上釉的大陶瓷砖,瓦,块及类似品(大指最大…(HS 690890)2017 乌克

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陶瓷制做工艺流程

陶瓷制做工艺流程 制模 雕型（厡形阶段） 木擳土（深灰色）：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模石膏（白色）:质地较硬，适合作比较工整的雕模 油土（土黄色）：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。 此阶段须注意： 原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。转角要圆，避免利角造成开裂。 原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系陶土分类 烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比 分片（样品模） 利用石膏将原形翻制成模具。 此阶段须注意 为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。 若曾上过钾肥皂（是一种隔离剂）需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模（阳模，材质为超硬石膏） 利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。 此阶段须注意： 一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。 一个子模约可生产60~80个产品。（视纹路之复杂程度而定） 由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。

为避免模线粗大，包case 时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。 敲模即将模具分开。 成型- 分为以下数种方式： 1、手灌浆利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。多用于雕型比较立体或不规则的器型 此阶段注意事项第一次灌浆约静置25 分钟，即可将泥浆倒出。第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。一个子模一天大约可灌12 个就要休息。 13英寸以上的产品壁厚约为6~7mm—般大小的璧厚约留4mm 灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。 2、手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。 3、高压注浆利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高 （与手灌浆比较）。 只能用于上下开模的产品（深度不能太深）。例如：肥皂盘、餐盘。垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。（深度不可太深） 此阶段须注意： 表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。注浆缝合线- 两浆汇流时的线。 4、滚压利用不绣钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。 此阶段注意事项避免模具滚压时形成之波浪纹（泥纹）。由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 5、冲压 利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。多用于对称对象等基本器型，产量高（与手灌浆比较）。 此阶段注意事项由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形。 针孔：泥胚抽真空不彻底，残留空气形成针孔。或是模具内有石膏屑、灰尘，或隔离剂未清理干净导致泥胚于该点无法吸附而形成气泡。 变形：大盘类若底部脚小不够支撑盘子重量，可调整盘边之倾斜度可避免此问题。 整修、连接、打孔 连接附件接合点要与主体的弧度一致，并且接触面积要适当、干湿度要一致使其收缩比相同，以避免素烧时开裂。 对于较大的中空附件需让空气能顺利排出再接合。切边 将利角洗圆滑，避免开裂。（太利角因张力因素会再素烧时开裂）避免泥胚太湿时整修，使得各部位收缩比不均造成开裂。

陶瓷砖检验作业指导书

1 适用范围 本作业指导书适用于陶瓷砖中吸水率、断裂模数、破坏强度得检验。 2 依据标准 《陶瓷砖》GB/T 4100-2015 《陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度与容重得测定》GB/T 3810、3-2017 《陶瓷砖试验方法第4部分:断裂模数与破坏强度得测定》GB/T 3810、4-2006 3 技术指标 3、1 挤压陶瓷砖E≤0、5﹪AIa类 3、2 挤压陶瓷砖0、5﹪＜E≤3﹪AIb 类

3、3 挤压陶瓷砖3﹪＜E≤6﹪AII a 类 3、4 挤压陶瓷砖6﹪＜E≤10﹪AIIb 类 3、5 挤压陶瓷砖E＞10﹪AIII类 3、6 干压陶瓷砖E≤0、5 ﹪BIa 类Array 3、7 干压陶瓷砖0、5﹪﹤E≤3﹪ BIb 类

3、8 干压陶瓷砖3﹪﹤E≤6﹪ BIIa 类 类 3、9 干压陶瓷砖6﹪﹤E≤10﹪ BIIb 3、10 干压陶瓷砖E＞10﹪ BIII类 注:断裂模数技术要求不适用于破坏强度≥3000N得砖 4 试验仪器 电热鼓风恒温烘箱(KH-047/101-2)、干燥器、天平(精度为所测试质量得0、01%)、压力表(精确到2、0%)、两根圆柱形支撑棒(用金属制成,与试样接触部分用硬度为50IRHD±5 IRHD橡胶包裹,一根棒能稍微摆动,另一根棒能绕其轴稍作旋转如图1)、圆柱形中心棒(一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹得圆柱形中心棒,用来传递载荷F,此棒也可稍作摆动)。

