阀腔零件的工艺规程及夹具设计

设计说明书题目：阀腔零件的工艺规程及夹具设计

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摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差

配合与测量等多方面的知识。

阀腔加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以

及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的

工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；

接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备

及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如

定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计

算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以

后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT

This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.

The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates

the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.

Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp,

the localization, the error

目录

序言 (1)

一. 零件分析 (2)

1.1 零件作用 (2)

1.2零件的工艺分析 (3)

二. 工艺规程设计 (3)

2.1确定毛坯的制造形式 (3)

2.2毛坯的设计 (4)

2.3基面的选择传 (5)

2.4制定工艺路线 (5)

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

2.6确定切削用量及基本工时 (16)

三车夹具设计 (16)

3.1问题的提出 (16)

3.2定位基准的选择 (17)

3.3定位元件的设计 (19)

3.4切削力及夹紧力计算 (20)

3.4定位误差分析 (21)

3.5导向键设计 (22)

3.6夹具设计及操作简要说明 (23)

四：钻夹具设计

3.1问题的提出 (25)

3.2定位基准的选择 (25)

3.3切削力及夹紧力计算 (27)

3.4操作简要说明 (29)

3.5夹具的精度分析 (28)

总结 (31)

致谢 (32)

参考文献 (33)

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

阀腔的加工工艺规程及其车Φ100孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、零件的分析

1.1零件的作用

阀腔的作用，待查

1.2 零件的工艺分析

阀腔有3组加工面他们有位置度要求。

这3组加工面的分别为

1，以基准面B为基准的加工面，这组加工面包括，基准面B面和基准面B对应的上端面4-Φ18孔锪孔Φ28

2：一个是以2-Φ18孔为基准的加工面，这个主要是Φ76 Φ65Φ85 Φ100 Φ100孔，2-Φ20孔

3：以Φ65孔为基准的加工面，这组加工面主要是9-M12螺纹孔。

二. 工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2 毛坯的设计

阀腔零件材料为 HT200，硬度选用200HBS，生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：

1. ?76mm的孔

因为孔为Φ76mm大，Φ76孔的粗糙度为3.2粗车和半精车即可达到加工工序要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm

1. ?65mm的孔所在的同轴孔系

因为孔为Φ65mm所在的同轴孔系粗糙度要求为1.6需要粗车，精车2道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm

2. 阀腔的上下端面

该阀体的上端面粗糙度要求是12.5一次粗加工即可满足要求，下端面粗糙度为1.6需要粗铣，精铣，等加工才能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。

所以根据相关资料和经验可知，阀腔的上端面的单边余量为2.5mm，下端为3mm符合要求。

3. 其余孔系不铸造出孔，因此在此不再累述

根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“阀体”零件毛坯简图。

2.3 基面的选择的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。为了保证前后端面的位置精度的要求，选择阀腔顶面作为粗基准，，依照粗基准的选择原则

（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗

基准）来选取。

工件被放在夹具体，底面端顶住夹具体限制3个自由度；工件的大外半圆用活动V型块夹紧，在两个支承钉的外圆柱面上，限制3个自由度；因为我们限制一个自由度，实现完全定位。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

2.4 制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来方案一

工序Ⅰ：铸造

工序Ⅱ：时效处理

工序Ⅲ：铣底端面。

工序Ⅳ：铣上端面

工序Ⅴ：精铣底面

工序Ⅵ：钻扩铰 4-Φ18孔锪平Φ28孔

工序Ⅶ：车Φ76 Φ65 Φ85 Φ100 Φ110

工序Ⅷ：钻扩2-Φ20孔

工序Ⅸ：钻9—M12螺纹底孔，攻丝M12

工序X：检验

方案二

工序Ⅰ：铸造

工序Ⅱ：时效处理

工序Ⅲ：铣底端面。

工序Ⅳ：铣上端面

工序Ⅴ：钻扩铰 4-Φ18孔锪平Φ28孔

工序Ⅵ：车Φ76 Φ65 Φ85 Φ100 Φ110

工序Ⅶ：钻扩2-Φ20孔

工序Ⅷ：钻9—M12螺纹底孔，攻丝M12

工序Ⅸ：检验

工艺方案一和方案二的区别在于方案一铣完底面后以底面为基准铣削上端面，然后以已经加工好的上端面为基准加工下端面，这样能更好的保证工件的平行度和平面度，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下

工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：铣底端面。 工序Ⅳ：铣上端面 工序Ⅴ：精铣底面

工序Ⅵ：钻 扩 铰 4-Φ18孔 锪平Φ28孔 工序Ⅶ：车Φ76 Φ65 Φ85 Φ100 Φ110 工序Ⅷ：钻 扩2-Φ20孔

工序Ⅸ：钻9—M12螺纹底孔，攻丝M12 工序X ：检验

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

阀腔零件材料为HT200，

生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

1、阀腔的上下端面

因为泵体的上下和左右端面没有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量为2.5mm 。 3、阀腔的孔

毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为2.5

2.6 确定切削用量及基本工时

1、工序III ：粗铣底面 1. 选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,

mm a p 5.1=，mm d 350=，min /125m v =，4=z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度

因为加工余量不大，一次加工完成

mm a p 5.1=

2）决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。

根据表查出 齿/2.0mm f z =，则

min /48.66335

125

10001000r d v n s =??==

ππ 按机床标准选取w n ＝750min /r

min /3.1411000

750

501000

m dn v w

=??=

=

ππ

当w n ＝750r/min 时

r mm zn f f w z m /60075042.0=??== 按机床标准选取r mm f m /600= 3）计算工时

切削工时：mm l 95=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为

min 85.247133.0)2

.07503

995(4)(421==++=++=X x X f n l l l X t w m .

工序IV ：铣上面

1. 选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,

mm a p 5.1=，mm d 350=，min /125m v =，4=z 。 2. 决定铣削用量 4）决定铣削深度

因为加工余量不大，一次加工完成

mm a p 5.1=

5）决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则

min /48.66335

12510001000r d v n s =??==

ππ 按机床标准选取w n ＝750min /r

min /3.1411000

750

501000

m dn v w

=??=

=

ππ

当w n ＝750r/min 时

r mm zn f f w z m /60075042.0=??== 按机床标准选取r mm f m /600= 6）计算工时

切削工时：mm l 85=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为

min 6467.02

.07503

98521=++=++=

x f n l l l t w m

工序V ：精铣底面 精铣前后端面的两个平面 (1) 精铣平面

1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表10-119,取p a =1mm

2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119 按机床行选取f=0.2mm/齿

3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得

V=190min/s. 即V=11.4m/min

4) 确定机床主轴转速

n s =

W

πd 1000c v =

≈??100π4

.11100036.3r/min 按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与36.3r/min 相近的机床转速为37.5r/min 。现选取w n =37.5r/min 。

所以实际切削速度

c v =

1000

s dn π=

min /8.1110005

.37100πm =?? 当w n =37.5r/min 时，工作台的每分钟进给量m f 应为

m f =fZ w n =0.2?10?37.5=75(mm/min)

查机床说明书有m f =80(mm/min)

5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。

t m =4x （

m

21f l l l ++）=4x （8090

）=4.5(min)

工序V ：钻2-Φ7孔，锪孔Φ13

工步一：钻Φ7孔的切削用量及基本工时

(1)钻Φ7mm 孔

机床：Z525立式钻床

刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ5 1)进给量 取f=0.13mm/r

2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)确定机床主轴转速

n s =

W

πd 1000c v =

≈??7π30

10001364r/min 与1364r/min 相近的机床转速为1450r/min 。现选取w n =1450r/min 。 所以实际切削速度c v =

1000

s dn π=

min /87.31145010001450

7πm =?? 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t m =

f

n l w 2

1l l ++i ;其中l=10mm; 1l =4mm; 2l =3mm; t t m =2x （

f

n l w 21l l ++） =2x （0.1314503

410?++）=0.0234(min)

工序VI ：工序XI ：钻，扩，绞Φ18销孔 钻4-Φ17

(1)钻Φ17mm 孔

机床：Z525立式钻床

刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ4.5 1)进给量 取f=0.13mm/r

2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min

3)确定机床主轴转速

n s =

W

πd 1000c v =

≈??17π30

10002388r/min

与2388r/min 相近的机床转速为2012r/min 。现选取w n =2012r/min 。 所以实际切削速度c v =

1000

s dn π=

min /3.2510002012

17πm =?? 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t m =

f

n l w 2

1l l ++i ;其中l=25mm; 1l =4mm; 2l =3mm; t m =f

n l w 21l l ++ =0.13201229

?=0.1108(min) (2) 扩Φ17.85mm 孔

刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ6. 1) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3) 确定机床主轴转速

n s =

W

πd 1000c v =

≈??85.17π30

10001592r/min 与1592r/min 相近的机床转速为1969r/min 。现选取w n =2012r/min 。 所以实际切削速度

c v =

1000

s dn π=

min /64.3010002012

85.17πm =?? 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 t m =

f

n l w 2

1l l ++i ;其中l=25mm; 1l =4mm; 2l =3mm; t m =f

n l w 21l l ++ =0.13201629

?=0.110(min)

