胶片检验规范
检验标准
文件标题：胶片检验标准文件编号：
文件页码：第 1页共 5页拟制部门：品质部
拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日
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□制造副总经理□管理者代表
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题胶片检验标准拟制部门品质部
生效日期年月日
拟制：审核：批准：
1.目的:
指导IQC对本公司胶片来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。
2.范围:
适用于本公司的所有胶片进料检验。
3.定义：
CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。
MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。
MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。
4.检验条件：
外观检查环境亮度要求≥900Lux，电性检查环境亮度要求≤9Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。
5.抽样方案：
5.1非汽车产品采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求，
依客户要求为准。汽车产品采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。
5.2接收质量限（AQL）：
5.2.1非汽车产品:严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。
5.2.2汽车产品：（CR）=0，AQL=0.15。
6.检查内容和检查标准：
序号检验
项目
检验标准
检验方法
及工具
等级划分
CR MA MI
6.1 入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO单
号等错误或遗漏、不清晰：拒收。
目视
▲
2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。▲
3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。▲
4.混料、少数：拒收。▲
题胶片检验标准拟制部门品质部
生效日期年月日拟制：审核：批准：
5.不同模号产品必须分开包装，并在外箱上注明模
号。
▲
6.2 尺寸检查
按图纸要求对长、宽、厚、内框、柱脚、卡口等尺寸
进行检测，要求尺寸在图纸公差内或与样品一致。卡尺、二次元
投影仪
▲
6.3 外观检查1.外形、结构、材质、网点设计等不符合图纸要求或
与样品不一致：拒收。
目视
▲
2.破损、崩裂、缩水、严重变形、有裂纹：拒收。▲
3.脏污、油渍、手指印、划伤：不允许有。▲
4.有批峰、毛边、顶针突起等不良现象，影响外观或
装配：拒收。
▲
5.胶片边缘削伤，进入可视区：拒收。▲
6.水口凹凸不平，影响成品效果：拒收。▲
6.4 翘曲度检
查
依据《翘曲度技术标准》对胶片的弯曲度和扭曲度进
行检测：
L＞100mm，d≤0.2mm，一处内可接受；
50mm＜L≤100mm，d≤0.1mm，一处内可接受；
L≤50mm，d≤0.05mm，一处内可接受。
备注：L指产品整个的长度；
其他弯曲变形：影响发光与组装尺寸的不可有。
水平玻璃
塞尺
▲
6.5 配套性检
查
与相应膜片、PCB、胶框试装，要求与各部件配套良
好，不影响成品尺寸及装配。
膜片、PCB、
胶框
▲
题胶片检验标准拟制部门品质部
生效日期年月日拟制：审核：批准：
6.6 发光效果
检查
1.黑点、白点、亮点、杂物、灰尘等：
接受：直径≤0.05mm，且间距＞10mm，忽略不计；
0.05mm＜直径≤0.1mm，且间距＞10mm，允
许2个；
0.1mm＜直径≤0.15mm，允许1个。
拒收：直径＞0.15mm。
前测架
恒流恒压电
源
菲林
目视
▲
2.白线、黑线、划伤：
接受：宽＜0.02mm，长＜1mm，且间距＞10mm，忽
略不计；
0.02＜宽≤0.05mm，长≤1mm，且间距＞
10mm，允许2条。
拒收：宽＞0.05mm或长＞1mm。
▲
3.白团、黑团、气纹、射线、八字弧：与样品一致可
接受，否则拒收。
▲
4.显网点：与样品一致可接受，否则拒收。▲
5.掉网点、缺网点及网点未打满现象：不影响成品
效果可接受，否则拒收。
▲
6.7 成品效果
检查
1.每个模号随机抽取2～5PCS做成成品检测，发光效
果须与样品一致。
BM-7、测试
架、恒流恒压
电源、目视
▲
2.用BM-7测试成品均匀性及亮度，要求符合图纸要
求或与样品一致。
▲
7.备注：
彩屏类胶片的发光效果检查，须按模号在每批来料中抽检100～200PCS试做成成品进行检测。
题
胶片检验标准
拟制部门 品质部
生效日期 年 月 日
拟 制：
审 核： 批 准：
8.流程图:
NG
OK
9.相关文件：
《抽样检验方案》、《翘曲度技术标准》。 10.相关表单：
《物料检验/验收报告》、《产品光电特性测量纪录表》。
入料检查
尺寸检查
外观检查
配套性检查
发光效果检查
特采
判定
标识
审核
评审会签
退货 入库
翘曲度检查
成品效果检查
钢材(铁)检验标准
. 钢 材 （ 铁 件 ） 验 收 标 准 编制： 校对： 审核：
1范围 本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于家具类所需钢材料。 2 规范性引用文件 GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管 GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 3术语和定语 3.1钢的牌号 钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。 例如：Q235AF
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容 （1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。 （2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。 （3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，
进场钢筋的验收、检测要求
进场钢筋的验收、检测要求
钢筋材料进场核验、送检的有关要求 近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题： 1、检验批混乱 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；” 但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。 在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。 在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335
原材料检验规范
