精益生产论文
沈阳大学科技工程学院
毕业论文
铁岭鑫龙机械制造有限公司精益生产研究
学院：机械电子工程学院
班级： 09级工业工程班
姓名：崔钰堂
学号：
时间： 2013-1-25~ 2013-5-28
摘要
精益生产是运用相关的理论知识与实践相结合，对发展到一定规模的企业进行内部的调整，使企业更加的适应市场，在企业在原有的基础上，使企业在企业的发展规模与生产能力能够匹配，或者说是企业的生产能力的得到相应的提高。精益生产是一种柔性的生产，在这种生产方式中，生产计划也是柔性的，对企业的调整能力也是一种考验，同时也是考验一个企业的执行能力和相关部门的支持能力，这种方法更加适应我们现在市场情况。随着我们市场经济的变化，我们就应该提出不同的生产方式去适应市场。精益生产就是基于生产，对生产情况进行及时调整。同时还能减少甚至避免在企业生产的时候造成不必要的浪费，从生产的源头减少生产的费用，从而降低我们的生产成本。精益生产不只是减少浪费，同时也会在计划，物流设施，仓库管理等几个大方面去阐述其优势，企业的生产不只是这些没有生命的东西，在企业生产中人是最重要的，所以企业文化，企业的整体素质也是非常重的条件。员工的整体素质会对精益生产的利用率，执行能力，企业的效益都会有很大的影响。
关键字：精益生产企业素质
目录
一、绪论总体背景.................................... 错误!未指定书签。
1.1中国的汽车配件的经济背景............ 错误!未指定书签。
1.2国外汽车以及配件的市场情况.......... 错误!未指定书签。
1.3铁岭鑫龙机械加工有限公司情况简介.... 错误!未指定书签。
(二)、精益生产 ..................................... 错误!未指定书签。
2.1精益生产的提出来的背景.............. 错误!未指定书签。
2.2精益生产的概念...................... 错误!未指定书签。
2.3精益生产的思想内涵.................. 错误!未指定书签。
2.4精益生产管理原则 ................... 错误!未指定书签。
2.4.1消除八大浪费................... 错误!未指定书签。
2.4.2关注流程，提高总体效益 ......... 错误!未指定书签。
2.4.3建立无间断流程以快速应变 ....... 错误!未指定书签。
2.4.4降低库存....................... 错误!未指定书签。
2.4.5全过程的高质量，一次做对 ....... 错误!未指定书签。
2.4.6基于顾客需求的拉动生产 ......... 错误!未指定书签。
2.4.7标准化与工作创新............... 错误!未指定书签。
2.4.8尊重员工，给员工授权........... 错误!未指定书签。
2.4.9团队工作....................... 错误!未指定书签。
满足顾客需要......................... 错误!未指定书签。（三）精益生产中的生产管理.......................... 错误!未指定书签。
3.1传统生产管理........................ 错误!未指定书签。
3.2传统生产管理需要更新的内容.......... 错误!未指定书签。
3.2.1以产品为中心................... 错误!未指定书签。
3.2.2 管理制度化..................... 错误!未指定书签。
3.2.3计算机管理..................... 错误!未指定书签。
3.2.4由少品种、大量生产方式转变为多品数、小批量生产方式
.................................... 错误!未指定书签。
3.3精益生产下的生产计划管理模式........ 错误!未指定书签。
3.4精益生产下的成本管理................ 错误!未指定书签。
3.4.1按成本形成过程可分为三个部分： . 错误!未指定书签。
3.4.2、按成本费用的构成可分为四方面：错误!未指定书签。
3.5铁岭鑫龙机械加工有限公司生产管理模式错误!未指定书签。
3.5.1铁岭鑫龙机械加工有限公司生产管理错误!未指定书签。
3.5.2 生产管理模式改进及意见......... 错误!未指定书签。（四）物流系统 ................................................ - 23 -
4.1传统物流 ........................... 错误!未指定书签。
4.2精益生产物流计划.................... 错误!未指定书签。
4.2.1 同步物流....................... 错误!未指定书签。
4.2.2 循环物流....................... 错误!未指定书签。
4.2.3中继地物流..................... 错误!未指定书签。
4.2.4外调模式....................... 错误!未指定书签。
4.3物流系统的设计和规划................ 错误!未指定书签。
4.3.1、内物流系统与数据库模块........ 错误!未指定书签。
4.3.2、外物流系统与数据库模块........ 错误!未指定书签。
4.3.3、生产控制系统与虚拟生产线构成系统模块错误!未指定
书签。
4.3.4、零部件采购系统（订单系统）模块错误!未指定书签。
4.4铁岭鑫龙机械加工有限公司物流设施规划错误!未指定书签。
4.4.1铁岭鑫龙机械加工有限公司物流规划情况错误!未指定书
签。
4.4.2 改进措施....................... 错误!未指定书签。（五）仓库管理 .................................... 错误!未指定书签。
5.1传统仓库管理方法.................... 错误!未指定书签。
5.2精益仓库管理管理方法................ 错误!未指定书签。
5.2.2精益仓库管理可以解决的问题 ..... 错误!未指定书签。
5.3影响库存水平因素及危害.............. 错误!未指定书签。
5.3.1经营........................... 错误!未指定书签。
5.3.2生产........................... 错误!未定义书签。
5.3.3运输........................... 错误!未指定书签。
5.3.4销售........................... 错误!未指定书签。
5.3.5订购周期....................... 错误!未指定书签。
5.4铁岭鑫龙机械加工有限公司仓库管理.... 错误!未指定书签。
5.4.1公司仓库基本状况............... 错误!未指定书签。
5.4.2解决措施....................... 错误!未指定书签。
一、绪论总体背景
1.1 中国的汽车配件的经济背景
工程机械各类配件作为商品，一旦进入市场，就必须遵循一定的法则，而作为配件销售商则需认清这些法则，在市场之上取胜。市场经济进入中国，成为中国特色社会主义经济，在这种“特色”中，市场经济还存在着一些不变的法则：价格机制、供求机制、竞争机制。在这些法则下，求得生存，则是配件生产商们必须头痛的事情。
中国工程机械行业的发展有过大起大落，但一直还算稳定的发展着，配套件企业也在这样的发展中体验了市场的酸甜苦辣，从力量微弱到占领市场，这其中经过的淘汰也让配套件逐渐成熟，但目前配套件市场之上，供大于求，竞争激烈，再赶上主机行业一系列的霸王条款，配套件企业想要求得更好的生存，坐等市场的复苏则是自寻死路。
也许是一种天然的偏见，也或者是一种惯有的习性，中国人之间的交易总喜欢以价易价，“你这个要是再便宜一点，我就拿下了。”而对外来产品，则总是竖起拇指，称：“不错，这价格也还公道。”在工程机械行业这样的现象表现得更为明显，长期以来则存在一种偏见，总认为配套件生产跟不上主机的步伐，甚至拖累了主机的发展，对国外的核心配件则交口称赞，于是主机对配件不停压价，不断的挑战配套生产的底限，这对配套件行业来说，则更是雪上加霜。
市场规律之下，是有不断的淘汰，然后进行资源的优化配置，但
