山东岚山孚宝丙烯球罐热处理方案2009-9-27
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重大
一般
山东岚山孚宝丙烯球罐热处理
施 工 技 术 方 案
编制：
审核：
复审：
批准：
中国石化集团第四建设公司 山东孚宝仓储工程项目部
二○○九年九月三十日
目次
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
3 热处理操作程序及要求 (1)
4 施工方法 (2)
5 主要资源需求计划 (8)
6 质量标准和保证措施 (8)
7 HSE管理 (12)
8 雨季施工应急措施 (14)
9 质量记录 (15)
10 附图 (16)
1 编制依据
1.1设计文件
化学工业第二设计院宁波工程有限公司提供的丙烯球罐施工图纸
1.2技术法规、适用标准规范；
a）《特种设备安全监察条例》[2003]273号；
b）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号；
c）《钢制压力容器》GB150-1998；
d）《钢制球形储罐》GB12337-98；
e）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；
f）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；
1.3中国石化集团第四建设公司《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》。
2 工程概况
2.1工程简介
a）工程名称：山东岚山孚宝丙烯球罐工程，内容：2台丙烯球罐（ST2003、ST1701）安装,整个过程是在业主管理下，采用PC总承包+工程监理的方式。
球罐由化学工程第二设计院宁波工程有限公司负责设计，上海金申工程建设监
理有限公司负责监理，中国石化集团第四建设公司总承包。
b）本工程球罐结构为十柱三带式，2台球罐设计内直径分别为15.7m和14.8m，设计厚度分别为56mm和52mm，球壳板材质均为Q370 R，支柱材质均为
16Mn。
3 热处理操作程序及要求
3.1准备阶段
a）热处理前应确认已完成全部与球体有关的焊接工作和各项无损检测工作，并已合格；
b）组织热处理人员熟悉有关热处理操作规程；
c）将产品焊接试板已放在球罐热处理过程中高温区的外侧，并与球壳板贴紧；
d）安装加热装置和测温系统并调试合格；
e）封闭与热处理无关的接管；
f）脱开与球罐连接的附件使相互间至少保持单向柱脚移动量距离；梯子平台断开；
g）对球体进行保温，调试测温系统；
h）根据环境及气象条件设置必要的防雨雪、防风、防火设施，配备备用电源及必要的消防器材；并采取了防停电措施。
3.2升温阶段
油泵、风机调试合格后，按规定的热处理工艺及温差范围调节气阀，油阀，燃
烧器将雾化的燃料点燃，根据温度记录仪显示调节燃烧器功率，从而调节火焰
大小。
3.3恒温阶段
控制恒温温度，确保不超出热处理温度要求的允许误差。
3.4降温阶段
恒温结束后调节火焰大小，按要求的速度进行降温，温度降至300℃以下自然
冷却。热处理人员应根据降温情况，随时调整柱脚位置。
3.5施工方法
3.6球罐热处理方法采用内燃法，以轻柴油为燃料，经燃烧器雾化点燃，在球罐内
部燃烧，以对流和辐射方式达到加热球体的目的。加热时，根据自动记录仪曲
线，手动调节火焰大小，用测温仪表监测，从而控制球体的加热温度。
3.7球罐热处理工艺要求
a）热处理温度为560℃±20℃。热处理工艺曲线如下图：
b）升温速度：加热温度≥300℃时，升温速度应控制在50℃/h～80℃/h范围内；
c）降温速度：温度降至300℃之前，降温速度应控制在30℃/h～50℃/h范围内，300℃以下自然冷却；
d）300℃以上升温和降温时,球壳表面上任意两测温点的温差不大于130℃；
e）恒温时间： 135min （ST2003罐），125min（ST1701罐）。
3.8主要施工工艺
3.8.1球罐加热
燃料油由油罐流经燃烧器后被雾化点燃前，先用手动方法启动油泵，将管线内
空气通过放空阀放出直至流出的燃油无泡沫状为止，再用手动方法调试风机运
转，一切运转正常后，打开液化气阀，将燃烧器调至自动状态，严格按操作规
程进行自动点火燃烧。
3.8.2球罐外部保温
a）保温材料选用:保温材料选用被状无碱超细玻璃棉，其厚度为≥50mm。保温材料应保持干燥；
b）保温棉铺设方法
用带有保温钉的扁铁挂在球壳外表面，将保温棉挂在保温钉上，悬挂顺序由下
而上，分内外两层铺设，总厚度不少于80mm，内外层接缝应相互错开200mm～
300mm，每一保温层中，相邻两保温被之间应搭接100mm左右，外层用15#铁丝
网捆住，保温棉与球壳壁应贴紧，外用钢包扎带扎紧，保温棉应保持干燥，铺
设后在短期内进行热处理，在热处理过程中，保温棉不得松动、脱落，必要时
要搭设防雨棚；
c）保温要求：球罐的接管、人孔、连接板及从支柱与球壳连接焊缝的下端起向下至1000mm长度的支柱应进行保温；
d）在恒温时间内，保温层外表温度应不高于60℃。
3.8.3均温措施
为减少热处理过程中的温差波动，在球罐内部用钢筋、铁丝网及硅酸铝软毡
（耐高温在1000℃以上）做一直径4m伞罩，吊挂在距下人孔约1/3球罐直径
处。
3.8.4测温系统
a）测温点布置
测温点总数24点，其中赤道带上圆周均布10点，上、下极边板靠近赤道带环缝处各均布4点，上下人孔附近各1点。产品焊接试板应放置在热处理高温区的外侧，并与球壳紧贴。每块产品焊接试板应布置1个测温点，测点布置图如下（测点可根据现场实际垫板位置适当调整）：
下极
球罐热处理热电偶分布图
b）测温器材
1）热电偶型号（K型）：L=1000mm
2）测温范围：0℃~800℃
3）补偿导线型号：铜-康铜2×2.5mm双芯导线
4）热电偶及记录仪表应经过校准并在有效期内。
c）热电偶安装
1）如果在需放置热电偶的位置附近有喷淋支架垫板，则将热电偶测温端用螺栓固定在垫板上，否则在该位置定位焊接35mm*35mm*16mm，材质为Q370R的垫板，将固定热电偶用的单开槽螺母与垫板进行定位焊（热处理完毕后用角向磨光机将该垫板磨除），下图为热电偶固定装置。
d ）
测温系统安装注意事项
1） 热电偶极性与补偿导线正负极性应一致。
2） 热电偶补偿导线由铜—康铜导线制成。每条补偿导线选用整条导线，中间应无
断头或接头。补偿导线与热电偶连接后，固定于离球罐绝热层外围200mm 以远的位置上，不得与绝热层外的保温铁钉相接触。
3） 温度记录使用无纸记录仪。热电偶和记录仪表均应在使用前经校验合格。导线
的两端的编号应一致，便于及时、迅速地确定测温部位。
3.8.5
热处理过程中柱脚移动
为减少滑动阻力，在球罐安装过程中须在柱脚垫板与基础预埋钢板之间注入甘黄油。在热处理过程中，要随时调整柱脚位置，以保持支柱的垂直度，温度每变化100℃，调节一次，做好记录。 柱脚移动量为：L=R.a.t 其中：L —每个柱脚移动量；
R —球罐半径mm ；
