手机镜片测试规范V2.0阅读版
手机镜片测试规范内部公开
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范
DKBAxxxx-2006.xx
手机镜片测试规范
2006年10月01发布2006年10月01日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有侵权必究
All rights reserved
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量部
本规范的相关系列规范或文件：
a)手机导电漆及导电胶测试规范
b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范
c)手机键盘测试规范
d)手机镜片测试规范
e)手机塑料件及喷漆件测试规范
f)手机塑料水电镀件测试规范
g)手机天线结构测试规范
h)手机外表面印刷测试规范
i)手机五金件测试规范
参照并替代的其它规范或文件：
本规范版本升级更改主要内容：第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准。本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组、无线终端测试部
批准人：钟纲、王樾
目录Table of Contents 1前言5
2范围 5
3规范性引用文件5
4术语和定义5
5手机测量面的定义 6
6测试条件及环境的规则 6
7IMD镜片的测试6
7.1硬度测试6
7.2耐化妆品测试7
7.3耐手汗测试7
7.4耐磨性测试7
7.5表面印刷、背面印刷的附着力测试7
7.6抗冲击测试8
7.7环境试验8
7.7.1低温存储试验8
7.7.2高温存储试验8
7.7.3交变湿热试验9
7.7.4温度冲击试验9
8IML镜片的测试9
8.1硬度测试9
8.2耐磨性测试10
8.3抗冲击测试10
8.4环境试验10
8.4.1低温存储试验10
8.4.2高温存储试验10
8.4.3交变湿热试验10
8.4.4温度冲击试验11
9加硬片材切割镜片（蒸镀）的测试11
9.1硬度测试11
9.2耐磨性测试11
9.3背面印刷的附着力测试11
9.4抗冲击测试11
9.5环境试验11
9.5.1交变湿热试验11
9.5.2温度冲击试验12
10注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片测试12
10.1硬度测试12
10.2耐磨性测试12
10.3背面印刷的附着力测试12
10.4抗冲击测试12
10.5环境试验12
10.5.1交变湿热试验12
10.5.2温度冲击试验13
11玻璃镜片（包括镜面镜片）的测试13
11.1硬度测试13
11.2耐磨性测试13
手机镜片测试规范内部公开
11.3背面印刷（或镀膜）的附着力测试13
11.4抗冲击测试13
11.5环境试验13
11.5.1交变湿热试验13
11.5.2温度冲击试验13
12盐雾试验（针对以上所有含金属的镜片）13
13手机整机镜片测试部分要求14
13.1硬度测试14
13.2抗冲击测试14
13.3耐化妆品测试14
13.4耐手汗测试14
13.5抗化试剂测试14
14摄像头镜片测试14
15特别说明15
1 前言
本标准用于规范华为终端公司手机镜片可靠性验收测试标准。
TQC/CEG在选择供应商时需要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。
2 范围
本标准规定了手机上所采用的镜片的性能测试方法和要求。
本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。
任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告。
已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制成变化等，必须同步通知华为，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给华为。批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能，可以进行抽检，抽检项目及周期由华为MQE另行规定。
3 规范性引用文件
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 2423.1－2001 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验A: 低温
GB/T 2423.2－2001 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B: 高温
GB/T 2423.4－1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法
GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验N: 温度变化
4 术语和定义
IMD镜片
工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
IML镜片
工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
加硬片材切割镜片（蒸镀）
工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。注塑加硬镜片
工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
玻璃镜片
工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
5 手机测量面的定义
0测量面
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
I测量面
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
6 测试条件及环境的规则
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200
Lux）。
7 IMD镜片的测试
7.1 硬度测试
参照国标 GB/T 6739-1996 《涂膜硬度铅笔测定法》。
用3H铅笔（ MITSU-BISHI UNI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；
装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H
较软较硬
指定如下铅笔：
7.2 耐化妆品测试
先用无尘布将镜片表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在镜片表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（设定同交变湿热）, 保持48h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观。
结果判定：镜片表面无变色等异常为合格。
7.3 耐手汗测试
将汗液浸泡后的无尘布贴在镜片表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将镜片表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查镜片的外观结果判定：产品的外观无变色等异常
注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。
注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。
7.4 耐磨性测试
测试方法：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加1.0N力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片的外观。
结果判定：镜片表面无明显划痕时为合格。
7.5 表面印刷、背面印刷的附着力测试
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600或NICHIBAN CT405AP-24（华为使用后者）胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次.
