水泥中控试题

一、填空题（每空1分，共25分）

1、润滑油对减速机作用主要有（润滑）、（降温）两种；

2、风机挡板三对应内室有（挡板开度与执行机构）、（执行机构与中控的对应）、（中控与挡板开度）的对应；

3、水泥磨系统稀油站低压压力一般（0.2-0.4Mpa）高压泵压力一般，（ 6-10Mp a）；

4、主电机绕组的温度不能超过（120℃）；

5、斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和（离心重力式）。。

6、出磨水泥温度要控制在（1100c）以下，超过（1350c）停磨处理。

7、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（机械振打）式和（脉冲反吹）

式两类。

8、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为（≤4.5%）SO3控制指标为（k±0.3）。

9、主轴承一般由（轴瓦）、（轴承座）、（轴承盖）及润滑系统组成。

10、增大选粉机主轴承转速产品变（细）。

11、DCS主要控制（模拟）量，PLC主要控制（数字）量；

12、胶凝材料分为（水硬性）和（非水硬性）两大类。

13、球耗即（粉磨单位质量水泥的钢球消耗量）。

14、对水泥不但有一定细度要求，而且要求有合理的颗粒级配，要求（3-32微米）

的颗粒占主要部分。

二、选择题（每题2分，共20分）

1、下列混合材中属于活性混合材的有 C

A、天然煤矸石

B、石灰石

C、矿渣

D、页岩

2、配料秤控制系统采用的是：（ B ）

A、单回路调节系统

B、比值调节系统

C、串级调节系统

D、前馈调节系统

3、链板斗提的保护种类是：（ A ）

A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护

B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护

C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护

4、下列物料中烧失量最小的是：（ A ）

A、熟料

B、石灰石

C、石膏 0、粉煤灰

5、国家标准规定普通水泥烧失量必须（ A ）。

A、≤4.5%

B、≥5.0%

C、≤5.0%

D、≥4.5%

6、6级电动机的同步转速为（ B ）。

A：1500转/分；B：1000转/分；C：3000转/分；D：750转/分。

7、球磨机中，衬板作用之一是把钢球或钢棒带起一定高度。下列哪种衬板带起的高度最高：（ D ）

A、平衬板

B、小波纹衬板

C、大波纹衬板

D、阶梯衬板

8、我公司水泥磨熟料计量称的种类（ A ）。

A、定量给料机

B、通过式皮带秤；

C、固体流量计；

D、转子秤；

9、磨机研磨体填充率在（ B ）范围最好

A、15—25%

B、25—35%

C、>35%

10、稀油站PLC在（ A ）情况下会发出稀油站故障信号。

A、油压低

三、问答题（每题8分，共40分）

1、水泥熟料为什么要适当贮存？

答:①冷却熟料，防止磨内高温和石膏脱水，降低产量

②改善熟料质量，提高易磨性，吸收水份，消解f-CaO

③有利于控制水泥质量，便于搭配使用，保持质量稳定

B、油温高

C、油位高

D、油质不对

2、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。

答:①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与循环

负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。

3、加强磨内通风的好处？

答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及

时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善

粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨

头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。 4收尘器运行阻力大主要有哪些

原因？

答：?储气罐压力低?脉冲阀不工作?提升阀不工作?排灰装置不排灰?滤袋糊袋比

较严重?排风机挡板开度过大。

5、简述水泥磨安全操作规程？

答：以各公司水泥磨安全操作规程为答案

?、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；?、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准；?、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，

方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机；?、停机检修、检查时，应先和中控室值班

人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置；?、进设备内

部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止

合闸”牌；?、进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌；?、进入磨机前，要在进

料设备控制箱上挂上“禁止合闸” 警示牌；?、进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；进入磨

内前必须检查钢爬梯是否安全，爬梯

挂钩牢固。?、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人；?、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备；⑴、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦本体完好。

水泥磨中控操作员岗位职责详细版

文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场

的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

中控操作员考试资料

中控操作员考试资料 名词解释： 1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐

射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示，其计算式如下：n=SiO2/ （Al2O3+Fe2O3） 14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌 有100-230mm厚的耐火材料。 16．支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。

