海一联储油罐清罐及配套建设工程(2)
中国石油浙江油田分公司
海一联合站储罐重做内防腐改造项目
施工方案
编制人复核人审核人
2015年11月 8日2015年11月 8日2015年11月 8日
编制单位：江苏华东油田建设有限公司
2015年11月8日
目录
1、工程概况
1.1概况
1.2工程特点
2、编制依据
3、工程目标
3.1工期目标
3.2质量目标
3.3安全目标
4、施工准备
4.1施工组织准备
4.2施工项目管理机构
4.2.1项目施工管理
4.2.2项目组主要成员
4.2.3项目管理部组织机构图
4.3劳动力组织计划
4.4施工用主要材料、机具
4.5.1施工主要设备计划
4.6现场四通一平措施
4.施工准备
5、工程主要施工方案与技术措施
5.1罐内防保温施工
5.1.1施工前工、料、机具及安全准备
5.1.2各主要工序施工技术措施
5.1.2.1储罐清理安全检测
5.1.2.2 拆除盘管
5.1.2.3 罐内脚手架搭设
5.1.2.4盘管、预制件制作及安装
5.1.2.5喷砂除锈、防腐施工技术措施
A玻璃钢内衬防腐施工工艺顺序及方法
B环氧沥青防腐层施工
5.2站内工艺配管现场制作、安装
5.3工艺管道施工
5.3.1施工要求
5.3.2管道预制和安装
5.3.3阀门安装
5.3.4管道焊接
5.3.5焊接检验
5.3.6管道系统试验
5.4管线的除锈及防腐
5.4.1施工要求
5.4.2除锈
5.5管线防腐保温
5.5.1地上管道外防腐保温
5.5.2地下管道外防腐保温
6、质量管理体系及质量控制措施
6.1 质量保证体系图
6.2质量控制目标和策划
6.3 质量控制措施
6.4 质量管理
6.5设备保障
6.6质量检验保障
6.7材料控制
6.8成品保护措施
6.9工程质量保修保证
7、工程进度计划与保证措施
7.1 工程目标与承诺
7.2 施工进度控制
7.3 冬、雨季施工措施
7.4 工程进度计划表横道表
8、安全管理体系及HSE措施
8.1 HSE管理方针
8.2 组织机构及职责
8.3 环境保护措施
8.4质量管理措施
8.5 健康安全管理控制措施
8.6环境管理控制措施
8.7 施工安全要求及措施
8.8 事故报告、调查与处理及应急预案
9.创建安全质量标准化工地方案
10.工程竣工资料的收集整理及其他
11.附件图表
项目管理机构组成表
项目经理简历表
主要项目管理人员简历表
拟投入本工程的主要施工设备表（施工机具需要计划表）拟配备本工程的实验和检测仪器设备表
拟投入本工程队伍人员情况表（劳动力安排计划表）
材料供应计划表
工程进度控制网络图
施工总平面图
1、工程概况
1.1概况
本工程为海一联合站储油罐清罐及配套建设工程。主要工程量包括4具1000m3储油罐做内防腐及外防腐保温；2具20m3密闭卸油装置做内防腐及外防腐保温；1#净化原油储罐改造为沉降脱水罐，全部更换安装不锈钢伴热管线，维修改造完善阴极保护系统以及地上、下油管线约943m，热回水管线约350m的外防腐和保温等防腐工程。
1.2工程特点
1.2.1该工程海一联合站内，属于一级防火单位。联合站内空间狭小，施工期间站均正常生产，对安全、防护、文明施工要求较高。
1.2.2该工程部分工作量位于罐内，属于受限空间作业。罐内存在易燃、易爆、有毒、有害气体，施工中需做好通风及防护，对防火、防静电和临时用电要严格管理。
1.2.3罐内拆除及安装均位于高空，同时施工需要吊车进行配合。施工工艺专业性强，安全要求高。
1.2.4焊接是整个工程的重点和关键。施工时间紧，焊接质量要求较高。
1.2.5工程期间跨冬季和雨季施工，且国家法定节假日较多，冬雨季专项施工措施和劳动力组织需精心准备。
2、编制依据
2.1工程招标文件和设计图纸
2.2 现场勘察交底情况和图纸会审纪要
2.3 相关国家法律、法规；定额和标准规范
SY/T 0315-2005 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》
SY/T 0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》
98R418 《管道及设备保温》
SY/T 0326-2002 《钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》
SY/T 0319-98 《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
SY/T 0043-2006 《油气田地地面管线和设备涂色规范》
GB 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》
GB/T 4948-2002 《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》
SY/T 0415-96 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
GB-50183-2004 《石油天然气工程设计防火规范》
GB 50350-2005 《油气集输设计规范》
GB 15599-95 《石油与石油设施雷电安全规范》
SY 4203-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》
GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》
Q/SY 1431-2011 《防静电安全技术规范》
3、工程目标
3.1工期目标
严格按合同要求工期完工，确保生产正常运行，力争提前五日完工，如因乙方原因未按甲方要求的竣工日期或甲方同意顺延的工期竣工，每逾期一日，向甲方支付违约金1000元，在工程结算时扣除。
3.2质量目标
分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程合格，工程质量事故为零，投产一次成功，一次校验合格。如因乙方原因不能达到承诺的质量目标，则在结算时一次性扣除工程总价1%的质量承诺违约金。
3.3安全目标
安全目标：安全事故为零，无人员伤亡事故，无重大事故。
4、施工准备
4.1施工组织准备
4.1.1建立一个全方位控制工程项目管理部，该项目部全权负责合同对工程建设的所有承诺，以科学的工程管理来实现优质工程质量。
4.1.2项目部已对本工程的施工机具、设备及人员培训等方面做出全面安排，如合同签订后施工队伍的调配，生活点及临时施工点的建立，工地施工交通运输通讯等方面的工作将按计划进行。
4.1.3施工机具、设备维修计划已落实。
4.1.4根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参与本工程施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。
4.1.5学习相关规范和文件按照甲方现场交底和工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。
4.1.6按公司质量体系的要求，建立项目质量保证体系，确保工程施工质量，严防因施工质量问题出现返工，延误工期。
4.2施工项目管理机构
4.2.1项目施工管理
本工程按照项目法施工进行管理。针对本工程施工的特点，成立了项目管理部，负责该工程的指挥与协调管理，项目经理全权负责工程项目的生产经营活动，负责工程项目的经营、生产指挥、人员和设备的使用、调动等，对项目的安全、质量、工期、成本、施工资料等负全责。项目管理部对项目负责，对甲方、工程监理、质量监督负责。
4.2.2项目组主要成员
项目组设项目经理一名，技术负责人兼工艺责任人一名，焊接责任人一名，成本责任人一名，专职质检员一名，设备责任人一名，HSE责任人一名，资料员一名。
4.2.3项目管理部组织机构图
项目管理部组织机构图
项目经理
技术总负责
全体施工班组
4.3劳动力组织计划
人员组织计划见下表：
序号工种人数备注一管理人员
1 项目经理1人
2 技术总负责1人
3 工艺责任人1人
4 焊接责任人1人
5 质量检验责任人1人
6 材料责任人1人
7 安全责任人1人
8 预算责任人1人
9 计量责任人1人
10 设备责任人1人
二工艺安装部分
1 焊工3人
2 管工3人
3 防腐工3人
4 辅助工4人
5 司机1人
6 后勤1人
7 起重工1人
4.5施工用主要设备、机具
4.5.1施工主要设备、机具计划
序
号
设备名称规格及型号单位数量备注
质保工程师
工
艺
责
任
人
质
检
责
任
人
年
焊
接
责
任
人
材
料
责
任
人
设
备
责
任
人
施工班组
1 活动焊机焊王 ZX7-300 台 2
2 角向磨光机Φ100 台 3
3 试压泵台 1 试压用
4 焊条保温筒只 3
5 压力表Y100（0-4）只 2 1.5级（试压用）
6 压力表Y100（0-40）只 1 1.5级（试压用）
7 阀门DN15 PN100 只 4 试压用
8 电动恒温烘干箱YZH1-20 台 1 20kg 烘烤焊条
9 空压机VF-6 台 1 排量22 M3/min
10 可燃气体报警仪只 1
11 吊车18T/30T 台 1
12 工程车台 1
13 大卡车20T 台 1 运输管子及设备
14 临时配电柜台 1
15 手电筒防爆型只 2
16 防毒面具（呼吸器）套 2
17 正压式空气呼吸器套 1
18 木跳板块20
19 ABC灭火器台 2
20 铁锹把 3
21 电缆及护套线套 3
22 耐高压胶皮管DN20 m 500
23 安全带条 5
24 接地装置套 1
4.6 现场四通一平措施
A、施工期间，现场通讯以站内值班电话联络。
B、使用站内原有道路。
C、施工中的用水可从站内的自来水取水。
D、所有施工用电，从站内的配电箱进行接电。
4.7施工技术准备
4.7.1技术准备
4.7.1.1做好各种技术标准、施工验收规范收集及各种施工记录表格的发放准备。
4.7.1.2参加甲方组织的现场技术交底，根据交底做好相应准备工作。
4.7.1.3 编制好施工措施，对施工人员进行技术交底。
4.7.2 设备、工器具及材料的准备
4.7.2.1把需用的施工设备准备齐全，并对其全面维护保养。
4.7.2.2做好本工程所用的材料领料、验收、核实记录、发放，并收集好各种材料质保书、合格证等技术资料。
