模板工程方案
安顺市西秀区翠麓凤凰山项目
模板专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：泸州市第七建筑工程公司
编制时间：2015年9月
1．编制依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《中华人民共和国建筑法》
（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991)
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（5）《建筑施工手册》（第四版）
（6）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
（8）现行的国家和地方性安全施工以及文明施工的有关规定；
（9）工程结构施工图、建筑施工图
（10）施工组织设计
2．工程概况
本工程位于贵州省安顺市凤凰东路，结构形式为框剪。本工程建筑面积约为12万㎡，总高度为103.75m，建筑层数为地下1层，地上33层。
3．工程管理目标
3.1安全管理目标
严格执行国家、省市，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：
人员伤亡事故为零；
重大机械设备事故为零；
重大火灾及重大交通事故为零；
3.2质量管理目标
确保每个检验批模板制作和模板安装一次验收合格率100%.
3.3成本管理目标
首选钢筋等材料定额控制，对没有定额实行指标控制；对零星小型材料实施包干制；对投料等耗材实施计量控制；控制木材消耗，实施限额发料制度；确保成本效益。
3.4环境管理
逐层分解环境管理总目标，木材的消耗采用限额发料；做好加工木屑排放处理；严格控制木工房锯末粉尘排放；做好木工房消防控制，确保木工房火灾事故为0；电锯噪音
和钢管撞击噪声白天70分贝以下，夜间55分贝以下。做到施工不扰民，使社区满意，社会满意。
4．施工安排及进度计划
（1）模板工程施工进度按照施工组织设计总进度计划要求，在地基与主体结构施工阶段，严格按照周进度计划及每个检验批对模板工期要求进行。
（2）项目部逐层分解进度目标，细化到各检验批均对模板工程的工作持续时间详细安排和考核。
5．模板工程管理保证的措施
5.1组织保证措施
选择实力较强的模板工程劳务分包队伍，严格控制模板工程工艺流程，针对模板工程进一步明确项目部管理人员的任务分工、各部门的职能分工与职责。
5.2技术保证措施
（1）合理安排施工流程：根据承包合同和施工组织设计合理安排施工流程，按照设计要求、技术标准、规范要求施工合理安排施工流程，实现周转材料多次周转。
（2）发挥技术优势：认真熟悉图纸，加强板材下料控制，从模板制作和模板安装确保一般项目，控制允许偏差。
5.3资源保证措施
（1）发挥公司资源优势，确保周转料具，机械设备供应。
（2）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，及时调整施工力量，确保充足劳动力，保证工程顺利进行。
（3）根据工程项目需要，对分包的材料供应进行管理，保证分包材料供应能满足工程的正常进行。
6．施工组织及资源配置
6.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与技术、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（1）组织现场施工管理人员认真会审图纸和学习有关设计文件，熟悉图纸内容。做到开工前将图纸问题与设计沟通解决掉。
（2）虚心听取设计人员的技术交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。
（3）根据业主提供的水准高程点和坐标控制点由测量工程师进行复核。
（4）根据本工程的特点，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计，并不断进行完善和深化，施工组织设计及早报请监理和业主认可。
（5）及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强
6.2机具准备
机具及工具准备一览表
序号名称规格功率数量
1 锤子重量0.25、0.5Kg 10个
2 单头扳手开口宽（mm）:17～19、22～24 15个
3 圆盘锯MJ10
4 3KW 3台
4 平刨MB-503 3KW 3台
5 手电钻3把
6 台钻VV508S 520W 3台
7 手提电锯M-651A 1.05KW 3把
8 手提电刨0.45KW 3把
9 活动扳手最大开口宽65mm 1把
10 手电钻钻头直径12mm～20mm 1把
11 砂轮切割机3台
12 水准仪1台
13 全站仪徕卡1台
14 垂准仪1台
15 经纬仪1台
16 水平尺长450mm、500mm、550mm 2把
17 钢卷尺50m、30m、5m 5把
18 直尺2m～3m 1把
19 工程检测尺2m 2把
6.3物资准备
（1）模板全部采用机制胶合九夹板厚15mm和方木，支撑采用φ48×3.0钢管和扣件。
（2）本工程项目部有充足的机械设备和各类供使用。
（3）根据施工工期及进度要求及时进行各种材料的加工申请。
6.4人员准备
（1）针对本工程的特点，组建一支精干、高效，技术实力强，经验丰富的项目管理班子。
（2）选派具有良好工程施工经验的施工队伍。他们劳动力素质好，人员充足，可以保证本工程的顺利进行。
（3）特殊及技术工种均持有建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
6.5现场准备
（1）做好大临设施的搭设和施工便道的铺设工作。
（2）根据临时用电图完成现场的用电布置。
（3）根据施工的不同阶段进行现场布置的动态调整。
7．模板计算
墙模板计算
1)基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；
对拉螺栓直径(mm):M14；
2)主楞信息
龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；
主楞肢数:2；
3)次楞信息
龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；
次楞肢数:2；
4)面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；
(N/mm2):13.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f
c
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5)木方和钢楞
方木抗弯强度设计值f
(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；
c
(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；
方木抗剪强度设计值f
t
(N/mm2):205.00；
钢楞抗弯强度设计值f
c
（1）墙模板荷载标准值计算
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β
1
-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
β
2
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。
=48.659kN/m2；
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F
1
= 3 kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F
2
（2）墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1）抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)；
l--计算跨度(内楞间距): l =200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q
1
: 1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q
2
: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；
q = q
1 + q
2
=31.531+2.268=33.799 kN/m；
面板的最大弯距：M =0.1×33.799×200.0×200.0= 1.35×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯距(N·mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 600×18.0×18.0/6=3.24×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.35×105 / 3.24×104 = 4.173N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=4.173N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2）抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q
1
: 1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q
2
: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；
q = q
1 + q
2
=31.531+2.268=33.799 kN/m；
面板的最大剪力：V = 0.6×33.799×200.0 = 4055.884N；截面抗剪强度必须满足:
其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 4055.884N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ；
h
n --面板厚度(mm)：h
n
= 18.0mm ；
f
v --面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f
v
= 1.500 N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×4055.884/(2×600×18.0)=0.563N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [f
v
]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.563N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！
3）挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.66×0.6 = 29.2N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 200mm；
E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；
面板的最大允许挠度值:[ν] = 0.8mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×29.2×2004/(100×9500×2.92×105) = 0.114 mm；面板的最大挠度计算值: ν=0.114mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=0.8mm，满足要求！
（3）墙模板内外楞的计算
A）内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.0；
内钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
内钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；
内楞计算简图
1）内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中， M--内楞跨中计算最大弯距(N·mm)；
l--计算跨度(外楞间距): l =600.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q
: 1.2×48.66×0.20×0.90=10.510kN/m；
1
倾倒混凝土侧压力设计值q
: 1.4×3.00×0.20×0.90=0.756kN/m，其
2
中，0.90为折减系数。
q =(10.510+0.756)/2=5.633 kN/m；
内楞的最大弯距：M =0.1×5.633×600.0×600.0= 2.03×105N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ --内楞承受的应力(N/mm2)；
M --内楞计算最大弯距(N·mm)；
W --内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.08×103；
f --内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：σ = 2.03×105/5.08×103 = 39.92 N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ = 39.92 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
2）内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中， V－内楞承受的最大剪力；
l--计算跨度(外楞间距): l =600.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q
: 1.2×48.66×0.20×0.90=10.510kN/m；
1
: 1.4×3.00×0.20×0.90=0.756kN/m，其倾倒混凝土侧压力设计值q
2
中，0.90为折减系数。
q =(10.510+0.756)/2=5.633 kN/m；
内楞的最大剪力：V = 0.6×5.633×600.0 = 2027.942N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--内楞计算最大剪力(N)：V = 2027.942N；
A --钢管的界面面积(mm2)：A = 489mm2；
f
v --内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：f
v
= 205 N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值: τ =2×2027.942/489.000=8.294N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值τ=8.294N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值f
v
=205N/mm2，满足要求！
3）内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ν--内楞的最大挠度(mm)；
q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.66×0.20/2=4.87 kN/m；
l--计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2；
I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；
内楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×9.73/2×6004/(100×206000×1.22×105) = 0.17 mm；
内楞的最大容许挠度值: [ν] = 2.4mm；
内楞的最大挠度计算值ν=0.17mm 小于内楞的最大容许挠度值 [ν]=2.4mm，满足要求！B）外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.0；
外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；
外楞计算简图
1）外楞的抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×48.66+1.4×3)×0.2×0.6/2=3.38kN；
外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；
外楞最大弯矩:M = 0.175×3379.90×600.00= 3.55×105 N·mm；
强度验算公式：
其中，σ-- 外楞的最大应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞的最大弯距(N·mm)；M = 3.55×105 N·mm
W -- 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08×103 mm3；
f --外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；
外楞的最大应力计算值: σ = 3.55×105/5.08×103 = 69.86 N/mm2；
外楞的最大应力计算值σ =69.86N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！
2）外楞的抗剪强度验算
公式如下:
其中，P--作用在外楞的荷载: P = (1.2×48.66+1.4×3)×0.2×0.6/2=3.38kN；
V--外楞计算最大剪力(N)；
外楞的最大剪力：V = 0.65×3379.903 = 1.32×103N；
外楞截面抗剪强度必须满足:
其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；
V--外楞计算最大剪力(N)：V = 1.32×103N；
A --钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2；
f
v --外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：f
v
= 205N/mm2；
外楞截面的受剪应力计算值: τ =2×1.32×103/500.000=5.273N/mm2；
外楞截面的受剪应力计算值τ=5.273N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[f
v
]=205N/mm2，满足要求！
3）外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.66×0.20×0.60/2＝2.92 kN/m；
ν--外楞最大挠度(mm)；
l--计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ；
E--外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2；
I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；
外楞的最大挠度计算值: ν= 1.146×5.84×100/2×6003/(100×206000×1.22×105) = 0.288mm；
外楞的最大容许挠度值: [ν] = 2.4mm；
外楞的最大挠度计算值ν=0.288mm 小于外楞的最大容许挠度值 [ν]=2.4mm，满足要求！
（4）穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力；
A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号: M14 ；
穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；
穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；
穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.659×0.6×0.6 = 17.517 kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力 N=17.517kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，满足要求！
梁支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、
《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
梁底增加2道承重立杆。
图1 梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为Φ48×3.00。
一、参数信息
梁截面尺寸：400×900
1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；
脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):3.70；
梁两侧立柱间距(m):2.00；承重架支设:多根承重立杆，木方顶托支撑；
梁底增加承重立杆根数:2；
2.荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):0.300；梁截面宽度B(m):0.400；
混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.900；
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
4.其他
采用的钢管类型(mm):Φ48×3.0。
扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
二、梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×0.900×0.800=18.000 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.300×0.800×(2×0.900+0.400)/ 0.400=1.320 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)×0.400×0.800=1.280 kN；
2.木方楞的支撑力计算
均布荷载 q = 1.2×18.000+1.2×1.320=23.184 kN/m；
集中荷载 P = 1.4×1.280=1.792 kN；
木方计算简图
经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：
N1=5.578 kN；
N2=5.578 kN；
木方按照三跨连续梁计算。
本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；
木方强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 5.578/0.800=6.972 kN/m；
最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×6.972×0.800×0.800= 0.446 kN.m；
截面应力σ= M / W = 0.446×106/83333.3 = 5.354 N/mm2；
木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!