5 检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 6 取样 一组十块整砖,共3组 注:如每块砖得表面积大于0、04m2时,只需5块整砖;如每块砖得质量小于50g,则须足够数量得砖使每个试样质量达到50g~100g;砖得边长大于200mm且小于400mm时,可切成小块,但切割下得每一块应计入测量值内,多边形与其她非矩形砖,其长与宽均按外接矩形计算。若砖得边长大于400mm时,至少在3块整砖得中间部位切取最小边长为100mm得5块试样。 7 试验方法与计算结果 7、1 吸水率 7、1、1 试样步骤 将砖放在110℃±5℃得烘箱中干燥至恒重,即每隔24h得两次连续质量之差小于0、1﹪,砖放在有硅胶或其她干燥器剂得干燥箱内冷却至室温。(注:不能使用酸性干燥剂) ⑴煮沸法 将砖竖直地放在盛有去离子水得加热器中,使砖互不接触。砖得上部与下部应保持有5cm深度得水。在整个试验中都应保持高于5cm 得水面。将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源,使砖完全浸

陶瓷制作工艺流程

陶瓷制作工艺流程 在陶瓷民俗博览区古窑景区错落有致的分布着古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。在作坊里可见到“手随泥走，泥随手变”，巧夺天工的拉坯成型；在镇窑里，可看到神奇的松柴烧瓷技艺，从中领略到景德镇古代手工制瓷的魅力。在古窑，我们看到了练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。

拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。

D08盲道砖粘贴施工作业指导书

XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：

1.适用范围 适用于地铁工程公共区及过道盲道砖施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 认真审阅施工图，对地坪标高、地面盲道、栏杆走向是否合理或有交叉干扰；计算工程量，根据设计要求确定水泥砂浆配合比。 2.1.2 熟悉施工现场，实测地坪结构标高、楼梯及电扶梯洞口尺寸、结构墙、柱与轴线的关系等，并与设计图认真比对，发现问题向相关部门反映并及时澄清。 2.1.3 熟悉花岗石地坪施工的验收规范及技术标准。 2.1.4 对工人技术交底。 2.1.5 深化设计，在花岗石地面排版图上绘制盲道走向图，提出材料采购和加工计划。 2.2 材料准备 盲道砖、水泥、砂、棉纱等 2.3 机具、工具准备 2.3.1 机具：切割机、角磨机。 2.3.2 工具：手推车、平铲、筛子、灰桶、水管、水桶、大塑料盆、铁抹子、橡皮锤等 2.3.3 计量检测用具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠等。 2.3.4 安全防护用品：安全帽、安全带、护目镜、口罩、手套等。 2.4 作业条件 地面管线安装完成，地面大面积石材施工完成,相关影响后续施工的隐蔽验收手续已办理。 3.施工工艺 3.1工艺流程图 测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用

陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程[1]概述

编号：ZY－26 质量环境职业健康安全管理体系文件 陶瓷砖生产工艺及设备 操作规程 (第A版) 持有人： 分发号： 受控状态：

2010年8月1日发布2010年8月1日实施 目录 一、管理制度 1设备操作规程 2煤气炉操作规程 3喂料操作规程 4球磨机操作规程 5喷雾干燥塔操作规程 6压机操作规程 7印花机操作规程 8烧成窑炉操作规程 9磨边机操作规程 10蒸汽锅炉操作规程 11抛光车间前磨边机操作规程 12刮平机操作规程 13抛光机操作规程 14抛光车间后磨机操作规程 二、生产技术操作规程 1煤气站生产技术操作规程 2球磨制粉生产技术操作规程 3窑炉车间生产技术操作规程 4抛光车间生产技术操作规程

5釉磨车间生产技术操作规程 三、包装作业指导书 四、设备管理与保养要求 附：设备保养周期表 管理制度 一、设备操作规程 1煤气站 （一）点火及准备工作 a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。 b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加一次焦炭。 c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。 d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。 e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀. （二）启动 a 启动下列设备: 1)洗涤冷却泵: 2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置. 3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统: 4)启动洗涤外循环: 5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热: b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封 c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整. d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换. e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.