结果判定：印刷无可视性脱落时为合格。
注：不适用镜面银油墨。
所用胶带外观见下图：
7.6 抗冲击测试
用冲击试验机, 将Φ32mm 130克的不锈钢球，从10cm 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击5次，允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。
7.7 环境试验
7.7.1低温存储试验
试验方案：将产品放置在温箱中，
以1℃/min速度降低到-30℃保持6小时；
从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保持16小时；
从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持15分钟；
从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持2小时；
结果判定：
1）要求镜片无明显变形。
2）外层的薄膜无脱落、鼓起等异常。
3）镀层无发黑、变色等异常。
7.7.2高温存储试验
试验方案：将产品先放置在温箱中，
以1℃/min升温到+ 55℃，保持6小时；
从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持16小时；
从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持2小时；
结果判定：
1）要求镜片无明显变形。
2）外观无明显变化。
7.7.3交变湿热试验
试验方案：将样品放入温湿度箱中，
温箱设置为+25℃，95％RH；
温度在3小时内升温到+ 55℃，湿度95％±2％，保持9小时；
然后温度在3小时内降回+25℃，湿度95％±2％，保持9小时；
以上24小时为一个周期，重复3次；
然后在25℃，75％RH条件下保持2小时；
观察产品表面的印油是否有剥落、变色等异常，并按第7.5条的方法测试正面印油的附着力；按照7.6的方法测试抗冲击性。
结果判定：产品外观无明显变化，且附着力测试按7.5测试合格，抗冲击性钢球高度优于5cm。
7.7.4温度冲击试验
试验方案：将样品放入温湿度箱中，
温箱设置为+25℃，95％RH；
温度用3小时升温到+ 55℃，湿度95％±2％，保持9小时；
然后温度用3小时降回+25℃，湿度95％±2％，保持9小时；
以上24小时为一个周期，重复3次；
然后在25℃，75％RH条件下保持2小时；
观察产品外观，并按第8.5条的方法测试正面印油的附着力。
结果判定：产品外观无明显变化，且附着力测试按7.5测试合格。
8 IML镜片的测试
8.1 硬度测试
试验方案参考7.1。
备注：PET薄膜的IML镜片硬度要求为2H；PC薄膜的IML镜片硬度要求为1H。
8.2 耐磨性测试
测试方法：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加1N力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片的外观。
结果判定：镜片表面无明显划痕时为合格。
8.3 抗冲击测试
同第7.6条要求相同。
8.4 环境试验
8.4.1低温存储试验
试验方案：将产品放置在温箱中，
以1℃/min速度降低到-30℃保持6小时；
从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保持16小时；
从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持15分钟；
从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持2小时；
结果判定：
1）要求镜片无明显变形。
2）外观无明显变化。
8.4.2高温存储试验
试验方案：将产品先放置在温箱中，
以1℃/min升温到+ 55℃，保持6小时；
从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持16小时；
从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持2小时；
结果判定：
1）要求镜片无明显变形。
2）外观无明显变化。
8.4.3交变湿热试验
试验方案：将样品放入温湿度箱中，
温箱设置为+25℃，95％RH；
温度用3小时升温到+ 55℃，湿度95％±2％，保持9小时；
然后温度用3小时降回+25℃，湿度95％±2％，保持9小时；
以上24小时为一个周期，重复3次；
然后在25℃，75％RH条件下保持2小时；
按照7.6进行抗冲击性试验。
结果判定：
1）要求镜片无明显变形。
2）外观无明显变化。
3）抗冲击性测试钢球高度不低于5cm。
8.4.4温度冲击试验
试验方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持2h ，共做5个循环（20h）。试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观及与外壳的配合情况。
结果判定：
1）要求镜片无明显变形。
2）产品外观无明显变化。
备注1：将IML镜片装在前壳上面或装在整机上面后进行各种环境试验。
9 加硬片材切割镜片（蒸镀）的测试
9.1 硬度测试
试验方案同7.1。
9.2 耐磨性测试
同第7.4条要求相同。
9.3 背面印刷的附着力测试
同第7.5条要求相同。
9.4 抗冲击测试
同第7.6条要求相同。
9.5 环境试验
9.5.1交变湿热试验
试验方案：将样品放入温湿度箱中，
温箱设置为+25℃，95％RH；
温度用3小时升温到+ 55℃，湿度95％±2％，保持9小时；
然后温度用3小时降回+25℃，湿度95％±2％，保持9小时；
以上24小时为一个周期，重复3次；
然后在25℃，75％RH条件下保持2小时；
按照7.6测试抗冲击性。
结果判定：
产品外观无明显变化。
抗冲击性测试钢球高度不低于5cm。
9.5.2温度冲击试验
试验方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持2h ，共做5个循环（20h）。试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观及与外壳的配合情况。
结果判定：
产品外观无明显变化。
10 注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片测试
10.1 硬度测试
试验方案参考7.1。
但PMMA材料的注塑镜片硬度要求为2H以上；PC材料的注塑镜片硬度要求为1H以上。
10.2 耐磨性测试
同第7.4条要求相同。
10.3 背面印刷的附着力测试
同第7.5条要求相同。
10.4 抗冲击测试
同第7.6条要求相同。
10.5 环境试验
10.5.1交变湿热试验
同7.7.3条要求相同。
10.5.2温度冲击试验
同7.7.4条要求相同。
11 玻璃镜片（包括镜面镜片）的测试
11.1 硬度测试
试验方案参考7.1。
但要求6H硬度。
11.2 耐磨性测试
测试方法：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加2.5N力，在镜片表面摩擦300次（150个循环），试验完成后检查镜片的外观。