木方抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 0.6×6.972×0.800 = 3.347 kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3×3346.560/(2×50.000×100.000) = 1.004 N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；
木方的抗剪强度计算满足要求!
木方挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
最大变形 V= 0.677×5.810×800.0004 /(100×9500.000×416.667×103)=0.407 mm；
木方的最大挠度小于 800.0/250,满足要求!
三、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
四、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 =5.578 kN；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.156×3.700=0.694 kN；
N =5.578+0.694=6.271 kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l o/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；
l o -- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l o = k1uh (1)
l o = (h+2a) (2)
k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 L o = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m；
L o/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.205 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ=6271.128/(0.205×424.000) = 72.148 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 72.148 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！
立杆计算长度 L o = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m；
L o/i = 2100.000 / 15.900 = 132.000 ；
公式(2)的计算结果：
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.386 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ=6271.128/(0.386×424.000) = 38.317 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 38.317 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！
8．主要施工方案
8.1施工工序安排
8.1.1模板设计
（1）垫层模板，垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
（2）地下室底板模板，侧模全部采用九夹板和方木，要求一次支到墙上300mm～500mm 处，积水坑、电梯井也采用九夹板，按坑大小加工成定型模板。
（3）地下室墙模板，墙模板内竖棱用50mm×100mm方木间距200mm,外横棱用2×φ48×3.0架子管间距500mm～600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.0钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3～4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
（4）柱、剪力墙模板，模板采用机制九夹板。内模横棱采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用φ48×3.0钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。柱外采用φ12mm对拉螺栓布置间距400mm，与3型扣件配套使用。支撑采用φ48×3.0架子钢性支撑。
(5）梁模板
①地下室楼板底模：底模采用18mm木胶合板，次龙骨采用50㎜×100㎜木方、间距
为300mm，主龙骨采用钢管￠48间距小于1000mm。楼板底模支撑系统采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距小于1000 mm×1000mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18mm胶合板，立杆上端可采用顶托进行高度调节。纵横向设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于200mm，横向每隔六跨设置斜撑。
②地下室梁底模板：梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距≯300mm。梁净高600mm以下的梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，梁净高600mm～900mm 的梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm且在梁底增加一根支撑。
梁楼板模板支撑系统扫地杆距楼面200mm，满堂架步距为1.8m，上道横杆距顶板底面118mm（楼板的模板厚度为18mm，板下搁栅为50×100mm的木方），为保证满堂架的稳定性在每个板单元设置纵横两道剪刀撑，水平杆距墙柱边保持200mm。
③主体结构楼板底模：底模采用18mm木胶合板，次龙骨采用50㎜×100㎜木方、间距为300mm，主龙骨采用钢管￠48间距小于1200mm。楼板底模支撑系统采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距小于1200 mm×1200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18mm胶合板，立杆上端可采用顶托进行高度调节。纵横向设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于200mm，横向每隔六跨设置斜撑
④主体结构梁底模板：梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋间距≯300mm。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm。
排架立杆纵向间距为:主次梁为1.0m，横向间距为B+2×200mm（B为梁宽）。
梁楼板模板支撑系统扫地杆距楼面200mm，满堂架步距为1.8m，上道横杆距顶板底面118mm（楼板的模板厚度为18mm，板下搁栅为50×100mm的木方），为保证满堂架的稳定性在每个板单元设置纵横两道剪刀撑，水平杆距墙柱边保持200mm。
（6）楼梯模板，采用机制九夹板，踏步侧模两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
（7）门窗洞口模板，采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进九夹板表面。上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
（8）后浇带、施工缝模板，按图纸设计要求按放止水带后，用密目钢丝网沿后浇带、施工缝两侧垂直与钢筋绑扎牢固，无需拆除，但要注意不要将水泥浆流人后浇带中，若有少量水泥浆流人，及时清理干净。
（9）转换层模板也采用机制九夹板，由于转换层梁、柱截面较大，是本工程模板支护的重点，要另出专项方案确定。
