油气集输工艺分析

油气集输工艺分析

摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。

Abstract：In the construction of China's oil industry，oil and gas gathering and transportation is a very important job. It refers to a series of processing and gathering work of oil and gas resources collected by daily oil exploration work. This article analyzes and discusses the oil and gas gathering and transportation technology in China.

关键词：油气集输；工艺；技术

Key words：oil and gas gathering and transportation；process；technology

●0 引言

近年来，我国的油田事业得到了较大程度的发展，而油气集输则是其中非常关键的一项工作。对于油气集输来说，其所具有的特点同我们日常石油开采过程中的勘探、钻井以及采油等一系列工艺存在较大的不同，其面线广、油田点多，且我们在对其进行生产时还会不同程度地存在着易燃易爆以及高温高压等隐患，无论是工艺流程还是生产作业都存在一定的难度。对此，就需要我们在实际油气开采的过程中能够对油气的集输工作引起充分的重视，并努力提升油田的油气集输水平。

● 1 我国目前油气集输行业的现状

1.1 原油脱水技术

在油气集输这项工作中，其中最为关键、也是最为重要的一个环节就是对于原油的脱水技术。在我们对原油脱水过渡层进行处理时，不但具有非常繁杂的流程，而且还必须使我们能够具有良好的处理效率，进而获得更好的处理效果。在其它国家，目前对其处理的方式主要有将原油首先进行排除之后再对其进行处理，虽然我国也使用了这种处理方式，但是由于我国无论是技术上还是经验上对于该项技术的应用都存在一定的不足，在对其实际处理时对于过渡层的处理效果不是非常令人满意。同时，我国在原油脱水方面所使用的另一种方式就是借助游离水脱除器的应用，虽然其能够在一定程度上起到原油脱水的效果，但是其也由于不能够对高含水油进行充分的利用，以及自身结构方面的问题而使我们能够获得的效果也较为有限。目前，我国对这种设备也正处于一个积极的研发阶段，并不断提升该设备的作用效果。

1.2 原油集输工艺

近年来，油气集输工艺在我国油田开采中所具有的地位以及重要性在不断升高，对于这种情况的出现，不但是因为我国近年来关于油田开采项目无论是规模上还是数量上都得到了很大的提升，而且我国的很多油田也处于一个高含水期的阶段，而这就使得我国目前的油田开采技术对于油气集输工艺具有了更高的需求。对此，我们就非常有必要能够对我国目前的油气集输技术进行不断的改进与研究。在高含水期，我们可以根据原油所具有的流动性而对油气技术工艺进行一定的改进，即在原油在被我们开采出之后，通过一定方式的运用使其在运输过程中所具有的温度得到降低。同时，对于油田开采环境以及地质条件的不同也会对我们所使用的油气集输工艺产生一定的影响。对此，我们则需要在面对不同情况时选择不同的集输方式：对于原油中蜡含量较低的情况应当以单管集输的方式对其输送，且在运输的过程中不需要对其进行加热；而当原油中蜡含量较高时，我们则可以通过单管集输以及运输加热、

或者是通过降凝降粘类型化学药剂的使用来获得更好的油气集输效果。

1.3 油气水多相混输技术

油气水多相混输技术可以说是当今世界范围内技术性最强、最新，也是油气集输效果最好的一种技术，目前在发达国家得到了较为广泛的使用。在该项技术中，最为关键的就是其原油集输方式中加入了电热技术，并以此来获得了更为高效的集输效果。同时，这种方式的应用还能够较大程度地降低处理成本。

● 2 未来我国油气集输技术的发展分析

2.1在我国目前的石油开采工作中，其开采的地形条件愈发复杂，且具有着油气田开发难度增大以及开发成本提高的趋势。尤其是对于我国山区等地形非常复杂的区域来说，其所具有的开采难度将随着当地油田开采进度的发展而不断增加，而我国西部位于沙漠以及荒漠等地段的油田来说更是如此。同时，其所具有的恶劣环境也会使我们对于油气运送的效率、难度以及资源供应的难度都得到了很大的提升，使我们的开发工作面临着很大的困难。另外，随着我国近年来油气资源消耗速度的加快，使得我国油气开发的幅度以及深度也在不断扩大，在这部分较易开发的油田之后，没有被开采的油田更多的是具有低产以及低渗性质的油气资源，不但具有压降速度快的特点，也会使油田工程的产量也得到降低。

2.2 在我国油气开采工作开展的同时，我国目前也更加提倡油气集输工作的安全性以及绿色性。这种来自国际以及我国环保部门对于碳减排以及绿色发展的需求，以及我国关于环保一系列措施的完善，都使得我国油气集输工艺所面临的难度得到了前所未有的增加，且对于我国油气集输工作带来了更大的挑战以及难度，而这也是我国未来油气集输工作发展中需要重点考虑的。

2.3 我国油气集输以及其配套工艺还面临着急需统一的需求。目前，我国非常规地面的油气集输工艺及其配套集输都面临着进一步的研究与完善，而在我国煤层气田以及页岩气田的开发利用方面，我国在地面的油气集输技术也存在着非常多的类别，且其所具有的投资差异也是非常的大，使实际油气集输工作往往会面临到意想不到的难题。面对此种情况，就需要我国能够及时建立起一套科学完善的行业规范，从而使我国相关的石油开采企业能够在实际开发时有据可依，并在根据规章制度工作的基础上能够逐步的排除处理能力以及开发效率较差的技术。