市场规律之下，也决定了并不是每个个体都能取得同等的发展。由于面临的市场机遇、参与市场的能力以及市场决策能力等不同，每个企业在市场上的机会不是均等的，甚至相差十分悬殊，因此有人破产，也有人打造企业中的王国。而对于配套件行业来说，一个企业的庞大，也无法垄断整个市场，一项技术的成熟，也不能取代所有产品销售，因此，在发展中，配套件企业应该逐步走向集群发展，也必须逐渐联手，形成一个自主的市场圈，在这个弱肉强食、优胜劣汰、物竞天择、适者生存的市场上共同发展。
1.2 国外汽车以及配件的市场情况
20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕,把制造业从手工生产推进到机械化的大规模生产的新时代,同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带入了鼎盛辉煌的时期;到了20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条件,创立了以适时生产JIT为核心,以降低成本、杜绝浪费为目标的精益生产方式。日本汽车企业实行了精益生产方式之后,在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观,甚至超过欧美的汽车制造企业在世界的汽车舞台上独占鳌头。
1.3 铁岭鑫龙机械加工有限公司情况简介
(二)、精益生产
2.1 精益生产的提出来的背景
在20世纪70年代,从二战废墟中恢复过来的日本,经过战后三十年的奋斗,以丰田公司为代表的日本企业,通过学习研究欧美国家的先进生产和管理技术,结合日本的国情创立了一套独特的、行之有效的生产管理模式——精益生产方式。
2.2精益生产的概念
精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
（1）“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。
（2）“两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。
（3）“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。
图2.2.1 精益生产
2.3精益生产的思想内涵
由精益生产的起源、发展及其重要的理论思想可以看到精益生产方式下的企业管理的独特思路:从企业的下游——最终用户出发,从产品生命周期的全过程来重新安排企业运作的流程,由最终用户开始倒推至源头,以目标成本为目的对每一个环节进行层层推拉,从而实现整个供应链成本降低,达到目标成本;同时将JIT适时生产系统引入企业,以市场的需求为基础进行企业的生产经营决策,实现零库存、零时生产,很好地适应了现代社会市场环境的变化;还有精益生产要求持续改进的思想,为企业的持续发展提供了一个途径,企业只有通过不断地改进完善,才能在竞争中不断地创新,以寻求自身的竞争优势,才能使企业保持生存空间。
2.4 精益生产管理原则
2.4.1消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及：等待时间、过程（工序）、动作、运输、库存、过量生产、产品缺陷以及忽视员工创造力。
企业如何消除生产中的八大浪费
1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。
2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中冶工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE
和VA的推动也同样重要。
3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。
4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。
5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。
6、工厂生产应该符合后拉式看板生产方式，也就是在接到订单后才开始生产，不大批量生产，不产生产品的库存，防止生产过剩的发生。
7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。
8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。
2.4.2关注流程，提高总体效益
管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。大家都知道木桶原理，有一个木板出现问题，木桶的水量最大到问题木板的高度，水量不会很高，而且其他木板多余的部分并没有发挥出真正的作用，这就是浪费。假设我们把其他的模板的多余的部分为短缺的木板补齐，这样虽然整个木桶的高度降低了，但是存水的能力却大大的提高了。这样同样适用于我们的企业生产，每一个部门就是一块木板，只有所有木板的高度都一样，才会发挥最大的效益，使企业的生存能力得到最大的提高。如图2.4.1
图2.4.1 木桶原理图
2.4.3建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
房贷还清时，到某国有商业银行的网点去拿房产证，工作人员告诉我需要一个月后才能拿到，如果嫌慢自己就到分行跑一趟。拿一个房产证居然要一个月时间，令人难以想像：银行处理房产证的有效时间也许总共不超过10分钟，其他时间全躺在办公桌、公文袋里睡大觉。若是丰田公司，它会怎样做？首先，工作人员会在我的房贷快要还清
的时候与我联系，恭喜我即将还清贷款，并答应在我付清最后一笔贷款的当天将房产证办好并送到我手中，然后在房产证送来时与我沟通，看看是否还有什么需求可以帮得到忙的，并根据我的财务状况提供专业建议。事实上，丰田的汽车售后服务正是这样做的。《中国质量报》2.4.4降低库存
需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
2.4.5全过程的高质量，一次做对
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
2.4.6基于顾客需求的拉动生产
JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销
售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。如图所示
图 2.4 2 看板流程
2.4.7标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
2.4.8尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".大多数的企业并不重视这些，而且觉得一线员工会干活就可以了，但是往往一线工人才能提出优秀的建议使生产变得简单，实践和理论结合才是硬道理。
2.4.9团队工作
在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。
2.4.10满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。
（三）精益生产中的生产管理
3.1传统生产管理
我国传统的生产管理模式，是在50年代学习前苏联的基础上创立发展起来的，并且至今没有实质性的变化与美、日等发达国家的先进
生产管理模式相比，我国的生产管理观念、生产方式、管理方式是落后的。
我国传统的生产管理模式，是在50年代学习前苏联的基础上创立发展起来的，并且至今没有实质性的变化与美、日等发达国家的先进生产管理模式相比，我国的生产管理观念、生产方式、管理方式是落后的。加上我国工业基础（设备、资金、工艺、专业化生产、产业结构等）薄弱，导致我国工业企业与美、日相比存在着极大的差距。然而，我国企业界现在的生产及管理观念、生产管理模式并非我国所独有（抛开在计划经济下由于制度给予中国企业的特征），美、日企业三四十年前也走过伺样相似的道路。只是我国企业还没有完全建立单一品种（少品种）大批量生产方式之前，该种生产方式就己被美、日制造业所放弃，代之而来的是“多品种、小批量’，的生产方式。也就是说，我国的制造业还没有走上或者还没有走完“单一品种（少品种）大批量”生产方式，即“第一次生产方式革命”的历程之前，已经面临着“多品种、小批量”生产方式的挑战，或者说又落在了“第二次生产方式革命”的浪潮之后了。这是摆在我国企业面前严酷的现实。其具体的表现是：目前作为我国国民经济骨干的国有大中型企业盈利、潜亏、亏损的各占1／3，不少行业和企业产成品大量积压、“三角债”重重，经济效益下降，其中机电等加工装配制造业尤甚。究其原因，有宏观的、外部的，但我国工业企业生产管理总体水平落后，是重要的、带有根本性的原因之一。
