立式磨簧机设计

1前言

弹簧是人们熟悉的机械基础件，它适用于缓冲或减振，在机械设备、生活用品上的各种弹性元件都属于弹簧。弹簧元件在机械设备中往往处于运转的关键部位，它的质量优劣对主机的质量水平有重要影响。弹簧的优劣不仅取决于弹簧材料，还取决于弹簧的加工工艺。中国弹簧行业专业化、自动化程度还比较低，不少工序还停留在手工操作水平上。工人劳动强度大、劳动条件差、生产效率低。国外磨簧等关键工序都已实现机械化、自动化。德国磨簧机有10种，中国仅有4种，而且设备精度较差。为满足国内弹簧生产的需要现设计立式磨簧机。

磨簧机主要用于弹簧端面的磨削。弹簧钢丝经过卷簧机卷制，形成弹簧的半成品，其两个端面不平行，还不能满足使用要求。需要通过磨簧机将半成品的两个端面磨平，并使两端面与弹簧的轴线保持一定的垂直度。

磨簧分两种形式：A.只需将弹簧端面磨平；

B.高度磨削。除了要把弹簧端面磨平外，还要把弹簧磨到指

定的高度。

本课题来源于盐城市双圆弹簧厂。为高效率磨削弹簧端面需设计立式磨机。其中：

a.磨簧机应能满足加工要求，保证加工精度；

b.磨簧机应运转平稳，工作可靠，结构简单；

c.工件装卸方便，便于维修、调整；

d.尽量使用通用件，以便降低制造成本。

在陈祥林老师的指导下，首先进行了方案论证，确定机床总体结构。由于磨簧机是针对弹簧磨削而设计的，所以整个设计过程都是围绕弹簧磨削这一功能而展开的。首先根据弹簧的材料，选择合适的砂轮，然后根据普通磨削的要求确定砂轮转速、工件转速、砂轮的进给量等。根据以上的参数计算磨削功率，分析拟定传动装置的简图，画出总装备图，然后根据装备图设计零件图。

2总体方案论证

本次设计的课题是立式磨簧机，用于弹簧端面的磨削。为避免弹簧多次装夹引起的加工精度误差，以及减少装夹时间，拟采用两个砂轮一起磨削，提高工作效率。两个砂轮有两个独立的电机驱动。为适合加工不同高度的弹簧，以及在磨削时砂轮实现进给运动，磨头要能实现轴向移动。为简化传动机构的结构，只要一个磨头实现进给，另一个磨头固定。

2.1进给磨头的确定

为弹簧顺利进入磨削区域，下磨头要和工作台处于同一个平面。假如下磨头实现进给运动，那么工作台也要随着磨头运动。工作台比较质量比较大，上下运动在结构上比较复杂，定位难以实现，加工精度难以得到保证。综合各方面因素，确定由上磨头实现进给运动。下磨头在经过长时间的磨削运动，砂轮厚度会减小，砂轮就会低于工作台，料盘就难以实现旋转运动。所以砂轮经过一段时间磨削后，下磨头需要实现高度补偿，使砂轮和工作台重新处在同一个平面。在结构上用升降杆来调节下磨头高度。

2.2工作台高度的确定

工作台的高度主要根据人的身高来确定，工作台不宜太高，太高会使工人的手上抬，长时间工作会加快工人的劳累；工作台太低，使工人弓着腰工作，同样加快工人的疲劳。工作台高度定位标准是使工人工作舒适。综合国人的平均身高，工作台的高度拟确定120.5㎝。

2.3工作台工作方式

为便于以后磨头的维修、调整，把工作台设计成活动的，即磨头在维修、卸载时可以方便地把工作台打开。

3磨头设计

3.1工件材料

弹簧材料的种类繁多,目前大量使用的是弹簧钢,其次是具有特殊性能的弹簧材料,如不锈耐酸钢、耐热钢(合金)、铜合金以及橡胶、塑料等。

一般弹簧钢包括:

a.碳素弹簧钢；

b.合金弹簧钢。

本次设计拟确定工件材料为碳素弹簧钢和合金弹簧钢。

3.2砂轮的选择

砂轮选择应考虑的因素：

砂轮对磨削过程的影响是多方面的，其中包括加工精度，表面粗糙度和生产效率等。为了获得良好的磨削效果，正确选择砂轮十分重要。选择砂轮时主要考虑下列磨削条件和技术要求：

a．工件材料的物理机械性能；

b．工件的热处理方法；

c．工件的加工精度和表面粗糙度的要求；

d．工件的形状和尺寸；

e．工件的磨削余量；

f．磨削方式（外圆、内圆或平面磨、开槽、切断等）；

g．磨削用量，切削液情况，磨床情况，生产类型以及操作者的熟练程度。3.2.1磨料的选择

磨料直接参加磨削工作，所以磨料的硬度要高，耐热性要好，还要具有一定的韧性和强度；为了能进行切削，磨料上还必须具有锋利的边刃。

磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。一般天然磨料含杂质多，质地不均。

根据弹簧材料：碳素弹簧钢或65Mn来确定磨料，并对照磨料的应用范围来选择。

对照表3-1，综合考虑磨料的应用范围以及价格，磨料选择棕刚玉，代号：A。

3.2.2粒度的选择

砂轮的粒度是指砂轮所含磨料颗粒尺寸的大小，通常以粒度号表示。磨料按其颗粒尺寸大小分为41个号，粒度号数越大颗粒越小。

选择磨料粒度时应遵循以下原则：粗磨用粗粒度、精磨用细粒度；工件材料软、塑性大（如有色金属）和磨削面积大的时，为避免砂轮堵塞，应选用粗粒度；成形磨削和高速磨削时粒度应选细些；磨削淬火钢及硬质合金钢时，宜选用中等粒度的磨料；内磨应选用较外磨为粗的粒度；磨削大尺寸工件、薄板及薄壁工件应选用较粗的粒度。

