基于CFD技术的镁法脱硫塔入口烟道流场优化分析

基于CFD技术的镁法脱硫塔入口烟道流场优化分析

要:以某300MW机组镁法脱硫塔为研究对象,针对入口烟道内存在的气流冲壁现象,利用计算流体动力学软件Ansys13.0,对其进行了流场数值模拟。塔内烟气采用Reynolds时均Navier-Stokes方程描述,离散相采用拉格朗日模型描述。

通过对布置不同导流板的方案分析表明,在烟道内布置若干数量的导流板,可以有效地缓解入口烟道内壁的气流冲刷现象;同时导流板的布置使得塔内烟气流场分布更加均匀,气液两相混合更的均匀,并提高了吸收效率。综合考虑入口导流板数量以及塔内流场分布,布置三块导流板最为合理;另外针对入口处布置不同数量导流板的模拟结果对镁法喷淋塔的现场运行以及结构优化提供理论依据。

关键词:镁法烟气脱硫;导流板;优化;Ansys13.0

中国是一个以煤炭为主要能源的国家,并且大部分煤炭品位低,原煤中灰分和硫含量较高[1],煤炭燃烧生成的SO2已成为中国大气污染的主要污染物。火电厂排放的SO2约占全国SO2排放量的1/3[2]。我国在1995年SO2排放量严重超出环境的自净能力,其总量达到2370万吨,超越欧洲和美国等地区。目前我国发电企业仍以火电为主,控制SO2排放成为我国发电企业面临的重大问题。

自2002年,中国在电力行业内开展了大规模的SO2治理工程。为控制以SO2排放为主造成酸雨污染的恶化趋势,脱硫工艺的发展也越来越成熟,这其中应用比较广泛的是镁法、钙法、氨法等工艺[3-4]。镁法脱硫技术的优点有:占地面积小、综合效益好、运行费用低、安全可靠、脱硫效率高、没有二次污染、副产品能产生一定的经济效益等,同时又避免了大型湿法脱硫的诸多缺点,因此镁法脱硫将逐步得到更为广泛的应用[5]。

多数湿法喷淋塔在设计和运行时均没有充分考虑烟道的优化,喷淋塔内气液两相流场

以及进口烟道内的流场分析对于整个系统的可靠性及安全运行具有重要的意义。

本文针对某300MW机组镁法脱硫塔入口烟道存在的气流冲刷内壁面的现象进行分析,采取喷淋塔入口烟道处布置不同导流板的方案作为应对策略,运用Ansys13.0软件,对其导流板的数量以及塔内流场进行了三维数值模拟,其模拟结果与原塔进行对比分析,选出最优方案,期望对系统的实际运行及优化提供理论依据。

1喷淋塔内部烟气流场数学模型的建立

1.1烟气相流场的控制方程

在脱硫塔内,烟气向上流动,液体向下流动,属于三维非定常气液两相流动,气液两相在塔内的运动过程中伴随着质量和动量方面的交换,这些交换是一直存在的。欧拉坐标系下的烟气流场方程为

式中:φ为通用变量(可以是湍动能、耗散率和速度等的求解变量);Γφ为广义扩散系数;U 为速度矢量;

Sφp为液滴对烟气的作用源项。在此方程的基础上气相的模拟采用标准k-ε双方程模型实现方程的封闭[6-7]。同时,近壁面选用壁面函数法来修正[8]。因为Launder等[9]人提出的k-ε双方程模型有较高的计算精度且计算量较小的优点,所以雷诺应力项的封闭采用k-ε双方程。

1.2液相控制方程

由于Lagrangian颗粒轨道模型可以完整地考虑颗粒与流体间的相互作用,采用随机轨道方法进行修正,并且在计算过程中跟踪计算颗粒沿轨道的动量增加与损失,与此同时所得

计算结果方便用于后续的连续相计算中,因此液相模拟采用Lagrangian颗粒随机轨道模型。

液滴相控制方程

式中:dp为粒径;u为速度,m/s;μ为动力粘度,Pa˙s;ρ为密度,kg/m3;d为粒径,m;CD为同ReD有关的函数。

2脱硫塔内烟气流场的模拟计算

2.1建立脱硫塔模型及假设

本文模拟的喷淋塔模型如图1所示(简化后模型),其模型为逆流喷淋塔。烟气从脱硫塔入口进入塔内,塔内喷嘴向下喷淋液滴,烟气与液滴互相接触发生化学反应进而达到净化烟气的目的,被净化后的烟气从塔内上部的除雾器排出喷淋塔。