结果判定：镜片表面无明显划痕时为合格。
11.3 背面印刷（或镀膜）的附着力测试
同第7.5条要求相同。
11.4 抗冲击测试
同7.6条要求。
11.5 环境试验
11.5.1交变湿热试验
同7.7.3条要求相同。
11.5.2温度冲击试验
同7.7.4条要求相同。
12 盐雾试验（针对以上所有含金属的镜片）
参照国标GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验。
对镜片进行盐雾试验，条件为：35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后，在常温下放置2h以上后检验产品的外观。
结果判定：产品外观无明显变化。
注：以上镜片，如果有金属部分，如蒸镀，必须进行本试验。
13 手机整机镜片测试部分要求
华为手机整机，根据镜片在手机上的不同位置，有不同的测试标准，镜片在满足以上测试标准时，还需要满足如下华为整机测试要求。
13.1 硬度测试
试验方案参考7.1；
外屏铅笔硬度要求不低于2H。
内屏铅笔硬度要求不低于1H。
13.2 抗冲击测试
试验方案同7.6。
外屏：130g钢球，10cm跌落 5次
内屏：不要求
13.3 耐化妆品测试
外屏：试验要求同7.2；
内屏：不做要求；
13.4 耐手汗测试
试验要求同7.3；
内屏：不做要求；
13.5 抗化试剂测试
只安装在整机上进行测试，针对外屏。
用99.5％酒精涂抹15分钟，放置2小时，镜片无明显变化，如裂缝等。
14 摄像头镜片测试
摄像头镜片的外观、硬度、盐雾试验等要求具体根据不同的工艺来确定，具体请参照上面的各项要求。
备注：摄像头镜片的硬度与镜片的要求相同，根据不同工艺有不同的硬度要求。
15 特别说明
以上各测试项目测试样品数最低为3个。
镜片成品检验规范
生效日期2014-12-31 页数1of5 制定审核批准 文件履历表 版次修订理由，内容简述修订者修订日期 A0 A1 A2 新版发行 规范文件格式增加检验项目。 修改9.1成品可靠性测试内容，增加百格测试对照表。 何宗荣 何宗荣 2013-9-30 2014-12-31 会签栏受控文件章 人事部业务部物控部品质部工程部生产部丝印车间切割车间包装车间
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的 制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。 2 范围 本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。 3.不良缺陷定义： 3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。 3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 3.4细划痕：没有深度的划痕。 2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。 2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。 2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。 2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。 2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱 落等。 2.14缺陷代码对照表: 代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位） N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2） DS 距离(mm) 3、检验条件及环境的规则： 3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm； 3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）； 3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°； 3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。 4.0 抽样方案 按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.65 5.0 缺陷定义 5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺 陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
测试环境管理规范
软件测试环境重要性及意义 稳定、可控勺测试环境，可使测试人员花费较少时间完成测试用例勺执行 可保证每一个被提交勺缺陷被准确勺重现 ; 经过良好规划和管理勺测试环境， 可以尽可能勺减少环境勺变动对测试工作 勺不利影响， 1. 测试环境重要性及意义 稳定、可控勺测试环境，可使测试人员花费较少时间完成测试用例勺执行 可保证每一个被提交勺缺陷被准确勺重现 ; 经过良好规划和管理勺测试环境， 可以尽可能勺减少环境勺变动对测试工作 勺不利影响，并可以对测试工作勺效率和质量勺提高产生积极勺作用。 2. 测试环境搭建原则 测试环境搭建之前，需要明确以下问题： 所需计算机数量，以及对每台计算机勺硬件配置要求，包括 存和硬盘勺容量、网卡所支持勺速度等 ; 部署被测应用勺服务器所必 需勺操作系统、数据库管理系统、中间件、 WEB 服务器以及其他必需组件勺名称、版本，以及所要用到勺相关补丁勺版本 ; 用来执行测试工作勺计算机所必需勺操作系统、数据库管理系统、中间件、 WEB 艮务器以及其他必需组件的名称、版本，以及所要用到的相关补丁的版 本; 是否需要专门的计算机用于被测应用的服务器环境和测试管理服务器的环 境的备份; 测试中所需要使用的网络环境 ; 执行测试工作所需要使用的文档编写工具、测试管理系统、性能测试工具、 缺陷跟踪管理系统等软件的名称、版本、 License 数量，以及所要用到的相 关补丁的版本。对于性能测试工具，则还应当特别关注所选择的工具是否支 持被测应用所使用的协议 ; 测试数据的备份与恢复是否需要 ; 模拟实际生产环境或用户环境搭建。 3. 测试环境管理 、设置专门勺测试环境管理员 每条业务线或测试小组应配备一名专门勺测试环境管理员，其职责包括： u 测试环境搭建。包括操作系统、数据库、中间件、 WE 曲艮务器等必须软件 的安装，配置，并做好各项安装、配置手册编写 ； u 记录组成测试环境的各台机器硬件配置、 IP 地址、端口配置、机器的具 体用途，以及当前网络环境的情况 ； 管理规 范 CPUl 勺速度、内
手机整机测试标准
目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)
1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；
APP测试规范