工步三：铰孔至Φ18：

选择Φ18的铰刀 0.6/f m m r =机 19118

x 6

x 1000xd V 10000

c ==

=

ππ机机n

按机床选取min /r 278n =机

7292.81000

278

x 18x 1000

n xd 0==

=

ππ机

机c V

基本工时： 1798.06

.0x 2782

325t =++=

其余钻，扩孔的切削用量及基本工时计算，如上，在此不再述。

工序VII ：粗车，精车Φ76的内圆 工步一：粗车Φ76的内圆 粗车Φ76mm 内圆柱面

1) 切削深度 单边余量为Z=2mm

2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度

v y x p m v c k f

a T C v v

v

=

其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即

Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。 所

以

v

c v 35.015

.02

.08

.02

.260342

??=

?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=89m/min

4) 确定机床主轴转速

n s =

W

πd 1000c v =

≈πx7689

1000x 753r/min 与753r/min 相近的机床转速为750r/min 。现选取w n =750r/min 。 所以实际切削速度c v =

1000

s dn π=

min /941000750

50πm x =? 5) 切削工时， t m =

f

n l w 2

1l l ++i ;其中l=25mm; 1l =4mm; 2l =0mm; t m =f

n l w 21l l ++i=0.875029

?x2=0.966(min) 工步二：精车Φ76内圆

1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。

2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 v y x p m v c k f

a T C v v

v

=

其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。

Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。 所

以

v

c v 35.015

.02

.01

.03

.060342

??=

?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=96m/min

4) 确定机床主轴转速

n s =

W

πd 1000c v =

≈??50π96

1000585r/min 与585r/min 相近的机床转速为600r/min 。现选取w n =600r/min 。 所以实际切削速度

c v =

1000

s dn π=

min /941000600

50πm =?? 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t m =

f

n l w 2

1l l ++i ;其中l=25mm; 1l =4mm; 2l =0mm; t m =

f

n l w 21l l ++i=0.160029

?=0.4833(min) 其余车的切削用量及基本工时计算，如上，在此不再述。

工序VII ：钻9-M12孔 工步一：钻M12螺纹底孔10.2 钻M12螺纹底孔2.10Φ

确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当

钢的MPa b 800<σ，mm d 2.100φ=时，r m f /47.0~39.0=。由于本零件在加工mm 2.10φ孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则

()r mm f /35.0~29.075.047.0~39.0=?=

根据Z525机床说明书，现取r mm f /25.0=

切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度

min /18m v =所以

min /6.10612

.1018

10001000r d v n w s =??==

ππ 根据机床说明书，取min /965r n w =，故实际切削速度为

min /3.161000

965

2.101000

m n d v w

w =??=

=

ππ

切削工时：mm l 25=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为

min 1533.025

.09653

92521=?++=++=

f n l l l t w m

工序IX 、：攻丝M12 攻螺纹M12mm 。

mm m v /15= m i n /217r n s =

按机床选取min /195r n w =，则mm r v /4.13=

机动时 mm l 10=，mm l 51=，mm l 32= 攻M12孔

min 69.11.0195)

3525()(21=?++=++=nf l l l t m

三、夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

由指导老师的分配，决定设计第4道工序铣四周槽面的铣床夹具。

3.1问题的提出

本夹具主要用于车Φ100孔，精度要求较高，其中Φ100孔相对于Φ76孔的平行度为0.05相对于Φ76的同轴度为0.05，因为Φ76孔不能作为定位基准，因此加工精度难以保证，为了保证加工精度，我们只有采用一面2销定位，在立式车床上一次加工出来Φ76 Φ100所在的轴线的所有的相关的孔。

3.2 定位基准的选择

拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。Φ100孔相对于Φ76孔的平行度为0.05相对于Φ76的同轴度为0.05，为了保证这些精度，我们这一系列的孔我们在立车上加工，一次装夹，完成所有工序的加工，因为我们基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的铰链压板夹紧机构。

3.3定位元件的设计

本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。

根据加工要求和基准重合原则，则以底面和2个Φ8孔定位，定位元

件采用1面2销，定位孔和定位销的主要尺寸如图 2定位孔中心距L 及2定位销中心距l

mm L 1581715722=+= mm L 43..943.15805.1705.15722max =+=

mm L 43..15805.4805.8722min =+=

所以L=158.36mm 07.0±mm 取L 0=158.36mm 02.0±mm 取圆柱销直径Φ8g6

菱形销的直径公差取IT6为0.09mm ，得菱形销的直径为Φ8mm 07

.0079.0--

3.4车床切削力的计算

查表1-2-3 圆周力：p p c k f a F 75

.0902=

径向力：p p

p k f

a F 75

.09

.0530=

轴向力：p p c k f a F 4

.0451=

其中：xsp rop p r m p k k k k kp =

查《机床夹具手册》表1-2-4n

mp B k )150

1(

+=， 表1-2-58.0,0.1,4.0=→=→=→n F n F n F f p c

表1-2-60.1,0,0.1,01,0.1450=?=='==?=sp s rp krp r K K r K k λλ 由上得：F c =725N ，F p =459N ，F f =695N