水泥磨中控操作员试题及答案

水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。

（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏

中控水泥磨操作岗位试题2015

中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）

10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运

转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

水泥磨中控操作作业导书

新疆天基水泥有限公司

目录 一、总则 二、引用文件 三、职责权限 四、操作说明 五、开车前的准备 六、开、停车顺序 七、操作参数的调整 八、常见故障及处理 九、交接班制度 十、主机工作原理

一、总则 1.1.本说明书由新疆天基水泥有限公司制成分厂部编制。 1.2.本说明书仅适用于水泥磨系统中控操作岗位。 二、引用文件 2.1.新疆天基水泥有限公司《工艺设备表》《工艺流程图》 2.2.《自动化功能分析》 三、职责权限 3.1 接受生产值班调度的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序（包括石膏、 混合材破碎）生产的运行操作；负责水泥配料岗位工、水泥磨巡检岗位工和水泥输送岗位工的调度、安全等管理。 3.2 根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统 的操作；确保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。 3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时纪录，确保操作规范、记 录真实。 3.4 负责对石膏进料系统、水泥磨配料系统、水泥粉磨系统、水泥成品输送系统设备 的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。 3.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。 3.7 保持对内与生产工艺部沟通，对外与机电部、质量部沟通。 3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加 试车和验收。 3.9 参加生产工艺部及公司组织的会议和培训任务。

四、操作说明 4.1工艺流程简介 本系统熟料储库￠35×25M有效储量￠34000t，→出库熟料经库底卸料装置（棒状闸门2802—2821）→.（气动推杆2802m—2821m），→熟料由皮带输送机（2822.2825.2842）→送至水泥粉磨系统。 堆场的石膏、石灰石、炉渣由装载机经上料仓由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。 粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。 水泥磨配料仓4个，分别储存熟料（1个），石灰石（1个），石膏及炉渣（各1个），储量分别为熟料1000吨，石灰石550t，石膏550t，煤渣450t，粉煤灰900t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经皮带喂料称配好的各种物料混合料由皮带机输送（3413）至水泥粉磨系统。 水泥粉磨采用带辊压机（3406）、v型选粉机（3409）、O-Sepa选粉机（3421 ）的闭路球磨机（3413）粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ4.2×13m双滑履球磨机，中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置（3414）排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽（3415），斗式提升机（3417）和空气输送斜槽（3418），进入O-Sepa选粉机（3421）。水泥磨通风是靠磨尾排风机（3429）经收尘器（3428）排出大气，收集下来的粉尘经双层翻板阀（3428c）经螺旋取样器（3430.）经电液动正三通溜子（ 3432.）经双层重锤翻板锁风阀（ 3433）回到出磨提升机（3417）底部。 水泥磨选粉机采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，它具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和固定的导向叶片的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形选粉区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。 喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态

中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库

中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀

环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。

中控操作员考核复习题 含答案

中控操作员考核复习题 一名词解释 １固相反应各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应． ２烧成过程水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S,温度降低，液相凝固形成 熟料，此过程为烧成过程。 ３f-CaO 熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙。 ４烧流当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 ５烧结范围：烧结范围是指生料加热至烧结所必须的、最少的液相量时的温度与开始出现结大块时的温度差值。 ６最低共熔温度物料在加热过程中，两种或两种以上成分开始出现液相的温度。７窑外分解窑窑外分解窑又称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅 烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内 传热较低的区域移到悬浮预热器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉） 中进行。 ８短焰急烧回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。 ９窑皮附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层。 10熟料凡以适当的成分的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 11 回转窑热效率回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比。 二填空题 １燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体扩散速度）。 ２火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位置）对熟料煅烧的影响很大。 ３加料、加风和提高窑转速应坚持“均衡上、不回头”的原则。 ４煅烧带内的传热主要是火焰向物料和窑壁进行（辐射）传热，其次是对流和（传导）。 ５（风）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。 ６在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热的动力。 ７影响煤粉质量的六个因素是水分、灰份、挥发份、固定碳、热值和细度。 ８C3S水化较快，早期强度较高。 ９因某原因需停窑时应先停（喂料）、分解炉喂煤，相应减（风）和窑头喂煤。 10烧成温度高，熟料烧结致密，熟料（立升重）高，而f-CaO低。 11分解炉内表面镶砌有（耐火材料），耐火材料与炉壳间砌有（隔热材料）。 12预分解窑烧结任务的完成主要是依靠延长（烧成带）长度及提高（平均温度）来实现。 13悬浮预热器具有（分离）和热交换两个功能。 14窑内温度高会导致窑功率（升高）。 15从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过程，物料发生了本质的变化。