陶瓷制作工序

陶瓷的制作工序 陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。 制作完成一件陶瓷制品，需要经过以下六道工序： 一、练泥 制作陶瓷的基本材料是粘土，但不是所有的粘土都适合用来制作陶瓷。不同种类的粘土，其可塑性也不同，大致上讲，一次粘土（残留粘土）可塑性较差，二次粘土（漂积粘土）可塑性强。所谓可塑性，就是粘土加水并经过揉练后，在适当的外力作用下，可以塑成任何形状，还可在外力除去后保持所得的形状。在一般情况下，含硅的沙质多的粘土，可塑性较小，若要改进可塑性，必须淘汰粘土中的粗沙粒，或加入可塑性强的粘土。而可塑性强的粘土，由于颗粒过于细，孔隙过小，水分在干燥过程中不容易散发，因此易造成坯体弯曲或破裂，为了改进它的性能，则需要掺入沙质土以减弱它的粘性。将粘土采集精选后，就可以进行练泥了。练泥的目的是为了将泥揉练至合适的可塑性，在练泥的过程中感受一下泥的特性，并将泥团内的气孔排除，为作品成功打好基础。 二、成型 陶艺的成型过程也就是一个感情的表达过程，是艺术家们尽情发挥的过程。是整个创作过程中最关键的步骤。也就是说，成型过程就是将思维、想像、感情物化的过程。

经过几千年的发展，陶瓷工艺技术与制作方法也得到了充足的发展。由手工成型到机器成型，由最古老的泥条成型到拉坯成型再到如今的旋坯成型，模具成型等。各种成型方法都有它们所适合的造型特点，有它们自己优势。但总体来说，成型方法都只是辅助我们创作的一种手段，而不是我们创作的目的。 三、修坯 经过成型后的坯体有的需要再修坯，比如拉坯后，坯体还很粗糙，表面不光滑，厚薄不均匀等，这都需要经过修坯来调整最后造型；注浆成型的坯体也在模子的接缝处也会有毛糙的地方，也需要经过修坯来修整。像泥板成型与泥条成型，可能在造型上，一次就可以完成，也有的会需要用做一些装饰，这些我们都可以通过修坯来完成。 四、干燥 初步完成作品后，在烧成和上釉之前有一个干燥的过程。只有在坯体完全干燥的情况下才能上釉和烧结，否则釉面会出现开裂或脱落的现象，在烧窑时如果坯体残留大量的水分，坯体中的水分就会因急剧化成蒸气引起膨胀而破裂。所以一定要待坯体完全干燥后再上釉或烧窑。干燥的时候不能急功近利，要放在阴凉通风处干燥，温度太高表面水分蒸发过快也会使作品干湿度不均匀而导致作品开裂等问题出现。 五、上釉 釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。 上釉有多种方法，常用的方法有喷釉法、涂釉法、淋釉法、浸釉法等。六、烧成 这是完成制作陶瓷的最后一个步骤。将生坯或半成品在高温下处理，使其发生物理、化学变化而成陶瓷的过程。

陶瓷锦砖(马赛克)饰面作业指导书

陶瓷锦砖（马赛克）饰面作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的室内、外墙面粘贴陶瓷锦砖工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2白水泥：32.5 级白水泥。 2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量控制与检验标准。 2.1.4生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900 孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 2 . 1 . 6 陶瓷锦砖（马赛2.2主要机具 3.2.1 砂浆搅拌机、手提锦砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm 筛 子、手推车、大桶、平锹、木抹子、开刀或钢片、铁制水平尺、方尺、大杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、铅丝、工具袋等。 2.3作业条件

2.3.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。 2.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好、并用1： 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金，塑钢等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。 2.3.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 2.3.5大面积施工前应先做好样板，样板墙完成后经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。 3施工作业标准 3.1工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹控制线→镶贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝→清洁 3.2操作工艺 3.2.1基体为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的 混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥：砂：界 面剂=1：0.5：0.5 的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。 3.2.1.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出 贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时， 可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的 规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突

陶瓷的生产工艺流程

陶瓷的生产工艺流程 一、陶瓷原料的分类 （1)粘土类 粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料,是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等,但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。 (２)石英类 ），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，石英的主要成分为二氧化硅(ＳiO 2 在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时,提高釉料的机械强度，硬度,耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 （1）配料 配料是指根据配方要求,将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。 （2）球磨 球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨,总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如:白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-17小时,高铝泥一般磨１4个小时左右,釉料一般磨３３－38小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求,球磨的总时间会有所波动。