面对挑战，面对严酷的现实，给我国工业企业带来了极大的压力
和从未有过的困境。然而，面对困境，我们也应该清楚地看到，这又是一次很好的契机。如果我们能抓住这个机遇，彻底改变我们传统的生产及管理观念，采用先进的生产方式，构造出新的、适合中国国情的生产管理模式，“跳越”过“第一次生产方式革命”的阶段，直接迎接“第二次生产方式革命”的挑战。那么，我国的制造业必然会产生翻天覆地根本性的质变，必然会带动整个国民经济的腾飞。
所以，振兴制造业，构造新的生产管理模式，将是我们刻不容缓的使命和任务。
精益生产管理情况图
3.2传统生产管理需要更新的内容
3.2.1以产品为中心
“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产所谓“以产品为中心”组织生产，是指在蹩个企业生产过程中，各生产阶段之间的“物流”和“信息流”都是以“产品为单位”流动和传递的；各生产阶段内的“物流”和“信息流”则是以“零件为单位”流动和传递的。尽管生产一个产品，要把一个个零件设计出来，再把一个个零件加工出来，即实际工作是以零件为单位进行的，但它并不能改变蹩个生产过程以产品为单位的特性。也正因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致，便产生了传统生产管理模式的特性。“以产品为中心”组织生产，使传统生产管理模式产生如下弊端：（1）生产计划与作业计划相脱节，计划、控制力弱。
传统生产管理模式在生产计划的编制过程中，是以产品为单位进行的，但又由于各生产阶段内部的“物流”和“信息流”是以零件为单位的，因此，作为厂一级的生产计划只能以产品为单位，按台份下达到各生产阶段，即有关车间，而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计划，以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划，由于各生产车间的生产工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级生产计划是以产品为单位编制的，对各车间以零件为单位的生产作业计划不可能起到控制作用。这样一来，协调全厂各车间生产，组织全厂零部件配套的任务便落在了厂一级的生产调度部门身上。因此，生产调度对于全厂的生产组织和控制起到了十分重要的作用。由于生产调度的工作多数是为零部件配套而进行的“救火式的工作”，全凭现场管理人员用非正规的方法来进行调度。
（2）“多动力源的推进方式”使库存大量增加。
所谓“多动力源的推进方式”，是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，而后堆到下一个阶段，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直至推到最后的总装配，构成了多级驱动的推进方式。由于生产是“多动力源”的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“渲泻不畅”进入库存；短线零部件影响配套装配，形成短缺件，要下达紧急订货指令生产。
由此原因使得传统生产管理模式在生产布局上形成星罗棋布的“湖泊”，即仓库。各种零部件从上游生产阶段流出，进入“湖泊”，再进入下游生产阶段，最后进入总装配生产线。虽然各种零部件的“湖泊”就其功能来说是起调节作用的，“存丰补歉”保证总装的配套生产。但是，由于上述原因，往往是“长线”越长，“短线”越短，致使各种库存不但不能起到协调生产、保证生产连续性的作用，反而适得其反，给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率、对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。
（3）生产缺乏柔性，对市场反应能力低，由于传统生产管理模式是以产品为单位，按台份编制生产计划的。
投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大，再加上生产系统转产速度慢，调整费用高等原因，给计划的修改和调整带来了很大的困难。在这种情况下，如果为适应市场需求，频繁调整生产计划，其后果更不堪设想，往往会使整个生产陷入混乱状态，使本来计划控制力就很弱的缺陷更加暴露无遗。
现代生产管理要求“以零件为中心”组织生产。所谓“以零件为中心”组织生产，是指在整个生产过程中，从工艺设计、计划编制、生产组织实施等各个环节，都以零件为单位组织安排。它不仅在生产阶段内部“物流”和“信息流”的传递是以零件为单位，而且在各阶段之间的“物流”和“信息流”也是如此。
“以零件为中心”组织生产的优点是：
即使在多样化的产品中，也有很多通用性的零件，在一般情况下，
对系列产品来说可达60％～70％。所以，对这些零部件，可以根据预测、估计，先进行生产，并将零部件库存起来，然后根据订货要灾将零部件装配起来，就能迅速完成多样化产品的生产。在这种情况下，工期只是产品的装配周期，而零部件的制造工期的日程被缩短了。
由于以“零件为中心”的生产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间，“物流”和“信息流”的单位是统一的，即以零件为单位，可使生产计划与生产作业计划成为“一揽子”计划。它克服了“以产品为中心”方式由于其单位口径不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脱节，使生产计划与生产作业计划之间的信息传递无障碍，从而使各生产阶段之间及其内部的“物流”和“信息流”都能受控于统一的控制中心，即蹩个生产过程受到严格、有序的控制。
3.2.2 管理制度化
由管理工作的非制度化、非程序化、非标准化转变为管理工作的制度化、程序化和标准化我国企业的基础管理工作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化成为我国传统生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等等各个方面。特别是在生产现场，生产无序，管理混乱，“跑、冒、滴、漏”，“脏、乱、差”等现象比比皆是。
生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础。只有在合理的管理体制、完善的规章制度、稳定的生产程序、一整套科学管理方法和完整、准确的原始数据基础上，才能使生产管理产生一个新
概述精益生产咨询公司在公司实施的改善方案注意事项7.doc
概述精益生产咨询公司在企业实施的改善 方案注意事项7 概述精益生产咨询公司在企业实施的改善方案注意事项 不管多好的精益项目改善方案，不付诸实施的话，就不会产生任何效果。因此，精益项目改善方案经过评价以后，就应该付诸实施。 如果是简单的改善方案，可立刻试行构想，这样不但可以确定其能否实施，还可以发现其是否有不妥之处。但是，对于钻模制作等大型设备改善的方案，制作期间又长的场合，则必须好好地从长计议。例如，日期、成本、责任等在实施以前就需计划好，然后再按规定实行。 一、精益项目改善实施前注意事项 1、对关系人充分地说明 对于要变更已经习惯的工作，员工都或多或少地会有一些不安与焦虑的情绪。尤其在改善方案有较大变动时，员工往往都会有巨大的心理落差，以致自尊心受到伤害，产生反抗的情绪。同时，较大变动的方案也往往会使人产生这样做是否能提高效率、能否强化作业的顾虑。 在这种意识之下进行改善的话，将很难得到员工的配合。因此，在讨论阶段最好邀请关系人一起参与讨论，这样才能够获得充分的理解。
2、改订作业标准 到了改善的阶段，工作的进行方法或者检验要领往往会改变；有时，甚至安全上的留意事项、保守的检验内容等也会变更。因此，改善人员需要妥善地估计情况，以改正不合适的内容。 改善方案实施后，有可能会发生的新问题会暴露，此时要能及时采取预防措施。 3、试行 在计划阶段十全十美的构想，实施起来不见得就会令人满意。因此，改善方案需要有一段试行的时间。也就是说，通过试行来观察其效果，以便了解成效及副作用，进而除掉不妥的地方，以保证方案更加完美。 二、确定改善的成果 为确定实行改善后的效果，企业必须对改善措施是否获得了预期的成果、是否产生了不妥之处、作业员是否满意等进行彻底的调查。如果发现改善措施有不妥之处，那就要马上消除。假如那些不妥之处涉及了改善方案的本质问题，那就得重新回到前几个步骤，再度重新检讨。 现场管理者在确认改善成果时，必须根据图1所示的内容进行。 图1改善成果确认的重点 三、改善成果标准化