t —温度变化值（t 最高温度-初始温度）℃； a —钢铁Q370R 膨胀系数；（a=1.17×10-6℃）
3.8.6
热处理过程中应设专人定岗操作和监视测温系统，有异常情况时，应立即采取措施。
3.9 热处理操作要领。
3.9.1
加热装置在投用前进行试漏、吹除和试烧。试烧时间定为10MIN ，试烧过程中发现的设备缺陷，待火焰熄灭后，彻底消除，方可按热处理工艺进行操作。
压紧螺栓
35mm*35mm*16mm 垫板
3.9.2热处理过程中，注意喷嘴的火焰长短调节，控制球体各部分温差，同时也应防
止正压反喷。一般点火后，先送风，后送油；减小火焰时，先减油、后减风。
风和油增减应按比例缓慢进行，一经确定，便应密切注视流量计刻度位置，稳
定地保持至下次调节之前。
3.9.3热处理操作程序：
a）启动空压机送风，开操作车中放空阀，吹扫管路。
b）敲击空气缓冲罐及各部分连接钢管，吹除管路中铁锈及杂物。
c）关闭放空阀，开启雾化风阀和火盘空气阀，对管道及球罐内部进行吹除。
d）合上油泵开关，开常明灯进气阀和油阀，接通电点火器点火，调试风压和火焰。使主喷嘴雾化器送风，压力调至0.5MPa，火焰不熄灭，试烧5min正常后
转入正常的热处理操作。
e）开主喷嘴进油阀，向雾化器送油16～20 L/h，试烧10～15min。
f）检查二台无纸记录仪，观察运行是否正常。
g）热处理操作过程中，参考升温速率和各部分温差，定时定量调整油、风的比例。一般原则是先加风，后加油或先减油，后减风。
h）若转子流量计由小量程改用大量程，调节时应配合协调。
3.9.4定时检查油泵电机，电机温度不得超过60℃，转换电机时，密切注意油量指
示，电机转换前后，不得改变其流量大小。
3.9.5热处理过程中，设专人定岗操作和监视测温系统。升、降温期间每间隔30MIN
记录各测温点温度一次，发现测温部位失灵，及时修复；温度偏差较大时，应
通过油阀和气阀进行调整。
3.9.6在热处理过程作好书面记录。记录曲线、数据和图表，应清晰、整洁，不得随
意涂改，最终提交的热处理温度记录、图表，应注明设备位号、规格及热处理
的日期，并经热处理技术负责人，责任工程师及有关部门负责人鉴定认可。3.10注意事项及安全措施
a）热处理前24h内，应准确掌握天气预报情况，如有大风、降雨天气时不得进行热处理作业。
b）热处理前所有焊接作业和返修以及热处理准备工作均须全部完成，并办理工序交接手续，并经有关人员确认后方可点火；
c）热处理操作人员应熟悉本措施所述各项技术要求和规定，并负责各项数据记
录；
d）热处理前应清除球罐周围一切易燃易爆物，同时配备必要的消防设施及专用器材；
e）油罐、液化气罐必须设在距离火点30m～50m；
f）热处理过程中，要确保送电正常；
g）热处理前，一切测试工具、仪表都必须经计量校验合格；
h）热处理后进行罐内检查时，应将罐内的烟气清除干净，方可入内；
i）热处理后不得再在罐体上施焊。
4 主要资源需求计划
4.1劳动力使用计划
4.2主要施工用料（表中为单台用量）
5 质量标准和保证措施
5.1质量管理目标
力争热处理质量高于工艺要求，创建精品工序。
5.2质量管理措施
5.2.1建立健全质量保证机构
a）建立质量保证体系：
项目建立压力容器质量保证体系，组织机构图如下。
b）体系相关人员管理职责
1）项目经理：
实现压力容器现场组焊、安装质量目标，是本项目工程质量的第一责任者；
为保证项目质保体系的有效运行配置所需的资源；
签发产品质量证明书、安装工程交工技术文件。
2）质保工程师
领导项目质保体系各质控系统工作，并确保其正常运行；
审批材料紧急放行或工序例外放行的申请；
组织向所在地特种设备安全技术监察机构报批备案及工序过程和最终报验工作；
批准压力容器现场组焊工艺文件，审核重大技术方案；
批准压力容器现场组焊二次以上焊缝返修工艺；
组织对不合格品的评审工作；
组织压力容器现场组焊产品质量证明文件和安装工程交（竣）工资料的复审归档工作。
3）项目工艺责任工程师
负责压力容器设计图纸的工艺性审图和产品制造质量证明文件的审查；
审核压力容器现场组焊工艺文件，编制重大技术方案；
检查压力容器现场组焊过程中工艺纪律执行情况；
参加对不合格品的评审，审核不合格品的处置措施；
推广应用压力容器组焊的新工艺、新技术；
组织编制并审核竣工图及交（竣）工资料。
4）项目材料责任工程师
审核压力容器组焊材料的需用、采购计划等采购文件；
组织材料的到货验收及复验工作，并审定验收结果，负责不合格材料的处置，审核不合格品处理报告；
审核并办理材料代用手续；
审核材料质量证明文件，组织交（竣）工资料中材料质量证明文件的编汇。5）项目热处理责任工程师
审核热处理工艺文件；
检查热处理工艺的实际操作，并审核热处理曲线图；
编制并审核热处理部分交（竣）工资料。
项目质检责任工程师
审核压力容器现场组焊的检试验计划；
组织按计划实施各项检查；
按规定程序向所在地特种设备安全技术监察机构报批备案及工序过程和最终报
验工作；
判定不合格品并实施纠正过程的检查和处理结果鉴定；
检查特殊工种人员上岗资格；
收集信息并整理上报，参加为顾客服务工作。
6）项目计量责任工程师
审核计量器具选型及采购计划；
建立项目计量器具管理台帐，检查计量器具的周检状况，并进行动态管理；
负责项目计量器具的送检工作，并编制送检计量器具明细表；
检查计量器具使用情况，发现不合格器具，立即进行封存，并按规定实施检测
数据的追踪处理；
检查项目比对员的比对校准工作。
7）项目设备责任工程师
负责现场使用设备的管理，检查设备状态，保证状态标识的完整；
组织现场制作工装胎具的验证。
8）项目合同责任工程师
负责合同审核与合同评审工作；
负责设计图纸符合性审图；
负责合同交底工作。
5.2.2质量管理措施
a）球罐热处理前，必须根据具体技术要求或图纸特殊要求由工程技术人员负责向施工班长、岗长及所有施工人员进行技术交底，班长在每天工作前向施工人员
进行二次交底，做好交底记录；
b）质量检验人员应熟悉设计图纸和有关技术要求及质量标准，同时在热处理前必须对球罐焊后质量进行细致的全面的交接检查。热处理责任人员要与质检人员
一起对热处理过程的工艺纪律进行有效的控制和检查，制止违反工艺纪律、操
作纪律的行为；
c）质量控制方面必须做到：
1）坚持三不准施工原则，即本施工方案未进行技术交底不准施工、技术要求不明
确不准施工、发现重大质量问题处理结论不清时不准施工；
2）积极开展施工过程中的班组QC小组活动，强化质量意识及时消除质量缺陷，提高工程质量；
3）质量检查员有权行使质量否决权，对施工中违反程序、规范及工程质量的问题应及时下达书面通知，通知其停止施工。责令其提出纠正措施或进行返修直至
合格为止。
d）试验、检验、测量用的仪器、仪表和量具均应符合各项计量的要求，进行正确使用、保管和定期鉴定，以保证计量器具的准确性；
e）实行奖优罚劣，对违反工艺纪律、操作纪律、施工纪律规定的人员要严肃处理，其奖罚数额依照《质量奖惩实施办法》确定。
6 HSE管理
6.1HSE管理目标
遵守规程确保安全，杜绝伤亡，保证施工，实现四个重大事故为零。
6.2建立健全HSE组织机构
6.2.1建立HSE管理体系：
6.3危险源的识别与控制
6.4应急预案