陶瓷砖作业指导书

陶瓷砖作业指导书 一、编制依据 1、《陶瓷砖》GB/T 4100-2006 2、陶瓷砖试验方法第三部分GB/T 38103.3-2006 3、陶瓷砖试验方法第十二部GB/T 38103.12-2006/ISO 10545-12：1995 二、操作人员 1、检测人员必须经过专业技术培训取得省、部级建 材检验员资格证书。同时取得上岗合格证的检测人员从事检验,由授权签字人、技术监督人进行质量教育和检验交底,授权签字人、技术监督人进行操作质量监督,发现问题及时纠正。 2、本试验检测必须有两人以上参加。 三、技术要求 1、按照陶瓷砖的成型方法不同进行分类，见下表

2、按吸水率不同分为三大类 ①低吸水率砖（I类），E≤3% I类干压砖还可以进一步分为： （a）E≤0.5% ( BIa类)； （b）炻瓷砖0.5%＜E≤3%（BIb类） ②中吸水率砖（II类），3%＜E≤10% II类干压砖还可一步分为 （a）3%＜E≤6%(AIIa类) (b) 6%＜E≤10% ( IIb类) II类干压砖还可一步分为 (a)3%＜E≤6% (BIIa类) (b)6%＜E≤10% (BIIb类) ③高吸水率砖砖（III类），E＞10% 四、检测仪器的要求 1、干燥箱：工作温度为110℃±5℃；也可使用能获得 相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。 2、天平：天平的称量精度为所测试样质量0.01%。 3、去离子水或蒸馏水。

4、吊环、绳索或篮子：能将试样放入水中悬吊称其质量。 5、玻璃烧杯或者大小和形状与其类似的容器。能将试 样用吊环、绳索吊在天平的一端，使试样完全浸入水中，试样和吊环不与容器的任何部分接触。 6、沸煮仪：能保持水加热到沸腾并保持煮沸2h。 7、麂皮 8、冷冻机：能冷冻至少10块，其最小面积为0.25 m2， 并使砖相互不接触，能达到-30℃±2℃。 五、试验检测操作 1、试样要求 ①吸水率：每种类型取10块整砖进行测试。 如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需要5块整砖进行测试。 如果每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每个试样的质量达到50g-100g. 砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量值内，多边形和其 他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。若砖的边长 大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小 边长为100mm的5块试样。 ②抗冻性：使用不少于10块整砖，并且其最小面积 为0.25m2，对于大规格的砖，为能装入冷冻机，可进行

上釉在哪个工序

陶瓷制作工艺中上釉之前必须对素坯烧结吗？能不能只把素坯干燥，然后上釉，然后再烧结 2011-12-22 11:15 素坯烧结---上釉---釉烧 能不能 素坯干燥--上釉--烧结？ ----------------------- 一般高岭土质陶瓷的烧成温度都在1260°C-1300°C左右，做工艺品一般分两次烧成，多采用高温素烧，低温釉烧。首先要烧素坯（就是没上釉之前的坯体），然后修坯，修好之后，可以在坯上绘画或贴花，之后就可以上釉了，不知道你做的是不是花瓶之类的，一般艺术瓷都是采用喷釉。如果你做的是小件的话，也可以采用浸釉。釉可以根据自己的喜好配制，一般多采用透明釉加色料。之后就是烧成了，烧成温度要比第一次的低些。 我来帮他解答 满意回答 在现实可以见得到的实物中，釉下彩包括：“醴陵釉下五彩瓷”、“景德镇青花”、“景德镇釉里红”（或者青花跟釉里红的组合）。 那么什么是釉下彩呢？准确的说法是：泥坯（包括未素烧的泥坯和素烧过的泥坯）、颜料（就是做画的颜料）、釉（是透明釉，不是颜色釉）这三者同时在1300°C以上高温烧成（其中青花和釉里红的烧成温度是1300，醴陵釉下五彩的烧成温度是1380）。只要这三者不是在1300°C以上的高温下同时烧成就一定不是釉下彩，只能归入釉上彩、釉中彩的范围。（粉彩是釉上彩的一种，五彩可能是釉下彩也可能是釉下彩）。 釉上彩、釉中彩俗称两张皮，也就是说它的瓷胎跟外面的装饰图案、跟外面的釉一定是分2次分别烧成的，具体是第一次先烧成瓷胎，然后在瓷胎上画画或者盖上釉第二次烧成画面或者外釉面。其中最为关键的一点是：外面烧的那次（也就是最后烧的那次）一定是低温的，通常是600到800°C，通常含铅。 1 |评论 2011-12-22 11:53 ziboxiaogang|二级 本来就是干燥后上釉在烧结比较常用，日用陶瓷都是这么来的 可以。你说的这种方法叫釉下彩。 釉下彩是瓷器釉彩装饰的一种。又称“窑彩”。釉下彩是陶瓷器的一种主要装饰手段，是用色料在已成型晾干的素坯（即半成品）上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下彩瓷的出现应追溯到汉末三国时期，不过当时只是以赫色颜料简单地点彩来装饰瓷器。