弹簧端面磨削是一次性磨削，且对端面的粗糙度要求不是太高，根据粒度与粗糙度的关系，对照表3-2，表3-3，磨具的粒度选取50#。

3.2.3磨具硬度的选择

磨具硬度是指沙粒在磨削力的作用下，从磨具表面脱落的难易程度。硬度高，表示磨粒难易脱落，硬度低则表示容易脱落。

硬度选择的一般原则是：加工硬钢或淬火钢时选择较软的磨具，加工软钢时选择较硬的磨具；加工青铜、韧黄铜时选软磨具；磨具与工件接触面积大时选择较软的磨具；磨削导热性差的材料时选择较软的磨具；精磨、精密磨、超精磨和成形磨时，应该选择硬的磨具；磨平面时应选用磨削相同金属零件外圆时为软的砂轮；干磨时所用砂轮应较湿软些；镜面磨削、缓进时宜选较软砂轮；采用宽砂轮大纵向进给磨外圆时应选较软砂轮；砂轮粒度较细时，硬度应稍软些。机械加工中常用的砂轮硬度等级是H-N。

弹簧磨削是干磨，由弹簧材料可知，弹簧的材料的硬度属于中硬，根据磨具选用原则，弹簧磨削磨具选中软，代号为K。

3.2.4结合剂的选择

根据结合剂的特性和应用范围选择：陶瓷结合剂。

3.2.5 磨具形状及尺寸的选择

A．砂轮型号的选择

各种砂轮的形状及尺寸在参考文献[11]中已有规定。

根据砂轮的一般用途，选择砂轮：平行砂轮，代号：P

B．砂轮内外直径的选择

砂轮的内外直径决定了砂轮的磨簧宽度，磨簧宽度主要有料盘来决定。有设计任务书可知，弹簧的最大外径为φ50mm，根据弹簧的最大外径，通过作图法来确定相关参数。

图3-1砂轮、料盘位置示意图

由图3-1可知，弹簧的排列宽度为100.4mm,，则砂轮的磨削宽度应该在100mm 左右。对照参考文献[11]，确定砂轮的内外经以及砂轮的厚度。砂轮外径φ400mm，内径φ203，厚度为50mm。

3.3.1磨削功率计算

F

P =

2

π

C

F

(v

ω

?f

r

?B/ v

C

)tgα?μ (3-1)

公式中各参数的含义：

C

F

———单位切屑所需的力（N/mm2）；

v

ω

———指工件的速度。这里指弹簧相对料盘轴线的线速度；

f

r

———径向进给量（mm）,这里指料盘旋转一周后，砂轮的磨削量；

B———原指砂轮的宽度，这里取弹簧中径的1/4；

v

C

———指砂轮的线速度；

α———磨粒的锥顶半角（60°～75°）。

确定公式中各参数值：

根据弹簧材料65Mn和砂轮材料棕刚玉，选择：C

F

＝10000N/ mm2。

簧磨削属于粗磨，对照表3-7，f

r

拟确定0.02mm。

砂轮普通磨削线速度30－35m/s,高速磨削35m/s以上。弹簧磨削属于干磨，速

度不宜太高。速度过高会产生高温，影响弹簧的性能。在这里我拟选用v

C

＝30m/s。锥顶半角α＝60°。

由设计任务书可知，弹簧钢丝最大直径8mm,弹簧最大外径50mm，则弹簧中径为：

D

1

=50-16=34mm

D

2

=(34+50)/2=42mm

B= D

2

/4=10.15mm

参照平面磨削参数工件的速度v

ω

＝0.15m/s。

弹簧磨削属于干磨，工件材料为65Mn或者碳素钢，所以摩擦系数选择μ＝0.73。

此处删减NNNNNNNNNNNNNNNN 字 需要整套设计请联系q ：99872184。

则P ＝F ?v (3-11)

由公式3-11得：

P ＝2223.228×0.02/60＝0.74 C.传动齿轮、齿条的设计

选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数：

考虑到齿轮传递的功率不大，故齿轮、齿条都选用45钢调质处理，齿面硬度分

别为220HBS 、260HBS,7级精度。

齿轮、齿条的模数拟确定为：m=3； 圆柱齿轮齿数为：z=19

分度圆直径：d=m ?z (3-12) 由公式3-12得：

d 1＝3×19＝57mm

因为齿轮－齿条传递的功率不大，齿宽系数：Φd =0.4

b=Φd ?d 1 (3-13) 由公式3-13得：

b ＝0.4×57＝22.8mm 对齿宽进行圆整b 1=25mm

b 2= b 1+(5～10)mm (3-14) 由公式3-14 得：

b 2＝25+5 ＝30mm

齿高h=2.25m (3-15) 由公式3-15得：

H ＝2.25×3＝7.25㎜ D.校核齿根弯曲疲劳强度：

s

a s F z d F Y Y m

z KT 321

2Φ=

σ][F σ≤ (3-16) 确定公式中各参数值： a.计算载荷系数K ：

K ＝K A K v K β (3-17) 查参考文献[10]P112表6.2得使用系数K A =1；根据v ＝20㎜/min 、7级精度，查参考文献[10]P114图 6.10得动载系数K v =1，查参考文献[10]P115图 6.13得K β=1.15

