现了管道采用高强度钢材等级的趋势。

(四)几种常见的钢管比较

螺旋埋弧焊管曾是我国管道建设主要用的钢管，在我国的管道工业发展中曾得以大量使用。其优点和缺点比较明显，从国际管道工业发展上看，螺旋焊管有淘汰的趋势。

ERW钢管发展虽然没有螺旋埋弧焊管的时间悠久，但也有数十年的历史。近年来，随着技术进步，制造工艺不断完善，应用范围得到迅速扩展。在合适的直径范围内，ERW钢管不仅可以用于陆上管道，在海底管道中，甚至在北极的管道工程中也被采用。

直缝埋弧焊管的主要成型方法为UOE成型法(U成型、O成型、E扩径)、JCOE成型法(J钢板压成J型、再依次压成C型和O型、后进行扩径)，我国均有引进。UOE焊管投资较大，而JCOE焊管投资与产量较小，质量没有区别。在焊管市场上，仍然被认为质量最好、可靠性最高的钢管。我国的长输管道在重要的地区如河流穿越段、大落差地段、经过地震区和活动断层地带的管道，难于抢修与维修的地段，越来越多地采用此种钢管。

二、管道的防腐结构的现状与发展

长输管道建设伊始，管道防腐就受到了高度重视。20世纪初，管道就采用以石油沥青为主的防腐材料。20世纪90年代，国际上采用的聚乙烯结构防腐层与环氧粉末、煤焦油瓷漆等的数量基本差不多，世纪之交时，三层PE结构与环氧粉末占据了主导地位。预计在今后一个阶段内，PE三层结构将被更加广泛地使用。目前，国内长输管道建设的防腐结构，以三层PE结构为主，部分采用环氧粉末防腐结构。

管道外PE三层结构与环氧粉末防腐层

我国的PE三层结构防腐层与环氧粉末防腐层是90年代初从国外引进的，并得到了广泛应用。所谓PE 三层结构是指钢管的外部通过表面清理与除锈后进行加热，经环氧粉末喷涂、胶粘剂／PE缠绕后形成的防腐层，称之为PE三层结构防腐层；环氧粉末防腐层是指钢管的外部通过表面清理与除锈后进行加热，经环氧粉末喷涂后形成的防腐层，称之为环氧粉末防腐层。目前，国内的防腐厂大部都在钢管厂设立，钢管制造完成后，即进人防腐厂进行防腐作业。

管道内减阻涂层

我国的内减阻涂层技术是20世纪末期开始进行大规模研制的，主要是用于管道在输送气体的过程中，达到降低磨阻、增加管输量，降低管道运行综合成本的目的。其主要工艺是在清理干净的管道内表面，通过钢管的旋转，将环氧涂料通过高压无气的喷枪喷涂在钢管的内表面，使钢管内表面形成高质量、连续光滑的有效涂层。管道内涂敷作业线主要由预热系统、内除锈系统、内喷涂系统、涂层固化系统组成。

随着长输管道技术进步与发展，管道防腐技术也在进步与发展，新的防腐工艺及新材料也在不断被研究出来。我们有理由相信，对于长输管道的防腐技术，将随着长输管道的发展，有更广阔的发展空间。

三、管道施工装备及施工技术的现状与发展

目前，我国长输管道施工主要装备已达到了国际先进水平，从线路测量、管道组装与焊接、管沟开挖、管道下沟、盾构、顶管、定向钻穿越等均具备了专业化的施工机具。可以满足管道施工的全部需要。

现将主要施工装备及施工技术介绍如下。

管道焊接

管道焊接作为管道施工的重要一环，其现场焊接的高效率和安全可靠性在每条管道的建设中都占着举足轻重的作用。从国内20世纪50年代第一条长输管道建设开始，至今已有半个世纪，国内管道现场焊接施工大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊等四个发展过程。

手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法，突出优点是大电流、高焊速、根焊速度可达20-50cm／min，焊接效率高。目前，手工电弧焊下向焊主要用于焊接位置较为困难的地段和焊接设备难以进入的地段。

半自动焊是电焊工手持半自动焊枪施焊，由送丝机构连续送丝的一种焊接方式。由于在焊接中送丝连续，节省了更换焊条的时间等辅助工作时间，熔敷速度高，同时减少了焊接接头，减少了焊接收弧、引弧产生的焊接缺陷，提高了焊接合格率，是长输管道主要的焊接方式。