陶瓷瓷砖企业(陶瓷厂)全套安全生产操作规程

瓷砖厂安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16

目录 第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程 (4) 1.1 原料车间岗位操作规程 (4) 1.1.1 铲车备料岗位操作规程 (4) 1.1.2 球磨浆料岗位操作规程 (5) 1.1.3 泵浆岗位操作规程 (7) 1.1.4 浆料除铁过筛岗位操作规程 (8) 1.1.5 配色浆岗位操作规程 (10) 1.1.6 喷雾干燥操作规程 (11) 1.1.7 粉料入仓岗位操作规程 (12) 1.1.8 粉料混配岗位操作规程 (14) 1.1.9 配料后粉料进仓岗位操作规程 (16) 1.1.10 压机送料岗位操作规程 (18) 1.1.11 粉料除铁岗位操作规程 (20) 1.2 压机车间岗位操作规程 (22) 1.2.1 压机的认识和基本操作流程 (22) 1.2.2 压机操作人员应具备的常识： (25) 1.2.3 压机成型常见的产品缺陷及处理措施 (27) 1.2.4 常见的压机故障以及相应处理方法 (30) 1.2.5 生产安全注意事项： (32) 1.3 釉料车间岗位操作规程 (34) 1.3.1 施釉操作规程 (34) 1.3.2 印花操作 (34) 1.4 窑炉岗位操作规程 (37) 1.4.1 窑炉操作规程 (37) 1.4.2 各类产品缺陷控制措施 (45) 1.4.3 安全生产注意事项 (50) 1.5 抛光车间岗位操作规程 (52) 1.5.1 刮平岗位操作规程 (52) 1.5.2 抛光岗位操作规程 (55) 1.5.3 磨边岗位操作规程 (59) 1.5.4 各工序保养和注意事项 (62) 1.6 分级车间岗位操作规程 (63) 1.6.1 分级工操作规程 (63) 1.6.2 产品色泽的判定 (64) 1.6.3 基础知识 (65) 1.7 设备（设施工具）操作规程 (71) 1.8 工作岗位规程 (103) 第2章作业安全 (112) 2.1 警示标志和安全防护管理制度 (112) 2.2 变更管理制度 (114) 2.2.1 附表1：变更申请表 (116) 2.2.2 附表2：变更验收表 (117)

陶瓷上釉

啊好大的一个问题。。。。注意事项和方法太多了。。。。 1. 釉的膨胀系数要与坯的膨胀系数相适应， 2. 上釉前要清洁坯体，坯体浮灰、蜡、油渍会出现缩釉、滚釉现象 3. 宁可没有烧熟也不要烧过。 4. 烧制之前一定对你不熟悉的釉做试片，观察不同气氛下、不同泥料时的颜色变化，还有就是做一做流动性试验，一般山东的釉流动性都很大。 5. 一些特殊的釉，一定要用专用的土来做坯，比如开片，开片就是坯釉收缩不同步，就是釉的收缩率略大。 6. 浸釉之后，注意器皿底部一定要处理干净，否则会沾到棚板上拿不下来啦 7. 上釉之前要搅拌釉，使各部分均匀。 8. 釉层不能太薄也不能太厚，最后不能超过指甲盖厚度，都则釉面会开裂。 9. 荡釉一定要均匀，手要快，不要让釉停留过多时间，否则过厚 10. 上过釉的素坯不能将釉洗掉 11. 注意控制泥坯上釉时候釉的含水量，别渗入太多在坯体里面 12. 喷釉的时候一定要在通风橱里，注意自身保护 我目前想到这些，完了我再补充 釉上彩和釉下彩哪种做餐具更适合 2011-10-13 19:38 提问者：蒹葭7344|浏览次数：568次 推荐答案 2011-10-13 23:45 釉下彩是二十世纪七十年代发展起来的一种的瓷器装饰材料和技法。亦称高温快烧颜料。颜料的熔剂成分不含铅或少含铅，按釉上彩方法施于器物釉面，通过1100～1260℃的高温快烧（一般在最高温阶段不超过半小时），釉面软件包化熔融，使颜料渗入釉内，冷却后釉面封闭。细腻晶莹、滋润恍目，抗腐蚀、耐磨损，具有釉下彩的效果。并解决了陶瓷画面铅的溶出问题。 |评论 橄榄绿色透明釉配方 熔剂70%