水泥磨操作员作业指导书

一、总则 1. 本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2. 本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3. 本指导书适用于仅适用于中控室水泥磨操作员。 4. 执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证水泥磨产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好水泥磨系统的工作，监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。 1．5 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握水泥磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3.相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与水泥磨系统相关各岗位相互配合。 3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 水泥磨开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。 三、工艺流程简介 出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸341.05，电液动扇形闸门341.06~341.16），由库底皮带机（341.17-341.19）输送至混合皮带（341.26、341.27）后运至水泥配料站。 堆场的石膏由装载机经板式喂料机（520.01）送入反击式破碎机（520.02）破碎。破碎后的石膏由皮带输送机（520.05和520.06）送至水泥磨石膏配料仓。 石灰石由皮带输送机（341.26、341.27）送至水泥磨配料仓。 粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。 根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经混合皮带机（550.16）和提升机（551.01）通过皮带输送机（551.02）输送至稳流称重仓（551.03）.水泥粉磨采用带辊压机（551.06）、v型选粉机（551.08）、高效水平涡流选粉机（551.24）的闭路球磨机（551.16）粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ4.2×13m双滑履球磨机（设计台时160吨/小时），中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽（551.18），斗式提升机（551.20）和空气输送斜槽（551.21），进入选粉机（551.24）。 喂入选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片

水泥磨中控操作规程完整

0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程

二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统

水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作

中控操作员岗位作业指导书

中控操作员岗位作业指导书 1.1 目的 本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。 1.2 范围 本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。 1.3 内容及要求 1.3.1.内容 1.3.1.1 本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。 1.3.1.2 负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。 1.3.1.3 监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。 1.3.1.4 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。 1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调. 1.3. 2.要求 1.3. 2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，

能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。 1.3. 2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。 1.3. 2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。 1.3. 2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。 1.3. 2.5完成班组及车间交给的其他任务。 1.4 操作流程 1.4.1 工艺流程 1.4.1.1熟料输送： 1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。 2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库； 2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；

水泥厂中控操作员工作经验交流

水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系

水泥中控操作员试题库

海螺中控操作员试题 一、填空题： 1、水泥磨机的规格型号：φ4.2×14.5m电压 6000V 润滑方式油泵注油.油圈带油.一仓衬板形式阶梯衬板 ,二仓衬板形式分级衬板； 2、磨机研磨体规格型号:90MM. 80MM. 70MM.60MM. 50MM.40MM. 30MM.25MM.20MM ； 3、出磨水泥的控制指标有烧失量、三氧化硫、比表面积、细度； 4、安装金属衬板时需留 5-10mm 的缝隙； 5、出磨水泥的温度不宜超过 110-135℃，水泥入库前的温度不得超过 60℃； 6、我国的消防安全工作的方针是以防为主、消防结合； 7、袋收尘器中气源三联体的作用油水分离、润滑气缸、调节气压； 8、双层隔仓板的作用1、控制物料流速2、筛析物料 3、分隔研磨体； 9、磨机中研磨体的三种运动状态泻落式、抛落式、圆周式； 10、斗提的喂料方式有掏取式和流入式； 11、阶梯衬板安装时，大头应逆磨机的回转方向； 12、磨机系统开机顺序逆流程，停机顺序顺流程； 13、皮带输送机一般带有保护有拉绳开关、跑偏开关、速度开关、过载； 14、通常控制出磨水泥温度不高于 135 ℃，这是因为防止石膏脱水； 15、磨机的基本结构传动装置、支撑装置、进料装置、卸料装置、回转装置； 16、斗提为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反方向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止器； 17、普通硅酸盐水泥混合材掺加量不得超过 5%-20% ； 18、磨机在正常运行情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件； 19、SO3的含量主要影响水泥的凝结时间； 20、主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及滑润系统组成； 21、物料在粉磨过程中，一方面需要粉碎作用。另一方面要研磨作 用； 22、衬板的作用保护筒体免受外界的冲击和研磨，改变物料的运动状态； 23、常见磨机稀油站的低压供油压力范围是 0.2-0.4KPa 高压范围是 6-12MPa ； 24、我们分厂有３０台稀油站.有９个熟料发散头； 25、4710.6710高压皮带规格是 1400mm ，设计能力 1400t/h ； 26、磨机的规格是用筒体的内径×长度表示的； 27、高处作业的“三宝”指安全帽、安全带、安全网； 28、普通硅酸盐水泥的代号 P.O ，硅酸盐水泥的代号 P. ，复合水泥的代号 P.C ； 29、熟料中水化速度最快的矿物是 C3A ； 30、胶质材料分为水凝性和非水凝性两大类； 31、隔仓板的种类有双层隔仓板和单层隔仓板； 32、对地电压 250伏以上为高压，对地电压 250伏以下为抵压，我国通常采用42伏、36伏、 24伏、12伏为安全电压； 33、水泥中熟料的化学成分是 AL2O3 、 Fe2O3 、 CaO 、 SiO2 ，矿物质组成是