自动焊是借助于机械和电气的方法使整个焊接过程实现自动化，人工主要从事监控作业。国内从西气东输工程开始，进行了自动焊的大面积应用。在新疆、戈壁无人区等适宜于开展自动焊的地区，创造了机组日焊接150道口的不菲业绩。

未来的管道建设，为获得施工的高效率和高质量，将优先考虑熔化极气体保护自动焊工艺，进一步研制管道新一代的自动焊设备，以适应长输管道建设的发展速度。国外尚在使用闪光焊接设备，计算机技术应用在闪光焊接过程控制和参数控制之中。可编程控制器在闪光焊中也得到了应用，最新发展的是具有自适应控制系统的闪光焊机，这种自适应控制系统通过监测焊接过程中各种焊接参数如电压、电流、压力、能量以及夹具送进速度等，与给定值进行比较，由计算机去修改焊接过程中的技术参数，大大提高了闪光焊的质量。与此同时，一些闪光焊接技术参数检测与记录装置也被研制出来，为闪光焊接质量监测和分析提供了手段。我国闪光焊接技术的研究起步较晚，整体水平还比较落后。

非开挖穿越施工技术

在埋地管道的施工中，遇到穿越河流、公路、铁路与障碍物时，常规的开挖方法存在许多问题，“非开挖”敷设地下管道是当今国际管道工程推行了一种先进施工方法，在国内得到了广泛使用。

我国近年来在长输管道的建设中大量采用盾构穿越技术，已有多条大型河流进行了盾构穿越。目前采用的盾构法穿越施工采用的主要设备是泥水加压平衡盾构机。

我国20世纪70年代末开始使用顶管穿越技术进行短距离的管道穿越。传统意义上的顶管施工以人工挖掘、千斤顶顶进为主。后来发展到用螺旋钻挖掘和输送顶管内的土，继而由盾构法派生出的土压平衡法、泥水平衡法等大型顶管穿越技术，穿越距离可达到lkm以上。由液压来控制顶管前的切土帽以保证顶管的

方向性，同时采用了中继顶进、激光测距、机头导向纠偏等手段用于顶进施工作业，解决了顶管的长距离和方向性的问题。

我国1985年首次从美国引进定向钻用于长输管道黄河穿越施工。近20年来，非开挖管道定向穿越在我国发展迅速。技术上日臻成熟，定向钻在非开挖管道穿越技术行业中得到了广泛的应用。

定向钻用于敷设管道项目取得巨大成果。在我国，有2002年2月以一次穿越总长为2308m、直径273m 的穿越钱塘江的记录，列于创世界最长穿越记录，载人吉尼斯世界记录，著名的西气东输工程共使用定向钻穿越河流36条，其中最长的穿越是在吴凇江的穿越，一次穿越长度为1150m、直径为1016mm。

管道定向穿越施工技术是一项由多学科、多技术、不同设备集成运用于一体的系统工程，在施工过程中任何一个环节出问题，都可能导致整个工程的失败，造成巨大的损失。

由于定向穿越施工应用十分广泛，使得定向钻技术得到了长足的进步与发展。国际上已具有多种硬岩施工方法，如泥浆马达、顶部冲击、双管钻进，能进行软、硬岩层的施工。普遍采用PLC控制、电液比例控制技术、负荷传感系统，有专门的施工规划软件。

特殊地段管道敷设施工技术

我国的管道施工技术随着管道工业的快速发展，施工技术得到了长足的进步与发展。形成了一整套的长输管道适用的行业、企业标准规范与施工作业规程。在施工中大量采用新技术、新工艺。在山区、黄土塬、戈壁、沙漠、无人区、水网地带形成了独特的施工方法与措施。使我国管道施工水平跻身于世界先进水平。

1.山区、黄土塬施工技术

山区、黄土塬地段，施工设备和管材运行困难，给管道施工带来诸多不便；尤其是山区陡坡地段管道安装更为困难。因此，有无施工便道，施工作业带的宽窄，是影响山区施工的主要问题。应根据管道走向、山势的特点和湿陷性的土质特点，进行开辟施工便道、施工作业带，以满足钢管运输、施工机具设备的通行要求。在满足运输的条件下，根据地形组织适宜的组焊、安装施工方式，进行管道安装作业，在管道安装完成后组织进行完善的水工保护作业。

2.水网地段施工技术

水网地段的管道敷设类型主要包括水田施工、季节性湿地施工、盐碱性沼泽和常年积水的水塘施工等。由于地下水位高，造成作业带及施工便道的修筑困难，钢管及施工设备的运输不便，管沟开挖成型、管线下沟、回填困难。因此必须采用合理的施工工艺，如便道修筑技术、水上运输管材、拉森板桩管沟支护工艺，深井降水施工工艺，挖泥船水下成沟施工工艺，沉管下沟施工工艺等，才能保证高效、高速、高质量地完成工程任务。