石英9% 长石9% 高岭土3% 白垩3% 氢氧化铁3% 氧化铁2% 氧化铜1% 注：熔剂配方 铜丹34% 石英24% 硼砂18% 长石12% 石灰石7% 高岭土5% 该釉烧成温度1000℃~1050℃

陶瓷瓷砖企业(陶瓷厂)安全生产三项制度(安全生产责任制、制度、操作规程)汇编

瓷砖厂安全生产体系 三项制度汇编 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX陶瓷有限公司

目录 第1章编制说明 (6) 1.1 制定原则 (6) 1.2 编制及管理 (6) 1.3 文本及文字要求 (7) 1.4 其他 (8) 第2章组织机构和职责 (9) 2.1 安全机构设置与安全管理人员配备的管理制度 (9) 2.2 安全生产领导小组 (10) 2.3 安全生产领导小组工作章程 (11) 2.3.1 附表1：安全会议记录 (13) 2.4 安全管理机构 (14) 2.4.1 附图1：安全管理组织机构图 (16) 2.5 公司安全员任命通知 (17) 2.5.1 附表1：安全管理人员统计台账 (18) 第3章安全生产责任制 (19) 3.1 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核的管理制度 (19) 3.1.1 附表1：安全生产责任制与权限培训记录 (21) 3.1.2 附表2：安全生产责任制评审表 (22) 3.1.3 附表3：安全生产责任制落实情况考核台帐 (23) 3.2 部门的安全工作职责 (24) 3.2.1 生产部安全职责 (24) 3.2.2 设备部安全职责 (25) 3.2.3 安全环保部安全职责 (27) 3.2.4 各车间（部门）安全职责 (28) 3.2.5 供销部安全职责 (29) 3.2.6 物资管理部安全职责 (29) 3.2.7 人力资源部安全职责 (30) 3.2.8 办公室安全职责 (31) 3.2.9 保卫部安全职责 (31) 3.2.10 财务部门安全职责 (32) 3.2.11 质检部安全职责 (32) 3.3 员工的安全工作职责 (32) 3.3.1 厂长（经理）安全职责 (32) 3.3.2 会计安全职责 (34) 3.3.3 总工程师（或技术总负责人）安全职责 (34) 3.3.4 车间主任安全职责 (35) 3.3.5 值班长（大组长）安全职责 (36) 3.3.6 小组长安全职责 (36) 3.3.7 车间安全员安全职责 (37) 3.3.8 员工安全职责 (38) 3.3.9 门卫安全职责 (39)

陶瓷砖检验作业指导书

陶瓷砖检验作业指导书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

1 适用范围 本作业指导书适用于陶瓷砖中吸水率、断裂模数、破坏强度的检验。 2 依据标准 《陶瓷砖》GB/T 4100-2015 《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB/T 3810.3-2017 《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T 3810.4-2006 3 技术指标 3.1 挤压陶瓷砖E≤0.5﹪AIa类 3.2 挤压陶瓷砖0.5﹪＜E≤3﹪AIb 类

3.3 挤压陶瓷砖3﹪＜E≤6﹪AII a 类 3.4 挤压陶瓷砖6﹪＜E≤10﹪AIIb 类 3.5 挤压陶瓷砖E＞10﹪AIII类 3.6 干压陶瓷砖E≤0.5﹪BIa 类 3.7 干压陶瓷砖0.5﹪﹤E≤3﹪ BIb 类