● 3 我国油气集输工艺未来发展需求

未来我国需要能够在不同方向的油气集输工作中，根据技术的不同而制定不同的发展方向。对于高含水油田的开发来说，需要我们能够研究出一种新型、具有一体化特点的技术，从而使其不但能够强化油气中的除油效果，而且还能够保证预分水中的出水含油指标能够被降到合理的指标范围之中。对于低压低渗特点且地形地貌情况非常复杂的油田来说，我们则应当对原有的油气技术工艺进行不断的优化，从而在保证地下、地面一体化的基础上推进其标准化建设。

而在超稠油的油气集输技术方面，我们则要重点把握低黏液环输送、改质、乳化降黏、催化裂化等方面的研究，并大力发展煤层气田开发的油气集输工艺地面配套技术，使集输工艺优化简化，同时提高针对煤层气特点的集输技术，研究煤层气综合利用技术并制定相关标准。在此过程中不断地拓宽可再生能源在油气集输工艺上的应用，例如太阳能、风能等，对风、光、电一体化的能源的利用的研究，并研究油田污水和固体废弃物处理及综合利用技术，从而使我国的油气集输工艺向着更为绿色、环保以及高效的方向发展。

● 4 结束语

总的来说，油气集输工艺是我国目前油田开采工作中非常重要的一个环节，需要我们能够对其引起充分的重视。在上文中，我们对于我国油气技术工艺技术的类型、目前情况以及未来的发展方向进行了一定的分析与研究，而在未来工作当中，也需要我们能够在不断提升技术水平的基础上保证我国油气集输工作的高效运行。

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关于油气集输处理技术的探讨

关于油气集输处理技术的探讨 摘要：随着我国经济的飞速发展，社会对能源的需求日益增大，使得油气田开 采项目不断增多，人们对油气集输处理工艺提出了更高的要求。油气集输是继油 田开发、油藏勘探、采油工程之后的很重要的生产阶段，在油气开展中不可忽视 的重要环节，需要我们对其进行更深层次的探讨，切实地提高油气集输处理工艺 水平。主要是对油气集输处理工艺发展现状进行相关阐述，并提出自己的观点。 关键词：油气集输；处理；策略 引言 油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油 田生产平稳，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化石油气 和天然汽油等产品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模 及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键性的作用。 1、油气集输分类与设计原则 1.1分类 （1）按加热方式。油气集输流程按加热方式可分为八类，分别为不加热流程与井场加热流程、热水伴随流程与蒸汽伴随流程、掺蒸汽流程与掺活性水流程、 掺热水流程与掺稀油流程。（2）按管线数目。可分为单管集油流程、双管集油 流程、三管集油流程。（3）按管网形态。分为四种形态，分别为串联型管网流程、米字型管网流程、树形官网流程和环形管网流程。（4）按系统步站级数。 按系统步战级数，可分为一级、二级、三级步战流程。一级步战流程中只有集中 处理站，二级步战流程有计量站和集中处理站，三级步战流程在二级步战流程基 础上，有增压转接站。（5）按密闭程度。分为密闭式集油流程与开放式集油流程。 1.2设计原则 油气集输的方案，受油田内蕴含的油气的化学、物理性质差异、经济价值和 利用方式、地理条件的限制影响，不同的条件和情况下，会有不同的设计流程。 在整个油气集输的过程中，要尽量封闭，这样可以减少在运输过程中油气的损耗。在开发过程中，将油气资源尽可能地全部收集，在应用上，也尽可能地将油气加 工为符合标准的相关产品。同时，要充分利用矿井中的液体压力和内部的运作压力，尽可能扩大输出半径，减少中间环节，避免中间环节过多而造成油气损耗。 要做好系统内部的温度控制，充分利用系统中的热量，减少运输中，热能的过度 消耗。最好要选择性价比最高的设计流程，以便提高整体的效率。 2、油气技术处理技术 油气集输处理技术涉及到原油集输处理和油气水多相混输以及原油脱水技术，这些技术都是油气集输技术的重要组成部分，不同的技术所发挥的作用也是不同的。我国油气资源在长期的开采过程中进入到高含水油水气开发发展阶段，对油 气集输处理的要求更高。对于高含水环节要不断地从技术上进行完善，油气开发 高含水环节原油流变出现的变化，油气集输技术应用中，就需要调整流变过程， 将不同原油以及天然气产区特征作为重要参考依据，含蜡高的油气田产区在应用 单管集输油气集输处理技术时，添加化学药剂进行热加工处理，这样就能提高处 理的效果。对于低含蜡就要通过单管不加热处理方式。 原油脱水技术也是重要技术内容，这是油气集输处理技术当中关键技术，实 际的技术应用主要是在原油脱水方面发挥重要作用。高含水原油油田生产中，通