6.4.1避免现场出现紧急情况时造成混乱，减少人员伤亡和财产损失，施工现场成立
应急指挥小组。
6.4.2应急小组职责：
a）负责组织应急处理；
b）负责与救援部门的联络；
c）负责统一向上级（业主）汇报险情处理情况。
6.4.3发生紧急情况时，应按如下顺序采取应急措施：
a）避免死亡；
b）保护人员不受伤害；
c）避免或降低环境污染；
d）保护装置、设备、设施；
e）降低其他财产损失。
6.4.4现场火警处理
a）任何发现火情的人，应在保证自己安全的条件下立即使用现场灭火器进行灭火，当火扑灭后，立即向安监站报告，由安监站向业主汇报事故情况；
b）如果火不能被立即扑灭，立即就近拨打“119”电话报警并直接或间接向应急小组报告，由应急组长或副组长发布火险警报；
c）任何听见火警的人必须撤离现场并到最近的上风口，等待进一步指示，不要阻塞消防通道；
d）必须立即禁止所有车辆通行，停放到不阻碍交通的地方并熄火。
6.4.5施工现场发生的紧急事故，现场负责人一边上报应急小组，一边指挥现场紧急
服务队处理事故，开始着手人员救护。
a）对职工点名，确认无失踪人员；
b）开展失踪人员的搜寻工作；
c）确保重伤员送往医院治疗；
d）确保已经安排人员对伤员进行护理。
7 雨季施工应急措施
a）热处理前除查询作业时间的天气情况外，还应实际观察点火前天气的变化情况，如天气符合点火条件则可以点火，需经监理批准。
b）球罐周围的防护要密封好，球罐顶部的防护要进行重点检查，确保在天气下雨情况下不漏雨水，从而保证热处理不受影响。
c）球罐顶部的烟囱要加防雨帽，防止下雨天气时，雨水从烟囱进入球罐内部，从而对热处理产生影响。
d）下雨时要对球罐防雨蓬进行检查，看是否有漏雨部位，一旦发现应立即进行处理。
8 质量记录
热处理后应按中石化《石油化工工程建设交工文件规定》SH3503-2007
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 a）热处理报告；
b）热电偶分布图；
c）支柱移动记录；
d）热处理曲线；
热热处理系统图
绝
规范丙烯球罐检验处理程序
规范丙烯球罐检验处理程序 摘要：本企业共有两台1000立方丙烯球罐，2018年按照公司压力容器检验计划 对丙烯球罐B罐进行了检验，在当前严峻的安全环境下，又因施工时间正是在七、八月份持续高温的天气环境，车间在以前球罐检验经验的基础上做了很多改进和 创新，规范了检验方案，系统处理和检验过程，安全有效地完成了丙烯球罐B罐 开罐检验。本文主要针对检验前的倒罐和系统处理，检验后的打压和投用过程做 了论述，作为借鉴。 关键词：球罐检验前的倒罐；系统处理；打压过程；投用； 1、倒罐过程：倒罐过程中罐内液相已经排净时关闭丙烯B罐卸车根部阀、 卸车二道阀、卸车紧急切断阀。关闭输送管线三通处西侧阀门，打开卸车管线与 输送管线之间的跨线阀门，多次开关输送管线二道阀，排净输送管线残液。确认 排净后关闭输送管线二道阀。多次开关放净二道阀，排净放净管线内残液。确认 排净后关闭放净管线二道阀。关闭输送管线与卸车管线之间的跨线阀门。交代倒 班巡检人员不定时打开跨线阀门卸压，谨防憋压。 2、丙烯气的处理：之前丙烯系统处理时气相丙烯大都放空，有一定的安全 隐患。浪费了一些丙烯气，造成原料流失。放空过程中由于丙烯气含量较多，压 力较大，放空速度难以掌握，有很大的安全隐患。根据之前生产系统处理过程中 的的弊端和隐患，接到调度通知具备系统处理条件后，在系统处理过程中，具体 操作如下： 球罐注水过程中改用注水泵注水，将消防管网压力从550调至400，微开注 水跨线阀门，微开注水自动阀管线阀门，全开注水A泵进出口阀门，手动启动注 水A泵按钮，对丙烯B罐进行注水。注水开始后，每小时对罐顶气相取样做含氧 量分析（标准：含氧量≤2.9%），比对相邻两次化验结果无明显变化时继续进行 注水，丙烯B罐压力达到0.75MPa时，暂停注水，打开需处理球罐的气相一根部阀，关闭需处理球罐气相二根部阀，关闭另一罐的气相一根部阀，打开另一球罐 气相二根部阀，确认压缩机流程后，开启压缩机，抽需处理球罐的丙烯气到另一 球罐。抽到压力下降到一定程度（两球罐压差5kg左右），向罐内注水，如此反 复球罐注水到11.5m, 注水过程中，每小时气相取样做含氧量，含氧量≤2.9%,球罐 内剩余的气相放空（约30m3）；放空时，向球罐内注水、充氮气(氮气量 ≥50m3/h),在罐顶放空口处接水喷淋(利用加压水泵接喷头喷水，消防水带接水枪 引致平台处备用),稀释放空丙烯气。 使丙烯气能有效的、最大力度地得到回收。大大减少了放空的丙烯气，有效 的实现了环保，有效的节约了丙烯气能源（丙烯球罐检罐时一球罐丙烯气相处理 能回收丙烯气折合6.8吨，折合6万多元）有力地减少了安全隐患，同时也有效 控制了环境污染。用氮气稀释丙烯气后放空，很大程度上降低了安全隐患。 3、球罐检验完成后的打压过程和投用注意事项 检验完成打压至1.8MPa保压成功后，经同意开始卸压，压力1600Kpa时保 压半小时，查漏。卸压完成后，用稳压泵开始注水，安全阀处开口出气，注水至 放空管口出水，安全阀、液位计、放空、气相管线恢复，罐顶丙烯气相一管线恢复。打开丙烯B罐气相一管线切断阀，根部阀，排水过程中通过开二道阀进丙烯 气控制罐内压力为0.2-0.4Mpa。从罐底放净口接消防水袋排水，排水速度约45
有毒有害 可燃气体泄漏检测报警系统管理制度
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警管理制度 1、目的 为了加强对可燃气体泄漏检测报警系统的管理，及时发现有毒有害、可燃气体泄漏，防止人员中毒、火灾爆炸事故的发生。 2、适用范围 公司涉及有毒有害、可燃气体的车间及相关管理部门。 3、职责 有毒有害、可燃气体报警系统所在生产车间是仪器日常使用管理的责任单位。负责管理仪器及被监测系统（控制点）的正常运行，保管和看护好安全设施；对日常泄漏点及时检查，对报警后泄漏点处理负责，对轴流风机保养、维护、备用更换负责。 生产技术部是组织协调并监督处理的责任单位。接到报告后要及时通知有关人员到现场检查处理，监督检查并负责具体落实。 生产技术部及电仪车间是仪器技术业务管理的责任单位。对仪器的准确性、可靠性负责，对仪器、线路及附属设备防爆有监管检查责任。定期和不定期校验，建立校验检查档案，确保仪器可靠准确，每周对仪器巡检不少于一次，并在仪器室填写巡检记录，负责定期对岗位人员、维修人员进行技术培训。 安全环保部是仪器使用和被检测点（系统）的检查监管责任单位。每天检查一次，并对仪器是否正常使用和正常维检，被检测点是否处于