app客户端测试规范 APP测试流程 目录 1.测试基本流程图 (3) 2.测试要点 (4) 2.1测试资源 (4) 2.2接收版本 (4) 2.3UI 测试 (4) 2.4功能测试 (4) 2.5兼容测试/性性能测试 (5) 2.6后台数据统计测试 (5) 2.7用户行为统计测试 (5) 2.8回归测试 (6) 3.App测试点 (6) 3.1安全测试 (6) 3.1.1软件权限 (6) 3.1.2安装与卸载安全性 (7) 3.1.3数据安全性 (7) 3.1.4通讯安全性 (8) 3.1.5人机接口安全性 (8) 3.2安装、卸载测试 (8) 3.2.1安装 (9) 3.2.2卸载 (9) 3.3 UI 测试 (9)
3.3.1导航测试 (10) 3.3.2图形测试 (10) 333内容测试 (10) 3.4功能测试 (10) 3.4.1 运行 (11) 342应用的前后台切换 (12) 3.4.3免登录 (12) 344数据更新 (13) 345离线浏览（无网测试） (13) 3.4.6 App 更新 (13) 3.4.7定位、照相机服务 (13) 3.4.8时间测试 (14) 3.4.9 PUSH 测试 (14) 3.5性能测试 (14) 3.6交叉事件测试 (14) 3.7兼容测试 (15) 3.8回归测试 (15) 3.9升级、更新测试 (15) 3.10用户体验测试 (16) 3.11硬件环境测试 (16) 3.11.1手势操作测试 (16) 3.11.2网络环境 (17) 3.11.3服务器宕机或出现404、502等情况下的测试 (17) 3.12接口测试 (17) 3.13客户端数据库测试 (17)
软件测试管理规范
软件测试工作规范 1 目的 统一公司所有项目的软件测试流程； 提供一套适合公司所有项目并可裁减的软件测试工具； 2 范围 本规范中单元测试适用于所有的JAVA项目； 本规范中集成测试、系统测试和性能测试适用于所有项目。 3 测试阶段与软件开发阶段的对应关系 1 过程描述 1.1 单元测试活动 该活动包括以下环节： ● 编写单元测试计划； ● 设计单元测试用例； ● 执行单元测试过程； ● 记录单元测试缺陷； ● 编写单元测试报告； 1.1.1 活动目的 验证软件系统模块内功能、容错、界面和报表测试和桩模块、子模块之间的接口测试。 1.1.2 角色与职责 1.1.3 测试范围
● 单元模块的功能性测试 ● 单元模块内和模块之间的接口测试 ● 单元模块的容错性测试 ● 单元模块的界面测试 ● 单元模块内的权限 1.1.4 进入条件 已经完成被测模块的编码工作 1.1.5 输入 《详细设计说明书》 1.1.6 活动说明 对于结构化的编程语言，程序单元指程序中定义的函数或子程序。单元测试是指对 函数或子程序所进行的测试。 对于面向对象的编程语言，程序单元指特定的一个具体的类或相关的多个类。单元模块之间的接口等。 （1）开发人员依据详细设计编写单元测试计划和和单元测试用例，《详见junit使用说明》和《jprobe使用说明》，需详细描述该用例的输入、输出和预期结 果等相关内容； （2）开发人员编写程序代码； （3）开发人员执行单元测试用例，并记录执行结果； （4）开发人员执行测试用例过程中发现的缺陷，必须提交到缺陷跟踪工具中； （5）开发组长完成单元测试后，编写单元测试分析报告，项目经理审核《单元测试分析报告》。 1.1.7 输出 已通过回归测试、打标签单元级的代码 《单元测试分析报告》 1.1.8 退出条件 ● 被测代码语句覆盖率满足单元测试计划中制定的代码覆盖率要求； ● 测试用例执行覆盖率应达100%； ● 《单元测试分析报告》通过评审；
软件测试规范标准[详]
软件测试规 1目的 确保软件产品质量，使产品能够顺利交付和通过验收的一项重要措施。 2适用围 适用于项目开发过程中的单元测试、集成测试、系统测试、业务测试、验收测试以及一些专项测试。 3职责 ?项目测试负责人组织编制《测试计划》、《测试方案》，指导和督促测试人员完成各阶段的测试工作。 ?项目组测试人员按照《测试计划》、《测试方案》完成所承担的测试任务，并按要求填写《问题报告及维护记录》。 ?测试经理依照确认规程和准则对工作产品进行确认，提出对确认规程和准则的修改意见 ?项目负责人组织测试环境的建立。 ?项目经理审核负责控制整个项目的时间和质量。 ?研发人员确认修改测试人员提交的bug。 4工作流程 4.1 测试依据 详细设计是模块测试的依据。因此设计人员应向测试人员提供《系统需求规格书名书》、《详细设计》、《概要设计》等有关资料。测试人员必须认真阅读，真正弄懂系统需求和详细设计。 4.2 制订《测试方案》 在测试之前，由项目负责人根据《测试计划》的要求，组织人员编制相应的《测试方案》，《测试方案》应包括以下容：
?测试目的； ?所需人员及相应培训要求； ?测试环境、工具和测试软件； ?测试用例、测试数据和预期的结果。 4.3 单元测试 项目开发实现过程中，每个程序单元（程序单元的划分视具体开发工具而定，一般定为函数或子程序级）编码调试通过后，要及时进行单元测试。 单元测试由单元开发者自己进行，使用白盒测试方法，根据程序单元的控制流程，争取达到分支覆盖。对于交互式运行的产品，不便于进行自动测试的，可以采用功能测试的方法进行。 单元测试针对程序模块，从程序的部结构出发设计测试用例。多个模块可以独立进行单元测试。 ?单元测试容包括模块接口测试、局部数据结构测试、路径测试、错误处理测试等； ?单元测试组织原则一遍根据开发进度安排对已开发完成的单一模块进行测试； ?单元测试停止标准：完成了所有规定单元的测试，单元测试中发现的bug已经得到修改。 4.4 集成测试 编码开发完成，项目组部应进行组装测试。 集成测试由项目负责人组织策划（编写测试计划、测试用例）并实施。集成测试着重对各功能模块之间的接口进行测试，验证各功能模块是否能协调工作、参数传递及功能调用是否正常。测试采用交叉方法，即个人开发的软件应由其他的项目组成员进行测试。 集成测试过程应填写《问题报告及维护记录》，测试结果应形成《测试报告》。 4.5 系统测试 在项目开发完成之后，应对整个系统软件和硬件进行系统测试。对性能、可靠性、健壮性、压力承受力等方面分别进行评价，以验证系统是否满足
XF-手机镜片测试规范
XF-手机镜片测试规范
手机镜片测试规范 1 范围 本标准规定了手机上所采用的各种工艺镜片的外观检查及各项性能测试。 本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机。 本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 不良缺陷定义 a）点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以 其最大直径为准。 b）手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指 印痕。
c）异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。 d）同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。 e）缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 f）硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 g）细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。 h）飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。 i）填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 j）银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 k）流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