原材料检验规范 1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种，抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8. 2.4-200 3. 4.1.4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管，抽查率100%．４.１.５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行． 1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正，达到要求的允许偏差才可划线。 a)厚度小于14mm的钢板，钢带的直线度，每1m长度内，小于1.5mm。厚度大于14mm的，每1m长度内，不大于1mm。 b）角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每1m长度内，不大于1mm，且最大不大于5mm。 c)角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的1%。 d)工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的1.25%。
1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号，规格，尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字． 1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的，应符合GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》，GB948《对焊焊条》的规定。 1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰，牢固的标志。严禁使用牌号不明，为经技术检查部门验收的各种材料。 1.2.5成批验收的钢板，每批钢板应有统一炉号，同一厚度，统一热处理制度的钢板组成。 1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求，应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150，GB223，GB228，GB232，GB/2106，GB4159，GB4338，GB/T2970的相关规定。 2.2钢材表面质量。 2.2.1钢材表面应平整，端头和边缘整齐，不允许存在有凹凸，裂纹，气泡，结疤，折叠和夹杂等缺陷，不允许有分层，无严重锈蚀。 2.2.2有上述表面缺陷的钢板，允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚
钢材进厂检验规范解析
原材料进厂检验规范 本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件 一、生产用钢材成品检验规范 （一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。 （二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。 1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等 2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。 3.尺寸与外形检验 a.棒料 棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
锻造成品的检验规范 一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外 形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验 一、检验内容和方法
三、性能检验 铸造成品的检验规范 一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料 元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探 伤检验 二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质
量 1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验 （1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。 （2）表面粗糙度的检验 铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度
2.尺寸精度的检验 铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差
壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。测量工具一般为卡钳、 游标卡尺、测厚仪等。 3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密 性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织 （1）内部缺陷的检验
针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
针织服装质量检验标准 一、外观检验： 1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感； 2、领圈夹圈要平服、圆顺。 二、布质检验： 缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。 四：对称检验： 衫：1、领尖大小，领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈的阔度； 3、两袖长短、袖口宽窄； 4、两侧长短，脚叉长短。 裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄； 2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。 五、做工检验：
衫：1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密； 2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多； 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小； 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露； 5、夹顶要顺直不起角； 6、袋口要平直，袋口止口要清剪； 7、冚脚多余止口要清剪； 8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚； 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布； 10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪； 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）； 12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
漆膜质量检验规范
漆膜质量检验规范