（10）对于跨度大于等于4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
8.1.2模板加工
（1)模板加工要求，柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（2)模板加工管理，模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的九夹板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
8.1.3模板安装
（1）模板安装的一般要求，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）底板模板安装顺序及技术要求，垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用机制九夹板，在底板上部墙300mm的地方安装一道钢板止水带。
积水坑、电梯井模板采用机制九夹板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或用钢筋固定架焊在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（3）墙体模板安装顺序及技术要求
①模板安装顺序，模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
②技术要点，安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（4）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
②技术要点，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底
模板工程施工技术方案
模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板
模板工程施工方案范本[1]
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
盘扣式模板支撑专项方案(修改版)
信达·公园里一期工程 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 安徽中固建设有限公司 二O一六年八月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (4) 四、模板支撑体系要求 (6) 五、施工工艺技术 (18) 六、质量标准 (22) 七、成品保护 (23) 八、安全措施 (23) 九、环境保护措施 (24) 十、施工安全保证措施 (24) 十一、劳动力计划 (26) 十二、应急救援预案 (27) 十三、模板计算书 (30)
一、编制依据 1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》 JGJ231-2010； 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015 7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 8.《施工组织设计》及施工图纸 9. 企业标准 二、工程概况
1）、建筑设计概况 备注：其余参照1#楼 地下车库：板厚250，梁截面尺寸主要为300×600、350×700、400×900等，取400×900计算，最大跨度约7.6米； 主楼地下室：板厚180，梁截面尺寸主要为200×400、200×600、200×800、200×1700等，取200×800、200×1700计算，最大跨度约4.7米； 标准层：板厚100，梁截面尺寸主要为200×400、200×570等，取200×570计算，最大跨度约4.3米。 三、施工部署 1、模板支撑架材料要求 1）、模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板； 方木采用45mm×90mm方木；止水螺杆根据墙厚采用M12、M14、M16规格，通丝螺杆采用大丝牙M14螺杆；采用国标山型卡；采用国标步步紧（带印花）；采用国
模板工程施工方案
目录 1.编制依据： (1) 2.工程概况： (1) 3.施工安排： (2) 4.施工准备： (3) 5 .主要施工方法及措施： (3) 6.质量要求： (10) 7.安全注意事项： (12) 8.一般要求： (12) 9.模板计算： (13)
1.编制依据： 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 2.工程概况： 2.1工程概况： 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米. 精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况： 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。
模板工程专项工程施工方案
目录
1.模板工程概况 本工程要求达到优质工程，模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，本工程模板系统决定采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与满堂脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。现场备齐三层以上的用料，以利于循环周转使用。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 本工程模板采用九层板，柱梁模板、楼板模板采用规格915×1830。支撑采用钢管排架系统（钢管、扣件租赁）。墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下： 1、柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距150-200，采用钢管扣件固 定，间距400-600，0.8米以上柱中间加直径14对拉螺栓加固。 2、楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距1000，楼层纵、横间 距1000～1200，50×100楞木间距400，15厚九层板。 2.支撑及加固系统 A.梁模板的架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支 承，间距控制在0.9米之内。当梁较大的时候，应在侧模上加对拉螺杆。 平台及梁下排架间距为0.8~1.0m，主梁下排架间距0.9m ，水平牵引杆每1.8m高设置一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50X100方
木，间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，否则要求采取措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模。当梁较大的时候，应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m, 水平牵引杆每1.8m高设置一道，离地0.2米高必须设置一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。框架梁模板架设和支撑体系参见附图三。 B.柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。本工程方形柱模 尺寸较大，最大的达到1.2米*0.9米，采用钢管做柱箍，Ф14螺杆对拉。 方柱模板架设参见附图四。 C.楼板模板的架设：平台板采用15mm厚九夹板。平台模搁栅用钢管，间距 0.3~0.4m。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底 标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm×5cm的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼板模板的架设和支撑体系参见附图五。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外