四、管道的检测

目前，我国的长输管道环焊缝无损检测技术主要采用了射线管道爬行器技术和管道环焊缝全自动超声波(AUT)技术。这些无损检测技术与国外检测技术保持了同步，特别是管道环焊缝全自动超声波(AUT)技术，是近年来国际上新采用的管道检测技术。

管道爬行器技术

近年来，随着国内无损检测行业技术的不断发展，射线管道爬行器设备具有质量好、速度快、成本低等诸多优点，并且实现全部国产化，已成为压力管道射线拍片不可缺少的检测设备。通常的射线检测都是采用人工X射线机管外曝光方式，但对大口径压力管道很难实现高效率射线照相检测。目前国内长输管道主要是依靠射线管道爬行器来实现射线探伤。

射线管道爬行器是一种专业性很强的专用设备，生产和研制的国家不多，在这方面国内与世界最先进水平之间的差距也不是很大。其技术特点是：X射线产生装置，具有高压自动稳压能力，电动机的无触点驱动，自动定位曝光，遥控定时时间调整功能的实现，自动救护。

AUT检测技术

相控阵超声检测技术在国外已大量应用于长输管道的环焊缝检测，目前，国内使用的主要是国外进口的，国内也有相应的产品。

与传统的手工超声波探伤相比较，相控阵的优势是：检测速度快，缺陷定位准确，检测灵敏度高，检测

结果直观，可实时显示，是无损检测发展的趋势。是实现全自动焊接过程中焊接参数稳定的控制手段。全自动超声波设备由数据采集单元、电机控制单元、扫查器、相控阵探头、工业计算机等组成。工业计算机为高速PC，使用NT4.0英文版系统，可运行Pipe WIZARD软件。软件已经过优化配置，用户无需作大的改动，它可以自动记录扫查结果。

主要优点是：检测速度快、缺陷定位准、检出灵敏度高、即时出结果、实用检测便捷。主要缺点是：受外界影响大、试块的通用性差、对检测人员要求高。

五、建立“数字管道”体系的管理模式

基于计算机技术、遥感技术、地理信息系统和全球定位技术建立数字化长输管道是近年来我国从事长输管道设计、施工、管理的技术人员一直在探索的一项管理活动。所谓“数字管道”是对管道和管道沿线本身属性、相关环境与要素现象统一的数字化重现和认识。其核心思想是用数字化的手段来处理建设前期、建设过程、和建设后运营的长输管道对环境的影响和周围环境对管道的作用所产生的后果，最大限度地利用资源，并使相关人员能够通过一定方式方便地获得他们所要了解的有关管道及周围环境的所有信息。其特点是嵌人海量地理数据和管道属性数据，实现集成化、多分辨率、三维和动态地对管道的描述，即“虚拟管道”。通俗地讲，就是用数字的方法将管道本身属性、管道周围环境及其变化及管道沿线环境的时空变化对管道建设和运营的影响、产生的后果装入电脑中，实现网络的流通，并使之最大限度地为管道的前期论证、设计、建设、安全运营、可靠性评价、维护、培训以及管道技术的持续发展服务。目前，“数字管道”已开始在长输管道中开始进行研究与初步的应用。可以想象，数字管道的建立，将为全国建立管网的统一调度中心以及建立管道应急体系、紧急救援起到一个支撑的作用。

(一)“数字管道”体系的建立

管道工程管理及运营管理，仅靠传统的资料管理，已不能满足运行对资料动态的检索、分析、更新的需要，不能实现资料系统的动态应用。特别是在应急预案启动时，对当地的环境不能准确了解情况，可能影响突发事件的准确处置。采用地理信息系统实现“数字管道”的管理模式，是提高管道管理运行水平的需要，是信息化管理的必然趋势。

GIS(地理信息系统)、GPS(全球定位系统)和RS(卫星遥感系统)的一体化技术，空间一致性匹配，系统统一性和协调性，标准空间统计单元的建立，成为实现管道数字化的最主要的技术手段。其中GIS的应用，是构成“数字管道”体系的核心。数字管道是一个庞大的计算机技术系统与软件应用系统的集合，是将众多相对独立的数字化技术的应用集成化，整合成一个庞大的数据库为基础、数据共享和相互联系的数字化体系。它与一般的地理信息系统和专业的管理信息系统相比，具有数字化、共享海量数据库、可视化、良好的兼容性、共享性和开放性的显著特点。