夹紧力的计算：夹紧力的确定

wk w k = 6543210k k k k k k k k =

由《机床夹具手册》表1-2-1 ,0.1,0.1,5.1210===k k k 0.1,0.1,0.1,0.16543====k k k k

N W k 5.18125.2725=?=

由夹紧机构的特点得：N W W k 25.90625.18124=÷=÷=

由斜楔夹紧机构，查《机床夹具手册》1-2-18当 1.0321===???tg tg tg

345321'?===??? 7.0,5.0==h l D d

取?=15α ，有56.009.2i p ==η， 斜楔如右图所示 ：

由表1-2-17有

N i W p k 5.31209

.225

.906===

? 汽缸参数的确定

a 、《机床夹具手册》1-5-39采用双向作用汽缸 P=Q=867N 工作压力 P=0.3pa D=63mm ，d=16mm ，P=870MP

b 、汽缸筒壁厚[]mm PD t 19.010321063870273

=????=≥σ

由《机床夹具手册》表1-5-45选t=7mm c 、汽缸进排气口螺孔直径的确定，由表1-5-45

缸径D=63mm 时沉孔直径44mm 沉孔深1，进气排气口螺孔规格M10×1。 d 、连接螺栓直径的确定

由表1-4-46选M10材料为45，则轴向静载荷3.0 e 、活塞行程由表1-5-11取25mm 。 f 、气压传动基本回路图

3.5定位误差分析

2 一面两销定位误差 (1)移动时基准位移误差y j ??

y j ??min 111X D d +?+?= （式5-5）

式中： 1d ? ———— 圆柱销孔的最大偏差 1D ? ———— 圆柱销孔的最小偏差

1min ? ————圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 代入（式5-5）得： y j ??min 111X D d +?+?==0.00900.016++ =0.025mm

(2) 转角误差

L X D d X D d tg 2min

222min 111+?+?++?+?=?θ （式

5-6）

式中： 1d ? ———— 圆柱销孔的最大偏差 1D ? ———— 圆柱销孔的最小偏差

1min ? ———— 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 2d ? ———— 削边销孔的最大偏差 2D ? ———— 削边销孔的最小偏差

2min X ———— 削边销定位孔与定位销最小配合间隙

其中：)2

(2min 1min 2X

X Lg Lx -+=δδ

轴承座加工工艺及夹具设计

— 题目：轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 、 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)

1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^

一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）{ 2）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 3）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角°，表面作防锈处理。 4）加工表面及其要求： a)总宽：为18±。 b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+ 0mm，表面粗糙度， c)} d)Φ34的外圆：直径为Φ，表面粗糙度为，外圆与内孔的同轴度不超过.， 轴肩距为12mm。 e)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 f)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔：左端面均布Φ通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 h)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为Φ 5）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： * 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。

阀体夹具设计说明书

制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》 姓名： 学号：0811112036 班级：08机电（1）班 指导老师：

目录 设计任务书 (2) 一．设计题目 (2) 二．零件图及加工工序分析 (2) 三．设计方案 (4) （1）夹具设计方案的讨论 (4) （2）夹具设计方案的比较 (4) 四．夹具零部件的结构选择 (6) （1）定位元件选择 (6) 1、孔定位元件选择 (6) 2、面定位元件选择 (6) （2）夹具其他元件的结构 (7) 五．定位误差的计算 (11) 六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12) 七.致谢 (15) 八.参考文献 (16) 九.附录 (17)

设计任务书一、设计题目 阀体专用夹具设计。 二、零件图及加工工序分析 阀体零件图如图1所示： 图1 阀体零件图

钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。 图2 工序图

三．设计方案 由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。 （1）夹具设计方案的讨论 夹具结构方案(一) 1）工件定位方案及定位装置 定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。 夹具结构方案（二） 1）工件定位方案及定位装置 定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。要求夹紧装置具有足够的强度，因此，夹紧装置应该用六角头压紧螺钉直接安装在夹具体上。 （2）方案比较： 方案（一）为完全定位，利用两面一孔定位，夹紧装置采用螺旋夹紧机构。从该工序的技术要求上，加工该孔的要求是保证该孔的轴线和水平孔轴线的垂直度要求，利用心轴定位能够很好的满足该技术要求，因为工件的定位孔与心轴为间隙配合，这在装夹工件时很方便，能够起到将工件快速装夹到正确的加工位置。从总体上看，该夹具的设计方案结构简单，也符合实际的操作。 方案（二）也为完全定位，利用三个面定位从而限制六个自由度。从夹具的