咨询服务合同书(公司精益生产导入)
咨询服务合同书项目名称：****股份有限公司精益生产导入咨询服务 委托方（甲方）：****股份有限公司 法定代表人： 公司地址： 联系人：电话： 服务方（乙方）： 证件号： 联系人：电话：
****股份有限公司精益生产导入 咨询服务合同书 甲乙双方现依据《中华人民共和国合同法》的规定，经协商一致，签订本合同，以资共同遵照履行。 一、服务内容、要求和形式 1、技术服务内容：乙方根据甲方的用户需求，作为企业的咨询顾问，在甲方精益生产导入与具体实施过程中提供相关技术咨询、指导等服务，具体服务内容见附件《精益生产导入与实施咨询服务主要阶段及达成目标》。双方可在具体的导入与实施过程中进行沟通并进行完善和细化，并形成相应的书面补充协议，作为本合同组成部分，具有同等的法律效力。 2、服务的成果形式： （1）相关规划方案； （2）相关分析报告。 二、工作条件和协作事项 1、在合同生效后，甲方应向乙方提供下列资料和工作条件： （1）甲方需要提供工作场地； （2）甲方应配合乙方进行现场调研和优化实施； （3）甲方能够根据乙方要求提供所需技术资料。 2、乙方在甲方现场进行技术服务时，必须遵守甲方的各项管理规定和安全要求 三、项目期限、进程、地点和方式 1、项目工作时间：自201*年1月1日至201*年12月31日。具体履行阶段时间表以合同附件的约定为准。
2、项目进程：项目进程将按照附件《精益生产导入与实施咨询服务主要阶段及达成目标》确定，双方同意在项目履行过程中根据项目推进情况进行修改，并形成相应的书面补充协议，作为本合同组成部分，具有同等的法律效力。 3、工作地点：乙方人员主要在甲方项目所在地提供技术咨询与指导工作（杭州市下沙经济技术开发区），但不排除根据甲方安排，需要乙方在其他地方提供技术咨询与指导服务。 4、工作方式：乙方负责组织人员完成本项目的技术服务内容，项目负责人为江支柱顾问。 四、技术情报和资料的保密 甲乙双方共同做好技术情报和资料的管理工作，防止技术情报和资料的泄密，甲乙双方同意按以下约定履行： 1、乙方对在工作过程中接触到的甲方的任何资料、文件、数据（无论是书面的还是电子的），以及对为甲方服务形成的任何交付物，负有为甲方保密的责任。未经甲方书面同意，乙方不得以任何方式向任何第三方提供或透露。 2、甲方向乙方提供的任何资料、文件和信息，在乙方服务结束后，乙方均应及时归还甲方，电子文档的应从自己的电脑等存储设备上予永久删除。 3、乙方人员违反上述保密规定，乙方应承担相应法律责任。 4、以上1、2、3款在合同有效期结束后继续有效。 五、验收标准和方法、项目阶段工作成果的确认 1、双方共同成立工作评价小组，对乙方提供的技术服务或者技术培训进行共同验收；验收标准由双方共同参照本合同相应条款及本合同附件的约定，以达到满足甲方的需求为准，并由甲方出具项目验收证明。 2、本咨询服务合同为阶段性合同，在甲乙双方按照本合同及附件的约
宝钢精益生产经营咨询+LOP(麦肯锡)
机密 备忘录致： 赵周礼副总裁 李庆予系统创新部部长 提高宝山钢铁有限公司产品质量和交货业绩 宝山钢铁有限公司 非常高兴在去年十二月初有机会参观宝钢，并在过去的几周内与您和您的同事就宝山钢铁有限公司中的精益生产机遇进行探讨。根据我们前几次的讨论，我们对诊断项目建议作了调整，以结合您所关心的问题，并取得您所最需要的有针对性的解决方案。修改的内容主要根据我们前几次的讨论，包括以下三个方面： 1．根据宝钢在去年推行的内部ESI项目，确保精益制造诊断以及可能的后续试点的恰当定位。 2．有效地控制不同项目之间的潜在冲突，以确保最好的协调。 3．在我们的诊断工作中，着重寻找客户交货与计划、工艺稳定性、产能损失以及产品质量方面由于稳定性造成的损失，并利用6个西格玛(Six Sigma)工具来解决这些问题。 按照我们上次会议达成的共识，本项目建议书将阐述麦肯锡如何以在整个生产流程中占有重要地位的2条热轧生产线作为试点，运用实施精益生产工具和系统帮助宝钢实现其宏伟目标，提高交货业绩，达到更高的资产利用率和产品质量。虽然我们只需要对精益诊断作出建议，我们还是对整个项目作了描述，以便使您对我们需要做的工作有一个总体了解。我们非常高兴有这个机会与宝钢在这一重要项目中进行合作，并期待着双方合作能够长久和富有成果。项目建议书分为以下五个部分： 一．项目背景以及要解决的问题 二．项目最终成果
三．诊断方法 四．工作安排 五．麦肯锡的资历 一．项目背景以及要解决的问题 宝钢是中国领先的汽车钢材公司，为许多大型汽车OEM 厂商比如上海大众等提供产品。宝钢拥有优良的符合国际最高标准的制造资产、相对较低的成本以及组织良好的工厂，这些为宝钢进一步巩固其在中国的领先地位（比如在上海通用），继而扩展到亚洲以及世界其它地区，成为全球性OEM 厂商的供应商打下了坚实的基础。 但是宝钢要想实现这一目标，仍然面临着大量的挑战： ?提高产品质量以达到领先汽车OEM 厂商车体钢板的质量标准。宝 钢在冷热轧钢以及电镀方面有很强的实力。但是，宝钢需要提高其 设备运营能力，改善其质量管理系统和流程，生产出其先进设备条 件下的高质量的产品。 ?提高交货表现（如：降低交货期，改善按期交货率），以满足高要 求的国际客户需要。全球以及中国的客户都要求降低交货时间，提 高交货可靠性。但是，宝钢当前的交货时间相对较长，且不可靠。 宝钢目前不能按照根据顾客定单制定的生产计划进行稳定地生产。 宝钢因此需要稳定并优化其设备运作（如：热轧厂），修订整个内 部链条的排产系统，以实现理想的交货业绩。 ?提高工艺稳定性以提高资产效益以巩固其低成本并提高利润率。当 前，由于工艺稳定性热轧厂似乎未达到其产能。如上所说，稳定其 设备运作并修改排产系统是提高资产效益的基础。另外，也可能需 要通过集中投资来解决瓶颈问题。 2
精益生产管理论文
精益生产管理论文 浅析精益生产企业生产管理的应用 【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。各类个人企业，外资企业、合资企业在中国 改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为 中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项 技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国 经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业 面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生 产管理水平。这将是本文重点要研究的问题。 【关键词】精益生产;企业管理;应用 一、精益生产基本概念 由丰田生产方式衍生的精益生产(LeanProduction)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。 经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生 产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在 不断演化发展。精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管 理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括 质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管 理等方面。 精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户 需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切 浪费。形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。与传统的大生 产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
精益生产实践
爱波瑞管理咨询有限公司产品推介 爱波瑞管理咨询有限公司 MANAGEMENT CONSULTANTS CO., LTD 精益事业部