l）崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 m）缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。n）油渍：在产品表面所残留的油污。 o）气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 p）凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 q）彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 r）透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 s）透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 t）压印：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。 u）镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。 v）冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。 w）折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
测试手机APP流程规范标准
关于手机APP 测试流程规范 1、流程图 仍然为测试环境
测试周期 测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.1测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1及以上； Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的 项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提前申请支付宝/银联账户等等） 1.2测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》，若符合则开始测试任务，若不符合规范，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规范，如不符合，请开发人员重新修改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的技术解 释。 E）P MS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客
软件测试规范制度
安徽中杰测试 管 理 规 范 序号版本编号修订内容修订人批准人发布时间 1 安徽中杰软件测试管理规 范2015年7月20 日
1.目的 本文是对项目软件测试的指导性文件，对软件测试过程中所涉及到的测试理论、测试类型、测试方法、测试标准、测试流程及测试过程中涉及到的角色职责进行总体规范，以有效保证软件质量。 2.范围 本文适用于软件测试人员。 3.参考资料 《缺陷管理规范》 《测试执行规范》 《文档测试指南》 《项目测试计划模版》 《测试用例设计规范》 《功能测试用例模版》 《集成测试用例模版》 《项目测试报告模版》 《自动化测试计划模版》 《性能测试计划模版》
4.测试过程描述 4.1 测试流程图 需求评审 测试计划 测试设计 功能测试执行 集成测试设计 /性能测试设计 集成/性能测试 文档测试 项目总结
4.2 活动说明 4.2.1 需求评审 4.2.1.1目的 从源头把握软件质量，并确保开发结果与实际需求相一致 4.2.1.2角色与职责 需求人员：《需求规格说明书》的编写，以及软件开发过程中《需求规格说明书》的修正； 评审人员：评审《需求规格说明书》，从全面性、完整性、正确性、一致性、可靠性方面检、查《需求规格说明书》，将需求缺陷提交给需求人员，并跟踪需求缺 陷直至需求缺陷验证关闭。 4.2.1.3启动标准 《需求规格说明书》编写完成
4.2.1.4工作流程图 需求评审 评审人员 需求人员 验证需求规格说明书 评审完成 对需求规格说明书评审 发现需求缺陷 修正需求规格说明书 将需求缺陷提交给需求人员 修正需求文档，并提交评审人员验证 全部缺陷验证通过 存在不通过的需求缺陷 4.2.1.5输入/输出 输入：《需求规格说明书》 输出：需求缺陷 4.2.1.6规范 参见《文档评审指南》
史上最全的手机硬件测试用例
XXX手机硬件测试列表 1.1.1 LCD测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，距离30cm，与水平成45o角并在各个方向15o范围内观察LCD工作是否正常。 a． LCD显示是否正常，是否存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色能否正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标是否符合要求； c．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示是否正常，各性能指标是否符合要求； d．将电源设置成高(4.2v）、中(3.8v)、低(3.5v)不同电压，LCD显示是否有差异或异常。 3．预期结果： a． LCD显示正常，不存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标符合要求（结合项目的具体指标规定）； c．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示均应正常，各项性能符合项目的具体指标要求； d．在高、中、低不同电压下，LCD显示应正常且基本一致。 1.1.2 LCD背光及键盘背光测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择进入手机功能菜单中的相应设置进行测试。 a．测试手机背光及LED能够正常工作； b．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下测试LED亮度是否正常； c．背光亮度是否符合要求，测试在不同电池电压情况下，背灯的亮度是否具有一致性； d． LED是否能够按照要求打开和关闭。 3．预期结果： a．手机背光及LED工作正常； b．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下，LED亮度均应正常； c．背光亮度应符合要求且在不同电池电压情况下，背灯亮度基本一致； d． LED能够按照要求打开和关闭，且亮度正常。 1.1.3 TP触摸屏承重能力测试 4．数量：5pcs以上； 5．测试方法及内容：重压头25kg，静压30秒之后，等待30秒，再重新放置重压头。 6．预期结果： a． 200次重压后样品不出现牛顿环，则为良品； 1.1.4 Camera测试 1．数量：4pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择手机功能菜单进入拍照状态，对标准测试板进行拍照。 a. Camera是否能够正常工作； b. 拍摄的照片效果是否符合规范要求； c. 用标准色板照片色块的对比测试； d. 测试Digital Camera的反应时间； e. 开启闪光灯功能，看闪光灯是否正常工作。 3．预期结果： a． Camera工作正常，能正常开启与关闭； b．照片效果符合规范要求，参考Camera Spec； c．反应时间达到规范要求；