则由公式3-17得：

K ＝1×1×1.15 ＝1.15

由公式3-2得： n ＝

57

20

?π＝0.112r/min T 1＝9.55×106

×1

n P (3-18)

由公式3-18得：

T 1 ＝9.55×106×112.01074.03

-?＝6.3098×104N ?mm

b. 查参考文献[10]P111图 6.9，齿轮、齿条的弯曲疲劳强度极限1Fim σ＝220MPa,2Flin σ=240MPa ；

c.弯曲疲劳寿命系数：

查参考文献[10]P109图6.7取K 1FN =0.90,K 2FN =0.88； d.许用弯曲应力：

取定弯曲疲劳安全系数S F =1.4,应力修正系数Y ST =2.0

[σF ]＝K FN Y ST Fim σ/ S F (3-19) 由公式3-19得：

[σ1F ]＝K 1FN Y ST 1Fim σ/ S F ＝240×0.88×2/1.4＝282.86MPa [2F σ]＝K 2FN Y ST 2Flin σ/ S F ＝220×0.9×2/1.4＝301.71MPa e.齿型系数Y 1Fa 、Y 2Fa 和应力修正系数Y 1Sa 、Y 2Sa ： 查参考文献[10]P120，表6.4得：

Y 1Fa ＝2.85，Y 2Fa ＝2.06

Y 1Sa ＝1.54，Y 2Sa ＝1.97

f.计算大小齿轮的Y 1Fa Y 2Fa /[σ1F ]于Y 2Fa Y 2Sa /[2F σ]，并加以比较取其中大值

代入公式计算：

]

[111F Sa Fa Y Y σ=86.28254

.185.2?＝0.0156

]

[212F Sa Fa Y Y σ＝71.30154.197.1?＝0.0100

圆柱齿轮的数值大，应按圆柱齿轮校核齿根弯曲疲劳强度

g.校核计算：

将相关参数代入3-16得：

2F σ＝3

24

3

194.0103098.615.12?????×2.85×1.54＝163.37MPa<σ1

F

所以设计的齿轮、齿条满足使用要求。

E ．传动轴的设计

a. 轴的材料选择：

轴的材料选择45钢

b.最小直径估算：

查参考文献[10]P292表11.3，C=110。

由公式3-3得：

d

min ＝110

112

.0

10

74

.03

3

-

?

＝20.64mm

因为轴上开有键槽，

所以d= d

min

×(1+7%) (3-20) 由公式3-20得：

d＝20.64×（1＋7％）＝22.08㎜

对轴进行圆整：

D＝30㎜

d

1＝d

min

＝30mm

由于轴的直径和齿轮的分度圆直径相差不大，所以考虑做成齿轮轴。如图所示：

图3-3 齿轮轴结构示意图

轴1段装滚子链联轴器，链与链轮间的啮合间隙可补偿两轴间的相对位移。

轴2、轴6段装轴承，该轴主要承受径向力，所以采用深沟球轴承。

轴4段为齿轮。

F.齿条长度以及齿轮轴的安装高度的确定：

齿轮轴、齿条安装示意图如图3－4所示高度L 5取决于弹簧的最长长度,L 5 取决于弹簧的最小长度。L 4为齿条的长度。假设初始状态下，上下磨头之间的距离为100mm ，弹簧的最小长度是15mm ，则L 2＝100-15=85mm ，弹簧的最长长度为150mm ，则L 5=150-100=50mm ，齿条向下移动时，为有足够的下移空间L 1=90mm ，考虑到齿条的安装尺寸，以及防止齿条因过量进给与支撑板产生碰撞，齿轮轴的安装高度为175mm 。齿条的安装尺寸拟确定为25mm,为防止在齿条最高、最低点时与齿轮啮合不充分，把齿条适当增长，拟确定为10mm ，砂轮的补偿高度为5mm 。 则齿条的总长度：

L 4＝L 5＋L 2＋25×2＋10×2＋5 ＝50＋85＋50＋20＋5 ＝210mm

G ．电机与减速器的选择

有上面的计算可知，输出功率为0.74W ，则输入功率：

P 入＝

η

P

(η为总传动效率) (3-21)

轴承的传动效率为0.98，减速器拟采用摆线针轮

减速器，摆线针轮减速器传动效率高：由于该机啮合部位采用了滚动啮合，一般效率为可达0.98。

η＝0.98×0.98×0.98＝0.941

由公式3-21得：

P 入＝941

.074.0＝0.786W

由公式3-2得：

齿轮转速 1n ＝57

20

?π＝0.112r/min

齿轮的转速很低，结合摆线针轮减速器的选择，传动比不能太大，传送比大，摆线针轮的尺寸、价格都会相应增加。所以电机选择YC 系列。查阅参考文献[3]，电机型号选择YC90S-4，额定功率0.55Kw ，满载转速为1400r/min 。