国家有关部门专题图的数字化和公共地理信息的数字化为建立数字管道提供了有效的数据库技术支持。目前国家地理中心已经完成了1／50000全国地图的数字化建设，部分城市和省份已经建立了本地区的地理信息系统和数字化体系，国家已建立起可接受全国范围内的多颗卫星的遥感资料，遥感的地面分辨率为5m。图像处理技术的飞跃发展使我们在现代通信及海量数据库的应用中，增加了新的地理、卫星遥感、地图影像数据。管道数字化系统的建立以针对管道整体性专门的地理信息系统为核心，以GPS和RS为更新手段的数字化海量数据库为支持。从制图工具取得的准确的每根管子的坐标或在较密间距GPS测量所得到的坐标，皆可以用作地理坐标，可使任何分散的数据源在该坐标基础上统合起来。

在紧急状态下或者发生故障时，作业人员可以同时查询几组数据，加快决策处理。其特点是快捷、直观、易懂，现场的情况较为清楚，为决策处理提供有效支持。

(二)“数字管道”体系的实现方式

现代高精度遥感技术可以分辨0.8m以上的物体，结合航空红外摄影，可以取得管道沿线周围环境的变迁、植物生长、土壤湿度、水土流失、管道泄漏等数据。高清晰度卫星遥感图像每3天收集1次，具有时相新、更新快的特点，利用遥感资料可以监视管道附近的人为活动对管道运行可能带来的影响。

GIS、GPS卫星遥感、航空红外摄影、SCADA监控操作系统都在GIS的坐标基础上综合起来，工程建设中的设计、材料、施工数据也可以纳入其中。这样当我们要分析管道不正常的状态时或分析它的整体性风

险时，就可以把管道内在的操作因素和所有的外部环境因素综合起来考虑，所以说现代的针对管道专门的GIS系统是建立数字管道体系，强化风险管理的有力工具。

目前在管道建设中，我们已经使用了卫星遥感技术进行选线，采用数字航空摄影测量技术建立管道沿线的数字地形模型等。为保证管道能够安全、可靠、平稳、高效地运行，我国新近建成的长输管道中，都采用了以工业计算机为核心的监控和数据采集系统，进行全线自动监控。SCADA自动化控制系统进行了广泛应用。这些都为数字管道系统建立了必要的基础。

数字管道的内容主要包括以下管道属性特征、一般地物特征辨认、地理变化信息、地形数据计算等。

管道属性特征主要包括：管道直径，管材壁厚，管道焊接施工数据，管道内压、温度，防腐层特性，管道位置坐标，地域归属行政区划(省、市、县、乡、村等)。

一般地物特征辨认主要包括：居民、商业用楼房及公共建筑，农场建筑和谷仓，公路与铁路，各种工厂，在管道附近的活动或目标。

地理变化信息主要包括：附近新住房或工厂建设，最近滑坡迹象，最近发生的火灾迹象，洪水发生过后，出现的基础设施新的发展，管道附近威胁性活动等。

利用GIS数据可以用来计算地形特征：如高程，坡度，地表覆盖物(森林、耕地、高层住宅区面积、沼泽、水体等)，辨认排水道，辨认湿度，地下土壤及地质特征。

管道GIS和RS系统可以实时提供沿线人口密度、建筑物增长及其他人文环境的变化及增长数据，从而可以分析这种变化对管道安全运行的潜在风险，并根据有关的规范进行有效地防范。

根据RS的资料更新和GIS的资料变化，可以通过专家系统计算断层移动、错位、滑坡迹象、泥石流现象以及其他不良工程地质出现对在建、在役管道的威胁并及早防范。

利用高清晰度遥感图像地形高程数据求积法，并与管道方位信息综合考虑，可以准确评估洪水风险，以及洪水一旦发生对管道整体性的威胁。

六、结束语

长输管道的现状和发展是一个大题目，本文仅就涉及施工管理方面进行了一些总结，未涉及设计、监理、在役管道运行、检测管理等诸多方面。

长输管道是国家能源安全的一个重要保证，由于牵涉地域广，输送介质压力高，具有高的可燃性，一旦泄漏可能造成巨大的灾难性后果，因此，保证长输管道的建设质量是一项长期和艰巨的任务，在长输管道建设中，我们要不断地坚持技术进步，不断地在提高建设质量上下大气力，下大功夫，不断地提高工程的质量管理水平。加强内部的三检制，强化检测与工程监理的作用。加强政府的监督检验，使我国的管道工业跻身于世界强国的行列。

(整理)天然气长输管道施工方案.