设计说明书：阀体零件工艺及夹具设计

目录 前言 (2) 1. 阀体的工艺性分析 (3) 1. 1零件结构功用分析 (4) 1. 2形体分析 (4) 1. 3 技术要求分析 (5) 2. 零件的工艺设计 (5) 2.1零件生产纲领确定 (6) 2.2毛坯的结构确定 (6) 2.2.1毛坯的结构工艺要求 (6) 2.2.2毛坯类型 (7) 2.2.3毛坯余量确定 (7) 2.2.4毛坯－零件合图草图 (7) 2.3工艺设计原则 (8) 2.3.1 加工方法的选择 (8) 2.3.2 加工阶段的划分 (8) 2.3.2 工序的合理组合 (9) 3.制定工艺路线 (10) 3.1 工艺路线方案 (10) 3.2设备及其工艺装备确定 (11) 3.3 主要工序切削用量及工时计算 (11) 5. 夹具设计 (16) 5.1 车床夹具的主要类型 (16) 5.3 4×φ4的孔夹具 (17) 5.4 镗φ20孔夹具 (18) 5.5 夹具精度分析 (22) 总结 (23) 参考资料 (24)

前言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过毕业设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.培养了一定的创新能力。 本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢!

套筒加工工艺及夹具设计

摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差

A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.

工艺和夹具设计(课程设计)

目录 一、生产纲领 (3) 二、确定毛坯 (3) （一）、毛坯种类和材料尺寸 (3) （二）、技术要求 (3) （三）、绘制毛坯简图 (3) 三、制定机械加工工艺路线 (4) （一）、选择定位基准 (4) （二）、选择各表面加工方法，确定加工路线 (5) 四、选择刀具 (7) 五、选择机床 (8) 六、确定各加工工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 (8) 七、确定切削用量和基本时间 (14) (一)、工序05一端外圆的切削用量的确定 (14) （二）、工序10切削用量及基本时间的确定 (15) （三）、工序15切削用量及基本时间的确定 (17) （四）、工序25切削用量及基本时间的确定 (19) （五）、工序40切削用量及基本时间的确定 (21) （六）、工序45切削用量及基本时间的确定 (24) 八、夹具的设计 (26) （一）、问题的提出 (27) （二）、夹具设计 (27)

1、定位基准选择及定位方案 (27) 2、切削力、夹紧力综合平衡计算 (27) 结论 (29) 参考文献 (30) 致谢 (31)

WDS-100试验机夹具体工艺规程 一、生产纲领为大批量生产，年产30000件 二、确定毛坯 （一）、毛坯种类和材料尺寸： WDS-100试验机夹具体零件的材料为42CrMo是一种性能良好的钢材，其钢坯为锻坯（模锻）。毛坯尺寸为Φ162×78㎜，每块可生产一件产品。 （二）、技术要求： 1、调质处理270~290HB。 2、M39×3-7H螺纹与件2008旋合。 3、化学镀 4、未注倒角C0.5 ①第一条技术要求是希望用合金调质钢42CrMo制成的零件有较高的强度和良好的塑性及韧性。通常的处理方法为淬火和高温回火，可较好的满足性能要求。 ②第二条技术要求主要是保证零件的传动灵活而无轴向窜动。 ③第三条技术要求化学镀主要是为了提高零件表面的硬度，改善其表面耐磨性、耐腐蚀、抗高温氧化的力学性能和化学性能。 ④第四条技术要求是为了改善零件应力的集中分布和强度性能，同时美化外观，也起到劳动保护的作用。 （三）、绘制毛坯简图

杠杆自动车床加工工艺及夹具设计

课程设计与综合训练 说明书 杠杆（CA1340自动车床） 加工工艺及夹具设计 学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级：08机制2Z 姓 名：朱健 学 号：08321220 指导教师姓名： 范真 指导教师职称： 教授 2011年 12 月 JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

机械制造技术基础课程设计任务书 题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及夹具设计 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1套 5.夹具装配图 1张 6.夹具零件图 1张 7.课程设计说明书 1份

录目 第1章课程设计 (1) 1.1零件分析 (1) 1.1.1、零件的作用 (1) 1.1.2．零件的工艺分析 (2) 1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 (2) 1.2毛坯的设计 (2) 1.2.1选择毛坯 (2) 1.2.2确定毛坯尺寸 (3) 1.3选择加工方法，拟定工艺路线……………………………… 31.3.1基面的选择 (3) 1.3.2、粗基准的选择 (3) 1.3.3、精基准的选择 (3) 1.3.4、零件表面加工方法的选择 (3) 1.3.5、制定机械加工工艺路线 (4) 1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (6) 1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床 (6) 1.4.2、刀具选择 (7) 1.4.3、选择量具 (7) 1.5确定切削用量及基本时间…………………………………… 81.5.1、切削用量确定 (8) 1.5.2、基本时间的确定 (9) 1.6夹具设计 (18) 1.6.1、提出问题 (18)