漆膜质量检验规范 1 范围 本规范规定了漆膜试验方法、检验规则。 本规范适用于油漆进厂的检验控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T1735-1993 漆膜耐热性测定法 GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辅助暴露 GB/T5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定浸水法 GB/T6739-1986 漆膜硬度测定法 3 检验内容 3.1考虑检验仪器的投入，检验项目采用自检和委托检验相结合的方法。 3.2漆膜附着力测定 3.2.1本试验可在涂有罩面漆的物体上或在厚度0.2-0.3mm 面积100×50的马口铁上，用作一种六级分级试验，当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性； 3.2.2刀具推荐单刃刀片或裁纸刀，为保证间隙均匀，采用三角板作为导向装置。 3.2.3透明的压敏胶粘带符合《GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格检验》规定的胶带宽25mm 粘着力（10±1）N/mm。 3.2.4目视放大镜，手持式放大倍数2倍或3倍。 3.2.5操作至少进行三个不同位置的试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位级别，在三个以上位置重复进行试验，切割图形的切割数应为6，切割间距2mm，使刀垂直于样板表面，均匀用力两方向成90度划格，按均匀速度拉出一段胶粘带，然后用手指把胶粘带在网格上方压平，胶粘带长度至少超过网格20mm，在贴上胶粘带5分钟内，拿住悬空的一端，并尽可能接近60度的角度，在0.5-1秒内平稳地撕离，用放大镜检验涂层切割区。 3.2.6试验结果与分级
毛针织类产品检验标准
毛针织类产品检验标准： 1. 颜色： 1 以确认色卡颜色为准。 2 产品的各织片颜色一致(包含腰带等附件套口线)。 3 整件产品不允许有色花出现。 4 缸差应在允许范围内，并以业务确认为准。但同一件产品上不允许存在缸差。 2. 手感： 柔软，蓬松，滑爽。以工厂封样为准。 3. 气味： 无任何气味。 4．看衫形： 衫形同客户要求，具体对照板单。尺寸在允许的误差范围内，做工精良，产品干净，整洁，线头、污渍清理干净， 5 线头： 1. 对于服装类产品要求将所有线头或线结都放于衣服套口处。毯子类要求把结头放于边缘。 2 产品正面不允许出现任何线头或线结。 3 如产品反面明显线头超过5处，做不良品退回处理。 6. 洞： 1 不允许在产品任何位置出现洞。 2 针距过大的要求补针，如未补针将视作不良品。 3 纱线上羽毛脱落造成疑似洞的要求补针，如未补针的将视作不良品。 7. 脏： 1 不允许有任何因素造成的脏污。 2 白色产品，不经过光照，用肉眼能分辨出的污迹为脏。 8. 尺寸： 1 以产品尺码表尺寸为准，上下误差不超过+-3%。 2 尺寸的量法：在量尺寸前，必须把产品自然摊平于桌上，即产品无任何拉伸与收缩，使用英寸尺（或市制尺）作为测量工具。具体各部位量法见生产工艺单。 9. 粗细纱，倒顺毛： 1 衣料各片之间不允许粗细纱，倒顺毛。 2 衣料单片上由于粗细纱，倒顺毛明显分成两部分，做不良品处理。 3 如一片的面料纱线为丝状，另一片面料纱线为球状，做不良品处理。 4 衣料非重要位置粗细纱，倒顺毛以不超过3cm为准。 10. 衣带环(领环)： 1. 衣带环，领环形状要符合要求。 2. 左右两侧衣带环位置一致。 3. 衣带环两环大小一致，位置符合订单要求。 4. 衣带环要求牢固地钉在衣服上。 5．口袋位置正确，不可有高低，符合定单要求。
不锈钢材料进货检验规范
不锈钢钢材进货检验规程 1. 目的 本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。 2. 适用范围 适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。本规范也适用于供应商进货检验使用。 3.引用文件 Q/MT00S720 采购过程控制程序 Q/MT32S004 采购件质量验证程序 GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分 GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板 GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准) 4.职责 4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。 4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。 4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。 4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。 5. 控制程序 5.1通知供货和收料 物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。 5.2钢材送检 钢材进入公司后，物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。 5.3检验方法 5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。 5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。 5.4检验内容 a)质量证明资料 2 b)外观； c)尺寸； 5.5质量要求 5.5.1质量证明 a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性 与国家标准GB/T20878-2007规定一致。常用的不锈钢牌号见附表1。
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准 一、纱源瑕疵： ①纱材质吸色度要好。不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。 ②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。瑕疵长度不可超过。可清除的瑕疵必须要清除处理。超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。 二、织造瑕疵： ①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2 码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。 三、印染瑕疵和相关要求： ①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。 ②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。明显折痕每疋不可超过3码。 ③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。 ④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。 ⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。回修布要考虑毛头处理。 ⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。 ⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
油漆件表面质量检验规范