软件测试文档编制规范
文档编制规范
目录 文档编制规范 (1) 一、文档的分类 (2) 二、文档的编号 (2) 三、文档编写的格式要求 (3) 3.1、页面布局 (3) 3.1.1、页边距 (3) 3.1.2、页眉页脚 (3) 3.2、首页标题及公司基本信息 (3) 3.3、目录 (4) 3.4、正文 (4) 3.4.1、正文内容 (4) 3.4.2、小标题级别 (4) 3.4.3、图片与表格 (5) 3.4.4、功能点与列表 (8) 3.5、附件 (8)
一、文档的分类 将文档分成如下几类： 1、规章制度类（编号：GZZD）：公司、部门的各项规章制度； 2、工作规范类（编号：GZGF）：各部门的工作规范； 3、项目管理规范类（编号：XMGL）：项目管理规范、药监项目管理规范、招投标系统开 发与实施指南等； 4、项目类文档（编号：XM）：包括项目各个过程的产出物，如合同（HT）、建设方案（FA）、 需求文档（XQ）、设计文档（SJ）、操作手册（CZSC）、测试报告（CSBG）等； 5、体系类（ISO9001、ISO27001、CMMI3）； 6、知识类（编号：ZS）：各类技术经验总结等； 7、产品类（编号：产品名称缩写）：如OA、Mis平台、电子招投标产品的介绍资料/操作手 册等 8、其他类（不需要编号）：上述7个类别之外的其它文档。 二、文档的编号 文档的编号是文档唯一标识，主要用于文档的检索和版本控制。 文档编号规则如下： 文档编号=文档所属部门代码+文档类别代码+文档流水号+版本号 示例如下： 例如：QYGL－GZZD －001V2.1
企业管理部 说明： 1.部门代码为各部门的拼音首字母（公司的部门代码为GTXD）。 部门编码示例： 企业管理部－QYGL、人力资源部－RLZY、行政部－XZ、开发部－KF（子部门为KF1、KF2类推）、实施部－SS（子部门SS1、SS3类推）、测试部－CS等； 2.版本号使用2位数字进行声明，数字间使用英文标点“.”隔开。首位数字表示第几个 版本，末尾数字表示版本内的第几次修改。例如：v1.0表示第一次正式发布的版本； v1.2，表示在第一次发布后进行第二次修改后的文档。 3.其它类的文档（各种表单、ppt等），无需编号、页眉页脚，如《培训记录表》等。 4.EXCEL类文档按WORD文档编号方式编号。 5.其他各类外来文件，包括各法律法规、技术标准和顾客资料等，均按各自的原本编号， 也不需要另外修改。 三、文档编写的格式要求 3.1、页面布局 3.1.1、页边距 上下页边距：2.54厘米，左右页边距：3.17厘米（默认）。 3.1.2、页眉页脚 页眉：加入公司logo图片左对齐；后面加上文档名称，用小五号宋体字（Times new Roman）；文件编号和版本号，如“GTXD-GZZD-001 V1.0”右对齐；页眉顶端距离0.8厘米。 页脚：加入公司名称及联系方式居中；加入页码/总页数右对齐页面底部；用小五号宋体字（Times new Roman），页脚底端距离1.2厘米。 首页如果是封页，则不显示页眉页脚。 3.2、首页标题及公司基本信息 公司基本信息：顶格、两端对齐，以图片形式放置公司logo及公司基本信息。
浅析手机软件测试规范标准
手机软件测试规
手机软件测试规 1.目的: 用以规和统一手机产品软件测试标准。 2.围: 适用于所有手机产品的软件测试。 3. 职责 测试组负责对软件进行测试，产品项目部负责对软件存在的问题进行跟进和改善。4.测试方法 4. 1、新机型T0试产后，借用试产机，用三天时间重复测试各项功能，记录出现的异常。 4.2、总结测试中出现的异常现象，分别在每台机上验证，确认异常现象出现的机率，拟 制测试报告将其发送产品项目部，测试报告备案。 4.3、T1试产后，重新借用4台试产机，下载新软件，用二天时间重复测试各项功能， 记录出现的异常情况，后用4台机分别验证，得出测试结果。与第一次的测试结果比较，在测试报告中记录此次的改善情况，将测试报告发送产品项目部。 4.4、密切跟进软件修改进程，重复第3项操作步骤，直至软件改善的符合企业标准或国 家标准，再切入批量生产；如软件不能修正，结合实际情况，请示上层决定是否放弃修正，可以量产。 4.5、密切关注生产中出现的突发的软件问题，验证后反馈产品项目部并请迅速修正。 4.6、量产过程中的软件更新，针对软件更新容进行测试，操作同第3、4项。 5定义 软件测试出现异常分三个方面
1、A类致命缺陷致命缺陷指用户使用手机的过程中有明显障碍的问题，客户投诉等，有以下几类： （1）操作中出现重启、死机、键盘锁死、无网络、不开机等。 （2）手机无法实现菜单中所列的项目或主要功能，或与用户手册说明相冲突。（3）手机参数或功能不能通过，可能会导致客户投诉。客户不易发现但存在隐患规律。（4）手机偶尔不能工作或出现异常，引起原因不明但可以通过恢复出厂设置或复位电池恢复正常，测试较难重复。 2、B类轻微缺陷轻微缺陷是指该问题会影响用户使用手机，有以下几类： （1）手机界面不友好，不影响用户使用，但会导致手机界面异常。 （2）某项功能设计不合理不完整，但不会对用户使用造成明显障碍问题。 （3）与方案公司达成共识以后待修改容。 3、C类隐患缺陷隐患缺陷是指可能会造成用户投诉的问题，有以下几类 （1）由设计缺限存在的问题，出现的机率极低，客户不易发现。 （2）问题存在不影响使用，部分用户可以接受，设计定义问题。 （3）因平台局限，无法修改的问题通过协调后关闭。 6、流程图: 新机型软件
软件测试管理规定V
金鼎文科技技术有限公司 软件测试管理规定 （版权所有，翻版必究） 目录 第一章引言 (2) 第一条测试概述 (2) 第二条测试目标 (3) 第三条适用范围 (4) 第二章测试职责 (4) 第三章需求分析 (5) 第四章测试策略 (6) 第四章测试计划 (7) 第五章测试用例 (7) 第一条测试用例设计方法 (7) 第二条测试用例操作步骤 (11) 第三条测试用例选择准则 (11) 第四条测试软/硬件环境 (11) 第五条测试数据准备 (11) 第六条测试执行过程绩效考核 (12) 第六章测试执行 (12)
第一条项目测试周期 (12) 第二条项目测试启动 (12) 第三条项目测试阶段 (12) 第四条项目测试结束 (13) 第五条测试执行过程绩效考核 (13) 第七章测试变更 (13) 第八章缺陷管理 (14) 第一节缺陷基本属性 (14) 第二节缺陷管理流程 (14) 第三节缺陷分类 (15) 第四节缺陷定义 (17) 第五节缺陷完成度 (18) 第六节处理机制 (18) 第九章测试结果分析 (19) 第一节测试完成的标准 (19) 第二节允许保留的缺陷 (19) 第十章测试输出文档 (20) 第一章引言 第一条测试概述 无论怎样强调软件测试的重要性和它对软件可靠性的影响都不过分。在开发大型软件系统的漫长过程中，面对着极其错综复杂的问题，人的主观认识不可能完全符合客观现实，与工程密切相关的各类人员之间的通信和配合也不可能完美无缺，因此，
