广本质量管理
手册结构概要
第一部分:零件质量保证展开计划
第二部分:批量生产的准备
事项 期望 要求 工艺 建立
到
零件要求(技术规格等)
供应商工序的制定 工艺稳定
供应商能清楚理解
计划,改进,制定文件
工序能力,最终文件, 质量认可
模 块
批量生 产 事项 期望 要求 质量 认可 供应商管理部门 自我检查
第三部分: 批量生产
4．零件检查基准书流程图
质量有保证的零件交付给
定期检验,维护能力,
弱点 问题 行动
不能提供好的零件将反映在WDHA
供应商不能把好的
问题分析与对策
问题的控制
对策的实施
对策的认可
变更的管理
图表 5
OK
OK
WDHAC 研究开发部研究技术
规格并且回顾过去的问题。 WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。 WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性，回顾过去的问题，供应商起草零件检查基准书。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数
据。
WDHAC 判
断
WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHAC
WDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率，取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率
提交零件检查基准书中要求的数据。
供应商判断
实施改正措
施
发出数据给WDHAC
供应商根据数据作出判断，必要时采取改
正措施。
以往缺陷纠正措施验证表
零件检查基准书
* 注意：
当供应商需要控制某些补充的参数,如：对于总成件的组成件，供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
需要改进
需要改进
不符合技术规格的要求
检测数据的表述
测量数据表述方法如下：
样品号 1 2 3 4 5
实测数据3．53 3．50 3．51 3．46 3．49
No 检测性能标准
要求
单
位
检测
方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 外围尺寸 3.5 +0.02
-0.01m
m
千分尺+0.0
3
0.000.01-0.04-0.01
两个测量数据超差
标准要求＝
3.5+0.02
-0.01
范围＝
“工序失效模式与效应分析及措施”流程图
从新产品开发开始
WDHAC 应帮助供应商进行相互了解
PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件
确定改进
PFMEA&A 要求的确认 开发早期阶段供应商着
供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合，对进行透彻分析以预测潜在缺陷
WDHAC 和
反馈供应
图表 9
合理，接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
供应商坚持不断审查
将来对PFMEA&A的修订要提
注意：产品改进的确认应通过“对策申请表”
交给WDHAC研究开发部
（CRF）系统来进行
或
图表11
工序能力和控制流程图
理解生产技术规格（图纸等）注意：
质量是在生产
判断
进行第一阶段的Cpk研究，零件最少数
量n=30，是由典型的批量生产工序制造
决定批量生产零件的检查频率（就是说
根据Cpk的计算结果确定是100％检
验还是抽样检验）。在批量生产过程坚对工序进行正确的
交付产品给WDHAC 必须按零件品质保证展开计划书进行，在批量认可前完成
工序能满足要
工序不能满足要求
图表12
批次管理流程图
图表13
东风本田汽车(武汉)有限公司
指定批次管理零件 发行 年 月 日
发行部门 科
HUM 理解关键零件批组管理的要求 WDHAC 研究开发部签发“批次管理零
WDHAC 确定关键零件批次管理的要求 供应商准备生产供给WDHAC 的零件
要求调整
不接受
判断 判断
判断
每个包装箱用“分装交付”单标明 每个批次分别用“批次跟
将零件交付给WDHAC 接收检验)。
次品必须退还给供应商(按WDHAC 不合格产品程序管理)。返修产品
WDHAC 制造部门需在批次跟踪单的“对应的发动机或顺序号”栏填入
接受 多个批次/包装箱
单个包装箱
收件人：
指定批次管理零件的通知
在图面标题栏上加注重要安全等级HS、HA、HB的重要安全零件已决定为批次管理指定零件。No 机种零件号零件名称重要工序
2请按批次表示明细表的要求管理。
3在各零件上有批次记号表示时（图面上没有指示时），根据表示方法，请与本公司协商后决定。4请按先入先出的原则管理零件
保存期限：机型停产后5年
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批次跟踪单
车型供应商签名
※※※
零件号※
零件名称※
发出日期数量批次管理号※※※
生产管理科签收PQ科签收????
对应的发动机号或顺序号
?
?
说明
※由供应商填写的项目
?由WDHAC填写的项目
副本保留: 上联----出单者
中联----WDHAC制造部
底联----WDHAC PQ科
“工序质量管理表”流程图
由WDHAC 品质科对新的 或更改的零件作出规定
WDHAC 应帮助供应商明确理解
应根据制定的质量特性
来确定工序控制的项目
应能代表整个生产体系的工序和工艺
供应商应确保PQCT 所定义
的质量特性已在工序中建立
了实际的参数控制
WDHAC 应保留副本作参考
建立PQCT 的要求
供应商对质量要求(PQCT)的
透切理解
在开发的初期，供应商应制
定PQCT 、体系和工艺的文件， 使工序能保证产品的质量
供应商应在稳定的体系和工序中完成
PQCT 细节
供应商提交PQCT 给WDHAC 审查
WDHAC 应判定PQCT 中是否所有关键质量特性的控制和工艺已明确说明
图表 18
N 如果没有达到可接受的质量
水平，WDHAC 将拒收首批产品
Y
WDHAC 审查确认供应商对技术规格的理解，
即:对技术规格条款是明确还是有遗漏.
WDHAC 要保留副本作参考,在有需要 时，由WDHAC 用于体系/工序的评审
还给供应商改进
PQCT 应由WDHAC 的相关质量部门 审查,签名和署明日期
审查过的PQCT 还给供应商
注意:之后，若任何产品和工序有改变，供应商应在受影响的零件交付给WDHAC 前，对PQCT 进行更新和审定认可，并提交给WDHAC 品质科。该项工作应按WDHAC 更改管理系统进行。
判断