传动比：i=112

.0140

＝1250

根据传动比，以及输入功率选择减速器。查阅参考文献[3],减速器型号选择：ZD0.55-2B-1250。

3.5.3齿轮轴的校核

轴在初步完成结构设计后，进行校核计算。计算准则是满足轴的强度或刚度要求。

a. 求出主轴上的转矩 T

在工作时，主轴上所承受的功率P=0.74w （不计齿轮的啮合损耗和轴承损 耗的功率）。则由公式3-18得：

2.63098112

.01074.01055.93

6

=???=-T N ·mm

b ．求作用在齿轮上的力

97.221357

2.6309822=?==

d T F t N (3-22) 8.80520tan 97.2213tan === αt r F F N

(3-23)

c. 轴的受力分析

计算支承反力：

轴承相对齿轮成对称安装。 在水平面内：

2H F ＝1107297

.22131＝=

H F N 在垂直平面内：

2v F ＝9.4022

8

.8051==

v F N d .画弯矩图（图3-4） 在水平面内：

M aH =F t l 1=1107×164=181548 N ·mm

(3-24)

在垂直平面内 ：

M aV =F r l 1=402.9×164=66075.6 N ·mm

合成弯矩：

5.193198

6.660751815482222=+=+=aV aH a M M M N ·mm

(3-25)

图3-4 轴的弯矩、扭矩图

e.危险截面的判断

合成弯矩以齿轮为中心成对称分布，所以只要一边满足强度要求即可。

f.轴的弯扭合成强度校核

由参考文献[10]表11.2查得[σ]=[ σ-1]=60Mpa,[][]6.0100

60

01==

=

-b

b σσα 31.0d W = ＝0.1×403＝6400mm 3 (3-26) 6400

)2.630986.0(5.193198)(2

222?+=

+=W T M e ασ =30.19Mpa<[σ] (3-27)

g. 轴的疲劳强度安全系数校核

根据参考文献[13]表11.2,查得Mpa B 640=σ，Mpa 2751=-σ，Mpa 1551=-τ，2.0=σψ，1.0=τψ

32.0d W ==0.2×403=12800 mm 3 (3-28) 由参考文献[10]附表1.8查得1=σK ，8.1=τK ；由附表1.4查得绝对尺寸系数95.0=σε，92.0=τε；轴经磨削加工，由附表11.4得表面质量系数0.1=β。则

弯曲应力： MPa W M b 09.1512800

5.193198===

σ (3-29) 应力幅： Mpa b a 09.15==σσ

平均应力： 0=m σ 切应力： Mpa W T T T 93.412800

2.63098===

τ (3-30) Mpa T

m a 47.22

===τττ

安全系数：31.170

2.009.1595

.00.11

275

1

=?+??=

+=

-m

a K S σψσβεσσσ

σ

σ (3-31)

51.3047

.21.047.292

.00.18

.1155

1

=?+??=

+=

-m

a K S τψτβετττ

τ

τ

05.1551

.3031.1751.3031.172

2

2

2

=+?=

+=

τ

στσS S S S S (3-32)

查参考文献[13]表11.8得许用安全系数[]5.13.1～=S ,[]S S >,则主轴的强度满足要求。

4论 结

立式磨簧机主要针对弹簧磨削而设计的，机床的创新点在于磨簧机能加工不同高度的弹簧，实现磨头的自动进给、复位，自动卸料。该立式磨簧机采用双端面磨削，避免弹簧因多次装夹引起的加工误差。料盘采用回转式圆盘，可以同时加工多个弹簧。

立式磨簧机能满足加工要求，运转平稳，工作可靠，结构简单，工件装卸方便，便于维修、调整。

参考文献：

[1]张英会等主编.弹簧手册.北京:机械工业出版社,1997

[2]罗辉主编.机械弹簧制造技术.北京:机械工业出版社,1987

[3]徐灏主编.新编机械设计师手册.北京:机械工业出版社,1995

[4]叶伟昌主编.机械工程及自动化简明设计手册(上册).北京:机械工业出版社,2001

[5]叶伟昌主编.机械工程及自动化简明设计手册(下册).北京:机械工业出版社,2001

[6]李益民主编.机械制造工艺设计手册.北京:机械工业出版社,1995

[7]艾兴等主编.金属切削用量手册.北京:机械工业出版社,1996

[8]范云涨等主编.金属切削机床设计简明手册.北京:机械工业出版社,1993

[9]<<中国轴承新旧型号对照手册>>编写组编.中国轴承新旧型号对照手册.北京:兵器工业出版

社,1995

[10]徐锦康主编.机械设计.北京：高等教育出版社，2004

[11]全国磨料磨具标准化技术委员会编.中国机械工业标准汇编.北京：中国标准出版社，1999

致谢

为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程以后所进行的，是对我三年来所学知识的一次大检验。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。

通过这次毕业设计，我基本上掌握了机械设计的一般过程，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的锻练，提高了我独立思考问题、解决问题以及创新设计的能力，为我以后从事实际工程技术工作奠定了一个坚实的基础。

本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下一些遗憾，在此恳请各位专家、老师及同学不吝赐教。

此次毕业设计是在陈祥林老师的认真指导下进行的。陈老师经常为我解答一系列的疑难问题，指导我的思想，引导我的设计思路，以及教我良好的绘图习惯。在此，我忠心地向他表示诚挚的感谢和敬意！

附录

1立式磨簧机MHJ-00 A0 2磨头装置MHJ-01-00 A0 3齿条MHJ-01-01 A3 4齿轮轴MHJ-01-02 A3 5轴承端盖(一)MHJ-01-03 A4 6轴承端盖(二)MHJ-01-04 A4 7轴承座MHJ-01-05 A3 8下电机法兰MHJ-01-06 A2 9下磨头升降杆MHJ-01-07 A4 10下磨头导向套MHJ-01-08 A3 11下磨头升降套筒MHJ-01-09 A3 12下磨头主轴MHJ-01-10 A3 13迷宫盘MHJ-01-11 A3 14密封盘MHJ-01-12 A3 13砂轮压盖MHJ-01-13 A4 16砂轮座MHJ-01-14 A3 17砂轮MHJ-01-15 A3 18弹簧压板MHJ-01-16 A3 19导向杆MHJ-01-17 A4 20上磨头主轴MHJ-01-18 A3 21上磨头导向套MHJ-01-19 A3 22上磨头升降套筒MHJ-01-20 A2 23滑套MHJ-01-21 A4 24上电机法兰MHJ-01-22 A2 25定位环MHJ-01-23 A4