可控状态行使监管权和考核权。有毒有害、可燃气体报警仪暂时停止运行，拆除维修必须报安环部审批后方可进行。． 相关岗位现场操作人员必须懂得固定式探测器和便携式报警器的 性能、会操作使用，并及时记录、反馈和处理各种报警事件。4、内容有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统设置要求100%。（1）在线的报警器完好率应达到）报警器设置的地点、数量、方式，执行《可燃气体和有毒（2 气体检测报警器设计规范》有关规定。选择报警器应满足以下要求）功能、结构、性能和质量符合国家法定要求。（1 ）取得国家法定计量单位颁发的计量器具生产许可证。（2）取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到3（安装现场所要求的防爆等级。4）受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小。（5）符合国家或行业标准规范要求。（报警器安装现场所应注意事项）被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被1（外，方向向30cm测气体密度小于空气密度时，探头应安装在距屋顶 30cm处，方向向上。下；反之，探头应安装在距地面）露天探头的安装可根据被测气体的密度而选择安装高度2（特别注意的，一点式探头应安装在下风侧。 （3）周围环境（雨水、清扫水）及有毒有害、可燃气体对检测元件的影响。． （4）报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器) （5）报警器声、光报警控制系统，应安装在工作人员易看到和易听
丙烯球罐设计方案
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
气瓶间气体泄漏应急救援预案
编号：AQ-BH-01717 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气瓶间气体泄漏应急救援预案Emergency rescue plan for gas leakage between gas cylinders
气瓶间气体泄漏应急救援预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 一、乙炔泄露应急处置 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸 困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下佩带 自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全 防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入气瓶 间救援，须有人监护。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔 离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼
吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 管理信息 操作的管理：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
天然气应急预案
天然气应急预案 一、目的：为了防止天然气在生产使用过程中发生突发性事故，尽可能减少损失和环境污染，特制定本办法; 二、适用范围 公司各燃气设备、燃气输送管路及调压站; 三、1、安全防范及事故处理小组成员 组长：公司经理 副组长：公司副经理、公司经理助理 组员：技术科主管、生产科主管、机修车间主管、企管科主管、生产车间主管、安全管理员、设备负责人、调度、门卫成员职责分工 2、组长：负责重大事故的总体协调。 副组长：负责重大事故时的组织人员疏散及人员救护。 组员：技术科主管：负责重大事故的技术解决方案的确定及现场处理指挥工作。生产科主管：负责发生重大事故时确定人员疏散的集合点、后勤救援工作指挥机修车间主管：负责安排人员进行燃气设备和燃气管道的巡视，重大事故时安排技术人员配合技术部门进行现场处理。 办公室主管：负责重大事故的对外联系及协调。 生产车间主管：配合生产部门主管进行后勤救援工作。 设备负责人：负责相应设备的日常巡视。 安全管理员：负责日常安全巡视及监督。 调度：负责发生重大事故时的生产组织。 门卫：负责消防设施的配置和消防设施日常检查，发生重大火灾时，维护重大事故发生的治安秩序; 四、突发事件处理 (一) 重大事故处理
1、发生火灾第一现场发现人在发现火灾后，立即通知当班调度，关闭燃气总阀；必要时拨打119 火警，说明起火的准确位置 （1）组长 召集所有组员进行分工安排，并及时向上级领导汇报。 （2）副组长 确定人员疏散方案。 （3）技术科主管 确定现场火情处理方案，并组织人员控制火情，担任现场总指挥。并在公安消防单位人员到场后进行交接，且积极配合实施救援工作。 （4）生产科主管 人员撤离集合点，组织各生产车间人员做好救援的后勤作。 （5）机修车间主管 组织人员配合技术部门主管进行现场火情处理及事后现场生产设施的恢复 （6）各生产车间主管 配合调度进行人员疏散，并组织人员做好救援的后勤工作。 （7）调度 指挥人员疏散。 （8）安全管理 配合调度指挥人员疏散。 （9）设备负责人配合技术主管确定现场处理方案。 （10）办公室主管 通知相关单位报警救援， （11）门卫 门卫保安要坚守岗位，协助及准许厂内人员撤退，但货物及车辆一概不许离场。除公安、消防、救护人员及车辆外，其他人员（包括已离场的非组员）及车辆一律不准进
丙烯球罐的本质安全设计分析
设计技术石油化工设计 Petrochemical Design2012，29（1）1 3丙烯球罐的本质安全设计分析 王子宗，孙成龙 （中国石化工程建设公司，北京100101） 摘要：介绍了本质安全设计的基本概念。运用本质安全设计的概念对球罐的安全设计进行了分析，特别是对于丙烯球罐在安全阀泄放过程中的温压变化进行了动态模拟；对处于低温状态下球罐的温升进行了模拟，探讨了球罐的材质选择及安全防护策略。通过对丙烯球罐的各种工况进行深入的研究，选择合适的设备材料，对于保证本质安全是至关重要的，并且往往可以去掉冗余的联锁系统或降低其复杂性。 关键词：丙烯球罐本质安全设计泄压动态模拟 丙烯球罐在石油化工行业得到了广泛的使用，它往往作为上下游工艺装置之间工艺物料或最终产品的临时储存设施。因为球罐储存大量危险性很高的丙烯，操作压力比较高，一旦发生泄漏或破裂有可能造成重大的人身伤亡和财产损失。本文结合本质安全设计的一些理念，对丙烯球罐的本质安全设计进行分析研究。 1本质安全设计的基本概念 本质安全的设计主要是依靠基本的物理和化学特征，即化学品的数量、性质和操作条件等来预防人员伤害、环境破坏和财产损失，而不是单纯依靠控制系统、联锁系统、报警和操作程序来阻止事故的发生［1］。本质安全设计的基本理念包括：（1）强化/最小化：如尽量使用最少的危险物质。 （2）替代：用本质安全性更高的物质代替危险的物质，如在循环水系统中用次氯酸钠而不是氯气。 （3）减弱：如在更温和的操作条件下使用危险物质；改变危险物质的状态，尽量降低物料能量释放的影响。 （4）限制影响：如围堤、围堵性质的建筑物；增大安全距离。 （5）简化或容错：如提高设备的设计压力而取消联锁系统等附加设施。2丙烯球罐的本质安全设计分析 2．1强化/最小化 如果工艺装置没有易燃易爆物质，那我们就不用担心泄漏后发生火灾爆炸事故。