图1喷淋塔结构示意图

由于采取以下假设能使建模以及计算过程得到简化[10-13],同时结果的精确性受到略微的影响。因为本文主要的研究是对脱硫塔内的流场作定性分析而非定量分析,略微的误差是可以接受的。

针对本文的模拟,对烟气与液滴两相作如下假设:

(1)喷淋塔模拟区域为除雾器以下至浆液面部分;

(2)烟气可看作是不可压缩流体;

(3)暂不考虑塔内喷嘴等部件对烟气流场的影响;

(4)脱硫塔内进行的过程复杂多变,其内部的流场是非稳态的,本次模拟假定为稳态。

2.2气液两相流场参数及边界条件

烟气与液滴的参数及边界条件,如表1所示。

2.3网格的无关性讨论

本文分别选取了67万、82万、109万以及134万数量的网格分别对四类几何模型进行了模拟,结果发现随着网格数增加,相邻网格数间相对误差逐渐减小,直至网格数达到109

万左右,再增加网格数目,其模拟结果基本不变,经考虑最终选取109万网格方案,由于4种几何模型相差不大,故均采用109万网格,这种做法不但运算简洁,结果的精确性也得到了保证。

3计算结果与讨论

通过对在喷淋塔入口布置不同数量的导流板进行模拟,其模拟结果与原塔进行对比分析,选出一个最优的布置方案。顶层喷淋层上方1m处的截面的速度云图,如图2所示。

图2顶层喷淋层上方1m处的截面的速度云图

从图2(a)中可以看出,原塔截面的速度不规整,中部左侧速度比右侧大,说明经过喷淋层的烟气与喷淋液滴接触不充分,直接影响吸收效率;而图2(b)、图2(c)、图2(d)中布置导流板后,速度分布逐步得到了改善,图2(d)中改善最为明显,速度分布趋于均匀。

比较分析得出,脱硫塔入口处布置三块导流板的方案中烟气经过喷淋层到达出口时速度比较均匀,说明气液两相在这之前接触的比较充分,这种布置方案对于增强浆液与烟气的传质交换,优化气液分布均匀性,提高系统SO2的吸收率都有很大的意义。

不同入口条件下的喷淋塔系统的气流速度云图,如图3所示。

图3不同入口条件下的气流速度云图

从图3(b)中看出布置一块导流板时,入口内壁的气流冲刷现象没有得到改善,还是存着冲刷现象;图3(c)中布置两块导流板时较之前的方案内壁面冲刷现象有所缓解;而图3(d)中布置三块导流板时,冲刷现象得到了明显改善。比较分析得出,布置三块导流板在很大程度上对流经该区域的气流进行了疏导,减少了气流对该区域的冲刷。

图4给出了底层喷淋层下方1m处截面的速度等值图,图中数值代表速度,此处的截面比较具有代表性,由于该截面是烟气与液相的主要反应区域,SO2吸收的好坏跟该截面有很大关系。因此,烟气在此横截面上均匀性以及气液混合均匀程度的好坏均可由该截面上的速度分布的好坏来反映。

另外,从图4(a)、图4(b)、图4(c)中可以看出,截面中间区域主流速度为1m/s,与塔的设计烟气速度3m/s-5m/s相差很大,反而越靠近壁面速度越大,与设计速度比较接近;而图4(d)中布置三块导流板的截面速度分布比较均匀,整个截面的速度基本在3m/s-5m/s左右,这是最有利于脱硫反应的速度。

图4底层喷淋层下方1m处截面的速度等值图

通过上述分析得出,在喷淋塔入口处布置三块导流板时,在同一截面里,烟气速度分布较为均匀,因此有利于气液两相很好的混合,增加接触时间,从而提高SO2吸收率。

对于脱硫系统来说,研究脱硫塔阻力特性是比较有意义的。不同入口条件下吸收塔内压力沿塔高的变化曲线,如图5所示。由图5可以看出,三种方案的曲线的下降趋势与原塔大致相同,没有出现突然下降和或者突然上升的趋势,也说明布置导流板的几种方案都是可行的,影响压降的主要因素是喷淋层的层数[14],本次为三层喷淋层。考虑到之前讨论的合理性,认为布置三块导流板是最优方案。

图5不同入口条件下吸收塔内压力沿塔高的变化曲线

塔内喷淋的效果图,如图6所示。一般情况下,喷嘴喷出的浆液有很多种形态,此次模拟中,喷淋塔喷嘴为实体锥形,基本上喷淋形成的锥体可以认为是以喷嘴位置为顶点的锥体。这样的喷淋能全面覆盖烟气,使浆液与烟气能更好的接触,利于SO2吸收,从而提高其脱除率。