4.7.2.3组织人员对施工场地进行踏勘，编制现场施工总平面布置图，接通现场水、电，做好施工准备工作。
4.7.2.4根据施工计划，落实材料、施工机具，安排专人维护，并准备机具设备进场，保证机具的完好状态。
5、工程主要施工方案与技术措施
5.1罐内防、保温施工：
根据现场实际情况和建设方要求，要在保证生产正常运行情况下，进行改造。
顺序如下：
施工准备→安装工艺编制→技术交底→半成品及原材料检验→材料设备进场→断开连接管道法兰并绝缘→防护隔离→罐内清理→气体检测合格后→入罐拆除盘管→罐内部搭脚手架→盘管安装、试漏、试压→喷砂除锈、内防腐→收尾。
5.1.1.施工前工料、机具安全准备
5.1.1.1人员、材料、设备进场
A、所有进罐技术人员、作业人员及相关施工人员应熟悉现场罐的位置和工艺流程，并进行岗前技术和安全培训，确保施工安全性和准确性。
B、工程所用材料、设备，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料进行复验，合格后方准使用。
C、对工程所用工具、救生设施、工具设备、消防器材进行确认，专人管理和保管。
5.1.1.2断开连接管道法兰并绝缘
A、协助联合站内人员转换流程将罐内原油尽量排尽，将所有与罐相连的管线在接口法兰处断
开。如果管线能与大罐法兰错开，将大罐法兰用盲板盲死，并用绝缘胶皮隔离大罐与管线，确保绝缘。如果管线与大罐法兰无法错开隔离，则在大罐法兰与管线阀门之间采用用绝缘胶皮垫子+0.5mm厚铁皮盲垫子安装，连接螺栓孔加装绝缘套，螺栓垫片采用绝缘垫片，以确保管线与大罐隔离绝缘。
B、拆除罐的原接地，确保与别的它罐没有连接，同时将临时接地与本罐相连，新接地采用L50*2500镀锌角钢作接地极，40*4镀锌扁钢连接，每个罐接地极三根，于罐间距大于5米，接地施工完后检测。(新连接的接地电阻小于4Ω)
C、搭设防护隔离墙
将先施工的储罐（业主定）与其他生产中的设施在罐区进行隔离。在将先施工的油罐外围用钢排脚手，扣件、阻燃篷布搭设防火墙，高度约2.5m，使其与罐区隔离。将施工的储罐与外其他一切的联系拆除（断开），形成一个独立的施工空间。施工区域接通消防水源、配置消防器材、做好警示标志。
5.1.2各工序施工技术措施
5.1.2.1清冼油罐通风后由甲乙双方安全人员进行罐内烃类等有毒气体检测和可燃气体检测，合格后方可进罐施工。
5.1.2.2拆除盘管
拆换加热盘管，牺牲阳极保护块等：打开施工储罐上、下所有的人孔门，用鼓风机从下部人孔门向罐内送风，通风净化达标后（GB7692 GB6514的安全、卫生和环境保护的要求），方可入罐施工。罐内照明电采用安全电压，防爆灯泡，需动用气割火焊的部位，先将其周边的原有环氧树脂玻璃钢等易燃物清除干净。并配备灭火器，消防水源，专人在场看护的情况下方可动火。拆换下的管线等及时运走，确保施工罐内外的整洁。
5.1.2.3罐内脚手架搭设
A、严禁使用钢管搭设。
B、搭设人员必须佩戴安全帽、安全带，穿胶底鞋或布底鞋。
C、搭设脚手架前，根据油罐内的实际情况搭设。
D、按标准每2.5-3米长设立柱，每层约1.8-2米高，必须双排，并打设支撑点。5.1.2.3.5脚手架必须采用毛竹搭设，以10#铁丝固定，脚手板采用3-4公分厚，20-25公分宽，4-4.2米长木板铺设，并固定好方可施工。
E、罐内油污清理完毕后，由甲乙双方共同进行验收，合格后再次进行可燃气体检测，确认安全后
进入下一步工序。
F、入罐作业时的安全注意事项：
a、在大罐外的现场配备符合规定的应急救护器具和灭火器材。
b、大罐人孔内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
c、进入受限空间内的作业，安排专人进行监控，不间断监测罐内有毒、可燃气体浓度。合理安排轮换作业或休息。
d、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，同时确保联络畅通。
5.1.2.4盘管、预制件制作及安装：
A、盘管及罐内预制件制作与清污同时进行。在清污的同时，可在站外根据图纸及罐内实际尺寸进行不锈钢盘管及罐内预制件的制作，在站外预制好，分组试漏、试压，合格后运至现场。
B、罐内清理完工后，再次进行可燃气体检测仪检测，合格后方可动火。动火前办理一级动火报告，并再次检查，确保现场安全消防设施完善，管线、设备已绝缘断开。
C、盘管及罐内预制件从人孔送入罐内，在罐内进行组装，安装完毕后，然后再进行盘管整体试漏试压，部份焊缝、测点检测，合格后交防腐。
5.1.2.5喷砂除锈、防腐施工技术措施
A、玻璃钢内衬防腐施工工艺顺序及方法
1)施工顺序：
a、钢质储罐在做玻璃钢内衬防腐前，必须先对钢质储罐罐内底板、壁板、顶板进行硼砂除锈，喷砂除锈施工与玻璃钢防腐施工交替作业。
b、钢质储罐喷砂除锈与玻璃钢内衬防腐施工顺序由上至下，最后罐底：罐壁扳(1.5米)→罐底板。
c、每层板喷砂除锈工序完成后，立即对喷砂除锈完成的罐壁板进行防腐施工，工序衔接间隔时间不宜过长（不得超过 1小时）。
d、当完成对上层板的玻璃钢内衬防腐施工完成后，再对下层板进行喷砂除锈施工。
e、储罐内所有施工完成后，清理干净罐内杂物。封闭罐人孔，对罐体进行试漏试验，试漏试验合格后，将罐内清水排净。
2）钢质储罐内壁喷砂除锈及玻璃钢内衬施工方法：
a、储罐内壁喷砂除锈应达到 Sa2.5 级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有
一定的粗糙度。
b、喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。一般控制在 100～300mm 的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。
c、喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在 60～75 度的范围内，要避免成 90 度。以防止砂粒嵌入表面。
d、空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。压力式喷砂一般为 0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为 0.5～ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
e、喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为 8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大 25%时，应更换新喷嘴。
f、喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
3）喷砂质量要求与控制: 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，喷砂质量主要指标有以下三个方面。
a、表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
b、表面粗糙度：30-80 微米。
c、喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料使用石英砂且硬度要达到要求，且含水率不得大于 1%，压缩空气要干燥。
d、表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
4）钢质储罐内壁玻璃钢内衬防腐使用材料：
环氧树脂 E44-6101。
纤维，无碱、无捻、无蜡玻璃布，规格 0.18.。
玻璃钢防腐为五布七油，由上至下,最后总厚度不得小于 0.8 毫米。
a、介面涂料
首先对喷砂后的储罐罐体内壁进行清扫，可用压缩空气清扫出去污物及尘上，然后涂刷介面树脂（及环氧树脂），涂刷过程要均匀无遗漏，使金属表面形成一种保护膜又能与下道工序贴衬牢固。
b、内表面处理
待介面树脂固化后（一般 24 小时）用环氧胶泥将内壁及焊缝摸平，死角成圆滑过渡形使其表面平整无明显凹凸现象。
c、玻璃钢贴衬
待修正后的内壁胶泥固化后进行玻璃钢贴衬，用连续施工法贴衬树脂玻纤布，至要求层数及厚度，使表面平整光滑增加防腐层的密度，提高防渗性能，施工过程中要逐层赶尽气泡，不留空隙。
①修正待贴衬的玻璃钢固化后，进行检查去除空洞气泡，然后用玻璃钢进行修补，使其达到要求。
②表面涂料待修正后的玻璃钢固化后，进行内表面涂料（即面料）要求均匀，不漏涂，使表面形成树脂层，表面光滑平整。
5）施工注意事项
a、喷砂除锈与玻璃钢防腐施工时，必须有安全监护人在罐外监护，并且不间断的向关内观察施工情况，做好安全监护工作。
b、照明必须低压照明，使用电压不得大于 36V，并且照明灯不得少于 2 个。
c、施工人员必须佩戴防毒口罩。
d、严禁在施工现场动用明火。
e、施工过程要保证罐体内有良好的通风环境。
f、对已处理的罐壁表面不得再次污染，当再受到污染时，应再次进行表面处理。
g、在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员宜少，应勤换，2 小时一换。
B、环氧沥青防腐层施工
a、盘管安装后进行罐内旧防腐层喷砂除锈，做二底二面环氧沥青防腐层。
b、罐内除锈均采用喷砂除锈，砂采用石英砂，除锈后的表面达到Sa2.5级标准为合格。喷砂合格后，用压缩空气吹扫金属表面粘附的粉尘。
c、防腐涂料为二底二面环氧沥青防腐层，按厂家提供的说明书进行配料，做小样试验。
d、防腐时，保证罐内空气流通。使用的电机必须防爆。涂刷涂料时，涂料配制后需静置15～30min，使涂料中各成分充分反应后进行涂刷。
e、为了保证防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能。
f、防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进
行下道工序施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。
g、涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合标准要求。