天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。

编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：

通信管道工程施工技术规范

通信管道工程施工技术 规范 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

通信管道工程施工技术规范（以下简称规范） 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类：钢管管道、塑料管管 道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道，HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管线安全，如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值

注:(1)主干排水管后敷设时,其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; (2)当管道在排水管下部穿越时,净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封; (3)在交越处2m范围内,煤气管不应做接合装置和附属设备;如上述情况不能避免时,通信管道应作包封; (4)如电力电缆保护管时,净距可减至0.15m 4、回填 通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容。并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行. 通信管道工程回填土，应符合下列规定： 1）、管道顶部30cm以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5cm的砾石、碎石等坚硬物； 2）、管道两侧应同时进行回填土，每回填土15cm厚，应夯实； 3）、管道顶部30cm以上，每回填土30cm厚，应夯实。 4）、回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

5、人（手）孔、通道建筑 砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝； 砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度应为8—12mm，同一砖缝的宽度应一致； 砌块砌体横缝应为15—20mm，竖缝应为10—15mm，横缝砂浆饱满程度应不低于80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象； 砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道 1）天然地基沟底夯实抄平，高程符合设计，允许偏差±10mm 2）各种管道引入人(手)孔，通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔上覆，通道盖板底应不小于300mm。管底距人（手）孔，通道基础顶面应不小于400mm。 通信管道最小埋深表

长输管道的施工技术现状与发展探讨

长输管道的施工技术现状与发展探讨 到目前为止，我国已建成油气长输管道4.3×104 km，其中天然气干线管道2．4×104 km。已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道网。到2020年油气长输管道干线将达8×104km，其中天然气管道干线将达到5×104 km。 目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。施工质量与水平逐年提高，保证了管道运行的安全。 一、长输管道钢管的现状与发展 （一）管线钢的强度等级 20世纪60年代，我国长输管道主要使用Q235与16锰钢带卷制的螺旋埋弧焊管用于输送原油与天然气。到20世纪90年代，随着大规模地建设高压长输管道，我国开始使用X52-X65强度等级的现代高压输送管线钢系列。20世纪与21世纪之交，开始研制并使用X70-X80强度等级的现代高压输送管线钢系列。管线钢强度等级的提高，可以减少用钢的数量，提高管道承压的强度，为长距离、大口径、高压力长输管道的建设奠定了基础。 （二）管线钢的钢种 我国在20世纪60年代开始，研制并生产了铁素体一珠光体管线钢。到20世纪与21世纪之交时，我国进入了大规模修建输气管道时代，这些高压输气管道在输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标方面，必须与当代国际先进水平保持同步。在大规模建设西气东输管道工程时，我国凭借国内科研与生产的力量，自行研制了针状铁素体管线钢。这种钢是现代化高压输气管道的专用管线钢种。目前，多用于X70-X80的强度等级。西气东输管道就是采用X70 级的针状铁素体管线钢。在西气东输管道支干线上也在进行X80级的针状铁素体管线钢进行工业化的使用。目前，国内已开始试验X100-X120钢级的管线钢。 (三)钢管的现状与发展

天然气管道施工方案

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况

西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管

GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：中国石油天然气管道局 参编单位：中国石油集团工程技术研究院 主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则

天然气管道穿越工程施工方案

施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t

实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效

石油天然气长输管线施工方案

石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75

编制时间：2016年3月31日 2 / 75

目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7

1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)

1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。

1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表

天然气长输管道施工方案

鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计（方案） *****

目录：（一）工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 （二）管线敷设焊接 １．施工准备 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技术措施 3.1．测量放线 3.2管道拉运摆放