图6中空锥形喷嘴喷淋效果图

4结论

对比结果可知,在喷淋塔入口烟道内合理地布置导流板,能够有效的改善入口烟道以及塔内流场分布状况,有利于两侧的烟气平衡,使得气液两相在塔内更好地接触,提高SO2吸收率;同时,从压力曲线也可以看出,几种方案的下降趋势和原塔相近,说明几种方案都是可行的,但相比其他方案,入口处布置三块导流板的优化结果更为明显。

与此同时,几何模型中也布置了四块甚至更多导流板,并对其进行数值模拟,结果发现,布置四块或更多导流板时,其模拟结果与三块导流板的结果相差无几,非常接近;另外,综合考虑成本的问题,认为方案d(布置三块导流板)为最优方案。期望本次模拟的结果能对系统的实际运行及优化提供理论依据。

《东北电力大学学报》作者：鞠铠阳1,李威2,王欣2,洪文鹏；1.天津国投津能发电有限公司,2.东北电力大学能源与动力工程学院

脱硫设计计算

4.2废气处理工艺选择 综上比较可知，几种主要的湿法除硫的比较可知：双碱法不仅脱硫效率高（>95%），吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05）、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低，不产生二次污染，所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明 脱硫工艺原理： 干燥塔废气经洗涤塔进行降温后，进入旋风除尘器除尘，然后进入双碱法脱硫除尘系统，双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3，从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液，Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过氧化，生成CaSO4沉渣，经过沉淀池沉淀，沉淀池内清液送入上清池，沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场，滤液回收至上清池，返回到脱硫塔/收集池重新利用，脱硫效率可达95%以上。 工艺过程分为三个部分： 1石灰熟化工艺： 生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入置换池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺： 脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入收集池，在置换池内与Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化，生成CaSO4沉渣，送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液，脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统：

烟道配制组合安装施工方案06.3.1

1 项目概况 本工程是通辽发电厂三期（1×600MW）亚临界空冷机组烟气 脱硫EPC工程。该项目采用石灰石-石膏湿法脱硫技术、一炉 一塔方式布置。 吸收塔外部烟道及其附属设备体积大、重量大。吸收塔外部 烟道及其附属设备包括：净烟道及其相应支吊架、人孔门、 挡板门、膨胀节、增压风机设备及管道、钢结构、密封装置 及管道、GGH及辅助设备等。净烟道采取现场加工配制，附 属设备为厂家供货。烟道配制组合安装总工程量约800吨。 2 编制依据 2.1 DL/T5047-98《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.2 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 2.3 DL5007-98《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接 篇 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 2.5 《电力建设安全规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）2.6 《电力建设安全健康与环境管理规定》2002版 2.7 劳人处[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.8 辽宁省石油化工规划设计院提供烟道配制安装图 2.9 中电投远达环保工程有限公司提供烟道安装相关技术资料2.10 烟气脱硫装置安装设计文件 2.11 施工组织设计

2.12 有关施工安装、质量、安全的会议纪要 3 作业准备工作 3.1 人力资源 3.1.1 施工负责人 1人 技术负责人 1人 质量负责人 1人 安全负责人 1人 起重、操作工 6人 铁工 20人 焊工 10人 力工 10人 电工 2人 3.1.2 所有参加烟道配制组合安装的作业人员均需通过三级安全教 育，并考试合格。 3.1.3 电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书，且在 有效期内。 3.2 图纸会审、作业技术及安全交底 3.2.1 施工人员应熟悉施工图纸、作业指导书及厂家特殊工艺要求， 做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握脱硫装置烟道 加工配制安装的施工工艺、技术要求及质量标准。 3.2.2 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使 施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其

脱硫塔设计

目录 1.设计任务书 (2) 1.1 设计题目 (2) 1.2 设计内容 (2) 1.3 主要设计参数 (3) 2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介 (3) 2.1 脱硫工艺的选择 (3) 2.2 工艺流程简介 (4) 3. 工艺流程中主要发生的化学反应 (5) 4. 脱硫塔设计 (6) 4.1 物料衡算 (6) 4.1.1 入塔的煤气质量 (6) 4.1.2 出塔煤气的变化量 (8) 4.1.3 m3的计算 (12) 4.1.4 m4的计算 (12) 4.1.5 脱硫塔的液气比 (12) 4.2 热量衡算 (12) 4.2.1 入塔脱硫煤气带入的热量 (12) 4.2.2 出脱硫塔的煤气带走的热量 (13) 4.2.3 脱硫过程中发生的熔解热和反应热 (14) 4.2.4 总的热量衡算 (15) 4.3 设备计算 (15) 4.3.1 选择填料 (15) 4.3.2 塔径的计算 (16) 4.3.3 传质面积和填料高度 (17) 5.脱硫塔工艺设计结果表 (18) 5.1 总表 (18) 5.2 煤气入塔物质汇总表 (19) 5.3 出塔物质汇总表 (20) 5.4 其他数据 (20) 6.设计小结 (20) 7.参考文献 (23)