在很多情况下无法消除危险物质，但可以尽量减少系统中物料的储量。因此在方案设计时，可以考虑是否取消球罐，而使用低温储存系统。很多时候必须采用球罐，此时可以考虑能否在不影响工艺操作的前提下，使球罐和管道的储存量是否可以大大减少？同样体积的球罐，装填系数为50%时，其储存的物料量要远远低于80%、90%等，结果是安全性大大提高。 2．2减弱 在丙烯出装置前或进入球罐前如果能够对物料进行闪蒸降温降压，然后使之储存在一个较低的压力下，则可以增强系统的安全性。 2．3限制影响 对于丙烯球罐，在总平面布置时，应该尽量使之远离有人的建筑物、社区及装置的常压罐区等敏感性地点，使之有足够的安全间距，这样一旦发生爆炸、火灾事故，最大限制事故的影响。图1是用安全计算软件模拟的蒸气云爆炸产生的爆炸冲 收稿日期：2011－12－26。 作者简介：王子宗，男，1988年毕业于天津大学化学工 程专业，硕士，现任中国石化工程建设公司副总经理、总工程师，一直从事技术管理工作。E－mail：Wangzz． sei@sinopec．com
聚丙烯生产事故处理预案
聚丙烯生产事故处理预案 1.1事故处理原则 对于聚丙烯装置，发生任何意外，必须首先切断催化剂进料，终止环管反应，防止反应系统超温超压，防止火灾、爆炸等事故发生，将损失降到最低。 （1）要确保事故发生地及周边地区各类人群的自身安全。 （2）在人身安全有保障或无危险的前提下，保护整个生产装置的安全。 （3）在明确装置处于安全状态下时，要保证关键设备的安全。 （4）在前三点都确保的情况下，处理问题时，要判断准确、处理及时、果断迅速、将灾害控制到最低限和最小范围。 （5）在保障安全的情况下，一定要保证大环管无爆聚，防止环管内结块，造成轴流泵机械损伤。任何情况下，首先要尽可能保证轴流泵的连续稳定运行，在注入CO后可以保证催化剂的完全失活。 （6）若轴流泵停止运转，如果在10秒—15内不能重行启动，应立即注入2%CO，并对环管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。对轴流泵进行盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。 （7）保证F301与D501压差，防止蒸汽反串烧毁滤袋。尽快倒空300#、500#料位，且务必要通过窜压法反复确认粉料完全倒空，防止下游设备内存料导致装置重新开车时流程不畅（8）冬季停车期间要做好防冻凝处理。 （9）第一环管反应器联锁注入阻聚剂CO后，须将回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到进汽提塔T701，装置进行停工处理；待系统CO置换合格后，装置重新投料开车。 （10）第二环管反应器单独联锁注入阻聚剂CO后，可以在回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到进汽提塔T701的情况下，适当调整催化剂投入量及给电子体配比，继续维持和稳定生产。如果不能维持生产，装置按正常停工处理。 （11）严格控制丙烯进料,防止丙烯反窜。 （12）要注意在紧急排放时，液相丙烯急剧气化,造成设备温度急剧下降，易使设备损坏。（13）在300#处理过程中要注意小闪线的排放，防止淤堵。 （14）杜绝设备损坏，严格执行设备操作规程。 （15）生产不正常时，应及时向车间报告，同时与调度及有关部门联系，报告生产波动情况或事故情况。若涉及外部影响生产波动，要了解生产波动外部原因。 （16）当班班长有权在第一时间立即起动班组级应急预案。当车间应急小组人员（值班人员）到达现场后，根据事故现场情况，决定是否全面启动车间级预案，并根据处理情况决定是否向公司报告启动公司级应急预案。 （17）车间应急小组人员（值班人员）应立即身穿指挥服和佩戴袖标，根据自己应急职责各
丙烷丙烯储罐
丙烷丙烯储罐 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
设计依据《化工工艺设计手册》中国石化集团上海工程有限公司第三版化学工业出版社 丙烷储罐 根据要求，使用地点为室外，储存温度为--10—40℃，介质为易燃易爆的气体。温度从40℃降到-10℃时,丙烷的饱和蒸气压力下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。由上述条件选择危险温度为设计温度。为保证安全，对设计温度留一定的富裕量，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣20℃。50℃下丙烷的饱和蒸汽压为P=1.744MPa，取最高工作压力Pw=1.744MPa。 丙烷物理性质 储存管理 储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。远离火种、热源。库温不宜超过40℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房 罐体积计算
丙烷的年产量暂定：20万吨 每天原料需求：547.9吨 丙烷密度：0.4995吨/立方米 装料系数K ：0.8 贮存时间：1d 储罐容积：228 6 8.04995.09 .547=??m3 设计条件 设计温度:50℃ 设计压力：1.9MPa 极端温度：最高50℃，最低-15℃ 抗震烈度：7 罐的选型 HG5-1580-85卧式椭圆形封头贮罐系列 该种设计罐的设计参数为： 盛装液体密度≤1200kg/m3 设计压力0.25MPa ，0.6MPa ，1MPa ，1.6MPa ，1.8MPa ，2MPa ，2.2MPa 2.5MPa ，3MPa ，4MPa 设计温度-20—200℃ 容器材料根据设计温度和设计压力决定罐壁材料 公称容积0.5m3—100m3 公称直径DN600—DN3200mm 腐蚀裕度1.5mm
易燃气体泄漏应急预案
浙江南都物业管理有限公司 易燃气体泄漏应急预案 1、接到企业反映有易燃气体泄漏可能时，应详细询问发出异味的位置，立即报到客户服务部。员工在区内巡视时嗅到有易燃气体异味时，立即报到客户服务部。 2、客户服务部接到通知后应立即通知工程主管前往现场观察。客户服务部通知中心经理，中心经理在园区也应赶到现场，若不在园区则随时保持联系。 3、接报后10分钟内工作人员在未到达现场前，应将随身携带的手机、对讲机或任何可接收或 发射信号的仪器关闭。 4、秩序主管到达现场拉好警戒线，避免外来人员进入。 5、工程服务部人员到现场后应立即关闭总阀，并迅速离开现场一定距离后将具体漏气位置告知 客户服务部，由客户服务专员打电话报然气公司前来抢修。 6、若泄漏点在企业户内，客户要求物业服务中心提供协助时工作人员按如下程序操作： 6.1首先关闭总阀，到达现场后，切勿按动门铃、防盗按钮、灯开关，切勿使用火柴、打火机，切勿开启排气扇或其他电器用品。 6.2室内气味很重时应迅速打开所有窗门，关闭该户气体阀门，并迅速离开现场一定距 离后通知客户服务部报供气公司前来抢修。 6.3如有人员昏迷，应迅速开窗、门通风，不要随意移动昏迷者，并迅速离开现场一定 距离后由中心经理报120急救中心前来抢救。 6、然气公司前来抢修后客户服务部与其沟通询问是否需要停气。 7、中心经理或工程主管指派专人在现场，直到然气公司抢修完毕危险解除后方可离开。 8、因易燃气体泄漏引起爆炸或火灾造成人员伤亡时，物业服务中心应在事发24小时内联系公 司投保的保险公司进行保险理赔。 备注：若企业无人或在夜间发现易燃气体泄漏，必须第一时间联系项目负责人，并联系企业对接人，同时派人保护好现场。