3.8 干压陶瓷砖3﹪﹤E≤6﹪ BIIa 类 3.9 干压陶瓷砖6﹪﹤E≤10﹪ BIIb 类 3.10 干压陶瓷砖E＞10﹪ BIII类 注：断裂模数技术要求不适用于破坏强度≥3000N的砖 4 试验仪器 电热鼓风恒温烘箱（KH-047/101-2）、干燥器、天平（精度为所测试质量的0.01%）、压力表（精确到2.0%）、两根圆柱形支撑棒（用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD±5 IRHD橡胶包裹，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转如图1）、圆柱形中心棒（一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹的圆柱形中心棒，用来传递载荷F，此棒也可稍作摆动）。 5 检验人员

陶瓷制作工序

陶瓷制作工序 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

陶瓷的制作工序 陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、、搪瓷、等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。 制作完成一件陶瓷制品，需要经过以下六道工序： 一、练泥 制作陶瓷的基本材料是粘土，但不是所有的粘土都适合用来制作陶瓷。不同种类的粘土，其可塑性也不同，大致上讲，一次粘土（残留粘土）可塑性较差，二次粘土（漂积粘土）可塑性强。所谓可塑性，就是粘土加水并经过揉练后，在适当的外力作用下，可以塑成任何形状，还可在外力除去后保持所得的形状。在一般情况下，含硅的沙质多的粘土，可塑性较小，若要改进可塑性，必须淘汰粘土中的粗沙粒，或加入可塑性强的粘土。而可塑性强的粘土，由于颗粒过于细，孔隙过小，水分在干燥过程中不容易散发，因此易造成坯体弯曲或破裂，为了改进它的性能，则需要掺入沙质土以减弱它的粘性。将粘土采集精选后，就可以进 行练泥了。练泥的目的是为了将泥揉练至合适的可塑性，在练泥的过程中感受一

下泥的特性，并将泥团内的气孔排除，为作品成功打好基础。 二、成型 陶艺的成型过程也就是一个感情的表达过程，是艺术家们尽情发挥的过程。是整个创作过程中最关键的步骤。也就是说，成型过程就是将思维、想像、感情物化的过程。 经过几千年的发展，陶瓷工艺技术与制作方法也得到了充足的发展。由手工成型到机器成型，由最古老的泥条成型到拉坯成型再到如今的旋坯成型，模具成型等。各种成型方法都有它们所适合的造型特点，有它们自己优势。但总体来说，成型方法都只是辅助我们创作的一种手段，而不是我们创作的目的。 三、修坯 经过成型后的坯体有的需要再修坯，比如拉坯后，坯体还很粗糙，表面不光滑，厚薄不均匀等，这都需要经过修坯来调整最后造型；注浆成型的坯体也在模子的接缝处也会有毛糙的地方，也需要经过修坯来修整。像泥板成型与泥条成型，可能在造型上，一次就可以完成，也有的会需要用做一些装饰，这些我们都可以通过修坯来完成。 四、干燥 初步完成作品后，在烧成和上釉之前有一个干燥的过程。只有在坯体完全干燥的情况下才能上釉和烧结，否则釉面会出现开裂或脱落的现象，在烧窑时如果坯体残留大量的水分，坯体中的水分就会因急剧化成蒸气引起膨胀而破裂。所以一定要待坯体完全干燥后再上釉或烧窑。干燥的时候不能急功近利，要放在阴凉通风处干燥，温度太高表面水分蒸发过快也会使作品干湿度不均匀而导致作品开裂等问题出现。

地砖铺贴施工作业指导书

地砖铺贴施工 作业指导书 一 、混凝土垫层 （一）施工准备 对进场的黄砂（中砂）进行过筛备用，首选含泥量少（不大于3%）的中粗砂，因为砂越细，拌制好的砂浆易过块沉淀，如配比不当，粘结率及结构的整体性能都会下降。 水泥宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号应不底于425号,不同标号品种的水泥不得混用。对进场的水泥，应根据其品种、生产厂家、生产日期、标号分类挂牌堆放，库内的水泥必须作好防水防潮措施。在使用时，应根据水泥生产日期，先购进的水泥先用，后购进的水泥后用，控制好水泥不超过3个月的使用期、无受潮结块现象。而不能图方便，随挪随用。 混凝土用石子应根据不同的要求，选购石子的颗粒大小，同时需注意要有连续的颗粒级配。其尘屑、淤泥、粘土等含泥量不得大于2%，否则应冲洗干净。 对进场的砌筑材料要及时取样送样进行复试，合格后方能使用在工程上 混凝土在浇筑前，应严格按实验室开具的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗，先干拌0.5—1分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于2分钟。在搅拌时，加料要严格按照所开具的配合比进行称量加料。搅拌应尽量使用能准确控制水量的强制式搅拌机，当采用的搅拌机无法准确控制用水量时，应人工用量桶准确加水。搅拌时应严格控制混凝土拌制量，做到随拌随用，若有混凝土在浇筑前出现泌水现象，应在入模前再次搅拌。 （二）施工步骤 1 清理 在浇筑混凝土垫层前，先将垫层下基土表面的一切杂物清