1. 设计任务书 1.1 设计题目 干煤气量为 40000Nm 3/h 的炼焦煤气的脱硫的工艺计算。 入口煤气 出口煤气 温度/℃ 34 36 压力（表压）/Pa 17000 15000 煤气中S H 2含量/g/Nm 3 99.5 1.0 入口煤气中杂质的含量： 组分 焦油 苯 S H 2 HCN 3NH 萘 水汽 含量/g/Nm 3 微量 28.45 5.99 1.57 8.37 0.4 23.97 剩余氨水：12470Kg/h ，t=75℃，P=0.45MPa ，氨的质量分数10%。 1.2 设计内容 （1）脱硫工艺的选择与工艺流程介绍； （2）脱硫塔的物料衡算； （3）脱硫塔的工艺尺寸计算； 3NH S H 2 2CO HCN 挥发氨 24Kg/h 97%3NH 0.18g/L 1.3g/L 0.04g/L 固定氨 18Kg/h 90%3NH

脱硫烟道接点施工方案

一、 二、 三、工程概况 工程名称：鞍凌公司265㎡烧结机烟气脱硫项目（钢结构2：烟道、支架及粉仓等制作、安装） 工程地址：鞍凌钢铁公司265㎡烧结机烟气脱硫工程现场 建设单位：鞍凌钢铁公司 设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司 施工单位：鞍钢矿山建设有限公司 施工概况：本工程的结构件制作难度较大，多为罐体或椎体，建筑物较集中，又在原有厂区内，存在施工场地狭窄的问题。且安装高度较高，需要高处作业的施工量较大，应合理安排施工顺序，保证作业人员的施工安全。施工内容包括脱硫除尘系统风管道制作与安装，管道支架和平台的制作与安装，浆液系统结构框架的制作与安装，90立粉仓和50立浆液罐的制作与安装。本施工方案仅用于烟道接点施工。 编制依据： 1、工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单； 2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、现场调查资料； 4、相关工程施工经验。

四、施工准备 2.1、技术准备 ①、开工前由工程技术人员向工人进行技术交底，主要内容有工程概况、技术要求、质量标准，使操作者心中有数，人人掌握质量标准，没有掌握质量标准的不允许上岗操作。 ②、认真贯彻质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收达到一次交验。 ③、加强现场施工质量检查，设有专业检查人员。检查人员认真履行本职义务，按规范规程严格检查工程质量，对不合格的质量绝不手软。 ④、严格按图纸施工，对施工图纸要详细的自审、会审，了解和吃透设计内容，学习和掌握有关规范和有关技术要求，不得随意修改设计和施工方案。 ⑤、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不合格的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。 ⑥、施工前后必须严格按照施工方案进行施工，施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。

烟道吊装方案

目录 一、编制依据 (2) 二、吊装内容 (2) 三、吊装顺序 (2) 四、吊装数据一览表 (3) 五、烟道安装、吊车站位 (3) 六、烟道支架吊装 (5) 七、吊装程序及工艺 (6) 八、安全文明施工措施 (7)

一、编制依据 1．区地税局北部办税服务厅维修改造设计图； 2．烟道平面布置图和剖面图、厨房设计变更； 3．《起重机安全规程》(GB 5144) ； 4．《起重机操作使用规程》(ZBJ 80012)； 5. 50t、100t汽车吊性能一览表； 二、吊装内容 本工程为区地税局北部办税服务厅维修改造厨房排烟系统中烟道安装部分。由于高度较高，且场地狭小，因此必须合理安排吊装顺序，科学组织构件进场，构件进场后要合理摆放，否则在吊装过程中，就无法保证吊装施工的连续顺利进行，既影响工程进度，同时也将影响吊装质量和安全。 三、吊装顺序 1. 烟道吊装：自下而上吊装 2. 烟道在地面整体预制，保温完成后，整体或分段吊装。 四、吊装程序及工艺 1．吊装基本程序 1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作； 2）试吊、检查； 3）正式吊装； 2．吊装工艺 1）吊装作业 a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；

b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊； c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装； d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等； e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径 f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。 五、安全文明施工措施： 1、一般措施： 1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行上级部门有关安全规定。 1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。 1.3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。 1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。 1.5、从事焊接、切割的人员应持有特殊工种作业证件，并经专业安全技术教育，考试合格取得合格证，方可上岗。

烟道安装施工方案.