[平压印刷机]课程设计说明书完整版

目录 第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章机构系统方案的拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章传动机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第四章执行机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第五章机构运动总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第六章所设计的机构尺寸计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章执行机构动作分解图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 第八章主方案动力传递分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 第九章工作循环图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 第十章自编的主程序和子程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十一章计算机画出的主要曲线图。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十二章课程设计小结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30

第一章设计任务书 1设计题目 平压印刷机运动方案和主要机构设计。 2 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 3 原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 7） 4 设计任务 a)确定总功能，并进行功能分解。 b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 e)画出机械运动方案简图。（A） f)对执行机构进行尺寸综合。 g)*对往复摆动执行机构进行运动分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。 （A） h)编写设计说明书。

颚式破碎机设计说明书 (2)

目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。

1-立式磨粉机结构分析

立式磨粉机结构分析 立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。 立磨粉机中这些不同的零件，在生产中发挥了不同的作用下面我们来对这些不同的零件进行详细的分析： 1、磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和

提升装置等。 2、磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能,这样才能保证立式磨粉机具有较好的使用寿命。 3、选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类： a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。但调整不灵活，分离效率不高。 b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，立式磨粉机转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度，细度控制也很方便。 c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大，因此叶片的磨损也大,在立式磨粉机工作的时候,需要定期的进行更换。 4、加压装置：液压装置，储能器。 5、监视装置：摇臂监视、振动监视。 6、传动装置：电动机、减速器。 7、喷水系统：降低温度、稳定料层。 8、粗粉外循环系统：提升机。

卧式印刷机设计

卧式印刷机设计 一、卧式印刷机简介（现有设备：TA401-A型平台印刷机） 卧式印刷机用于铅活版、铜锌版、简单套色等印刷项目，曾普遍用于小型印刷厂。其工作原理是复印原理，主要工序为：输纸、涂墨、压印、收纸等，如图13-1所示。印版装在活动版台上，纸张由压印滚筒携带，依靠压印滚筒在印版上作纯滚动并施以压力来完成印刷作业。滚筒连续或间歇转动。压印从纸张的咬口开始到纸张的末尾渐次进行。压印过程持续整个工作行程的一段时间，印张在压印过程的每一瞬间只有一个狭长的条形面积与印版接触。为保证印刷质量，要求压印过程中滚筒与版台之间无相对滑动；为保证印刷幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内低速压印且速度波动尽可能小，回程尽可能快以提高工作效率。 图13-1 如图13-2，电动机D经减速系统J减速后，动力分别由传动机构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ输出。传动系统Ⅰ驱动滚筒作回转运动，Ⅱ驱动版台作往复直线运动，Ⅲ驱动翻纸机构作翻纸运动，Ⅳ驱动钢滚单向转动完成排墨，Ⅴ驱动BC摆动（BC上摆，胶滚与钢滚接触吸收油墨；BC下摆，胶滚B与版台接触完成涂墨）。

图13-2 工作顺序如图13-3。版台工作行程H 分为三段：1H 输纸（图中未画出）、涂墨同时进行，2H 压印，3H 收纸（图中未画出）。4H 为回程。 图13-3 在收纸滚完成收纸后，翻纸杆OP 从1OP 顺时针转动到2OP ，对应整个回程4H 完成翻纸工作；翻纸后停留在2OP 位置对应1H 时间段；OP 从1OP 逆时针转回到1OP 为恢复段，对应5H 时间段；然后在1OP 位置停留直到整个工作行程完毕，对应6H 时间段等待收纸完成后再次翻纸。排墨对应回程的7H 时间段，排墨转角为 ，其余时间排墨钢滚静止。涂墨胶滚与版台接触完成涂墨对应行程的1H 时间段，其余时间胶滚与钢滚接触。 二、设计要求 通过课程设计实习，请全面分析实验室现有设备：机器动力源、工作原理、主要技术参数（如生产率、电动机型号、电动机转速、电动机功率、适应参数范围等）；包含哪些执行

圆锥破碎机设计说明书

1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎

黎明重工——LM系列立式磨粉机矿渣制备系统详解

矿渣是高炉炼铁的副产品，具有较高的潜在活性和水硬性，能够改善混凝土的工作性，提高混凝土硬度、耐久性。黎明重工立式矿渣磨对处理矿渣、水渣、钢渣、粉煤灰等工业废渣有非常高的性能。由于之前缺乏环保意识，矿渣作为废弃物随意处置，如今，矿渣经过设备处理也能“变废为宝”成为一种资源。 矿渣微粉生产线主要由原料系统、磨机系统、成品系统和热风系统组成。 一、原料系统 水渣由抓斗起重机上料到受料斗，通过振动给料机、皮带机输送到水渣库。在皮带机上部设有带式电磁除铁器和金属探测器。水渣通过带式电磁除铁器除铁后，如金属探测器检测到仍有金属，气动三通阀将直接把含有金属的水渣排出。不含金属的水渣由皮带机输送到水渣库。水渣库下部装有皮带计量称，经过计量的水渣通过皮带机向水渣磨上料。 二、磨机系统 由皮带机输送的水渣通过气动双翻板阀进入立磨内部，水渣在立磨内部被碾磨成微粉，同时被热风炉送入的热风干燥。经过选粉机选择的微粉由热风输送到气箱脉冲收尘器收集，