h、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
j、质量检查及方法:
①涂装质量检查:为保证防腐施工质量,对涂刷表面进行检查，须由甲方单位检查确认合格后,方可进入下一道工序的施工。
②厚度检查：每涂完一层漆后，检查厚度，全部涂完后必须检查漆膜总厚度，测量点数按每10
平方米为一测量单元，每处测量单元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点。
k、施工完成后用涂层测厚仪和电火花检漏仪分别进行涂层厚度、漏点检查；试漏、试压、防腐后，拆除罐内脚手架，安装罐内外设备，封罐，罐内打水整体试漏、试压合格后恢复工艺流程。
5.2站内工艺配管现场制作、安装
5.2.1施工准备阶段：图纸会审→施工工艺编制→单线图设计及焊接工艺评定→技术交底及人员培训。
5.2.2配管预制阶段：材料验收→现场喷砂除锈、防腐→管段及支架下料组对→焊接→无损探伤→管段编号、存放。
5.2.3工艺管道安装：预制管段及管配件验收→组对安装→焊接→（无损探伤）→系统强度、严密性试验→除锈→防腐、保温。
5.2.4站内大型设备由业主运输到现场。我方吊装就位，小型设备由我方人工配合机械就位。大型机泵等设备用25T汽车吊就位。
5.2.5 施工顺序先地下后地上，先土建后工艺；先设备后管道，先罐区后道路。
5.2.6站内管配件及钢结构用料检验合格后先进行除锈并涂刷第一层底漆，并做好标识移植，分类存放。
5.2.7设备安装：基础验收→设备开箱检查→设备就位安装→单机试运→系统试运。
5.3工艺管道施工
5.3.1施工要求
5.3.1.1工程所用材料应具有质量证明书和合格证，并按我公司ISO9001：2000《质保手册》和压力管道《质量保证手册》执行；
5.3.1.2安全阀根据设计整定压力进行整定；
5.3.1.3压力表等计量仪表送至计量部门检定；
5.3.1.4管道的组对焊接应根据焊接工艺评定制定的焊接工艺卡进行施工检查；
5.3.1.5穿墙应加保护套管，套管做防腐处理，且管道焊缝不得置于套管内；
5.3.2管道预制和安装
5.3.2.1管线预制按单线图进行
5.3.2.2管道预制下料前，按照压力管道质保手册有关要求进行标记移植。
5.3.2.3管道下料采用火焰切割时，切割后应消除切口表面的氧化层。
5.3.2.4坡口采用机械法加工，坡口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷。
5.3.2.5坡口加工后管口应平齐，管口不平度不大于1mm。
5.3.2.6管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。
5.3.2.7管道组对采用外对口器。在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周上。
5.3.2.8对口错边量：高压管道的对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm；中压管道的对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.5mm。
5.3.2.9管道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm。
5.3.2.10管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。
5.3.2.11每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。
5.3.2.12管件与管道组对时，内壁应平齐，对口错边量允许偏差应符合上述2.8的规定。
5.3.2.13法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置。
5.3.2.14与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。
5.3.2.15与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔的中心偏差不应超过孔径的5%。
5.3.3阀门安装
5.3.3.1阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。
5.3.3.2阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。
5.3.3.3法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊法兰在焊接时应将阀门处于全开状态。
5.3.3.4法兰连接时使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2-3扣。
5.3.4管道焊接
5.3.4.1焊接工艺评定：对首次使用的钢材在确定其焊接性能后进行焊接工艺评定。焊接责任人根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并指导施工。
5.3.4.2焊接材料的牌号、规格应符合设计要求。
5.3.4.3焊条在使用前按照使用说明书进行烘干，建立焊条烘烤、发放、回收记录。施工现场焊条放在保温筒内做到随用随取。
5.3.4.4焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。
5.3.4.5焊工必须按焊接工艺卡施焊。
5.3.4.6管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径，且不小于100mm。焊口与支、吊架边缘的距离不小于50mm.
5.3.4.7根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，点固焊的焊肉不得有裂纹或其它缺陷。
5.3.4.8点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措施防止管内形成风道。
5.3.4.9施焊中应特别注意接头和收口质量，每层焊缝的接头应错开，收口时将溶池填满；底层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行下层焊缝的焊接。
5.3.4.10采用多层焊时，相邻焊道的接头位置应错开20-30mm。每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后，方可进行下道焊接。
5.3.4.11焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
5.3.4.12根据单线图对每道焊口作标记并作好记录。
5.3.4.13管道编号及焊口编号方法：
（1）管道编号：按介质流动方向、装置区间进行编号，对于同一介质的不同管径、材质的承压管道用同一代号，但用后附数字以示区别，具体管道代号见下表：
代号意义代号意义
ZJY 总进油管线
GDS 罐底水管线
（2）焊口编号：在焊口下游100mm处管线表面采用白色或黄色记号笔标注管线分段焊口号、焊工号，并做好记录，
（3）管线分段号：用管道代号加一位阿拉伯数字表示，焊口号用三位阿拉伯数字表示，焊工号：
该焊口施工施焊焊工号。
（4）现场标识及其表示方法如下
A（管段号、焊口号）×××—×××
B（焊工号）××
C（焊前检查）
D（焊后检查）
E（无损检测）
5.3.4.14焊接时应采取有效的防护措施，有下列情况之一时严禁施焊：
（1）下雨、下雪；
（2）手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊时风速超过2.2m/s.
（3）大气相对湿度大于90%。
5.3.5焊接检验
5.3.5.1每道焊口完成后进行焊缝外观质量检验。外观成型良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。
5.3.5.2焊缝宽度每边超出坡口1-2mm..
5.3.5.3焊缝表面余高e ≤1+0.1δ，局部不大于3mm，长度不大于30mm；咬边深度小于0.5mm，再任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm。
5.3.5.4接头错边量：高压管道e<0.1δ且不大于1mm，中压管道e<0.15δ且不大于1.5mm。
5.3.5.5无损探伤由项目技术员提出探伤委托，由有资质的探伤室实施探伤检测，焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行。
5.3.5.6站内工艺管道无损探伤数量及合格级别按设计要求进行：
管线焊缝采用100%渗透或磁粉探伤，检验合格后抽查15%进行射线探伤，合格等级Ⅱ级。焊缝无损检测应符合《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005中的有关规定。
5.3.5.7当射线探伤不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤数量双倍补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。
5.3.6管道系统试验
5.3.
6.1管道系统施工完毕，投产前必须进行吹扫及强度和严密性试验。
5.3.
6.2站内工艺管道按系统压力等级分别进行吹扫和试压。
5.3.
6.3吹扫和试压前由项目质保工程师组织有关人员对系统进行检查，确认系统具备以下条件方可进行：
（1）焊接工作结束并经检验合格。焊缝及其它相应检查的部位未经涂漆和保温。
（2）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。临时盲板处挂牌并作好记录。
（3）试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表盘的刻度值为最大被测压力的1.5—2倍，压力表不少于2块。
（4）具有完善的并经批准的试验方案。
5.3.
6.4吹扫介质采用压缩空气，气体在管道中流速应大于20m/s。
5.3.