水泥磨中控操作员选拔考试试题

水泥磨中控操作员等级考试试题姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空0.5分） 1、出磨水泥温度要控制在135℃以下，超过135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 6、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为：≤5.0% ,SO3控制指标为≤3.5% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板，主要作用是提高研磨效率；II仓衬板主要是波纹衬板，主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分：安全接地、逻辑接地，其主要作用是：保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 （2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 12、PO32.5R水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ52.5水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率630 kW，额定电流45.9 A。 二、选择题（共20分，每空2分） 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%

2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是：（B ） A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（ A ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（ A ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ B ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的：（D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为（B） A、99% B、99.8% C、89.5% 三、判断题（共10分，每题1分） 1、水泥细度越细早期强度越高，所以成品细度越细越好。(×) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动。(√) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降。(×) 4、磨机直径大，钢球的平均球径也应大。(√) 5、大坝水泥要求水泥中C4AF含量少。(×) 6、选粉机选粉效率越高越好。(×) 7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板。(×) 8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥早期强度提高。(√)

水泥厂中控原料系统操作作业指导书

目的 本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。 范围 本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。 基本要求 1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。 2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。 3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。 4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业； 5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力； 6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作； 7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。完成临时交办的任务； 8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作； 9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。必须如实地记录事故情况； 工艺流程简介 １．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆 第１页

中控窑操二级试卷

中控窑操作员考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共11分，每题1分） 1、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、 均化库预热器。 2、第三代充气梁篦冷机余热回收的主要用途入窑二次风、入炉三 次风废气余热利用（煤磨烘干或余热发电） 3、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。 4、影响袋收尘器收尘效果的主要因素：粉尘粒径、气体含湿量、 收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。 5、海拔高度越高，周样收尘系统，其排风机产生的压力越低。 6、分解炉内燃料的燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式 以对流为主。 7、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以 f-CaO 形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料安定性不 良的主要因素。 8、煤粉挥发份控制指标≥22% ,灰份控制值相邻±% . 9、设备测温点温度或高或低，一般是由于测量元件接触不良造成。 10、窑胴体扫描装置的主要作用是检测窑胴体温度和检测窑轮带 与窑胴体之间的相对滑移量。 11、蓖式冷却机的蓖床传动主要由机械和液压两种方式； 二、判断题（共6分，每题1分） 1、窑的操作对分介炉喂煤秤的波动没有影响。（N ） 2、当石灰石中CaO含量低于49%时，此时应当排废。（N） 3、生料均化库的管理是由现场巡检和品质管理人员进行的。（N） 4、熟料中的硅酸盐矿物主要指CaO和SiO2。（N ） 5、现场配置100/5的电流互感器，由于在程序中误设定为200/5，中控电流显示偏小。（N） 6、级（含级）以上的螺栓为高强度螺栓（Y） 三、选择题（共20分，每题2分） 1、影响碳酸钙分介速度的因素，如下表述最正确的是：（D）

水泥磨系统中控操作培训资料

水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。

如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。 5.6 现场仪表的检查 检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 5.8 电气室及控制开关柜的检查 5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开 5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。