油气集输处理工艺及工艺流程

油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52

油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气

油田油气集输与处理工艺技术

油田油气集输与处理工艺技术 发表时间：2019-08-13T09:12:28.407Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：陈辉 [导读] 通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。 中国石油新疆油田分公司新港公司新疆克拉玛依 834000 摘要:当前阶段，我国油田事业飞速发展，在对油田进行开采过程中，不断进行油田油气技术可以很好地将油田企业的经济效益提升上去，确保企业可以持续发展。通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。 关键词：油田油气；集输；处理工艺 1油气集输技术分析 1.1原油脱水技术 原油的脱水技术在油气集输工艺技术中尤为重要，可以说是最为关键的一个环节。原油脱水技术繁琐复杂，一般由两大部分组成。第一部分是使用大罐沉降技术将游离水脱除，第二部分是利用平挂电极与竖挂电极交直流复合电脱水技术对其进行处理。在大罐中由于油水的密度不同，互相不会融合，利用重力和浮力双重作用使得油水分离，在分离之后收油装置会收集分离沉降后的原油。再利用平挂电极与竖挂电极之间的复合电极形成高压电磁场，水珠在高压下不断变形，同时在电场力的作用下快速的实现聚结，再次有效沉降。对于不同种类的油来说要适当变通处理方法。稠油的油水密度相差较小且粘度较大，用传统的脱水技术耗资较大，效果也不尽如人意，因此在利用多次大罐沉降技术之后可以通过高温加热的方法提升温度，加快沉降的速度以此来有效提高稠油的分离效果。 1.2原油集输技术 当前阶段，我国更多的是对低渗透以及小断块油田进行开发，通过对原油集输技术进行研究，可以很好地降低原油开采过程中原油的损耗。在进行原油集输过程中，我国目前所采用的技术就是对相应的运输流程进行简化，具体就是通过将管网进行串联，以将原油的运输效率进行提升，并且降低原油在运输过程中所出现的损耗。此外，在集输上，对采油企业以及原油加工企业采取并行化处理的方式，目的就是为了将两者进行有效融合，使得原油的生产、加工和销售呈现出一体化状态，从而可以更好地保证原油生产企业的经济效益。关于稠油集输技术方面，将稠油原油六道加工技术工艺进行有效的融合，从而可以对传统稠油加工技术进行改善，在输送过程中采取集输化方式，避免稠油在运输过程中出现的高损耗现象，确保稠油的运输效率以及运输质量。当前我国在对高含水原油集输工艺进行改善的过程中，所采取的方式就是对其进行预处理，在对高含水量原油进行处理过程中，通过对三相分离器进行应用可以很好地对原油和水分进行分离，真正将原油的质量提升上去。但是需要特别注意的是，目前所采用的工艺还很难将原油当中的大部分水分去掉，只能去掉一部分水分，并且同国外高含水量原油预分离技术还是存在比较大的差距。 1.3油气水多相混输技术 由于油气集输路线较长，采取混合集输的技术能够使集输效果更明显，该技术现发展迅速，应用广泛，效果良好，是目前使用最多的一种新型技术。油气水多相混输技术是将两种技术相结合，同时发挥其优势，弥补各自的不足。不仅优化了运输技术、提高了运输效果，也减少了经济成本的投入，有效节省了人力物力，避免了资源的浪费。在此基础上为了更好地发展油气水多相混输技术，还应当不断深入研究电热技术，多次检验混合输技术的效果，更好的为石油事业做出贡献。相比于其他国家的成果我们应当继续努力，不断进步。 2油气集输处理工艺 油田产物是油气水三相的混合物，经过油气水的初步分离，降低了混合物的含水率，之后，对原油和水进行彻底的分离，将原油中的游离水和乳化水分离除去。分离获得的天然气经过除油净化处理，计量后用于加热炉作为燃料进行燃烧，剩余的天然气通过压缩机系统输送给天然气处理场所，实施进一步的净化处理，获得的商品天然气外输。分离出来的含油污水经过深度污水处理，除去其中的油和悬浮颗粒，使其达到注入水的水质标准后，经过注水泵加压，输送至注水干线，经过配水间进入注水井，达到水驱的开发效率。油气水三相分离的工艺技术措施，主要依靠油气水的密度差异，利用重力沉降分离的原理，获得油气水三相的初步分离结果。为了提高原油破乳脱水的效果，应加强对破乳剂的研制，选择高效的原油破乳剂，通过管道的热化学脱水和电化学脱水技术措施，将原油中的乳化水脱除，促使外输原油的含水达到标准的规定。对含油污水的处理工艺进行优化，设计含油污水的除油技术措施，通过气浮选等技术，将含油污水中的浮油分离出来，经过收油处理，使其作为油田产物的一部分，作为油田产量的补充。而含油污水中的悬浮颗粒，通过过滤设备的作用，选择最佳的过滤材料，保证悬浮颗粒的含量达标，对含油污水处理后的水质进行化验分析，达到水质标准后，方可注入到油层。 3油气集输储运工艺设计要点 3.1 站外油气集输储运工程设计重点 站外油气集输储运工程设计要选择适合的模式，例如单井集油模式，这种模式下，要做好单井计量方法选择，科学布置阀组间，选择适合的集输管材。其次，要做好工艺计算。工艺计算包括热力计算、水力计算、强度计算，以计算结果为参考实施标准化设计。做好地面工程建设规模和工艺流程的优化和简化，将机械技术、电气技术、信息技术进行有机结合，根据目标进行配置功能，进而实现中小型站场或大型站场中多个生产单元同时运行的目的。 3.2站内油气集输设计重点 油气处理主要包括油气分离与脱水等环节，石油企业要结合油品性质，采取相应的油气分离技术与脱水技术，优化工艺流程，本着“大型模块化、小型一体化”的原则建站，将传统油田地面建设转变为“搭积木”式的快速建设，建设周期短，成本低，安全可靠。对于油气分离可以建立一体化集成装置，原油通过来液阀组进行收集和计量，进入缓冲罐在通过增压泵加压进入一级分离器，油气水分离后原油进入储油罐，天然气进入加热原油，再次进入二级分离器，分离器要配置加药口，分离后还要科学处理污水。 3.3 外输工艺设计 油气集输储运过程中原油外输工程设计占据重要的地位，要科学设定建设规模，选择适合的管材，优化外输管线设计。外输管线的设计首先要确定参数，包括水力计算、热力计算和强度计算，科学计算出外输管线的外径，合理设置中间站。外输管线线路设计要注意走向，铺设方式也要选择最适合的，管线防腐蚀维护也要注意，科学设置热力补偿区，确定固定墩位置。输油管道要设置清管设备，设置清

