数据中心机房工程施工方案
数据中心机房工程施工方案
机房是智慧安防系统的一个重要组成部分，合理的机房施工方案可以减少计算机及各种设备互相之间的干扰，减弱外部电磁场对计算机系统的影响，为系统提供可靠的环境及所需的技术条件，保证以智慧安防系统为基础的各种业务正常运行。
1.1装饰工程部分
1.1.1天棚吊顶工程施工
房屋顶棚是现代室内装饰处理的重要部位，它是围会成室内空间除墙体、地面以外的另一主要部分。它的装饰效果优劣，直接影响整个建筑空间的装饰效果。顶棚还起吸收和反射音响、安装照明、通风和防火设备的功能作用。
施工前检查结构施工情况：吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗漏的问题。如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。
施工前检查设备是否具备安装条件：吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工，对于某些部位，要进行妥善安排，也是可以的。但对绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，是不宜提倡的。
施工程序：本工程主机房房区设计为微孔铝棚板吊顶，吊顶内刷防尘漆进行防尘处理，采用φ6吊筋吊装50mm主龙骨，采用连接件连接棚板龙骨，施工工艺如下：放线→固定吊杆→刷防尘漆→吊装调平500mm龙骨→连接棚板龙骨→安装棚板→安装灯具→调平棚。
弹线定位：放线主要是弹标高线和龙骨布置线。根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。（如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置）。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1．0～1．2m以内。弹线应清晰，位置准确。铝合金板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。
确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或往面，
封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25 x25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。
固定悬吊体系。安装与调平龙骨:主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。
先就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。
调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱度。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。
边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只趄封口作用。
主龙骨接长。一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。
棚板吊杆等配件由棚板供方配套供应，用挂件将其固定在棚板龙骨上，吊杆间距控制在1米内，然后用蝶形挂钩固定主龙骨，主龙骨间距为1.2米，最后将棚板扣在V形龙骨上。
块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
1.1.2墙面铝塑板施工
墙面轻钢龙骨的作业条件
主体结构施工完，且通过验收
●室内地面施工完且通过验收。顶棚、墙面抹灰粗装修完。
●设计要隔墙有墙垫（踢脚座）时，应先将墙垫施工完毕，并达到强度后，方可进行轻钢骨架的安装。
●隔墙施工前，应先安排外装修。
●提出备了计划，查实、验收进场全部隔墙材料，使其配套齐全。
施工准备
●材料准备：根据设计要求备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。
●准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉等。
●隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。
●工具准备：主要有拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头，安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子。
操作程序
墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面防火不燃板→电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞充材料）→安装墙的另一面防火不燃板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。
放线：
根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂面在地面的投影线。
轻钢龙骨骨架安装:
●固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900MM 为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。
●竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。龙骨间距一般为300-400㎜。
●竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需载断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。
●安装门口立柱。根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
●水平龙骨的连接。当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。
●安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。
●固定件的位置。当隔墙中设置配电箱、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架连接牢固。
铝塑板安装
●材料要求：铝塑板无损坏，表面无裂痕、无缺角少棱现象、表面光滑无色差，平整度好，有产品合格证，附料完好无损。
●主要机具：水平尺、冲击钻、手电钻、2米靠尺、壁纸刀、卷尺等。
●操作工艺：
1、测量放线
1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架
1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两
根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4、安装铝板
测量放线
按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
5、处理板缝
用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.
6、处理幕墙收口
收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.