浙江嘉福有限公司余热发电工程 风管制作安装 作 业 指 导 书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 嘉福烟气余热发电项目部 二○一二年六月二十四日

目录 一、工程概述 (01) 二、编制依据 (01) 三、施工具备条件和工期要求 (01) 四、主要施工机具、人员配备 (02) 五、施工方法和步骤 (03) 六、工质量标准、工艺要求 (09) 七、量问题的控制 (09) 八、成品保护的注意事项 (09) 九、安全文明施工措施 (09) 十、质量记录和验收级别 (11)

烟道制作安装作业指导书 一、工程概述 浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生产时产生大量高温烟气，为利用这部分热量，特新建余热锅炉。为使工程顺利进行，特编制本烟道安装作业指导书，范围包含从玻璃窑烟气出口至余热锅炉入口；余热锅炉出口至脱硫系统入口。由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差大，所以在烟道中设立矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。锅炉出口处设三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。 二、编制依据 2.1嘉福玻璃有限责任公司余热发电工程施工组织设计； 2.2烟道制作安装施工图C394-02R； 2.3引用规范及标准； 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 《烟道安装施工验收技术规范》HD00020301-02A 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 三、施工具备条件和工期要求 3.1 施工具备条件

脱硫塔的设计

目录 1 处理烟气量计算 (3) 2 烟气道设计 (3) 3吸收塔塔径设计 (3) 4 吸收塔塔高设计 (3) 5 浆液浓度的确定 (5) 6 喷淋区的设计 (5) 7 除雾器的设计 (7) 8 氧化风机与氧化空气喷管 (9) 9 塔内浆液搅拌设备 (9) 10 排污口及防溢流管 (9) 11 附属物设计 (10) 12 防腐 (10)

脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷嘴方位的设计 烟道设计 塔体设计： 脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；喷淋浆液管道安装孔，至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。 脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2～3个，石膏浆液排出口1～2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；事故罐浆液返回口1个；地坑浆液返回1个；搅拌机接口2～6个；差压计接口2～4个。 储液区：一般塔底液面高度h1=6m～15m； 喷淋区：最低喷淋层距入口顶端高度h2＝1.2～4m；最高喷淋层距入口顶端高度h3≥vt，v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t≥1.0s；喷淋层之间的间距h4≥1.5～2.5m； 除雾区：除雾器离最近（最高层）喷淋层距离应≥1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m； 喷淋泵 喷淋头 曝气泵

1 处理烟气量计算 得到锅炉烟气量，根据实际的气体温度转化成当时的处理烟气量。根据燃料的属性计算出烟气中SO2的含量，并根据国家相关环保标准以及甲方的要求确定烟气排放SO2的含量，并计算脱硫效率 2 烟气道设计 进气烟道中的气速一般为13m/s，排气烟道中的气速一般为11m/s，由此算出截面积，烟道截面一般为矩形，自行选取长宽。 3吸收塔塔径设计 直径由工艺处理烟气量及其流速而定。根据国内外多年的运行经验，石灰法烟气脱硫的典型操作条件下，吸收塔内烟气的流速应控制在u＜4.0m/s为宜。(一般配30万kW机组直径为Φ13m～Φ14m，5万kW机组直径约为Φ6m～Φ7m)。 喷淋塔塔径D： 则喷淋塔截面面积 将D代入反算出实际气流速度u`： 4 吸收塔塔高设计 4.1 浆液高(h1) 由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量及吸收SO2后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定，一个是停留时间大于4.5min 4.2 烟气进口底部至浆液面距离(c) 一般定为800mm～1200mm范围为宜。考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响；加之该区间需接进料接管， 4.3 烟气进出口高度

除尘管道吊装专项方案

西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装 专项施工方案 一、工程概况 二、编制依据 2.1工程技术文件、资料 1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计 2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。 3、本公司现有机械设备和人员情况。