丙烯储罐毕业设计
1、绪论 1.1 任务说明 设计一个容积为50m3的丙烯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。 1.2 丙烯的性质 常温为气体，不易溶于水，易溶于非极性或弱性有机溶剂苯、乙醚。 2、设计参数的确定 表1 设计参数表 2.1 筒体材料的选择 根据丙烯的特性，查GB150-1998选择Q345R。Q345R是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大（16mm ）的
压力容器。钢板标准GB6645和“关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”。根据GB713-2008中规定，厚度允许偏差按GB/T709的B 类偏差取0.3mm 。 2.2 钢管材料的选择 根据JB/T4731,钢管的材料选用20号钢，根据GB8163，其许用应力Mpa t 1.150][=σ 3、压力容器结构设计 3.1筒体公称直径计算 筒体的公称直径i D 有标准选择，而它的长度L 可以根据容积要求来决定。 根据公式 23i 50m 4 D L π = 取 L/D=4 将L/D=4代入得：i 2520D mm = 圆整后，i 2600mm D = 3.2 封头结构设计 查GB/T 25198-2010《压力容器封头》得：封头型号采用EHA 型，即标准椭圆封头，并以内径为标准。 表2 封头参数 查JB/T 4746-2002《钢制压力容器用封头》，由表B 、2 EHA 椭圆形封头质量得：m=1064.2kg 。 3.3筒体长度计算
输油输气管道突发事件应急预案_1.doc
LOGO 输油输气管道突发事件应急预案
1 总则 1.1 编制目的 为有效防范和处置市区、油区输油输气管道突发事件，协调油地双方应急行动，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，制定本预案。 1.2 编制依据 依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《河北省人民政府突发公共事件总体应急预案》等法律法规和规范性文件。 1.3 事件分级 按事件的可控性、严重程度和影响范围，参照《中国石油天然气集团公司油气长输管道突发事件专项应急预案》的相关规定，将油气输送管道事件分为特别重大事件（Ⅰ级）、重大事件（Ⅱ级）、较大事件（Ⅲ级）和一般事件（Ⅳ级）。 1.3.1 特别重大事件（Ⅰ级）：造成生产区域内设施严重破坏，油气输送主线路中断输送72小时以上；可能造成10人以上死亡，或50人以上受伤；对社会安
全、环境造成重大影响，需要紧急疏散1000人以上；造成1000万元以上直接经济损失。 1.3.2 重大事件（Ⅱ级）：造成生产区域内设施严重破坏，油气输送主线路中断输送8小时以上；可能造成3～9人死亡，或10～19人受伤；对社会安全、环境造成重大影响，需要紧急疏散500～1000人以上；造成500～1000万元以上直接经济损失。 1.3.3 较大事件（Ⅲ级）：造成生产区域内设施严重破坏，油气输送主线路中断输送8小时以内；可能造成1～2人死亡，或10人以下受伤；对社会安全、环境造成较大影响，不需要紧急疏散人员；造成500万元以下直接经济损失。。 1.3.4 一般事件（Ⅳ级）：由油气输送管道所在的生产单位根据实际情况确定。 1.4 适用范围 本预案适用于任丘市行政区域（含油区）内油气输送活动过程中，由于自然、人为、技术或设备等因素引发油气输送管道的火灾、爆炸、泄漏、重大环境污染等事件的应急救援工作。 1.5 工作原则
气瓶间气体泄漏应急救援预案
气瓶间气体泄漏应急处置 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入气瓶间救援，须有人监护。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 操作的管理：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存的管理：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 运输的管理：采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
丙烯储罐
中矿国际淮南机械有限公司 压力容器设计风险评估报告 产品名称：：丙烯储罐 产品编号：101803-1-4 产品图号：ZKHJ(C)1006-1 设备代码：21301030020100087/88/89/90 容器类别：Ⅲ类 编制日期 校对日期 审核日期 批准日期 中矿国际淮南机机械有限公司技术部
氯气分离器设计风险评估报告 1.风险评估报告适应范围和目的 1.1 风险评估报告适应范围； 本风险评估报告仅适应产品名称：丙烯储罐，产品编号：101803-1-4 ，产品图号：ZKHJ(C)1006-1，设备代码：21301030020100087/88/89/90，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。 1.2风险评估的目的: 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。丙烯气与空气混合，当浓度达到15%～18%时，会产生爆炸混合物质，所处环境爆炸， 所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含丙烯介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。 2. 风险评估报告的依据 2.1 风险评估法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知） GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》 2.2设计依据法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 2.3 “50m3丙烯储罐”的设计参数； 2.3.1 压力：设计压力：2.16MPa, 最高工作压力：1.95MPa, 安全阀起跳压力：2.05MPa。2.3.2 温度：设计温度：50℃，工作温度：＜50℃ 2.3.3 设备工作介质： a. 介质名称：丙烯 b. 介质性质：○1易爆 ○2介质的物理、化学性质： 化学品中文名称：丙烯 化学品英文名称：propylene 英文名称2：propene 技术说明书编码：31 CAS No：115-07-1 分子式：C3H6 分子量：42.081 丙烯燃烧化学方程式：2C3H6+9O2=6CO2+6H2O 主要成分：纯品CAS No：115-07-1 外观与性状：无色、有烃类气味的气体。 熔点(℃)：-191.2 沸点(℃)：-47.72