收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品系统输送。部分不能通过选粉机的微粉和金属颗粒经过气动双翻板阀进入磨机返料外循环，返料由斗提机经鼓型除铁器除铁后再次进入立磨。 三、成品系统 由磨机系统气箱脉冲收尘器收集的成品微粉通过空气斜槽、斗提机提升到成品库。入库的微粉由库侧散装机卸料，通过空气输送斜槽输送到码头装船。同时，在成品库下方设置了库底散装机供汽车卸料使用。 四、热风系统 热风系统采用卧式热风炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。 立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。立磨采用了合理可靠的结构设计，配合工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于

平压印刷机课程设计说明书

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录 一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (3) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7) 七、运动分析 (10)

八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (12)

一、 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。平压印 刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、 原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动 系统使其具1600-1800次/h 印刷能力。 2、 电动机功率N=0.75kW 、转速n 电=910r/min ，电动机可放在机架的左侧或底部。 3、 印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、 油盘直径为400mm ，油辊起始位置就在油盘边缘。 图 1

5、要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 2、设计任务 1、确定总功能，并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析，绘制从动件位移、速度、 加速度线图。 8、编写设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式） 三、功能分解 功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图，其工艺动作过程要求如下： 1、印头：往复摆动，具有急回特性。 2、油辊：在油盘处粘墨，给铅字刷墨（直线轨迹）。 3、油盘：给油辊均匀粘墨。

胶体磨安装和拆卸

上海依肯机械设备有限公司 中文操作说明书CM2000/4胶体磨的安装和拆卸

1.1.1 胶体磨的安装 1.1.2 胶体磨的安装 - 旋下 2 个螺柱(722, 短的)并且更换新螺柱 (722, 长的) ，用扳手拧紧 - 安装好2个O 型圈 (614) (传热夹套的密封) - 安装好出料口 (710). - 标准型号的机器通用 - - 安装好中间环 (903). - 标准型号的机器通用

- 安装好压力片(718) - 转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上. - 安装1 distance sleeve (732). - 标准型号的机器通用 - 将 6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔

- 用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730) - 标准型号的机器通用 - 将放入O 型圈(626)的外圈(728)安装好 - 使用Lubricate the thread using copper paste (1300) - 放入O 型圈 (614, 630)

安装装好调整环和O 圈的定子 Place premounted stator unit - 将O 圈(603)放入定子的2部分 (1006) - 用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的槽) - 将2个调整把手(734) (734) 用螺母选到调整环上(716). 螺纹稳定时拧紧调整把手.不要拧紧锁定螺母. - 放入调整环 (716)) - 用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件2 2 (1006). 定子要能在调整环的槽中自由滑动s. - 将组件安装到出料腔上(728) - 将O 圈 (604) 放入定子1部分 (906) (产品密封) - 放入2个O 圈s (614) (传热夹套的密封) - 将O 圈(630) 放入(728) (传热夹套的密封) - 安装进料口 (704) - 将O 型圈(624) 放入帽螺母 (720 ) 中, 有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层夹套 O 圈可以去除.

胶体磨使用说明书

JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明） JM系列胶体磨使用说明： 中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。 SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。因此，其特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，是更先进的胶体磨。 SS-JM系列胶体磨可干湿两用粉碎机器，主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品，给广大用户选购设备提供更大空间和余地，使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品，国内首创，已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评，产品畅销国内外市场。 一、使用范围

黎明重工LM系列立式磨粉机

随着磨粉机械研发技术的大幅提升，LM系列立磨的产品技术优势也日益凸显，并逐渐的为国内水泥、电力、钢铁、冶金、建材、化工等行业所接受，成为行业粉磨投资优选设备。 LM立磨采用新型碾磨装置自动化电控系统，集烘干、粉磨、选粉、输送于一体，精于非金属矿、煤粉、矿渣微粉三大领域。 物料：水泥、煤、长石、方解石、滑石、铁矿、铜矿、磷矿、石墨、石英、矿渣。 进料粒度：38-65mm 产量：13-70T/H 性能特点 投资费用低 设备集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积少，

可露天布置，节省大量投资费用。 运行成本低 效率高：磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗降低，运行成本减少。磨损小：工作中磨辊并不与磨盘直接接触，磨辊与衬板采用耐磨材料制作，使用寿命长，磨损少。 烘干效率高 由外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料充分接触，烘干能力强，可为磨机系统节省一台烘干机，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。 环保清洁 震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。 操作维修简便 （1）装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。 （2）装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。 （3）通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板，方便快捷，减少停机损失。产品质量稳定 （1）由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。 （2）产品中含铁量少，且所含机械磨损铁易于去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。