机械制造专业的阀体零件夹具设计

《工艺装备设计》课程设计任务书 一、设计课题名称： 二、指导老师： 三、设计要求 小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份 设计依据 1、零件图 2、设备参数 3、生产钢领 四、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社 五、设计内容及工作量 （一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图）

6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅） （二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份 （三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天 2、确定工艺方案及有关计算 1天 3、绘制夹具装配图、零件图 2.5天 4、撰写课程设计说明书 1天 六、说明书的格式和装订要求 （一）课程设计封面（全文统一格式） （二）课程设计评定书（全文统一格式） （三）课程设计任务书（指导教师下发） （四）课程设计目录 （五）课程设计正文 （六）课程设计总结 （七）参考资料 （八）设计图纸

目录 前言 (1) 第1章机床夹具概述 (2) 第2章工件的定位及定位元件 (4) 2.1 工件在夹具中的定位 (4) 2.2 定位误差分析 (5) 第3章工件的夹紧和夹紧装置 (6) 3.1 夹紧装置的组成 (6) 3.2 夹紧力的确定 (6) 第4章夹具体及分度装置 (8) 4.1 夹具体 (8) 4.2 分度装置 (8) 第5章阀体零件工艺分析 (10) 5.1 零件的功用、材料和性能 (10) 5.2 形体分析 (10) 5.3 技术要求分析 (11) 5.4 零件的加工工艺性分析 (12) 5.5 安排加工工艺路线 (12) 第6章阀体零件的车床夹具设计 (14) 6.1 车床夹具的主要类型 (14) 6.2车床夹具的设计要点 (14) 6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (16) 6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (17) 第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18) 7.1钻床夹具的主要类型 (18) 7.2钻模的设计要点 (19) 7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (19) 参考文献 (22) 结束语 (23)

阀体零件工艺装备课程设计

湖南铁道职业技术学院工艺装备课程设计 设计题目 __工艺装备课程设计 《工艺装备设计》课程设计 评阅书 机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份 2.工艺文件共_ _份 3.图纸共 9 张 其中_ A3_号图纸 6 张 A4 号图纸 3 张 _ _号图纸张 指导老师签定___________ 《工艺装备设计》课程设计任务书 一、设计课题名称： 二、指导老师： 三、设计要求 小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。 四、设计依据 1、零件图 2、设备参数

3、生产钢领 五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社 六、设计内容及工作量 （一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅） （二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份 （三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天

机械制造实用工艺及夹具设计考试

期末考试试卷1 一、填空（每空1分共30分） 1.装配工艺过程由 _、 ______ 、____ 和____ 组成。 2.划分工序的主要依据是______ 是否改变和加工是否______ 。 3.在表面质量中，零件表面的几何特征由_____ 和_______ 组成。 4.对刀装置由_____ 和__ 组成，用来确定和目对位置。 5.零件在_、_______ 、_____ 等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。 6.工时定额由___ 时间、_____ 时间、______ 时间、____ 和 ____ 时间，以及时间组成 7.零件磨损一般分为磨损、磨损、—损三个阶段。 8.铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称_______________ 方式。 9.主要支承用来限制工件的______ 。辅助支承用来提高工件的______ 和______ ， 不起______ 作用。 10.车加工细长轴时，常用 _____ 和_______ 来增强刚性，提高加工精度。 二、解释下列术语（每题3分共15分） 1.加工精度: 2.机械加工工艺系统3过定位4加工硬化:5.定位基准： 三、问答题（每题7分共42分） 1.简述编制工艺规程的原则是什么？ 2.指出下图所示零件若要满足图示加工要求，工件需限制那几个自由度？ 3.写出小批生产如图所示螺栓零件的机械加工工艺过程（包括工序、安装、工步）工件的毛坯为圆棒料。 4.设计基准与工艺基准的区别是什么？ 5.简述零件结构的工艺性应包括哪些内容？ 6.不完全定位和欠定位的区别是什么？它们在加工是是否都允许？ 四、计算题（13分） 下图（a）为轴套零件图，图（b）为两种定位方案的工序简图。钻孔时为保证尺寸10-0.1，试

连杆加工工艺及夹具设计8473272

目录 第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 第二章汽车连杆加工工艺 2.1任务分析 2.2连杆的结构特点 2.3连杆的主要技术要求 2.4连杆的材料和毛坯 2.5连杆的机械加工工艺过程 2.6连杆的机械加工工艺过程分析 2.7连杆加工工艺设计应考虑的问题 2.8切削用量的选择原则 2.9确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差2.10连杆的检验 第三章夹具设计 3.1铣剖分面夹具设计 3.2扩大头孔夹具 第四章汽车连杆工装夹具总体设计 4.1 连杆专用夹具设计的思路 4.2 夹具的设计 第五章总结 第六章参考文献