2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范 《施工组织设计规范》GB50502-2009 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011 ） 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2012) 《建设工程质量管理条例》 《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-2010 2.3 编制原则 1、熟悉了解标段交接时间和工作界面； 2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难； 3、充分考虑风季、雨季作业施工困难； 三、吊装前准备工作 1、施工技术组织： 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。

2. 施工场地的安排： 熟悉吊装作业环境，由于该系统为整治工程，处于正常生产区域，因此必须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。 3、管道吊装人、材、机准备 （1）、人员安排 管道吊装时，安排专人指挥，两人配合。吊车操作人员定专人指挥。由于在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。 （2）、材料准备 a、根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。 b、钢管由板车运到现场后，根据需要安装时再转运进安装区域附件，起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。 c、钢管的两端采用木支墩保护，以防在施工时损坏。 （3）、吊装设备的选择 钢管单根长度为 7.5 m，单根重量为5 t。所以，下管采用25t吊车，根据管道中心线，管节位置的水平偏差通过5t手动葫芦来调节。 4、施工前的教育培训： 对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。

(完整word版)烟气脱硫设计计算..docx

烟气脱硫设计计算 1130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含 S 量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量 1台，压力满足 FGD 系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口 SO2含量200mg/Nm 3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气 经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2→ MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O→ Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→ 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3 氧化成 MgSO4 。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2→ MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2→ MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2→ MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH 由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH 低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀， 至 pH 达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产 生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底 部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有 非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100 多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160 亿吨 ,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃 肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高

脱硫烟道制作安装措施1

脱硫烟道制作安装施工技术措施 1.工程概况 国电康平发电厂2ⅹ600MW超临界燃煤机组烟气脱硫系统是由国电龙源总承包，负责设计，设备采购和施工,并负责两台脱硫烟道制作安装任务。总重约为1250T，分为10，20，30，40，50五个部分。为了尽量减少高空作业，保证施工质量，加快安装进度，管道组件主要在地面进行加工配制。 烟道现场制作有矩形直管、矩形弯头及大小头，烟道安装有风门、管道及膨胀节。 2.编制依据 2.1. 国电龙源设计图纸《脱硫烟道安装》。 2.2. 《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95。 2.3. 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996版)。 2.4. 《电力建设安全健康和环境管理工作规定》（2002-01-21）。 2.5. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 2.6. 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-88。 2.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.8. K095-031油漆规范。 2.9. K095-605衬里规范。 3.施工准备 3.1 施工场地布置 3.1.1施工场地位于现场配制品组合场。组合场长60m，宽20m，布置有32T龙门吊一台、库房二个、焊机房二个，10m×12m制作平台一个。 3.1.2施工前应对场地进行平整并清理干净,机械、材料、工器具、作业平台、半成品区等区域应整齐布置，并做标识。平台搭设时,板面利用水平尺水平抄平,作业平台应牢固、平整，表面平整度应≤3mm，水平度偏差≤10mm，作业平台表面不应有焊瘤、焊疤等，钢板拼接应严密，并和平台骨架焊接牢固。 3.2参加作业人员的组织及资格要求 3.2.1 作业人员组织计划表 负责人王海啸技术员吴旭鹏质量员康红 安全员康小军材料员黄建保施工人员85人 3.2.2作业人员资格要求 3.2.2.1参加施工作业的人员必须经体检合格,有高血压、心脏病等不能进行高空作业，作业前

脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定.docx

脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定 1、总则 1.1 为深入贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）的精神和电力生产“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理，确保脱硫系统正常运行，特制定本规定。1.2 本规定适用于xxx电厂烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。 1.3 各项目单位应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本规定，制订安全措施，经批准后执行。 1.4 防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、着火等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。其中橡胶衬里的底涂、胶浆，玻璃鳞片衬里的底涂、面涂等均含有有害物质，并具有一定的可燃性，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂等。释放后有强烈的刺激性、窒息性气味，对眼、鼻有强烈的刺激作用。使人流泪、过敏。吸人并引起恶心、鼻炎、支气管炎和结膜炎，接触皮肤会引起过敏或皮炎。 1.5 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）的有关要求。 1.6 应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负

责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本规定的要求，明确职责，严把安全关，并在工作中认真贯彻执行。 1.7 各项目单位应加强对防腐工程的安全管理，禁止对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。 1.8 各级领导人员不准发出违反本规定及引用标准的命令。工作人员接到违反上述要求的命令，应拒绝执行。任何工作人员除自己严格执行本规定外，还应督促周围的人员遵守本规定。如发现有违反本规定及引用标准的行为，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。 1.9 在防腐作业前，项目单位组应组建专项安全监察机构或配备专职安全管理人员，检查各项安全措施的落实情况，监督各项施工作业正常开展。 2、引用标准 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本措施，然而，鼓励根据本措施达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。 GB 7691－2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》 GB 12942－2003《涂装作业安全规程有限空间作业》 DL 5009.1－2002《电力建设安全工作规程》