平台印刷机的设计

目录 一、工作原理 (2) 二、机器的运动方案分析及选择 (3) （一）设计数据 (3) （二）设计基本要求 (3) （三）主传动运动方案分析及选择 (3) （四）方案比较及组合 (8) （五）运动循环图 (9) 三、平台打印机机构系统——凸轮从动件的设计 (10) 四、机器运动简图 (12) 五、机械设计总结与感想 ...................................................... 一、工作原理 平台印刷机的工作原理是复印原理，即将铅板上凸出的痕迹借 助于油墨压印到纸张上。平台印刷机一般由输纸、着墨（即将油墨均 匀涂抹在嵌于版台上的铅板上）、压印、收纸等四部分组成。如图 6-9所示，平台印刷机的压印动作是在卷有纸张的卷筒与嵌有铅板的 版台之间进行的。整部机器中各机构的运动均由同一电动机驱动。运 动由电动机经过减速装置i后分成两路，一路经传动机构Ⅰ带动版台 作往复直移运动，另一路经传动机构Ⅱ带动滚筒作回转运动。当版台 与滚筒接触时，在纸张上压印出字迹或图形。版台工作行程中有三个 区段。在第一区段中，送纸、着墨机构相继完成输纸、着墨作业；在

第二区段中，滚筒和版台完成压印动作；在第三区段中，收纸机构进 行收纸作业。 图--1 二、机器的运动方案分析及选择 (一)设计数据 （1）要求构思合适的机构方案实现平台印刷机的主运动：版台作往复直移运动，滚筒作连续间歇转动 （2）为了保证印刷质量，要求在压印过程中，滚筒与版台之间无相对滑动，即在压印区段，滚筒表面点的线速度与版台移动速度相等。（3）为保证整个幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内的速度变化限制在一定的范围内（应尽可能小）； （4）要求机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。 （三）主传动运动方案分析及选择 根据前述设计要求，我们选用低速型，版台应作往复移动，行程较大，且尽可能使工作行程中有一段匀速运动(压印区段)，并有急回特性；滚筒作间歇(滚停式)或连续(有匀速段)转动。这些运动要求不一定都能得到满足。但一定要保证版台和滚筒在压印段内保持纯滚动关系，即滚筒表面点的线速度和版台速度相等，这可在运动链中加 入运动补偿机构，使两者运动达到良好的配合。由此出发构思方案。 （1）版台传动机构方案

颚式破碎机课程设计说明书

复摆式颚式破碎机 姓名：林毅光学号：2008334332 班别：08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。

胶体磨说明书

一、概述 胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。 该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。 二、应用范围 ●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、 果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、 香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。 ●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化 沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。 ●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 ●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂 王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。 ●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷 釉料等。 ●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、 纳米材料、各大中院校、科研单位等。 三、工作原理 该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。 粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。四、结构特点 1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。 2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。 3．定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。 4.加工间隙通过调整环进行微量调整，并配有刻度盘，易于控制，确保产品的加工质量。

94 M-25型立式磨粉机设计

题目：M-25型立式磨粉机的设计 学

摘要 目前，国内消费市场中“食品粉碎机”频频上市，散发出诱人的魅力，展示着广大的市场前景。业内人士认为，“家用食品粉碎机”市场消费面宽，功能新颖独特，它将成为家庭生活的“好伴侣”。本文主要讲述了“家用食品粉碎机”的机械结构及外观设计。 在这次设计过程中，首先对江西南昌洪诚大市场进行了调查，收集了大量的资料，然后对粉碎机的外观特征进行了构思，并首次采用了三维建模软件Pro-E 对所设计的零部件进行了实体建模，突破了二维空间，使其更加直观。在控制电路的设计方面新增了安全触碰压紧开关，使其更具人性化，对人体和电动机更多一层保护。在材料的选择上，料斗我采用了PMMA材料，使粉碎机的强度有所提高，由于PMMA是透明的，所以能非常准确的判断所加工原料的多少，同时也使其重量大大减轻。 关键词食品粉碎机、机械结构、外观、设计

ABSTRACT Now,the domestic consumes the market the inside" food smashes appliance" appear on market again and again, Send forth an attractive magic power, display the bright market foreground. The industry insider thinks," the household-use food smashes appliance " the market consumes the breadth, the function is novel and pecial, it will become the " good companion" of the home life. This text discussed primarily" the household-use food smashes appliance " of machine construction and external appearance design. In this design process, first has carried on the investigation to the hongcheng market of jiang xi, has collected the massive materials, then has carried on the idea to the grinder outward appearance characteristic, and used three dimensional modeling software Pro-E to the spare part which designed to carry on the entity modeling for the first time, broke through the two-dimensional space, caused it to be more direct-viewing. In the material choice, has used the PMMA compound materials massively, enable the grinder the intensity to have the enhancement, and causes its weight to reduce greatly. Keywords The household-use food smashes appliance, machine construction, and external appearance,design

双齿辊破碎机设计说明书

摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12

5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)

【平压印刷机】课程设计

平压印刷机 目录 1.设计题目 (2) 2.工作原理和工艺动作分解 (3) 3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (3) 4.执行机构选型 (4) 5.机械运动方案的选择和评定 (5) 6.机械传动系统的速比 (6) 7.机构运动简图 (6) 8. 油辊机构的尺度设计 (6) 9.参考资料 (9) 10.设计总结 (10)

一.设计题目：平压印刷机设计 1.功能： 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的 工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头 紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊 在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。如图1-1。 2.设计要求与原始数据： 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 图1-1 平压印刷机的机构运动示意图 在图中所示的平压印刷机中，首先由油辊机构把油墨刷在铅字上，完成印