3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 （三）安全文明施工

（一）工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。 3.施工部署

城市管道工程施工技术

城市管道工程施工技术 1、当周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥沙平衡顶管机 施工 2、小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法 3、盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般在3000伽以上 4、在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工管（隧）道会是较好的选择 5、定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处 6、夯管法适用于城镇区域下穿越较窄道路的管道施工 7、施工供电应设置双路电源，作业移动照明应采用安全电压给排水管道的功能试验： 给水管道（压力管道）的试验：大于或等于0.1MP a的管道压力试验： 1 、压力管道分为预试验和主试验阶段 2、压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0KM （1 公里），试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏现象，试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水棰消除器、安全阀等附件，水压试验应清除管道内的杂物。应做好水源引接、排水等疏导方案。 3、管道内注水与浸泡：应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排净 4、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24H 内径大于1000伽的现浇混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72H 内径小于1000伽的现浇混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48H 5、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30mi n,期间如有压力降可注水补压，补压不得超过试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min , 15mi n后压力降不超过所允许的压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查有无漏水现象，则水压试验合格。 无压管道的闭水试验：污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密试验合格后方可投入运行。 1、无压管道的闭水试验，试验管道应按井距分隔，抽样选取，带井试验，若条件允许时一次试验 不超过5个连续井段。当管道内径大于700伽时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 2、管道未回填土且槽内无积水时进行，地下水位应低于外底150伽，环境温度为-15-50度，下雨时不得进 行闭气试验。 3、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2 米计。 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加 2 米计 计算出的试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口为准 4、从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，就不断的向试验管段 内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30ml n，渗水量不超过允许值试验 合格。 城市管道局部修补的方法有：密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法全断面修复法：内衬法（管中管法）、缠绕法、喷涂法 供热管道施工技术：供热管道附件有：补偿器、管道支架、阀门 1、供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及 与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要的阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性检验合格后，定位使用。

长输管道施工项目情况总结

长庆油田XX厂 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日

一、工程环境条件 榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。 管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。 根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。 管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。 管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。

管道工程施工技术

管道工程施工技术 1 工业管道安装的施工程序 管道安装工程一般施工程序，见图1H413031 2 工业金属管道安装前的检验 （1）管道元件及材料的检验 1）管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件 a）产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。 b）管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造曰期；产品名称、标准、规格及材料；产品标准中规定的相关检验试验数据；合同规定的其他检测试验报告；质量检验员的签字及检验日期；制造厂质量检验部门的公章。 c）质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。 d）当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格等。 2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。 3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，

应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。 5） GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 （2）阀门检验 1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验 a）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 b）阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1）5倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1） 1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5?40°C，低于5°C时，应采取升温措施。 c）安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。 3 工业金属管道安装前施工条件 （1）对施工队伍的要求 1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如：管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。 2）施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。

长输管道施工环保措施计划

随着近年来我国能源需求的剧增，在建和拟建的油气管道工程累计里程每年呈数千公里的速度增长。然而油气长输管道在建设过程中也产生一定的环境影响。重视油气长输管道建设过程中的环境问题，以实现工程建设与生态环境的可持续协调发展，提高管道工程的建设质量，是管道工程建设中不可缺少的内容，本文将提出一些油气长输管道工程施工期环境保护措施。 一、施工期环境保护管理措施 1.建立高效、务实的环境保护管理体系 建设单位临时成立项目安全环保管理机构，制定相应的环境管理办法。委托有资质的环境监测单位进行施工期污染监测，落实施工期污染控制措施，建立完善的监测报告编制、上报制度。 2.加强工程的环境保护监理工作 建设单位加强工程监理的招投标工作，保证合理的监理费用，使工程监理单位能够独立开展工程质量、环境保护的监理工作。通过招标选择优秀的监理队伍，严把监理上岗资质关、能力关，明确提出配备具有一定环保素质的工程技术人员以及相应的检测设备的要求。 施工单位作为具体的施工机构，必须自觉遵守和维护有关环境保护的政策法规，教育好队伍人员爱护施工路段周围的一草一木。 二、施工期生态环境保护措施 1.工程占地保护措施 严格控制施工占用土地，减少敏感地段施工作业带宽度。不得在施工作业带范围以外从事施工活动。施工前作业带场地清理，注意表层土壤的堆放及防护，避免雨天施工；临时用地使用完后，立即实施复垦措施。 恢复原有土地利用格局。对管沟回填后多余的土方，应均匀分散在管道中心两侧，防止水土流失。 2.生物多样性保护措施 在施工过程中，应加强施工人员的管理，杜绝因施工人员对野生植物的滥砍滥伐而造成沿线地区的生态环境破坏。 3.植被保护和恢复措施 首先应尽量缩窄管道通过森林公园等敏感区段的施工作业带宽度，减少对植被的破坏面积；其次应保存施工区的熟化土；最后，施工结束后及时清理、松土、覆盖收集的耕作土，复耕或选择当地适宜植物及时恢复绿化。 4.林地保护措施 加强对施工人员及施工活动的管理，禁止施工人员对植被滥砍滥伐，严格限制人员的施工活动范围。 5.野生动物保护措施 施工单位应对施工人员开展增强野生动物保护意识的宣传工作，杜绝施工人员猎捕施工作业区附近的蛙类、蛇类、鸟类等现象。在主要施工场地设置警示牌，提醒施工人员保护野生动物。 6.对农业生态系统的保护措施 将农业损失纳入到工程预算中，管道通过农业、牧业区时，尤其是占用耕地、果园、菜地、粮棉油地、牧场等经济农业区时应尽量缩小影响范围，减少损失，降低工程对农业、牧业生态环境的干扰和破坏。提高施工效率，缩短施工时间，同时采取边铺设管道边分层覆土的措施，减少裸地的暴露时间，保持耕作层肥力，缩短农业生产季节的损失。 管道施工中要采取保护表层土壤措施，对农业熟化土壤要分层开挖，分别堆放，分层回填。 7.地表水体生态保护措施 管道所经区域内河流时，严格控制对鱼类产卵有害的河流淤塞。在过河管道的施工过程中，制定有利的措施加强对河流生物、鱼类的保护，尽量减少对水资源的破坏。为防止河流生态环境受到影响，大中型河流穿越较多选用定向钻穿越方式，小型河流穿越采用大开挖方式进行施工时，尽量选择枯水期进行，且河底面应砌干砌片石，两岸护坡设浆砌块石护岸。 8.水土流失防治措施