模板工程施工方案模板
模板工程施工方案 1
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、模板设计 (2) 四、施工准备 (8) 五、施工部署 (9) 六、质量要求 (18) 七、成品保护 (20) 八、安全注意事项 (20) 九、模板承载力计算 (21) 一、编制依据: 1．1施工组织设计 电子城驼房营住宅小区A3号楼施工组织设计 1．2施工图纸 电子城驼房营住宅小区A3号楼结构施工图及变更 2
电子城驼房营住宅小区A3号楼建筑施工图及变更 1．3国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 建筑工程施工质量验收统一标准( GBJ 50300- ) 建筑工程质量检验评定标准( GBJ 301-88) 1．4行业标准 建筑施工安全检查评分标准( JGJ 59-99) 二、工程概况 2.1 工程概况: 本工程为总建筑面积14381.63平方米, 混凝土剪力 墙结构, 地上二十四层, 地下二层。具体层高见下表: 三、模板设计 本工程中, 模板采用60系列钢模板、全钢大模板、木肋竹胶模板几种类型。具体部位及材质见下表: 所有特制钢模板由金属结构加工厂设计、精加工、组装, 其它模板现场加工。 3
3.1地上墙体全钢大模板设计: 地上标准层剪力墙采用全钢大模板, 数量不多, 但房间不规则, 配整个楼层。 3.1.1企口式全钢模板, 面板采用δ=6mm厚钢板, 横楞采用8#槽 钢, 竖楞采用10#槽钢, 边框采用80mm×80mm等边角钢, 肋板 ⑴材料要求: 定型组合钢模板: 长度为600、 750、 900、 1200、 1500mm; 4
幼儿园模板施工方案改
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (4) 四、施工进度计划 (5) 1、施工进度计划 (5) 2 、工期保证措施 (6) 五、模板分项工程施工方法 (8) 1、柱模 (8) 2、基础梁模板 (9) 3、梁板模板 (9) 4、楼梯模板 (13) 六、新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算........................................ 14 1、计算公式 (14) 七、内支模架................................................................ 16 1、支模架的材料选择 (16) 2、支模架搭设 (16)
模板工程施工方案 一、编制依据 1．由上海经纬建筑规划设计研究院设计的上海市配套商品房曹路基地 D-3-2 地块配套幼儿园图纸； 2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J84-2001 ； 3．《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000；4．《建筑施工计算手册》； 5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002；6．《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2000； 7. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 二、工程概况 1．工程名称：上海市配套商品房曹路基地D-3-2 地块配套幼儿园 2．工程地点：上海市配套商品房曹路基地D-3-2 地块 3．建设单位：上海曹路投资发展有限公司 4．监理单位： 5．设计单位：上海经纬建筑规划设计研究院 6．施工单位：上海联明新和建筑工程有限公司 7．工程概况：本工程位于浦东新区曹路基地D-3-2 地块，南、东、西至D-3-1 地块。总建筑面积为5636.92 平方米。本工程主要包括幼儿园主楼、门卫、垃圾房、配电房及室外道路、围墙等。幼儿园主楼结构类型为地上3 层钢筋混凝土框架结构、垃圾房、配电房、门卫结构类型为地上1 层钢筋混凝土框架结构。设计使用年限为50 年，地基基础设计等级为丙级。设防烈度为7 度。本工程标高采用吴淞高程。幼儿园主楼室内± 0.00 相当于绝对
模板工程施工专项方案
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模板施工方案 工程名称：中粮米业（五常）有限公司1.5吨平房仓 改扩建项目 建设单位：中粮米业（五常）有限公司 监理单位：黑龙江省星仁建筑工程监理有限公司 施工单位：黑龙江省八建建筑工程有限责任公司 编制日期：二零一七年四月十日 施工方案审批表
目录 一、工程概况-----------------------------------4 二、编制依据-----------------------------------4 三、模板工程总体方案---------------------------4 四、施工准备-----------------------------------6 五、模板制作安装-------------------------------8 六、模板验收-----------------------------------8 七、模板拆除-----------------------------------9 八、模板施工中的质量控制措施-------------------13 九、施工注意事项及安全技术措施-----------------14 十、模板成品保护-------------------------------14 十一、模板支撑计算-----------------------------19 一、工程概况
中粮米业（五常）有限公司1.5吨平房仓改扩建项目，建筑面积4114.75m2,结构形式框架结构，一层。用途为散装平房仓。基础采用独立基础，屋面采用彩钢屋面。 二、编制依据 1、国家的现行有关技术标准、规定及省市的安全管理规定 2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、施工图纸及施工组织设计 5、施工图纸 三、模板工程总体方案 模扳主要为柱模、梁模，支模必须保证构件几何尺寸和质量。 四、施工准备 （1）、技术准备： 熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场 条件进行拼装模板。 （2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： （1）、圆盘锯：1台，备用1台，用于制作； （2）、手提电钻：1台； （3）、手工锯：4台。 （3）、模板材料的选用 本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，选用18m m厚度胶合七夹
模板工程实施方案
模板工程实施方案 模板专项施工方案 第二节工程概况 工程位于台州南山路、财富大道、南山水径与28米规划之间，地质由浙江绍兴综合工程勘测院勘测,杭州市城乡建设设计院设计，湖北时代工程监理有限公司监理，属于框架结构，地上11+1层，地下0层，建筑总高度41.50米，建筑面积三层以上为9188.79m2、商铺为2384.76m2、架空层为200.42m2。标准层长宽约为64.2m×16.2m，总工期296天。 标准层层高2.90米，1层层高5.00m，2层层高3.60m，架空层层高2.2m。 砼强度等级:3层以下柱C35砼、梁板C30砼;3至11层柱C30、梁板C25砼; 楼板厚度:2层有110、120、140mm;3层150mm;标准层有90、110、140mm 梁截面:2层有240×400,240×470,240×700,240×600,240×800等; 3层有240×400，240×470，240×600，240×700，240×800等; 标准层有240×500，240×470，240×400，240×300等。 剪力墙:电梯井设有剪力墙，从-1.6~40.6m,墙厚240.
柱有:550×650、450×540、500×500、600×400、1250×350、等等。 采用商品混凝土浇灌 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时， 应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收; 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案: 详下一节或模板施工图。 第四节材料选择 A、梁:面板采用18mm木胶合面板，40×60木方(内楞)现场拼制，60×80木方(外楞)支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