字动作。当印头退回时，操作工人就取出印好的纸片。这两个执行机构的动作先后顺序不能搞乱，即当油辊还在铅字板上刷油墨时，印头不能压下去，否则印头会压在油辊上，两机构动作相互干涉，严重的还会损坏机器。 二. 工作原理和工艺动作分解 根据工艺过程，机构应具有一个凸轮形状的铅字版和三个执行构件(一个印头，一个油辊和一个油盘)。根据平压印刷机工作原理及主要动作，可参考图1-2虚线内框图将其工艺动作进行分解： 图1-2 平压印刷机的功能、工艺动作及执行机构框图 三个执行构件的运动形式为： (1)装有白纸的印头往复摆动，印头摆角为700,且印头返回行程与工作行程的平均速度之比为1.118。若机构主动作一转完成一个运动循环，则印头角位移线图的形状大致如图1所示。 图1 (2)油辊在固定的铅字版上上下下往复滚动，且油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角1100。若机构主动作一转完成一个运动循环，其角位移线图大致如图2所示：

破碎机说明书样本

KP1006-SM TKPC@ 20.18单段锤式破碎机 使用说明书 常熟市冶金矿山机械厂 1月编 目录 1.概述 2.技术数据 3.工作原理和结构 3.1工作原理 3.2破碎机的传动形式 3.3主要部件简介 3.3.1转子 3.3.2壳体 3.3.3破碎板 3.3.4篦子 3.3.5保险门 4安装和试运转 4.1简述

4.2破碎机的安装 4.2.1下壳体 4.2.2保险门 4.2.3篦子 4.2.4转子 4.2.4.1锤盘的安装 4.2.4.2轴承的安装 4.2.4.3锤头的安装 4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 4.2.4.5转子的安装 4.2.5上壳体 4.2.6驱动部分 4.3破碎机的拆卸 4.4试运转 4.4.1空载试车 4.4.2带载试车 5.保养和维修 5.1机器保养的一般要求 5.2特殊说明 5.3计划维修 5.4注意点 5.5润滑 6.机件代号索引 1 概述 TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、

石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa, 由于本机具有入料料度大, 破碎比大等特点, 可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度, 使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说, 只要被破碎矿厂的物理性质适合, 选用这种机型的破碎机是最经济的, 因它投资少, 操作维修方便, 并能改进劳动强度。 有些单级锤式破碎机, 在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能; 且不慎混入机内杂物如: 钎子, 钻头、铁锤等能经过安全装置自动地被排出机外, 而不致引起严重损坏。 这种特别设计的腔型和转子结构, 可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石, 使载荷平稳, 电耗低, 并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的锤式破碎机, 一般在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同, 所需消耗的能量也不同, 为保持所需能量与供给能量之间的平衡, 给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。 2 技术数据 机型: TKPC20。18单段锤式破碎机 进料口尺寸: 1860*1800 转子回转速度: 310r/min 最大给料尺寸: 800*1000*1250mm 出料粒度: ≤25mm 占90% 生产能力: 平均400t/h( 最大480t/h) 电动机: YRJJ5004-6 电机功率: 710KW 电机电压: 6KV 总重: 73.8t9(不包括电机) 机器外型尺寸:4400*4050*4200mm 注:生产能力和装机功率取决于物理性能、喂料尺寸和喂料粒度, 它须经过

立式胶体磨说明书

目录 摘要 .................................................... I Abstract ............................... 错误！未定义书签。第一章前言 . (1) 1．1 研究的目的与意义 (1) 1．2 国内外研究现状 (1) 1．3 研究内容和方法 (2) 第二章分析与论证 (3) 2．1 胶体磨的原理与结构 (3) 2．2 胶体磨的功能与工作范围 (4) 2．3 方案论证 (5) 第三章主要零部件的设计与计算 (8) 3．1 电动机的选择 (8) 3．2 联轴器的选择 (9) 3．3 传动轴的结构设计与计算 (10) 3．4 轴承的选择与计算 (15) 3．5 定磨盘与动磨盘的设计 (16) 3．6 间隙调节装置 (17) 3．7 循环与冷却装置的设计 (18) 3．8 其他零部件的设计 (20)

3．9 密封的选择 (23) 第四章结论与建议 (24) 4．1 结论 (24) 4．2 意见与建议 (24) 致谢 ................................... 错误！未定义书签。参考文献 ............................... 错误！未定义书签。

摘要 本文研究了立式胶体磨的设计方法，介绍了其工作原理、结构特点、传动系统及主要技术参数。采用设计与改进相结合的方法进行主要零件的结构设计。本课题不仅完成了预期的设计任务，而且做出了较大改进，动、定磨盘等主要零部件均使用优质不锈钢制造，既解决了工作表面易磨损的缺点，也更符合卫生要求；此外本课题还设计了一般胶体磨所不具备的冷却装置和循环装置，使之成为一款更好的产品。 关键词：立式胶体磨，设计，卫生，冷却，循环

立式切碎机设计说明手册

目录 摘要........................................................................................................................... - 2 - Abstract ..................................................................................................................... - 3 - 第一章前言............................................................................................................. - 4 - 1.1 引言............................................................................................................. - 4 - 第二章选择方案..................................................................................................... - 6 - 2.1总体设计...................................................................................................... - 6 - 2.2结构及实现原理.......................................................................................... - 6 - 2.3方案选择...................................................................................................... - 6 - 第三章设计与计算................................................................................................. - 8 - 3.1电机选择...................................................................................................... - 8 - 3.2 传动比选择................................................................................................. - 9 - 3.3 轴的强度条件计算................................................................................... - 9 - 3.4 精确校核轴的疲劳强度......................................................................... - 11 - 3.5 轴承的校核............................................................................................. - 12 - 结束语..................................................................................................................... - 14 - 参考文献................................................................................................................. - 15 - 致谢......................................................................................................................... - 16 -