浅谈油气集输工艺技术探讨

浅谈油气集输工艺技术探讨 发表时间：2018-05-02T15:19:02.710Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第33期作者：黄海军牛锋刘勇刘冲[导读] 本文对油气集输工艺技术和油气集输工艺发展现状以及集输工艺的发展进行深入的探讨。 新疆油田公司石西油田作业区新疆克拉玛依 834000 摘要：油气集输要经过原油和天然气的开发、输送、加工和处理等过程，此种工艺技术在原油生产中的应用能够对生产的汽液进行分离和脱水处理、原油运输和为用户提供方便等。并且油气集输工艺技术的应用，能够利用各种技术进行气液混合物的处理和油气的含水脱离等，从而使原油的品质与国家的生产标准相吻合，由此可见油气集输工艺技术在原油生产中的重要性和复杂性。因此，本文对油气集输工艺技术和油气集输工艺发展现状以及集输工艺的发展进行深入的探讨。关键词：油气集输；工艺技术；原油集输 1导言 油气集输工艺技术在油气开采和生产中具有十分重要的地位，其直接关系着油田开发建设综合水平的提高，对我国的经济建设和综合国力的提升均具有重要的意义。油气集输工艺技术在应用的过程中具有油田点多、面积广和线路长等特点，并且在作业过程中面临着爆炸和火灾等危险隐患，这也导致油气集输工艺技术具有开发难和连续性低等特点，所以油气集输工艺技术受到了极高的重视，这也表示出了油气集输工艺技术的重要性。 2油气集输类型 2.1按是否需要加热 按是否需要加热分为不加热工程、热水浴工程、活性水参与工程、井场加热工程、水蒸气蒸馏工程以及掺蒸馏水工程和掺热水工程。 2.2按管线多少 依据油井管线多少大致可分为单管线、双管线、多管线集油工程。 2.3按管网分布状态 按管网分布形式大致可分为掺半油工程、掺活性水工程、掺水蒸气工程和不加热工程以及井场加热工程。 2.4按系统步站级数 系统的步战级数可以分为三个流程，分为一级二级三级流程，一级流程含有处理站，二级有计量站和集中处理站，三级除有二级的基础上还有增压接转站。 3油气集输工艺技术的发展现状目前，我国油气集输工艺技术主要有以下几种形式： 3.1原油集输工艺 目前我国含蜡量和凝固性较强的原油开发，多采用多级布站、加热处理、单井计量、大站处理等集油工艺，在我国的辽河地区和华北地区的原油开发中已经使用了此种工艺技术。而在美国和西方的发达国家通常用化学药剂的添加来降低原油的凝固点和含蜡量，然后进行单管集输，一般不会采用加热的处理工艺。油田采油有含水期，进入含水期之后原油的流变性会因此增强，所以油气集输工艺技术应该逐渐实现输送温度的降低，或者进行常温的油气输送。胜利油田在油气集输工艺上占有一定的优势，而且表现的也十分的出色，其工艺技术一直处于世界的领先水平，但是由于油气资源的特殊性，导致其在开采和储存中存在的问题复杂且多，这也就使得我国原油开采经常出现高含水的现象。原油高含水现象的出现以及高含水油田的开发是当前我国正在解决的技术性问题，所以在发展常温输送和低温输送的基础上，也应该进一步简化油气集输工艺的步骤，优化工艺技术，推动油气集输工艺技术的不断发展。 3.2原油脱水工艺 对高含水量原油的开发通常采用的是两阶段的脱水工艺。第一阶段使用的脱水技术是用大罐沉降、聚结脱水等方法进行原油的脱水处理；第二个阶段主要采用是平挂和竖挂电极交直流混合电脱水进行原油脱水处理。而对于含水量高、凝固点和粘性低等原油则多采用的是热化学脱水工艺。 3.3油气水混合工艺 石油和天然气是当前社会发展中使用的较为普遍的能源资源，但是受路途和距离的影响，油气集输对原油需求量的要求也在不断的扩大，所以油气水混合工艺在上个世纪80年代就已经被各国应用了，至今此项工艺技术仍然是当前原油开发中的前沿技术，西方国家和我国对此都进行了很多的研究，在目前的应用过程中此项工艺与电热技术的配合应用，能够将集输工艺进行科学的简化，降低油气集输工程的生产和投资成本，提高原油生产的效率和质量。可见，此种工艺在未来的原油生产和开采中具有很大的潜力和远景。但是此种工艺技术在应用的过程中，受旅途运输等多种因素的影响，集输运用的费用也在不断的增多。 4油气集输工艺技术措施 4.1原油集输工艺 原油集输工艺属于原油的收集工艺过程，油田生产过程中，单井的油流，井排的有利以及转油站、联合站的油流，必须经过收集，才能进行进一步的处理，得到需要的产品。油井的产物物油气水三相的混合物，必须经过一系列的处理过程，才能得到合格的产品。为了达到油田生产节能降耗的技术要求，应用高效的油气水三相分离器，达到最佳的分离效果，并采用节能的工艺流程，达到油气集输的目的。 油气集输工艺是油田生产的基础，通过对油田生产产物的初步处理，得到需要的产品，促进油田生产的快速发展。应用先进的工艺技术和优化的节能设备，进行油气水的分离和处理，精简工艺流程，选择最优的处理工艺流程，避免过多的流道而损失能量，将油气集输过程归结为一个统一的水力学系统，应用高效的处理技术，得到合格的油、合格的气以及合格的水，将分离出来的含油污水进行再利用，保证油田生产各个环节的连续，同时避免造成环境污染。使油田生产达到健康、安全和环保的要求，提高油田生产的经济效益。 4.2原油脱水工艺