理干净，如有油污必须要清洗干净。 2 抄平放线 按室内+50公分基准线进行抄平，设置厚度控制桩（线），按设计要求为设备安装好预留孔洞，以及地面镶边连接件所用的锚栓或防腐木砖等。 3 根据设计尺寸、座标点的标定准确设置模板，设置模板时须考虑预留孔洞、预埋件及施工缝设置位置，并应随时检查模板的牢固性。在浇筑前将模板洒水润湿。 4 混凝土浇筑前应对原材料、配比、坍落度进行检查，合格后方能浇筑。混凝土摊铺后，应采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式或平板式振捣器。用插入式振捣器，振捣时插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。也可采用二次振捣，在浇筑后的混凝土振捣界限（即混凝土经振捣后倘能恢复到塑性壮态的设计）以前，再一次振捣。此时，振动棒以其自身重量插入混凝土振捣，振动棒在小心拔出后，混凝土仍能自行闭合。这样就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的分水和空隙。注意不能用振动器碰撞模板。混凝土垫层要求平整密实，不必收光。 5 养护 常温下，混凝土浇筑完毕后12小时内，应及时加以覆盖和洒水养护，三天内每天浇水4—6次，三天后每天浇水2—3次，普通混凝土养护7天，有抗渗要求的混凝土要养护14天。墙体浇筑三天后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持混凝土湿润。 二 、隔离层 有水的房间地面有防水（潮）要求的应做防水隔离层。例如洗漱间、浴室、卫生间等，一般用卷材铺贴或高分子涂膜涂刷。其质量要求须达到不渗、不漏。 厕浴间墙周边处泛水高度必须符合设计要求，防水层铺设粘贴，一般应大于等于15公分。墙上设置有用水器具时，墙的防水层高度一般在

陶瓷砖生产设备操作规程

陶瓷砖生产设备操作规程 1煤气站 （一）点火及准备工作 a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm 左右），以便起到密封作用。 b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加一次焦炭。 c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。 d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。 e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察

孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀. （二）启动 a 启动下列设备: 1)洗涤冷却泵: 2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置. 3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统: 4)启动洗涤外循环: 5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热: b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整. d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换. e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为

陶瓷制做工艺流程

陶瓷制做工艺流程 制模 雕型(厡形阶段) 木擳土(深灰色)：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模 石膏(白色)：质地较硬，适合作比较工整的雕模 油土(土黄色)：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。 此阶段须注意： 原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题 浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。 转角要圆，避免利角造成开裂。 原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系。 陶土分类 烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比。 分片(样品模) 利用石膏将原形翻制成模具。 此阶段须注意 为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。 若曾上过钾肥皂(是一种隔离剂)需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏) 利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。 此阶段须注意： 一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。 一个子模约可生产60~80个产品。(视纹路之复杂程度而定)

由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。 为避免模线粗大，包case时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。 敲模即将模具分开。 成型-分为以下数种方式： 1、手灌浆 利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。 多用于雕型比较立体或不规则的器型 此阶段注意事项 第一次灌浆约静置25分钟，即可将泥浆倒出。 第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。一个子模一天大约可灌12个就要休息。 13英吋以上的产品壁厚约为6~7mm。一般大小的璧厚约留4mm。 灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。 2、手工成型 分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。 3、高压注浆 利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高(与手灌浆比较)。 只能用于上下开模的产品(深度不能太深)。例如：肥皂盘、餐盘。 垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。(深度不可太深) 此阶段须注意： 表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。 注浆缝合线-两浆汇流时的线。 4、滚压 利用不绣钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。 多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。 此阶段注意事项 避免模具滚压时形成之波浪纹(泥纹)。 由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 5、冲压 利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。 多用于对称对象等基本器型，产量高(与手灌浆比较)。 此阶段注意事项 由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形。