在软件生命周期的每个阶段都不可避免地会产生差错。我们力求在每个阶段结束之前通过严格的技术审查，尽可能早地发现并纠正差错； 经验表明审查并不能发现所有差错，此外在编码过程中还不可避免地会引入新的错误。如果在软件投入生产性运行之前，没有发现并纠正软件中的大部分差错，则这些差错迟早会在生产过程中暴露出来，那时不仅改正这些错误的代价更高，而且往往会造成很恶劣的后果。测试的目的就是在软件投入生产性运行之前，尽可能多地发现软件中的错误。 目前软件测试仍然是保证软件质量的关键步骤，它是对软件规格说明、设计和编码的最后复审。软件测试在软件生命周期中横跨两个阶段。通常在编写出每个模块之后就对它做必要的测试(称为单元测试)，模块的编写者和测试者是同一个人，编码和单元测试属于软件生命周期的同一个阶段。在这个阶段结束之后，对软件系统还应该进行各种综合测试，这是软件生命周期中的另一个独立的阶段，通常由专门的测试人员承担这项工作。 大量统计资料表明，软件测试的工作量往往占软件开发总工作量的40％以上，在极端情况，测试那种关系人的生命安全的软件所花费的成本，可能相当于软件工程其他开发步骤总成本的三倍到五倍。因此，必须高度重视软件测试工作，绝不要以为写出程序之后软件开发工作就接近完成了，实际上，大约还有同样多的开发工作量需要完成。仅就测试而言，它的目标是发现软件中的错误，但是，发现错误并不是我们的最终日的。软件工程的根本目标是开发出高质量的完全符合用户需要的软件。 第二条测试目标 下面这些规则也可以看作是测试的目标或定义： (1)测试是为了发现程序中的错误而执行程序的过程； (2)好的测试方案是极可能发现迄今为止尚未发现的错误的测试方案； (3)成功的测试是发现了至今为止尚未发现的错误的测试。 从上述规则可以看出，测试的正确定义是“为了发现程序中的错误而执行程序的
手机APP测试流程规范
手机APP测试流程规范 一、流程图 仍然为测试环境
测试周期 测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1及以上； Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的 项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提前申请支付宝/银联账户等等） 2.测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》，若符合则开始测试任务，若不符合规范，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规范，如不符合，请开发人员重新修改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的技术解 释。 E）P MS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F）P MS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题，都需要和产品经理
软件测试管理规范
1.1.2角色与职责软件测试工作规范 1目的 统一公司所有项目的软件测试流程； 提供一套适合公司所有项目并可裁减的软件测试工具； 2范围 本规范中单元测试适用于所有的JA V A项目； 本规范中集成测试、系统测试和性能测试适用于所有项目。 3测试阶段与软件开发阶段的对应关系 1过程描述 1.1单元测试活动 该活动包括以下环节： ● 编写单元测试计划； ● 设计单元测试用例； ● 执行单元测试过程； ● 记录单元测试缺陷； ● 编写单元测试报告； 1.1.1活动目的 验证软件系统模块内功能、容错、界面和报表测试和桩模块、子模块之间的接口测试。
1.1.3测试范围 ● 单元模块的功能性测试 ● 单元模块内和模块之间的接口测试 ● 单元模块的容错性测试 ● 单元模块的界面测试 ● 单元模块内的权限 1.1.4进入条件 已经完成被测模块的编码工作 1.1.5输入 《详细设计说明书》 1.1.6活动说明 对于结构化的编程语言，程序单元指程序中定义的函数或子程序。单元测试是指对函数或子程序所进行的测试。 对于面向对象的编程语言，程序单元指特定的一个具体的类或相关的多个类。单元模块之间的接口等。 （1）开发人员依据详细设计编写单元测试计划和和单元测试用例，《详见junit 使用说明》和《jprobe使用说明》，需详细描述该用例的输入、输出和预期 结果等相关内容； （2）开发人员编写程序代码； （3）开发人员执行单元测试用例，并记录执行结果； （4）开发人员执行测试用例过程中发现的缺陷，必须提交到缺陷跟踪工具中； （5）开发组长完成单元测试后，编写单元测试分析报告，项目经理审核《单元测试分析报告》。 1.1.7输出 已通过回归测试、打标签单元级的代码 《单元测试分析报告》 1.1.8退出条件 ● 被测代码语句覆盖率满足单元测试计划中制定的代码覆盖率要求； ● 测试用例执行覆盖率应达100%；
手机软件测试中的MMI测试
手机软件测试中的MMI测试 摘要 当前我国的手机软件测试技术从总体上说属于刚刚起步的阶段，近几年正处于快速起步的过程，但是同发达国家的差距还是很大的，从而手机软件测试技术我国手机行业中面临着更加激烈的竞争和挑战。本文主要围绕手机MMI测试的各个方面来介绍手机测试技术，并从实际应用的角度出发，以手机智能终端和2G、3G业务规划为基础，系统地介绍了手机软件测试的各个方面，尤其是手机的MMI测试，是本文讨论的重中之重。文章中系统地介绍了MMI测试在整个手机软件测试中的地位和作用，并通过本人的实际项目来介绍手机MMI测试，以及在实际项目中的测试经验和手机测试技术。文章的侧重点则是手机MMI测试的测试用例的编写，并且举例介绍具体的测试用例的编写细节和常用方法，也包括具体测试故障（Bug）的提交等方法。 关键字人机界面；手机终端；测试用例；
The MMI Test In Mobile Test Technology Abstract C urrently, generally speaking, China’s Mobile p hone software testing techniques are just at the beginning stages. In recent years, it has enjoyed rapid growth. But compared with the developed countries, we still have a long way to go. Mobile phone industry is faced with fierce competitions and challenges. From the perspective of practical application, and with the intelligent terminals and 2G, 3G mobile phone business planning as the foundation, especially the MMI test. This passage will systematically introduce the testing technology around all aspects of MMI test. Together with My experience from actual project, it points out the status and role of MMI test in the process of Mobile phone software testing. The emphasis of the passage is the compile of the examples of the MMI test, and gives examples of writing details and common methods, including submission of the specific test failure (Bug) Keywords MMI；Mobile Station；Test Case