长输管道的施工技术现状与发展探讨

长输管道的施工技术现状与发展探讨

在20世纪50年代始，我国的输送油气的钢管主要是螺旋埋弧焊钢管，到目前为止，螺旋埋弧焊钢管仍在广泛使用。近年来，高频电阻焊钢管与直缝埋弧焊钢管得到了应用。我国的长输管道工业的发展，对钢管的可靠性要求越来越高。 随着管道向高压和大口径方向发展，一般来说，采用高强度等级的钢管对工程投资方而言，将会获得更好的经济效益。因此近年来出现了管道采用高强度钢材等级的趋势。 (四)几种常见的钢管比较 螺旋埋弧焊管曾是我国管道建设主要用的钢管，在我国的管道工业发展中曾得以大量使用。其优点和缺点比较明显，从国际管道工业发展上看，螺旋焊管有淘汰的趋势。 ERW钢管发展虽然没有螺旋埋弧焊管的时间悠久，但也有数十年的历史。近年来，随着技术进步，制造工艺不断完善，应用范围得到迅速扩展。在合适的直径范围内，ERW钢管不仅可以用于陆上管道，在海底管道中，甚至在北极的管道工程中也被采用。 直缝埋弧焊管的主要成型方法为UOE成型法(U成型、O成型、E扩径)、JCOE成型法(J钢板压成J型、再依次压成C型和O型、后进行扩径)，我国均有引进。UOE焊管投资较大，而JCOE焊管投资与产量较小，质量没有区别。在焊管市场上，仍然被认为质量最好、可靠性最高的钢管。我国的长输管道在重要的地区如河流穿越段、大落差地段、经过地震区和活动断层地带的管道，难于抢修与维修的地段，越来越多地采用此种钢管。 二、管道的防腐结构的现状与发展 长输管道建设伊始，管道防腐就受到了高度重视。20世纪初，管道就采用以石油沥青为主的防腐材料。20世纪90年代，国际上采用的聚乙烯结构防腐层与环氧粉末、煤焦油瓷漆等的数量基本差不多，世纪之交时，三层PE结构与环氧粉末占据了主导地位。预计在今后一个阶段内，PE三层结构将被更加广泛地使用。目前，国内长输管道建设的防腐结构，以三层PE结构为主，部分采用环氧粉末防腐结构。

管道工程施工技术方案

管道工程施工技术方案 1、雨、污水管线、生产管线敷设 1）、施工顺序 根据机电安装要求，合理分段施工，保证安装设备的进场施工条件。 管线施工原则：先深后浅，同沟槽施工的管线挖土应一次完成。 2）、土方工程 土方以机械挖土为主，人工挖土为辅，根据管线布置要求，上层先机械挖土，后人工挖土，减少地基扰动。挖出的土方有条件的应堆置在开挖边线3m以外，堆高不大于2m，边坡1:1。无堆置条件的应随挖随运至场外暂堆区。根据土方平衡，多余的即运到二期预留空地位置堆放。 采用盲沟排水，盲沟的规格为0.3m×0.4m，设于沟槽底一侧，每隔20m设土井一个，土井深1m，直径0.45m，外用倒滤料围筑。 管沟及排水盲沟示意图 回填土要清除杂质，分层捣碎摊平、夯实。严禁沟槽内带水回填土。 3）、管道安装及试验 ○1、混凝土管运至工地后，经检测合格，按管道布置图均匀有序排列于沟槽一侧。用高程样板或经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线，并复核标高。用机械将管子吊入沟槽中心，插口对准承口插入，承口迎水流向排列就位。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。沟内支管不得扰动天然地基。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。冬期施工采用石棉水泥及水泥砂浆接口施工时必须采取掺外加剂和温控措施。 管道安装与铺设时，起重机在高压输电线附近作业，其安全距离应符合有关管理部门的规定。