6.5管道吹扫的赃物不允许进入设备。吹扫时系统中节流装置必须取出，调节阀更换加短节连通，节流阀必须更换用弯头代替连通。
5.3.
6.6吹扫将要结束前在每一个出口处设置白布靶板检查，5分钟内靶板上没有铁锈、尘土、水分等为合格。
5.3.
6.7水压强度试验的压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力，试压在5℃以上的环境中进行，否则.应采取防冻措施。
5.3.
6.8液压试压步骤：
（1）、将管道灌满水，在高点排净空气；用试压泵缓慢升压，升压速度小于250KPa/min。（2）、当压力分别升至试验的30%、60%时，停压检查并稳压30min，如管道无异常现象，则继续升压至强度试验压力。
（3）、升至试验压力后稳压4小时，目测无变形、不破裂、压降不大于试验压力的1%为合格。然后缓慢降压至设计压力稳压24小时，管道无泄露、压降不大于试验压力的1%为合格。
（4）液压严密性合格后应缓慢降压，速度一般不超过500KPa/min，当最高点压力为零时，应及时打开进气口，防止负压。
5.3.
6.9管道吹扫在液压强度试验合格后进行，将积水排掉并打开低点排污阀。介质采用压缩空气，要求速度大于20m/s，吹扫时间不小于10-15min。
5.4管线的除锈及防腐
5.4.1施工要求
站内所有钢质管道在安装前进行除锈防。管线防腐补口补伤施工在管线试压完毕后进行。
5.4.2除锈
管外壁表面预处理达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97中的规定：喷（抛）射除锈
Sa2.5级或者手工除锈St3级，并与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的质量等级相对应。验收要求详见《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007。
5.5管线防腐保温
5.5.1 地上管道外防腐保温
管道外壁喷砂除锈达Sa2.0级，参照SY/T0407执行。防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，总厚度不小于80μm；保温层采用复合硅酸铝镁管壳（50㎜厚），16#镀锌铁丝捆扎；保护层采用0.5㎜镀锌铁皮，自攻螺钉连接。
热水管道：防腐层涂敷无机富锌涂料底漆二道，面漆二道，干膜厚总度应不小于80μm，其他结构同上。
5.5.2 地下管道外防腐保温
5.5.2.1 油气管道管道外壁喷砂除锈达Sa2.0级，参照SY/T0407执行。
管道防腐保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料黄夹克防腐保温层结构，其中防腐层采用环氧粉末结构，总厚度不小于200μm；保温层采用厚度为30㎜聚氨酯泡沫塑料；保护层包敷1.6㎜厚聚乙烯塑料。
所有管线均应工厂预制，现场补口补伤。防腐保温层断面必须用防水帽密封防水。
对于弯头及弯管，防腐层采用无溶剂环氧涂料四道，干膜厚度不小于200μm,保温层采用聚氨酯泡沫塑料，现场预制。外保护层采用聚乙烯热收缩套。
5.5.2.2 热、回水管道保温层采用高温型硬质聚氨酯泡沫塑料，其他结构同上。
5.5.2.3 阀门和管件外防腐保温结构参照管线主体结构。
5.5.2.4 地平交界处防腐层和保温层：均采用地下管道的方式执行，并延伸至地上0.2m；保护层：地上、地下采用各自原有方式执行，搭接处用沥青封口防水。
地上不保温管道外壁表面处理合格后，刷环氧铁红防锈底漆2道（每道60um），涂层干膜总厚度≥120um，醇酸调和漆2道。埋地不保温管道，采用加强级环氧煤沥青防腐，按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-1996进行施工及验收。
6、工程质量保证体系及控制措施
6.1工程质量保证体系
质保工程师
油库工程施工设计方案
施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ★油库技改工程建设工程施工招标文件 ★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ★油库技改工程建设工程初步设计文件 ★国家、行业现行施工验收规和质量检验评定标准 ★公司质量保证手册及质量体系文件
★公司承建类似工程的施工技术经验 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责围如下： ★行政部：负责党、政、工、团及外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 ★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。 ★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。 ★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。 ★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。 ★财务部：负责资金管理、成本控制等业务。 各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。 项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
LNG储罐泄漏事故应急救援预案
LNG储罐泄漏事故应急救援预案 一编制目的 为规范LNG储罐泄露事故灾难的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护全体员工的生命安全，特编制此应急预案。 二应急组织体系 应急组织体系由应急指挥部和应急响应小组组成。指挥部负责应急救援的总体指挥和调度。应急响应小组分为：应急救援组、后勤保障组、信息联络组、环境检测组、安保警戒组、医疗救护组。 1 应急救援组：负责泄漏事故的应急处置及防控。 2 后勤保障组：负责应急物资、设备、工具的供应，负责客货车等交通工具的调动支援。负责受伤人员的转移及救助。 3 环境检测组：负责泄漏事故的污染情况检测。 4 信息联络组：事故发生时，受指挥部指令，向各救援小组联络启动响应。 5 安保警戒组：负责事故发生区域的警戒治安，交通疏导。负责疏散人员的引导、疏导。 6 医疗救护组：负责对受伤害员工进行救护。 三事故危险性评估 1 一般危险性评估 1.1 LNG液体充装管路、阀门发生撕裂，未发生燃烧爆炸和窒息，能及时控制。 1.2 LNG液体槽车在充装过程中由于槽车本体破裂或充装满灌导致LNG液体泄漏。 2 较大危险性评估 2.1 LNG液体充装管路、阀门发生撕裂，LNG液体泄漏面积已超过20m2，现场汽雾弥漫。易导致低温 冻伤事故和冻坏建构筑物，事故能得到有效控制，未发生燃烧爆炸和窒息。 3 严重危险性评估 3.1 LNG液体充装管路、阀门发生撕裂，LNG液体储罐紧急切断阀损坏无法操作，LNG液体泄漏面积 已超过100m2， 极易导致低温冻伤事故和冻坏建构筑物，并且泄露无法控制。 四控制及消除事故源 1 一般危险性事故 1.1 控制事故源 1.1.1 环境救援组立即关闭发生泄漏部位之前的阀门，隔离泄漏源，架设防爆风机或雾状水驱散可 燃气体，分析人员动态监测可燃气泄漏范围与浓度。 1.1.2 安保警戒组以泄露点为半径20米设立警戒线，禁止所有车辆和非抢险人员进入现场，在现场 的车辆严禁启动，周边严禁动火作业。切断装置周边电源。 1
罐区应急预案
韩城市中信化工有限公司 苯加氢车间罐区岗位苯类物质 泄露中毒、火灾爆炸事故现场处置方案 预案编号： 编制：韩城市中信化工有限公司应急预案编制工作组 审批： 发布时间： 实施时间：