油气集输工艺

油气集输概述 摘要油气集输流程是油田地面工程的中心环节。本文对油气集输概念以及工艺流程进行简单叙述，举例介绍了地面油气集输各个工作站的作用，以及加热设备、油气水分离设备的工作原理及作用。 关键词：油气集输油气水分离加热设备 一、油气集输的概念及任务 油气集输是将油田开采出来的原油和天然气进行收集、储存、输送和初步加工、处理的生产工艺过程。油气集输生产不同于油田物探、钻井、测井、修井作业及采油等生产作业。它既有油田点多、线长、面广的生产特性，又具有化工炼制企业高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大的生产特点。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此，随着油田开发的逐渐深入，油气集输生产越来越受到大家的重视，而且，一个油田的油气集输工艺技术水平的高低，在很大程度上影响着其开发建设的整体技术水平。 二、油气集输的工艺流程设计原则 油气集输的一般全过程是 油气井产出的油气，从井口到达外输站的全过程，要经过一系列的设备进行保温、分离、计量和净化工作，这些工作的先后顺序、衔接组合不同就构成了不同的矿场集输流程。但是油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。尤其技术流程设计所遵循的基本原则如下： 1、整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。 2、最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。 3、充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。 4、合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。 5、在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。

油气集输工艺原则

第二章油气集输与处理工艺 第一节油气集输工艺原则 将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程为集输流程。一个合理的集输流程必须立足于油田的具体情况，如油、气、水的性质、开发方案、采油工程方案、自然环境等。特别是在大庆西部外围油田，由于油藏储量丰度低，地质条件复杂，动用风险大；同时由于地面条件差，很多油田区块小，分布偏远零散，与已建系统依托性差，建设难度大，导致了部分油田开发经济效益差，甚至面临无法动用的局面。为此，根据“整体部署、分步实施、跟踪研究、及时调整、逐步完善”的开发部署，强化地下、地面一体化优化工作，总结出一种适合大庆西部外围油田发展的地面建设模式。 一、总体布局 油田内井、站、库、厂、线的布置，应根据本身及相邻企业和实施的火灾危险性、地形和风向等条件进行合理布局。 (1)油气生产站场宜布置在城镇和居民区的最小风频风向上风侧，并在通风良好的地段。 (2)油气站场的位置应靠近道路、电源、水源、通信线的节点，并且应布置在有利于排除地面雨水的地方。 (3)油气集输各类站场按输油、输气的用户方向确定集输方向，尽力避免流向迂回，以节约能量。 (4)生产井与计量站间的出油管线呈辐射状布置，计量站位于中心，可以使出油管线线路最短。 (5)在总平面分区布置的基础上，油气及热力管线、供水及排水管线、电力及电信线路应尽量缩短长度。在满足水力、热力计算条件的情况下，线路布置应力求整齐划一、美观大方。 (6)各种管道、线路靠近道路，形成管廊带。工程设施集中建设，以减少占地，方便施工和生产管理。 (7)满足开发方案、采油工程方案对地面工程的要求，积极采用新工艺、新技术，简化地面工艺，降低工程投资和生产能耗。 (8)为保护环境、减少污染，油、气、水集输及处理应满足环境保护标准，做到不排放污油、废气和污水。 总之，为了提高油田开发建设的综合经济效益，需要根据油田实际情况进行合理布站。通常采用三种布站方式：计量站一中转站一脱水站三级布站；阀组间一中转站一脱水站两级半布站；阀组问(带混输泵)一脱水站一级半布站。 二、集输流程 将油气集输各单元工艺合理组合，即成为油气集输系统工艺流程。其中各工艺单元可以分为：站外集油工艺、转油站处理工艺、脱水站处理工艺，以及输油工艺等。其中集油工艺中常见的流程有：三管伴热流程、双管掺水流程、环状掺水流程、树状电加热流程，以及单井拉油流程。转油站处理工艺有：三合一转油站流程、四合一转油站流程、混输转油站流程和脱水转油站流程。脱水站处理工艺有：两段脱水(三相分离器加电脱水器)流程和五合一(分离、沉降、缓冲、加热、脱水)流程。 第二节集油工艺 一、集油流程 (一)三管伴热流程

油气集输工艺分析通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD708 油气集输工艺分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 油气集输工艺分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：In the construction of China's oil industry，oil and gas gathering and transportation is a very important job. It refers to a series of processing and gathering work of oil and gas resources collected by daily oil exploration work. This article analyzes and discusses the oil and gas gathering and transportation technology in China. 关键词：油气集输；工艺；技术 Key words：oil and gas gathering and transportation；process；technology 0 引言

油气集输流程

《油气集输》课程是油气储运工程专业主干课程之一，是学生学习了高等数学、流体力学、工程热力学和物理化学等基础知识后开设的一门专业课。该课程奠定了油气储运工程专业学生的专业理论基础，在本专业课程体系中具有举足轻重的地位。 该课程较全面地介绍了油气集输系统的任务、研究对象和油气集输流程以及各主要工艺环节的设计原则和计算方法。课程的主要内容包括油气集输研究对象、流程及发展；油气性质、烃系的相特性、相平衡计算；油气混输管路的参数和术语、混输管路的特点以及气液两相管路的压降计算，分离方式、分离级数和分离压力的选择、油气两相分离器的类型、结构和工作原理、分离器设计的工艺计算方法、油气水三相分离器的结构、原理和界面控制；原油乳状液的定义、生成机理和其性质、原油脱水各方法的原理、所用容器设备的结构以及影响脱水效果的因素；原油稳定的原理、方法和原理流程、原油稳定深度以及工艺方案的确定、比较和选择。使学生掌握油气集输的基本内容和工艺流程以及设计的基本方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 通过油气集输的课程学习，学生可以系统掌握油气集输系统各工艺环节的设计与管理的基本知识，能够较快地承担油田油气集输系统的设计和管理工作，提高自身科学素质。 本章主要讲述油气集输的研究对象和在油田建设中的地位、油气集输的工作任务和工作内容、油田主要产品及其质量指标、油田生产对集输系统的要求、油气集输流程以及油气集输设计的评价标准等问题，以期使学生通过本章的学习，对油气集输这门课有一个全新的了解，并且对油田油气集输所涉及的内容有较全面的认识。本章的重点为油气集输的工作内容、油田产品及其质量指标和油气集输流程等部分的知识。 一、油气集输的研究对象和在油田生产中的地位 1、研究对象由石油院校的院系构成和专业设置以及课程安排可以了解油气集输的研究对象。 资源勘查工程专业（地球资源与信息学院）：主要任务是寻找石油资源石油工程专业（石油工程学院）：主要任务是通过钻井，采出石油，使石油由地下流至地面上来，这时流出的石油包含了水、砂、硫、盐等杂质；同时油气储运工程专业（储运与建筑工程学院）还开设了《油库设计》、《输油管道设计与管理》、《输气管道设计与管理》等课程，它们所涉及到的理论是为储存和运输商品原油、天然气以及石油产品服务的。 因此说油气集输（也叫作油气田地面工程）是继石油工程之后的一个很重要的阶段，它把油田中分散的油、气进行集中、输送和必要的处理加工，使之成为石油产品，即商品原油和天然气。 由此可以看出，油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送问题。 2、地位油田的工业开采价值被确定后，在油田地面上需要建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设 施，以