第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 1.1机床专用夹具的分类与组成 1.1.1机床夹具的分类 机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和夹紧的装置，它的种类繁多，为了设计、制造和管理的方便，可以从不同的角度对机床的夹具进行分类。 按夹具的使用特点分类，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具等五大类： （1）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 （2）专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 （3）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 （4）组合夹具

设计说明书阀体零件工艺及夹具设计样本

目录 前言.......................................... 错误!未定义书签。 1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。 1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。 1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。 1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。 2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。 2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。 2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。 2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。 2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。 2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。 2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。 2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。 2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。 2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。 2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。 3.制定工艺路线.................................... 错误!未定义书签。 3.1 工艺路线方案.................................. 错误!未定义书签。 3.2设备及其工艺装备确定.......................... 错误!未定义书签。 3.3 主要工序切削用量及工时计算.................... 错误!未定义书签。 5. 夹具设计....................................... 错误!未定义书签。

机械工艺与夹具设计总复习题复习资料

机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道） 一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。每空1分，共20分） 1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件。 2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。 3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。 4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。 5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。 6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。 7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。 8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类 11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。 14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。 15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。。 16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰。 18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。 19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。 20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。 21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。

连杆零件的机械加工工艺及夹具设计

毕业设计论文 论文题目：潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 系部 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 20**年5月08日

毕业设计选题、审题表 系选 题 教 师姓名 专业专业技术 职务 高级中级 申报课题名称潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 课题类别设计论文其它 课题来源 生产实践科研实验室建设自拟√√ 课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计，重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力，掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力，并锻炼学生理论联系实际，综合运用知识的能力。 设计要求（包括应具备的条件） 说明书内容包括：零件工艺分析以及确定各表面加工方案；确定定位基准以及拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量以及工时定额；专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。 技术要求：连杆毛坯制造方法为铸造生产，加工工序严格按照工艺规程进行加工，满足各加工表面的精度要求，并满足其使用要求。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易是否是新 拟课题 是否√√√ 所在专业审定意见： 负责人（签名）：年月日

毕业设计（论文）任务书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 在这次设计中主要设计了连杆的工艺规程、每道工序的工装选择、粗铣连杆两端面和钻扩铰小头孔夹具,通过设计既让我们复习了所学知识，又让我们对工艺规程有了更深入的了解，更重要的事培养了我们查阅资料、综合分析、比较优化、逻辑思维团结协作等能力。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 一、原始数据： 1.该零件图样一张； 2.生产纲领为10000件/年； 二、设计任务： 1.零件工艺分析以及确定各表面加工方案； 2.确定定位基准以及拟订工艺路线； 3.计算切削用量、加工余量以及工时定额； 4.专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析 三．工作要求： 1.毕业设计说明书一份（不少于25页） 2.零件——毛坯合图 3.夹具装配图 4.夹具体零件图 所在专业审查意见： 负责人： 年月日系部意见： 系领导： 年月日

基于UG的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计

摘要 本篇设计是基于UG的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计。阀体零件的主要加工表面是内孔和各轮廊面等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对阀体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的阀体零件。 关键词：阀体类零件；工艺；夹具；

Abstract This design is based on UG body parts of the mechanical processing technology and fixture design. The main processing surface of body parts is the inner hole and the outline. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole. Is the aperture processing of special boring fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency is high. Can meet the design requirements. The focus of the article is on the valve body, the processing and mechanical properties analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified body parts. Key words: valve parts; process; fixture;

扁叉制造工艺与夹具设计

扁叉制造工艺与夹具设 计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

xxxxxx 大学 毕业论文（设计） 论文题目扁叉制造工艺与夹具设计 姓名 ___xxxxx ______ 学号 ___xxxxxx __ 院系 __xxxxxxx______ 专业 xxxxxx 指导教师 xxxx 职称 xxxxx 中国·合肥 二零一五年五月 毕业论文成绩评定表 1．评语：毕业论文（设计）答辩委员会于年月日审查了该生毕业论文（设计），并参考指导教师和评阅人的意见，认为： 2．成绩为： 3．其他建议： 毕业论文（设计）答辩领导小组组长（签字） 年月日 目录 1引言 (4) 课程意义 (4) 主要工作 (4) 2零件分析 (6) 零件的作用 (6) 零件的结构要求 (6) 零件的工艺分析 (6) 3确定毛坯的尺寸公差及加工余量 (7)

确定毛培 (7) 确定毛坯件的尺寸公差、机械加工余量 (9) 绘制扁叉毛坯简图 (11) 4工艺规程设计 (11) 定位基准的选择 (11) 拟订工艺路线 (12) 5切削用量的计算和基本时间的确定 (13) 工序1切削用量和工时的确定 (13) 工序2切削用量和工时的确定 (14) 工序3切削用量和工时的确定 (16) 工序4切削用量和工时的确定 (17) 6专用夹具设计 (18) 铣凸台铣床夹具 (18) 铣圆柱四侧面夹具 (21) 钻φ10孔夹具 (25) 结论 (27) 致谢 (27) 参考文献 (28) 附件