目录前言2 一、何谓精益生产2 二、精益生产体系构成3 三、精益生产咨询实施步骤4 四、咨询案例分析12 五、部分代表客户 (14)
在我国加入WTO之际，中国即将成为世界制造业的重心。越来越多的企业决策层所关心的是面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对的问题。面对竞争日益激烈的市场，困扰企业老总的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业老总痛下决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。于是我们找到了一种使企业快速成长的管理思想和方式——精益。 诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为TPS或LEAN）是续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后制造业管理的重大变革。五十年代，丰田诞生了TPS生产模式，并经过数十年的努力与完善，逐步发展成为一个包括经营理念、生产组织、物流控制、现场管理、质量管理、库存管理和成本管理等的完整的生产管理技术和方法体系。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式和准时化生产方式改变了日本企业的经营模式，成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。目前，精益生产方式成为全球最着名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企业采用。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。” 最可贵的是这套体系理念简单、易懂具有很强的可操作性，是由一小步一小步的基础性工作撑起的管理体系。它的理念与方法对所有的制造业和服务业都具有指导力。 爱波瑞管理咨询有限公司多年来在生产管理咨询项目上积累了丰富的理论和实践经验。以精益生产方式（也称为TPS或JIT）的基本理念为思想基础的生产管理项目的咨询，它包含了“制造产品”的
精益生产论文
精益生产论文 作者张福祥 相对于国际同行来说，国内汽车行业信息化建设还处于初级阶段，与国际水平接轨尚需时日。有专家认为，中国汽车行业和国外先进水平之间的差距是全方位的，包括汽车设计理念、生产技术、生产规模，也包括全行业的信息化水平。而信息化水平直接关乎管理、生产、成本、效率等各个环节，最终全面影响企业的竞争力。甚至有专业人士认为，和国外同行相比，我国的汽车产业信息化水平大约要落后15年左右。在企业内部还存在着许多实行障碍。 1. 观念的问题 企业信息化是一种将企业的人、财、物等资源进行优化配置的一种管理手段。"眼见为实"的传统观念障碍在一些企业还未能突破。 2. 管理的问题 企业信息化涉及企业长远的发展目标战略，组织机构的调整和业务流程的重组，而一些企业还残留着计划经济时代落后的经营体制和管理方式，这已经成为企业进行信息化的主要障碍。突破现存的落后的管理方式，重组组织机构和业务流程，才能为企业信息化的顺利进行铺平道路。信息技术带动传统制造业升级的同时，先进的管理理念和信息化的融合才能给企业带来质的飞跃。这些都是在企业高层介入下才能完成的，企业的高层领导必须重视并参与信息化工作，特别是在信息资源规划阶段。因为信息是企业的重要资源，资源的规划直接关系到如何发挥信息资源的作用，此外信息资源规划涉及企业长远的发展战略，只有高层领导才能决定这些重大的事情。 3.认识的误区
许多汽车生产企业把信息化规划看成是有计划地购买管理系统，在其规划方案中主要体现出来的是财务系统、ERP系统、SCM系统、CRM系统等投资计划，好像经过若干年后，这些系统都购买齐全之后，企业的信息化也就达到一个高度了。其实这也是一种误解。 实际上企业信息化的目标需要不仅体现在信息管理系统的实施和效益指标上，信息化的效果要体现在全面的投资上面，信息规划不仅仅要考虑到信息管理系统和投资效益，除了规划问题之外还要解决好人力资源问题、安全问题等。 4.信息资源规划问题 在汽车生产企业内部，不论产品的设计、材料配件的采购、加工制造和总装，还是销售和客户服务等过程，无不充满着信息的产生、流通和应用。传统企业各个部门各自为政，这些信息并没有得到有效的组织和开发利用。即使各个部门引进或者开发了自己的应用系统，但由于缺乏统一的信息资源规划，各个部门之间形成了许多"信息孤岛"，根本无法发挥信息系统的巨大效益。 实现每个部门内部、部门之间、部门与外部单位频繁、复杂的信息流畅通，充分发挥信息资源的作用，不进行统一全面的规划是不可能的。信息资源的规划作为企业信息化基础工程，就是指对企业生产经营所需要的信息，从采集、处理、传输到使用的全面规划。通过信息资源规划，可以梳理业务流程，弄清信息需求，建立企业信息标准和信息系统模型，用这些标准和模型来衡量现有的信息系统及各种应用，符合的就加以继承并加以整合，不符合的就进行改造优化或者重新开发，从而积极稳步地推动企业信息化的建设。 5. 人员配合的问题 企业信息化作为企业一项战略工程，从决策决定到组织实施，都需要企业高层领导的参与，组织好队伍，两类人员(业务人员与系统分析人员)的密切合作，搞好计划控制。企业信息资源规划小组是按照职能域划分的，一般一个小组有一名系统
一篇关于精益生产培训的文章
一篇Marek Piatkowski写的关于如何实施精益培训的文章，觉得很全面，很多观念也对我们从事精益的人很有启发，就尝试着将它翻译后贴出来。文章挺长的，word文档有22页，就只有翻译一两页后贴一次了。过程中才发现翻译工作还真不是件容易的事，只有勉为其难了，就当对自己是否理解文章意思的一个检验好了，希望大家发现不对的地方多提意见。 Training Recommendations for Implementing Lean 关于精益实施的培训建议 Those of us who studied the Toyota Production System (TPS) for the last few decades have seen this graphic on many occasions: 凡对过去几十年中丰田生产方式有过研究的人员对下面这个图形应该不陌生： It is a pictorial representation of the principles and strengths of the Toyota Production System (TPS). The foundation of TPS is standardized work. The two major pillars supporting TPS are just-in-time (JIT) and jidoka, (also known as autonomation or quality-at-the-source) or as I call it, stop the line, fix the problem. 上图解释了丰田生产方式的一般性原则及优势所在。丰田生产方式的根本/基础是标准化，两大支柱为准时化(JIT) 和自动化(Autonomation)，自动化我理解为，当问题发生时，停下生产线，解决问题。 The first time I heard about JIT was in 1980 when NBC showed a television documentary called ―If Japan Can, Why Can’t We?‖ Later on, I came across two boo ks written by Richard J. Schonberger called Japanese Manufacturing Techniques and World Class Manufacturing. Finally, Jim Womack, Dan Jones, and Daniel Roos introduced a landmark book called The Machine that Changed the World and the lean revolution was born. We found a formula on how to improve the performance of our companies through the lean production approach based on TPS.