烟气脱硫设计计算

烟气脱硫设计计算 1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量1台，压力满足FGD系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口SO2含量?200mg/Nm3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高

脱硫塔安装施工方案

巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况

本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准

3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现

场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。

脱硫除尘系统安装方案

二、工程概况 1.简述 1.1工程名称： 1.1.1工程概况： 脱硫项目建设安装工程 脱硫除尘岛钢支架安装（包括吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分） 吸收塔安装； 布袋除尘器安装（包括布袋除尘器本体安装、滤袋安装、袋笼安装、喷吹设备安装）； 工艺管道安装； 设备安装（包括物料输送设备安装、水泵安装、风机安装）； 保温安装； 电气仪表安装（； 所有脱硫除尘系统的调试。 2.质量目标： 安装项目单位工程优良率100% 安装项目分部工程优良率为100% 分项工程优良率100% 分项工程合格率100% 安装焊口一次检合格率99鸠上

脱硫除尘岛钢架主要由吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分 组成。 二、 安装要求 1安装所需设备： 经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、角向磨光机、电动扭矩扳手、汽车吊。 2、人员配备 1 、项目经理 1 2 、专职技术人员 1 3 、质量监督管理人员 1 4、安装人员： 焊工 起重工 铆工 5 、无损检测人员 1 名 三、 安装流程 1、 对基础轴线、标高复测； 2、 检设备构件是否齐全有无运输变形。损坏构件，如发现进行进修； 3、 高强螺栓连接副现场复检； 4、 钢支柱地面拼装； 5、 钢柱对接节点无损探伤（超声波检测）； 6、 钢柱吊装； 7、 钢柱校正（包括位置、标高、垂直度等）； 8、 钢梁吊装； 9、 钢梁校正； 10、 整体框架结构尺寸控制； 11、 梁、柱节点施工； 12、 斜撑吊装; 13、 斜撑与梁柱连接节点施工； 14、 整体验收。 四、 安装要点 概述 建筑工程：优良标准 三、钢支架安装 名 名 名

脱硫塔安装施工方案

巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况

本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸 宽度误差±1mm 长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口纵缝单V45度

环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1

脱硫塔设计

1、 筒体壁厚计算（所选材料为Q235B ）。 筒体承受内压 []c t c p D p i -?=φσδ2 式中 δ：计算厚度 mm c p ：计算压力 157.6a MP φ：焊接接头系数 φ=0.85 []t σ：设计温度下的材料许用应力157.6a MP ，在工作压力下材料的许用应力为 157.6a MP i D ：筒体内径 3000mm 工作压力Pw=1010.353毫米汞柱=1010.353×13.6×9.8=0.135MPa ，所以设计压力P=1.1Pw=0.1485MPa ，Pc=P=0.1485MPa []mm p D p c t c i 07.2.148505.806.157230001485.02=-???=-?=φσδ 由《塔器设计技术规定》中有关规定，mm 6.51000/22800m in =?=δ，所以 mm 6.5=δ。 负偏差 mm C 8.01= 腐蚀裕量 mm C 22= 名义厚度为mm C C n 4.821=++=δδ，做塔设备时综合考虑取mm n 12=δ. 2、塔顶处封头壁厚计算（所选材料为Q235B ） 选用半顶角为α=45°的折边锥型封头，由公式 []αcos 12c c t c p D p -=φσδ 式中 Dc —锥壳计算内直径，mm δ—锥壳计算厚度，mm α—锥壳半顶角，（°）。 mm 03.245cos 1 1485.05.806.15723000 1485.0=??-???=δ 因mm 6.5m in =δ，所以mm 6.5=δ。