浅析油气集输工艺流程

浅析油气集输工艺流程 郑伟 长城钻探钻具公司辽宁盘锦124010 【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。 【关键词】油气集输工艺采油技术设计原则 1 油气集输地位与历史 油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。 1.1 油气集输的地位 当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。 1.2 发展历史 油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。 2 油气集输系统的工作内容与分类： 2.1 油气集输工作步骤 （1）油井计量； （2）集油、集气； （3）将井流分离成原油、天然气、采出水； （4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡； （5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定； （6）含油污水处理

油气集输工艺标准技术现状与展望-第二章长距离输油管道输送工艺标准技术

第二章长距离输油管道输送工艺技术 1. 概述 长距离输油管道通常是指距离长、管径大、输量高的原油管道，输送压力高而且平稳。由输油站和管路两部分组成，输油站分为首站、若干中间加压站、若干中间加热站及末站，其任务是供给油流一定的压力能和热能，将原油安全、经济地输送给用户；管路上每隔一定距离设有为减少事故危害、便于抢修，可紧急关闭的若干截断阀室以及阴极保护站。 输送原油的粘度和凝固点比较低，可以采用不加热直接输送的方式，但是具有较高凝固点和粘度的原油，就需要经过加热后输送，或者经过改性，采用不加热的常温输送方式。北美国家的输油管道多是输送低凝点、低粘度原油，所以多为不加热输送。对于凝点和粘度较高的原油均采用加热输送（如美国全美管道和科林加管道）。随着原油流变性的研究，原油添加化学降凝剂后常温输送技术也应用于一些原油管道运行管理中。由于实际生产需要和常温输送的工艺优越性，促使此项技术日趋成熟。近20年来，我国有10多条原油管道试验研究了添加化学降凝剂输送技术，取得的技术成果和经济效益是十分明显的。 1.1 高凝点、高粘原油的输送 我国生产的原油多属高含蜡、高凝固点、高粘度原油，对于凝固点、粘度较高的原油来说，输送工艺可分为两种类型，一是加热输送，另一是常温输送。我们在加热输送高凝、高粘原油方面积累了丰富非经验，但加热输送有其弱点，一

是低输量受到热力条件的制约，二是一旦发生事故停输，必须立即抢修，及时恢复运行，否则，较长时间的停输会酿成凝管事故。 1.1.1 加热输送工艺 加热输送是指将原油加热后进入管道加压输送，通过提高原油输送温度降低其粘度，来减少管路摩阻损失。原油管道加热输送存在两方面的能量损失，散热损失和摩阻损失。热油向下站输送过程中，由于其温度高于管路周围的环境温度，存在径向温差，热油携带的热能将不断地往管外散失，因而使油流温度在向前输送过程中逐渐降低，引起轴向散热损失，油流温度下降，粘度上升，单位长度管路的压降逐渐增大。需要重视的是油流温度接近凝固点时，单位长度管路的压降会急剧上升，容易出现管道事故。我国原油大多具有粘度大、凝固点高的性质，加热输送工艺是国内原油管道常用的一种输送工艺。 还有两种不常用的加热方式，一是以阿拉斯加管道为代表，该各管线原油流速达3.13m/s,原油在高速下摩擦所产生的热能足以弥补沿程热损失，这种方式一般来说不经济，只能在特定场合下使用。另一种是利用电集肤效应加热，以印尼贝鲁克到米那斯管线为代表，长114km。 1.1.2 常温输送工艺 对于高含蜡原油管道输送，通常采用化学添加剂（降凝剂或流动改进剂、蜡晶抑制剂）、进行热处理、用轻烃馏份稀释原油、用水作成乳化液或形成水环等方式。