软件测试规程
编号：SYD/CMM-STP 软件CMM规范之―― 软件测试规程 V1.0.0
前言 软件测试是保证软件质量的重要手段，软件测试规程规范了公司软件测试及测试管理流程，结合公司在测试过程中所采用的方法、工具等，检查、验证开发工作产品，确保公司的产品： 1.满足用户对软件产品定义的需求； 2.产品文档满足软件CMM规范及用户需求； 3.产品中软件代码的错误降到最少； 4.产品运行的稳定性、可用性良好。
修订页
目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (1) 3.定义 (1) 4.职责 (1) 5.测试分类 (2) 6.使用工具 (3) 7.流程图 (4) 8.测试过程管理 (5) 8.1 测试计划制订及管理 (6) 8.1.1任务描述 (6) 8.1.2工作内容 (6) 8.1.3工作产品 (6) 8.1.4裁剪指南 (6) 8.2 测试用例设计及管理 (7) 8.2.1任务描述 (7) 8.2.2工作内容 (7) 8.2.3工作产品 (8) 8.2.4裁剪指南 (8) 8.3 测试程序设计和管理 (8) 8.3.1任务描述 (8) 8.3.2工作内容 (8) 8.3.3工作产品 (9) 8.3.4裁剪指南 (9) 8.4 BUG管理 (9) 8.4.1任务描述 (9) 8.4.2工作内容 (9) 8.4.3工作产品 (11) 8.1.5裁剪指南 (11) 8.5 测试分析报告编写及管理 (11) 8.5.1任务描述 (11) 8.5.2工作内容 (12) 8.5.3工作产品 (12) 8.5.4裁剪指南 (12) 8.6 单元测试 (12) 8.6.1任务描述 (12) 8.6.2工作内容 (12) 8.6.3工作产品 (13) 8.6.4裁剪指南 (13)
手机结构件外观检查及测试标准
手机结构件外观检查及测试规范
?目次 前言............................................................................ IV 1 范围............................................................................... １ 2 引用标准 (1) 3 定义............................................................................... １3．１不良缺陷定义.. (1) 3．2 手机测量面的定义?2 IV测量面:只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。?2 ３．３缺陷代码对照表?2 4 手机检验条件及环境?3 5 整机装配检验?3 ６喷漆件检验 (3) 6.1 喷漆件外观检验?3 6．２附着力测试?5 6.３耐磨性测试 (5) 6.4 耐醇性测试?６ 6.５硬度测试?6 6.6 耐化妆品测试...................................................................... ６６.７耐手汗测试.. (6) 6.8温度冲击试验?6 6.9膜厚测试......................................................................... ６6．10 底材颜色与油漆颜色要求. (6) 6．11 特别说明： (6) ７塑料件检验 (7) ８镜片检验?7 8.1 镜片外观检验 (7) 8.2 耐磨性测试?８ 8．3 硬度测试?8 8.４抗冲击性测试?8 8.５抗霉菌测试?8 9 按键检验........................................................................... ９9.1 按键外观检验.. (9) 10 9.2 弹力测试? 9.３寿命测试 (10) 9.４耐磨性测试?1１ 11 9.5 耐醇性测试? 11 1０塑料电镀件(外观件)检验? 10．1 外观检验 (11) 11 10．２镀层厚度? １0.3 附着力测试?1１
APP测试规范
a p p客户端测试规范 APP测试流程 目录 1. 测试基本流程图 (4) 2.8回归测试 3.App测试点 (7) 3.1安全测试 (7) 3.1.1软件权限 (7)
3.1.2安装与卸载安全性 (7) 3.1.3数据安全性 (8) 3.1.4通讯安全性 (9) 3.1.5人机接口安全性 (9) 3.4.2应用的前后台切换 (14) 3.4.3免登录 (14) 3.4.4数据更新 (15) 3.4.5离线浏览（无网测试） (15)
3.4.6 App更新 (15) 3.4.7定位、照相机服务 (16) 3.4.8时间测试 (16) 3.4.9 PUSH测试 (16) (20) 3.12接口测试 (20) 3.13 客户端数据库测试 (21)
1.测试基本流程图 2.测试要点 2.1测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。? 1) 2) 3) 4) 2.2 5) 6) 2.3 1) 2)确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 3)一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式 询问产品经理。 4)由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数 据类型
2.4功能测试 1)确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 2)确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 3)一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形 式询问产品经理。 4) 5) 6) 7) 8) 2.5 1) 2) 营人员的确认。 3)性能测试方面必须满足硬件压力条件下的测试需要（例如多线程） 4)网络响应用户体验方面的性能测试，请参考且遵守《Mobile app可用性能标准》。