1 事故特征 1.1危险性分析及可能发生的事故类型 苯加氢车间所用原料粗苯属于第3.2类，中闪点易燃液体，危险化学品的一种，生产的成品油类主要包括苯、甲苯、二甲苯等；所有的油类都易燃易爆、易挥发、易中毒。事故产生的原因有违章操作、管道、设备、阀门老化失修、违章动火等原因；可能造成泄漏、中毒、遇明火形成火灾爆炸的危险。 1.2事故可能发生的区域、地点或装置的名称 罐区苯类物质的泄露、中毒、火灾、爆炸事故易可能发生在本岗位原料及产品储罐区和中间产品罐区、装卸台、管道的法兰、阀门、管道连接处。 1.3事故可能发生的季节和造成的危害程度 季节对此类事故的影响较小，事故发生后可能导致罐区苯类物质的大量泄漏，周围人员急性中毒，如遇火花，易发生火灾、爆炸事故，造成大量人员伤亡和整套装置的报废。 1.4事故前可能出现的征兆 （1）油品储槽本体开裂。 （2）油品储槽连接的法兰、阀门、泵及管道开裂、泄漏。 （3）原料及产品管道、阀门、储槽锈蚀严重或超压、超温运行使用。 （4）原料及产品管道各法兰处跨接线腐蚀严重、断开。 （5）原料及产品储槽的阻火器堵塞或失效。
（6）原料及产品装卸台接地设施失灵、或装车速度过快产生静电。 2 应急组织与职责 2.1应急自救组织形式及人员构成 车间成立事故应急救援指挥小组 总指挥：车间主任 副总指挥：车间副主任 成员：技术员、各班班长、安全员 指挥小组设在主任办公室，日常工作由安全员负责。 当主任外出时，由副主任代理总指挥，全权负责事故应急救援工作。 岗位设置应急处置分队，由各班班长及副班长担任小队长，负责本岗位苯类物质泄露、中毒、火灾、爆炸事故的初期处置与报警工作。 2.2应急自救组织职责 2.2.1应急救援指挥小组职责 1、全面领导苯加氢车间事故应急救援指挥工作。 2、承接各班组事故报告，发生事故后及时启动车间相关事故应急救援预案。 3、负责召集本车间应急救援指挥小组各成员。 4、根据事故情况，决定是否向公司申请救援。 5、组织、指挥、协调本车间各班组应急处置及采取应急救援行动，负责编制车间各类事故应急处置方案。
油库油罐拆除施工组织设计
灵璧向阳加油站油罐 拆除施工方案 一、拆除概况 1 ．拆除内容：15m3汽油罐1 个；15m3柴油罐1 个及附属管线。 2．拆除地点：灵璧县向阳镇向阳加油站内3．安全目标：安全事故为零 4. 计划开、竣工日期：按合同工期要求。 5. 简介：本油库于2012 年停止运行，油罐及附管线可能有残留废油，属于石油化工危险设施设备，本次拆除油罐属于易燃易爆旧油罐，因此对于拆除油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。 二、编制依据： 1. 甲方工程师现场交底及自行现场勘察咨询资料； 2. 以往改造加油站的施工经验； 3. 本公司编制的施工质量、安全管理文件； 4. 工程应用的主要规范、规程等。 三、技术及施工现场准备 1. 拆除前组织项目部技术人员认真分析现场实际情况，制定施工方案，并做好技术交底。 2. 根据方案做好劳动力计划及设备、材料计划准备工作。 3. 施工前做好施工现场临时设施、区域围挡和建筑材料的储存和堆放工作，站区周围搭设施工围挡，并在施工区域设置危险警示牌， 拉好警戒线，并派专职安全员负责，非施工人员不得进入施工现场。 4. 对拆除施工人员做好技术交底及安全交底。
5. 为拆除施工人员配备好安全防护用品。 6. 拆除前检查所有电源线路及设备管线均已切断后方可施工。 7. 根据施工方案及建设单位建立安全、消防、保卫等组织机构和相关规章制度，布置安排好消防、环境保护等措施。 8. 进场施工机具都必须在开工前进行检查和试运行。 四、临时用电准备 1. 施工用电从原加油站总配电箱接入，箱内按规程要求设备齐全，电工必须持有电工操作证，并进行安全考核合格后上岗。由项目部技术负责人对电工进行技术和安全交底。 2. 现场应有24 小时值班，并巡视检查做好记录。照明及动力用电应分别布线，所有照明灯具及配电箱应绝缘完好，具有防热、防水、防爆功能，用电设备应按照照明及动力的不同分别使用配电箱。 3. 配电箱及电源周围无杂物、无积水，接地、接零和漏电保护齐全有效。各类电动机具安全完好，接地有效。 4. 中小型电动工具用电做好专业维护，确保安全使用。 五、施工部署 1. 施工部署原则 （1）满足施工合同要求的原则。 （2）符合施工总顺序之间逻辑关系的原则，即先防护后施工，先上部后下部的原则施工。
油库建造施工方案
编制单位: 编制人 审核人 审批人 23 1、 施工部况 制依据 油库施工组织设 计 （土建部分） 00四年^一月十九日 工准备工作 主要项目的施工方法 施工进度进度计划 建立质量保证体程质量措施 施工过程中质量控制 计量管理 为、HSE 施工措施 10、施工平面布置图 123 4 odododod
恩平油库土建工程施工组织设计 1、编制依据 1.1施工蓝图 1.2主要国家现行有关标准、规范 《砌体工程施工质量验收规范》〈GB50203-2002 《屋面工程质量验收规范》〈GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》〈GB50209-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》〈GB50210-2001 《砌体工程施工质量验收标准》〈GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》〈GB50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》〈GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〈GB50202-2002 2、工程概况 2.1工程概述 恩平油库为新建油库，与分输站设施统一布置。本设计征地50.8亩，按油品下载量9万吨/年的需求，油库配置库容0.8万m。预留地可扩建油罐0.4万m。油库设计容量1.2万m,油库等级为三级。 2.2主要工程量，见下表
3、施工部署 3.1布署原则 3.1.1本工程施工坚持先地下后地上，先里后外，先围护后主体的原则，避免重复挖方，施工中塌方，工程混乱作业。 3.1.2.按项目法精心组织施工。建立健全各种管理网络，运用先进管理手段抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE、工期三大目标。 3.2测量控制与放线 3.2.1根据平面布置图坐标，设计交底坐标桩、高程控制点，并结合具体工程的平面尺寸进行放线，用经纬仪扫出油库用地边线，确定轴线、高程控制桩，并布设龙门桩。控制桩及龙门桩采用混凝土或砌砖保护。在控制桩上标出土0.000标高位置。 3.2.2施工沉降测量：施工过程中定期进行沉降观测，若沉降量超标及时上报，并协商处理。 3.3施工管理机构：公司成立“珠三角成品油管道工程油库江汉油建项目经理部”，全面负责该工程 的各项工作，并对业主和监理负责。 3.4劳动组织 3.4.1根据工程要求，计划安排二个土建队伍，每个土建队40人，总计80人。 3.4.2根据工程特点，项目部按工程进度和需要，合理调整劳动力、其原则是不窝工、不少工，任何时期劳动力保证充足。 3.4.3为保证施工质量，提高工作效率，又利于考核及核算，作业班组人员保持相对稳定，根据工程需要,对部分人员调增调减。 4、施工准备工作 4.1技术准备 4.1.1认真收集、查阅库区地质资料和地基基础情况，保证施工时对地基、边坡、防水进行有效的处理。 4.1.2施工前，技术人员熟悉设计蓝图和有关技术资料，熟悉有关施工标准和验收规范，并向施工人员进行详细的技术交底。同时，组织内部图纸会审，发现疑问及时收集，请业主设计澄请。 4.1.3施工前，将编制好施工组织设计，按程序送交监理工程师审批，然后向施工人员进行详细的书面交底。 4.1.4按照施工蓝图的要求，及时做好原材料的理、化试验，并按照设计要求提前做好砼配合比试验。 4.1.5技术资料准备：与业主监理协商技术资料收集整理要求、表格型式、工程划分，以便竣工资料的编制。 4.2材料准备 4.2.1制定材料供求计划，先考察后定材料供应商，做到货比三家，质量合格。尤其钢材、水泥必须具有质量合格证，经复验合格后方能使用。 4.2.2材料员要进行培训学习，一方面要了解材料的性质和验收标准，另一方面要清楚，采购的审批程序和管理方法，其三是材料的保管要求，做好临时仓库，场地的仓储准备工作。 4.2.3材料员要了解工程进展，计划要超前，做到材料要随要随到，以解决场区堆料紧张问题。 4.3施工人员及机具准备 4.3.1公司成立“珠三角成品油管道工程油库江汉油建项目经理部”，确定了项目经理、技术负责人 及各部门负责人，明确各人及部门的职责。
储油罐专项应急预案.