管理咨询项目运作模式
管理咨询运作模块 一、项目运作模式 1、理论研究 环球通管理咨询顾问研究所根据自己多年经验，对企业实施专业化管理分类，将企业经营归口为九大核心模块：即销售、研发（含工艺工程）、财务、人资（含行政）、PMC（计划与物控）、采购（供应链）、制造、品质和储运，成立专业、独立的项目公关小组并对每个模块进行专项研究，完成了实践到理论、咨询到验证的相互转化，项目小组成员真正成为了所在研究模块的专家，在同行业具有较大的影响力。 “五目标”理论的建立：环球通管理咨询认为，在中国中小企业中，咨询必须为客户企业完成五大目标： （1）7S管理的有效推行——这是企业管理的基石，是粗放管理走向精益生产的必经之道； （2）建立标准化、规范化的管理体系资料并辅导实施； （3）实现团队的打造和人员习性的改变； （4）生产效率的有效提升和产量的提高； （5）品质的改善和浪费减少。 这不是环球通管理咨询顾问研究所独家研究结果，但它是环球通管理咨询顾问研究所对咨询项目的承诺和自己实力的展示。 2、驻厂项目组 每个项目根据项目大小及工厂规模，派相应人数专职咨询师进驻企业，6个月全方位变革，与企业人同吃同住同劳动，利用环球通管理咨询顾问研究所从实践当中总结出的73个解决方案的模板，针对企业九大核心问题，量身订做出有效的解决方案。实实在在帮助企业解决效率、品质、出货、人员习性、团队打造等相关问题。并形成企业自己的问题“解决模板”，为企业完成“一把钥匙开一把锁”的、具备自我纠偏，自我改善的管理体系，给企业带来长治久安。 3、咨询模式 （1）项目咨询流程 环球通管理咨询顾问研究所根据工厂规模派出项目组相应咨询师长期进驻企业（6个月)，全面推行企业管理变革，深度导入及实施“工厂九大核心问题解决模板—环球通管理咨询顾问研究所模板”，提高企业快速响应机制与效益。 （2）项目运作 ?企业诊断
精益生产文章-ok
为什么企业需要精益生产 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。 精益改善不但是一种生产管理体系，同时也是一种企业经营管理思想，通过构建精益改善体系和引入精细化管理，企业可以实现：*现场力（5S和可视化管理）的提升 *消除浪费，降低成本 *实现准时化生产，提高物流效率，降低库存 *缩短生产的L/T时间，提高生产效率 *缩短企业资金流呆滞时间，提高企业资金流转效率，实现企业运作资金的高效率运作 *增强企业创造利润的能力，提升竞争力，树立企业品牌 *强化人才培养机制，为员工发展和技能提升提供更多机会
*通过标准化操作，更好应对员工流动，保障企业生产效率的稳定 丰田通过精益改善换模时间从最初的4小时缩短到如今的10分钟以内，大部分产线实现零库存生产。 精细化管理作为一种管理思想不但适用于制造业，同时还被众多非制造业企业所学习和引入。星巴克通过对店铺销售系统进行改善，减少支付等待时间，在每张卡上节省了10秒钟，每年总共节省了90万小时的排队时间，更好地提高了店铺的价值创造。 精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”。精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。 全钢一厂 2019年10月4日
精益生产培训课程及收费介绍
精益生产培训有哪些课程？项目辅导咨询公司怎么收费？ 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。 通过在精益生产培训的学习，学员们深刻的体会到作为一名基层的管理者怎么样更好地掌握产品生产的运作，并且应该有不断的创新精神，用合理的管理模式督促着创新的脚步，当然生产的路线是不变的，针对培训的学习，首先是需要企业鼓励公司人员提出改进建议，对于合理的有益于公司发展的想法就应该给予奖励，最大程度地激发基层人员的工作热情，将员工们的集体智慧充分的利用起来。 精益生产培训主要内容有： 1、精益生产基层倡导 2、精益生产中高层倡导 3、精益生产实战演练 4、精益管理在服务业中的应用 5、全员生产保全（TPM） 6、防错法（Poka- Yoke） 7、快速切换（SMED） 8、价值流图析（VSM） 9、JIT与看板管理 10、单元（CELL）生产模式 11、单件流与拉动式生产 12、5S/6S/目视管理
请精益生产培训公司去企业内部做精益生产项目咨询能帮企业产生什么效益？ ①降低公司库存 ②关注流程，提高总体效益 ③建立无间断流程以快速应变 ④消除八大浪费 ⑤全过程的高质量，一次做对 ⑥顾客需求才生产 ⑦标准化与工作创新 ⑧尊重员工，给员工授权 ⑨满足顾客需要 ⑩精益供应链 ?“自我反省”和“现地现物” ?团队工作 文章来源：张驰精益生产培训公司
关于企业精益生产管理论文
关于企业精益生产管理论文 1概述 随着我国经济实力的不断增加和社会的不断进步，市场竞争日益激烈，企业的经营理 念也发生了相应的变化。过去企业生产所看重的是生产规模的大小和生产量的大小，随着 进一步的发展，当前企业生产越来越看重成本的控制，通过成本的降低来扩大经济效益提 升的空间。在这样的企业发展情况下，精益生产管理模式也就应运而生，并成为了当前企 业提升经济效益的重要方式。精益生产管理最早是在日本被提出并得到应用，最初的目的 是提高产品的市场适应能力以及企业的成本控制水平。随着市场经济的不断发展，我国很 多企业也开始探索精益生产模式，以求对企业的发展起到帮助。 2精益生产管理的主要内容 2.1精益生产理念 所谓的精益生产就是指根据市场需求来决定生产的规模和批量，重视生产设备的维护 和保养，并精简生产环节，最终目的是提高产品的质量和价值，减少存货的积压。从本质 上来说，精益生产就是在最大程度上减少产品的生产周期，降低生产成本，从而获取更高 的经济效益。精益生产的主要理念是减少生产时间，提高生产效率。降低生产成本，提高 产品质量。精益生产理念就是要求企业充分了解每一位客户的需求，然后根据需求进行产 品生产计划的制定，提高产品的价值。从而真正做到满足客户需求。在这样的管理理念下，企业生产效率能够得到进一步提高，促进企业的稳定健康发展。 2.2常见的精益生产工具 通常来说，实现精益生产就是为了提高资源的使用效率，提高产品生产效率和产品的 质量。想要实现这样的理想效果，就需要科学应用精益生产方式。常见的精益生产要素包 括价值流以及生产节拍。从价值流的角度来看，我们可以将生产活动分为具有价值增值作 用的活动以及不具有价值增值作用的生产活动。经过价值流分析之后，我们可以挑出那些 不具有增值功能的生产活动然后进行删减，从而保留真正具有价值的活动。另外一个要素 就是生产节拍。整个生产过程的节拍时间是指在一个生产环节当中，两个工序之间所用的 生产时间。 3精益生产管理的主要特点 3.1精益生产管理中的质量管理 与传统的企业管理理念不同，精益生产管理所看重的是生产环节当中产品的质量水平，而不是经过检查和返工之后所得到的质量效果。产品最初的质量如何主要体现在生产环节 的具体情况之中，而不是质检部的检查环节。在实际的生产过程当中，每一个工序都会有
7S管理咨询项目辅导
7S管理咨询项目辅导 一、7S咨询基本信息 项目名称：精益7S管理咨询 辅导时间：3-6个月辅导，每月3-4天驻厂 辅导方式：诊断+培训+指导实施+评价总结+成果发布，持续提升 服务重点：骨干队伍培训;辅导效果转化;侧重于机制体系固化 二、7S咨询辅导效果 1）建立一种体系，建立适合自己的持续改进7S管理运作体系。 2）规范作业现场，环境优美，提升企业形象；定置定位管理，有效利用空间；减少浪费，降低成本；规范现场、提高效率；质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制；减少工伤，保障安全； 3）培养一批骨干：为贵公司7S管理持续开展奠定人力资源基础。 4）营造一种氛围：营造一种全员参与的改善文化与氛围；提升员工归属感 5)树立一个标杆：使贵公司的现场成为本行业及集团内的标杆现场、打造令人感动的现场。 6)打好一个基础：为今后贵公司持续开展TPM、精益生产管理活动的开展开好头，并打下坚实基础。 三、7S咨询推进步骤 1.7S推行之前一些准备工作和建议 2.7S推行组织建立 3.7S活动计划建立 4.7S活动宣传与教育建立 5.样板区7S作战 6.7S全面展开 7.目视管理 8.考核评比 9.改善实施 10.巡回诊断 11.实施检讨等导入 12.实施推动制度导入 13.制度标准化 14.7S活动延伸 15.7S成果发表及总结 四、7S咨询辅导方式 顾问师到厂指导【问题诊断、方案系统推行、现场指导】 专家远程服务【方案设计、管理疑难解答、前期准备】 五、7S咨询辅导特色 特色1：为企业培养能长期维持7S的骨干 特色2：改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升员工素养 特色3：系统、专业指导7S，而且对精益生产和设备管理打下基础 特色4：专家小组集体智慧