7、处理变形缝
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
8、清理板面
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
1.1.3墙面乳胶漆施工
工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，
刷第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
1.1.4玻璃隔断及玻璃安装
材料要求：
玻璃采用中空防火玻璃，玻璃应有产品合格证，附料完好无损。
主要机具：
吸盘、玻璃胶枪、电焊机、切割机、冲击钻、毛刷等。
操作工艺：
定位弹线，沿地处理必须牢固，玻璃在裁割时一定要与实际尺寸相符合，玻璃安装必须牢固、方法正确、符合设计要求，玻璃在安装中常借助临时支撑来固定，因此在胶粘剂结硬之前不得随意拆除，一些不锈钢等材料的表面保护胶纸在竣工后进行撕除。
质量要求：
基层必须牢固，平整，玻璃支撑易采用钢材，且要固定牢固，钢材要刷防锈漆进行防锈处理。安装玻璃隔断时，隔断上框的项面应留有适量缝隙，以防止结构变形（如沉降）时损坏玻璃。
1.1.5抗静电地板施工
本工程设计采用600X600抗静电活动地板，地板下刷防尘漆进行防尘处理。
作业条件：
●首先按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好（大多是水泥地面），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，在其面上刷防尘漆。
●安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。
●架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。
操作工艺：
●工艺流程:基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦。
●基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于
8%。安装关应认真清擦干净，在其面上刷防尘漆。
●找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
?如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。
?如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相
差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。
?如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
?根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控
制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要
尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应
插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。
?安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后
按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁
转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所
有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底
层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
?铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。
?清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽
油、酒精或皂水擦净并把门锁上。
地板成品保护：
1)、要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门扇框扇、特别是门框扇和玻璃、踢脚板等成品，应采取切实可行的保护和固定措施。
2)、活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。
3)、在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。
4)、在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。
5)、凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施。
6)、安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小。
7)、为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。
1.2供配电工程部分
1.2.1配电柜安装
材料要求：根据设计要求选用成套配电柜，有产品合格证。其他材料完好无损，保证质量。
主要机具：卷尺、线坠、压线钳、万用表、兆欧表等。
作业条件：地面装饰完毕，门窗安装齐全，符合设计要求。
操作工艺：安装要求→地面装饰完毕→检查配电柜→安装→调试
配电柜布置应安全可靠、使用经济，并便于操作、维修，测量、接线。配电柜安装前应检查型号、配件是否正确齐全，应符合设计要求。柜内配线无接头，排列整齐，编号清晰，不伤线芯。多股软铜线压接时应挂锡，柜内开关启闭灵活，接线紧密并标有控制回路及容量。安装完毕后进行通电前的检查，绝缘摇测确认无误后按照调试程序逐一送电至用电设备。
主要技术措施：所有电气元件、电线等均应有厂家、厂址、电话及合格证、说明、技术参数等资料；电气元件与配电箱体固定处应做绝缘处理，固定螺栓应加弹簧垫圈；箱内走线做到横平竖直、层次分明、相色清晰、线号清楚，以便于维修检查和现场安装连线。
配电柜、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规
范和设计要求。
配电箱安装牢固，垂直度、平整度合格。箱体开孔与导管管径匹配、无气割开孔。暗装配电箱与墙面贴紧。表面油漆完好，无污染。
配电箱柜内电器安装整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固。强弱电端子隔离布置。照明配电箱（盘）内，分别设N线PE线汇流排，Ｎ线和ＰＥ线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求。
开关、电器、电缆应按规范标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例与箱柜内电器安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用。
导线按相序及用途分色一致，接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘包扎，颜色与所分色一致，包扎整齐、美观。
箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。
质量要求：配电柜的型号规格必须符合设计要求，柜内配线连接紧密，相序排列对称，母线的色标均匀，二次接线准确，固定牢靠，引入引出线路整齐。
成品保护：配电柜安装完毕应保持清洁，关好柜门，防止设备损坏丢失。
1.2.2金属线槽敷设
地面配电工程分为UPS供电系统及市电供电系统，干路采用金属线槽，各支路采用KGB电管穿线敷设。
施工工艺：
放线→固定支架→安装金属线槽→安装穿线管→安装墙壁插座和地面插座→穿线→测试
金属线槽的施工:
现场条件具备施工以后，应按设计要求、图纸中线缆走向及数量确定每一走向线槽的宽度，线槽要坚固，不能松动，线槽配线按照<<电气设计说明>>中电缆桥架配线细则进行施工。
线槽的敷设位置：
总平面布置应尽量做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修的要求。
线槽安装主要技术措施：
线槽安装所需的支架和附件应有满足安装强度、钢度要求。连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，连接板、连接螺栓镀锌后表面钝化
处理，镀层厚度≥10μm，表面不得有起皮、剥落、起泡、划伤等缺陷。
●线槽安装所需的立柱、托臂、支架和吊杆及线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。
●线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。