储油罐专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1事故类型 根据引发储油罐火灾事故的原因和条件分析，可能造成储油罐火灾事故的原因主要有两大类： 人为因素引发的火灾事故：违反操作规程、违章安装使用电气设备、违章使用明火作业、检修（施工）现场违反安全管理规定、第三方人为破坏等。 客观因素引发的火灾事故：雷击及设备问题等因素引发的火灾事故。 1.2危害程度分析 由于原油具有易燃、易爆性，且流动性好，并具有一定的毒性，因此在储油罐发生异常情况下，若遇到雷击或明火，极易发生火灾爆炸事故。 当火灾事故发生后，如若处理不当，不仅给国家造成巨大财产损失，还可能造成巨大的人员伤亡。 2 应急处置基本原则 2.1 受困人员和应急救援人员安全优先； 2.2 防止事故扩大优先； 2.3 保护环境优先。 3 应急组织机构及职责 3.1 应急组织体系 应急组织体系详见-----。 3.2 指挥机构及职责 应急指挥机构及职责详见-----。 4 预防与预警 4.1危险源监控 4.1.1建立健全消防管理制定和安全操作规程，制定切实可行的灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。 4.1.2严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分利用好现有的工业电视监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，
一旦发生火险能够及时发挥作用。 4.1.3加强有关日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识和自我防范能力。 4.1.4加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全消防措施，确保安全动火。 4.2预警行动 4.2.1严格实行从业人员资格和持证上岗制度，坚持不懈地对从业人员开展安全宣传，提高安全防范意识。 4.2.2严格落实从业人员教育和培训制度，从业人员能掌握灭火的基本技能。 4.2.3加强对公众人群的火灾事故防护的应急知识教育、演练，加强区域安全管理，严禁无关人员进入储油罐区。 5 信息报告程序 5.1 报告程序 5.1.1 发生储油罐火灾爆炸，现场应立即报警 5.1.2 如果发生处级、站队级事件，事发单位在启动处应急预案的同时，迅速按照处总体应急预案图00.5－1、图00.5－2（应急报告程序框图）规定的程序向处应急指挥中心办公室报告，最多不超过1小时。 5.1.3 发生处级事件，基层单位可直接向处应急指挥中心办公室报告。 5.1.4 处应急指挥中心在启动应急预案的同时，应立即向当地政府应急指挥中心办公室报告。 5.1.5 发生处级事件时，公司应急指挥中心在启动应急预案的同时，要迅速按照处总体应急预案图00.5-1、图00.5-2(应急报告程序框图)规定的程序向公司应急指挥中心办公室报告，最多不超过1小时。 5.2 报告内容 5.2.1 发生处级、站队级火灾爆炸事件时应立即报告。处应急指挥中心迅速将处级事件向公司应急指挥中心办公室、当地政府应急指挥中心办公室报告。报告应包括但不限于以下内容： a) 企业（单位）名称、发生时间、地点和部位、介质名称、容器容积； b) 火灾或爆炸波及范围； c) 人员伤亡情况；
油库油罐拆除施工方案修订稿
油库油罐拆除施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
灵璧向阳加油站油罐 拆除施工方案 一、拆除概况 1．拆除内容：15m3汽油罐1个；15m3柴油罐1个及附属管线。 2．拆除地点：灵璧县向阳镇向阳加油站内 3．安全目标：安全事故为零 4.计划开、竣工日期：按合同工期要求。 5.简介：本油库于2012年停止运行，油罐及附管线可能有残留废油，属于石油化工危险设施设备，本次拆除油罐属于易燃易爆旧油罐，因此对于拆除油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。 二、编制依据： 1.甲方工程师现场交底及自行现场勘察咨询资料； 2.以往改造加油站的施工经验； 3.本公司编制的施工质量、安全管理文件； 4.工程应用的主要规范、规程等。 三、技术及施工现场准备 1.拆除前组织项目部技术人员认真分析现场实际情况，制定施工方案，并做好技术交底。 2.根据方案做好劳动力计划及设备、材料计划准备工作。
3.施工前做好施工现场临时设施、区域围挡和建筑材料的储存和堆放工作，站区周围搭设施工围挡，并在施工区域设置危险警示牌，拉好警戒线，并派专职安全员负责，非施工人员不得进入施工现场。 4.对拆除施工人员做好技术交底及安全交底。 5.为拆除施工人员配备好安全防护用品。 6.拆除前检查所有电源线路及设备管线均已切断后方可施工。 7.根据施工方案及建设单位建立安全、消防、保卫等组织机构和相关规章制度，布置安排好消防、环境保护等措施。 8.进场施工机具都必须在开工前进行检查和试运行。 四、临时用电准备 1.施工用电从原加油站总配电箱接入，箱内按规程要求设备齐全，电工必须持有电工操作证，并进行安全考核合格后上岗。由项目部技术负责人对电工进行技术和安全交底。 2.现场应有24小时值班，并巡视检查做好记录。照明及动力用电应分别布线，所有照明灯具及配电箱应绝缘完好，具有防热、防水、防爆功能，用电设备应按照照明及动力的不同分别使用配电箱。 3.配电箱及电源周围无杂物、无积水，接地、接零和漏电保护齐全有效。各类电动机具安全完好，接地有效。 4.中小型电动工具用电做好专业维护，确保安全使用。 五、施工部署
农安油库油罐座板防腐施工方案
农安油库油罐油罐防腐施工组织设计 吉林安装集团股份有限公司 2016年8月
目录 施工组织设计 (1) 第一章工程概况 (1) 第二章项目执行计划 (2) 第三章原材料配比方案 (7) 第四章施工方案 (9) 第五章确保工期的施工技术组织措施 (19) 第六章HSE管理规划 (22) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (29) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (34) 第九章雨季施工防护措施 (37) 第十章确保文明施工的技术组织措施 (38) 第十一章服务承诺书 (40)
施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 1、项目名称：农安油库油罐油罐防腐工程 2、施工内容： （1）油罐防腐刷漆； （2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆； （3）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号 3、质量要求： （1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）要求。 （2）原有油罐腐蚀部分及罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St2级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 （3）涂层应符合“环氧富锌底漆两遍、环氧云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。 4、承包方式：包工包料。 5、工期要求：40天 二、工程特点 1、该工程全部为高处作业，且在油罐区内，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。 2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。 3、保证钢材表面除锈后无可见的漆皮、污垢、氧化皮等附着物，防腐后保持表面色泽一致、平整光滑是本工程施工的核心，把各项保证质量措施落实到具体人员上。
储罐事件应急预案完整版
储罐事件应急预案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
油脂库突发事件应急处置措施 1 总则 1.1 目的及依据 为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防和控制突发事故或次生事故的发生，最大限度地减少人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响。统一和规范油脂库突发性事故、事件（以下简称事故）应急预案的编写，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院《国家突发公共事件总体应急预案》的有关要求，油脂库特制定本预案。 1.2 适用范围 本预案适用于自然灾害、事故灾难、公共卫生、社会安全四种突发事件类型。 1.3 应急工作原则 以人为本、减少危害。履行企业肩负的安全环保主体责任，把保障员工、保障人民群众健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。 居安思危，预防为主。高度重视公共安全工作，深刻认识安全发展、清洁发展的重要性，切实抓好对重大隐患的评估、治理，坚持预防与应急相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。 统一领导，分级负责。在政府统一领导下，在公司应急领导小组指导下，完善分类管理、分级负责、条块结合、属地为主的应急管理体制，切实履行公司管理、监督、协调职能，充分发挥各基层单位应急机构的作用。
依法规范，加强管理。依据有关法规和制度，使应急工作程序化、制度化、规范化。 协调有序、运转高效。建立公司与地方政府、公司与省公司的应急联动机制，实现应急资源共享，有效处置突发事件。 归口管理，信息及时。及时、如实、负责地向公司报告突发事件情况，及时坦诚面向公众、媒体；统一归口发布突发事件信息，依靠社会各方资源共同应急。 2 组织机构与职责 2.2 组织机构与职责 2.2.1 油脂库应急小组 组长：王永峰； 副组长：操作班长 组员：操作工； 领导各成员小组的职责： 组长：负责制定标准化管理方案并进行监督落实工作；进行月度生产总结和月度设备运行状态的标准化：预见性设备管理标准化（包括改进和技术创新项目）； 副组长：电气设备、计量设备管理标准化的制定以及电气设备、计量设备培训标准化的制定和监督落实工作。 组员：认真学习电气设备、计量设备标准化内容，并将标准化工作落实。