名义厚度为mm C C n 4.821=++=δδ，选取锥形封头壁厚与筒体的壁厚相同， mm n 12=δ，由《化工设备机械基础》表8-30查得，公称直径为2800mm 的折边锥形封头， H=0.562×2800=1573.6mm ，直边高度为mm h 25=。 3、各管管径的计算 1）半水煤气进口 u ：半水煤气流速，取u =14 m/s Vs ：半水煤气流量，Vs=16866.57 m 3/h m u d i 65.01414.3360057 .1686643600Vs 4=???=???==∴π 管子规格：φ720×8mm 管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN700-0.6 RF 2）半水煤气出口 u ：半水煤气流速，取u =13 m/s Vs ：半水煤气流量，Vs=16866.57 m 3/h m u d i 68.01314.3360057 .1686643600Vs 4=???=???==∴π 管子规格：φ720×8mm 管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN700-0.6 RF 3）人孔的设计 由《化工设备设计全书》中关于人孔的有关规定，选取人孔公称直径DN=500mm ，公称压力PN=1.0 外伸接管规格：φ530×8mm 管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN500-1.0 RF 人孔手柄：选用φ20mm 圆钢 4）脱硫液进口 u ：脱硫液流速，取u =1m/s V h ：脱硫液流量，V h =333m 3/h m u d i 343.0114.33600333 43600Vh 4=???=???==∴π 管子规格：φ400×4mm 管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN400-0.6 RF 5）脱硫液出口 u ：脱硫液流速，取u =1 m/s

脱硫烟道接点施工方案

工程概况 工程名称：鞍凌公司265川烧结机烟气脱硫项目（钢结构2:烟道、支架及粉仓等制作、安装） 工程地址：鞍凌钢铁公司265川烧结机烟气脱硫工程现场建设单位：鞍凌钢铁公司 设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司施工单位：鞍钢矿山建设有限公司施工概况：本工程的结构件制作难度较大，多为罐体或椎体，建筑物较集中，又在原有厂区内，存在施工场地狭窄的问题。且安装高度较高，需要高处作业的施工量较大，应合理安排施工顺序，保证作业人员的施工安全。施工内容包括脱硫除尘系统风管道制作与安装，管道支架和平台的制作与安装，浆液系统结构框架的制作与安装，90 立粉仓和50 立浆液罐的制作与安装。本施工方案仅用于烟道接点施工。 编制依据： 1、工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单； 2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、现场调查资料； 4、相关工程施工经验。 十、施工准备 2.1 、技术准备 ①、开工前由工程技术人员向工人进行技术交底，主要内容有工程概况、技术要求、质量标准，使操作者心中有数，人人掌握质量标准，没有掌握质量标准的

不允许上岗操作。 ②、认真贯彻质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关, 在竣工验收达到一次交验。 ③、加强现场施工质量检查，设有专业检查人员。检查人员认真履行本职义务，按规范规程严格检查工程质量，对不合格的质量绝不手软。 ④、严格按图纸施工，对施工图纸要详细的自审、会审，了解和吃透设计内容，学习和掌握有关规范和有关技术要求，不得随意修改设计和施工方案。 ⑤、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不合格的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。 ⑥、施工前后必须严格按照施工方案进行施工，施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。

烟气脱硫塔设计

烟气脱硫塔设计 一、塔的总体布置 烟气量按220000m3/h，进口SO2为3000mg/m3，脱硫后≤200mg/m3 1、塔径确定： 对于逆流型喷淋塔，烟气流速为3-4.5m/s，按3.5m/s计算 脱硫塔内操作温度为50度，烟气流量校正为： 220000*（273+50）/（273+20）=242525.6m3/h 塔径为 （242525.6/3600/3.5/0.785）1/2=4.95m 塔径取：5m 烟气流速校正为：3.43m/s 2、吸收区高度 吸收区高度h1一般指烟气进口水平中心线到喷淋层中心线的距离。 容积吸收率的定义为：含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔，塔内喷淋浆液将烟气中的SO2浓度降低到符合排放标准的程度，将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均计算到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷—平均容积吸收率。 经验值：容积吸收率为5.6-6.5 kg/(m3.h），取6 吸收区高度： h=1.5*220000*0.003/（5*5*0.785）/6=8.4m 取：m 在吸收区，喷淋层布置一般为2-6层，层间距0.8-2m。 本设计方案喷淋层设为4层，层间距2m。 3、烟气进口高度： 根据工艺要求，进出口流速（一般为12m/s-30m/s）确定进出口面积，一般希望进气在塔内能够分布均匀，且烟道呈正方形 进口流速取：15m/s 进口烟气温度按130°，烟气流量校正： 220000*（273+130）/（273+20）=302594m3/h 烟气进出口宽度占塔内径的60%~90%。本设计取入口宽度为内径的60%， L=5000*0.6=3000 进口高度： 302594/3600/15/3=2m 4、烟气出口直径： 出口流速取：15m/s 出口烟气温度按50°，烟气流量校正：242525.6m3/h 出口直径： （242525.6/3600/15/0.785）1/2=2.4m 5、塔底储浆量、高度确定