●由线槽引出的配管应使用钢管，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管、孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与线槽连接时，应使用管接头固定。
●当直线段线槽超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；
●线槽转弯处应采用成品配件。若空间位置有限，成品配件无法使用时，自制的线槽转弯处弯曲半径不应小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径。
●线槽系统应具有可靠的电气连接并接地，做法是沿桥架全长敷设一根BV-6mm2铜芯线作专用接地，每段电缆桥架应至少有一点与接地干线可靠连接，接地螺栓处应加设防松垫圈。固定电缆桥架的支架也应可靠接地。
质量要求:
●线槽应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翅角，接口严密整齐，转角、丁子连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。
●线缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
1.2.3电缆、电线放线施工及工艺
配电柜、电控箱、线槽施工完毕，现场清洁后，可进行线缆敷设。
线缆敷设前准备工作：
●清点线缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。
●线缆质量是否合格。
●敷设前应按设计和实际路径计算。每根线缆的长度合理安排，应尽力减少线缆接头。
●线缆在终端头与接头附近留有备用长度。线缆敷设时应排列整齐。
●线缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅<电气设计说明>。
线缆敷设的施工工艺：
●按图施工，接线正确。
●导线与电气元件间连接均应牢固可靠。
●电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。
●配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
●二次回路接地应设专用螺栓。
●引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。
主要技术保证措施：地面线槽及钢管铺设应避开网络布线，如平行铺设间距应大与300mm；线槽与钢管、金属盒与钢管间应用铜芯线搪锡螺栓固定；穿线处必须搪锡，用防水胶布和绝缘胶布双重包扎；配电系统安装完后，应送电测试。
1.2.4 KGB电管施工工艺
材料要求：
KGB电管壁厚均匀，无劈裂沙眼现象。管箍使用钢丝管箍，丝口不乱，锁母护口。石板、钢材、螺栓等其他材料完整无损，并有产品合格证。
主要机具：
煨管器、套丝板、手锤、线坠、度尺、粉线袋及手钻、射钉枪等。
作业条件：
土建内装修浆活完成后进行明配管。
操作工艺：
根据设计要求加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒箱煨弯。首先根据图纸测出盒箱的位置，同时确定支架、吊架的具体位置用膨胀螺丝固定。切管套丝先将管长一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管槽内，逐个拧牢。煨弯时保证弯曲半径大于60°，最后焊接跨接线长不小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防锈漆。
质量标准：
导线间的绝缘电阻大于0.5MΩ，管路配管敷设整齐美观、牢固可靠、接地可靠。
成品保护：
配管完毕后，对成品采取保护措施。
注意问题：
煨弯处不要凹扁过大，弯曲半径要符合技术要求，盒箱支架要牢固，管路畅通，无毛刺及焊口，严禁漏刷等。
1.2.5插座、开关安装施工
施工程序：放线→打眼固定钢管→墙壁上预埋盒→穿线→接头→安装插座→调试材料要求
●各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
●各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
●其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
主要机具：
●红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
●手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
作业条件
●各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
●线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
●墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
操作工艺
●工艺流程：清理→结线→安装
●清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
●结线
?开关结线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。
?交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。
?插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
?安装开关、插座预备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
?开关安装：距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，?插座安装：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；
?开关插座的按接线要求：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内,对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
开关插座成品保护
●安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
●开关、插座安装完毕后，应保持面板的清洁。
●其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
开关插座质量标准
●插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。
●开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查
●明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。
1.2.6照明灯具安装施工
本工程采用φ8吊筋吊装，KGB电管，内穿2.5平方塑铜线
放线→固定吊件→安装穿线管→穿线→固定膨胀钩→灯具安装→调试
主要技术措施：
依据棚板的高低采用30×30×3mm角铁与Ф8钢筋牢固焊接，然后用Ф8膨胀螺栓固定在天花板上，其间距控制在1.5米以内，并且每个灯位盒或每个接线盒的两端必须打吊筋固定，用马鞍卡将钢管固定在吊筋上。
在转弯，灯位和分线盒部位必须放置四角盒或八角盒，在灯位的正上方打上膨胀吊钩，用来挂灯箱，然后穿线、接头。主线路采用4mm2、分线路采用2.5mm2，4根以下穿Ф15管，4根以上穿Ф20管。接头处采用压接帽或搪锡用绝缘胶布包扎绝缘的方法。
每个分线盒处都盖上盖板，灯位分线盒到灯箱的线采用金属软管连接。软管的长度不超过1.5m，然后吊紧灯箱，安上灯管，装上开关调试。
导线保护管丝扣连接，连接前钢管里口用半圆锉倒角，以免穿线时把线皮划伤。
电管与电管连接处，用8#铁线焊接，焊接处刷防锈漆防腐，应急照明电线可与市电照明电线同穿一管内。
1.3 UPS系统
1.3.1项目管理
项目的合同签定之后施工方与最终用户将安排一次工程会议，共同讨论工程施工的具体事宜并落实阶段性计划和时间表，包括：安装场地的准备情况、到货验收、安装督导，开通和测试，试运行，终验和移交。
设备到货后施工方的项目经理、买方有关负责人员必须到场开箱验货，并填写货物验收报告。
设备工程安装方案由双方协商确定，或参照产品《用户手册》有关安装要求执行。
施工方工程师根据合同要求进行施工，并对最终用户的维护人员作现场培训。由最终用户的运维人员做试运行。合同规定的试运行期满后进行终验。卖方的项目管理经理，工程师，最终用户的项目负责人员同时到场。由最终用户的技术人员做终验测试。测试后填写测试报告。
安装工程师对设备的型号及数量、运行与维护情况进行跟踪记录并存入用户档案。以便为今后的服务提供准确的信息。
1.3.2 UPS不间断电源各阶段的工程进度计划
1.4 精密空调及新风排气系统
1.4.1精密空调设备搬运就位条件
电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备
1.4.2精密空调室内外机的放置
设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处