加油站管线泄漏应急预案【最新版】
加油站管线泄漏应急预案 (一)、编制本预案的目的: 为防止输油管线泄漏造成事故损失，及时处理突发事件，确保加油站安全生产。特制定本应急预案。 (二)、应急组织原则: 1、组织原则:加油站预防输油管线泄漏应急预案，实行统一领导统一指挥，坚持局部服从全局，一般服从重点的基本原则。 2、协调原则:加油站预防输油管线泄漏工作，必须与整个加油站行政、生产、消防安全管理协调一致，防输油管线泄漏应急工作在实施过程中具有权威性，能集中、调动各部门力量相互配合实施抢险。 3、重视发生灾害的程度:应保护重点，预防油品扩散造成意外事故的发生。 4、预案使用范围和启动条件:本预案适用于加油站输油管线泄漏抢险，凡加油站发生输油管线泄漏本预案开始启动。
(三)、组织机构及人员分工: 1、组织机构:成立输油管线泄漏抢险领导小组: 组长: 副组长: 安全员: 计量员: 现场安全员: 抢险人员: 2、人员分工:组长:负责组织指挥加油站防汛小组成员及全体员工实施输油管线泄漏抢应急预案。副组长:负责协调、后勤保障工作，组长不在时代替组长职责。计量员:负责关闭相关闸阀。现场安全员:负责事故现场警戒，安全保卫，防止油品扩散造成火灾事故。抢险人员:服从组长的统一指挥开展堵漏、回收余油实施抢险工作。 3、输油管线泄漏控制:按照分工和安全要求统一指挥，分别收空泄漏管线内的余油、利用木塞、闷板等堵漏、回收余油清理现场、修复管线、恢复生产。
(四)抢险领导小组工作任务: 1、领导小组实施应急工作的指挥任务，执行上级部门有关指示要求，组织库内输油管线泄漏应急预案的实施。 2、协调各班组的抢险、救灾、医疗、救护、消防安全保卫、物资救援等工作。 (五)应急物资: 抽油泵: 台 铝盆: 个 木塞: 个 铝簸箕: 个 空桶: 个 闷板: 个 管夹4寸: 个 6寸: 个 纸板: 个 铜铲把 (六)预案演练: 1、由预案领导小组，每年进行二次演练。 2、演练结束后，
公司丁烷泄漏事故应急处置预案
宁波市佳百仕电器有限公司 可燃气体泄漏事故应急预案 1. 事故类型和危害程度分析 1.1公司的生产特点使用的丁烷，存在火灾、爆炸、中毒、窒息等危险有害因素，可能导致安全事故.丁烷泄漏时，当空气中的浓度达到25%时，可导致人体缺氧而造成神精系统损害，严重时可表现呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡。，其危险点主要分布在丁烷仓库、加压区、充装区。 1.2丁烷泄漏的原因和特点 1.丁烷泄漏的原因： ?阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄漏。 ?压力表损坏。 ?管道破裂。 2. 丁烷泄漏的特点： 丁烷是一种易燃易爆气体，具有易燃、可燃气体的双重性，比空气重。如发生泄漏可能导致火灾和爆炸。
2. 应急基本原处置则 以人为本、减少危害、快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救、区域联防与社会救援相结合。 3. 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 宁波市佳百仕电器有限公司公司安全生产事故应急组织体系见图1。
3.2指挥机构及职责 3.2.1 宁波市佳百仕电器有限公司应急指挥中心 总指挥：张巨登 副总指挥：陆斌斌 成员：周帅帅、苏富宝、余红霞、肖荣、卢秀芳、黄锡萍 3.2.2 宁波市佳百仕电器有限公司应急指挥中心办公室 宁波市佳百仕电器有限公司应急指挥中心办公室由生产部和办公室组成。 主任：陆斌斌 副主任：周帅帅 3.2.2职责 （1）现场总指挥的职责 1）听汇报 各单位现场负责人向总指挥汇报事件原因初步分析、火势大小及爆炸影响范围、人员伤亡情况、物料泄漏情况、工艺处理情况、应急物资储备情况、应急人员及器材到位情况、气象情况、救援措施情况和周边情况。公司应急救援相关部门和单位按职责分工向总指挥汇报事故发展情况及开展的救援准备、事故控制工作。 2）观态势
04长输管线泄漏应急预案
浙江石油突发事件应急预案04长输管线泄露应急预案 目录 1编制依据 (2) 2 分级 (2) 2.1油品管线泄漏事件 (2) 2.2分级 (2) 3 应急报告 (3) 3.1报告程序 (3) 3.2报告内容 (3) 4 预测与预警 (4) 4.1预测 (4) 4.2预警 (4) 4.3预警解除 (5) 5 应急准备 (5) 6 应急处置 (7) 6.1应急上报 (7) 6.2应急行动 (7) 6.3现场应急指挥部行动 (9) 6.4长输管线应急处置方案实施的原则 (10) 7 应急终止 (11)
长输管线应急预案 1编制依据 本专项预案编制依据下列法律法规： 中华人民共和国安全生产法2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，中华人民共和国主席令第70号，自2002年11月1日起施行 中华人民共和国消防法1998年4月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过，中华人民共和国主席令第4号，自1998年9月1日起施行 国家突发公共事件总体应急预案2005年1月26日中华人民共和国国务院第79次常务会议审议通过，国发[2005]11号，自2005年4月17日施行中国石化重特大事件应急预案（2005）中国石化安[2005]651号，自2005年11月28日起施行 2 分级 2.1 油品管线泄漏事件 本专项预案涉及的油品管线泄漏事件系指在浙江石油所属的长输管线成品油泄漏事件。 2.2 分级 2.2.1 Ⅰ（中国石化）级事件 符合以下条件之一的为Ⅰ级事件： a) 造成长输管线站场工艺区或周边生产设施严重破坏，油品主干线输送长时间（7天或7天以上）中断，或造成的管线停输时间超过操作规程允许的最大允许停输时间； b) 造成10人以上死亡，或50人以上受伤； c) 对社会安全、环境造成重大影响，需要紧急转移安置5万人以上； d) 造成1000万元以上经济损失。
异丙烯基乙炔泄漏的应急处理方法
编号：AQ-BH-01932 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 异丙烯基乙炔泄漏的应急处理 方法 Emergency treatment for leakage of isopropenylacetylene