精益生产论文
标题:精益生产Lean Manufacturing 在电子企业中的应用 姓名：王玲 学院：机械工程与自动化学院 专业：工业工程 年级:14级大二 【摘要】精益生产方式追求生产的同步化，生产的均衡化，’’一个流’’(One Piece Flow)生产以及作业人数的弹性化，极大限度的排除传统生产方式中所存在的诸多浪费及缩短制程时间，创造出低成本，高品质，少库存，能快速对应市场的经营绩效。 【关键词】 One piece flow一个流； JIT：Just In Time准时生产； LM：Lean Manufacturing精益生产(或称LP---Lean Producturing)； Muda浪费； Kanban看板 6S：sort分类； shine清洁； set in order定位； Standardize标准化； Sustai维持； safety安全； FIFO：First in First Out先进先出； TPS：toyota Production 引言 管理是一门技术，并且是国内目前最缺的一门技术。精益生产方式就是一种生产管理技术。当市场从卖方市场转为买方市场时，生产方式也从单一品种大量生产演变到多品种小批量生产。精益生产方式正是在这种转变中诞生的，其核心理念是只做有价值的工作，并且能快速应对市场的需求。精益生产方式是一个具有创新性及包容性的生产管理技术，先行采用的企业容易处于有利的竞争地位。[1] 精益生产方式的主要重要思想有： 1）在需要的时候，按需要的量生产所需的产品（JIT）。 2）精益生产方式是在实践中创造出来的，是一种在多品种小批量生产条件下高品质、低
博革咨询精益生产需求调查问卷
《精益生产》调查问卷 尊敬的客户： 为了顺利的开展内部培训及项目开展工作，更好的为您及贵司服务，使培训更具针对性，请您及相关人员填写以下内容，所填内容我司请严格保密。 培训目标 培训人员 参加部门 人 数 职 位 学 历 专业背 景 对精益生产的 了解程度 目前在生产管理中常存在问题 培训内容希望的重点 希望讲师解答的问题 对培训形式的要求
请介绍贵司学员接受过的生产/现场管理培训课程及培训形式 对下列现象，请您选择与贵司实际情况相符的一项： 1、产品标准化程度：口高口一般，部分定制口低，绝大部分或完全按单定制 2、製造不良问题：口很少口少口比较多口多口很多 3、交货期压力：口很小口小口比较大口大口很大 4、机器发生故障：口很少口少口比较多口多口很多 5、产供销协调性：口很差口差口比较好口好口很好 6、物料流动顺畅性：口很差口差口比较好口好口很好 7、製造過多的浪費：口很少口少口比较多口多口很多 8、搬運的浪費：口很少口少口比较多口多口很多 9、找工具的时间：口很少口少口比较多口多口很多 10、停机待料的时间：口很少口少口比较多口多口很多 11、管理者对生产中的浪费辨别能力：口很差口差口比较好口好口很好 12、管理人员解决问题的能力：口很差口差口比较好口好口很好 13、管理者与下属的冲突：口很少口少口比较多口多口很多 14、下属对任务的理解程度：口很差口差口比较好口好口很好 15、您对看板与拉动系统的了解程度：口很差口差口比较好口好口很好 16、设备的故障率：口高口中等口很低 17、目前重点设备的OEE平均达到多少： 18、设备出故障后，一般情况，修复时间：口很短口短口比较长口很长
精益生产论文：基于精益生产的生产流程优化研究
精益生产论文：基于精益生产的生产流程优化研究 摘要：借鉴精益生产的理念，以某企业的转包零件生产组织过程为案例，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价，对我国制造企业的生产流程精益化管理有一定的借鉴意义。 关键词：精益生产生产流程优化 随着经济全球化的发展以及我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均获利水平下降。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。而精益生产则是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。 1 精益生产的基本内涵 精益生产(lean production，lp)，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是以企业利润最大化为目标，及时制造，消除原料采购、储运、生产、包装等生产环节中的一切浪费。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产
方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。精益生产与批量生产方式相反，追求工序间在制品、半成品的零库存，但它并不是强行把工序间的库存减少；也不能主要依靠传统流程的机群式布置，因为这种流程工序间的距离太远，物品传递实行单件传递是不现实。因此它强调价值流的流动，运用这一个流的流动，把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置，从而大大缩短工序间的距离，减少了搬运，使得实现工序间在制品、半成品的零库存成为可能。 精益生产主要包括所有事情的基础——5s现场管理，准时化（just in time）和自动化是精益生产的两大支柱。以及6σ质量管理原则，可视化管理以及不断追求完美，支撑体系如图所示。 2 基于精益生产的流程优化案例分析 2.1 案例研究背景南方机电制造有限公司隶属于南方航空动力机械公司，在机电产品开发和生产制造方面具有较
精益生产小论文
精益生产小论文 摘要 日本丰田汽车公司的丰田生产体系（TPS）在世界汽车产业取得巨大成功，被全球许多企业加以研究，并逐步在众多行业得到应用和推广。科学而灵活地运用精益生产方式，可以给企业以少投入低成本获得大产出，高质量的产品或服务，具有很大的实用价值。 本论文结合实验中DG4M一号生产线，共分为3部分，分别为：一、相关概念及理论； 二、具体分析；三、改善研究。 一、相关概念及理论 1、精益生产;精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。 利润主义：以利润为中心，当市场售价降低时成本也必须降低，以便维持目标利润的经营思想称之为利润主义。成本=售价—利润 精益生产采用利润主义的经营思想，通过彻底消除浪费和提高效率来实现降低成本的基本目标，从而实现利润最大化的最终目标。 七大浪费类型：制造浪费、库存、搬运、加工、动作、等待、不良品。 2、丰田屋：丰田汽车公司原社长张富士夫先生把丰田的生产方式概况为丰田屋，如下图丰田屋代表了丰田生产方式的结构体系，因为屋顶梁柱和地基若不稳固，这间房子就不会稳固只要其中任何一个环节脆弱就会整体脆弱
精益生产管理咨询的三个层次