修改版模板施工方案
闽达·公园壹号四期工程 地 下 室 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
编制单位：湖北省麻一建设有限公司编制时间：2016年11月20日 目录
1、编制依据 2、工程概况 3、结构施工分析 4、施工工艺及操作要求 5、模板的拆除 6、成品保护措施 7、质量保证措施及施工注意事项 8、安全施工注意事项 9、文明施工及环保措施 10、模板系统验算 11、支撑支撑施工安全防范措施 12、应急救援预案
一、工程概况 本建设项目位于湖北省麻城市 本施工专项设计方案编制的目的是：为“闽达?公园壹号四期工程”模板支撑施 工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 基础结构负一层梁板面标高为-5.5m，顶板板面标高为-1.5m、-0.03m。顶板厚包括600、500、400、350、300、250、180等，剪力墙厚300㎜，局部200。顶板面至底板面高度包括3.4m（地下室部分）和3.5m（地下室部分）、5.22m（主楼部分）（局部4.87，降板部分），故模板支设高度为3.4~5.22m,在此区域内模板支设、砼浇筑时存在安全隐患，施工时极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。施工时墙柱模板分部支设。
二、编制依据： 1.建设单位及设计单位提供的施工图纸； 2.有关国家规范、规程及行业标准： 《建筑结构荷载规范》50009-2001 《混凝土结构设计规范》50010-2002 《建筑施工模板安装技术规范》162-2008 《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》08-016-2004 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2001 《混凝土结构工程施工技术标准》 08 204-2005 《建筑施工安全检查标准》59-2011 《建筑施工高空作业安全技术规范》80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》46-2005 三、结构施工分析 3.1 承载受力体系 ①、梁板荷载传力线路： 上部荷载→模板→木楞→钢管排架→结构。 ②、墙荷载传力线路 混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓 3.2 支撑结构构件连接
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案 第一节材料 1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。 3 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。 4 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 第二节制作与安装 1 模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。 2 与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。 3 支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定： （1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载； （2）基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施； 4 竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。 5 对跨度不小于4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。 6 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定： （1）钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；
（2）立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接； （3）立杆底部应设置垫板。 7 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定： （1）对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm； （2）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm； （3）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆； （4）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N?m，且不应大于65 N?m。 8 采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应符合下列规定： （1）碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱； （2）立杆上的上、下层水平杆间距不应大于 1.8m； （3）插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm 的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距； （4）立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。 9支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。 10 对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。 11 模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。 12 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 13 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混
模板工程方案范本
模板工程方案
一、编制依据： 1、北京中建建筑设计院有限公司提供的准格尔旗经济开发区陶瓷 园区研发中心工程设计图纸 2、准格尔旗经济开发区陶瓷园区研发中心工程施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202- ） 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ） 5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205- ）及钢筋机械连接 通用技术规程（JGJ107- ） 6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203- ） 二、工程概况： 1、准格尔旗经济开发区陶瓷园区研发中心综合楼，建筑总面积7303m2。地上五层框架结构。基础为钢筋混凝土独立基础。结构总高度21.750m。 2、结构抗震设防烈度为：6度。 3、建筑物耐火等级：二级。 三、施工总体安排： 1、模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特 点，确定墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板。 2、流水段划分： 流水段划分详见《准格尔旗经济开发区陶瓷园区研发中心施工组织设计》。
四、施工准备工作： 1、技术准备： （1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 （2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 （3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。 2、生产准备： （1）、人员准备： （2）、机械准备： （3）、现场准备： 1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业
厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。 2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。 （4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备： a.框架柱木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm （漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。 3、模板加工： （1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。 （2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。 （3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一、工程概况 (1) 1、工程建设概况 (1) 2、主要构件尺寸 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工组织管理构架 (4) 四、支模方案设计 (4) 4.1.梁底模板及支撑 (4) 4.2.梁侧模板 (5) 4.3.楼面模板及支撑架 (5) 4.4.柱子模板 (5) 4.5.支模方案材料选择 (5) 4.6.构件支模体系 (5) 五、模板的安装 (6) 5.1模板安装前的准备工作 (6) 5.2模板的安装 (7) 5.3.梁、板模板支撑架的构造和施工要求 (10) 六、检查验收 (13) 七、模板拆除 (15) 八、质量保证措施 (16) 8.1.材料质量标准 (16) 8.2.施工质量要求 (17) 九、安全生产、文明施工措施 (18) 十、环境保护措施 (19) 十一、危险源的分析及具体预防措施 (20) 11.1机械伤害 (20) 11.2触电 (20) 11.3火灾 (20) 11.4物体打击 (20) 11.5高处坠落 (21) 11.6架体坍塌 (21) 十二、应急救援预案组织机构 (21) 1、目的 (21) 2、应急领导小组及其职责 (21) 3、应急反应预案 (21) 4、应急组织构架及分配 (22) 十三、计算书 (23) 十四、附图 (85)
一、工程概况 1、工程建设概况 项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 勘察单位： 施工单位： 建设地点： 建筑规模：本工程位于*********，项目总建筑面积为44240.71㎡，分有10个单体：综合楼、标准厂房2号楼、标准厂房3号楼、标准厂房5号楼、中试车间1号楼、中试车间2号楼、中试车间3号楼、门卫1、2、3等10个单体建筑构筑物。结构形式为框架结构，独立基础；设计使用年限50年。 按照住建部(2018)37号令及建办质（2018）第31号文要求，搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值） 20kN/m及以上，本项目模板工程未满足以上要求，无需专家论证。 各单体建筑概况如下表： 2、主要构件尺寸
模板工程施工方案
******项目一期项目模板工程专项施工方案 编制人： 审核人： 日期： 2020 年 8 月 26日
目录 第一章工程概况 (3) 第二章工程设计特征 (6) 第三章建筑设计特征 (11) 第四章结构设计特征 (14) 第五章施工方案 (17) 第六章成品保护 (24) 第七章质量保证措施 (25) 第八章安全文明施工 (25) 第九章环境保护措施 (26) 第十章计算书 (26)
模板工程专项施工方案 第一章工程概况 1. 工程概况 拟建场地位于丹徒区丹梧路以北，丹泉路以南，兴园路以西，总占地面积约39.5亩。 拟建物基本情况表 本工程重要性等级、场地复杂程度等级、地基复杂程度等级、抗震设防类别、地基基础设计等级、岩土工程勘察等级如下：
2. 场地环境地质条件 2.1、地形、地貌 进场时场地地势较平坦。 拟建场地地貌单元为坳沟与阶地相结合。 2.2、地质构造背景 镇江地区位于扬子准地台下扬子台褶带宁镇褶皱冲带中（也称淮阳山字型构造宁镇反射弧东段）。 2.3、地震概况 根据区域地质构造条件和历史地震情况，镇江市位于扬州-铜陵地震带东段，是我省的一条主要活动地震带。东端的地震活动主要与长江破碎带，茅山断裂有关。镇江地处断裂带北端，该带地震活动频繁，历史上沿其断裂带曾发生过9次中强地震，特别是1979年7月9日溧阳发生的6.0级地震和1984年5月如东县发生的6.2级地震对镇江地区均有明显影响。而在民国2年4月3日和民国19年1月3日镇江地区亦发生过5.5级和5级地震，震害均较严重。 以上地震历史资料，反映了茅山断裂带地震活动的强烈性。 镇江历史的地震活动有以下特点：主要以小震活动释放能量的显著特点，活动频数较低，破坏性不大；受邻近区和海域地震波及影响较大。 2.4、气象要素 镇江市位于中纬地区，属北亚热带季风气候区，冬季干冷、夏季湿热，日照充足，气温温和湿润，四季分明，雨量丰沛。常年日照时数2051小时，全年无霜期224—239天。夏天多东、东南风，冬天多东北风。 1）湿度：年平均相对湿度： 76% ，历年最小相对湿度： 0% ，为 1968 年 1 月 15 日。 2）风向：常年主导风向为东风和 ENE （东北偏东），其次为 ESE （东南偏东）。夏天多东、东南风，冬天多东北风。历年平均风速： 3.1m/s ，历年最大风速： 23.0m/s,为1959 年
模板工程施工方案(更改)
湖南镭目科技园一期工程 模 板 工 程 施 工 方 案 湖南广福建筑股份有限公司 2010年07月
目录 一、工程概况 (3) 二、模板制作、安装概况 (3) 三、质量保证措施 (8) 四、安全保证措施 (10) 五、现场文明施工和材料节约措施 (10) 六、大模板施工 (11) 附：支模架系统计算 (14)
一、工程概况 工程名称：湖南镭目星沙科技园一期工程； 工程业主：湖南镭目科技有限公司； 设计单位：中国轻工业长沙工程有限公司； 工程监理：湖南长顺工程建设监理有限公司； 施工单位：湖南广福建筑股份有限公司； 地理位置：湖南省长沙县位于长沙县高新经济技术开发区，地处漓湘路与中轴路交汇处。 湖南镭目星沙科技园一期工程主厂房占地面积为：10034㎡，建筑面积为：16658㎡。建筑高度为生产厂房檐口标高最高处14.700m，车间办公区屋面面层标高15.500m，女儿墙标高17.300m。厂房建筑主体为钢筋混凝土框架，屋面为轻钢结构；车间办公区建筑为钢筋混凝土框架，建筑层面为二层（局部夹层）设计结构安全等级为二级。 湖南镭目星沙科技园一期工程食堂、倒班宿舍工程，占地面积：2215.38㎡，建筑面积为：9459.06 ㎡。建筑层数：倒班宿舍六层，每层高度3.60m；食堂三层，每层高度4.50m。建筑高度：食堂屋面标高13.500m，倒班宿
舍屋面面层标高21.910m,局部羽毛球场屋面面层标高13.850m。 抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年。 二、模板制作、安装概况 本工程模板采用20mm厚模板、12mm竹胶板和50×70mm杉木方现场制作，竖向构件外墙模板及框架柱内模制作成定型大模板，水平构件底模采用20mm木模板，模板支撑体系采用扣件钢管脚手架及Φ12对拉螺杆支撑加固，立杆间距700mm～1200mm，按双向钢管排架搭设；大于600mm×600mm的柱背楞采用钢管及Φ12对拉螺杆加固，间距500mm。当梁跨大于4m时应按2‰起拱，悬挑结构按4‰。 1、承台模板施工工艺流程 测量放线→安装承台模→板校正→模板加固 （1）测量放线：在承台垫层完成后，根据控制轴线量测出承台的边框线及中心轴线，并弹好墨线；还应承台边测放好标高控制桩，以便控制承台的标高。 （2）承台模板安装：安装前应模板底部标高进行找平，安放模板时先在四角钉好木条固定，经校正准确后正式将其固定牢固，再依次安装下一阶承台模板。 （3）模板加固：承台模加固采用木支撑，木支撑严禁直接撑于周边土壁上，要用垫木顶实；上口四角用木条斜拉扯向钉实以防变形。 2、剪力墙模板施工工艺流程 测量放线立一侧模板清理钢筋内杂物穿对拉螺杆、立另一侧模板校正紧对拉螺杆，加斜撑 （1）测量放线：根据控制轴线量测剪力墙的边线位置，并弹好200的控制边线。 （2）模板安装：安装前应将模板底部用砂浆进行找平，以防底部漏浆，但找平砂浆不能渗入墙体内，同时还要将底部清理干净，立好一侧模板后穿对拉螺杆，±0.000以下为止水螺杆，同时应设置限位卡以保证剪力墙的厚度，限位卡用与螺杆同直径的钢筋焊接，安装时应在迎水面垫设50mm×50mm的木垫片，±0.000以上为可重复使用螺杆，