1．目的： 对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。2．适用范围： 本规范适用于表面要求油漆的零件的检验； 3．职责： 凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验； 4．检验要求： 按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．1 1级要求； 4．1．1烘烤形光漆表面； a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕 迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。 4．1．2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面； a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。
4．2．2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求： 4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面； a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。 4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则： 4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．工作程序： 5．1 检验条件： 喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45o角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。 5．2 1级要求检验方法： 满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。
钢管钢板类原材料检验规范
钢管钢板类原材料检验规范 1：目的 通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。2：范围 适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。 3：验收规则 3.1钢管类的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4：外观质量 4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。 4.2 划痕允许深度不大于0.1mm。 4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。 4.4 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验标准》执行。
钢板类原材料检验规范 1：目的 通过对钢板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。2：范围 适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板。 3：验收规则 3.1钢板的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 钢板到厂应附有证明该批钢板符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4：外观质量 4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3 冷轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷： 轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕；允许有局部的蓝色氧化色； 反面允许有厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷： 轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕及轧辊压痕。 4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷： 轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、轻微划痕及轧辊压痕。 反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。 表面允许有薄层的氧化铁皮。 5：尺寸偏差
毛衫检验标准.doc
毛衫检验标准 一、外观检验： 1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感; 2、领圈夹圈要平服、圆顺。 二、布质检验： 缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。 四：对称检验： 衫：1、领尖大小，领骨是否相对; 2、两肩、两夹圈的阔度; 3、两袖长短、袖口宽窄; 4、两侧长短，脚叉长短。 裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄 2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。 五、做工检验： 1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密; 2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小; 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露; 5、夹顶要顺直不起角; 6、袋口要平直，袋口止口要清剪; 7、冚脚多余止口要清剪; 8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚; 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布; 10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围); 12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。 裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直 2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均; 3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。 六、整烫检验： 1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等; 2、线头要彻底清剪。 七、物料检验 1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地; 2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果; 3、全部按照物料单指示。 八、包装检验： 折叠端正平服，严格按照包装指示单 毛衫流程 基本流程: 订毛---织片—查片--缝盘—挑撞—照灯--查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差 D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.3 60.3