精益生产管理咨询的三个层次 咨询过程指导的深度归纳为三个层次：初级指导、中级指导和高级指导。下面就个人经历的总结来谈谈我对三个层次的理解，以供相互交流。 一、初级指导 所谓初级指导就是在给客户方提供解决方案的时候，只梳理业务思路及整体框架，这是作为咨询师最基本的层面。这个阶段比喻为让客户方做“简答题”。 通过和客户方进行思路的梳理，增加了客户方对咨询师的信任度，同时获得客户方对解决方案的理解和认同。但是，如果咨询的深度仅停留在这个层面，会有以下问题出现： 1、从客户方的角度，由于客户方并不熟悉精益生产的工具和方法，所以客户方只知道要做什么，但不知道怎么做，在执行过程中，不知从何下手，就会收集“大片的树枝、树叶”（无价值的信息）； 2、从咨询方的角度，由于客户方收集的很多信息不是项目所需要，造成对信息把握的不准确和分析的难度。 二、中级指导 给客户方梳理思路，同时设计相关信息采集和分析的表格或模板。这个阶段比喻为让客户方做“填空题”。 通过在过程指导中，给客户方设计相应的表单或模板，并讲解如何使用，客户方能够明确解决问题的路径，即知道使用什么工具来发现和解决企业现存的问题，客户方可以初步掌握发现和解决问题的方法。咨询师在讲解时，客户方精益员似乎对工具或表单的使用方法已经掌握，但其实际操作过程中往往会存在下面的问题：精益员完全根据自己的理解，利用表单或工具来收集、分析数据，使得数据信息分析结果的不正确，而造成重复的返工。 三、高级指导 梳理思路，设计表格和内容，同时给予演示和过程的指导。这个阶段比喻为让客户方做“判断题”。 这个层次的咨询说明了咨询师在进行深度指导和深度参与，咨询师的威信也会大大增加。在项目指导时，咨询师首先跟客户方沟通思路，获得客户方的理解和认同，然后设计相关表格或工具，让客户方明确如何来解决项目的问题，同时，利用类似项目的实例给客户方演示如何使用这些表格或工具，并指导客户方实操一遍。通过这个指导过程，客户方就能掌握工具的使用技巧，并能灵活运用，咨询师就能非常及时准确的获得项目的数据和信息。 举个简单的例子，在人机操作工序中，通过人机分析来确定最佳的人机配置，以充分利用
精益生产咨询的流程和收费方式
精益生产咨询的流程和收费方式 中普咨询是一家专业的精益生产咨询公司，提供精益生产培训和精益生产咨询服务。有很多企业的高层、工厂的管理者都常常听说过精益生产咨询，但大多数人对它并不了解。那么精益生产咨询到底是怎么样的一个模式呢，它的整个流程是什么样的，精益生产咨询又是如何收费的呢? 一、了解精益生产咨询 1、对生产型企业的的工厂进行诊断，针对工厂的生产现场流程与生产管理流程来进行调查和分析，并作出《诊断报告》; 2、精益生产咨询对工厂的生产现场流程与生产管理流程做出改善的建议，作出《改善建议书》; 3、精益生产咨询需要做出对制订仓库和生产现场5S改善方案以及改善方案的实施指导; 4、现场生产流程以及生产流程的精益生产方式改善，并制订出改善的方案以及对改善方案进行实施指导; 5、精益生产培训对精益生产人才进行培育——IE、5S、PE、VE、QE、TQM、TPS(NPS)、TPM、6σ 二、精益生产咨询具体流程 1、先由企业向精益生产咨询公司提出诊断申请，等咨询公司确认并安排好日程以后再实施工厂现场诊断; 2、精益生产咨询公司的咨询师到工厂的生产现场实地来进行考察和诊断;(这一点是非常重要的，一定要掌握好工厂的生产流程现状) 3、咨询师在考察和诊断完以后作出针对工厂而言的《诊断报告》与《建议书》; 4、精益生产咨询公司和工厂方面会针对《诊断报告》与《建议书》，确认好同意并达成一定的共识，然后再签定《项目合作协议》或者《项目咨询辅导合同》; 5、最后就是对项目的咨询指导或者是培训工作的展开了。 三、精益生产咨询让你得到的效益 1、培训项目：即通过对学员的考试和考查，或者是对学员改善计划方案的实作等方法来进行验证;
精益生产的内涵及发展
《先进制造技术》考核试题 姓名：学号：班级： 精益生产的内涵及发展 摘要：本文主要针对精益制造的产生来源与内涵，对比其与传统生产方式的异同，分析精益生产在我国企业的使用现状，论述其优缺点及发展前景与方向。 关键词：先进制造技术精益生产丰田生产方式管理方式经济效益 0 引言 制造活动是人类自诞生以来不断发展中的主要活动之一，人类文明社会的进步离不开制造业的革新与发展，随着多元化市场竞争的日益激烈，制造不再是一种单纯的加工过程，它还包括市场调研、产品开发、工艺设计、生产加工、市场营销等一系列产品生命周期活动。制造业是一个国家的支柱产业，先进的制造技术是促进国家发展的源动力，本文通过论述先进制造技术中的精益生产方式，阐述与分析精益生产具有的现实意义与战略意义。 精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 1 精益生产方式的产生及定义 1.1 精益生产的起源和形成 1.1.1 精益生产的起源 20世纪初，美国福特汽车公司创立了第一条大规模汽车流水生产线，它是以先进的管理思想、标准化、大量的专用设备、专业化的大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。当时，这种大规模流水生产线的方式适应了美国的国情，一举把少数富翁才拥有的奢侈品汽车变成了大众化的交通工具，使得美国汽车工业迅速成为美国一大支柱产业，还带动了其他产业，如钢铁、玻璃、橡胶、机电以及交通服务业等产业的迅速发展。从此，大规模生产流水线就一直成为现代工业生产的主要特征，并在生产技术以及生产管理史上产生了极其重要深远的影响。 1.1.2 精益生产的形成 20世纪70年代，全球性的石油危机给予了丰田生产方式展现在世人面前的机
精益生产管理咨询公司给企业的几点建议
精益生产管理咨询公司给企业的几点建议 实行精益生产管理已是一个企业发展的必然趋势，精益管理咨询公司结合行业提供精益生产培训，推广精益生产改革，它最大的现实意义在于通过整合企业资源打造企业价值链从而提高企业核心竞争力，实现各级规模企业的可持续发展。精益管理咨询公司助力企业成功推行精益生产管理，改善管理，提高效益。 但是，很多企业在推行精益生产过程中遇到难题，最终导致项目失败。那么，企业应该如何推行精益生产管理呢？管理咨询公司给企业几点建议。 首先，精益生产一定要系统性的看问题。精益管理咨询公司认为应该从企业文化的角度着手，从管理者开始在思想上提高对精益生产的认识，强调贯彻以成本和长期利润最大化为导向的思考模式，从企业设计研发，订单管理，生产计划，制造流程，物流，客户关系管理等等经营的各层面去贯彻这一理念。 然后，推行精益管理充分理顺企业各业务流程，分析各业务之间的关联，必要时进行业务流程重组，使得各业务流程之间尽可能以最快最全的形式互为传递，找出企业价值链所在，分析出构成成本的各种要素，通过流程的优化加强成本的控制。同时，精益管理咨询公司建议，辅之以信息化的手段提高管理水平，信息化的设计与启动一定要建立在自身行业的基础之上。 具体而言，首先需要将价值链进化为一个流的趋向，另外需要建立在以现场的基础上，进行柔性生产，在共线混流生产的基础上，提炼出一套生产均衡化的生产线布置，在物流以及供料上讲求建立在拉式效应的基础上的准时化体系，在生产计划上需要周密考虑，通过不断缩短原材料供给周期优化计划可调整的范围，从而更好顺应日益变化的顾客需求，在客户关系管理上强化交期管理意识，在保证质量的基础上强化产前产中产后的顾客服务意识。 精益管理咨询公司提醒，精益生产管理强调持续改善。如果说是精益价值链使得精益生产获得巨大成功，那么持续改善则是稳固这一成功的基石，通过立足于现场的改善延伸到企业各个层面，改善是永无止境的。这一点应该与企业文化建设密切结合，充分认识到员工的创造是企业持续发展的源泉，认识员工对知识对成就感的需要，通过不断的人才培养来提升企业人力资源，管理来源于现场同时也服务于现场，所以现地现物立足现场是持续改善必须遵守的根本。 精益生产能否真正落地和持续改善，和精益管理咨询公司、精益生产咨询顾问有着密切的关系。企业在推行精益生产管理之初对于不了解，必须要有精益管理咨询公司给予培训和辅导，而好的精益管理咨询公司不单单是给企业讲诉精益生产的理念和方式，还必须能够帮助企业改变思想观念，把精益生产项目落地实处。 精益生产项目落实了还不够，重点是能够持续进行改善。有很多精益生产咨询公司虽然有很好的市场包装，但是精益生产项目实施完成后，顾问退出项目，很多公司就意味着项目的“终