项目部对于运至现场的管材在铺设前应进行检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。 管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查，在确认其机械性能完好后才能起吊。 管道安装时，应将管道的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测垫稳，两侧设撑扛，不得发生滚动。无压力管道安装时应以管节内底高程符合设计规定为准。管节安装前应将管内外杂物随时清扫干净，合格后方可进行下一工序的施工。管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.ON/mm3方可安装。砼应按规定留置试块。 管道吊装示意图 合理划分施工段，缩短沟槽长度，及时砌筑检查井，及时浇筑或安装井圈、加盖井盖。暂时中断安装的管道、与河道相连通和管口及管道暂时不接支线的预留孔应临时封堵。已安装的管道经过验收后应及时回填土。 管道连接前，将管端的工作面和管接头胶圈上的污物用水洗刷干净，并检查是否有机械损坏等质量问题。冬天必须将管接头和管端上的冰层溶化掉，然后用布擦干。雨天不宜进行接口施工。 ○2、PVC管的敷设工艺基本同上。 4）、钢制管件的加工均在现场完成，从气割到拼接再到焊接，所有过程都严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》进行加工制作和验收。 就Ⅱ标段而言，管件的规格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等，其中这里面包括弯头、三通、四通、异径管、喇叭口等管件，总数量达到348件左右。管件的制作也是一个关键的生产工序。

长输管道施工方案

长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置， 并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收

到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出

具设计变更通知单

施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角； （1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完

好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出

长输管线施工方案

1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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天然气长输管道施工技术总结

安徽深燃项目施工技术总结 尊敬的分公司领导，我项H部自今年9月20日正式开工以来，项U部各项工作U前除管道穿跨越工程、试压吹扫工作及地貌恢复工作尚未进行外,其余大部分工作都在有序进行中。现将安徽深燃长丰乡镇天然气管道输配系统工程工序及经验做一下小结，以供参考。 一、测量放线 本工程管道所经位置较偏僻且障碍较多，施工属野外作业，施匸时为保证连续施丄,必须提前扫除沿途障碍。施工作业带宽度一般山设讣单位确定，既要保证施工方便，乂要防止造成耕地浪费。故我方按照规定，作业带宽度一般以14-16米为宜，但穿跨越及沟渠埋深处，可考虑16 — 20米。 放线时应放出曲率半径满足设汁的圆滑曲线，在地势起伏处及管道弹性敷设段还需打加密桩，用于指导布管，主线路与管道、光缆等隐蔽工程交义时，应在交义出做出明显标志。放线时，应放出施工作业带边界线和中心线三条线，并撒白灰标记。 二、防腐钢管的倒运与布管 管道倒运及布管时应保证不损坏防腐层，吊装时用专用钩夹钩吊管道两端管口，也可以用钢丝绳穿套胶管或用尼龙吊带，钢管堆放时应铺垫沙袋或软垫。布管时，如果地表坚硬或有石块,需对地表进行清理，不能将管道从拖拉机上直接滚下。管道之间应错开一个管口，方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊装防腐钢管时，还需注意保护管口不受破坏，以免影响对口及焊接质量。 三、管道的组队及焊接 组对前，可使用自制清管器对进行管内清扫，管口清理使用电动钢丝刷及磨光机。组对时避免强力校正管道错口及保护防腐层，每日施工结束后应将焊好管段进行封口处理，避免杂物进入。管子组对使用挖机和外对口器进行，现场取土方便,可将管道用土推垫高5 0公分左右，方便继续组对焊接、无损检测和防腐补口等工作。对口时，坡口角度、钝边、对口间隙及错边量应达到设计要求，同时为保证通球扫线，所用弯头曲率半径应大于等于5倍公称直径。 管道焊接釆用下向焊接方式，焊条打底，焊丝盖面。焊条釆用E6 0 10 3. 2纤维素焊条，焊丝采用E7018 2.0焊丝。焊工必须经过专业培训，并通过考试合格后方可上岗。 四、无损检测