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法 一目的 通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法,让服装工厂掌握针织面 料的验收标准和使用方法,准确把握裁剪单耗,合理安排生产工艺。 二适用范围及说明 针织面料的质量控制包括:面料外观风格确认,布面疵点形态,物化指标测试等几十项质量指标,涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收,对服装工厂不具备实际操作性。下面介绍的验收标准和方法,是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总,操作简单,准确实用。 三检验标准及检验方法 针织面料检验范围包括:外观风格,颜色,克重,幅宽,布重及布长,布面疵点,色牢度,缩率稳定性,面料异味等。对于仅仅做服装加工的生产企业,其核心指标有两个:一是控制布面品质符合客户要求,避免因为布面疵点造成服装返修或退货;二是服装单耗控制准确,避免单耗超标造成服装短装出货。 下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍: 1.外观风格:对照客户确认样衣使用的面料,实物对比做出判断。 强调一点,面料的正反面要分辨清楚,裁剪前做出清晰标注。 2.颜色:大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。不同缸号的面料要取样对比,看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重:针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度,实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。这方面要注意的是,正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重,服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重,两者之间会有5-10克的差距,这方面的分歧往往都是误会。专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。 4. 幅宽:幅宽包括边到边的毛幅宽和可裁剪幅宽两种。通常毛幅宽减去4- 5CM就是可使用幅宽。这方面注意验收要看面料是否有卷边现象,是否有同一匹幅 宽不稳定或者不同匹次面料幅宽不稳定的现象。 5. 码重及码长:服装工厂收到大货后会根据码单对面料的重量进行复核,这个很简单也很少产生异议。关键的是布长,这是针织面料在生产过程中最容易发生异议的地方,直接导致服装单耗出现偏差,往往面料生产企业和服装加工企业各执一词,很难判断孰是孰非。这里就针织面料的布长验收重点说明一下。 面料布长验收有两种方法:一是实际测量法,把面料在裁剪平台上铺平,用米尺实际测量其长度,对照客户的来料数量确认是否短码。这里要注意的是铺料的平整松紧度,要按照实际裁剪时的铺料松紧度。铺料时拉的太紧,布长会多出来,会导致实际裁剪时发现单耗与预计单耗不符;铺料时拉的太松,生产企业同样会提出异议。说明:针织面料不能用普通验布机测量布长,一是因为针织面料弹力太大很难测量准确,二是如果验布机速度过快张力太大,会直接破坏针织面料的形态稳定性。 另一种布长验收方法是重量换算法:在面料打开包装前首先确认面料重量无误,然后打开面料包装,迅速从距离布头3米以上的地方取样马上用克重仪测试克重。布长的计算公式如下: 面料布长(米)=面料重量(KG)÷平方米克重(克)÷面料毛幅宽(米)×1000 注意换算时的单位。
原材料检验规程
江苏FEE有限公司文件 发放号： 使用者： 原材料检验规程 受控状态: _编制: 技术工艺部 文件编号:JG/J 09-2007 审核: ____版本/状态: A/1 _ 批准: ____ 2007年12月8日发布2006年12月10日实施
原材料检验规程 1、目的 为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。 2、适用范围 本制度适用于公司所有外购原材料的检验。 3、职责 3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其 真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、 物理、化学检验，并出具检验结果。 3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计 划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。 4.原材料检验 本公司钢材采购、检验所依据的标准有： GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB700 《碳素结构钢》 GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T1591 《低合金高强度结构钢》 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB1300 《焊接用钢丝》 GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》 5原材料检验流程： 采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购 ——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。 ——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。 6.采购供应部的初检项目： 6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验 公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。 6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；
钢材进厂检验与验收作业指导书
受控状态： 分发号： 钢材进厂检验与验收作业指导书
1范围 本标准规定了压力容器常用钢材进厂检验与验收作业的内容和要求。 2压力容器用钢材的质量证明书、材料标志和质量要求 2.1钢材的质量证明书与材料标志要求 2.1.1压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢 固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。 2.1.2压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得 材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性 负责。 2.2压力容器用钢要求 2.2.1 在用压力容器受压元件的材料，其使用范围不得超出相应标准规定的允许 使用范围。 2.2.2 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于 0.030%，含硫量不应大于 0.020%。 2.2.3 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于 0.25%，且硫当量 Ceq 不大于 0.45%。 2.2.4沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件。 2.2.5常用压力容器用钢材的化学成分应符合附表 1 至附表 3 或相应钢材标准的规定。 