加油站清罐作业应急预案
加油站清罐作业应急预案 一、总则 1.1 目的 编制本应急预案的目的是制定有效实用的应急处置措施，以处理在清罐作业可能发生的各种紧急情况，减少事故的发生及损失，保障人员及财产的安全。 1.2 编制应急预案依据的法律、法规 编制本应急预案的主要依据有：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条理》、《油罐清洗安全技术规程》。 1.3 适用范围 本预案适用于中国石化陕西榆林石油分公司所属加油站清罐作业时对火灾及其他突发事件的应急处置。 二、清罐作业基本情况 2.1 作业环境 在加油站油罐区内进行油罐清洗作业，加油站状态为停业。 2.2 作业程序
清罐作业程序为准备-排出底油-清洗-完工验收。 2.3 作业时间 每只油罐清洗时间约为1小时。 三、作业危害分析 （见JHA分析表） 四、应急程序 4.1罐区火灾应急程序 4.1.1、假定火灾发生地：2号（93#）汽油罐发生火灾。 4.1.2、现场火情：火势强劲，爆炸后将罐顶炸开，燃烧剧烈，火势严重危及到相邻油罐和储、输油设施以及人员安全。 4.1.3、应急行动 1、报警：发现险情人员立即报告加油站值班管理人员，迅速报警并采取应急措施进行处置。 2、现场应急指挥：加油站管理人员应做现场指挥工作并及时向公司汇报现场情况。 3、通讯联络：应用最方便快捷的通讯工具完成119等报警任务并负责保持通讯畅通以便保持救援力量的联系，将事故情况随时报知救援力量。 4、灭火行动：立即关闭加油站所有控制电源、关闭所有加油机和油罐之间的阀门、在确保安全的基础上用石棉被覆盖相邻油罐罐口，然后取用灭火器进行灭火战斗。（注：
油库改造施工方案
油库改造建筑工程项目 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 集团公司工程有限公司 2015年3月24日 目录
1 第一章工程概况 (2) 2 第二章编制依据 (3) 3 第三章主要工程量 (3) 4 第四章施工进度计划 (3) 5 第五章资源使用计划 (3) 6 第六章施工程序 (5) 7 第七章施工方法 (5) 8 第八章质量保证体系及措施 ................................ 错误!未指定书签。 9 第九章安全生产.......................................... 错误!未指定书签。 10 第十章文明施工及消防措施 (17)
第一章工程概况 一、原有工程情况 原有工程是有限公司库区，罐区内共分布三个浮顶罐（含一个9500立方浮顶罐、一个3200立方浮顶罐、一个2000立方浮顶罐），原有浮顶罐已锈迹斑驳，罐顶保温残缺老化，罐区地面陈旧老化。罐区防火堤北侧为汽车缷油场地，地面残缺，排水不畅，基于上述原因，对原有灌区进行改造。 二、施工工作范围及目的 此次改造主要目的和施工作业内容有： 1、改造罐区北侧防火堤，拆除原有防火堤及基础约37.72米，按设计图纸 新建防火堤与原有保留防火堤对接，新建防火堤为C30钢混浇筑。 2、在新建防火堤东北角新建一座油气回收池。 3、在距罐区北侧防火堤1.5米处新建管道井一座以解决场内外管道对接。 4、在距罐区北侧防火堤约8.2米处新建一座汽车栈台。 5、在汽车栈台北侧修电缆沟一条。 6、改造汽车栈台区域内场地排水系统与港区原有排水系统对接。 7、油罐区域内地坪修复等相关工作。 8、原有办公用房周边绿化改成混凝土地坪。 三、施工难点 1、原有建构筑物的拆除。 原有建构筑物部分要保留利部分拆除，对要求保留部分拆除时保护工作要进行仔细的砼切割，罐体防腐施工前对罐体原有油漆及保温层的剔除要精心组织施工，既要清理干净不留残渣，又要不伤及罐体。 2、新老防火堤之间的衔接处理，以及隔离堤的植筋连接处理。 3、新老地坪之间的标高测量处理，大面积混凝土地坪的平整度，不能有积水。 4、场地区域狭小，施工材料及建筑垃圾堆放转运困难，需要及时清理、整理。 四、施工组织 由于罐区与汽车栈台区域由北侧防火堤分隔成二个施工区域，故现场施工组织顺序安排为： 第一步：在不影响罐区防腐保温翻新作业的同时拆除原有北侧防火堤，同
2-1LNG储罐泄漏、爆炸专项应急预案
预案编号： LNG储罐泄漏爆炸专项应急预案 苍溪县大通天然气投资有限公司 编写人： 审核人： 审批人： 实施时间：自本预案颁布之日起
目录 1事故特征 (1) 2.应急组织与职责 (1) 3应急处臵 (3) 4.注意事项 (4) 5 制定与解释 (5) 6.附录 (5)
LNG储罐泄漏爆炸专项应急预案 1事故特征 1.1危险性分析 一期5000方LNG储罐存有大量的液化天然气，这个场所构成了重大危险源。运行中，如遇突发事故，发生大量泄漏，遇火源，有可能发生大的火灾、爆炸事故等，如遇大风，也有可能扩散到较远的地区。 危害程度与泄露量多少有关系，大量泄露可能导致厂毁人亡。爆炸事故易造成群死群伤、厂毁人亡。爆炸会产生高温火焰（温度可达2000℃）、爆炸冲击波（最高1.2Mpa），并伴随大量有毒有害气体。 爆炸生成的高温高压冲击波，导致厂区作业人员伤亡、设备损坏。冲击波的威力有可能把附近村民的玻璃炸碎，房屋受损。爆炸生成的有毒有害气体，伴随风流蔓延，导致较远距离人员伤亡。爆炸在一定条件下会诱发火灾，引发二次及多次爆炸。 1.2 事故可能发生的区域及情形 可能发生事故的地方有： 装车过程中，需要在储罐排放气体，遇静电等火源发生火灾或爆炸； 储罐年久失修、遇近处火源、超压等也会发生泄漏，导致着火爆炸。 1.3 事故出现的季节和造成的危害程度 事故多发生于冬季用气高峰季节，可能造成人员 (窒息、烧伤、中毒) 伤亡、毗邻建筑物坍塌及设备设施损坏。 2.应急组织与职责 2.1应急处臵小组的组织构成 组长：厂长 副组长：生产副厂长、维修副厂长、安全部经理
成员：工程师、当班班长、当班人员 2.2应急处臵小组的职责划分 ⑴应急处臵小组组长职责 1)负责发布相应应急预案等级； 2)负责确定需要紧急疏散的对象及需要通知的村庄厂矿； 3)负责确定是否向安监局、当地政府部门上报，及如何上报； 4)组织人员实施事故应急处臵； 5)负责对上级领导报告； 6)确定及保证需留下做应急处臵时在场人员安全； 7)确保应急处臵的方法正确、有效； 8)应急处臵结束后，负责组织对事件调查及上报工作； （2）生产副厂长职责 1)组长不在时，代替组长行使组长职责； 2)协助组长实施整个工艺系统的紧急停车、泄压、排放物料、臵换等方 案和执行； 3)组织运行班启动消防泵，开启消防新鲜上水； 4)负责必要时，根据组长的指令，安排通知周围村庄，厂矿企业疏散； 5)负责组织人员通知现场承包商人员的疏散； 6)负责通知需要留守以及需要疏散的人员名单； 7)负责现场警戒； 8)负责协同其他人员进行现场处臵； （3）维修副厂长职责 1)组长及生产副厂长不在时，代替组长行使组长职责； 2)协助组长实施抢险堵漏；
油罐清理施工方案(20200521171305)
第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助
第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况， 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。
施工现场储油罐
施工现场储油罐（油桶）安全管理规定 一、储油罐地址和罐区环境，必须考虑防火安全问题，要与驻地、周围居民居住区、公路、铁路、通信线路、架空电力线等处要有一定的安全距离。 1.与铁路线、施工现场驻地、居民居住区及公共建筑物之间的安全距离不少于60米 2.与公路之间的安全距离不少于15米 3.与国家一、二级架空通信线路之间的安全距离不少于40米；二级的架空通信线路之间的 4.与架空电力线路和不属于国家一、安全距离不少于1.5倍杆高； 5.与爆破作业场地之间的安全距离不少于300米； 6.罐址不能建在有地下管线的地面上，并要有不少于40米的安全距离。 二、储油罐（油桶）安全 1.储油罐尽可能采用地下（全埋）或半地下（半埋）方式，放置采用卧式。桶装汽油要放在阴凉的地方避免曝晒。 2.一切用于储存、输转汽油的油罐、管道、装卸设备等必须有良好的接地装置，其接地电阻不应大于10欧姆。 3.运送汽油的油罐汽车，必须有接地铁链条。防止受热溢出或胀裂油桶。 4.桶装汽油要留有不少于7%的空间，也不能太少，防止汽油加速氧化生胶。桶盖要拧紧。容器要干净防止杂质或其他油品混入。 5.对油罐、管道、油桶要经常检查维修，防止漏油。对油品质量进行检查，防止亏损和变质。 三、罐区安全 1.罐区场地最好用砂石灰土夯实或混凝土铺筑。 2.为防止油罐爆裂，油品流散，特别是防止油罐发生火灾时，由于油罐被炸坏，油品流淌燃烧，使火灾扩大蔓延，因此，地上油罐或半地下油罐，在油罐四周要建筑防火堤。 （1）根据现场实际，防火堤可用土质建造。卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5米，防火堤顶宽不小于0.2米。 （2）卧式油罐的外壁到防火堤的内侧基脚线的距离，不应小于3米。 （3）防火堤应能承受油罐破裂后，相当于流出油品的静压力。 （4）防火堤要保持坚实完整，不得挖洞、开孔。如因施工需要挖开时，应在缺口处准备好堵漏材料和工具，工作结束后要及时修复。 3.防火堤周围要设置围栏进行封闭防护，并要悬挂“禁止烟火、严禁火种”“油库重地、闲人免进”等安全禁止标志、警示标志和火灾报警标志。 4.罐区（油桶）场所内要备有必要的泡沫灭火器等有效的消防器材，并应定期检查，保证其完好和有效性，不许任何人挪做它用。 5.要装设防雷电（如：避雷针）设施，其防雷击范围要覆盖整个罐区。 6.罐区周围要平整畅通，不得有阻碍车辆通行的各种障碍物。 7.及时清除罐区内及周围的易燃物和垃圾，对用过有油质的抹布、棉纱之类要妥善保管或处理，掉落地上的零星油料要及时清除。 8.罐区要制定并悬挂装、卸、输油操作规程，设专人管理、看守和操作，做好收发和进出人员登记，不准无关人员进入。并随时检查罐区环境安全，消除或制止各类安全隐患及不安全行为。