油气集输与处理工艺技术探讨

油气集输与处理工艺技术探讨 【摘要】油田集输与处理工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。本文便对油气集输行业的技术现状与发展趋势及攻关方向两个方面的内容进行了分析和探讨，从而详细的论述了油气集输行业的相关工艺技术。 【关键词】油气集输；处理；工艺技术 油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田生产平稳，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键性的作用。 1、油气集输集输发展趋势 1.1原油集输技术 原油集输技术在集输工艺方面，尤其在低渗透、小断块油田开发上，国内油田企业注重高效、节能油气集输配套技术的研究与应用，通过简化优化流程，采用不加热集输技术和串联管网集输工艺等，降低了原油生产能耗。原油集输与处理技术的发展趋势一是向低投资、低能耗方向发展，二是向上、下游两头延伸；上游与采油工程相互渗透，下游与炼油技术相互融合。 （1）串联管网集输工艺。串联管网集输工艺核心是采用功图量油技术，实现管网的串联布局，简化流程，改变传统的计量站模式，节能、节地，并可降低投资。应用该工艺单井投资节省约2～3万元，集输系统工程投资节省约25%～30%。 （2）稠油集输工艺。稠油集输工艺包括加热、掺稀、掺水、乳化降黏、改质降黏、低黏液环等6种。通过集输工艺优化，采用全密闭集中掺稀输送工艺流程，可实现吨油集输燃料油耗由7.8kg降至5.88kg，吨油集输电耗由2.7kW·h降至0.98kW·h。 （3）高含水油田原油预分水技术。国内高含水油田主要采用三相分离器进行预分水，在一定程度上起到了效果，但在实际运行中水中含油量偏高，一般在500～1000mg/L之间，污水后续处理系统投资、占地和运行费用均较高。国外原油预分水技术起步早、水平较高。俄罗斯主要采用末端分相管和斜管预分水器等设备，可以脱除80%左右的游离水，并使脱出污水达到低渗透油层回注标准。转油站采用高效预脱水工艺可降低地面工程总投资的24%～40%。 1.2天然气集输及净化处理技术

油气集输工艺分析(通用版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油气集输工艺分析(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

油气集输工艺分析(通用版) 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：IntheconstructionofChina'soilindustry，oilandgasgatheringandtransportationisaveryimportantjob.Itr eferstoaseriesofprocessingandgatheringworkofoilandgasresou rcescollectedbydailyoilexplorationwork.Thisarticleanalyzes anddiscussestheoilandgasgatheringandtransportationtechnolo gyinChina. 关键词：油气集输；工艺；技术 Keywords：oilandgasgatheringandtransportation；process；

油气集输工艺流程优化

油气集输工艺流程优化 发表时间：2019-05-17T09:42:03.163Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者： 1杜景田 2杨晶 3金广军 [导读] 摘要：随着我国经济的快速发展，社会在不断的进步，油田生产过程中，油井产物是油气水三相的混合物，经过分离处理，才能获得最佳的石油和天然气，满足油田生产的技术要求。 (1大庆油田有限责任公司第八采油厂第三油矿;2大庆油田有限责任公司第八采油厂第二油矿;3大庆油田有限责任公司第二采油厂第五作业区) 摘要：随着我国经济的快速发展，社会在不断的进步，油田生产过程中，油井产物是油气水三相的混合物，经过分离处理，才能获得最佳的石油和天然气，满足油田生产的技术要求。对油气集输的工艺流程进行优化，降低油气集输处理过程中的资金投入，提高油田油气集输处理的经济效益，促进油田生产健康发展。 关键词：油气集输；工艺流程；优化 引言 油气集输的流程就是油气在集输管网中的流动方向及生产过程，依据油田的生产实际，优选合适的油气集输工艺流程，达到降本增效的状态。合理的开采石油和天然气，不断提高油田生产企业的经济效益。 1油气集输工艺流程的概述 油气集输工艺是油田建设中的重要形式，对油田的生产具有重要的影响。科学化的油气集输工艺流程能够使油田建设更加平稳，使原油的开采和销售处于相对平衡的状态下，以此来提高原油和天然气产品的质量。油气集输工艺流程在油气建设中的应用，可以对工艺流程进行整体上的布局和工艺建设，为油田生产提供便利，也为此提升油田的生产效益。油井在生产石油和伴生天然气时是分散的，想要保证其正常的使用，就要通过各种有利的流程进行加工和处理，而将质量优良的原油和天然气送到炼油厂和天然气终端，这一过程就叫油气集输工艺。此种工艺流程能够通过单井管线将油井中排出的多种混合区进行气液分离。在分离之后，液体要进行脱水处理，脱水之后的原油可以送至油库进行暂时的保存，如果条件允许可以将其在送至回收装置中进行再次处理，以此来实现污水和泥沙的彻底处理。在进行气液分离中，天然气要通过脱硫进行处理，然后将气体进行液化石油和干气等产品的延伸，以此来保证干气在短时间内输送到首站位置，质量稍差的原油则可以进行直接销毁。 2油气集输工艺流程优化 2.1油气集输流程设计的管理 为了优化油气集输的工艺流程，确定最佳的流程走向，使其满足油田油气集输的技术要求。油气集输流程的设计和使用，尽可能利用油井本身所具有的能量，降低能量的消耗，从而减少油田油气集输过程中的投资。油气集输工艺流程尽可能密闭，避免油气的损耗。最大限度地收集油田生产的油气水的混合物，降低泄漏的几率，合理控制油田生产的各个环节，同时避免发生环境污染事故。将油气资源充分利用起来，生产出更多的合格的油气，为油田生产创造最佳的经济效益。合理控制油气集输工艺流程中的压力，减少泵输的环节，降低泵机组的电能消耗。扩大油气的集输半径，尽可能减少中间环节，降低设备的维护成本。避免各种蒸发损耗的情况发生，减少油气的损耗量。更好地利用油气集输系统的热能，降低油品的热能损失，避免温度降低，而导致的结蜡现象，克服油流的阻力，提高油流的集输效率。做好温度的整体控制，尤其冬季生产，做好冬防保温工作，减少热能的散失，保证油流的正常集输，达到预期的油气集输目的。在相同的生产工艺条件下，选择输送效率高的油气集输流程，对油气集输流程的维护管理方便，流程的故障率低，保证油田生产的顺利实施，达到预期的油气水分离处理效果。更好地完成油气集输处理生产任务，保证油田的计量站的计量效果，对油气分离器进行优选，使其达到最佳的量油测气的状态，获得精准的产液和产气数据资料，为油田的动态分析提供详实的数据。合理控制转油站的生产设备及工艺，在转油站中实施节能降耗的技术措施，降低各种能量的消耗，提高转油站运行的效率。针对联合站的油气水彻底分离处理，含油污水的净化处理以及注入水的加压等工序，加强密闭集输流程的管理，避免发生跑冒滴漏的现象，提高联合站处理的效率，满足油田生产的需要。 2.2密闭集输工艺流程的优化 密闭集输的工艺流程，是通过一个统一的水力学系统，将单井生产出来的油气水进行收集、处理的工艺流程。在整个流程中，没有任何一个敞口的大罐，降低了油气的损耗量，而且能够达到自动控制和管理的效果。对油气密闭技术工艺流程进行设计和管理，优选自控系统的设备和设施，提高油气集输系统的自动化程度，降低岗位员工的劳动强度，相应地降低油气集输的成本，才能提高油田生产的经济效益。为了达到密闭集输的技术要求，优选最佳的油气集输设备，应用油气水三相分离器，实现油气水三相的分离。而如果选择的是油气分离器，只能实现液相和气相的分离，液相中的油和水，需要经过沉降罐进一步沉积分离，增加了油气集输设备的投资和管理成本，因此，优化油气水三相分离器，达到最优化的油气集输设备的选择状态。在本采油厂的改造中就淘汰了气液分离器和陶粒脱水器等设备，根据油田开发阶段和各管理区实际情况实现了以三相分离器和电脱水器为主，沉降罐为辅的工艺从而达到了优化流程、节能减排的目的。 2.3含油污水处理流程优化 对于油田的含油污水，经转油站的三相分离器分离出来的含油污水，通过掺水泵或热洗泵加压后，输送给计量站，对油井的进行掺水或者热洗，达到降低油流黏度，提高油气集输效率的目的。更多的含油污水经过联合站的含油污水处理工艺流程，经过除油和除去悬浮物的处理，使水质达到注入水的水质标准，输送给注水站。含油污水处理的关键设备是除油器，也可利用浮选机，更好地除去含油污水中的油，利用收油泵将其回收，作为油田产量的一部分。去除悬浮颗粒的方式就是过滤，应用各级过滤材料，使其悬浮颗粒的含量达到水质标准。注水泵站内经过高压注水泵升压处理，再通过配水间分配给每口注水井，依据油田配注要求，将其注入到油层，实现水驱开发效果。油田开发进入中后期，合理控制注水压力和注水量，不断提高油田的产能。 2.4油气集输工艺流程的发展趋势 随着数字化油田管理的不断深入，现代化的管理手段不断涌现，一批新的工艺技术措施应用于油田生产实际中。加强对油气集输工艺流程的优化，建立实时监控系统，实现远程的监控管理，对油气集输的各个环节进行自动控制，合理控制压力容器的液位和压力，实施报警预警管理机制，避免发生安全事故，保证油田生产的安全。研究和应用自动化的仪器仪表设备，实时采集油田生产数据，对油气集输工艺流程进行实时监控管理，及时发现流程中存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，避免发生大量油气泄漏事故，提高油气集输处理的安全系数。应用现代化管理的手段，降低岗位员工的劳动强度，发挥人工智能的优势，提高电子巡检的频次，及时发现集输流程出现的