2.2.6常用压力容器用钢材的供货状态和力学性能应符合GB150 或附表 4 或相应钢材标准的规定。 2.2.7压力容器用壳体钢板的超声检测与质量要求 GB150、GB151 和《容规》规定用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。 a）厚度大于 30mm 的 20R 和 16MnR 钢板，质量等级应不低于Ⅲ级； b）厚度大于 25mm 的 15MnVR 、15MnNbR 、18MnMoNbR 、13MnNiMoNbR 和Cr－Mo 钢 板，质量等级应不低于Ⅲ级； c）厚度大于 20mm 的 16MnDR、15MnNiDR 和 09MnNiDR 钢板，质量等级 应不低于Ⅲ级； d）调质状态供应的钢板，质量等级应不低于Ⅱ级； e）厚度大于 20mm 的低温压力容器和低温换热器的壳体钢板，质量等级应 不低于Ⅲ级； f）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，质量等级应不 低于Ⅱ级； g）盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg／ L 的压力容器用钢板，以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器用钢板，质量等级应不低于Ⅱ
国内针织标准最新目录(2010版)
针织产品标准最新介绍 多年来，针织产品日新月异，标准不断增加，至2010年年底，针织品标准 制修订情况作一汇总，供大家共享。 一、已完成制定的针织产品国家标准19项： 1、GB/T 4856-1993针棉织品包装 2、GB/T 8878-2009（2002）棉针织内衣 3、GB/T 6411-2008棉针织内衣规格尺寸系列 4、GB/T 22583-2009防辐射针织品 5、GB/T 22845-2009防静电手套 6、GB/T 22846-2009针织布（四分制）外观检验 7、GB/T 22847-2009针织坯布 8、GB/T 22848-2009针织成品布 9、GB/T 22849-2009针织T恤衫 10、GB/T 22852-2009针织泳装面料 11、GB/T 22853-2009针织运动服 12、GB/T 22854-2009针织学生服 13、GB/T 24251-2009针织基本概念术语 14、GSB16-1523-2002 针织物起毛起球样照 15、GSB16-2159-2007 针织产品标准深度样卡(1/12) 16、GSB16-2500-2008 针织物表面疵点彩色样照 17、袜子表面疵点彩色样照（即将发布） 18、针织拼接服装（即将发布） 19、针织棉服装（即将发布） 二、已发布实施的针织产品行业标准65项： 1、FZ/T 70001-2003 针织和编结绒线试验方法 2、FZ/T 70002-1991 针织物线圈密度测量法 3、FZ/T 70003-1992 针织基础术语（已发布国家标准GB/T 24251-2009） 4、FZ/T 70004-1992纺织品针织物疵点术语 5、FZ/T 70005-1992 毛针织物伸长和回复性试验方法 6、FZ/T70006-2004针织物拉伸弹性回复率试验方法
外墙质感涂料质量验收标准
普莱斯德外墙质感涂料施工质量验收规范 一．工程规范 1.为规范涂料工程技术要求，保证工程质量工程质量，做到技术先进安全可靠，经济合理，普莱斯德公司制定本规程供本公司人员使用。 2.涂料工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 二．施工程序 基层检查——阴阳角处腻子找平顺直、窗口处腻子找方——满批腻子——底漆——缝漆——放线——贴美纹纸——批刮质感涂料——撕美纹纸——罩面漆。 三．施工要求 1. 底材要求：基层抹灰已完成并保养了20 天左右，基层的碱度PH 值在9 以下，同时基层已干燥(至少已干燥 15 天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。 2.外墙涂料施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于 5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 四.外墙涂料施工工艺： 1、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 4、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 五、外墙涂料施工过程注意事项和要求： 1、腻子批刮无大的接痕。(检查时注意阴阳角的顺直、窗口滴水线是否清理干净) 2、施工过程中每层涂料涂抹均匀不得漏涂、不得出现流坠。涂料在使用时摇匀，防止沉淀。 3、根据效果图进行放线分格，粘贴美纹纸（放线时用水平管每层超平，保证把误差降到最小）
钢材检验规范
钢材检验规范
文件名称钢材进料检验指导书页次 1 OF 6 审核：编制：PZB 生效日期17/2/8 一、目的： 为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。 二、范围： 适用于本公司所有进料的型钢、钢板、的原材料检验. 三、检验计划： 表a-1 检验抽样表 后工序加工类别 检验方式 外观尺寸硬度 机加工全检全检 抽验批量的5%, 当抽验数不够3件 时则全检 当材料的使用有特殊 性能要求时 方提供材质证明报告 焊接抽验批量的50% 每批同一规格检验数 ≥1件 每批同一材质检验 数≥1件 四、五金原材料检验项目和方法 、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整 （1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 （2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志； 方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需 是否相符； 、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 检验步骤：
椭圆度 圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。 弯曲、弯曲度 弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。 扭转 条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状 镰刀弯/侧面弯 指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线 瓢曲度 指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象； 表面裂纹 指金属物体表层的裂纹。 耳子 由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起； 结疤 指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。 折叠 是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一 种表面缺陷，表面 互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。 薄厚不均 钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的 横切面与纵向厚度不相等 。 五、尺寸及形位公差检验 本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。 表C-1材料检验参考标准明细表