油库输油管线改造施工方案
中国****海南销售分公司****油库旧罐区管线改造工程施工方案 编制单位：****安装工程公司编制： 审核： 审批： 日期12 年10月29日
一、编制依据 1.1 文件依据 中国****股份有限公司海南销售分公司****油库施工图纸； 1.2 国家和行业相关标准、规范 1.2.1 国家标准、规范 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 1.3 本公司文件 Q/HNYJGQM01--2002《质量保证手册》及体系文件； Q/HNYJG2--1999《压力管道质量保证手册》及体系文件； HNY/OSHB--2000《职业安全卫生管理手册》及体系文件。 二、工程概况 1．工程概况总述 本工程位于海南****固硫剂加工厂预留区内。****化工厂位于海南省****市西南工业区内，距市区约3KM。油库主要经营90号、97号汽油、柴油三种油品，本次工程主要对库区内老罐区的输油管道进行改造.。 本工程主要对2座3000立方米和一个5000立方米的进油管道进行改造，新增一条3000立方和5000立方储罐的排污管道。本次改造的储罐进油管道与新建储罐管道相连接,作为备用储罐。 本工程是由黑龙江省****安装工程公司****油库项目部承建。工程主要内容为： 2座3000m3内浮盘油罐进油管道及排污管道的安装。 1座5000m3拱顶油罐进油管道及排污管道的安装。 罐区内 2．主要工程实物 主要工程实物量见下表。
3．施工合同总工期 开工日期：2008 年10月21日，竣工日期：2008 年11月30日合同工期：41 天。三、施工部署 本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。特成立黑龙江省****安装工程公司****油库项目部，配备专业化施工队伍，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。 项目部主要成员及职责表 管道安装技术方案 1、施工工艺流程见下图 2、管道安装方案 2.1 施工准备 A、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 B、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 C、钢管、管配件及阀门等经检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。 D、钢管、管件，阀门等内部已清理干净，无杂物。 E、工程用阀门试验合格后方可使用。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。 F、安全阀安装前应进行调试定压。 2.2 管件加工（下料、坡口加工及打磨） A、管件下料预制前，应绘制管道系统单线图。 B、管件下料预制按单线图进行，同时按单线图标明管道系统号和预制顺序进行标识。 C、切割 ※切割前应根据管道系统单线图,在钢管上做出准确的标记。
卸油时储油罐发生跑冒油应急预案演练
卸油时储油罐发生跑冒油应急预案演练 地点：储油区 参加演练人员：全站人员 导练：王XX 主持人：XX 组织与分工： 成立城南加油站跑冒油抢收领导小组 组长：XX副组长：王XX 成员： （分班组演练：①XX、②XX班、③XX班） XX：负责冒油后抢收油整个过程的组织与指挥工作。 XX：负责引导罐车出站，摆好消防器材，围堵溢出油品，回收油品。 XX：负责收油现场的安全监护工作，协助抢收组做好围堵油品。 假设3#储油罐在卸柴油时发生冒油 一、卸油员XX立即关闭卸油阀，同时向XX报告，王XX引导罐车出站，摆好消防器材，围堵溢出油品，回收油品。 二、XX令领班立即停止加油作业，组织全站人员按分工进行抢收油品。 二、停止加油作业，切断电源总闸，围堵溢出油品，回收油品。， 三、对冒出油品开始堵拦，堵住后开始按程序抢收油品。
四、负责加油现场的安全警戒，疏散在站的无关人员和车辆 四、回收油品完毕由XX用棉布和干沙吸尽余油，检查操作井、地沟、水封井中是否有余油，确认无残油和油气浓度低于爆炸极限，各种设备复位。 五、XX监督段欣对3#罐进行计量，现场做好记录，书面汇报主管公司。 六、未授权不得接受媒体采访 七、总结讲评： 这次冒油事故抢收油品演练体现了我站的整体抗绝事故，灾害的应变能力和工种之间的配合。整个演练进展顺利，特别是肖秋兰同志，在围堵油品，回收油品中吃苦耐劳，充分体现了我中石化员工的企业精神，在与事故的灾害搏斗的忘我精神。但是，因为我们的计量员初期工作不到位，为能正确测算出油罐的空容量能否容纳所进油品体积，安全员复核形同虚设，监督不力，导致这起冒油事故的发生，各工种要以此做为教训，严格执行安全操作规程。
某罐区清洗作业事故处理应急预案范本
整体解决方案系列 某罐区清洗作业事故处理 应急预案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-64581某罐区清洗作业事故处理应急预案Emergency plan for accident treatment in a tank farm 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)、安全职责 1、当发生突发性事故后，立即报告生产车间及有关部门。 2、组织力量对事故进行善后及处理。 3、协助生产、消防队等部门对事故进行调查。 (二)、发生事故原因 1、发生事故主要是由于员工责任心不强、安全措施不落实、违章操作及设备、器材老化引起故障。 2、清洗设备着火的主要原因是设备故障、电路短路引燃外溢的油汽。 3、清洗设备、管线漏油的主要原因是安装检漏不好、操作压力波动过大、温度偏高、垫片损坏破裂等。 4、油水分离槽冒油的主要原因是无人监护、流程错误流量控制不好、抽吸隔膜损坏不上量等。
5、发生设备、器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查不严、吊装物品过重、捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等。 (三)、防范措施 1、严格执行《安全生产管理标准》和《油罐区十大安全规定》，落实安全防范措施。 2、严格执行操作规程和工艺纪律，控制好罐内O2含量。 3、加强设备管线安装和拆卸、操作和使用、维护和保养、检漏和检查的管理。 4、严格吊装设施和器材安全检查。 5、严格劳保穿戴，非防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具。 (四)、事故处理预案 1、清洗油罐着火的处理 1)事故发现者应立即向消防队报警、报告生产车间及厂有关部门。 2)在确保人身安全的情况下，关闭该罐进出口阀及与清洗设备相连的阀门，防止油品外流。 3)及时打开着火油罐相邻的消防喷淋水，使油罐温度得
油库3500m3覆土油罐工程高大模板专项工程施工组织设计方案
油库3500m3 覆土油罐工程 高大模板专项施工方案 目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章施工计划 (3) 第四章模板体系设计 (7) 第五章施工工艺流程与方法 (9) 第六章施工技术措施 (16)
第七章质量通病及预防措施 (19) 第八章安全、环保、文明施工 (20) 第九章计算书 (23) 9.1、壳顶根部板（按635mm 计算）板 (23) 9.2、壳顶板（按250mm 计算）板 (32) 9.3、500伽油罐墙板 (41) 9.4、400 mm油罐墙板47
9.5、700 X 900伽梁（油罐上口腰梁）54 附图： 立杆平面布置图 支架立面示意图 第一章工程概况 、工程概述： 工程名称：某油库“十二五”专项整治项目—3500m3 覆土油罐工程建设地点：某县桥头集镇 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位：某工程监理咨询有限公司
施工单位：...... ...有限公司 本工程为某油库“十二五”专项整治项目—3500m 3覆土油罐工程，共新建3500m 3覆土油罐7 座，包含7 座覆土油罐、沥青道路及排水沟、配套挡土墙护坡、排洪沟及场地绿化等。油罐内径（金属罐体）21 米，到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米；罐室内径23 米（钢筋混凝土罐体）。 本工程主体设计使用年限50年，钢筋混凝土屋面防水等级为U级，防水使用年限15 年。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，建筑结构安全等级为二级，油库防洪标准按最大洪水重现期50 年设计。 罐壁和球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30 ，抗渗等级为 P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳。拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100% 以后方可拆除。 油罐墙板厚度分别为500 、450 、400mm ，在标高3.46 、6.98 、1055 米处有一道钢筋混凝土腰梁，油库顶板为一球形钢筋混凝土壳顶，根部厚度为 635mm 中部最薄处200mm，油库附属框架梁截面尺寸为250 X 400、300 X 400mm 等。 高支模模板施工区域：油罐钢筋混凝土壳顶，底板到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米。该部位为球面形状，且壳顶混凝土结构板厚度呈变量，最厚在根部为635mm ，中部最薄处为200mm （为保证施工安全，方案按250mm 验算中部顶板模版支撑系统等）。施工前应根据图纸尺寸放实样，加工成定型板底主龙骨 置于U 形顶托内），保证混凝土成型符合设计要求，混凝土浇筑前必须对混凝土标高设定标高控