异丙烯基乙炔泄漏的应急处理方法 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 一、泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。切 断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。 撒湿水或冰水冷却，用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使 用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗， 经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收 集、转移、回收或无害处理后废弃。 二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急 事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿工作服。 手防护：戴防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 三、急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者给饮足量温水，催吐，就医。 灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
天然气泄漏应急预案新编
天然气泄漏应急预案 一、指导思想 公司一旦发生天气然泄漏或燃爆，针对可能造成的严重后果及灾害，抢险工作立足于依靠自救力量迅速有效地把灾害控制在初起阶段，快速将人员撤离至安全区，防止燃爆，消除泄漏。 二、组织机构 总指挥：总经理： 副总指挥：工程安保总监： 成员： 餐饮部： 事故发生所在部门领班以上骨干力量和部分义务消防员。 三、处理程序 1、发现事故者应在第一时间向大堂副理、消防中心、值班经理报告。 2、操作人员应当立即关闭天然气总阀（挂有标牌）或各分阀（挂有标牌）。 3、若天然气泄漏无法控制，应急指挥领导小组应当立即拨打“119”和天然气抢修电话报警，并宣布单位进入应急状态，应急小组立即实施救援行动。 4、战斗小组应当根据泄漏影响规模立即划出警戒区，疏散小组引导危险区域的所有人员撤离至上风向的安全区域。 5、疏散小组应当阻止一切车辆及无关人员进出公司，有效制止附近机动车辆发动。任何人在警戒区域内不得使用手机、对讲机、开关电源等一切可能发出火星的电器设备。
6、危险区域人员有条件的应当用湿毛巾捂住口、鼻。 7、排险抢修小组和外部救援人员立即对设施进行抢修。 8、医疗救护小组应当对中毒者或受伤者开展救治。对中毒或受伤严重者送医院抢救，或打120求援。 9、如发生闪爆，应严格按照公司“灭火应急预案”进行处理。 10、将事故情况及时向上级主管部门报告。 四、蒸汽泄漏事故应急预案 为迅速、有效地处理蒸汽泄漏事故，防止人员伤害发生，减少对周边环境造成环境影响及损失，特制定蒸汽泄漏事故应急预案。 1、蒸汽泄漏事故是指饭店蒸汽系统管道、阀门、压力容器在、疏水器、电锅炉及附件等出现故障发生蒸汽泄漏，造成一定影响的事故。 2、工程部报修值班人员接到漏汽报修后应立即通知维修人员直到现场，初步判断漏汽原因，并通知综合水暖组领班或工程部总值班。 3、维修人员根据现场情况采取必要措施控制蒸汽泄漏，现场加设警示标志，防止人员、设备出现更大损失，造成人员伤害的及时进行救治。 4、工程部综合水暖领班或总值班接到漏汽通知后应立即赶到现场，指挥、协助维修人员进行抢修，漏汽无法控制需停供蒸汽的，由综合水暖领班或工程部总值班报请工程部经理或饭店总值班同意后通知综合水暖组运行值班人员停供相应区域蒸汽，并通知可能受到影响的相关部门。 5、维修时应首先确认管道、设备内的蒸汽余量，确定没有压力后方可施工，维修部位应局部降温，防止烫伤。 6、维修现场应确保有良好通风，防止高温环境下作业
丙烯球罐安装工程施工组织设计(DOC 40页)
南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年丙烷装置2台1000m3丙烯球罐安装工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第一建设公司 二○○七年六月
1．编制说明 1.1 本施工组织设计仅适用于南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年环氧丙烷装置丙烯罐区2台1000m3 丙烯球罐安装工程。 1.2 编制及施工验收依据 ●施工蓝图 ●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］ ●《钢制球形储罐》GB12337—1998 ●《钢制压力容器》GB150—1998 ●《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98 ●《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005 ●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995 ●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94 ●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 ●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 ●《压力容器用钢板》GB6654-1996 ●《碳钢焊条》GB/T5117-1995 ●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000 ●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 ●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000
●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002 ●公司《压力容器现场组焊质量保证手册》及《质量管理手册》 2．工程概况 本工程南京金浦锦湖化工有限公司8万吨／年环氧丙烷装置2台1000m3球罐安装工程新建设备。 2.1 建设单位：南京金浦锦湖化工有限公司。 2.2 设计单位：中国天辰化学工程公司 2.3 1000m3丙烯球罐设计参数 设计压力：2.18Mpa 设计温度：50℃ 工作压力：1.96Mpa 水压试验压力：2.73Mpa 气密性试验压力：2.18Mpa 公称容积：1000m3 内径：12300mm 储存介质：丙烯 材质：16MnR 容器类别：III类 壁厚：48mm 腐蚀裕度：2m m 2.4工程内容 2.4.1 2台1000m3丙烯球罐本体组焊； 2.4.2 球罐本体的罐顶平台、联合梯子平台预制安装、水喷淋系统安装等； 2.5球罐结构形式 赤道正切支柱三带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。