攻克技术难关 优化简化工艺流程

攻克技术难关优化简化工艺流程 ---中国石油长庆油田分公司合水油田超低渗油藏50万吨产能建设工程 张志国李岩成卢惠春潘年明霍建军李园园李继华习琦 【摘要】合水油田是典型的超低渗透油藏(三低)，经过多年几上几下反复勘探，评价该油区地质储量无开采价值。2008年我们认真进行超低渗透油藏技术攻关，使合水油田取得了突破性发展，合水油田建设中采取“大井组建设、井组串接、分段变径、端点加温”的方式对多井场管线链接，满足工艺需要，实现投资降控。以投资、工期、质量控制为重点，该项目“以技术进步为先导，以经济效益为中心，以优化简化为手段，以降本增效为目的”，实现合水油田规模化建设打下良好的基础，有序推进和完成工程建设目标。 【关键词】合水油田超低渗油藏技术创新科学管理优化简化 一、成果背景 合水油田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡西南部、甘肃省庆阳市的合水县、宁县和正宁县境内。合水油田是典型的超低渗透油藏,经过多年几上几下反复勘探，2008年才大规模滚动式的开采；庄一联合站为中心枢纽的集输站2座,增压点10座，注水站4座，接转站1座，伴生气综合利用站1座，三级消防站1座，35kv变电所1座，拉油站12座，超前注水流动注水撬8座，其中污水回注站4座（处理站），配水间82座，工程总投资费用为10.2亿元。 第一项目部地面原油物性统计表 长庆油田公司第一采油技术服务处是2009年转型采油业务的第一年，产能建设面临巨大的挑战与困难：因为移交原因，2009年初施工队伍、钻前、超前注水等产建准备严重不足；建设管理队伍经验严重缺乏、支撑力量不足；地质情况十分复杂，建设区域不落实；外协难度大、政府部门工作节奏慢，投资控制形势严重；林区、水源区建设安全环保要求高；地面配套工程建设，主要开采区域是合水县境内，开采面积为3018.7km2, 产能钻井数777口，其中油井为574口，注水井203口。合水油田没有一座骨架工程可以依托，临时运行难度大、费用高，且多处于村庄、耕地保护区、林区和水源保护区，地形破碎，地面建设条件恶劣。历经2年时间已经建成36万吨小型油田，计划在2015年建成100万吨大油田，超低渗透油藏的开发是长庆油田的一大技术创新和发展的趋势。