模板工程施工工艺技术方案
模板工程施工工艺技术方案 （一）安装一般要求 1.安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在基础底板或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2.安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外20cm内在砼浇筑时压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀清理干净，均匀涂刷脱模剂。 3.在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。 4.上道工序（钢筋、水电安装、预留预埋等）验收完毕，各方签字齐全。 （二）主要搭设方法 本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面海绵胶条粘接。安装精 度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 1、基础部分模板安装 （1）基础外墙基础高350mm（人防部分450mm）。墙基外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm，座落在垫层上，砌筑前先在垫层上
放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为砌体抹灰层、防水层及保护层预留空间。地下室外墙导墙高300mm，同基础一起浇筑混凝土，导墙模板采用12mm厚木胶板、50×70mm木方做背楞，如下图。 （2）承台间拉梁同底板一起浇筑混凝土，拉梁模板木胶板，外侧设钢管加固，拉梁设?12对拉螺杆，横向间距@600mm。设?12钢筋横向支撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及对拉螺栓的拉接稳定模板。做法示意见下图： （3）集水坑、电梯坑模板采用木胶板模板后背木方，在阴角处，采用50×70mm木方，加固好后放置钢筋托架上，四边连成无底无盖
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案 一、工程概况 AA财富广场工程由AA县AA房地产开发有限公司开发，共计10栋，1#、2#、6#楼为7层框架商住楼，7#、8#、9#、10#楼为7层砖混结构，3#、5#楼为4层框架结构商业楼，4#楼为高层建筑框架结构商业楼，地下一层，地上12层。 地下室剪力墙墙厚240，墙高4500、其余层高2900，现浇板厚100、120、现浇梁最大截面尺寸为200*650。 二、模板的选用和支撑方案 本工程梁、板、柱及剪力墙模板采用18厚木质胶合板，梁、板、柱、墙模板支撑采用扣件式钢管脚手架。 本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。本工程中的地下室柱为框架柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、墙、柱采用18厚木质胶合板。采用的木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高，以保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土的观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。柱箍采用ф48钢管，扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm。 三、模板构造做法 墙模板采用18厚木质胶合板，内楞采用竖向50×100木方，间距中－中250mm.外楞采用双根ф48钢管，间距600mm，对拉螺杆采用ф14的止水螺杆，间距600×600mm，现浇板满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距1200，现浇梁双排脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距900。 现浇梁板及剪力墙模板的拼装示意图如下所示。
注：剪力墙内楞采用5*10cm 木枋，内楞间距中距250，外楞采用ф48钢管双钢管，水平间距每隔600，模板采用ф14大对拉螺栓固定，间距每隔900，模板架固脚手架与现浇梁板满堂脚后架连成整体。 四、模板的施工 9厚竹胶板 5*10cm 木枋间距250
建筑工程模板施工方案及其计算
建筑工程模板施工方案及其计算 山东省烟台市牟平区房产管理处，于红雁，264100 【摘要】：模板工程是建筑工程的重要环节，对于保证建筑工程结构的稳定性具有重要的意义，因此，分析和研究建筑工程模板施工及其力学计算具有非常实际的作用。本文主要从三个方面对课题展开了分析，首先分析了建筑工程各类模板工程施工，对梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种类型施工及其要求分别进行了探讨，随后对混凝土浇筑及模板拆除两个环节进行了细致的讨论，最后对模板工程的三个参量进行了力学计算。整体内容结构性较强，对于实际模板工程具有一定的参考。 【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案 中图分类号：TU97文献标识码：A文章编号： 1引言 随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。 2建筑工程各类模板工程施工 在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。 2.1梁模板工程施工 梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 2.2柱模板施工 相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装→
模板专项施工方案修改
瑞湖天地二期工程项目 模板专项施工方案 编制： 审核 审批 浙江花园建设集团有限公司瑞湖天地二期项目部
目录 一、工程概况 (2) 二、模板体系确定 (3) 三、模板工程 (3) 四、模板的制作 (3) 1、平刨机 (4) 2、圆盘锯 (4) 五、主要部位模板安装方案 (5) 1、柱模安装 (5) 2、剪力墙模安装 (6) 3、梁模安装 (7) 4、现浇板模板安装 (8) 5、楼梯模板安装 (9) 6、模板安装后检查要求 (10) 八、模板的安装、拆除要求 (10) 安装要求 (10) 拆除要求 (11) 六、施工技术措施 (12) 1、梁柱节点的模板施工技术措施 (12) 2、模板承重架施工保证措施 (14) 七、模板工程安全管理 (14) 八、模板支架计算 (15)
模板的制作、安装、拆除方案 一、工程概况 一、建设单位：湖北国海房地产开发有限公司 设计单位：武汉卓尔建筑设计有限公司 监理单位：湖北华泰工程建设监理有限公司 承建单位：浙江花园建设集团有限公司 建设地点：武汉市洪山区狮子山街王家湾 质量标准：安全质量标准化工地、7#楼创省楚天杯 建设工期：700日历天（开工日期以开工报告为准） 二、《瑞胡天地》高层住宅工程，总建筑面积104072.52m2，建筑总高度分为5#楼、6#楼、7#楼102.37m.。8#楼101.97 m。9#楼58.57 m。10#楼12.3m.的塔式住宅楼，地上33层，地下1层的框剪结构（其中9#。10#无地下室）。本工程属于一类住宅，建筑结构安全等级为二级，基础安全等级为一级，框架及剪力墙抗震等级均为三级，建筑物耐火等级为一级。 （一）地基与基础 本工程基础形式采承台筏板基础，砼标号为C35，基础垫层砼采用C15基础底板及侧壁为抗渗混凝土，抗渗等级为S6，上述抗渗砼部分及地下室顶板砼均掺。 （二）主体结构工程 混凝土工程：剪力墙、柱、梁、板混凝土，24.750m以下为C40，24.750m至45.750m为C35，45.750m至96.750m为C30，96.750m 以上为C25;楼梯，96.750m以下为C30，以上为C25；其它为C20。