扁叉制造工艺与夹具设计 作者：xxxx 指导老师：xxxx （xxxx大学工学院 11级机械设计制造及其自动化合肥230036） 下载须知： 摘要：在这样一个快速发展的社会中，人们对生产加工的效率问题愈加重视，对零部件的加工精度，要求也愈来愈高，但保持加工效率高的同时，也需要保证加工的精度，因而在加工过程之中，对相关夹具的要求也愈来愈高。在生产的过程里，夹具体有这些作用：保证稳定可靠的完成各项加工精度要求；缩短加工所需的工时，提高劳动的生产效率；降低所需要的生产成本；减轻操作所需的劳动强度；可尽量以较低的技术等级进行加工；扩大机床的工艺范围等。所以在设计夹具过程中，我们应该尽可能的优化夹具体结构，并且对于夹具的定位和夹紧要进行严格的要求，不能出现过定位和欠定位等情况，夹紧时加紧力的大小也应该进行严格要求。因此根据这些要求，来设计调速杠杆的夹具时要定位合理，加紧力合理且结构尽可能优化。 关键词：定位夹紧时间结构 1 引言 课题意义 机械制造业就是制造有一定形状位置和尺寸的零件产品。机械制造业所生产的产品不仅可以供人们使用，而且可以为其他产业提供所需的零件装备。制造业的发展同时也是国民经济发展水平的一个体现，是一个国家或地区的重要经济支柱。而在制造业中所必须的工具就是弓箭的夹具，夹具是现代工件加工过程中必不可少的一部分，随着制造业的发展夹具的作用也越来越重要，应用也越来越广泛。也正应为夹具的重要性，使得生产上对零件夹具的定位、夹紧及整体结构越来越重视。 主要工作 本篇论文的主要工作涉及到结构设计的问题，其主要是根据零件图对扁叉的加工工艺过程进行严格规划，制定工艺过程卡和相应的工序卡片。然后根据零件的形状和大小，对其进行分析选择合理的定位方案，不能存在欠定位和过定位定位方案确定以后选择合理的夹紧方案，然后再根据设计方案画出夹具体进行三维建模。 图1扁叉零件图 图2零件的三维构造草图

阀体零件的工艺工装设计

阀体零件的工艺工装设计 任务书 1．课题意义及目标 本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。 2．主要任务 （1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张 （3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套 （5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6）编写设计说明书1份 3．主要参考资料 [1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社 [2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社 [3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社 [4] 孟宪栋. 机床夹具图册 [M]. 北京：机械工业出版社 [5] 艾兴. 切削用量手册 [M]. 北京：机械工业出版社 4. 进度安排 审核人：年月日

阀体零件的工艺工装设计 摘要： 在制造业中，机械制造尤为重要，大批生产的产品越来越多，工艺工装的设计对生产而言越来越重要。它与产品的质量、生产效率及成本息息相关。随着不规则零件的广泛应用，工艺设计显得尤为重要。本设计通过对阀体零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的工艺工装设计。本设计的被加工零件材料为灰铸铁，生产纲领为大批生产。由设计题目可知，设计分两大部分一是工艺设计，二是工装设计。在工艺设计中，主要对毛坯尺寸、各表面加工方法、工艺安排、刀具及刀具材料、工序内容和工序安排进行设计。在工装设计中，通过对被加工零件的分析，主要对定位位原件、加紧机构、夹具体及连接原件的选择进行分析设计。最后对零件与夹具进行了三维实体建模，更直观的展示出零件加工中的定位与夹紧。 关键词：阀体零件灰铸铁工艺设计工装设计 Technical Design for Valve Body Parts Abstract： Machinery manufacturing is particularly important in the manufacturing, a large number of production become more and more and technology design for the production become more and more important. It is closely related to the quality, production efficiency and the cost of product. With the wide application of irregular parts, process design is particularly important.This design through the structural characteristics and processing requirements set a set of more reasonable process design. The material of this design is gray cast iron, and the production program is mass production. According to the title ,it includes two parts . One is the design of the technology, the other is the design of tooling. In the process design, the main task is to design the blank size, the surface processing method, process arrangement, cutting tools and cutting tool material,working procedure and working procedure arrangement. In the design of tooling, via the analysis of the parts to design and analysis the positioning bits, the selection of the mechanism, the concrete and the connection of the original.At last, the 3D solid modeling of the parts and fixtures is carried out, and the positioning and clamping of the parts are displayed more intuitively. Keywords: Body parts Gray iron Process design Design of tooling